[0001] L'invention se rapporte au domaine des condenseurs, notamment pour véhicules automobiles.
[0002] Elle concerne plus particulièrement un condenseur du type comprenant un empilement
alterné de premières plaques et de secondes plaques munies respectivement de premières
ondulations et de secondes ondulations pour définir, entre les plaques, des premiers
canaux de circulation pour un premier fluide qui alternent avec des seconds canaux
de circulation pour un second fluide.
[0003] Dans un tel condenseur, les premières plaques et les secondes plaques sont pourvues
d'ouvertures traversantes alignées qui définissent des conduits pour permettre au
premier fluide d'alimenter les premiers canaux de circulation et au second fluide
d'alimenter les seconds canaux de circulation.
[0004] Un tel condenseur est généralement réalisé par brasage par assemblage étanche de
bords relevés respectifs des de toutes les plaques.
[0005] Les condenseurs à plaques empilées sont également des condenseurs à eau, dans lesquels
un fluide frigorigène est refroidi par de l'eau, habituellement l'eau de refroidissement
du moteur.
[0006] Les plaques peuvent présenter différentes formes géometriques, par exemple rectangulaires,
et elles sont généralement munies de reliefs destinés à être brasés mutuellement pour
assurer la tenue mécanique. Ces reliefs servent aussi à perturber la circulation du
fluide et à augmenter la surface d'échange thermique.
[0007] Dans la plupart des solutions connues, les plaques utilisées sont identiques ou symétriques,
si bien que les premiers canaux de circulation et les seconds canaux de circulation
présentent des sections de passage identiques.
[0008] Il est connu par ailleurs, d'après
EP 1 630 510, de prévoir des plaques empilées permettant d'avoir des sections de passage différentes
pour les premiers et les seconds canaux de circulation, donc pour les deux fluides
qui échangent de la chaleur entre eux.
[0009] La publication précitée enseigne pour cela de prévoir des plaques symétriques comportant
des ondulations différentes, par exemple une grande ondulation alternant avec deux
petites ondulations. Toutefois, dans cette solution connue, les petites ondulations
ne passent jamais par la ligne neutre de la plaque, c'est-à-dire par le plan moyen
de la plaque. Il en résulte que chaque petite ondulation ne vient pas en contact avec
une autre petite ondulation, ce qui a pour effet que la tenue à la pression n'est
assurée que par l'épaisseur de la plaque. Or ces échangeurs de chaleur à plaques peuvent
dans certaines applications être traversés par des fluides fonctionnant à pression
élevée, par exemple de l'ordre d'une centaine de bars, nécessitant une tenue mécanique
à de telles valeurs de pression.
[0010] L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités.
[0011] Elle vise principalement à procurer un condenseur du type précité qui permet d'adapter
les sections de passage respectives des premiers canaux et des seconds canaux de circulation
aux deux fluides utilisés, notamment en ce qui concerne leurs débits et leurs propriétés
physiques.
[0012] L'invention vise encore à procurer un condenseur du type précité offrant une meilleure
tenue à la pression de chacun des premiers canaux et des seconds canaux de circulation
par une configuration appropriée des ondulations.
[0013] L'invention propose à cet effet un condenseur à plaques, comme défini en introduction,
dans lequel les premières ondulations, sont distantes entre elles d'un premier pas
P
1, tandis que les secondes ondulations sont distantes entre elles d'un second pas P
2, qui est différent du premier pas, ce qui permet aux premiers canaux et aux seconds
canaux de définir respectivement une première section de passage et une seconde section
de passage différentes adaptées respectivement au premier fluide et au second fluide.
[0014] Cette adaptation s'effectue ainsi par un choix approprié des valeurs du premier pas
et du second pas.
[0015] Les premières ondulations sont en principe identiques entre elles et il en est de
même pour les secondes ondulations, ce qui évite d'avoir à réaliser des ondulations
différentes au sein d'une même plaque, comme c'est le cas dans la publication
EP 1 630 510 précitée.
[0016] Ainsi, par le choix des valeurs des pas P
1 et P
2, il est possible d'adapter la section de passage des premiers canaux et celle des
seconds canaux respectivement au premier fluide et au second fluide en fonction des
propriétés de ces deux fluides.
[0017] La tenue à la pression des premiers et seconds canaux est assurée en faisant à chaque
fois passer les ondulations par la ligne neutre des plaques respectives, notamment
en prévoyant les ondulations d'un seul et même côté de ladite ligne neutre.
