FOLIENFÜHRUNG FÜR EINE PRÄGEEINRICHTUNG

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

[0002] Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einer Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungswerkes zwischen dem Gegendruckzylinder und der Presswalze geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.

[0003] Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Transferfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.

[0004] Aus der EP 0 578 706 B1 sind ein Foliendruckverfahren sowie eine Folientransfermaschine bekannt.
Die Folientransformaschine weist innerhalb einer Anordnung eines Transfer- und Druckwerkes ein Druckwerk auf, in dem eine Folienbahn um eine glättflächige Druckwalze gegenüber einer Gegenwalze geführt wird. Der Folienbahn sind zur Führung Spannrollen und Zwischenrollen zugeordnet, um die Folienbahn von einer Vorratsrolle zu einer bedruckten Unterlage zuführen und von dort zu einer Sammelrolle abführen zu können.

[0005] Weiterhin ist aus der Veröffentlichung "Prindor: Neue Technologie der Folienprägung - heiß oder kalt?", Deutscher Drucker, Nr. 14-15, 1996, Seite g15, eine Offsetdruckmaschine mit einer eingebauten Follentransfereinrichtung bekannt. Dort wird eine Folienbahn abgewickelt, durch ein Druckwerk im Fünfzylinder-System geführt und danach als Restfolie wieder aufgewickelt, nachdem Metallfolie vom Trägermaterial der Folie auf Druckbogen übertragen wurde. In zwei weiteren Druckwerken kann auf den Druckbogen ein Pressdruck zur Festigung der Folie ausgeübt und weiterhin kann der Druckbogen bedruckt werden.

[0006] Schließlich ist aus der DE 103 51 868 A1 eine Bogendruckmaschine bekannt, in der Folienführungseinrichtungen in speziellen Beschichtungswerken angeordnet sind, wobei über die Art der Folienführung nichts ausgesagt wird.

[0007] Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind und dass die Zuführung der Transferfolie aufwändig und schwierig zu handhaben ist.

[0008] Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht, auf einen Druckbogen sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung einfach handhabbar sein soll.

[0009] Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einem Verfahren gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 1.

[0010] Vorteilhafter Weise wird zur Führung der Transferfolie eine Zuführeinrichtung verwendet, bei der die Transferfolie während Zuführung zum Transferspalt durch ein modulares Leitsystem geführt wird.

[0011] Eine zugehörige Vorrichtung zur Zuführung der Transferfolie weist in vorteilhafter Weise eine Leiteinrichtung in der Art eines Kassettenmoduls auf, mittels dessen die Zufuhr zum Transferspalt und die Abfuhr aus dem Transferspalt auf einfache Weise ermöglicht werden.

[0012] Die Vorrichtung ist in vorteilhafter Weise auch einsetzbar, um eine Verbesserung der Folien ausnutzung dadurch zu erreichen, dass die Transferfolie in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. In Kombination mit dem vorgenannten Verfahren können so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden.

[0013] Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub derart zu steuern, dass die Transferfolie dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht erfolgt.
In vorteilhafter Weise kann eine Steuerung der Transferfolie derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines die Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird, wobei die Presswalze dann unter der Transferfolie gleitend durchläuft.

[0014] Vorteilhafterweise ist es auch möglich, mehrere Beschichtungswerke innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Damit können die Aufbringung verschiedener bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen. Hierbei ist es möglich, über ein einziges Klebermuster mit allen Bildmusterelementen die bildgebenden Schichten nebeneinander zu übertragen. Es ist auch möglich ein erstes Klebermuster in einem ersten Beschichtungswerk mit einer ersten bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen und überlagernd im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende Klebermuster aufzutragen und mit einer anderen bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen.

[0015] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.

[0016] Dabei zeigen:

Figur 1

eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung,

Figur 2

einer Einrichtung zur Führung von Transferfolie an einer Presswalze,

Figur 3

einer Einrichtung zur Zuführung von Transferfolie in detaillierter Darstellung und

Figuren 4 und 5

Varianten einer Einrichtung zur Abführung von Transferfolie in detaillierter Darstellung.

[0017] In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus zwei Druckwerken besteht. Die beiden Druckwerke werden für folgende Zwecke eingesetzt:

• Ein Druckbogen wird zunächst mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen (Auftragwerk 1 mit Farb-/Feuchtwerk 11, Plattenzylinder 12 und Gummioder Drucktuchzylinder 13).
• Danach wird im Folgedruckwerk gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 5 durch einen Transferspalt 6 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird (Beschichtungswerk 2 mit Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4).

