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(11) |
EP 2 006 100 B1 |
(12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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Hinweis auf die Patenterteilung: |
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24.12.2014 Patentblatt 2014/52 |
(22) |
Anmeldetag: 17.06.2008 |
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(51) |
Internationale Patentklassifikation (IPC):
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(54) |
Steuerungsverfahren für eine Rollendruckmaschine
Method for controlling a rotary printing press
Procédé de contrôle d'une presse rotative
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(84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
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AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL
PT RO SE SI SK TR |
(30) |
Priorität: |
18.06.2007 DE 102007028454
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(43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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24.12.2008 Patentblatt 2008/52 |
(73) |
Patentinhaber: manroland web systems GmbH |
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86153 Augsburg (DE) |
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(72) |
Erfinder: |
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- Nägele, Rudolf, Dr.
86316 Friedberg (DE)
- Schulmeister, Peter
85276 Pfaffenhofen (DE)
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Entgegenhaltungen: :
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Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft ein Steuerungsverfahren für eine Rollendruckmaschine gemäß
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
[0002] Rollendruckmaschinen verfügen über mehrere Druckeinheiten zum statischen Bedrucken
mindestens einer Bedruckstoffbahnoberfläche mindestens einer Bedruckstoffbahn mit
einem für alle Druckexemplare gleichen Druckbild. Jedes Druckexemplar umfasst dabei
typischerweise mehrere Druckseiten. Derartige Druckeinheiten, die dem statischen Bedrucken
der oder jeder Bedruckstoffbahn dienen, sind typischerweise als Offset-Druckeinheiten
ausgeführt. Ebenso ist es möglich, dass derartige Druckeinheiten als Tiefdruck-Druckeinheiten
ausgeführt sind.
[0003] In aus der Praxis bekannten Druckmaschinen ist es bereits üblich, zusätzlich zu den
Druckeinheiten, die dem statischen Bedrucken der oder jeder Bedruckstoffbahn mit einem
für alle Druckexemplare gleichen Druckbild dienen, mindestens eine Bearbeitungseinrichtung
vorzusehen, insbesondere um die Druckexemplare zu individualisieren. Bei einer solchen
Bearbeitungseinrichtung kann es sich um eine Inkjet-Druckeinrichtung handeln, um mindestens
eine Bedruckstoffbahnoberfläche mindestens einer Bedruckstoffbahn mit einem für zumindest
einige Druckexemplare variablen Druckbild, also dynamisch, zu bedrucken. Weiterhin
kann es sich bei einer solchen Bearbeitungseinrichtung und eine Lackiereinrichtung
oder um eine Klebeinrichtung oder um eine Laserschneideinrichtung oder um eine Folientransfereinrichtung
oder um eine Perforationseinrichtung oder um eine Eindruckeinrichtung für RFID oder
Geruchstoffe oder unsichtbare Tinte oder dergleichen handeln. Dabei ist die steuerungstechnische
Integration der oder jeder Bearbeitungseinrichtung in die Rollendruckmaschine bislang
noch nicht gelöst.
[0004] US 5 906 156 offenbart eine Rotationsdruckmaschine mit einer Inkjeteinrichtung als Zusatzdruckeinrichtung.
[0005] Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges
Steuerungsverfahren für eine Rollendruckmaschine zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch
das Steuerungsverfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
[0006] Erfindungsgemäß umfasst die Rollendruckmaschine eine Steuerungseinrichtung, die automatisch
überprüft, ob an einer gewünschten Position in einer Bedruckstoffbahnoberfläche einer
Bedruckstoffbahn bzw. an einer gewünschten Position in einer Druckseite eine Bearbeitung
mit einer Bearbeitungseinrichtung, insbesondere ein Bedruck mit einer Inkjet-Druckeinrichtung,
unter Berücksichtigung der Konfiguration der Rollendruckmaschine möglich ist, wobei
dann, wenn die Steuerungseinrichtung hierbei feststellt, dass die Bearbeitung mit
einer Bearbeitungseinrichtung, insbesondere der Bedruck mit einer Inkjet-Druckeinrichtung,
an der gewünschten Position möglich ist, die Steuerungseinrichtung die Bearbeitung
mit einer geeigneten Bearbeitungseinrichtung, insbesondere den dynamischen Bedruck
mit einer geeigneten Inkjet-Druckeinrichtung, freigibt.
