HITZESCHILDELEMENTANORDNUNG MIT SCHRAUBENEINFÄDELMITTEL UND VERFAHREN ZUR MONTAGE EINES HITZESCHILDELEMENTES

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Hitzeschildelementanordnung mit einem Hitzeschildelement, ein Schraubeneinfädelmittel, ein Verfahren zur Montage des Hitzeschildelementes in einer Hitzeschildelementanordnung und eine Verwendung der Hitzeschildelementanordnung mit den in den Oberbegriffen jeweiliger unabhängiger Ansprüche genannten Merkmalen.

[0002] In vielen technischen Anwendungen werden leistungsfähige keramische Hitzeschilde verwendet, um Temperaturen zwischen 1000 und 1600 Grad Celsius zu widerstehen. Insbesondere die Hitzeschilde von Turbinenmaschinen wie Gasturbinen und Turbinentriebwerken, wie sie in stromerzeugenden Kraftwerken und in größeren Flugzeugen Verwendung finden, weisen entsprechend große durch Hitzeschilde abzuschirmende Flächen im Inneren der Brennkammern auf. Wegen der thermischen Ausdehnung und wegen großer Abmessungen muss der Schild aus einer Vielzahl einzelner aus Keramik hergestellter Hitzeschildelemente zusammengesetzt werden, die voneinander mit einem ausreichenden Spalt beabstandet sind. Dieser Spalt bietet den Hitzeschildelementen ausreichenden Raum für die thermische Ausdehnung. Da jedoch der Spalt auch einen direkten Kontakt der heißen Verbrennungsgase mit der den Hitzeschild tragenden Tragstruktur ermöglicht, wird als eine effektive Gegenmaßnahme durch die Spalte in Richtung der Brennkammer ein Kühlfluid in Form von Kühlluft über Kühlkanäle eingeblasen. Diese Kühlluft wird ferner dazu verwendet, gezielt die metallischen Halterungen anzublasen und somit zu kühlen, mit welchen die keramischen Hitzeschildelemente (CHS, Ceramic Heat Shields) an der Tragstruktur verklammert sind.

[0003] Um die Halterungen möglichst einfach und einteilig auszuführen, ist eine Bauweise bekannt, bei der diese Halterungen einerseits in die in der Tragstruktur kreisumlaufend und parallel ausgebildete Montage-Nuten eingreifend einschiebbar sind, und andererseits mit ausgebildeten Greifabschnitten in die in seitlichen Kanten der keramischen Hitzeschildelemente ausgebildete Halternuten verklammert werden. Die Hitzeschildelemente werden nacheinander mit den Haltern in die Nuten der Tragstruktur eingeschoben, wobei die nachkommenden Elemente die vorher positionierten in ihren Positionen versperren. Auf diese Weise kann beispielsweise eine kreisumlaufende Reihe von Hitzeschildelementen in einer Brennkammer einer Gasturbine gebildet werden.

[0004] Das letzte verbleibende Hitzeschildelement kann jedoch nicht mehr auf diese Weise montiert werden, weil die beiderseits vorhandenen benachbarten Hitzeschildelemente eine tangential gerichtete Montagebewegung blockieren. Oft wird ein derartiges letzes Hitzeschildelement als ein Attrappenplatte oder Attrappe bezeichnet. Folglich werden zum Anbringen des letzten Hitzeschildelementes Lösungen mit Verschraubungen angewendet, die eine Montage des Hitzeschildelementes in Richtung der Flächennormalen der Tragstruktur ermöglichen.