[0018] Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Hierbei kann die Presswalze 3 dem Drucktuchzylinder und der Gegendruckzylinder 4 dem Gegendruckzylinder eines Offsetdruckwerkes entsprechen. Weiterhin kann die Presswalze 3 dem Formzylinder und der Gegendruckzylinder 4 dem Gegendruckzylinder eines Lackmodules einer Bogendruckmaschine entsprechen.
Transferfolien 5 weisen eine Trägerschicht und eine Trennschicht zu einer bildgebenden Schicht auf. Die Trennschicht dient dem erleichterten Abheben der bildgebenden Schicht von der Trägerschicht. Die bildgebende Schicht kann eine metallisierte Schicht oder eine Glanzschicht oder eine Texturschicht oder eine eingefärbte Schicht oder eine ein oder mehrere Bildmuster enthaltende Schicht sein.
Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungswerk 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie zum Beschichtungswerk 2 benötigt und ist daher steuerbar. Weiterhin ist im Bereich der Folienzuführung eine Umlenk- bzw. Spannwalze vorgesehen. Damit wird die Folienbahn der Transferfolie 5 immer in gleicher Spannung gegenüber der Presswalze 3 gehalten. Auf der ablaufseitigen Seite des Beschichtungswerkes 2 ist eine Foliensammelrolle 9 angeordnet, auf das verbrauchte Folienmaterial wieder aufgewickelt wird. Für die optimierte Produktion ist ein Drehantrieb 7 vorzusehen, der steuerbar ist. Die Transferfolie 5 kann auch durch den Drehantrieb 7 auf der Ablaufseite bewegt und auf der Zulaufseite mittels einer Bremse straff gehalten werden.
Für den Transfervorgang der bildgebenden z.B. metallisierten Schicht auf den Bedruckstoff im Transferspalt 6 ist wesentlich, dass die Oberfläche der Presswalze 3 mittels eines kompressiblen, dämpfenden Elementes ausgerüstet ist. Die Presswalze 3 kann dazu mit einer Pressbespannung 10 beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, versehen sein. Die Pressbespannung 10 wird in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten. Die Pressbespannung 10 ist zur Verbesserung der Übertragungseigenschaften im Transferspalt 6 mit einer gezielten Elastizität bzw. Kompressibilität ausgestattet, die mittels konventioneller Drucktücher oder kombinierter Bespannungen aus einem Drucktuch und einer Unterlage erzeugbar ist.
Weiterhin können direkt auf der Presswalze 3 oder auf der Pressbespannung eine oder mehrere auf Sujetbereiche begrenzte Pressflächen vorgesehen sein.

[0019] Die Anordnung einer Presswalze kann im erfindungsgemäßen Umfang auch innerhalb eines einzigen Beschichtungsmodules gemeinsam mit einem Verarbeitungsaggregat erfolgen. Dazu kann ein Druckwerk (hier z.B. Auftragwerk 1 in Fig. 1) für den Kleberauftrag benutzt und dem Druckspalt des Kleberauftrages am gleichen Gegendruckzylinder 4 dieses Druckwerkes nachgeordnet eine separate Presswalze angeordnet werden. Alternativ kann an einem Druckwerk (hier z.B. Beschichtungswerk 2 nach Fig. 1) eine Zusatzeinrichtung für den Kleberauftrag am Gegendruckzylinder 4 dem Transferspalt 6 vorgeordnet werden. Durch beide Ausführungsformen entsteht eine kompakte Bauform.

[0020] Zur Zwischen- bzw. Nachbehandlung der Kleberschicht bzw. des darauf aufgetragenen Transferbildes können Trockner 25 dem Auftragwerk 1 bzw. dem Beschichtungswerk 2 nachgeordnet vorgesehen sein. Hier kommen insbesondere in Verbindung mit einem entsprechenden Kleber UV-Trockner in Frage.

[0021] Zur Kontrolle des aufgetragenen Transferbildes kann dem Beschichtungswerk 2 nachgeordnet ein Überwachungssystem 26 zur Bogeninspektion vorgesehen sein. Mittels eines derartigen Überwachungssystems 26 sind neben Fehlern im Transferbild auch Mängel beim Kaltfolienprägeprozess identifizierbar.

[0022] Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, dass der Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 derart steuerbar ist, dass so weit als möglich die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden Schicht erfolgen soll:
Hierzu kann eine Steuerung der Transferfolie 5 derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders 4 aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird. Auch die Presswalze 3 weist einen Zylinderkanal auf. Im Bereich der korrelierenden Zylinderkanäle erfolgt keine Pressung der Transferfolie 5, so dass die Presswalze 3 unter der Transferfolie 5 gleitend durchlaufen kann, während die Transferfolie 5 zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 frei gespannt ist. Am so genannten Druckanfang wird die Transferfolie 5 erneut zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 unter Einschluss eines Druckbogens eingeklemmt und weiter transportiert.
Die Taktung des Folienvorschubes kann entsprechend einer notwendigen Beschleunigung bzw. Bremsung der Folienvorratsrolle 8 bzw. Foliensammelrolle 9 über so genannte Tänzerwalzen 18 oder die Drehantriebe 7 der Folienrollen 8, 9 ausführbar sein.

[0023] Eine Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich, wenn die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden. Dazu wird jede Teilfolienbahn nur genau in dem Bereich weitergefördert, wo die bildgebende Oberflächenschicht aufzutragen ist. In den nicht zu beschichtenden Bereichen kann jede Teilfolienbahn unabhängig von den anderen Teilfolienbahnen stillgesetzt werden, wobei damit kein unnötiger Folienverbrauch entsteht.

[0024] Erfindungsgemäß wird hierzu eine in Figur 2 gezeigte Einrichtung zur Folienführung an einer Presswalze 3 vorgesehen, die im Wesentlichen tangential zur Presswalze 3 durch deren Transferspalt 6 mit dem Gegendruckzylinder 4 des Beschichtungswerkes 2 geführt wird. Hierzu gehören eine entsprechende Folienleiteinrichtung 20 sowie eine Folieneinzugseinrichtung 30, die weiter unten beschrieben werden, und die Folienbahn 5 in Transportrichtung T durch das Beschichtungswerk 3 führen.

[0025] Vorgesehen ist eine Folienführung 14, die in etwa tangential zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 ausgerichtet ist und eine Umschlingung der Presswalze 3 um weniger als 90 Grad bildet. Damit werden eine definierte Anlage und Führung der Folienbahn 5 an der Presswalze 3 erreicht und gleichzeitig die notwendigen Voraussetzungen für eine eventuelle Folientaktung bzw. einen Folienstillstand im Transferspalt 6 während eines Kanaldurchlaufes im Transferspalt 6, aber auch für die Verwendung von schmalen Folienbahnen 5, geschaffen.