[0018] Dans la description détaillée qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se
réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un condenseur à plaques dans une
première forme de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'une première plaque du condenseur de la figure
1 dont les ondulations sont droites et espacées d'un premier pas P1 ;
- la figure 3 est une vue en perspective d'une seconde plaque du condenseur de la figure
1 dont les ondulations sont droites et espacées d'un second pas P2 ;
- la figure 4 est une vue de côté d'un condenseur à plaques dans une deuxième forme
de réalisation de l'invention ;
- la figure 5 est une vue en perspective d'une première plaque du condenseur de la figure
4 dont les ondulations sont en chevron et espacées d'un premier pas P1 ;
- la figure 6 est une vue en coupe longitudinale de la première plaque de la figure
5 ;
- la figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'une seconde plaque du condenseur
de la figure 4 ;
- la figure 8 est une vue en coupe, à échelle agrandie, selon la ligne VIII-VIII de
la figure 4 ;
- la figure 9 est une section partielle de la coupe de la figure 8 montrant une seconde
plaque superposée au-dessus d'une première plaque ;
- la figure 10 est une section partielle de la coupe de la figure 8 montrant une première
plaque superposée au-dessus d'une seconde plaque ;
- la figure 11 illustre les surfaces de brasage entre les plaques de la figure 9 ; et
- la figure 12 illustre les surfaces de brasage entre les plaques de la figure 10.
[0019] Le condenseur 10 représenté à la figure 1 comprend un empilement alterné de premières
plaque 12 et de secondes plaques 14 munies respectivement de premières ondulations
16 et de secondes ondulations 18. Cet empilement est compris entre deux plaques d'extrémité,
à savoir une plaque inférieure 20, qui est fermée, et une plaque supérieure 22, qui
est munie de deux tubulures 24 et 26 pour l'entrée et la sortie d'un premier fluide
F
1 et de deux autres tubulures 28 et 30 pour l'entrée et la sortie d'un second fluide
F
2.
[0020] La première plaque 12 (figure 2) comporte un fond plan 32, dans l'exemple de forme
générale rectangulaire, définissant une ligne neutre par laquelle passent les premières
ondulations 16. Toutes les ondulations passent par le fond 32.
[0021] Dans l'exemple, ces premières ondulations 16 se propagent en ligne droite parallèlement
à une première direction D
1, laquelle s'étend obliquement par rapport aux côtés du rectangle que définit le fond
32 de la plaque. Dans la figure 2, les ondulations 16 sont identiques entre elles
et espacées d'un premier pas P
1.
[0022] Le fond 32 est entouré d'un bord périphérique relevé 34, en forme de dépouille, pour
permettre son assemblage à des bords relevés respectifs de secondes plaques adjacentes,
comme on le verra plus loin.
[0023] Par ailleurs, le fond de la plaque comprend deux bossages 36 et 38 prévus le long
d'un grand côté du rectangle et munis d'ouvertures respectives 40 et 42. Ces deux
bossages sont plans et surélevés par rapport au plan que définit le fond 32 de la
plaque. Le fond 32 comporte deux autres ouvertures 44 et 46 le long de l'autre grand
côté, ces dernières étant ménagées directement dans le fond 32 de la plaque. Les ouvertures
40, 42, 44 et 46 sont réalisées circulaires.
[0024] La seconde plaque 14 est réalisée de façon homologue. Elle comporte un fond plan
48 définissant une ligne neutre par laquelle passent les secondes ondulations 18.
Ces dernières se propagent en ligne droite parallèlement à une seconde direction D
2 qui s'étend obliquement par rapport aux côtés du rectangle que définit le fond 48.
Les ondulations 18 sont parallèles entre elles et espacées d'un second pas P
2 qui est supérieur au pas P
1.
[0025] Comme dans le cas de la première plaque 12, la plaque 14 est entourée d'un bord périphérique
relevé 50 en dépouille pour permettre un assemblage mutuel des plaques par emboîtement
et brasage de leurs bords périphériques respectifs.
[0026] Les ondulations desdites premières et deuxièmes plaques présentent, par exemple,
une hauteur, c'est-à-dire une dimension selon la direction perpendiculaire au plan
d'extension desdites plaques, identique. L'angle d'emboîtement desdites plaques est
ainsi le même pour toutes les plaques.
