Objet de l'invention
[0001] La présente invention se rapporte à une plaque de parement et à son procédé de fabrication.
Etat de la technique
[0002] Les plaques de parement composites de l'état de la technique comportant une partie
décorative et une partie isolante, généralement des éléments de briques ou des pierres
associées à des mousses thermodurcissables, existent depuis des années. Ces plaques
sont aussi bien utilisées dans la construction d'immeubles neufs que dans la rénovation
de bâtiments anciens.
[0004] Les plaques de parement isolantes selon l'état de la technique sont généralement
fixées au support à l'aide d'un nombre important de vis au travers des plaques de
parement et, plus précisément, des joints entre les briques ou les pierres. Ainsi,
la figure 1 montre schématiquement à l'aide de ronds l'ensemble des zones où une fixation
par vis au travers des joints est nécessaire pour assurer un bon maintien du panneau
au support.
[0005] Outre la nécessité d'utiliser un nombre important de vis, ce système de fixation
a pour désavantage que le parement doit être pourvu de joints et que ces derniers
doivent être de taille suffisante pour faire passer les têtes de vis sans casser les
bords des éléments décoratifs. Ces larges joints peuvent être inesthétiques d'une
part, et, d'autre part, la nécessité de disposer de joints restreint les possibilités
en termes de type de parement. Il n'est ainsi pas possible avec le système de fixation
actuel de réaliser une plaque de parement ayant pour élément décoratif une pierre
bleue continue.
Buts de l'invention
[0006] La présente invention vise à réaliser une plaque de parement ne nécessitant plus
une fixation multiple au travers de la surface du parement.
[0007] La présente invention vise en outre à réaliser une plaque de parement avec des éléments
décoratifs séparés par des joints de taille réduite, voire réaliser une plaque de
parement avec un parement dépourvu de joints.
[0008] La présente invention vise également à réaliser des plaques de parement munies de
moyens d'assemblage permettant de réduire au strict minimum la taille du joint entre
plaques après assemblage.
Principaux éléments caractéristiques de l'invention
[0009] La présente invention se rapporte à un panneau destiné, en utilisation, à être fixé
sur un support, ledit panneau comportant une partie liante dans laquelle sont scellés
un parement et une armature, ladite partie liante étant constituée d'une mousse thermodurcissable
de type polyuréthanne, polyphénolique ou polyisocyanurate.
[0010] Selon des modes particuliers de l'invention, le panneau comporte au moins une ou
une combinaison appropriée des caractéristiques suivantes :
- le parement est dépourvu de joints sur sa surface ;
- l'armature est en polyéthylène haute densité, en polystyrène ou en métal ;
- l'armature s'étend sur tout le panneau ;
- l'armature est une grille ou une structure en nid d'abeille ;
- la grille est formée de tubes ou tiges pleines ;
- le profil de la grille a une forme proche du V ou du U ;
- des évents sont ménagés dans le profil en forme de V ou U ;
- l'armature comporte sur sa face supérieure et sa face inférieure des ergots.
[0011] La présente invention se rapporte également à un kit comprenant un panneau tel que
décrit ci-dessus et des attaches destinées, en utilisation, à permettre la fixation
du panneau sur le support.
[0012] La présente invention se rapporte aussi à un assemblage comprenant un panneau tel
que décrit ci-dessus et des attaches disposées sur le pourtour dudit panneau, lesdites
attaches étant en partie placées dans la partie liante entre le parement et l'armature.
[0013] Selon des modes particuliers de l'invention, l'assemblage comporte au moins une ou
une combinaison appropriée des caractéristiques suivantes :
- l'attache comporte un orifice destiné à accueillir une vis lors de la fixation au
support, ledit orifice étant disposé à l'extérieur du panneau ;
- l'attache comporte une première et une seconde parties disposées respectivement de
part et d'autre d'une partie centrale munie dudit orifice, la première partie étant
disposée dans la partie liante du panneau et la seconde partie se dressant à l'extérieur
du panneau et étant destinée à être insérée dans un panneau adjacent lors de la jonction
entre panneaux ;
- la partie centrale munie de l'orifice est également destinée à être insérée dans le
panneau adjacent lors de la jonction entre panneaux ;
- l'armature est agencée de manière à coopérer avec les attaches, lesdites attaches
s'appuyant contre l'armature lors de la fixation au support par serrage de vis.