[0026] Die Folienführung 14 für eine Folienbahn 5 bzw. Teilfolienbahnen 19 beinhaltet auf der Zulaufseite zum Transferspalt 6 ausgehend von einer Einlauföffnung 16 an einem Druckwerksschutz 15 einige Leitrollen 22. Diese können je nach Konfiguration des Druckwerkes unterschiedlich angeordnet sein. Die Folienführung 14 kann gemäß Fig. 2 in Verbindung mit einer Druckzylinderblasvorrichtung 36 angeordnet sein. Diese weist Blasöffnungen zur Bildung von Blasstrahlen S auf, die einerseits zur Führung eines Bedruckstoffes B am Gegendruckzylinder 4 beim Einlauf in den Transferspalt 6 verwendet werden. Die Druckzylinderblasvorrichtung 36 kann aber auch zur pneumatischen Unterstützung auf die Folienbahn 5 gerichtet sein, um diese faltenfrei ausgebreitet und straff zu halten. Mittels entsprechender Anordnung der Druckzylinderblasvorrichtung 36 kann ggf. eine der Leitrollen 22 zur Führung der Folienbahn 5 ersetzt werden

[0027] Teil der Folienführung 14 kann weiterhin ein mechanisches oder pneumatisches Leitelement an der Kante des Druckwerkschutzes 15 im Bereich der Eintrittsöffnung 16 sein, das die Folienbahn 5 beim Einlaufen in das Beschichtungswerk 2 straff und eben hält.
Die Folienführung 14 leitet die Folienbahn 5 auch an einer Reinigungseinrichtung 39 vorbei, die der Presswalze 3 zugeordnet ist. Die Reinigungseinrichtung 39 ist zur Entfernung von Folienresten oder Verschmutzungen, die von der Folienverarbeitung stammen, an der Presswalze 3 zu beseitigen.

[0028] Ein weiterer Teil der Folienführung 14 beinhaltet auf der Ablaufseite vom Transferspalt 6 ausgehend zu einer Austrittsöffnung 17 an einem Druckwerksschutz 15 weitere Leitrollen 32, 34. Diese können wiederum je nach Konfiguration des Druckwerkes unterschiedlich angeordnet sein. Die Folienführung 14 ist hier in Verbindung mit einem Einlaufschutz 33 angeordnet. Dieser dient der Absicherung des Transferspaltes 6 gegen unbeabsichtigte Eingriffe. Die Folienbahn 5 kann um den Einlaufschutz 33 oder durch Öffnungen in dessen Kontur geführt werden. Die Leitrollen 32, 34 können in Verbindung mit dem Druckwerksschutz 15 angeordnet sein, so dass sie bei dessen Verschiebung die Folienbahn 5 mitnehmen. Alternativ kann die Leitrolle 34 verstellbar angeordnet sein, so dass der Umschlingungswinkel der Folienbahn 5 an der Presswalze 3 einstellbar ist.

[0029] In diesem Zusammenhang ist auch von Bedeutung, dass die Transferfolie 5 bei einem Kanaldurchlauf im Transferspalt 6 mit Greifern G am Gegendruckzylinder 4 in Berührung kommen kann. Die Greifer G halten einen Druckbogen B an seiner Vorderkante auf dem Gegendruckzylinder 3 für den gesicherten Transport durch den Transferspalt 6 fest. Sie stehen mit ihrem so genannten Greiferrücken im Bereich der Einklemmung der Kante des Druckbogens B in geringem Maß über den Umfang des Gegendruckzylinders 4 über. Die Koordination zu einem an der Presswalze 3 ebenfalls vorhandenen Kanal ist so gewählt, dass dessen zugehörige Kante erst nach der Kontur der Greifer G mit dem Gegendruckzylinder 4 in Berührung kommt. Da die Folienbahn 5 aber frei über den Kanal der Presswalze 3 gespannt ist, können sich die Greifer G in die dort nicht gestützte Folienbahn 5 eindrücken. Hierzu ist es vorteilhaft den Umschlingungswinkel der Folienbahn einstellbar zu machen, um eine frühzeitige Trennung der Greifer G von der Folienbahn 5 beim Kanaldurchlauf im Transferspalt 6 zu erreichen.
Vorzugsweise werden die Greifer G mit einer in einem möglichst geringen Maß über den Umfang des Gegendruckzylinders 4 überstehenden Kontur ausgebildet. Hier können auch Systeme von Greifern G verwendet werden, die insgesamt dauernd oder taktweise radial zum Gegendruckzylinder 4 einstellbar sind, so dass die Höhe der Greifer G über der Zylinderkontur minimiert werden kann.

[0030] Die Folienführung kann weiterhin dadurch unterstützt werden, dass der Zylinderkanal der Presswalze 3 mit eine Abdeckung zur weitgehend zylindrischen Ergänzung der Oberfläche der Presswalze versehen wird. Dadurch wird die Folienbahn 5 zwar im Bereich der Greifer G näher an den Gegendruckzylinder 4 herangeführt, die Folienführung ist insgesamt aber kontinuierlicher und ruhiger.

[0031] Darüber hinaus kann die Führung der Transferfolie 5 durch eine weitere Leitwalze 38 (siehe Fig. 1) beeinflusst werden, die im Bereich nach der Folienentnahme von der Folienvorratsrolle 8 angeordnet ist. Mittels dieser Leitwalze 38, die in ihrer Achslage relativ zur Lage der Achse der Folienvorratsrolle 8 einstellbar ist, können Unebenheiten oder Ungleichmäßigkeiten des Folienablaufes von der Folienvorratsrolle 8 vor der Zuführung der Folienbahn 5 zur Folienführung 14 ausgeglichen werden.