[0007] Die erfindungsgemäße Rollendruckmaschine umfasst eine Steuerungseinrichtung zur steuerungsseitigen
Integration mindestens einer vorzugsweise als Inkjet-Druckeinrichtung ausgebildeten
Bearbeitungseinrichtung in die Rollendruckmaschine. Abhängig von einer gewünschten
Position der von einer Bearbeitungseinrichtung vorzunehmenden Bearbeitung in einer
Bedruckstoffbahnoberfläche einer Bedruckstoffbahn wird von der Steuerungseinrichtung
automatisch überprüft, ob die Bearbeitung mit einer Bearbeitungseinrichtung an der
gewünschten Position unter Berücksichtigung der Konfiguration der Rollendruckmaschine
möglich ist. Nur dann, wenn die Steuerungseinrichtung feststellt, dass die Bearbeitung
mit einer Bearbeitungseinrichtung an der gewünschten Position möglich ist, gibt die
Steuerungseinrichtung die Bearbeitung mit einer geeigneten Bearbeitungseinrichtung
frei. Wird hingegen festgestellt, dass die Bearbeitung mit keiner Bearbeitungseinrichtung
an der gewünschten Position möglich ist, so generiert die Steuerungseinrichtung eine
Fehlermeldung. Hierdurch ist eine zuverlässige und einfache, steuerungsseitige Integration
von Bearbeitungseinrichtungen wie z.B. Inkjet-Druckeinrichtungen in Rollendruckmaschinen
möglich.
[0008] Vorzugsweise gibt ein Drucker manuell oder ein Druckvorstufesystem automatisch die
gewünschte Position zur Bearbeitung als Relativposition bezogen auf eine Druckseite
vor, wobei die Steuerungseinrichtung hieraus automatisch die gewünschte Position als
Absolutposition bezogen auf eine Bedruckstoffbahnoberfläche einer Bedruckstoffbahn
ermittelt.
[0009] Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und
der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf
beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
- Fig. 1:
- einen schematisierten Ausschnitt aus einer Rollendruckmaschine in Seitenansicht; und
- Fig. 2:
- ein Detail aus dem Ausschnitt der Fig. 1 in Draufsicht.
[0010] Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 für den bevorzugten
Anwendungsfall der Integration einer als Inkjet-Druckeinrichtung ausgebildeten Bearbeitungseinrichtung
in eine Rollendruckmaschine beschrieben. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diesen
Anwendungsfall beschränkt. Vielmehr können im Sinne der Erfindung auch andere Bearbeitungseinrichtungen
wie eine Lackiereinrichtung oder eine Klebeinrichtung oder eine Laserschneideinrichtung
oder eine Folientransfereinrichtung oder eine Perforationseinrichtung oder eine Eindruckeinrichtung
für RFID oder Geruchstoffe oder unsichtbare Tinte oder dergleichen in eine Rollendruckmaschine
integriert sein.
[0011] Fig. 1 zeigt einen schematisierten Ausschnitt aus einer als Zeitungsdruckmaschine
ausgebildeten Rollendruckmaschine im Bereich einer Anordnung 10 aus zwei vertikal
übereinander positionierten Druckeinheiten 11, 12. Eine solche Anordnung 10 wird auch
als Druckturm bezeichnet.
[0012] Die beiden Druckeinheiten 11, 12 der Anordnung 10 verfügen jeweils über vier Druckwerke
13, wobei im Bereich jeder Druckeinheit 11, 12 ein bahnförmiger Bedruckstoff 14, der
in vertikaler Richtung durch die Druckeinheiten 11, 12 transportiert wird, beidseitig,
also im Bereich beider Bedruckstoffbahnoberflächen, bedruckt werden kann. Die Druckeinheiten
11, 12 dienen dem statischen Bedrucken der Bedruckstoffbahn 14 mit einem für alle
Druckexemplare gleichen Druckbild. Jedes Druckexemplar umfasst mehrere Druckseiten.
