Raccordement de deux conducteurs électriques sur un élément formant cosse électrique

Description

[0001] La présente invention concerne le raccordement de deux conducteurs électriques sur un élément formant cosse électrique, en particulier dans un circuit électrique de véhicule automobile.

[0002] Dans ce qui suit, on appelle cosse un élément raccordé électriquement à l'extrémité d'un ou plusieurs conducteurs électriques et destiné généralement à être fixé sur un élément formant pôle, borne de connexion électrique ou masse électrique. Une cosse comporte habituellement une première extrémité de fixation sur l'élément formant pôle, borne de connexion électrique ou masse, en forme générale d'anneau, et une seconde extrémité déformable destinée à être sertie sur l'extrémité d'au moins un conducteur.

[0003] La cosse peut être destinée à conduire des courants d'intensités et de tensions très variées.

[0004] Un circuit électrique de véhicule automobile comprend, de façon classique, des câbles électriques comportant des âmes en fils de cuivre torsadés. En effet, les bonnes propriétés de conduction électrique du cuivre sont particulièrement adaptées à son utilisation dans les circuits électriques de véhicules automobiles.

[0005] Dans certains cas, plusieurs câbles électriques, par exemple deux câbles électriques, sont raccordés à une même cosse par sertissage de la cosse sur des extrémités des âmes en cuivre des câbles. Le document US2009/181579 décrit une telle cosse ainsi qu'un insert de positionnement des câbles et le document US2008/265004 décrit un procédé de soudage de deux câbles sur un support.

[0006] Or, on souhaite, par exemple dans un but de gain de poids, remplacer certains câbles électriques à âme en cuivre par des câbles à âme en aluminium, notamment en fils d'aluminium torsadés. Les câbles à âme en aluminium sont moins aptes au sertissage que les câbles à âme en cuivre, du fait notamment des propriétés mécaniques (relaxation mécanique) et chimiques (formation de couches superficielles d'alumine) des fils d'aluminium.

[0007] On observe de plus que le sertissage sur une même cosse de fils torsadés en cuivre et de fils torsadés en aluminium aboutit à une liaison fragilisée par une corrosion d'origine électrochimique ou galvanique.

[0008] L'invention a notamment pour but de permettre le remplacement de câbles à âme en cuivre par des câbles à âme en aluminium dans un circuit électrique destiné en particulier à équiper un véhicule automobile, ceci, d'une part, sans avoir à modifier de façon conséquente les cosses habituellement utilisées et, d'autre part, en permettant le raccordement d'un premier câble à âme en cuivre et d'un second câble à âme en aluminium sur une cosse commune.

[0009] A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de raccordement électrique d'au moins des premier et second conducteurs électriques sur un élément formant cosse électrique, chaque conducteur comprenant une âme métallique conductrice, la cosse comportant une extrémité déformable de sertissage de l'âme d'au moins un conducteur, conforme à la revendication 1.

[0010] Le procédé selon l'invention permet de raccorder sur une cosse commune classique un premier conducteur à âme en aluminium et un second conducteur à âme en cuivre.

[0011] En effet, le premier conducteur, muni d'une âme en aluminium, peut être relié à la cosse classique par l'intermédiaire de l'organe de raccordement en soudant le conducteur sur la première extrémité de cet organe de raccordement.

[0012] On notera que, dans le cas d'un âme en aluminium, celle-ci est relativement facile à souder par un procédé classique, par exemple par un procédé de soudage par ultrasons ou par un procédé de soudage électrique.

[0013] Le second conducteur, muni d'une âme en cuivre, peut être relié à la cosse classique par sertissage de l'extrémité déformable de la cosse autour de l'extrémité de l'âme du second conducteur juxtaposée à la seconde extrémité de l'organe de raccordement.

[0014] Du fait que sur l'organe de raccordement, l'âme en aluminium, fixée sur la première extrémité de cet organe de raccordement, est espacée de l'âme en cuivre, fixée sur la seconde extrémité de l'organe de raccordement, on évite la corrosion d'origine électrochimique ou galvanique qui apparaît lorsque les âmes en aluminium et en cuivre sont en contact mécanique l'une avec l'autre.