[0032] Gemäß Figur 3 ist eine Einschubkassette 21 mit Führungselementen aus Metall und/oder Kunststoff (CFK) vorgesehen. Als Führungselemente mittels integrierten sind zunächst drehende Leitrollen 22 vorgesehen. Verwendbar sind auch luftumspülten Blasstangen oder Blasstangen aus Sintermetall mit Luftaustritt zur Folienbahn 5 hin, sodass die Transferfolie 5 auf einem Luftpolster getragen wird. Die Leitrollen 22 können aus Aluminium oder verstärktem Kunststoff, z.B. CFK gefertigt sein, damit sie leicht bauen und damit eine möglichst geringe Beanspruchung in die Folienbahn 5 eintragen. Die Leitrollen 22 können oberflächenbeschichtet sein, z.B. mit Teflon oder anderen die Anhaftung der Transferfolie 5 mindernden Beschichtungen. Den Leitrollen 22 zugeordnete Führungsbleche 23, die im gleichen Sinne beschichtet sein können, dienen der ebenen Führung der Folienbahn 5. Die Führungsbleche 23 bilden vorzugsweise ein Führungskanal 24 und dienen sowohl zur Folienführung (Umlenkung) während des Folienlaufes und auch als Einführhilfe beim Folieneinzug zu Beginn eines Produktionsprozesses.

[0033] Der Einschubkassette 21 kann eine Druckzylinderblasvorrichtung zugeordnet oder die Einschubkassette 21 kann mit der Druckzylinderblasvorrichtung gemeinsam als Baueinheit konfiguriert sein. Damit kann die Einschubkassette 21 gleichzeitig zur Bogenführung auf dem Gegendruckzylinder 4 genutzt werden.

[0034] Die Folienleiteinrichtung 20 kann weiterhin mittels einer Einrichtung zur Erzeugung von Blasluft unterstützt sein. Hierzu kann sie am Folienaustritt zum Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 eine Blasvorrichtung 16 aufweisen, die einen oder mehrere gebündelte oder gefächerte Luftstrahlen S zur Bogenführung unterhalb der Folienbahn 5 auf den Bedruckstoff z.B. auf Etikettenpapier, das sehr dünn sein kann, leitet. Der Blasluftstrom aus dem Luftstrahl S trägt und glättet außerdem die Folienbahn 5. Hier kommt insbesondere die Kombination mit einer Druckzylinderblasvorrichtung in Frage.
Wenn die Blasluft durch den Führungskanal 24 geleitet wird kühlt sie die Folienleiteinrichtung 20 bzw. deren Führungselemente, so dass aus dieser durch den Folientransport entstehende Reibungswärme abgeführt werden kann.

[0035] Die Folienleiteinrichtung 20 kann an den besonders kritischen Umlenk- bzw. Austrittspositionen leicht auswechselbare Führungselemente, z.B. die Leitrollen 22 oder die Führungsbleche 23, aufweisen, sodass im Service die Verschleißteile leicht ersetzbar sind.

[0036] Der Folienleiteinrichtung 20 kann eine Kartonführung zugeordnet bzw. gemeinsam mit dieser in eine Baueinheit integriert sein, um den Kontakt zwischen Folienbahn 5 und Bedruckstoff (Karton) schon vor deren Einlauf in den Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 zu verhindern.

[0037] Auslaufseitig, d.h. in Transportrichtung der Folienbahn 5 nach dem Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4, ist oberhalb der Folienbahn 5 ein Abstützblech 29 ggf. mit Blasluft beaufschlagt, angeordnet. Unterhalb der Folienbahn 5 kann ein Leitblech 27 zum Folieneinzug temporär eingeschoben werden.

[0038] Auslaufseitig ist eine Folienumlenkung bevorzugt in einen vorhandenen Druckwerksschutz 15 des Beschichtungswerkes 2 z.B. einem Schutz für eine automatische Plattenzuführung, integriert. Hier ist wiederum der Einsatz einer Leitrolle 32 oder eines beschichteten Führungsbleches 28 oder einer ggf. luftumspülten Umlenkstange möglich.

[0039] Die genannten Druckwerksschutze 15 können beim Betrieb eines Druckwerkes als Beschichtungswerk 2 mit Folienbahnen 5 automatisch in eine definierte, vorwählbare und verriegelbare Öffnungsposition gefahren werden, so dass eine angemessen dimensionierte Eintrittsöffnung 16 bzw. Austrittsöffnung 17 für die Folienbahn 5 geschaffen wird.

[0040] Gemäß Figuren 4 und 5 sind Varianten zum Ausleiten der Folienbahn 5 aus dem Beschichtungsmodul 2 gezeigt.

[0041] In Fig. 4 ist in der unteren Kante des Druckwerksschutzes 15 eine Leitrolle 32 eingelassen. Die Folienbahn 5 kann nunmehr in gerader Linie von dem Transferspalt 6 zu der Leitrolle 32 geführt und so aus der Austrittsöffnung 17 abgeführt werden. Durch diese Anordnung ist die Führung der Folienbahn 5 einfach und der Druckwerksschutz 15 muss nur wenig verändert werden.

[0042] Alternativ kann gemäß Fig. 5 ein Paar von Leitrollen 32, 34 vorgesehen sein. Diese Leitrollen 32, 34 können auf einer an dem Druckwerksschutz 15 angeordneten oder von dem Druckwerksschutz 15 unabhängig angeordneten Halterung 35 angeordnet sein. Die Halterung 35 kann demgemäß im Beschichtungsmodul 2 bzw. am Druckwerksschutz 15 einsetzbar, verschiebbar oder in sich verstellbar ausgeführt sein.