[0014] La présente invention se rapporte en outre à une construction comportant des panneaux
tels que décrits ci-dessus.
[0015] Finalement, la présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un panneau
tel que décrit ci-dessus, comportant les étapes de :
- mise à disposition d'un moule de forme appropriée,
- placement du parement dans le moule,
- placement de l'armature dans le moule,
- injection dans le moule d'un mélange réactionnel et obtention d'une mousse thermodurcissable,
- démoulage dudit panneau.
Brève description des figures
[0016] La figure 1 représente schématiquement les zones de positionnement des vis nécessaires
pour la fixation d'un panneau isolant selon l'état de la technique au support.
[0017] La figure 2 représente une vue du haut du panneau selon l'invention, l'armature au
sein du panneau étant représentée en arrière-plan (gris).
[0018] La figure 3 représente une coupe verticale de deux panneaux selon l'invention assemblés
et fixés au support. Dans cet exemple, l'orifice de l'attache est disposé entre les
panneaux.
[0019] La figure 4 représente une coupe verticale de deux panneaux selon l'invention assemblés
et fixés au support. Dans cet autre exemple, l'orifice de l'attache est inséré dans
le panneau supérieur afin de réduire au strict minimum l'épaisseur du joint entre
le panneau inférieur et le panneau supérieur.
[0020] Les figures 5a et 5b représentent respectivement une attache simple et une attache
double pour la fixation d'un ou de deux panneau(x) selon l'invention.
[0021] Les figures 6a et 6b représentent deux variantes des attaches des figures 5a et 5b.
[0022] La figure 7 représente un assemblage de panneaux selon l'invention.
[0023] La figure 8 représente l'espace entre panneaux selon l'invention après assemblage
et fixation au support. L'espace entre panneaux est réduit au strict minimum en assemblant
les panneaux de la manière montrée à la figure 4.
[0024] La figure 9 représente l'armature du panneau selon l'invention sous forme d'une grille
et un agrandissement de cette dernière.
[0025] La figure 10 représente le positionnement de l'attache par rapport à l'armature du
panneau selon l'invention. Les dimensions sont données à titre d'exemple.
[0026] La figure 11 représente le profil d'un côté de la maille de l'armature du panneau
selon l'invention. Les dimensions sont données à titre d'exemple.
[0027] La figure 12 représente une armature d'un panneau selon l'invention. L'armature comporte
des ergots sur ses faces inférieure et supérieure permettant de positionner correctement
l'armature dans la partie liante lors de la fabrication de la plaque.
[0028] La figure 13 représente une coupe verticale du moule lors de la fabrication du panneau
selon l'invention. Les éléments décoratifs sont disposés au fond du moule. Ensuite,
l'armature et le mélange réactionnel sont disposés.
[0029] La figure 14 représente les évents ménagés dans l'armature du panneau selon l'invention.
[0030] La figure 15 représente plusieurs armatures du panneau selon l'invention après emboîtement.
Légende
[0031]
- (1) Plaque de parement /Panneau
- (2) Lit de scellage, aussi appelé partie liante
- (3) Parement
- (4) Support
- (5) Attache
- (6) Orifice
- (7) Vis et/ou cheville
- (8) Protubérance
- (9) Armature
- (10) Ergot
- (11) Event
- (12) Couvercle
- (13) Moule
Description détaillée de l'invention
[0032] La présente invention se rapporte à une plaque de parement 1, aussi appelée panneau,
destinée, en utilisation, à être fixée sur une paroi ou une ossature d'une construction.
La plaque 1 telle que représenté à la figure 2 comporte une partie liante 2, aussi
appelée lit de scellage, et un parement 3 qui peut être, par exemple, en briques,
en pierre(s) ou formé de carrelages. La partie liante sert comme son nom l'indique
de liant entre les éléments du parement et peut en outre avoir des propriétés isolantes.
Ces dernières ne sont pas nécessaires, le panneau pouvant, en utilisation, être disposé
sur une couche isolante (par ex. une couche de polystyrène). La partie liante comporte,
par exemple, une mousse thermodurcissable telle qu'une mousse polyuréthanne, polyisocyanurate
ou une mousse polyphénolique.
