[0001] Die Erfindung betrifft ein Drucktaster-Kompaktbauteil aufweisend einen Betätigungskopf
mit einem Grundkörper, an welchem mindestens ein Führungsvorsprung angeordnet ist,
und eine Hülse, in welche über ein Federelement ein Verriegelungsschieber angeordnet
ist.
[0002] Derartige Drucktaster werden zur Befehlseingabe an so genannten Maschinen/Mensch-Schnittstellen
regelmäßig verwendet. Dabei ist nicht nur eine Verwendung zur Schaltung von Steuerströmen,
sondern auch für Leistungsschaltungen denkbar, indem der Drucktaster als Auslöser
für Leistungsschalter eingesetzt wird. An diese Drucktaster werden hohe Anforderungen
bezüglich Lebensdauer, Robustheit, Abdichtung des elektrischen Teils gegen Wasser
und Schmutz sowie möglichst kostengünstige und prozesssichere Herstellbarkeit gestellt.
[0003] Befehlsgeräte werden in Schalttafeln, Bedientableaus, Schaltschranktüren oder Gehäusedeckeln
montiert. Befehlsgeräte sind in der Regel modular aufgebaut. Das bedeutet, sie bestehen
aus einem Betätiger, einem Befestigungsteil wie zum Beispiel einer Ringmutter oder
einem Montagehalter und einem oder mehreren Schaltelementen, die als Öffner- oder
Schließerschaltglieder ausgeführt sind. Zur Montage wird der Betätiger in der Regel
von vorn durch ein Loch in der Schalttafel geführt und von hinten mittels eines Befestigungsteils
montiert. Die Schaltelemente werden mit Schrauben, Schnapphaken oder Riegeln mechanisch
am Betätiger oder am Befestigungsteil befestigt. Die elektrische Verbindung der Schaltelemente
mit der Steuerung erfolgt über Anschlussklemmen.
[0004] Bei Sicherheitsanwendungen wie zum Beispiel Not-Aus-Befehlsgeräten ist es Vorschrift,
dass das Signal durch das Öffnen von zwangsöffnenden Kontakten erzeugt wird. Das heißt,
dass bei einem unbetätigten Not-Aus-Befehlsgerät die Kontakte und damit der zugehörige
Stromkreis geschlossen sind. Im Störungs- oder Notfall wird durch Schlagen auf den
Not-Aus-Betätiger, der sich vor der Schalttafel befindet, der Öffnerkontakt unterbrochen
und die Anlage oder Maschine in einen sicheren Zustand versetzt. Dies funktioniert
jedoch nur, wenn die räumliche Zuordnung zwischen Betätiger und Schaltelement sichergestellt
ist. Durch mangelhafte Montage oder durch Gewalteinwirkung kann es vorkommen, dass
die Schaltelemente mechanisch vom Betätiger getrennt werden. In diesem Fall ist das
Not-Aus-Befehlsgerät nicht mehr funktionsfähig. Das heißt, bei einer Betätigung im
Notfall werden die Kontakte nicht geöffnet, und damit erfolgt auch keine Beseitigung
des Gefahrenzustands. Dies kann zu fatalen Schäden für Mensch und Maschine führen.
Daher kommt der sicheren Verbindung zwischen Betätiger und Schaltelement eine wesentliche
Bedeutung zu.
[0005] Insbesondere die Betätiger müssen vielschichtigen Anforderungen gerecht werden. Sie
sollten sich zum Beispiel einfach montieren lassen und für die Kunden möglichst attraktiv
sein. Grundlage für jeden Betätiger ist, dass er definierte Schaltstellungsinformation
weiterleitet und die Schaltstellung beibehält. Bei der Produktgruppe Not-Halt-Befehlsgerät
ist es besonders wichtig, die Schaltstellung beizubehalten, damit der Sicherheitskreis
gegen Wiedereinschalten gesichert ist. Um diese Funktion zu gewährleisten ist es notwendig,
den Verriegelungsmechanismus sicher in der Rosette zu montieren.
[0006] Zur Realisierung der Funktionssicherstellung wurden unterschiedliche konstruktive
und montagetechnische Lösungen verwendet. So werden bei bestimmten Betätigern, zum
Beispiel Not-Halt-Betätigern, die Funktionsbauteile einzeln zugeführt, abgefragt,
und nach der Montage wird die komplette Baugruppe überprüft. Andere Varianten halten
die einzelnen vormontierten Baugruppen über Montagevorrichtungen in Position, wodurch
im Anschluss eine Überprüfung der Funktion und eine Einzelbauteilabfrage notwendig
werden.