[0005] Eine bekannte Verschraubung benutzt hierzu vier Schrauben, die in die in seitlichen Kanten des Hitzeschildelementes hierfür ausgebildete Aussparungen eingreifen (siehe Figuren 1 und 2). Diese Lösung ist dadurch benachteiligt, dass die Montage ein Handhabungsproblem bedingt. Die Handhabung der vier Schrauben erzwingt beispielsweise die Verwendung von Fixiermitteln wie Verklebung oder Klebeband, die nicht zuverlässig sind, wodurch die Schrauben verloren gehen können und wegen hoher Beschädigungsgefahr einer Turbine unbedingt vor Inbetriebnahme gefunden werden müssen. Ferner ist die Über-Kopf-Montage ist schwierig, da die Schrauben durch die Fixierung per Klebeband verkippen können und somit nicht in die vorgesehenen Bohrungen eingeführt werden kann. Da es sich um das letzte Hitzeschild handelt, können die Schrauben nicht per Hand positioniert werden, sondern müssen per Inbus - ohne Sicht - in die Bohrungen eingefädelt werden.

[0006] Es ist insbesondere schwierig, die Befestigungsschrauben in die entsprechenden Gewindebohrungen der Tragstruktur einzufädeln.

[0007] EP 1 701 095 A1 und EP 0 558 540 B1 beschreiben beispielhaft einen wie oben genant ausgeführten Hitzeschild mit den geschilderten Vorteilen und Problemen. Die Hitzeschildelemente werden in der Fachwelt auch als Steine und die sie haltenden Halteelemente Steinhalter und die in den Seitenkanten der Hitzeschildelemente ausgesparte Nuten als Taschen bezeichnet.

[0008] Die vorliegende Erfindung macht es sich zur Aufgabe, die Montage eines Hitzeschildelementes, insbesondere eines Schlusssteines oder einer Attrappe, in Richtung der Flächennormalen der Tragstruktur eines aus einer Vielzahl von Hitzeschildelementen aufgebauten Hitzeschildes sicher und unkompliziert zu gestalten.

[0009] Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung nach einem ersten Aspekt von einer Hitzeschildelementanordnung mit einem Hitzeschildelement, insbesondere mit einer Attrappe, für einen eine Vielzahl benachbart an einer Tragstruktur angeordneter Hitzeschildelemente aufweisenden Hitzeschild aus. Dabei ist das Hitzeschildelement, insbesondere die Attrappe, an der Tragstruktur mithilfe wenigstens einer Befestigungsschraube in einem in der Tragstruktur vorgesehenen Verschraubungsmittel, beispielsweise in Form wenigstens einer Gewindemutter, befestigt.

[0010] Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass das in der Tragstruktur vorgesehene Verschraubungsmittel mit einem trichterförmigen Schraubeneinfädelmittel ausgestattet ist, in welches die jeweilige Befestigungsschraube einführbar und durchsteckbar ist.

[0011] Von Vorteil ist es, wenn das Verschraubungsmittel wenigstens ein federndes Element aufweist, insbesondere ein Tellerfederpaket, das zum Ausgleich der thermischen Ausdehnung des Hitzeschildelementes dient. Vorzugsweise ist das trichterförmige Schraubeneinfädelmittel an einem Tellerfederpaket kraftschlüssig befestigt.

[0012] In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist das trichterförmige Schraubeneinfädelmittel in einer Aussparung der Tragstruktur kraftschlüssig befestigt. Die Tragstruktur kann pro Hitzeschildelementreihe wenigstens eine Steinhalternut und insbesondere zwei Steinhalternuten aufweisen. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich, wenn die Aussparung in der Tragstruktur mit der Steinhalternut identisch ist. In diesem Fall muss keine spezielle Aussparung vorgesehen werden, sodass Herstellkosten eingespart werden.

[0013] Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die kraftschlüssige Verbindung des trichterförmigen Schraubeneinfädelmittels per Verschweißung oder Presssitz oder einstückig mit dem Verschraubungsmittel oder der Tragstruktur ausgeführt.

[0014] Die Verschweißung ist ferner bevorzugt per Punktverschweißung, Nahtverschweißung, elektrisch, durch Gasflamme oder Reibung/Ultraschall ausgeführt.

