[0001] La présente invention concerne une porte pour enceinte de cuisson.
[0002] De manière générale, elle concerne une porte adaptée à fermer une enceinte de cuisson
d'un appareil de cuisson domestique, du type four domestique électrique ou à gaz.
[0003] Plus particulièrement, la présente invention concerne une porte destinée à équiper
un four électrique à pyrolyse, dans lequel la température à l'intérieur de l'enceinte
de cuisson peut atteindre 500°C lors des cycles de pyrolyse.
[0004] Il est connu d'utiliser des portes pour enceinte de cuisson comportant plusieurs
panneaux, généralement vitrés, montés parallèlement les uns aux autres sur un cadre
de porte. En particulier, une porte de cuisson comporte généralement un panneau intérieur
destiné à obturer l'enceinte de cuisson, un panneau extérieur, apparent sur la façade
de l'appareil de cuisson et un ou plusieurs panneaux intermédiaires disposés dans
le cadre de porte entre le panneau extérieur et le panneau intérieur.
[0005] Les panneaux intermédiaires permettent, en créant des lames d'air isolantes, et grâce
à une ventilation créant des flux d'air de refroidissement circulant entre les différents
panneaux de la porte, de limiter la montée en température de la porte, notamment au
niveau du panneau extérieur.
[0006] On connaît ainsi dans le document
EP 1 291 583 une porte pour enceinte de cuisson dans laquelle le cadre de porte est muni au quatre
angles d'un élément de fixation, solidaire du cadre de porte. Cet élément de fixation
est adapté au montage de manière amovible d'un panneau intermédiaire de porte. A cet
égard, chaque élément de fixation comporte une butée et une patte de rappel élastique
permettant de maintenir par pincement un panneau intermédiaire vitré à ses angles,
entre la butée et l'élément de rappel élastique.
[0007] Le démontage du panneau intermédiaire, notamment pour son nettoyage, peut être réalisé
en soulevant ce panneau et en écartant les éléments de rappel élastique de chaque
élément de fixation, aux quatre coins du cadre de porte.
[0008] Le démontage d'un panneau intermédiaire maintenu ainsi à ses quatre coins par des
éléments élastiques solidaires du cadre de la porte est relativement compliqué à mettre
en oeuvre, l'utilisateur devant à la fois soulever le panneau intermédiaire et agir
sur les différents éléments de fixation disposés aux quatre coins pour libérer le
panneau de ses éléments de fixation.
[0009] On connaît également dans le document
DE 197 38506 une porte d'appareil de cuisson à plusieurs panneaux vitrés, dans laquelle un panneau
intermédiaire est muni d'éléments de cadre s'étendant sur les bords du panneau intermédiaire
et comportant des ailes ou surépaisseurs destinées à venir en contact avec les panneaux
extérieur et intérieur de la porte.
[0010] La vitre intermédiaire peut être enlevée de la structure de la porte avec ses éléments
de cadre. Ces éléments de cadre peuvent être appliqués par injection, directement
sur le pourtour de la vitre intermédiaire, ou encore être préfabriqués puis montés
et fixés par un adhésif sur les bords de la vitre intermédiaire.
[0011] Ces éléments de cadre étant solidaires de la vitre intermédiaire, le nettoyage de
la vitre intermédiaire ne peut être parfait dans ces zones.
[0012] Une autre porte d'appareil de cuisson est décrit dans le document
US 2005/0028805 A1.
[0013] La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer
une porte pour enceinte de cuisson permettant notamment un montage et démontage simplifiés
d'une vitre intermédiaire en vue de faciliter son nettoyage.
[0014] A cet effet, la présente invention concerne une porte pour enceinte de cuisson comportant
un panneau extérieur, un cadre de porte solidaire du panneau extérieur, un panneau
intérieur monté de manière amovible sur ledit cadre de porte et adapté à obturer l'enceinte
de cuisson, et au moins un panneau intermédiaire monté de manière amovible dans ledit
cadre de porte entre le panneau extérieur et le panneau intérieur, des moyens de maintien
étant adaptés à maintenir ledit au moins un panneau intermédiaire dans le cadre de
porte.
[0015] Selon l'invention, lesdits moyens de maintien comprennent au moins deux éléments
de maintien en forme de coin adaptés d'une part à être logés de manière amovible respectivement
dans deux angles du cadre de porte et d'autre part à être montés de manière amovible
respectivement à deux angles dudit panneau intermédiaire.
[0016] Ainsi, les éléments de fixation sont limités aux coins du panneau intermédiaire et
sont détachables à la fois du cadre de porte et du panneau intermédiaire.
[0017] Le démontage et montage du panneau intermédiaire dans le cadre de porte peuvent être
réalisés facilement dès lors que les coins sont déplacés avec le panneau intermédiaire,
sans requérir d'intervention de l'utilisateur sur ces coins de fixation pour extraire
le panneau.
[0018] Par ailleurs, ces coins peuvent être montés et démontés facilement aux angles du
panneau intermédiaire permettant un nettoyage complet de la vitre avant son remontage
dans la porte pour enceinte de cuisson.
[0019] En outre, la forme en coin permet de garantir le maintien en position des éléments
de maintien sur le panneau intermédiaire lors de sa manipulation, même en cas de forces
de frottement exercées entre le cadre de porte et ces éléments de maintien au montage
ou au démontage du panneau intermédiaire, et ceci bien que ces éléments de maintien
soient détachables pour faciliter le nettoyage du panneau intermédiaire.
[0020] Enfin, grâce au montage amovible des éléments de maintien à la fois dans le cadre
de porte et sur les angles du ou des panneaux intermédiaires, ces éléments de maintien
permettent d'absorber et de résister aux déformations du cadre et des panneaux intermédiaires,
notamment sous l'effet de la chaleur dégagée au niveau de l'enceinte de cuisson.
[0021] En pratique, chaque élément de maintien en forme de coin est constitué d'une pièce
de section transversale en forme de triangle rectangle, particulièrement bien adaptée
à un angle du cadre de porte.
[0022] Dans un mode de réalisation de l'invention, chaque élément de maintien comporte au
moins une encoche intérieure adaptée à loger un angle d'un panneau intermédiaire.