[0007] Demgemäß besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen Drucktaster
in Form einer Funktionseinheit bereitzustellen, die einfach überprüft und weiter verarbeitet
werden kann.
[0008] Diese Aufgabe wird durch ein Drucktaster-Kompaktbauteil mit den Merkmalen des Patentanspruchs
1 gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen, welche einzeln oder in Kombination
miteinander eingesetzt werden können, sind der Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
[0009] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Drucktaster-Kompaktbauteil gelöst, aufweisend
einen Betätigungskopf mit einem Grundkörper, an welchem mindestens ein Führungsvorsprung
angeordnet ist, und eine Hülse, in welcher über ein Federelement ein Verriegelungsschieber
angeordnet ist. Die Erfindung zeichnet sich dabei dadurch, dass der Führungsvorsprung
derart in den Verriegelungsschieber eingreift, dass der Verriegelungsschieber unter
Federdruck in der Hülse positioniert ist.
[0010] Das Erfindungswesentliche besteht hier darin, dass das Drucktaster-Kompaktbauteil,
insbesondere die Pilzdeckelbaugruppe, konstruktiv so gestaltet ist, dass sie in einer
festen funktionsfähigen Baugruppe aus Pilzdeckel, Überlistfeder, Dichtung, Schieberhülse,
Schieber und Schieberfeder direkt oder erst auch später, ohne zusätzliche Sicherung
der Bauteile, weiterverarbeitet werden kann. Die feste oder bewegliche Verbindung
der Baugruppenkomponente kann zum Beispiel durch Schweißen, Schnappen oder eine andere
Verbindungstechnik sichergestellt werden.
[0011] Der Kern der Erfindung besteht hier in der technischen Kombination der einzelnen
Bauteile zu einer festen Baugruppe, die flexibel weiterverarbeitet werden kann. Dadurch
ergibt sich der Vorteil, dass die vormontierte Baugruppe jederzeit überprüft und als
kompakte Einheit weiterverarbeitet werden kann. Eine zusätzliche Überprüfung der Funktion
oder eine Einzelbauteilabfrage im Nachgang kann entfallen, da die Baugruppe unverlierbar
gesichert ist. Daraus resultieren insgesamt wesentliche Vorteile für die benötigte
Montagezeit bei der Bauteilanfertigung und auch die Flexibilität der Montagekonzepte,
also hand-, teil- oder vollautomatisierte Fertigung wird deutliche erhöht. Somit kann
auch für den An- und Hochlauf stückzahloptimiert automatisiert werden.
[0012] In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass am Grundkörper
zwei Führungsvorsprünge angeordnet sind, die in Wirkverbindung mit zwei Verriegelungsschiebern
in der Hülse stehen. Die Not-Aus-Geräte haben meistens einen sehr eingeschränkten
Einbauraum für ein Verriegelungs/Entriegelungssystem zur Verfügung. Es ist daher problematisch,
ein System zu entwickeln, das hinsichtlich der Lebensdauer den geforderten Betätigungs-Entriegelungs-Kräften
standhält und dabei funktionstüchtig bleibt. Das Hauptproblem ist der Materialverschleiß
an den Arbeitsflächen von beweglichen Teilen und das sichere Verrasten in die Verrastposition.
[0013] In erfindungsgemäßen Schieber-Riegel-Schaltsystemen werden zwei Schieber mit eigenen
Federn in einer Ebene parallel zueinander eingebaut, wobei beide gleichzeitig zum
Verriegeln oder Entriegeln beitragen können. Die Schieber selber und die Einbauteile
können aus unterschiedlichen Materialien sein und unterschiedlich ausgeführt sein,
zum Beispiel durchsichtig mit einer Aussparung für einen Lichtkanal.
[0014] Bei der Platzierung von zwei Schiebern in einer Ebene parallel zueinander, können
beide Schieber den Not-Aus-Zustand mit doppelter Sicherheit verrasten. Das bedeutet,
wenn ein Schieber Materialbruch, wie zum Beispiel Federbruch oder Materialverschleiß
erleidet, kann der zweite Schieber das System immer noch vollständig verriegeln. Bei
der Betätigung oder Entriegelung werden die Kräfte auf zwei Schieber verteilt, womit
ein Vorteil verbunden ist, wenn mit einem sehr starken Kraftaufwand die Betätigung
ausgelöst wird.
[0015] Bei der Betätigung oder Entriegelung werden die Kräfte symmetrisch, das heißt gleichmäßig
verteilt und wirken nicht einseitig, womit ein größerer Verschleiß verbunden ist.
[0016] Parallel zueinander verlaufende Schieber ermöglichen einen größeren Schieber einzubauen,
was sich günstig auf die Stabilität des Systems auswirkt. Zudem wird eine größere
Verrastkraft ermöglicht.