[0015] Das Schraubeneinfädelmittel ist vorzugsweise durch wenigstens eine zur Längsachse der Befestigungsschraube geneigt angeordnete Gleitfläche gebildet, wobei die Gleitfläche sich zum Durchmesser des Verschraubungsmittels verjungt.

[0016] Die erfindungsgemäße Aufgabe wird ferner mit einem Verfahren zur Montage einer Hitzeschildelementanordnung nach einer vorhergehend beschriebenen Ausgestaltung gelöst.

[0017] Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass

• das Hitzeschildelement, das insbesondere eine Attrappe sein kann, in einer senkrechten zur Tragstruktur Montagebewegung an seine zwischen benachbarten Hitzeschildelementen auf der Tragstruktur vorgesehene Position gebracht wird, und
• die Befestigungsschrauben in jeweiliges trichterförmiges Schraubeneinfädelmittel eingefädelt und in das in der Tragstruktur vorgesehene Verschraubungsmittel eingeschraubt werden.

[0018] Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Montageverfahrens werden die Befestigungsschrauben vorher an dem Hitzeschildelement angebaut.

[0019] Bei Verwendung einer Hitzeschildelementanordnung mit federnden Steinhaltern werden diese federnden Steinhalter mit oder ohne Befestigungsschrauben vorher an dem Hitzeschildelement angebaut bzw. befestigt.

[0020] Die erfindungsgemäße Aufgabe wird ferner auch durch eine Verwendung der Hitzeschildelementanordnung nach einer vorhergehend beschriebenen bevorzugten Ausgestaltung zum Ausbilden eines Hitzeschildes, insbesondere eines Schlusssteines oder einer Attrappe des Hitzeschildes, einer Brennkraftmaschine, insbesondere einer Turbine, gelöst.

[0021] Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Figur 1

eine Teilquerschnittsansicht durch eine bekannte Hitzeschildelementanordnung,

Figur 2

eine perspektivische Teilansicht auf das bekannte Hitzeschildelement aus Fig.1, und

Figur 3

eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Hitzeschildelementanordnung.

[0022] Die Figur 1 zeigt eine Teilquerschnittsansicht durch eine bekannte Hitzeschildelementanordnung 1.

[0023] Bei der bekannten Hitzeschildelementanordnung 1 werden die Hitzeschildelemente 3 oder sogenannte Steine mithilfe von insgesamt vier Verschraubungen an der Tragstruktur 30 befestigt. Es handelt sich insbesondere um Schlusssteine oder Attrappen eines Hitzeelementschildes.

[0024] In den seitlichen Kanten des Hitzeschildelementes 3 sind Vertiefungen oder Taschen 5 mit seitlichen Aussparungen 6 gebildet, in welchen der Schraubenschaft 17 und Schraubenkopf 13 seitlich einlegbar sind. Unter dem Schraubenkopf 13 ist ein Druckverteiler 14 oder Scheibe angeordnet, die den Druck auf eine größere Fläche verteilt und so den keramischen Körper des Hitzeschildelementes 3 schont.

[0025] Die Figur 2 ist eine perspektivische Ansicht des in der Figur 1 dargestellten Hitzeschildelementes 3 mit Sicht auf eine Seitenfläche 9 im Bereich einer der Taschen 5 mit seitlicher Aussparung 6. Die Figur 2 ist dabei so zu betrachten, dass die Kante 42 eine vordere Kante darstellt.

[0026] Ein Hitzeschildelement 3 mit allen vier angebrachten Befestigungsschrauben 15 und Druckverteilern 14 muss nach Stand der Technik nun senkrecht auf die Tragstruktur 30 montiert werden, und die vier Schraubenschäfte 17 müssen in die vier entsprechend in der Tragstruktur 30 angeordnete Schraubenbohrungen eingefädelt werden. Weil die seitlich in die Taschen 5 eingelegten Schrauben leicht herausfallen können, werden sie mit einem Klebstoff oder Klebestreifen vorher in ihren Positionen fixiert. Beim Einfädeln jedoch geht diese Klebeverbindung leicht verloren und die Schrauben können entweder herausfallen oder verkantet werden und treffen deshalb nicht mehr in die Schraubenbohrungen der Tragstruktur 30.