[0043] Für einen verbesserten Zugriff zum Gegendruckzylinder 4 kann die Halterung 35 so angeordnet sein, dass sie oberhalb eines Einlaufschutzes 33 positioniert ist. Der Einlaufschutz 33 dient der Absicherung des Transferspalts 6 gegen unbeabsichtigte Eingriffe. In diesem Fall ist der Einlaufschutz 33 mit einer Durchlassöffnung für die Folienbahn 5 versehen. Weiterhin ist wiederum ein Abstützblech 29 zur Ableitung der Folienbahn 5 aus dem Transferspalt 6 vorgesehen. So kann die Folienbahn 5 aus dem Transferspalt 6 über das Abstützblech 29, die Leitrolle 34 und die Leitrolle 32 aus der Austrittsöffnung 17 geführt werden.
Alternativ kann, wie strichliiert dargestellt, die Halterung 35 mit den Leitrollen 32, 34 auch unterhalb des Einlaufschutzes 33 angeordnet sein. Dann kann die Folienbahn 5 und Verzicht auf das Abstützblech 29 in gerader Linie der ersten Leitrolle 34 über diese der zweiten Leitrolle 32 zugeführt werden, um sie über die Austrittsöffnung abzuführen.
Weiterhin kann die Halterung 35 so ausgebildet sein, dass die Lage der Leitrolle 34 gegenüber der Lage der Leitrolle 32 veränderbar ist. Dies kann manuell erfolgen. Ebenso kann ein Stellantrieb vorgesehen sein, mittels dessen die Arbeitsposition der Leitrolle 34 abhängig von einem Betriebszustand oder von verfahrenstechnischen Parametern durch die Maschinensteuerung verstellbar ist.
In einer weiteren Alternative kann der Einlaufschutz 33 zur Aufnahme von Leiteinrichtungen für die Folienbahn 5 ausgerüstet werden.

[0044] Zur Folieneinführung wird ein Leit- oder Zugband bzw. -streifen aus Metall bzw. Kunststoff bzw. Folie an der Folienvorderkante der Abwickelrolle befestigt. Mittels dieser Hilfseinrichtung kann die Folienbahn 5 durch die Folienleiteinrichtung 20 innerhalb des Beschichtungswerkes 2 geschoben bzw. gezogen werden.

[0045] Dem Beschichtungswerk 2 kann auch eine teil- oder vollautomatisierte Einzugsvorrichtung 30 zugeordnet sein, z.B. mittels Seilzug, Kettenzug, Riemen. Hierbei kann sowohl der gesamte Weg der Folienbahn 5 oder nur der Bereich innerhalb des Beschichtungswerkes (Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine oder Lackmodul in einer Bogendruckmaschine).
Hierbei kann z.B. eine Einrichtung als Federbandstahl z.B. zwischen beiden Maschinenseiten wird durch das Beschichtungswerk gezogen werden.

[0046] Die Presswalze 3 und der Gegendruckzylinder 4 fahren bei einem Folienwechsel oder Folienriss automatisch in eine Einzugsposition, d.h. vorzugsweise in eine Stellung bei der beide Zylinder 3, 4 nicht in synchroner Position ihrer Zylinderkanäle stehen, da dies für die Foliendurchführung Nachteile aufweisen. Die Mantelflächen der Zylinder 3, 4 im Transferspalt 6 sollen vielmehr als Leitflächen zur Foliendurchführung dienen. Hierbei sind die Zylinder 3, 4 aber in einer so genannten Druck-Ab-Position geschaltet, sodass mittels eines Einrichteprogrammes im Bereich des Transferspaltes 6 ein geöffneter Führungsspalt für die Foliendurchführung verbleibt.

[0047] Der Foliensammelrolle 9 kann eine Andrückrolle 31 (siehe Fig. 1) mit einstellbare Andruckkraft und Vorspannung als Reib- und Führungsrolle zugeordnet sein. Mittels der Andrückrolle 31 kann eine definierte Spannung (Folienspannung) auf der Foliensammelrolle 9 aufrechterhalten werden, so dass die Folienbahn 5 nur sehr begrenzt seitlich verläuft und Störungen aus diesem Grund vermieden werden. Zusätzlich kann eine Folienführung an den Kanten der Folienbahn 5 über Bordscheiben oder geeignete Leitflächen vorgesehen sein, damit kein seitlicher Folienverlauf vom Wickelkern erfolgen kann und so eine gerade gewickelte Foliensammelrolle 9 entsteht.

[0048] Mittels der beschriebenen Folienführung 14 bzw. 20 kann sowohl ein Folieneinzug als auch eine Folienführung innerhalb eines Beschichtungswerkes 2 ermöglicht werden.
Hierbei wird die Bedienbarkeit jederzeit sichergestellt und die Rüstzeiten werden minimiert. Schließlich ist mittels der Folienführung 14 bzw. 20 eine weitgehende Automatisierung aller Arbeiten und Einstellungen bei der Folieneinführung und Foliendurchführung möglich.