[0033] La plaque 1 peut être fixée au support 4 à l'aide d'attaches 5 et de vis 7 tel que
montré aux figures 3 et 4, l'attache 5 comportant un orifice fileté 6 pour accueillir
la vis 7.
[0034] L'attache peut revêtir plusieurs formes. A titre d'exemple, deux types d'attache
sont illustrés : la simple attache telle que montrée à la figure 5a où l'orifice 6
se trouve à une extrémité libre de l'attache 5 et la double attache telle que montrée
à la figure 5b où l'orifice 6 est disposé au centre de l'attache 5. De préférence,
l'attache est terminée à une ou ses extrémités libres par une pointe facilitant son
insertion dans la partie liante comme explicité ci-dessous.
[0035] L'attache se place en périphérie de la plaque et permet dans sa version double d'assembler
deux à deux les plaques tel que montré aux figures 3, 4 et 7. L'attache est enfoncée
jusqu'à hauteur de l'orifice dans la partie liante, l'orifice restant libre pour permettre
le passage de la vis lors de la fixation au support. Le reste de l'attache, hormis
la partie centrale munie de l'orifice, est alors enfoncé dans le panneau adjacent
pour assembler les deux panneaux. Les panneaux peuvent ensuite être fixés au mur à
l'aide de vis traversant l'orifice et le trou foré au préalable dans le mur (voir
figure 3). Finalement, l'espace restant entre les deux panneaux est comblé. Une variante
préférée est présentée à la figure 4 où, tout d'abord et comme précédemment, l'attache
est enfoncée jusqu'à hauteur de l'orifice dans le panneau, à savoir le panneau inférieur
dans l'exemple illustré. Ensuite, ce dernier est fixé au support à l'aide d'une vis
traversant l'orifice. Finalement, le reste de l'attache incluant l'orifice, et la
vis sont enfoncés dans la partie liante du panneau supérieur. Cette variante permet
de réduire au strict minimum l'espace entre panneaux comme montré à la figure 8.
[0036] La simple attache est quant à elle utilisée à la périphérie de la façade ou lors
du montage du dernier panneau.
[0037] Les attaches peuvent être réalisées en acier ou en polymère renforcé par des fibres
de verres ou autres.
[0038] La présente invention ne se limite pas au profil rectiligne des attaches tel que
présenté aux figures 5a et 5b. Comme montré aux figures 6a et 6b, elles peuvent présenter
des protubérances 8 ou toute forme appropriée permettant d'augmenter la surface de
contact avec la partie liante, une plus grande surface de contact permettant de réduire
les contraintes appliquées sur la partie liante lors de vents violents.
[0039] Afin d'éviter que l'attache ne se décroche du panneau, il est préférable de prévoir
dans la partie liante une armature qui recouvre l'attache et la maintient ainsi en
position. L'armature 9 est disposée dans la partie liante 2, l'attache 5 se positionnant
entre le parement 3 et l'armature 9 (voir figures 3 et 4). L'attache est directement
en contact avec l'armature ou peut être séparée de l'armature par une couche de la
partie liante, cette dernière pouvant être comprimée après serrage de la vis.
[0040] En plus de son rôle de maintien de l'attache, l'armature 9 a pour avantage de rigidifier
la partie liante 2 et par là-même minimiser sa déformation sous l'effet d'une variation
des conditions environnementales (modification de température, humidité).
[0041] L'armature est composée d'un matériau plus dur que la mousse thermodurcissable et
peu conducteur thermiquement lorsqu'il est nécessaire de garder les performances d'isolation
des panneaux. Par exemple, l'armature peut être réalisée en polyéthylène haute densité,
en polystyrène ou de manière générale en tout autre polymère ayant des propriétés
mécaniques nettement supérieures à celles de la partie liante. Elle peut être également
réalisée en métal ou à base de fibres.
[0042] L'armature peut revêtir différentes formes et s'étend préférentiellement sur toute
la surface du panneau. Elle peut se présenter sous forme d'une structure en nid d'abeille
ou d'une grille. Cette dernière est représentée à titre d'exemple avec un maillage
uniforme à la figure 9. Afin que l'attache soit toujours recouverte par l'armature,
la partie de l'attache insérée dans la partie liante doit de préférence avoir une
longueur supérieure à la dimension de la maille. Dans le cas illustré à la figure
10 à titre d'exemple, la longueur de l'attache insérée dans la partie liante est de
60 mm et supérieure au 44 mm de la maille carrée de la grille.