[0027] Weil die Schrauben aus der Tragstruktur relativ hoch herausragen, werden sie durch zwischen den benachbarten Hitze schildelementen 3 vorhandene Spalte von den heißen Gasen angeströmt und erreichen hohe Temperaturen, wodurch eine Kühlung erforderlich wird. Die Kühlung ist beispielsweise als eine Belüftung über Kanäle und Belüftungsleitungen 25 ausgeführt. Als Kühlkanal kann die Montagenut oder Steinhalternut 40 der Tragstruktur 30 oder spezielle in der Tragstruktur gebildete Kanäle 26 dienen.

[0028] Weil bei dieser Montageart die thermische Ausdehnung des keramischen Hitzeschildelementes 3 und der metallischen Befestigungsschraube 15 erheblich und unterschiedlich ist, ist die Befestigungsschraube 15 außerdem in einem Tellerfederpaket 19 verschraubt, um eine thermische Bewegung des Hitzeschildelementes zu ermöglichen. Das Tellerfederpaket 19 ist in einer Pakethülse 20 verbaut, die von einer Fixierscheibe 22 verschlossen ist. Diese Fixierscheibe 22 verhindert das Herausfallen der Tellerfedern und der Gewindemutter 21, wenn die Befestigungsschraube 15 noch nicht eingesetzt ist. Die Gewindemutter 21 ist außerdem in der Pakethülse 20 gegen eine Verdrehung gesichert, sodass die Befestigungsschraube 15 in sie eingeschraubt werden kann.

[0029] Das Einfädeln der Befestigungsschrauben 15 stellt ein Handhabungsproblem dar, wenn insbesondere vier Befestigungsschrauben 15 eingefädelt werden müssen.

[0030] Diese bekannte Anordnung ist somit konstruktionsbedingt schwierig in der Handhabung bei der Montage, sodass mitunter zwei Personen erforderlich sein können.

[0031] Figur 3 zeigt eine Teil-Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Hitzeschildelementanordnung 1.

[0032] Das Hitzeschildelement 3 befindet sich unmittelbar davor, mit der seitlich in die Tasche 5 eingelegten Befestigungsschraube 15 und Druckverteiler 14 in seine Position auf der Tragstruktur 30 senkrecht abgesenkt zu werden.

[0033] ist an dem als Verschraubungsmittel dienenden Tellerfederpaket 19 ein trichterförmiges Schraubeneinfädelmittel 33 angeordnet. Das Schraubeneinfädelmittel 33 weist eine vorzugsweise umlaufend ausgebildete geneigte Gleitfläche 35 auf, die sich zum Durchmesser des Verschraubungsmittels , hier der Durchbohrung im Tellerfederpaket 19, verjüngt.

[0034] Das Schraubeneinfädelmittel 33 ist hierbei vorzugsweise als metallischer Trichter ausgebildet und in einen in der Pakethülse 20 des Tellerfederpakets 19 ausgebildeten Passsitz eingesetzt. Die Fixierung des Schraubeneinfädelmittels 33 in dem Passsitz kann nach einer bekannten Befestigungsart ausgeführt werden, wie Punktschweißen, Nahtschweißen, Reibungsschweißen, Ultraschallschweißen, Presssitz usw. In einer anderen Ausgestaltung kann das Schraubeneinfädelmittel 33 auch einstückig mit der Pakethülse 20 ausgeführt werden. In einer noch weiter entwickelten Ausgestaltung kann das Schraubeneinfädelmittel 33 auch in der Tragstruktur 30 ausgeformt sein.