[0027] Le choix de la hauteur desdits bords périphériques est effectué en fonction de la
valeur de l'angle d'emboîtement et de l'épaisseur de matière des plaques afin de permettre
un emboîtement avec contact des bords périphériques relevés des plaques adjacentes
lors de l'assemblage desdites plaques. La hauteur des ondulations est adaptée pour
assurer un contact d'une plaque à l'autre sans toutefois limiter l'emboîtement afin
d'assurer un angle d'emboîtement constant.
[0028] Le fond plan 48 comporte deux bossages 52 et 54 prévus le long d'un grand côté du
rectangle et munis d'ouvertures respectives 56 et 58. Le fond 48 comprend par ailleurs
deux ouvertures 60 et 62 aménagées le long de l'autre grand côté du rectangle, ces
ouvertures étant réalisées directement dans le fond 48. Les ouvertures 56, 58, 60
et 62 sont réalisées circulaires. L'ensemble formé par les premières plaques et les
secondes plaques ainsi que par les plaques d'extrémité peut être assemblé par brasage
en une seule opération.
[0029] On définit ainsi une multiplicité de canaux alternés pour la circulation du premier
fluide F
1 qui alternent avec une multiplicité de canaux de circulation pour le fluide F
2. La tubulure 24 vient dans le prolongement des ouvertures 40 et 60, qui sont alignées,
pour définir un conduit d'alimentation. La tubulure 26 vient dans le prolongement
des ouvertures 42 et 62, qui sont alignées, pour définir un conduit d'alimentation.
La tubulure 28 vient dans le prolongement des ouvertures 46 et 58, qui sont alignées,
pour définir un conduit d'alimentation. Enfin la tubulure 30 vient dans le prolongement
des ouvertures 44 et 56, qui sont alignées, pour définir un conduit d'alimentation.
[0030] Dans l'empilement, les ondulations 16 d'une première plaque viennent à chaque fois
s'intersecter avec les ondulations 18 des secondes plaques adjacentes, si bien que
les premières ondulations et les secondes ondulations se croisent et viennent en contact
entre elles par des sommets respectifs. Ces sommets sont brasés lors de l'opération
de brasage, assurant ainsi une meilleure tenue mécanique des plaques à la pression.
[0031] Du fait que les pas P
1 et P
2 sont différents, les sections de passage définies par les premiers canaux et les
seconds canaux sont différentes et peuvent être adaptées par un choix approprié des
valeurs des pas P
1 et P
2. Avantageusement, le rapport P
1/P
2 entre le premier pas P
1 et le second pas P
2 est compris entre 1 et 6 avec P1 P2. Avantageusement, ce rapport est un nombre fractionnaire,
par exemple ½, 2/3, etc..
[0032] Dans l'exemple de la figure 1, ce rapport est de ½.
[0033] La différence des sections de passage des canaux de circulation sera davantage expliquée
avec le deuxième mode de réalisation des figures 4 à 12.
[0034] Dans ce second mode de réalisation, les éléments homologues à ceux du premier mode
de réalisation sont désignés par les mêmes références numériques augmentées de 100.
[0035] La figure 4 est une vue de côté de l'échangeur de chaleur 110 du second mode de réalisation.
[0036] La figure 5 montre une première plaque 112 qui est homologue à la plaque 12 de la
figure 2, la principale différence étant que les ondulations 116 se propagent en chevron,
c'est-à-dire qu'elles présentent des formes en V emboîtées les unes dans les autres.
Ces ondulations sont identiques entre elles et espacées d'un pas P
1 comme on le voit sur la figure 5 et comme on le voit aussi sur la coupe de la figure
6. Les ondulations 116 passent par la ligne neutre que définit le fond 132 de la plaque
116.
[0037] La seconde plaque 114 n'est pas représentée en perspective, mais seulement en coupe
sur la figure 7. Elle comprend des secondes ondulations 118 qui se propagent en chevron
mais avec une orientation différente de celle des ondulations 116 de la plaque 112.
En effet, les chevrons respectifs de des plaques 112 et L14 se propagent dans des
directions mutuellement opposées en sorte que les premières ondulations et les secondes
ondulations se croisent et soient en contact par des sommets respectifs. Ces sommets
respectifs sont destinés à être brasés lors du brasage de l'empilement des plaques
pour assurer une meilleure tenue mécanique.