[0015] Suivant une autre caractéristique optionnelle du procédé selon l'invention, après soudage de l'âme du premier conducteur sur la première extrémité de l'organe de raccordement, on place des moyens d'étanchéité, par exemple un manchon, une masse de matériau surmoulée, un ruban ou une couche de revêtement tel qu'un vernis, autour de l'extrémité de l'âme du premier conducteur et de la première extrémité de l'organe de raccordement, ceci en plaçant

• une première extrémité des moyens d'étanchéité en contact étanche avec une gaine entourant l'âme du premier conducteur et
• une seconde extrémité des moyens d'étanchéité en contact étanche avec un bourrelet d'étanchéité de l'organe de raccordement.

[0016] Les moyens d'étanchéité assurent avantageusement une étanchéité aux agents agressifs habituels, tels que l'humidité, les projections de solvant et les poussières, dont on souhaite éviter le contact avec l'âme métallique.

[0017] L'organe de raccordement électrique, destiné à la mise en oeuvre du procédé tel que défini ci-dessus comprend :

• une première extrémité destinée à être reliée électriquement avec une extrémité de l'âme du premier conducteur par soudage, et
• une seconde extrémité destinée à être reliée électriquement, conjointement avec une extrémité de l'âme du second conducteur, à la cosse électrique par sertissage,

les première et seconde extrémités de l'organe de raccordement étant espacées l'une de l'autre de façon que les âmes des premier et second conducteurs ne se touchent pas une fois reliées à l'organe de raccordement.

[0018] L'organe de raccordement électrique selon l'invention, comportant, d'une part, une première extrémité adaptée au soudage d'un conducteur et, d'autre part, une seconde extrémité adaptée au sertissage d'un conducteur et d'une cosse classique, permet de raccorder à une même cosse un conducteur à âme en aluminium (soudée sur la première extrémité de l'organe de raccordement) et un conducteur à âme en cuivre (serti sur la seconde extrémité de l'organe de raccordement).

[0019] Suivant d'autres caractéristiques optionnelles ou non de l'organe de raccordement selon l'invention :

• cet organe est en matériau comprenant essentiellement du cuivre, par exemple en Cu-a1 correspondant à la désignation ISO Cu-ETP (ETP étant le sigle anglo-saxon pour Electrolytic Tough-Pitch), ce matériau ayant de préférence une ductilité permettant un taux de réduction de section d'au moins 15 % ;
• la première extrémité de l'organe de raccordement comprend une surface, de préférence sensiblement plane, de soudage de l'extrémité de l'âme du premier conducteur sur cette première extrémité de l'organe de raccordement ;
• l'âme du premier conducteur comprend essentiellement de l'aluminium et est de préférence en fils torsadés ;
• la seconde extrémité de l'organe de raccordement comprend une première surface de contact avec l'extrémité de l'âme du second conducteur et une seconde surface, opposée à la précédente, de contact avec des ailes de sertissage de la cosse ;
• la première surface de contact avec l'âme comprend une gouttière sensiblement rectiligne, ménagée dans la seconde extrémité de l'organe de raccordement, et la seconde surface de contact avec les ailes de sertissage comprend deux bossages, sensiblement parallèles à la gouttière, favorisant le repliage des ailes de sertissage ;
• la première surface de contact avec l'âme du second conducteur et/ou la seconde surface de contact avec les ailes de sertissage de la cosse comprennent des saillies d'accroissement localisé de pression de sertissage ;
• l'âme du second conducteur comprend essentiellement du cuivre et est, de préférence, en fils torsadés ;
• les extrémités des âmes des premier et second conducteurs sont destinées à être reliées à l'organe de raccordement de façon sensiblement parallèle à une direction de référence, la surface de soudage avec l'âme du premier conducteur étant décalée, transversalement à la direction de référence, par rapport à la première surface de contact avec l'âme du second conducteur.

[0020] On a également décrit un circuit électrique, notamment pour véhicule automobile, comprenant au moins des premier et second conducteurs et des moyens de liaison de ces conducteurs à un élément formant cosse électrique, caractérisé en ce que les moyens de liaison comprennent un organe de raccordement électrique tel que défini ci-dessus.

[0021] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures dans lesquelles :

• la figure 1 est une vue d'un circuit électrique selon l'invention, notamment pour véhicule automobile ;
• la figure 2 est une vue en perspective d'un organe de raccordement électrique selon l'invention ;
• la figure 3 est une vue de côté, schématisée, de l'organe de raccordement électrique représenté sur la figure 2 ;
• la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3 ;
• les figures 5 à 7 sont des vues similaires à la figure 3 illustrant différentes étapes du procédé de raccordement électrique de deux conducteurs, selon l'invention ; et
• la figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7.