[0035] Das Schraubeneinfädelmittel 33 wird vorzugsweise in der Steinhalternut 40 oder einer anderen in der Tragstruktur 30 speziell ausgebildeten Aussparung angeordnet, die eine ausreichende Höhe h aufweist. Dadurch ragt das Schraubeneinfädelmittel 33 nicht von der Tragstruktur 30 hervor und stört folglich nicht in der Hitzeschildelementanordnung 1.

[0036] Das Ende der Befestigungsschraube 15 wird bei der Montage von dem breiteren Durchmesser des trichterförmigen Schraubeneinfädelmittels 33 erfasst und gleitet an der Gleitfläche 35 in die Durchbohrung des Verschraubungsmittels, d. h. in diesem Fall des Tellerfederpaketes 19.

[0037] Die Steinhalternut 40 kann, wie unter Figur 1 beschrieben, weiterhin zum Einleiten der Kühlluft verwendet werden, wobei die Kühlluft das Schraubeneinfädelmittel 33 aufgrund der Beabstandung zu den Wandungen der Steinhalternut 40 ausreichend gut umströmen kann. Eine Belüftungsleitung 25 kann hierzu ebenso verwendet werden.

Ansprüche

1. Hitzeschildelementanordnung (1) mit einem Hitzeschildelement (3) für einen eine Vielzahl benachbart an einer Tragstruktur (30) angeordneter Hitzeschildelemente aufweisenden Hitzeschild, wobei das Hitzeschildelement (3) an der Tragstruktur (30) mithilfe wenigstens einer Befestigungsschraube (15) in einem in der Tragstruktur (30) vorgesehenen Verschraubungsmittel befestigt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das in der Tragstruktur (30) vorgesehene Verschraubungsmittel mit einem trichterförmigen Schraubeneinfädelmittel (33) ausgestattet ist, in welches die jeweilige Befestigungsschraube (15) einführbar und durchsteckbar ist.

2. Hitzeschildelementanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das trichterförmige Schraubeneinfädelmittel (33) an einem Tellerfederpaket (19) kraftschlüssig befestigt ist.

3. Hitzeschildelementanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das trichterförmige Schraubeneinfädelmittel (33) in einer Aussparung der Tragstruktur (30) kraftschlüssig befestigt ist.

4. Hitzeschildelementanordnung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Tragstruktur (30) je Hitzeschildreihe wenigstens eine Hitzeschildelementhalternut (40) aufweist und die Aussparung in der Tragstruktur (30) mit der Hitzeschildelementhalternut (40) identisch ist.

5. Hitzeschildelementanordnung nach Anspruch 2, 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die kraftschlüssige Verbindung des trichterförmigen Schraubeneinfädelmittels (33) per Verschweißung oder Presssitz oder einstückig mit dem Verschraubungsmittel oder der Tragstruktur (30) ausgeführt ist.

6. Hitzeschildelementanordnung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verschweißung per Punktverschweißung, Nahtverschweißung, elektrisch, durch Gasflamme oder Reibung/Ultraschall ausgeführt ist.

7. Hitzeschildelementanordnung nach einem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verschraubungsmittel eine Gewindemutter (21) aufweist.

8. Hitzeschildelementanordnung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verschraubungsmittel wenigstens ein federndes Element aufweist, insbesondere ein Tellerfederpaket (19), das zum Ausgleich der thermischen Ausdehnung des Hitzeschildelementes (3) dient.

9. Hitzeschildelementanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Schraubeneinfädelmittel (33) durch wenigstens eine zur Längsachse der Befestigungsschraube (15) geneigt angeordnete Gleitfläche (35) gebildet ist, wobei die Gleitfläche (35) sich zum Durchmesser des Verschraubungsmittels verjüngt.