Bezugszeichenliste

[0049] 

1

Auftragwerk

2

Beschichtungswerk

3

Presswalze

4

Gegendruckzylinder

5

Transferfolie / Folienbahn

6

Transferspalt

7

Rollenantrieb

8

Folienvorratsrolle

9

Foliensammelrolle

10

Pressbespannung

11

Farb-/Feuchtwerk

12

Plattenzylinder

13

Gummi-/Drucktuchzylinder

14

Folienführung

15

Druckwerksschutz

16

Blasvorrichtung

17

Eintritts-/Austrittsöffnung

18

Tänzerwalze

19

Teilfolienbahn

20

Folienleiteinrichtung

21

Einschubkassette

22

Leitrolle

23

Führungsblech

24

Führungskanal

25

Trockner

26

Überwachungssystem

27

Leitblech

28

Führungsblech

29

Abstützblech

30

Folieneinzugseinrichtung

31

Andrückrolle

32

Leitrolle

33

Einlaufschutz

34

Leitrolle

35

Halterung

36

Druckzylinderblasvorrichtung

37

Blasvorrichtung

38

Leitwalze

39

Reinigungseinrichtung

S

Blasstrahl

G

Greifer

B

Bedruckstoff

T

Transportrichtung

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Transferfolie (5) auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmäßige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Transferfolie (5) auf den Druckbogen, wobei das Beschichtungsmodul (2) einen Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) enthält, die einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden, und wobei weiterhin die Transferfolie (5) um die Presswalze (3) führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) zwischen Presswalze (3) und Gegendruckzylinder (4) geführt wird, so dass die bildgebenden Schichten nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmäßigen Bereiche auf dem Druckbogen haftet und von der Transferfolie (5) abgehoben wird,
wobei die Presswalze (3) einem Gummizylinder und der Gegendruckzylinder (4) einem Gegendruckzylinder eines Offsetdruckwerkes oder wobei die Presswalze (3) einem Formzylinder und der Gegendruckzylinder (4) einem Gegendruckzylinder eines Lackmodules einer Bogendruckmaschine entspricht, und
wobei in dem Beschichtungswerk (2) eine Folienführung (14) bzw. Folienleiteinrichtung (20) zur Zuführung der Bahn der Transferfolie (5) zu dem Transferspalt (6) hin vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Folienführung in Verbindung mit einem Druckwerksschutz (15) des Beschichtungswerkes (2) eine Eintrittsöffnung (16) für die Folienbahn der Transferfolie (5) aufweist,
dass die Folienführung (14, 20) in etwa tangential zwischen der Presswalze (3) und dem Gegendruckzylinder (4) ausgerichtet ist und eine Umschlingung der Presswalze (3) durch die Transferfolie (5) um weniger als 90 Grad bildet, dass in dem Beschichtungswerk (2) eine Folienführung (14) mit einem oder mehreren Folienleitelementen zur Ableitung der Bahn der Transferfolie (5) von dem Transferspalt (6) weg vorgesehen sind.
dass die Folienführung in Verbindung mit einem Druckwerksschutz (15) des Beschichtungswerkes (2) eine Austrittsöffnung (17) für die Folienbahn der Transferfolie (5) aufweist, und
wobei Folienleitelemente als Leitrollen (32, 34) und/oder Leitbleche (27, 28, 29) in dem Beschichtungswerk (2) und/oder an dem Druckwerksschutz (15) vorgesehen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass einen Führungskanal (24) bildende Folienleiteinrichtung (14, 20) zur Führung der Transferfolie (5) zu dem Transferspalt (6) hin vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass Folienleitelemente als von Leitrollen (32, 34) und/oder Leitbleche (27, 28, 29), als Baueinheit in dem Beschichtungswerk (2) und/oder an einem Druckwerksschutz (15) lösbar einsetzbar oder umstellbar vorgesehen sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Folienleiteinrichtung (14, 20) als Baueinheit in der Art einer Einschubkassette (21) in dem Beschichtungswerk (2) lösbar verriegelbar einsetzbar und/oder umstellbar vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Folienleiteinrichtung (14, 20)eine Baueinheit mit einer der Oberfläche des Gegendruckzylinders (4) zugeordneten Bedruckstoffleitvorrichtung bildet.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Folienleiteinrichtung (14, 20) eine Baueinheit mit einer auf die Oberfläche des Gegendruckzylinders (4) gerichteten Druckzylinderblasvorrichtung (36) bildet, derart dass mittels der Folienleiteinrichtung (14, 20) Blasluft unterhalb der Folienbahn der Transferfolie (5) gegen einen auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders (4) geführten Bedruckstoff gerichtet werden kann.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Leitvorrichtung einen Führungskanal (24) zur Führung der Folienbahn der Transferfolie (5) aufweist und dass mittels einer Blasvorrichtung Blasluft in den Führungskanal (24) leitbar ist, sodass die Blasluft unterhalb der Folienbahn der Transferfolie (5) gegen einen auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders (4) geführten Bedruckstoff gerichtet werden kann.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Leitvorrichtung eine Baueinheit mit einer der Oberfläche des Gegendruckzylinders (4) zugeordneten Kartonführung bildet.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transferfolie (5) in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird und dass mittels der Folienleiteinrichtung (20) die Teilfolienbahnen nebeneinander dem Transferspalt (6) zugeführt werden.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Folienleiteinrichtung (20) Führungselemente aufweist, mittels derer die Teilfolienbahnen nebeneinander dem Transferspalt (6) zugeführt werden.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Folienführung (14) im Bereich der Folienableitung aus dem Beschichtungswerk (2) Führungselemente aufweist, mittels derer der Umschlingungswinkel der Folienbahn der Transferfolie (5) oder Teilfolienbahnen (19) an der Presswalze (3) einstellbar ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Folienführung (14) im Bereich der Folienableitung aus dem Beschichtungswerk (2) wenigstens ein im Umfangsabstand an der Presswalze (3) zum Transferspalt (6) einstellbares Führungselement für die Folienbahn der Transferfolie (5) oder Teilfolienbahnen (19) aufweist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Bereich der Folienableitung aus dem Beschichtungswerk (2) eine in ihrer Position des Umfangsabstandes an der Presswalze (3) zum Transferspalt (6) manuell oder fernsteuerbar angetrieben einstellbare Leitrolle (34) oder ein Leitrollenpaar (32, 34) vorgesehen ist.