[0022] On a représenté sur la figure 1 un circuit électrique 10 selon l'invention destiné, dans l'exemple décrit, à équiper un véhicule automobile.

[0023] Le circuit 10 comprend trois conducteurs électriques 12, 14 munis d'extrémités raccordées, d'une part, à une première paire de cosses électriques classiques 16, selon un procédé de raccordement électrique selon l'invention et, d'autre part, à une seconde paire de cosses électriques classiques 18, selon un procédé connu en soi.

[0024] Chaque cosse 16, 18 comprend une première extrémité A, en forme générale d'anneau, destinée à être fixée habituellement sur un élément formant pôle (par exemple le pôle « + » d'une batterie), une borne de connexion électrique (par exemple une borne de groupe moto-ventilateur, de démarreur ou d'alternateur) ou une masse. Chaque cosse 16, 18 comporte également une seconde extrémité déformable B destinée à être sertie sur l'extrémité d'au moins un conducteur.

[0025] Dans ce qui suit, on décrira plus particulièrement le raccordement des premier 12 et second 14 conducteurs à la cosse électrique 16 représentée dans la partie cerclée sur la figure 1.

[0026] Les premier 12 et second 14 conducteurs sont raccordés à la cosse 16 au moyen d'un organe de raccordement 20 selon l'invention, représenté plus en détails sur les figures 2 à 7.

[0027] Les conducteurs électriques 12, 14, comprennent chacun une âme métallique conductrice 12A, 14A recouverte d'une gaine classique 12G, 14G (voir figures 5 à 7). Dans l'exemple décrit, chaque âme 12A, 14A est en fils torsadés. L'âme 12A du premier conducteur comprend essentiellement de l'aluminium. L'âme 14A du second conducteur comprend essentiellement du cuivre.

[0028] L'organe de raccordement électrique 20 est en matériau comprenant essentiellement du cuivre, par exemple en Cu-a1 correspondant à la désignation ISO Cu-ETP (ETP étant le sigle anglo-saxon pour Electrolytic Tough-Pitch). De préférence, le matériau constituant l'organe de raccordement électrique 20 a une ductilité permettant un taux de réduction de section d'au moins 15 % afin de pouvoir réaliser un sertissage de qualité conformément au procédé qui sera décrit plus bas.

[0029] L'organe de raccordement électrique 20 comprend une première extrémité 22 destinée à être reliée électriquement avec une extrémité de l'âme 12A du premier conducteur 12, par soudage, suivant un procédé classique, par exemple par soudage par ultrasons ou par soudage électrique.

[0030] L'organe de raccordement électrique 20 comprend également une seconde extrémité 24 destinée à être reliée électriquement, conjointement avec une extrémité de l'âme 14A du second conducteur, à la cosse électrique 16, par sertissage.

[0031] Les première 22 et seconde 24 extrémités de l'organe de raccordement 20 sont espacées l'une de l'autre de façon que les âmes 12A, 14A des premier 12 et second 14 conducteurs ne se touchent pas une fois reliées à l'organe 20, comme cela est représenté sur la figure 7.

[0032] La première extrémité 22 de l'organe de raccordement 20 comprend une surface 26, de préférence sensiblement plane, de soudage de l'extrémité de l'âme 12A du premier conducteur sur cette première extrémité 22 de l'organe 20.

[0033] La seconde extrémité 24 de l'organe de raccordement 20 comprend une première surface de contact avec l'extrémité de l'âme 14A du second conducteur. Cette première surface de contact est formée au moins en partie par une gouttière 28, sensiblement rectiligne, ménagée dans la seconde extrémité 24 de l'organe de raccordement 20.

[0034] La seconde extrémité 24 de l'organe de raccordement 20 comprend une seconde surface 30, opposée à la première surface formée par la gouttière 28, de contact avec des ailes 32 de l'extrémité B de sertissage de la cosse 16 (voir figures 7 et 8).

[0035] La seconde surface 30 est formée au moins en partie par deux bossages 34, sensiblement parallèles à la gouttière 28, favorisant le repliage des ailes 32 de sertissage. En effet, les ailes 32 sont destinées à être pliées contre ces bossages 34.