[0023] De préférence, la hauteur de cette encoche est inférieure de quelques dixièmes de
millimètres à l'épaisseur de l'angle du panneau intermédiaire. L'introduction en force
de l'angle d'un panneau intermédiaire dans l'élément de maintien permet par la suite
d'assurer un montage fiable de cet élément de maintien sur le panneau intermédiaire.
En particulier, l'élément de maintien n'est pas déplacé en cas de choc, notamment
lors du transport de l'appareil de cuisson.
[0024] Le montage serré du panneau intermédiaire dans les coins permet en outre d'éviter
la mise en vibration du panneau intermédiaire.
[0025] Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, chaque élément de maintien
comporte au moins deux encoches intérieures disposées dans deux plans parallèles,
permettant de maintenir ensemble deux panneaux intermédiaires disposés parallèlement
l'un à l'autre.
[0026] Ces panneaux intermédiaires peuvent ainsi être montés et démontés ensemble dans le
cadre de porte.
[0027] Selon un autre mode de réalisation, chaque élément de maintien comporte au moins
une encoche intérieure disposée dans un plan transversal incliné par rapport à une
face d'extrémité adaptée à venir en contact avec le panneau extérieur ou le panneau
intérieur.
[0028] Cet élément de maintien permet de disposer un panneau intermédiaire dans un plan
incliné par rapport au panneau extérieur ou au panneau intérieur de la porte.
[0029] Cette disposition permet notamment d'améliorer le refroidissement de la porte par
circulation d'un flux d'air.
[0030] En pratique, les éléments de maintien sont en silicone, de manière à réduire le transfert
thermique entre les différents panneaux de la porte d'enceinte de cuisson.
[0031] Les éléments de maintien sont comprimés entre le panneau extérieur et le panneau
intérieur de la porte ou entre le cadre de porte et le panneau intérieur afin de garantir
un montage serré et sans jeu fonctionnel de l'assemblage constitué des panneaux intermédiaires
et des panneaux intérieur et extérieur de la porte.
[0032] Selon un mode de réalisation pratique de l'invention, le cadre de porte comporte
également un décrochement formant un espace de préhension d'un bord du ou des panneaux
intermédiaires, permettant à l'utilisateur de soulever le ou les panneaux intermédiaires
lors du démontage.
[0033] La présente invention concerne également un four de cuisson domestique, notamment
un four à pyrolyse, comprenant une porte pour enceinte de cuisson conforme à l'invention.
[0034] D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description
ci-après.
[0035] Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
- la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une porte pour enceinte de cuisson
conforme à un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective de la porte de la figure 1, sans panneau intérieur
;
- la figure 3 est une vue en perspective partielle illustrant le montage d'un élément
de maintien dans une porte de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue en perspective d'un élément de maintien d'une porte pour enceinte
de cuisson conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 5 est une vue de face de l'élément de maintien de la figure 4 ;
- la figure 6 est une vue en coupe transversale selon la ligne VI-VI à la figure 5 ;
- la figure 7 est une vue en coupe schématique d'une porte pour enceinte de cuisson
conforme à un second mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 8 est une vue en perspective d'un premier élément de maintien d'une porte
pour enceinte de cuisson conforme au second mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 9 est une vue de face de l'élément de maintien de la figure 8 ;
- la figure 10 est une vue oblique selon la flèche A de la figure 8 ;
- la figure 11 est une vue en perspective d'un second élément de maintien d'une porte
pour enceinte de cuisson conforme au second mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 12 est une vue de face de l'élément de maintien de la figure 11 ;
- la figure 13 est une vue oblique selon la flèche A à la figure 11;
- la figure 14 est une vue en coupe schématique d'une porte pour enceinte conforme à
un troisième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 15 est une vue en perspective d'un premier élément de maintien d'une porte
pour enceinte de cuisson selon le troisième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 16 est une vue de face du premier élément de maintien de la figure 15 ;
- la figure 17 est une vue oblique du premier élément de maintien selon la flèche A
de la figure 15 ;
- la figure 18 est une vue en perspective d'un second élément de maintien d'une porte
pour enceinte de cuisson selon le troisième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 19 est une vue de face du second élément de maintien de la figure 18 ; et
- la figure 20 est une vue oblique du second élément de maintien selon la flèche A de
la figure 18.
[0036] On va décrire tout d'abord en référence aux figures 1 et 2 une porte pour enceinte
de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention.
[0037] Typiquement, cette porte pour enceinte de cuisson peut équiper un four de cuisson
domestique, et par exemple un four de cuisson électrique adapté à mettre en oeuvre
un cycle de pyrolyse pour le nettoyage de l'enceinte de cuisson. Dans ce cas, la température
à l'intérieur de l'enceinte de cuisson peut atteindre 500°C.
[0038] Pour des raisons de sécurité, ce type d'enceinte de cuisson est équipé d'une porte,
dite porte froide, dont la structure particulière permet de limiter la température
en façade, au niveau d'un panneau extérieur de la porte.
[0039] Typiquement, lors d'un cycle de pyrolyse, la température du panneau extérieur peut
rester inférieure à 50-55°C.
[0040] Un exemple de réalisation d'une porte 10 pour enceinte de cuisson est illustré en
détail à la figure 1.
[0041] La porte 10 comporte un panneau extérieur 11 destiné à venir en façade de l'appareil.
Ce panneau extérieur 11 forme généralement un décor et est constitué d'un panneau
vitré sur l'intégralité de sa surface ou au moins sur la majeure partie de sa surface
pour permettre de visualiser l'intérieur de l'enceinte de cuisson.
[0042] Ce panneau extérieur 11 est associé à un cadre de porte 12. Ce cadre de porte 12
est monté de façon solidaire sur le panneau extérieur 11 par l'intermédiaire d'une
traverse 13 et de différents éléments de fixation du type vis de fixation qui ne sont
pas décrits ici en détail.
[0043] Dans ce mode de réalisation, le cadre de porte 12 est rectangulaire et est destiné
à loger un panneau intérieur 14. Ce panneau intérieur 14 est monté de manière amovible
dans le cadre de porte 12 comme cela va être décrit ultérieurement. Ce panneau intérieur
14 est destiné à venir en regard avec l'enceinte de cuisson et à obturer celle-ci.