[0017] Mit der Verwendung zweier parallel zueinander in einer Ebene eingebauter Schieber
ergibt sich der Vorteil, dass zwei unabhängige Federn eingebaut werden können, die
getrennt voneinander funktionieren. Damit ist eine doppelte Sicherheit im Falle eines
Federbruchs gegeben. Vorteilhaft ist auch, dass es zu einer Reduzierung der Baugröße
des Befehls- und Meldegerätes kommt.
[0018] Es kann erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen sein, dass die Verriegelungsschieber
sich in der Hülse gegenüberliegend angeordnet sind.
[0019] Erfindungsgemäß kann außerdem vorgesehen sein, dass die Verriegelungsschieber gleichzeitig
zur Verriegelung beziehungsweise zur Entriegelung ausgebildet sind. Parallel zueinander
laufende Schieber ermöglichen, einen größeren Schieber einzubauen, was sich günstig
auf die Stabilität des Systems auswirkt. Zudem wird eine größere Verrastkraft ermöglicht.
Mit der Verwendung zweier parallel zueinander in einer Ebene eingebauter Schieber
ergibt sich der Vorteil, dass zwei unabhängige Federn eingebaut werden können, die
getrennt voneinander funktionieren. Damit ist eine doppelte Sicherheit im Falle eines
Federbruchs gegeben. Vorteilhaft ist auch, dass es zu einer Reduzierung der Baugröße
des Befehlsgerätes kommt.
[0020] In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das Drucktaster-Kompaktbauteil
in einer automatisierten Fertigungsstraße zusammenbaubar ist. Dieser Vorteil ergibt
sich daraus, dass die technische Kombination der einzelnen Bauteile zu einer festen
Baugruppe, insbesondere zum Kompaktbauteil, flexibel weiterverarbeitet werden kann.
Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die vormontierte Baugruppe jederzeit überprüft
und als kompakte Einheit weiterverarbeitet werden kann.
[0021] Eine zusätzliche Überprüfung der Funktion oder eine sich im Nachgang anschließende
Einzelbauteilabfrage kann entfallen, da die Baugruppe unverlierbar gesichert ist.
Daraus resultieren wesentliche Vorteile für die benötigte Montagezeit bei der Bauteilanfertigung
und, auch die Flexibilität der Montagekonzepte, also hier der hand-, teil- oder vollautomatisierten
Fertigung, wird deutlich erhöht. So kann auch für den An- und Hochlauf stückzahloptimiert
automatisiert werden.
[0022] Es kann weiterhin erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass das zusammengesetzte Drucktaster-Kompaktbauteil
aus Betätigungskopf mit Grundkörper, Federelement, Hülse mit mindestens einem federbeaufschlagten
Verriegelungsschieber in einem weiteren Federelement und einem Außengehäuse einsetzbar
ist. Dabei ist erfindungswesentlich, dass die Führungsvorsprünge am Grundkörper des
Betätigungskopfes die federbeaufschlagten Schieber fest in der Hülse positionieren,
ohne dass die Gefahr besteht, dass sich die Verriegelungsschieber oder die Federelemente
lösen und sich frei im Drucktaster bewegen. Die Führungsvorsprünge am Grundkörper
des Betätigungskopfes führen dazu, dass der Betätigungskopf mit Grundkörper, Federelement,
Hülse mit mindestens einem federbeaufschlagten Verriegelungsschieber als kompaktes
Bauteil gefertigt werden kann.
[0023] Es kann außerdem weiterhin vorgesehen sein, dass das Drucktaster-Kompaktbauteil mit
einem Außengehäuse in eine Schürze einführbar ist. Durch die kompakte Bauweise des
Drucktaster-Kompaktbauteils fügen sich die weiteren Fertigungsschritte in vorteilhafterweise
aneinander, wodurch die Montagezeit insgesamt verkürzt werden kann.
[0024] Der erfindungsgemäße Drucktaster weist vorzugsweise ein zweiteiliges Gehäuse aus
einem Betätigungskopf und einem Außengehäuse auf. Der Betätigungskopf ist vorzugsweise
pilzartig ausgeführt und überlappt das Außengehäuse, wobei das Außengehäuse über Klemmelemente
am Betätigungskopf befestigt ist.
[0025] Vom Betätigungskopf ragen Gehäuseführungen in das Außengehäuse. Die Gehäuseführungen
schließen ein Federelement ein. Die Gehäuseführungen weisen am Ende vorzugsweise Einführungsschrägen
auf, die über Betätigung des Betätigungskopfes in Wirkverbindung mit vorzugsweise
zwei Verriegelungsschiebern stehen.