[0043] Les armatures peuvent présenter une forme permettant de les emboîter les unes dans
les autres. Ainsi, dans le cas d'une grille, le profil de cette dernière peut présenter
une forme proche du V inversé tel que montré à la figure 11 ou proche du U inversé.
La grille peut également être formée de tubes ou de tiges pleines de section circulaire,
carrée ou rectangulaire (non représenté).
[0044] L'armature peut en outre présenter sur ses faces extérieures des ergots 10 utiles
lors de la fabrication de la plaque comme expliqué ci-dessous (voir figure 12). Selon
l'invention, ces ergots peuvent également s'emboîter les uns dans les autres lors
de l'empilement des armatures (voir figure 15).
[0045] Lors de la fabrication de la plaque selon l'invention, il y a lieu de prendre des
précautions pour empêcher le déplacement de l'armature sous l'effet du gonflement
de la mousse thermodurcissable et pour empêcher l'emprisonnement d'air dans le panneau.
Le procédé de fabrication selon l'état de la technique comporte les étapes suivantes
:
- Mise à disposition d'un moule,
- Placement des éléments décoratifs (des briquettes ou des pierres) dans le moule,
- Placement d'une couche de sable de quartz destinée à former les joints du parement,
- Injection d'un mélange réactionnel, par exemple un mélange polyol-isocyanate moussable,
destiné à former la partie liante,
- Fermeture du moule,
- Expansion du mélange réactionnel dans le moule, ce dernier étant gardé fermé pendant
le temps nécessaire à la stabilisation de la mousse,
- Retrait du moule et obtention du panneau.
[0046] Le procédé selon l'invention comporte en outre une étape de placement de l'armature
9 avant l'injection du mélange réactionnel (voir figure 13). Grâce aux ergots 10,
l'armature 9 est maintenue en position dans le moule 13 et ne peut être repoussée
vers le haut du moule par la mousse. Ainsi, l'armature 9 est toujours bien enrobée
de mousse. De plus, comme montré à la figure 14, des évents 11 sont prévus dans l'armature
9, et plus précisément, dans les parties fermées de la structure pour permettre l'échappement
de l'air lors de l'expansion de la mousse.
[0047] On précisera qu'il n'y a pas d'étape de placement d'une couche de sable lorsque le
parement est continu, c.à.d. sans joint.
[0048] A titre indicatif, le panneau ainsi obtenu peut comporter un parement ayant une épaisseur
comprise entre 0,5 et 4 cm et une partie liante formant une couche isolante avec une
épaisseur comprise entre 3 et 8 cm.
[0049] La présente invention a été décrite pour un panneau comportant les attaches sur son
pourtour. La présente invention couvre également le panneau sans les attaches, ces
dernières pouvant être placées lors de la fixation au support. Elle couvre en outre
un kit qui comprend, d'une part, le panneau et, d'autre part, une pluralité d'attaches.
Avantages
[0050] Le panneau selon l'invention avec armature permet en coopération avec les attaches
de réaliser des assemblages de panneaux avec un espace entre panneaux réduit. De même,
il n'est plus nécessaire de disposer de joints sur la surface du panneau (voir fig.7).
[0051] Les chutes de panneaux après découpe peuvent être réutilisées. Il suffit de placer
des nouvelles attaches sur le pourtour de la chute pour permettre son assemblage avec
un autre panneau (voir fig.7). C'est un gros avantage par rapport au système de fixation
conventionnel par fixation multiple sur la surface du panneau. En effet, dans ce dernier
cas, les chutes ne peuvent pas être réutilisées car les trous forés au préalable ne
sont alors plus positionnés de manière adéquate pour réaliser une fixation conforme
aux bonnes règles de pratique. Réutiliser le panneau nécessiterait de faire de nouveaux
trous de forage, ce qui fragilise le panneau voire le casse.
[0052] Comme le montrent les figures 3 et 4, une même attache peut être utilisée pour fixer
à la fois le panneau supérieur et le panneau inférieur. Dès lors, l'utilisation d'un
trou de forage dans le mur de façade peut servir à deux panneaux à la fois. En conséquence,
le nombre de trous à forer est réduit par deux. La simplicité d'installation est donc
améliorée par rapport à ce qui existe.