[0044] Dans ce mode de réalisation, entre le panneau extérieur 11 et le panneau intérieur
14, deux panneaux intermédiaires 15, 16 sont disposés dans le cadre 12.
[0045] Bien entendu, un seul panneau intermédiaire ou un nombre supérieur à deux pourrait
être prévu dans la porte 10.
[0046] Les panneaux 14, 15, 16 comportent des surfaces vitrées permettant à l'utilisateur
d'observer au travers de la porte 10 le contenu de l'enceinte de cuisson.
[0047] Dans ce mode de réalisation, les panneaux 14, 15, 16 sont constitués de panneaux
vitrés.
[0048] Les panneaux intermédiaires 15, 16 sont montés dans le cadre de porte grâce à des
moyens de maintien 17 qui seront décrits ultérieurement.
[0049] La figure 2 illustre le montage des panneaux intermédiaires 15, 16 dans le cadre
12 de la porte 10.
[0050] Au-dessus de cet assemblage illustré à la figure 2, le panneau intérieur 14 peut
être monté de manière amovible et inséré dans une rainure formée par une barrette
longitudinale 18 solidaire d'un bord du cadre 12.
[0051] Dans ce mode de réalisation, la barrette longitudinale 18 est disposée le long d'un
bord supérieur 10a de la porte 10. Ce bord supérieur 10a de la porte 10 est destiné
à être placé horizontalement et en partie haute de l'appareil de cuisson lorsque la
porte obture l'enceinte de cuisson.
[0052] Le montage du panneau intérieur 14 dans le cadre est réalisé dans la barrette 18
et au moyen d'un clip 19 destiné à maintenir par pincement le panneau intérieur 14
dans le cadre de porte 12 au niveau du bord inférieur 10b de la porte 10.
[0053] Comme bien illustré sur la figure 2, le cadre 12 comporte en outre un décrochement
20 formant un espace de préhension au niveau du bord des panneaux intermédiaires 15,
16.
[0054] Ce décrochement 20 permet à l'utilisateur de passer la main pour soulever les panneaux
intermédiaires 15, 16 lors du démontage de ces panneaux.
[0055] Afin de limiter l'élévation en température de la porte, celle-ci est généralement
associée à un système de ventilation adapté à aspirer de l'air au travers de la porte
par aspiration forcée ou effet Venturi, entre les différents panneaux 11, 14, 15,
16 juxtaposés.
[0056] Pour permettre la circulation du flux d'air, le cadre de porte 12 comprend des fentes
12a, 12b au niveau respectivement du bord supérieur 10a et du bord inférieur 10b de
la porte 10.
[0057] En partie haute de la porte, un profilé 21 est monté de manière adjacente au cadre
12, et parallèlement à une fente de sortie d'air 12a. Ce profilé 21 comporte des ouies
22 permettant la sortie de l'air en partie haute de la porte 10.
[0058] On va décrire à présent en référence aux figures 3 à 6 un premier mode de réalisation
des moyens de maintien des panneaux intermédiaires 15, 16 dans la porte 10.
[0059] Dans ce premier mode de réalisation, les panneaux intermédiaires 15, 16 sont disposés
parallèlement au panneau intérieur 14 et au panneau extérieur 11.
[0060] Les éléments de maintien 17 sont en forme de coin et destinés à être montés aux angles
des panneaux intermédiaires 15, 16.
[0061] Dans ce mode de réalisation, les éléments de maintien sont au nombre de quatre et
destinés à être logés respectivement aux quatre angles du cadre de porte 12. Ils sont
ainsi montés également aux quatre angles des panneaux intermédiaires 15, 16.
[0062] Bien entendu, seul deux éléments de maintien 17, logés à deux angles diamétralement
opposés du cadre de porte 12, pourraient également être utilisés.
[0063] Comme bien illustré à la figure 4, chaque élément de maintien 17 en forme de coin
est constitué d'une pièce de section transversale en forme de triangle rectangle (voir
notamment figure 6).
[0064] Chaque élément de maintien 17 comporte ainsi deux faces perpendiculaires 17a et une
face en pan coupé 17d.
[0065] Comme illustré à la figure 3, chaque élément de maintien 17 est monté dans un angle
du cadre de porte 12 de telle sorte que les deux faces perpendiculaires 17a viennent
en appui contre les côtés 12b du cadre de porte.
[0066] Chaque élément de maintien 17 est adapté à être logé de manière amovible aux angles
du cadre de porte 12.
[0067] Dans ce mode de réalisation, le cadre de porte 12 comporte aux quatre angles des
formes embouties 12c, telles qu'illustrées à la figure 3, adaptées à loger respectivement
chaque élément en forme de coin 17.
[0068] Dans ce mode de réalisation, chaque forme emboutie 12c s'étend à partir du cadre
de porte 12 en direction du panneau extérieur 11 de la porte. Ainsi, lorsque l'une
des faces d'extrémité 17b de l'élément de maintien 17 est en contact avec la forme
emboutie 12c, l'autre face d'extrémité 17c vient en contact avec le panneau intérieur
14 lorsque celui-ci est monté dans le cadre de porte 12.
[0069] Bien entendu, un montage inverse pourrait être envisagé, l'élément de maintien 17
venant alors en contact au niveau de ses faces d'extrémité respectivement avec une
forme emboutie solidaire du cadre 12 et le panneau extérieur 11 de la porte.
[0070] De préférence, la hauteur des éléments de maintien 17 est telle que ces éléments
de maintien 17 sont comprimés entre le cadre de porte 12 et le panneau intérieur 14,
ou encore entre le cadre de porte 12 et le panneau extérieur 11 dans un montage alternatif.
[0071] L'utilisation d'un logement en forme d'emboutie 12c solidaire du cadre permet de
ménager un faible espace entre la forme emboutie 12c et le panneau extérieur 11 de
la porte et d'éviter ainsi une conduction thermique directe entre le panneau extérieur
et le panneau intérieur au travers de chaque élément de maintien 17.
[0072] Bien entendu, d'autres types de montage des éléments de maintien pourraient être
prévus, et notamment sans l'utilisation d'une forme emboutie au niveau de chaque coin
du cadre de porte 12. Ainsi, les éléments de maintien 17 peuvent être montés directement
entre le panneau extérieur 11 et le panneau intérieur 14 et maintenus en compression
entre ces deux panneaux 11, 14.