[0036] De préférence, la première surface 28 de contact avec l'âme 14A du second conducteur et la seconde surface 30 de contact avec les ailes 32 de sertissage de la cosse 16 comprennent des saillies 36, 38 d'accroissement localisé de pression de sertissage.

[0037] Ces saillies 36, 38, qui sont optionnelles, peuvent être agencées sur les deux surfaces 28, 30, comme dans l'exemple décrit ou bien sur l'une de ces deux surfaces uniquement.

[0038] En se référant plus particulièrement à la figure 7, on voit que les extrémités des âmes 12A, 14A des premier 12 et second 14 conducteurs sont destinées à être reliées à l'organe de raccordement 20 de façon sensiblement parallèle à une direction de référence X représentée en traits mixtes sur la figure 7. On observera que la surface de soudage 26 avec l'âme 12A du premier conducteur est décalée, transversalement à la direction de référence X, par rapport à la première surface 28 de contact avec l'âme 14A du second conducteur.

[0039] On décrira ci-dessous les étapes liées à l'invention concernant un procédé de raccordement électrique des premier 12 et second 14 conducteurs sur la cosse électrique 16.

[0040] Selon ce procédé, on relie une extrémité de l'âme 12A en aluminium du premier conducteur 12 à la première extrémité 22 de l'organe de raccordement 20 par soudage, par exemple par soudage par ultrasons ou par soudage électrique.

[0041] On notera que, comme cela est représenté sur la figure 5, cette étape de soudage peut être réalisée avantageusement avant que l'organe de raccordement 20 soit relié à la cosse 16 et que cette cosse soit reliée au reste du circuit électrique, notamment à une éventuelle borne d'organe électrique. Ainsi, les vibrations engendrées par exemple lorsque le soudage est réalisé par ultrasons ne provoquent pas de résonances au niveau de la cosse ou d'une borne électrique à laquelle est reliée la cosse, ce qui préserve l'intégrité de ces éléments.

[0042] Après soudage de l'âme 12A du premier conducteur sur la première extrémité 22 de l'organe de raccordement, on place un manchon d'étanchéité 40, par exemple un manchon en polymère thermo-rétractable, autour de l'extrémité de l'âme 12A et de la première extrémité 22 de l'organe 20, comme cela est représenté notamment sur la figure 6.

[0043] Plus particulièrement, on place une première extrémité 40A du manchon en contact étanche avec la gaine 12G entourant l'âme 12A du premier conducteur et on place une seconde extrémité 40B de ce manchon 40 en contact étanche avec un bourrelet d'étanchéité 42 de l'organe de raccordement 20.

[0044] On notera que le le bourrelet 40 obture la seconde extrémité 40B du manchon.

[0045] Le bourrelet 42, de préférence venu de matière avec le reste de l'organe de raccordement 20, délimite la première extrémité 22 de cet organe de raccordement 20. Ce bourrelet 42 a, par exemple, un contour sensiblement ovale, comme cela est représenté sur la figure 2. Le bourrelet 42 est agencé sur l'organe 20 de façon qu'il sépare la première extrémité 22 de l'organe 20 de la seconde extrémité 24 de cet organe 20 en évitant que l'extrémité de l'âme 12A en aluminium ne vienne toucher l'âme 14A en cuivre du second conducteur après raccordement de cette âme 14A avec l'organe de raccordement 20 conformément à l'étape qui suit.

[0046] En variante, le manchon 40, formant moyens d'étanchéité, peut être remplacé par un ruban, une masse de matériau surmoulée, une couche de revêtement tel qu'un vernis ou tout moyen équivalent placé autour de l'extrémité de l'âme 12A du premier conducteur et de la première extrémité 22 de l'organe de raccordement.

[0047] Après mise en place du manchon 40, on relie l'extrémité de l'âme en cuivre 14A du second conducteur à la seconde extrémité 24 de l'organe de raccordement 20 par sertissage de l'extrémité déformable B de la cosse 16 autour de l'extrémité de l'âme 14A du second conducteur juxtaposée à la seconde extrémité 24 de l'organe de raccordement 20.

[0048] Les âmes 12A et 14A des conducteurs 12 et 14 sont raccordées à l'organe 20 lui-même raccordé à la cosse 16 comme cela est représenté sur les figures 7 et 8.