10. Verfahren zur Montage einer Hitzeschildelementanordnung (1), die nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9 ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass

- das Hitzeschildelement (3) in einer senkrechten zur Tragstruktur (30) Montagebewegung an seine zwischen benachbarten Hitzeschildelementen auf der Tragstruktur vorgesehene Position gebracht wird, und

- die Befestigungsschrauben (15) in jeweiliges trichterförmiges Schraubeneinfädelmittel (33) eingefädelt und in das in der Tragstruktur (30) vorgesehene Verschraubungsmittel eingeschraubt werden.

11. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Befestigungsschrauben (15) vorher an dem Hitzeschildelement (3) angebaut werden.

12. Verwendung der Hitzeschildelementanordnung (1) nach einem vorhergehenden Anspruch zum Ausbilden eines Hitzeschildes, insbesondere eines Schlusssteines oder Attrappensteines des Hitzeschildes, einer Brennkraftmaschine, insbesondere einer Turbine.

Claims

1. Heat shield element arrangement (1) having a heat shield element (3) for a heat shield having a multiplicity of heat shield elements arranged adjacent to one another on a supporting structure (30), wherein the heat shield element (3) is attached to the supporting structure (30) with the aid of at least one attachment screw (15) in a screw means provided in the supporting structure (30),
characterized in that
the screw means provided in the supporting structure (30) is equipped with a funnel-shaped screw guiding means (33) into which the respective attachment screw (15) can be inserted and pushed through.

2. Heat shield element arrangement according to Claim 1,
characterized in that
the funnel-shaped screw guiding means (33) is secured in a non-positively locking manner to a Belleville washer stack (19).

3. Heat shield element arrangement according to Claim 1,
characterized in that
the funnel-shaped screw guiding means (33) is secured in a non-positively locking manner in a cavity of the supporting structure (30).

4. Heat shield element arrangement according to Claim 3,
characterized in that
the supporting structure (30) has at least one heat shield element holding slot (40) for each heat shield row and the cavity in the supporting structure (30) is identical to the heat shield element holding slot (40).

5. Heat shield element arrangement according to Claim 2, 3 or 4,
characterized in that
the non-positively locking connection of the funnel-shaped screw guiding means (33) is effected by welding or press-fitting or integrally with the screw means or with the supporting structure (30).

6. Heat shield element arrangement according to Claim 5,
characterized in that
the welding is effected by spot-welding, seam welding, electrically, by gas flame or friction/ultrasound.

7. Heat shield element arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
the screw means has a threaded nut (21).

8. Heat shield element arrangement according to Claim 7,
characterized in that
the screw means has at least one resilient element, in particular a Belleville washer stack (19), which serves to equalize the thermal expansion of the heat shield element (3).

9. Heat shield element arrangement according to one of the preceding Claims 1 to 8,
characterized in that
the screw guiding means (33) is formed by at least one sliding surface (35) arranged inclined with respect to the longitudinal axis of the attachment screw (15), wherein the sliding surface (35) narrows to the diameter of the screw means.

10. Method for mounting a heat shield element arrangement (1) configured according to one of the preceding Claims 1 to 9,
characterized in that

- in a mounting movement perpendicular to the supporting structure (30), the heat shield element (3) is brought to its position provided between adjacent heat shield elements on the supporting structure, and

- the attachment screws (15) are guided in respective funnel-shaped screw guiding means (33) and are screwed into the screw means provided in the supporting structure (30).

11. Method according to Claim 10,
characterized in that
the attachment screws (15) have been previously installed on the heat shield element (3).

12. Use of the heat shield element arrangement (1) according to one preceding claim for forming a heat shield, in particular a key brick or dummy brick of the heat shield, of a combustion engine, in particular of a turbine.