[0073] De préférence, ces éléments de maintien 17 sont en silicone, résistant à une température
d'environ 250°C. Le matériau utilisé pour la réalisation de ces éléments de maintien
17 doit également présenter une dureté suffisante, et par exemple comprise entre 50
et 70 Shore, et de préférence sensiblement égale à 60 Shore, afin d'éviter l'écrasement
des éléments de maintien maintenus en compression dans le cadre de porte 12.
[0074] Grâce à ce montage en compression de chaque élément de maintien 17 dans le cadre
de porte, il est possible de supprimer les jeux fonctionnels lors de l'assemblage
des panneaux dans la porte.
[0075] L'utilisation d'un matériau tel que le silicone permet de réduire en outre le transfert
thermique entre les différents panneaux montés au travers de l'élément de maintien
17. Bien entendu, l'élément de maintien pourrait également être réalisé dans un matériau
plastique présentant des caractéristiques similaires en terme de dureté et de transfert
thermique.
[0076] Outre le montage amovible de chaque élément de maintien 17 aux quatre coins de cadre
de porte 12, chaque élément de maintien 17 est également adapté à être monté de manière
amovible aux angles des panneaux intermédiaires 15, 16.
[0077] Dans ce mode de réalisation dans lequel deux panneaux intermédiaires 15, 16 sont
montés entre le panneau extérieur 11 et le panneau intérieur 14 de la porte, chaque
élément de maintien 17 tel que bien illustré à la figure 4 comporte, débouchant sur
la face en pan coupé 17d, deux encoches intérieures 23 adaptées respectivement à loger
un angle de chaque panneaux intermédiaires 15, 16.
[0078] Bien entendu, si la structure de porte ne comportait qu'un seul panneau intermédiaire,
une seule encoche intérieure pourrait être prévue dans l'élément de maintien 17.
[0079] Afin d'assurer le maintien en position de chaque panneaux intermédiaires, la hauteur
d de chaque encoche intérieure 23 (voir notamment figure 5) est inférieure de quelques
dizièmes de millimètre à l'épaisseur de l'angle de chaque panneaux intermédiaires
15, 16.
[0080] En pratique, chaque panneaux intermédiaires 15, 16 peut présenter une épaisseur égale
par exemple à 3 mm, la hauteur d de chaque encoche 23 des éléments de maintien 17
pouvant être comprise entre 2,5 et 2,8 mm.
[0081] Afin d'assurer le montage parallèle des panneaux intermédiaires 15, 16 et des panneaux
extérieur 11 et intérieur 14, chaque élément de maintien 17 comporte des encoches
intérieures 23 disposées dans deux plans parallèles confondus avec la section transversale
de chaque élément de maintien 17. Comme bien illustré à la figure 6, chaque encoche
23 forme ainsi une encoche en forme de coin dans un plan transversal de l'élément
de maintien 17.
[0082] Dès lors que les faces d'extrémité 17b, 17c de chaque éléments de maintien 17 sont
parallèles, et qu'au moins l'une de ces faces d'extrémités est adaptée à venir en
contact avec le panneau intérieur 14 dans ce mode de réalisation, ou encore le panneau
extérieur dans un mode alternatif, les encoches 23 s'étendent également dans un plan
parallèle au panneau extérieur 11 et au panneau intérieur 14 de la porte.
[0083] Grâce à ce montage dans deux encoches 23 de chaque élément de maintien 17 des panneaux
intermédiaires 15, 16, ces derniers peuvent être montés et démontés ensemble, grâce
à une seule manipulation de l'utilisateur, dans le cadre de porte 12. Cette opération
est de nature à faciliter le démontage de la porte en vue de son nettoyage.
[0084] En outre, le montage amovible de chaque éléments de maintien 17 aux quatre coins
des panneaux intermédiaires 15, 16 permet ensuite à l'utilisateur d'ôter ces éléments
de maintien et de séparer ainsi les panneaux intermédiaires afin de permettre un nettoyage
séparé de chacun de ces panneaux intermédiaires 15, 16.
[0085] Le montage amovible des éléments de maintien 17 à la fois dans le cadre de porte
12 et sur les panneaux intermédiaires 15, 16, ainsi qu'au niveau du panneau intérieur
14, permet à ces éléments de maintien d'absorber les dilatations des différents matériaux
en présence, dues notamment à la montée en température de la porte.
[0086] Un second mode de réalisation de l'invention a également été illustré dans les figures
7 à 13.
[0087] Les éléments identiques au premier mode de réalisation ne seront pas redécrits ici
et portent les mêmes références numériques.
[0088] En particulier, dans ce mode de réalisation deux panneaux intermédiaires 15, 16 sont
également disposés entre deux panneaux extérieur 11 et intérieur 14 d'une porte 10.
Toutefois, à la différence du premier mode de réalisation décrit précédemment, les
panneaux intermédiaires 15, 16 sont disposés dans des plans inclinés par rapport aux
panneaux intérieur et extérieur montés parallèlement.
[0089] Bien entendu, seul un unique panneau intermédiaire pourrait s'étendre dans un plan
incliné par rapport au panneau extérieur et au panneau intérieur.
[0090] Dans ce mode de réalisation tel que bien illustré à la figure 7, les deux panneaux
intermédiaires 15, 16 s'étendent respectivement dans deux plans inclinés l'un par
rapport à l'autre et également par rapport au panneau extérieur et au panneau intérieur.
[0091] La disposition inclinée de ces panneaux intermédiaires 15, 16 à l'intérieur de la
porte 10 permet de favoriser la circulation de l'air de refroidissement dans cette
porte et ainsi de diminuer la montée en température à l'intérieur de la porte.
[0092] Comme bien illustré par les flèches sur le figure 7, cette porte destinée à obturer
une enceinte de cuisson est associée à un système de ventilation adapté à établir
un flux d'air (flèche F) qui circule d'un bord inférieur 10b à un bord supérieur 10a
de la porte 10.
[0093] La porte 10 comprend un premier panneau intermédiaire 15 disposé directement en regard
du panneau extérieur 11. La distance séparant ce premier panneau intermédiaire 15
du panneau extérieur 11 à proximité du bord inférieur 10b de la porte est inférieure
à la distance séparant ce premier panneau intermédiaire 15 du panneau extérieur 11
à proximité du bord supérieur 10a de la porte.