[0049] Dans cette configuration, les âmes 12A, 14A des deux conducteurs sont reliées à l'organe de raccordement 20 de façon à ne pas se toucher ce qui évite notamment de favoriser la corrosion d'origine électrochimique ou galvanique, ceci d'autant mieux que l'extrémité de l'âme 12A en aluminium est protégée par le manchon 40 d'étanchéité.

[0050] On notera que l'invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit précédemment.

[0051] En particulier, si besoin est, l'âme 14A en cuivre du second conducteur peut être sertie sur l'organe de raccordement 20 avant que l'âme 12A en aluminium du premier conducteur ne soit soudée sur cet organe de raccordement 20.

[0052] Par ailleurs, il est possible également de sertir sur la cosse plus d'un conducteur, par exemple deux conducteurs à âme en cuivre, conjointement avec la seconde extrémité 24 de l'organe de raccordement 30.

Revendications

1. Procédé de raccordement électrique d'au moins des premier (12) et second (14) conducteurs électriques sur un élément formant cosse électrique (16), chaque conducteur (12, 14) comprenant une âme métallique conductrice (12A, 14A), la cosse (16) comportant une extrémité déformable (B) de sertissage de l'âme (14A) d'au moins un conducteur (14), le procédé comprenant les étapes suivantes :

- on relie une extrémité de l'âme (12A) du premier conducteur à une première extrémité (22) d'un organe de raccordement électrique (20) par soudage, et

- on relie une extrémité de l'âme (14A) du second conducteur à une seconde extrémité (24) de l'organe de raccordement électrique (20) par sertissage de l'extrémité déformable (B) de la cosse (16) autour de l'extrémité de l'âme (14A) du second conducteur juxtaposée à la seconde extrémité (24) de l'organe de raccordement (20),

et dans lequel :

- la première extrémité (22) de l'organe de raccordement comprend une surface (26), de préférence sensiblement plane, de soudage de l'extrémité de l'âme (12A) du premier conducteur sur cette première extrémité (22) de l'organe de raccordement.

- la seconde extrémité (24) de l'organe de raccordement comprend une première surface (28) de contact avec l'extrémité de l'âme (14A) du second conducteur et une seconde surface (30), opposée à la précédente, de contact avec des ailes (32) de sertissage de la cosse (16), et

- les extrémités des âmes (12A, 14A) des premier et second conducteurs étant reliées à l'organe de raccordement (20) de façon sensiblement parallèle à une direction de référence (X), la surface (26) de soudage avec l'âme (12A) du premier conducteur étant décalée, transversalement à la direction de référence (X), par rapport à la première surface (28) de contact avec l'âme (14A) du second conducteur, les première (22) et seconde (24) extrémités de l'organe de raccordement (20) étant espacées l'une de l'autre de façon que les âmes (12A, 14A) des premier et second conducteurs ne se touchent pas une fois reliées à l'organe de raccordement 20).

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, après soudage de l'âme (12A) du premier conducteur sur la première extrémité (22) de l'organe de raccordement (20), on place des moyens d'étanchéité (40), par exemple un manchon, un ruban, une masse de matériau surmoulée, ou une couche de revêtement tel qu'un vernis, autour de l'extrémité de l'âme (12A) du premier conducteur et de la première extrémité (22) de l'organe de raccordement, ceci en plaçant

- une première extrémité (40A) des moyens d'étanchéité en contact étanche avec une gaine (12G) entourant l'âme (12A) du premier conducteur et

- une seconde extrémité (40B) des moyens d'étanchéité en contact étanche avec un bourrelet (42) d'étanchéité de l'organe de raccordement (20).

3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe de raccordement électrique (20) est en matériau comprenant essentiellement du cuivre, par exemple en Cu-a1 correspondant à la désignation ISO Cu-ETP (ETP étant le sigle anglo-saxon pour Electrolytic Tough-Pitch), ce matériau ayant de préférence une ductilité permettant un taux de réduction de section d'au moins 15 %.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'âme (12A) du premier conducteur comprend essentiellement de l'aluminium et est de préférence en fils torsadés.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première surface (28) de contact avec l'âme comprend une gouttière (28) sensiblement rectiligne, ménagée dans la seconde extrémité (24) de l'organe de raccordement, et la seconde surface (30) de contact avec les ailes de sertissage comprend deux bossages (34), sensiblement parallèles à la gouttière (28), favorisant le repliage des ailes (32) de sertissage.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes_. dans lequel la première surface (28) de contact avec l'âme (14A) du second conducteur et/ou la seconde surface (30) de contact avec les ailes (32) de sertissage de la cosse (16) comprennent des saillies (36, 38) d'accroissement localisé de pression de sertissage.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'âme (14A) du second conducteur comprend essentiellement du cuivre et est, de préférence, en fils torsadés.