[0038] Comme on le voit sur la vue en coupe de la figure 7, les ondulations 118 sont distantes
entre elles d'un second pas P
2 qui, dans l'exemple est le double du pas P
1. Il en résulte que le rapport P
1 sur P
2 est aussi de ½ comme dans la première forme de réalisation.
[0039] La vue en coupe de la figure 8 montre l'empilement alterné des plaques 112 et 114,
entre une plaque inférieure 120 et une plaque supérieure 122 qui porte les tubulures
124, 126, 128 et 130 (voir aussi la figure 4). La figure 8 montre aussi les sections
de passage des canaux de circulation respectifs définis entre les plaques 112 et 114.
[0040] La figure 9 montre une première plaque 112 avec des ondulations 116 espacés d'un
pas P
1, sur laquelle est placée une seconde plaque 114 avec des ondulations 118 espacées
d'un pas P
2. On voit que les ondulations 116 et 118 viennent se contacter par leurs sommets respectifs,
une fois sur trois pour les ondulations 116 et une fois sur deux pour les ondulations
118, et cela grâce au choix du rapport P
1/P
2. Entre les plaques 112 et 114, sont définis des premiers canaux de circulation C
1 dont la section de passage S
1 est matérialisée par des hachures.
[0041] La figure 10 montre la configuration inversée dans laquelle la première plaque 112
est disposée au-dessus d'une seconde plaque 114. Dans ce cas, on définit entre ces
plaques des seconds canaux de circulation C
2 dont la section de passage S
2 est matérialisée par des hachures. On voit, par une comparaison des figures 9 et
10, que la section de passage S
1 des premiers canaux C
1 (figure 9) est supérieure à la section de passage S
2 des seconds canaux C
2 (figure 10). Ainsi, par un choix approprié des valeurs des pas P
1 et P
2, on peut faire varier les valeurs de ces sections de passage et les adapter au fluide
considéré.
[0042] Par exemple, dans le cas d'un condenseur parcouru par un fluide frigorigène sous
haute pression (typiquement de 110 bars) et par de l'eau de refroidissement sous basse
pression (typiquement de 1 à 2 bars), on fera passer le fluide frigorigène par la
section de passage la plus faible, c'est-à-dire par les canaux C
2 (figure 10). En revanche, le fluide fonctionnant à pression plus basse, ici l'eau,
passera par la section de passage la plus grande, c'est-à-dire par les canaux de passage
C
1 (figure 9). L'eau correspond dans ce cas au fluide F
1 amené par la tubulure 124 et évacué par la tubulure 126, tandis que le fluide frigorigène
correspond alors au fluide F
2 amené par la tubulure 128 et évacué par la tubulure 130. Ainsi, celle de la première
section de passage S
1 et de la seconde section de passage S
2 qui est la plus petite est adaptée à celui du premier fluide F
1 et du second fluide F
2 qui fonctionne à la pression la plus élevée.
[0043] La figure 11 montre les surfaces de brasage SB
1 entrent les plaques 112 et 114 dans la configuration de la figure 9, tandis que la
figure 12 montre les surfaces de brasage SB
2 entre la première plaque 112 et la deuxième plaque 114 dans la configuration de la
figure 10.
[0044] Dans les surfaces SB
1 de la figure 11 sont plus limitées que les surfaces SB
2 de la figure 12. Le fluide à plus basse pression, ici le fluide F
1, peut se propager entre les surfaces de brasage SB
1 comme représenté par la flèche de la figure 11.
[0045] Par contre, dans le cas de la figure 12, le fluide F
2 à plus haute pression peut se propager entre les surfaces de brasage SB
2 comme montré par la flèche.
[0046] Dans le cas de la figure 11, les surfaces de brasage sont plus limitées et les sections
de passage.plus étendues, ce qui permet le passage d'un fluide à plus basse pression.
[0047] Inversement, dans le cas de la figure 12, les surfaces de brasage sont plus étendues,
ce qui permet une meilleure résistance à la pression pour le passage d'un fluide à
plus haute pression.
[0048] L'invention est susceptible de nombreuses variantes de réalisation, notamment en
ce qui concerne la forme générale des plaques, la forme et les pas respectifs des
ondulations des différentes plaques.
[0049] L'invention trouve une application préférentielle aux condenseurs pour véhicules
automobiles, et notamment aux condenseurs parcourus par un fluide frigorigène et refroidis
par de l'eau.