[0094] Dans ce mode de réalisation, la porte comprend en outre un second panneau intermédiaire
16 disposé entre le premier panneau intermédiaire 15 et le panneau intérieur 14 de
la porte 10. La distance séparant le second panneau intermédiaire 16 du panneau intérieur
14 à proximité du bord inférieur 10b de la porte 10 est inférieure à la distance séparant
le second panneau intermédiaire 16 du panneau intérieur 14 à proximité du bord supérieur
10a de la porte 10.
[0095] Ainsi, la distance séparant chaque panneaux intermédiaires 15, 16 à proximité du
bord supérieur 10a de la porte est inférieure à la distance séparant les panneaux
intermédiaires 15, 16 à proximité du bord inférieur 10b de la porte 10.
[0096] A titre d'exemples non limitatifs, lorsque la distance séparant les panneaux intérieur
et extérieur est de l'ordre de 26 mm, la distance séparant les panneaux intermédiaires
15, 16 est par exemple égale à 8 mm à proximité du bord supérieur 10a de la porte
et égale à 10 mm à proximité du bord inférieur 10b de la porte.
[0097] Par ailleurs, le premier panneau intermédiaire 15 peut être disposé à une distance
du panneau extérieur 11 égale sensiblement à 5 mm au niveau du bord inférieur 10b
de la porte 10 et sensiblement égale à 7 mm au niveau du bord supérieur 10a de la
porte 10. De même, le second panneau intermédiaire 16 peut être disposé à une distance
d'environ 3 mm du panneau intérieur 14 au niveau du bord inférieur 10b de la porte
10 et à une distance d'environ 5 mm au niveau du bord supérieur 10a de la porte 10.
[0098] Bien entendu, ces valeurs de distance ne sont nullement limitatives et ne sont destinées
qu'à illustrer un mode de réalisation de la présente invention.
[0099] Le flux d'air circulant à l'intérieur de la porte 11 est adapté à refroidir les différents
panneaux disposés en vis-à-vis et à limiter ainsi la montée en température notamment
au niveau du panneau extérieur 11 directement accessible à un utilisateur.
[0100] De préférence, le flux d'air établi par le système de ventilation est adapté à circuler
uniquement entre le panneau extérieur 11 et le premier panneau intermédiaire 15, ainsi
qu'entre le premier panneau intermédiaire 15 et le second panneau intermédiaire 16.
[0101] A cet égard, un système de chicane peut permettre d'éviter l'introduction d'un flux
d'air entre le panneau intérieur 14 et le second panneau intermédiaire 16.
[0102] Grâce à la meilleure ventilation de la porte, le coût de la porte peut être diminué
dès lors qu'il est possible de limiter les traitements infrarouges des différents
panneaux de verre juxtaposés.
[0103] En effet, grâce à l'inclinaison des panneaux intermédiaires, le flux de refroidissement
n'est plus laminaire entre les différents panneaux mais turbulent de telle sorte que
le coefficient de convection est amélioré.
[0104] Grâce à l'augmentation de l'écartement entre deux panneaux, la circulation d'air
entre ces panneaux est privilégiée. De préférence, la disposition inclinée de chaque
panneau intermédiaire est telle qu'elle permet de ventiler la face chaude du panneau.
[0105] Par ailleurs, l'inclinaison des panneaux intermédiaires permet de faire coïncider
l'écartement des panneaux en haut et en bas de la porte avec la largeur des ouvertures
d'entrée et de sortie d'air dans la porte.
[0106] La perte de charge du flux d'air en entrée et en sortie de la porte est ainsi limitée,
voire supprimée, ce qui permet d'augmenter le débit d'air dans la porte et de dimensionner
les ouvertures d'entrée et de sortie d'air suivant les écoulements d'air souhaités
dans la porte.
[0107] Le flux d'air passe ainsi de la porte au conduit de ventilation avec un minimum de
pertes de charge.
[0108] Comme précédemment, les panneaux intermédiaires 15, 16 sont montés grâce à des éléments
de maintien 17', 17" tels qu'illustrés sur les figures 8 et 11.
[0109] Ces éléments de maintien ont une forme extérieure identique à celle décrite précédemment
en référence aux figures 4 à 6 et sont montés de manière identique dans le cadre de
porte 12.
[0110] En revanche, afin d'assurer un montage en position inclinée des deux panneaux intermédiaires
15, 16, chaque éléments de maintien 17', 17" comportent des encoches intérieures 23',
23" disposées dans un plan transversal incliné par rapport à une des faces d'extrémité
17'c, 17"c adaptée à venir en contact avec le panneau intérieur 14 de la porte.
[0111] Dans ce mode de réalisation dans lequel chaque élément de maintien 17', 17" comportent
des faces d'extrémité 17'b, 17'c, 17"b, 17"d parallèles l'une à l'autre, les encoches
intérieures 23', 23" sont disposées dans un plan transversal incliné par rapport à
ces deux faces d'extrémité.
[0112] Plus particulièrement, afin d'assurer une distance différente entre les panneaux
au niveau du bord supérieur 10a de la porte et du bord inférieur 10b de la porte,
les éléments de maintien des panneaux intermédiaires 15, 16 comportent deux paires
d'éléments en forme de coin 17', 17".
[0113] Une première paire d'éléments de maintien 17', tel qu'illustré sur les figures 8
à 10, est adaptée à équiper les coins supérieurs des panneaux intermédiaires 15, 16
destinés à être disposés à proximité du bord supérieur 10a de la porte. A cet effet,
les encoches intérieures 23' sont disposées respectivement dans deux plans inclinés
l'un par rapport à l'autre, la distance minimale d' séparant ces encoches 23', tel
qu'illustré à la figure 9, correspondant à la distance minimale séparant les panneaux
intermédiaires 15, 16 au niveau du bord supérieur 10a de la porte 10.