Revendications

1. Agencement ( 1 ) d'élément de bouclier thermique, comprenant un élément ( 3 ) de bouclier thermique, pour un bouclier thermique ayant une pluralité d'éléments de bouclier thermique disposés au voisinage d'une structure ( 30 ) de support, l'élément ( 3 ) de bouclier étant fixé à la structure ( 30 ) de support à l'aide d'au moins un boulon ( 15 ) de fixation dans un moyen de boulonnage prévu dans la structure ( 30 ) de support,
caractérisé en ce que
le moyen de boulonnage prévu dans la structure ( 30 ) de support est équipé d'un moyen ( 33 ) en forme de trémie pour enfiler un boulon, moyen dans lequel le boulon ( 15 ) de fixation respectif peut être introduit et être passé.

2. Agencement d'élément de bouclier thermique suivant la revendication 1,
caractérisé en ce que
le moyen ( 33 ) en forme de trémie d'enfilage de boulon est fixé à complémentarité de force sur un paquet ( 19 ) de ressorts à disque.

3. Agencement d'élément de bouclier thermique suivant la revendication 1,
caractérisé en ce que
le moyen ( 33 ) en forme de trémie d'enfilage de boulon est fixé à complémentarité de force dans un évidement de la structure ( 30 ) de support.

4. Agencement d'élément de bouclier thermique suivant la revendication 3,
caractérisé en ce que
la structure ( 30 ) de support a, pour chaque rangée de bouclier thermique, au moins une rainure ( 40 ) de maintien de l'élément de bouclier thermique et l'évidement dans la structure ( 30 ) de support est identique à la rainure ( 40 ) de maintien de l'élément de bouclier thermique.

5. Agencement d'élément de bouclier thermique suivant la revendication 2, 3 ou 4,
caractérisé en ce que
la liaison à complémentarité de force du moyen ( 33 ) en forme de trémie d'enfilage de boulon est réalisée par soudage ou par ajustage serré ou d'une pièce avec le moyen de boulonnage ou avec la structure ( 30 ) de support.

6. Agencement d'élément de bouclier thermique suivant la revendication 5,
caractérisé en ce que
le soudage est réalisé par soudage par point, par soudage par cordon, électriquement, par flamme gazeuse ou par frottement/ultrason.

7. Agencement d'élément de bouclier thermique suivant l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
le moyen de boulonnage a un écrou ( 21 ) fileté.

8. Agencement d'élément de bouclier thermique suivant la revendication 7,
caractérisé en ce que
le moyen de boulonnage a au moins un élément à ressort, notamment un paquet ( 19 ) de ressorts à disque qui sert à compenser la dilatation thermique de l'élément ( 3 ) de bouclier thermique.

9. Agencement d'élément de bouclier thermique suivant l'une des revendications précédentes 1 à 8,
caractérisé en ce que
le moyen ( 33 ) d'enfilage de boulon est formé par au moins une surface ( 35 ) de glissement inclinée par rapport à l'axe longitudinal du boulon ( 15 ) de fixation, la surface ( 35 ) de glissement se rétrécissant vers le diamètre du moyen de boulonnage.

10. Procédé de montage d'un agencement ( 1 ) d'élément de bouclier thermique qui est constitué suivant l'une des revendications précédentes 1 à 9,
caractérisé en ce que

- on met l'élément ( 3 ) de bouclier thermique suivant un mouvement de montage perpendiculaire à la structure ( 30 ) de support en sa position prévue sur la structure de support entre des éléments de bouclier thermique voisins et

- on enfile les boulons ( 15 ) de fixation dans les moyens ( 33 ) en forme de trémie respectif d'enfilage de boulon et on les boulonne dans les moyens de boulonnage prévus dans la structure ( 30 ) de support.

11. Procédé suivant la revendication 10,
caractérisé en ce que
les boulons ( 15 ) de fixation sont mis à l'avance sur l'élément ( 3 ) de bouclier thermique.

12. Utilisation de l'agencement ( 1 ) de bouclier thermique suivant l'une des revendications précédentes pour la constitution d'un bouclier thermique, notamment d'une clé de voûte ou d'une fausse brique du bouclier thermique d'une machine à combustion interne, notamment d'une turbine.

Zeichnung