Ansprüche

1. Verfahren für den elektrischen Anschluss mindestens eines ersten (12) und eines zweiten (14) elektrischen Leiters mit einem Element, das ein elektrisches Anschlussstück (16) bildet, wobei jeder Leiter (12, 14) eine leitfähige metallische Seele (12A, 14A) aufweist, wobei das Anschlussstück (16) ein verformbares Ende (B) zum Crimpen der Seele (14A) mindestens eines Leiters (14) aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:

- ein Ende der Seele (12A) des ersten Leiters wird mit einem ersten Ende (22) eines Elements für den elektrischen Anschluss (20) durch Verschweißen verbunden, und

- ein Ende der Seele (14A) des zweiten Leiters wird mit einem zweiten Ende (24) des Elements für den elektrischen Anschluss (20) verbunden durch Crimpen des verformbaren Endes (B) des Anschlussstücks (16) um das Ende der Seele (14A) des zweiten Leiters, das neben dem zweiten Ende (24) des Elements für den Anschluss (20) angeordnet ist,
und

- wobei das erste Ende (22) des Anschlusselements eine vorzugsweise im Wesentlichen ebene Fläche (26) zum Verschweißen des Endes der Seele (12A) des ersten Leiters an diesem ersten Ende (22) des Elements für den Anschluss umfasst,

- wobei das zweite Ende (24) des Elements für den Anschluss eine erste Fläche (28) für den Kontakt mit dem Ende der Seele (14A) des zweiten Leiters und eine zweite Fläche (30), die der vorangehenden gegenüberliegt, für den Kontakt mit Crimp-Flügeln (32) des Anschlussstücks (16) umfasst, und

- wobei die Enden der Seelen (12A, 14A) des ersten und des zweiten Leiters mit dem Element für den Anschluss (20) im Wesentlichen parallel zu einer Bezugsrichtung (X) verbunden sind, wobei die Fläche (26) zum Verschweißen mit der Seele (12A) des ersten Leiters quer zu der Bezugsrichtung (X) bezüglich der ersten Fläche (28) für den Kontakt mit der Seele (14A) des zweiten Leiters versetzt ist, wobei das erste (22) und zweite (24) Ende des Elements für den Anschluss (20) voneinander derart beabstandet sind, dass die Seelen (12A, 14A) des ersten und des zweiten Leiters sich nicht berühren, sobald sie mit dem Anschlusselement (20) verbunden sind.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem nach Verschweißen der Seele (12A) des ersten Leiters an dem ersten Ende (22) des Anschlusselements (20) Mittel zum Abdichten (40), zum Beispiel eine Muffe, ein Band, eine ausgeformte Materialmasse oder eine Beschichtungsschicht, wie ein Lack, um das Ende der Seele (12A) des ersten Leiters und das erste Ende (22) des Elements für den Anschluss herum platziert werden, indem

- ein erstes Ende (40A) der Mittel zum Abdichten in dichten Kontakt mit einer Umhüllung (12G) gebracht wird, welche die Seele (12A) des ersten Leiters umgibt, und