[0114] Symétriquement, la seconde paire d'éléments de maintien 17", tel qu'illustré sur
les figures 11 à 13, comportent également deux encoches intérieures 23" disposées
respectivement dans deux plans inclinés l'un par rapport à l'autre. La distance maximale
d" séparant ces deux encoches intérieures 23" correspond à la distance séparant les
panneaux intermédiaires 15, 16 au niveau du bord inférieur 10b de la porte 10. Cette
seconde paire d'éléments de maintien 17" est adaptée à équiper les coins inférieurs
des panneaux intermédiaires 15, 16 destinés à venir à proximité du bord inférieur
10b de la porte 10 lorsque les panneaux intermédiaires sont montés dans le cadre de
porte 12.
[0115] Comme précédemment le montage amovible de ces éléments de maintien 17', 17" permet
de monter et démonter de manière assemblée les panneaux intermédiaires 15, 16 dans
la porte 10, en vue notamment de faciliter le nettoyage de ces différents panneaux.
[0116] Dans ce second mode de réalisation, tous les avantages liés aux caractéristiques
du matériau utilisé et au maintien en compression des éléments de maintien 17', 17"
dans le cadre de porte sont identiques à ceux décrits précédemment en référence au
premier mode de réalisation de l'invention.
[0117] Des moyens de détrompage peuvent être prévus dans la porte afin de faciliter, lors
du montage de la porte, le positionnement des deux paires d'éléments de maintien 17',
17".
[0118] En particulier, un code de couleur peut être déterminé pour distinguer les coins
inférieurs des coins supérieurs et permettre leur montage adéquat dans le cadre de
porte.
[0119] Une autre solution consisterait à modifier la hauteur des formes embouties 12c et
la hauteur des éléments en forme de coin 17', 17".
[0120] On va décrire à présent en référence aux figures 14 à 20 un troisième mode de réalisation.
[0121] Dans ce mode de réalisation, comme bien illustré à la figure 14, la porte comporte
deux panneaux intermédiaires 15, 16, l'un des deux, à proximité du panneau intérieur
14, étant parallèle aux panneaux intérieur 14 et extérieur 11, et l'autre panneau
intermédiaire 15, à proximité du panneau extérieur 11, étant incliné par rapport à
ce panneau extérieur 11.
[0122] Les éléments communs au second mode de réalisation décrit précédemment portent les
mêmes références numériques et ne seront pas redécrits ci-après.
[0123] Le premier panneau intermédiaire 15 est incliné comme dans le mode de réalisation
précédent, de telle sorte que la distance séparant ce premier panneau intermédiaire
15 du panneau extérieur 11 à proximité du bord inférieur 10b de la porte est inférieure
à la distance séparant ce premier panneau intermédiaire 15 du panneau extérieur 11
à proximité du bord supérieur 10a de la porte.
[0124] En revanche, le second panneau intermédiaire 16 est disposé à une distance uniforme
du panneau intérieur 14.
[0125] Par exemple, le second panneau intermédiaire 16 peut être disposé à une distance
d'environ 3 mm du panneau intérieur 14.
[0126] Comme dans l'exemple de réalisation précédent, le flux d'air établi par le système
de ventilation est adapté à circuler uniquement entre le panneau extérieur 11 et le
premier panneau intermédiaire 15, et entre le premier panneau intermédiaire 15 et
le second panneau intermédiaire 16.
[0127] Les panneaux intermédiaires 15, 16 sont également montés de manière amovible dans
la porte en vue de faciliter leur nettoyage.
[0128] On a illustré sur les figures 15 à 20 des éléments de maintien 17', 17" en forme
de coin et destinés à être montés aux angles des panneaux intermédiaires 15, 16.
[0129] Ces éléments de maintien 17', 17" sont semblables à ceux décrits précédemment en
relation avec les figures 8 à 13.
[0130] En particulier, les avantages liés aux caractéristiques du matériau utilisé au maintien
en compression des éléments de maintien 17', 17" dans le cadre de porte sont identiques
à ceux décrits précédemment.
[0131] Dans ce mode de réalisation, les encoches intérieures 23', 23" des éléments de maintien
17', 17" sont modifiées pour permettre notamment la disposition du second panneau
intermédiaire 16 parallèlement au panneau intérieur 14 de la porte.
[0132] Ainsi, comme illustré sur les figures 15 à 17, une première paire d'éléments de maintien
17' est adaptée à équiper les coins supérieurs des panneaux intermédiaires 15, 16
destinés à être disposés à proximité du bord supérieur 10a de la porte.
[0133] A cet effet, une première encoche intérieure 23' est disposée dans un plan transversal
incliné par rapport à une des faces d'extrémités 17'c de l'élément de maintien 17'
et une seconde encoche intérieure 23' est disposée dans un plan parallèle à la face
d'extrémité 17'c.
[0134] Symétriquement, la seconde paire d'éléments de maintien 17" telle qu'illustrée sur
les figures 18 à 20, comporte une première encoche intérieure 23" disposée dans un
plan transversal incliné par rapport à une des faces d'extrémités 17"c de l'élément
de maintien 17" et une seconde encoche intérieure 23" disposée dans un plan parallèle
à la face d'extrémité 17"c.
[0135] Cette seconde paire d'éléments de maintien est adaptée à équiper les coins inférieurs
des panneaux intermédiaires 15, 16 destinés à venir à proximité du bord inférieur
10b de la porte 10 lorsque les panneaux intermédiaires sont montés dans le cadre de
porte 12.
[0136] Ce troisième mode de réalisation présente des avantages et caractéristique analogues
à ceux décrits précédemment en relation avec les premier et second modes de réalisation
de l'invention.
[0137] Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de
réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention.
[0138] En particulier, seul un unique panneau intermédiaire pourrait être monté parallèlement
ou de manière inclinée dans le cadre de porte, entre les panneaux intérieur et extérieur
de la porte.
[0139] Par ailleurs, les éléments en forme de coin pourraient comporter une première encoche
pour monter un panneau intermédiaire parallèle à la porte et une seconde encoche pour
monter un panneau intermédiaire incliné par rapport à la porte.
1. Porte pour enceinte de cuisson comportant un panneau extérieur (11), un cadre de porte
(12) solidaire du panneau extérieur (11), un panneau intérieur (14) monté de manière
amovible sur ledit cadre de porte (12) et adapté à obturer l'enceinte de cuisson,
et au moins un panneau intermédiaire (15, 16) monté de manière amovible dans ledit
cadre de porte (12) entre le panneau extérieur (11) et le panneau intérieur (14),
des moyens de maintien étant adaptés à maintenir ledit au moins un panneau intermédiaire
(15, 16) dans le cadre de porte (12), caractérisée en ce que lesdits moyens de maintien comprennent au moins deux éléments de maintien (17, 17',
17") en forme de coin adaptés d'une part à être logés de manière amovible respectivement
dans deux angles du cadre de porte (12) et d'autre part à être montés de manière amovible
respectivement à deux angles dudit panneau intermédiaire (15, 16).