Claims

1. A device for the transfer of imaging layers from a transfer film (5) onto print sheets having at least one form unit (1) for an imaging coating of a print sheet with an adhesive and with a coating unit (2) for transferring the imaging layers from the transfer film (5) onto the print sheet, wherein the coating module (2) contains an impression cylinder (4) and a press roller (3), which form a common transfer gap (6), and wherein furthermore the transfer film (5) can be guided about the press roller (3) in such a manner that it is placed with the coated side onto the print sheet guided on the impression cylinder (4) and under pressure jointly with the print sheet is guided through the transfer gap (6) between press roller (3) and impression cylinder (4), so that the imaging layer following the exiting of the print sheet from the transfer gap (6) in the region of the imaging regions provided with adhesive adheres to the print sheet and is lifted off the transfer film (5),
wherein the press roller (3) corresponds to a blanket cylinder and the impression cylinder (4) to an impression cylinder of an offset printing couple
or wherein the press roller (3) corresponds to a form cylinder and the impression cylinder (4) to an impression cylinder of a varnish module of a sheet-fed printing press, and
wherein in the coating unit (2) a film guide (14) or film guiding device (20) for feeding the web of the transfer film (5) to the transfer gap (6) is provided,
characterized in that
the film guide in connection with a printing couple guard (15) of the coating unit (2) comprises an inlet opening (16) for the film web of the transfer film (5),
in that the film guide (14, 20) is approximately orientated tangentially between the press roller (3) and the impression cylinder (4) and forms a wrap of the press roller (3) through the transfer film (5) by less than 90 degrees, in that in the coating unit (2) a film guide (14) with one or a plurality of film guiding elements for guiding the web of the transfer film (5) away from the transfer gap (6) are provided,
in that the film guide in connection with a printing couple guard (15) of the coating unit (2) comprises an outlet opening (17) for the film web of the transfer film (5), and
wherein film guiding elements are provided as guiding rollers (32, 34) and/or guiding panels (27, 28, 29) in the coating unit (2) and/or on the printing couple guard (15).

2. The device according to Claim 1,
characterized in that
a film guiding device (14, 20) forming a guide channel (24) for guiding the transfer film (5) towards the transfer gap (6) is provided.

3. The device according to Claim 1,
characterized in that
film guiding elements are provided in a releasably insertable or changeable manner as guide rollers (32, 34) and/or guide panels (27, 28, 29) as structural unit in the coating unit (2) and/or on a printing couple guard (15).

4. The device according to Claim 1 to 3,
characterized in that
the film guiding device (14, 20) as structural unit in the manner of a slide-in cartridge (21) in the coating unit (2) is provided in a releasably lockable insertable and/or changeable manner.

5. The device according to Claim 4,
characterized in that
the film guiding device (14, 20) forms a structural unit with a substrate guiding device assigned to the surface of the impression cylinder (4).

6. The device according to Claim 5,
characterized in that
the film guiding device (14, 20) forms a structural unit with a printing cylinder blowing device (36) guided onto the surface of the impression cylinder (4) such that by means of the film guiding device (14, 20) blowing air can be guided below the film web of the transfer film (5) against a substrate guided on the surface of the impression cylinder (4).

7. The device according to Claim 6,
characterized in that
the guiding device comprises a guide channel (24) for guiding the film web of the transfer film (5) and in that by means of a blowing device blowing air can be guided into the guide channel (24), so that the blowing air below the film web of the transfer film (5) can be guided against a substrate guided on the surface of the impression cylinder (4).

8. The device according to Claim 6,
characterized in that
the guiding device forms a structural unit with a carton guide assigned to the surface of the impression cylinder (4).

9. The device according to any one of the Claims 1 to 8,
characterized in that
the transfer film (5) is divided into one or a plurality of part film webs of lesser width and in that by means of the film guiding device (20) the part film webs are fed to the transfer gap (6) next to one another.

10. The device according to any one of the Claims 1 to 9,
characterized in that
the film guiding device (20) comprises guide elements, by means of which the part film webs are fed to the transfer gap (6) next to one another.

11. The device according to Claim 1,
characterized in that
the film guide (14) in the region where the film is guided out of the coating unit (2) comprises guide elements by means of which the wrap angle of the film web of the transfer film (5) or part film webs (19) on the press roller (3) is adjustable.

12. The device according to Claim 11,
characterized in that
the film guide (14) in the region of the film guiding out of the coating unit (2) comprises at least one guide element for the film web of the transfer film (5) or part film webs (19) that is adjustable in the circumferential spacing on the press roller (3) to the transfer gap (6).

13. The device according to Claim 11 or 12,
characterized in that
in the region where the film is guided out of the coating unit (2) a guiding roller (34) or a guiding roller pair (32, 34) which is adjustable in its position of the circumferential spacing on the press roller (3) to the transfer gap (6) in a manually or remotely controlled driving manner is provided.