1. Condenseur apte à être traversé par un fluide frigorigène et un fluide de refroidissement
comprenant un empilement alterné de premières plaques (12 ; 112) et de secondes plaques
(14 ; 114) munies respectivement de premières ondulations (16 ; 116) et de secondes
ondulations (18 ; 118) pour définir, entre les plaques, des premiers canaux de circulation
(C1) pour un premier fluide (F1) qui alternent avec des seconds canaux de circulation (C2) pour un second fluide (F2),
les premières ondulations (16 ; 116) étant distantes entre elles d'un premier pas
(P1) tandis que les secondes ondulations (18 ; 118) sont distantes entre elles d'un second
pas (P2), qui est différent du premier pas (P1), ce qui permet aux premiers canaux (C1) et aux seconds canaux (C2) de définir respectivement une première section de passage (S1) et une seconde section de passage (S2) différentes adaptées au premier fluide (F1) et au second fluide (F2),
les premières ondulations (16 ; 116) des premières plaques (12;112) venant s'intersecter
avec les secondes ondulations (18 ; 118) des secondes plaques (14;114) adjacentes
de manière à ce que les premières ondulations (16;116) et les secondes ondulations
(18;118) se croisent et viennent en contact entre elles par des sommets respectifs,
les sommets étant brasés,
où la première section de passage (S1) et la seconde section de passage (S2) qui est la plus petite sont adaptées au premier fluide (F1) et au second fluide (F2) qui fonctionne à la pression la plus élevée et où les surfaces de brasage (SB2) entre une première plaque (12 ; 112) et une seconde plaque (14 ; 114) définissant
lesdits seconds canaux (C2) sont plus étendues que les surfaces de brasages (SB1) entre une première plaque (12 ; 112) et une seconde plaque (14 ; 114) définissant
lesdits premiers canaux (C1), ce qui permet une meilleure résistance à la pression pour le passage d'un fluide
à haute pression dans les seconds canaux (C2).
2. Condenseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première plaque (12 ; 112) comporte un fond plan (32 ; 132) définissant une ligne
neutre par laquelle passent les premières ondulations (16 ; 116).
3. Condenseur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la seconde plaque (14 ; 114) comporte un fond plan (48 ; 148) définissant une ligne
neutre par laquelle passent les secondes ondulations (18 ; 118).
4. Condenseur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les premières ondulations (16) se propagent en ligne droite parallèlement à une première
direction (D1) et en ce que les secondes ondulations (18) se propagent en ligne droite parallèlement à une seconde
direction (D2), s'étendant angulairement par rapport à la première direction (D1), en sorte que
les premières ondulations et les secondes ondulations se croisent et soient en contact
par des sommets respectifs.
5. Condenseur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les premières ondulations (116) se propagent en chevrons et en ce que les secondes ondulations (118) se propagent en chevrons dans des directions mutuellement
opposées, en sorte que les premières ondulations et les secondes ondulations se croisent
et soient en contact par des sommets respectifs.
6. Condenseur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le rapport (P1/P2) entre le premier pas (P1) et le second pas (P2) est compris entre 1 et 6, avec P1 < P2.
7. Condenseur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le rapport (P1/P2) entre le premier pas (P1) et le second pas (P2) est un nombre fractionnaire, par exemple 1/2, 2/3, etc.
8. Condenseur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les premières plaques (12 ; 112) et les secondes plaques (14 ; 114) sont munies chacune
d'un bord périphérique relevé (34 ; 134 ; 50 ; 150) en dépouille pour permettre un
assemblage mutuel des plaques par emboîtement et brasage de leurs bords périphériques
respectifs.
9. Condenseur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les premières plaques (12 ; 112) et les secondes plaques (14 ; 114) sont de forme
générale rectangulaire.
10. Condenseur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les premières plaques (12 ; 112) et les secondes plaques (14 ; 114) sont munies d'ouvertures
(40, 42, 44, 46 ; 56, 58, 60, 62 ; 140, 142, 144, 146 ; 156, 158, 160, 162) pour le
passage du premier fluide (F1) et du second fluide (F2).
11. Condenseur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend une première plaque d'extrémité (20 ; 120) fermée et une seconde plaque
d'extrémité (22 ; 12) munie de deux tubulures (24, 26 ; 124, 126) pour l'entrée et
la sortie du premier fluide (F1) et de deux autres tubulures (28, 30 ; 128, 130) pour l'entrée et la sortie du second
fluide (F2).