- ein zweites Ende (40B) der Mittel zum Abdichten in dichten Kontakt mit einer Dichtwulst (42) des Elements für den Anschluss (20) gebracht wird.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Element für den elektrischen Anschluss (20) aus einem Material gefertigt ist, das im Wesentlichen Kupfer enthält, zum Beispiel Cu-a1, das der ISO-Bezeichnung Cu-ETP entspricht (wobei ETP die angelsächsische Abkürzung für Electrolytic Tough-Pitch ist), wobei dieses Material vorzugsweise eine Duktilität hat, die einen Querschnittsreduktionsgrad von mindestens 15 % gestattet.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Seele (12A) des ersten Leiters im Wesentlichen Aluminium enthält und vorzugsweise aus verdrillten Drähten gefertigt ist.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die erste Fläche (28) für den Kontakt mit der Seele eine im Wesentlichen geradlinige Rille (28) umfasst, die in dem zweiten Ende (24) des Elements für den Anschluss ausgebildet ist, und die zweite Fläche (30) für den Kontakt mit den Crimp-Flügeln zwei Erhöhungen (34) umfasst, die zu der Rille (28) im Wesentlichen parallel sind, wodurch das Umbiegen der Crimp-Flügel (32) begünstigt wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die erste Fläche (28) für den Kontakt mit der Seele (14A) des zweiten Leiters und/oder die zweite Fläche (30) für den Kontakt mit den Crimp-Flügeln (32) des Anschlussstücks (16) Vorsprünge (36, 38) für die stellenweise Erhöhung des Crimp-Drucks umfassen.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Seele (14A) des zweiten Leiters im Wesentlichen Kupfer enthält und vorzugsweise aus verdrillten Drähten gefertigt ist.

Claims

1. Method for electrically connecting at least first (12) and second (14) electrical conductors to an element forming an electrical terminal (16), each conductor (12, 14) comprising a conductive metal core (12A, 14A), the terminal (16) having a deformable end (B) for crimping on the core (14A) of at least one conductor (14), the method comprising the following steps:

• connecting one end of the core (12A) of the first conductor to a first end (22) of an electrical connection member (20) by welding/soldering; and

• connecting one end of the core (14A) of the second conductor to a second end (24) of the electrical connection member (20) by crimping the deformable end (B) of the terminal (16) around the end of the core (14A) of the second conductor juxtaposed with the second end (24) of the connection member (20);

and wherein:

• the first end (22) of the connection member includes a surface (26), preferably substantially plane, for welding/soldering the end of the core (12A) of the first conductor to said first end (22) of the connection member;

• the second end (24) of the connection member includes a first contact surface (28) for contacting the end of the core (14A) of the second conductor, and a second contact surface (30), opposite to the preceding contact surface, for contacting with crimping flanges (32) of the terminal (16); and

• the ends of the cores (12A, 14A) of the first and second conductors are connected to the connection member (20) in a manner that is substantially parallel to a reference direction (X), the surface (26) for welding/soldering to the core (12A) of the first conductor being offset, transversely to the reference direction (X), relative to the first contact surface (28) for contacting the core (14A) of the second conductor, the first (22) and second (24) ends of the connection member (20) being spaced apart from each other so that the cores (12A, 14A) of the first and second conductors do not touch once connected to the connection member (20) .

2. Method according to claim 1, wherein, after welding/soldering the core (12A) of the first conductor to the first end (22) of the connection member (20), sealing means (40), e.g. a sleeve, a tape, a mass of overmolded material, or a layer of a covering such as a varnish, are placed around the end of the core (12A) of the first conductor and the first end (22) of the connection member, with this being done by placing:

• a first end (40A) of the sealing means in leaktight contact with a sheath (12G) surrounding the core (12A) of the first conductor; and

• a second end (40B) of the sealing means in leaktight contact with a sealing bulge (42) of the connection member (20).

3. Method according to any of the preceding claims, wherein the electrical connection member (20) is made of material essentially comprising copper, e.g. Cu-a1 corresponding to ISO specification Cu-ETP (where ETP stands for electrolytic tough pitch), the material preferably having ductility allowing its section to be reduced by at least 15%.

4. Method according to any of the preceding claims, wherein the core (12A) of the first conductor essentially comprises aluminum and is preferably made of twisted wires.

5. Method according to any of the preceding claims, wherein the first contact surface (28) for contacting with the core includes a substantially rectilinear trough (28) formed in the second end (24) of the connection member, and the second surface (30) for contacting the crimping flanges comprises two protrusions (34) substantially parallel with the trough (28) to help folding of the crimping flanges (32).

6. Method according to any of the preceding claims, wherein the first contact surface (28) for contacting the core (14A) of the second conductor, and/or the second contact surface (30) for contacting the crimping flanges (32) of the terminal (16) include projections (36, 38) for locally increasing crimping pressure.

7. Method according to any of the preceding claims, wherein the core (14A) of the second conductor essentially comprises copper and is preferably made of twisted wires.

Dessins