[0053] La vis est utilisée pour régler la position du panneau par rapport au mur. Si ce
dernier n'est pas droit, on peut utiliser la vis pour corriger l'hors plomb. Ce système
rend donc plus facile la pose sur des anciens murs.
[0054] Par rapport à l'art antérieur, le positionnement du trou de forage n'est plus restreint
à un point (intersection des joints de parement) mais peut se mettre partout en périphérie.
L'opérateur peut donc choisir l'endroit où il désire forer le trou pour placer la
cheville.
[0055] Le risque de casser le parement décoratif est également réduit puisque le forage
ne s'effectue plus dans le panneau mais à côté. La seule intervention au niveau du
panneau consiste à enfoncer l'attache dans la mousse thermodurcissable. Cette action
peut se faire manuellement à l'aide d'une force appliquée sur l'attache de
∼2 ou 3 kgf.
[0056] Le panneau selon l'invention avec ses moyens d'assemblage permet de réduire les ponts
thermiques via les vis grâce au positionnement de l'entièreté de la vis dans la partie
liante, évitant ainsi un contact de la vis avec l'extérieur (voir fig.4).
1. Panneau (1) destiné, en utilisation, à être fixé sur un support (4), ledit panneau
(1) comportant une partie liante (2) dans laquelle sont scellés un parement (3) et
une armature (9), ladite partie liante (2) étant constituée d'une mousse thermodurcissable
de type polyuréthanne, polyphénolique ou polyisocyanurate.
2. Panneau (1) selon la revendication 1, dans lequel le parement (3) est dépourvu de
joints sur sa surface.
3. Panneau (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'armature (9) est en polyéthylène
haute densité, en polystyrène ou en métal.
4. Panneau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'armature
(9) s'étend sur tout le panneau (1).
5. Panneau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'armature
(9) est une grille ou une structure en nid d'abeille.
6. Panneau (1) selon la revendication 5, dans lequel la grille est formée de tubes ou
tiges pleines.
7. Panneau (1) selon la revendication 5, dans lequel le profil de la grille a une forme
proche du V ou du U.
8. Panneau (1) selon la revendication 7, dans lequel des évents (11) sont ménagés dans
le profil en forme de V ou U.
9. Panneau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'armature
(9) comporte sur sa face supérieure et sa face inférieure des ergots (10).
10. Kit comprenant un panneau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 et des
attaches (5) destinées, en utilisation, à permettre la fixation du panneau (1) sur
le support (4).
11. Assemblage comprenant un panneau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à
9 et des attaches (5) disposées sur le pourtour dudit panneau (1), lesdites attaches
(5) étant en partie placées dans la partie liante (2) entre le parement (3) et l'armature
(9).
12. Assemblage selon la revendication 11, dans lequel l'attache (5) comporte un orifice
(6) destiné à accueillir une vis (7) lors de la fixation au support (4), ledit orifice
(6) étant disposé à l'extérieur du panneau (1).
13. Assemblage selon la revendication 12, dans lequel l'attache (5) comporte une première
et une seconde parties disposées respectivement de part et d'autre d'une partie centrale
munie dudit orifice (5), la première partie étant disposée dans la partie liante (2)
du panneau (1) et la seconde partie se dressant à l'extérieur du panneau (1) et étant
destinée à être insérée dans un panneau (1) adjacent lors de la jonction entre panneaux
(1).
14. Assemblage selon la revendication 13, dans lequel la partie centrale munie de l'orifice
(6) est également destinée à être insérée dans le panneau (1) adjacent lors de la
jonction entre panneaux (1).
15. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel l'armature
(9) est agencée de manière à coopérer avec les attaches (5), lesdites attaches (5)
s'appuyant contre l'armature (9) lors de la fixation au support (4) par serrage de
vis.
16. Construction comportant des panneaux (1) selon l'une quelconque des revendications
1 à 9.
17. Procédé de fabrication d'un panneau (1) selon l'une quelconque des revendications
1 à 9, comportant les étapes de :
- mise à disposition d'un moule (13) de forme appropriée,
- placement du parement (3) dans le moule (13),
- placement de l'armature (9) dans le moule (13),
- injection dans le moule (13) d'un mélange réactionnel et obtention d'une mousse
thermodurcissable,
- démoulage dudit panneau (1).