1. Kondensator, der von einem Kältefluid und von einem Kühlfluid durchquert werden kann,
der eine abwechselnde Stapelung von ersten Platten (12; 112) und von zweiten Platten
(14; 114) enthält, die mit ersten Welligkeiten (16; 116) bzw. mit zweiten Welligkeiten
(18; 118) versehen sind, um zwischen den Platten erste Umlaufkanäle (C1) für ein erstes Fluid (F1) zu definieren, die mit zweiten Umlaufkanälen (C2) für ein zweites Fluid (F2) abwechseln,
wobei die ersten Welligkeiten (16; 116) einen ersten Abstand (P1) zueinander haben, während die zweiten Welligkeiten (18; 118) einen zweiten Abstand
(P2) zueinander haben, der sich vom ersten Abstand (P1) unterscheidet, was es den ersten Kanälen (C1) und den zweiten Kanälen (C2) ermöglicht, einen ersten Durchgangsquerschnitt (S1) bzw. einen zweiten Durchgangsquerschnitt (S2) zu definieren, die sich voneinander unterscheiden und für das erste Fluid (F1) bzw. für das zweite Fluid (F2) geeignet sind, wobei die ersten Welligkeiten (16; 116) der ersten Platten (12; 112)
sich mit den zweiten Welligkeiten (18; 118) der benachbarten zweiten Platten (14;
114) schneiden, damit die ersten Welligkeiten (16; 116) und die zweiten Welligkeiten
(18; 118) sich kreuzen und durch jeweilige Scheitel miteinander in Kontakt kommen,
wobei die Scheitel gelötet sind,
wobei der erste Durchgangsquerschnitt (S1) und der zweite Durchgangsquerschnitt (S2), der der kleinere ist, an das erste Fluid (F1) und an das zweite Fluid (F2) angepasst sind, das mit dem höchsten Druck arbeitet, und wobei die Lötflächen (SB2) zwischen einer ersten Platte (12; 112) und einer zweiten Platte (14; 114), die die
zweiten Kanäle (C2) definieren, ausgedehnter sind als die Lötflächen (SB1) zwischen einer ersten Platte (12; 112) und einer zweiten Platte (14; 114), die die
ersten Kanäle (C1) definieren, was einen besseren Druckwiderstand für den Durchgang eines Hochdruckfluids
in den zweiten Kanälen (C2) erlaubt.
2. Kondensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Platte (12; 112) einen ebenen Boden (32; 132) aufweist, der eine neutrale
Linie definiert, durch die die ersten Welligkeiten (16; 116) gehen.
3. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Platte (14; 114) einen ebenen Boden (48; 148) aufweist, der eine neutrale
Linie definiert, durch die die zweiten Welligkeiten (18; 118) gehen.
4. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Welligkeiten (16) sich in gerader Linie parallel zu einer ersten Richtung
(D1) ausbreiten, und dass die zweiten Welligkeiten (18) sich in gerader Linie parallel
zu einer zweiten Richtung (D2) ausbreiten, die sich winkelmäßig zur ersten Richtung (D1) erstreckt, so dass die ersten Welligkeiten und die zweiten Welligkeiten sich kreuzen
und durch jeweilige Scheitel in Kontakt sind.
5. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Welligkeiten (116) sich im Zickzackmuster ausbreiten, und dass die zweiten
Welligkeiten (118) sich im Zickzackmuster in zueinander entgegengesetzten Richtungen
ausbreiten, so dass die ersten Welligkeiten und die zweiten Welligkeiten sich kreuzen
und durch jeweilige Scheitel in Kontakt sind.
6. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis (P1/P2) zwischen dem ersten Abstand (P1) und dem zweiten Abstand (P2) zwischen 1 und 6 liegt, mit P1 < P2.
7. Kondensator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis (P1/P2) zwischen dem ersten Abstand (P1) und dem zweiten Abstand (P2) eine Bruchzahl ist, zum Beispiel 1/2, 2/3, usw.
8. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Platten (12; 112) und die zweiten Platten (14; 114) je mit einem angehobenen
abgeschrägten Umfangsrand (34; 134; 50; 150) versehen sind, um einen gegenseitigen
Zusammenbau der Platten durch Ineinandersetzen und Löten ihrer jeweiligen Umfangsränder
zu erlauben.
9. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Platten (12; 112) und die zweiten Platten (14; 114) von allgemein rechtwinkliger
Form sind.
10. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Platten (12; 112) und die zweiten Platten (14; 114) mit Öffnungen (40,
42, 44, 46; 56, 58, 60, 62; 140, 142, 144, 146; 156, 158, 160, 162) für den Durchgang
des ersten Fluids (F1) und des zweiten Fluids (F2) versehen sind.
11. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass er eine erste geschlossene Endplatte (20; 120) und eine zweite Endplatte (22; 12)
enthält, die mit zwei Rohrstutzen (24, 26; 124, 126) für den Eintritt und den Austritt
des ersten Fluids (F1) und mit zwei weiteren Rohrstutzen (28, 30; 128, 130) für den Eintritt und den Austritt
des zweiten Fluids (F2) versehen ist.
1. Condenser able to be traversed by a refrigerant and a coolant, comprising an alternating
stack of first plates (12; 112) and second plates (14; 114) respectively provided
with first corrugations (16; 116) and with second corrugations (18; 118) so as to
define, between the plates, first flow ducts (C1) for a first fluid (F1) which alternate with second flow ducts (C2) for a second fluid (F2), the first corrugations (16; 116) being mutually distant by a first pitch (P1) while the second corrugations (18; 118) are mutually distant by a second pitch (P2), which is different from the first pitch (P1), thereby allowing the first ducts (C1) and the second ducts (C2) to respectively define a first passage cross section (S1) and a second passage cross section (S2) which are different and adapted to the first fluid (F1) and to the second fluid (F2), the first corrugations (16; 116) of the first plates (12, 112) intersecting with
the second corrugations (18; 118) of the adjacent second plates (14; 114) in such
a way that the first corrugations (16; 116) and the second corrugations (18; 118)
cross one another and come into contact with one another via respective peaks, the
peaks being brazed, where the first passage cross section (S1) and the second passage cross section (S2), which is smaller, are adapted to the first fluid (F1) and to the second fluid (F2) which operates at the higher pressure, and where the brazing surfaces (SB2) between a first plate (12; 112) and a second plate (14, 114) defining the said second
ducts (C2) are wider than the brazing surfaces (SB1) between a first plate (12; 112) and a second plate (14; 114) defining the said first
ducts (C1), thereby allowing a better resistance to pressure for the passage of a high-pressure
fluid through the second ducts (C2).
2. Condenser according to Claim 1, characterized in that the first plate (12; 112) has a flat bottom (32; 132) defining a neutral line through
which the first corrugations (16; 116) pass.
3. Condenser according to either of Claims 1 and 2, characterized in that the second plate (14; 114) has a flat bottom (48; 148) defining a neutral line through
which the second corrugations (18; 118) pass.
4. Condenser according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the first corrugations (16) propagate in a straight line parallel to a first direction
(D1) and in that the second corrugations (18) propagate in a straight line parallel to a second direction
(D2), which extends angularly with respect to the first direction (D1), such that the
first corrugations and the second corrugations cross one another and are in contact
via respective peaks.
5. Condenser according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the first corrugations (116) propagate in a chevron pattern and in that second corrugations (118) propagate in a chevron pattern in mutually opposed directions,
such that the first corrugations and the second corrugations cross one another and
are in contact via respective peaks.
6. Condenser according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the ratio (P1/P2) between the first pitch P1 and the second pitch (P2) is between 1 and 6, with P1<P2.
7. Condenser according to Claim 6, characterized in that the ratio (P1/P2) between the first pitch (P1) and the second pitch (P2) is a fraction, for example 1/2, 2/3, etc.
8. Condenser according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the first plates (12; 112) and the second plates (14; 114) are each provided with
a tapering raised peripheral edge (34; 134; 50; 150) to allow mutual assembly of the
plates by nesting and brazing of their respective peripheral edges.
9. Condenser according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the first plates (12; 112) and the second plates (14; 114) are of generally rectangular
shape.
10. Condenser according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the first plates (12; 112) and the second plates (14; 114) are provided with openings
(40, 42, 44, 46; 56, 58, 60, 62; 140, 142, 144, 146; 156, 158, 160, 162) for the passage
of the first fluid (F1) and the second fluid (F2).
11. Condenser according to one of Claims 1 to 10, characterized in that it comprises a first closed end plate (20; 120) and a second end plate (22; 12) which
is provided with two nozzles (24, 26; 124, 126) for the inlet and the outlet of the
first fluid (F1) and with two other nozzles (28, 30; 128, 130) for the inlet and the outlet of the
second fluid (F2).