2. Porte pour enceinte de cuisson conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que chaque élément de maintien (17, 17', 17") en forme de coin est constitué d'une pièce
de section transversale en forme de triangle rectangle.
3. Porte pour enceinte de cuisson conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque élément de maintien (17, 17', 17") comporte au moins une encoche intérieure
(23, 23', 23") adaptée à loger un angle dudit panneau intermédiaire (15, 16).
4. Porte pour enceinte de cuisson conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que la hauteur (d) de ladite encoche (23, 23', 23") est inférieure de quelques dixièmes
de millimètres à l'épaisseur dudit angle de panneau intermédiaire (15, 16).
5. Porte pour enceinte de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que chaque élément de maintien (17) comporte au moins deux encoches intérieures (23)
disposées dans deux plans parallèles.
6. Porte pour enceinte de cuisson conforme à l'un des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chaque élément de maintien (17, 17', 17") comprend deux faces d'extrémité parallèles
(17b, 17c, 17'b, 17'c, 17"b, 17"c), au moins l'une desdites faces d'extrémité étant
adaptée à venir en contact avec ledit panneau extérieur (11) ou ledit panneau intérieur
(14).
7. Porte pour enceinte de cuisson conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que chaque élément de maintien (17', 17") comporte au moins une encoche (23', 23") intérieure
disposée dans un plan transversal incliné par rapport à une desdites faces d'extrémité
(17'b, 17'c, 17"b, 17"c) adaptée à venir en contact avec ledit panneau extérieur (11)
ou ledit panneau intérieur (14).
8. Porte pour enceinte de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le cadre de porte (12) comporte au moins deux formes embouties (12c), les éléments
de maintien (17, 17', 17") en forme de coin étant adaptés à être logés respectivement
dans lesdites formes en embouties (12c), l'une des faces d'extrémité (17b, 17'b, 17"b)
de l'élément de maintien (17, 17', 17") étant en contact avec ladite forme emboutie
(12c) et l'autre face d'extrémité (17c, 17'c, 17"c) de l'élément de maintien (17,
17', 17") étant en contact avec le panneau intérieur (14) ou le panneau extérieur
(11) de ladite porte (10).
9. Porte pour enceinte de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les éléments de maintien (17, 17', 17") sont en silicone.
10. Porte pour enceinte de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les éléments de maintien (17, 17', 17") sont en un matériau résistant à une température
d'environ 250°C.
11. Porte pour enceinte de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les éléments de maintien (17, 17', 17") sont en un matériau de dureté comprise entre
50 et 70 Shore, et de préférence sensiblement égale à 60 Shore.
12. Porte pour enceinte de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que lesdits éléments de maintien (17, 17', 17") sont comprimés entre ledit panneau extérieur
(11) et ledit panneau intérieur (14) de ladite porte ou entre le cadre de porte (12)
et le panneau intérieur (14).
13. Porte pour enceinte de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle comprend deux éléments de maintien (17) logés dans deux angles diamétralement
opposés dudit cadre de porte (12).
14. Porte pour enceinte de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle comprend quatre éléments de maintien (17, 17', 17") en forme de coin logés respectivement
aux quatre angles dudit cadre de porte (12).
15. Porte pour enceinte de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que ledit cadre de porte (12) comporte un décrochement (20) formant un espace de préhension
d'un bord du ou des panneaux intermédiaires (15, 16).
16. Four de cuisson domestique, notamment four à pyrolyse, caractérisé en ce qu'il comprend une porte pour enceinte de cuisson conforme à l'une des revendications
1 à 15.
1. Garraumtür mit einer Außenscheibe (11), einem Türrahmen (12), der fest mit der Außenscheibe
(11) verbunden ist, einer Innenscheibe (14), die lösbar an dem Türrahmen (12) montiert
und dazu ausgelegt ist, den Garraum zu verschließen, und mit zumindest einer Zwischenscheibe
(15, 16), die in dem Türrahmen (12) zwischen Außenscheibe (11) und Innenscheibe (14)
lösbar montiert ist, wobei Haltemittel dazu ausgelegt sind, die zumindest eine Zwischenscheibe
(15, 16) in dem Türrahmen (12) zu halten, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel zumindest zwei Halteelemente (17, 17', 17") in Form von Eckteilen
aufweisen, die dazu ausgelegt sind, einerseits in zwei jeweiligen Eckbereichen des
Türrahmens (12) lösbar aufgenommen zu werden und anderseits an zwei jeweiligen Eckbereichen
der Zwischenscheibe (15, 16) lösbar montiert zu werden.
2. Garraumtür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Halteelement (17, 17', 17") in Form eines Eckteils aus einem Teil mit einem
Querschnitt in Form von einem rechtwinkligen Dreieck besteht.
3. Garraumtür nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Halteelement (17, 17', 17") zumindest eine innere Einkerbung (23, 23', 23")
aufweist, die dazu ausgelegt ist, einen Eckbereich der Zwischenscheibe (15, 16) aufzunehmen.
4. Garraumtür nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (d) der Einkerbung (23, 23', 23") um einige Zehntel Millimeter geringer
als die Dicke des Eckbereichs der Zwischenscheibe (15, 16) ist.
5. Garraumtür nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Halteelement (17) zumindest zwei innere Einkerbungen (23) aufweist, die in
zwei parallel verlaufenden Ebenen angeordnet sind.
6. Garraumtür nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Halteelement (17, 17', 17") zwei parallel verlaufende Endseiten (17b, 17c,
17'b, 17'c, 17"b, 17"c) aufweist, wobei zumindest eine der Endseiten dazu ausgelegt
ist, mit der Außenscheibe (11) oder mit der Innenscheibe (14) in Kontakt zu gelangen.