Revendications

1. Dispositif de transfert de couches génératrices d'images d'un film de transfert (5) sur des feuilles d'impression, comportant au moins une unité d'application (1) pour le revêtement graphique d'une feuille d'impression avec une colle et une unité de revêtement (2) pour le transfert des couches génératrices d'images du film de transfert (5) sur la feuille d'impression, le module de revêtement (2) comprenant un cylindre de contre-pression (4) et un rouleau compresseur (3) qui forment ensemble un intervalle de transfert commun (6) et le film de transfert (5) pouvant en outre être guidé autour du rouleau compresseur (3) de manière se poser par sa face revêtue sur la feuille d'impression guidée sur le cylindre de contre-pression (4) et sous pression en commun avec la feuille d'impression dans l'intervalle de transfert (6) entre le rouleau compresseur (3) et le cylindre de contre-pression (4), de manière à ce que les couches génératrices d'images, après la sortie de la feuille d'impression hors de l'intervalle de transfert (6), au niveau des zones graphiques pourvues de colle, adhèrent sur la feuille d'impression et soient soulevées du film de transfert (5),
le rouleau compresseur (3) correspondant à un cylindre porte-blanchet et le cylindre de contre-pression (4) à un cylindre de contre-pression d'une unité d'impression offset et le rouleau compresseur (3) à un cylindre porte-cliché et le cylindre de contre-pression (4) à un cylindre de contre-pression d'un module de vernissage d'une machine d'impression de feuilles et
un guide de film (14) ou dispositif conducteur de film (20) permettant d'acheminer la bande de film de transfert (5) vers l'intervalle de transfert (6) étant prévu dans l'unité de revêtement (2),
caractérisé en ce que
le guide de film, en liaison avec une protection d'unité d'impression (15) de l'unité de revêtement (2), présente un orifice d'introduction (16) pour la bande de film de transfert (5),
le guide de film (14, 20) est orienté à peu près tangentiellement entre le rouleau compresseur (3) et le cylindre de contre-pression (4) et constitue un cerclage du rouleau compresseur (3) par le film de transfert (5) sur moins de 90 degrés,
dans l'unité de revêtement (2), est prévu un guide de film (14) comportant ou un plusieurs éléments conducteurs de film pour évacuer la bande de film de transfert (5) hors de l'intervalle de transfert (6),
le guide de film, en liaison avec une protection d'unité d'impression (15) de l'unité de revêtement (2), présente un orifice de sortie (17) pour la bande de film de transfert (5),
des éléments conducteurs de film sous forme de rouleaux conducteurs (32, 34) et/ou de tôles conductrices (27, 28, 29) étant prévus dans l'unité de revêtement (2) et/ou au niveau de la protection d'unité d'impression (15).

2. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé en ce
qu'un dispositif conducteur de film (14, 20) formant un canal de guidage (24) est prévu pour conduire le film de transfert (5) vers l'intervalle de transfert (6).

3. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
des éléments conducteurs de film sous forme de rouleaux conducteurs (32, 34) et/ou de tôles conductrices (27, 28, 29) sont prévus sous forme d'une unité de construction pouvant être insérée et/ou changée de place et verrouillable de manière réversible dans l'unité de revêtement (2) et/ou au niveau de la protection d'unité d'impression (15).

4. Dispositif selon les revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que
le dispositif conducteur de film (14, 20) se présente sous forme d'une unité de construction de type cassette d'insertion (21) pouvant être insérée et/ou changée de place et verrouillable de manière réversible dans l'unité de revêtement (2).

5. Dispositif selon la revendication 4,
caractérisé en ce que
le dispositif conducteur de film (14, 20) constitue une unité de construction dotée d'un dispositif conducteur de support d'impression associé à la surface du cylindre de contre-pression (4).

6. Dispositif selon la revendication 5,
caractérisé en ce que
le dispositif conducteur de film (14, 20) constitue une unité de construction dotée d'un dispositif de soufflage de cylindre d'impression (36) dirigé sur la surface du cylindre de contre-pression (4) de manière à ce que, au moyen du dispositif conducteur de film (14, 20), de l'air soufflé puisse être dirigé en-dessous de la bande de film de transfert (5) contre un support d'impression guidé sur la surface du cylindre de contre-pression (4).

7. Dispositif selon la revendication 6,
caractérisé en ce que
le dispositif conducteur présente un canal de guidage (24) pour guider la bande de film de transfert (5) et que, au moyen d'un dispositif de soufflage, de l'air soufflé peut être conduit dans le canal de guidage (24) de manière à ce que l'air soufflé puisse être dirigé en-dessous de la bande de film de transfert (5) contre un support d'impression guidé sur la surface du cylindre de contre-pression (4).

8. Dispositif selon la revendication 6,
caractérisé en ce que
le dispositif conducteur constitue une unité de construction avec un guide en carton associé à la surface du cylindre de contre-pression (4).

9. Dispositif selon les revendications 1 à 8,
caractérisé en ce que
le film de transfert (5) est divisé en une ou plusieurs parties de bande de film de largeur inférieure et que, au moyen du dispositif conducteur de film (20), les parties de bande de film sont acheminées juxtaposées vers l'intervalle de transfert (6).

10. Dispositif selon les revendications 1 à 9,
caractérisé en ce que
le dispositif conducteur de film (20) présente des éléments de guidage qui permettent d'acheminer les parties de bande de film juxtaposées vers l'intervalle de transfert (6).

11. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
le guide de film (14) présente, au niveau de l'évacuation de film hors de l'unité de revêtement (2), des éléments de guidage qui permettent de régler l'angle de cerclage de la bande de film de transfert (5) ou des parties de bande de film (19) au niveau du rouleau compresseur (3).

12. Dispositif selon la revendication 11,
caractérisé en ce que
le guide de film (14) présente, au niveau de l'évacuation de film hors de l'unité de revêtement (2), au moins un élément de guidage réglable dans l'écart circonférentiel entre le rouleau compresseur (3) et l'intervalle de transfert (6) pour la bande de film de transfert (5) ou les parties de bande de film (19).

13. Dispositif selon la revendication 11 ou 12,
caractérisé en ce que,
au niveau de l'évacuation du film hors de l'unité de revêtement (2), un rouleau conducteur (34) réglable entraîné manuellement ou télécommandable dans sa position d'écart circonférentiel entre le rouleau compresseur (3) et l'intervalle de transfert (6) ou une paire de rouleaux conducteurs (32, 34) est prévu.

Zeichnung