[0026] Die Verriegelungsschieber sind vorzugsweise in einer Ebene, parallel zueinander sich
gegenüberliegend angeordnet. Bei Betätigung des Betätigungskopfes wechseln vorzugsweise
beide Verriegelungsschieber gleichzeitig in die Verriegelungsstellung, das heißt im
Umkehrschluss, dass ebenfalls beide Verriegelungsschieber im unbetätigten Zustand
die gleiche Stellung aufweisen.
[0027] Das erfindungsgemäße Drucktaster-Kompaktbauteil umfasst den Betätigungskopf, der
einen Grundkörper aufweist, an welchem mindestens ein Führungsvorsprung angeordnet
ist. Das Drucktaster-Kompaktbauteil umfasst außerdem das Federelement, das im Grundkörper
des Betätigungskopfes gelagert ist.
[0028] Das Federelement kann vorzugsweise als Überlistfeder ausgebildet sein. Das Federelement
lagert außerdem in einer Hülse, in welcher mindestens ein Verriegelungsschieber inklusive
Federelement angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass der Führungsvorsprung
am Grundkörper des Betätigungskopfes den federbeaufschlagten Verriegelungsschieber
in seiner Position in der Hülse hält, indem der federbeaufschlagte Verriegelungsschieber
am Führungsvorsprung lagert. Das erfindungsgemäße Drucktaster-Kompaktbauteil ergibt
sich somit aus dem Betätigungskopf, der einen Grundkörper mit mindestens einem Führungsvorsprung
aufweist, einem Federelement, welches im Grundkörper und dort in der Hülse lagert,
und der Hülse, in welcher zumindest ein federbeaufschlagter Verrieglungsschieber angeordnet
ist.
[0029] Zusätzlich kann auch noch eine Dichtung am Betätigungskopf vorgesehen sein. Das Drucktaster-Kompaktbauteil
wird dann in einem weiteren Federelement gelagert und in das Außengehäuse, insbesondere
eine Rosette eingeführt. Das Außengehäuse kann dann von einer Schürze, einer Frontplattendichtung
und einem Druckstück aufgenommen werden.
[0030] Das erfindungsgemäße Drucktaster-Kompaktbauteil zeichnet sich dadurch aus, dass durch
die technische Kombination der einzelnen Bauteile zu einer festen Baugruppe eine flexible
Weiterverarbeitung möglich ist. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die vormontierte
Baugruppe jederzeit überprüft und als kompakte Einheit weiterverarbeitet werden kann.
Eine zusätzliche Überprüfung der Funktion oder eine Einzelbauteilabfrage im Nachgang
kann entfallen, da die Baugruppe unverlierbar gesichert ist. Daraus resultieren wesentliche
Vorteile für die benötigte Montagezeit bei der Bauteilanfertigung und auch die Flexibilität
der Montagezeit hinsichtlich der hand-, teil- oder vollautomatisierten Fertigung wird
deutlich verbessert. So kann für den An- und Hochlauf stückzahloptimiert automatisiert
werden.
[0031] Weiter Vorteile und Ausführungen der Erfindung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels
sowie anhand der Zeichnung erläutert.
[0032] Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Drucktasters mit Verriegelungsschiebern;
Fig. 2 eine Explosionsdarstellung des Drucktasters nach Fig. 1.
[0033] Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Drucktaster 1 mit einem vorzugsweise zweiteiligen
Gehäuse aus einem Betätigungskopf 2 und einem Außengehäuse 3. Der Betätigungskopf
2 ist vorzugsweise pilzartig ausgeführt und überlappt das Außengehäuse 3, wobei das
Außengehäuse 3 über Klemmelemente 4 am Betätigungskopf 2 befestigt ist. Vom Betätigungskopf
2 ragen Gehäuseführungen 5 in das Außengehäuse 3. Die Gehäuseführungen 5 schließen
ein Federelement 6 ein. Die Gehäuseführungen 5 weisen am Ende Einführungsschrägen
7 auf, die bei Betätigung des Betätigungskopfes 2 in Wirkverbindung mit vorzugsweise
zwei Verriegelungsschiebern 8 stehen. Die Verriegelungsschieber 8 sind vorzugsweise
in einer Ebene parallel zueinander gegenüber liegend angeordnet. Bei Betätigung des
Betätigungskopfes 2 wechseln beide Verriegelungsschieber 8 gleichzeitig in die Verriegelungsstellung,
das heißt im Umkehrschluss, dass ebenfalls beide Verriegelungsschieber im unbetätigten
Zustand die gleiche Stellung aufweisen.