7. Garraumtür nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Halteelement (17', 17") zumindest eine innere Einkerbung (23', 23") aufweist,
die in einer Querebene angeordnet ist, die gegenüber einer der Endseiten (17'b, 17'c,
17"b, 17"c) geneigt verläuft, welche dazu ausgelegt ist, mit der Außenscheibe (11)
oder mit der Innenscheibe (14) in Kontakt zu gelangen.
8. Garraumtür nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Türrahmen (12) zumindest zwei tiefgezogenen Formen (12c) aufweist, wobei die
eckteilförmigen Halteelemente (17, 17', 17") dazu ausgelegt sind, in den jeweiligen
tiefgezogenen Formen (12c) aufgenommen zu werden, wobei eine der Endseiten (17b, 17'b,
17"b) des Halteelements (17, 17', 17") mit der tiefgezogenen Form (12c) in Kontakt
ist und die andere Endseite (17c, 17'c, 17"c) des Halteelements (17, 17', 17") mit
der Innenscheibe (14) oder mit der Außenscheibe (11) der Tür (10) in Kontakt ist.
9. Garraumtür nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (17, 17', 17") aus Silikon bestehen.
10. Garraumtür nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (17, 17', 17") aus einem bei etwa 250 °C temperaturbeständigem
Material bestehen.
11. Garraumtür nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (17, 17', 17") aus einem Material mit einer Shore-Härte von zwischen
50 und 70 Shore, vorzugsweise im Wesentlichen gleich 60 Shore, bestehen.
12. Garraumtür nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (17, 17', 17") zwischen der Außenscheibe (11) und der Innenscheibe
(14) der Tür oder zwischen dem Türrahmen (12) und der Innenscheibe (14) zusammengedrückt
sind.
13. Garraumtür nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei Halteelemente (17) aufweist, die in zwei diametral entgegengesetzten Eckbereichen
des Türrahmens (12) aufgenommen sind.
14. Garraumtür nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie vier Halteelemente (17, 17', 17") in Form von Eckteilen aufweist, die in vier
jeweiligen Eckbereichen des Türrahmens (12) aufgenommen sind.
15. Garraumtür nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Türrahmen (12) einen Absatz (20) aufweist, der einen Raum zum Ergreifen eines
Randes der Zwischenscheibe bzw. Zwischenscheiben (15, 16) bildet.
16. Haushaltsbackofen, insbesondere Pyrolyseofen, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Garraumtür nach einem der Ansprüche 1 bis 15 aufweist.
1. Door for a cooking chamber, comprising an external panel (11), a door frame (12) secured
to the external panel (11), an internal panel (14) mounted removably on said door
frame (12) and able to close off the cooking chamber, and at least one intermediate
panel (15, 16) mounted removably in said door frame (12) between the external panel
(11) and the internal panel (14), holding means being able to hold said at least one
intermediate panel (15, 16) in the door frame (12), characterised in that said holding means comprise at least two holding elements (17, 17', 17") in the shape
of a wedge able firstly to be housed removable respectively in two corners of the
door frame (12) and secondly to be mounted removably respectively at two corners of
said intermediate panel (15, 16).
2. Door for a cooking chamber according to claim 1, characterised in that each holding element (17, 17', 17") in the form of a wedge consists of a piece with
a transverse section in the form of a right-angled triangle.
3. Door for a cooking chamber according to one of claims 1 or 2, characterised in that each holding element (17, 17', 17") comprises at least one internal slot (23, 23',
23") able to house a corner of said intermediate panel (15, 16).
4. Door for a cooking chamber according to claim 3, characterised in that the height (d) of said slot (23, 23', 23") is less than the thickness of said corner
of the intermediate panel (15, 16) by a few tenths of a millimetre.
5. Door for a cooking chamber according to one of claims 1 to 4, characterised in that each holding element (17) comprises at least two internal slot s (23) disposed in
two parallel planes.
6. Door for a cooking chamber according to one of claims 1 to 5, characterised in that each holding element (17, 17', 17") comprises two parallel end faces (17b, 17c, 17'b,
17'c, 17"b, 17"c), at least one of said end faces being able to come into contact
with said external panel (11) or said internal panel (14).
7. Door for a cooking chamber according to claim 6, characterised in that each holding element (17', 17") comprises at least one internal slot (23', 23") disposed
in a transverse plane inclined with respect of one of said end faces (17'b, 17'c,
17"b, 17"c) able to come into contact with said external panel (11) or said internal
panel (14).
8. Door for a cooking chamber according to one of claims 1 to 7, characterised in that the door frame (12) comprises at least two pressed shapes (12c), the holding elements
(17, 17', 17") in the form of a wedge being able to housed respectively in said pressed
shapes (12c), one of the end faces (17b, 17'b, 17"b) of the holding element (17, 17',
17") being in contact with said pressed shape (12c) and the other end face (17c, 17'c,
17"c) of the holding element (17, 17', 17") being in contact with the internal panel
(14) or the external panel (11) of said door (10).
9. Door for a cooking chamber according to one of claims 1 to 8, characterised in that the holding elements (17, 17', 17") are made from silicone.
10. Door for a cooking chamber according to one of claims 1 to 9, characterised in that the holding elements (17, 17', 17") are made from a material withstanding a temperature
of approximately 250°C.
11. Door for a cooking chamber according to one of claims 1 to 10, characterised in that the holding elements (17, 17', 17") are made from a material with a hardness of between
50 and 70 Shore, and preferably substantially equal to 60 Shore.
12. Door for a cooking chamber according to one of claims 1 to 11, characterised in that said holding elements (17, 17', 17") are compressed between said external panel (11)
and said internal panel (14) of said door or between the door frame (12) and the internal
panel (14).
13. Door for a cooking chamber according to one of claims 1 to 12, characterised in that it comprises two holding elements (17) housed in two diametrically opposed corners
of said door frame (12).
14. Door for a cooking chamber according to one of claims 1 to 12, characterised in that it comprises four holding elements (17, 17', 17") in the form of a wedge housed respectively
at the four corners of said door frame (12).
15. Door for a cooking chamber according to one of claims 1 to 14, characterised in that said door frame (12) comprises a recess (20) forming a space for gripping an edge
of the intermediate panel or panels (15, 16).
16. Domestic cooking oven, in particular a pyrolysis oven, characterised in that it comprises a door for a cooking chamber according to one of claims 1 to 15.