[0034] Fig. 2 zeigt das erfindungsgemäße Drucktaster-Kompaktbauteil, das den Betätigungskopf
2 umfasst, der einen Grundkörper 9 aufweist, an welchem mindestens ein Führungsvorsprung
10 angeordnet ist. Das Drucktaster-Kompaktbauteil umfasst außerdem das Federelement
6, das im Grundkörper 9 des Betätigungskopfes 2 gelagert ist. Das Federelement 6 kann
vorzugsweise als Überlistfeder ausgebildet sein. Das Federelement 6 lagert außerdem
in einer Hülse 11, in welcher mindestens ein Verriegelungsschieber 12 inklusive Federelement
13 angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass der Führungsvorsprung
10 am Grundkörper 9 des Betätigungskopfes 2 den federbeaufschlagten Verrieglungsschieber
12 in seiner Position in der Hülse 11 hält, indem der federbeaufschlagte Verriegelungsschieber
12 am Führungsvorsprung 10 lagert.
[0035] Das erfindungsgemäße Drucktaster-Kompaktbauteil ergibt sich somit aus dem Betätigungskopf
2, der einen Grundkörper 9 und mindestens einen Führungsvorsprung 10 aufweist, einem
Federelement 6, das im Grundkörper 9 und dort in der Hülse 11 lagert, und der Hülse
11, in welcher zumindest ein federbeaufschlagter Verriegelungsschieber 12 angeordnet
ist. Zusätzlich kann auch noch eine Dichtung 14 am Betätigungskopf 2 vorgesehen sein.
Das Drucktaster-Kompaktbauteil wird dann in einem weiteren Federelement 15 gelagert
und in das Außengehäuse 3, insbesondere einer Rosette eingeführt. Das Außengehäuse
3 kann dann von der Schürze 16, einer Frontplattendichtung 17 und einem Druckstück
18 aufgenommen werden.
[0036] Das erfindungsgemäße Drucktaster-Kompaktbauteil zeichnet sich dadurch aus, dass durch
die technische Kombination der einzelnen Bauteile zu einer festen Baugruppe eine flexible
Weiterverarbeitung möglich ist. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die vormontierte
Baugruppe jederzeit überprüft und als kompakte Einheit weiterverarbeitet werden kann.
Eine zusätzliche Überprüfung der Funktion oder eine Einzelbauteilabfrage im Nachgang
kann entfallen, da die Baugruppe unverlierbar gesichert ist. Daraus resultieren wesentliche
Vorteile für die benötigte Montagezeit bei der Bauteilanfertigung und auch die Flexibilität
der Montagezeit hinsichtlich der hand-, teil- oder vollautomatisierten Fertigung wird
deutlich verbessert. So kann für den An- und Hochlauf stückzahloptimiert automatisiert
werden.
1. Drucktaster-Kompaktbauteil aufweisend einen Betätigungskopf (2) mit einem Grundkörper
(9), an welchem mindestens ein Führungsvorsprung (10) angeordnet ist, und eine Hülse
(11), in welcher über ein Federelement (13) ein Verriegelungsschieber (12) angeordnet
ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsvorsprung (10) derart in den Verriegelungsschieber (12) greift, dass
der Verriegelungsschieber (12) unter Federdruck in der Hülse (11) positioniert ist.
2. Drucktaster-Kompaktbauteil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass am Grundkörper (9) zwei Führungsvorsprünge (10) angeordnet sind, die in Wirkverbindung
mit zwei Verriegelungsschiebern (12) in der Hülse (11) stehen.
3. Drucktaster-Kompaktbauteil nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsschieber (12) sich gegenüberliegend in der Hülse (11) angeordnet
sind
4. Drucktaster-Kompaktbauteil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsschieber (12) gleichzeitig zur Verriegelung ausgebildet sind.
5. Drucktaster-Kompaktbauteil nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsschieber (12) gleichzeitig zur Entriegelung ausgebildet sind.
6. Drucktaster-Kompaktbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucktaster-Kompaktbauteil in einer automatisierten Fertigungsstraße zusammenbaubar
ist.
7. Drucktaster-Kompaktbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zusammengesetzte Drucktaster-Kompaktbauteil aus Betätigungskopf (2) mit Grundköper
(9), Federelement (6), Hülse (11) mit mindestens einem federbeaufschlagten Verriegelungsschieber
(12) in einem weiteren Federelement (15) und einem Außengehäuse (3) einsetzbar ist.
8. Drucktaster-Kompaktbauteil nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Drucktaster-Kompaktbauteil mit Außengehäuse (3) in eine Schürze (16) einführbar
ist.