Die Druckwerke 13 der Druckeinheiten 11, 12 sind vorzugsweise als Offset-Druckwerke
ausgeführt. Es ist auch möglich, dass dieselben als Tiefdruck-Druckwerke ausgeführt
sind. Nach dem Bedrucken der Bedruckstoffbahn 14 im Bereich der Druckeinheiten 11,
12 des Druckturms 10 ist die Bedruckstoffbahn 14 an einer Umlenkrolle 15 derart umlenkbar,
dass die Bedruckstoffbahn 14 im Anschluss an die Umlenkrolle 15 im Wesentlichen in
horizontaler Richtung in Richtung des Pfeils 16 transportiert wird, um so die statisch
bedruckte Bedruckstoffbahn 14 vorzugsweise einer als Inkjet-Druckeinrichtung 17 ausgebildeten
Bearbeitungseinrichtung zuzuführen, die dem dynamischen Bedrucken der Bedruckstoffbahn
14 an einer Bedruckstoffbahnoberfläche mit einem zumindest für einige Druckexemplare
bzw. Druckseiten variablen Druckbild dient. Hierdurch ist es möglich, das in den Druckeinheiten
11, 12 erzeugte, statische Druckbild zu individualisieren.
[0013] Erfindungsgemäß umfasst die Rollendruckmaschine eine nicht-dargestellte Steuerungseinrichtung.
Die Steuerungseinrichtung überprüft automatisch, ob an einer gewünschten Position
in der Bedruckstoffbahnoberfläche der Bedruckstoffbahn 14 bzw. an einer gewünschten
Position in einer Druckseite ein Bedruck mit der Inkjet-Druckeinrichtung 17 unter
Berücksichtigung der Konfiguration der Rollendruckmaschine möglich ist. Die gewünschte
Position des dynamischen Bedrucks mit der Inkjet-Druckeinrichtung 17 im Druckexemplar,
z.B. in einer Zeitung oder einem Katalog, wird von einem Drucker als Relativposition
bezogen auf eine definierte Druckseite 18 des Druckexemplars vorgegeben, wobei die
Steuerungseinrichtung hieraus automatisch die Position als Absolutposition bezogen
auf eine Bedruckstoffbahnoberfläche der Bedruckstoffbahn 14 ermittelt.
[0014] Dann, wenn die Steuerungseinrichtung feststellt, dass der Bedruck mit der Inkjet-Druckeinrichtung
17 an der gewünschten Position möglich ist, gibt die Steuerungseinrichtung den Bedruck
mit der Inkjet-Druckeinrichtung frei. Dann hingegen, wenn die Steuerungseinrichtung
feststellt, dass der Bedruck an der gewünschten Position mit der Inkjet-Druckeinrichtung
17 nicht möglich ist, generiert die Steuerungseinrichtung automatisch eine Fehlermeldung.
[0015] Fig. 2 zeigt die im Bereich der Inkjet-Druckeinrichtung 17 zu bedruckende Bedruckstoffbahnoberfläche
der Bedruckstoffbahn 14 in Draufsicht, wobei quer zur Transportrichtung (Pfeil 16)
der Bedruckstoffbahn 14 gesehen beispielhaft jeweils vier Druckseiten 18 nebeneinander
auf die Bedruckstoffbahn 14 gedruckt sind. An einer Position 19 innerhalb einer Druckseite
18 soll mit Hilfe der Inkjet-Druckeinrichtung 17 das statische Druckbild dieser Druckseite
18 dynamisiert werden. Die relativ zur Druckseite 18 von einem Drucker festgelegte
Position entspricht unter Berücksichtigung eines Ausschieß- und Bahnführungsschemas
für die Bedruckstoffbahnoberfläche der Bedruckstoffbahn 14 einer Absolutposition auf
der Bedruckstoffbahnoberfläche. Diese Absolutposition wird von der Steuerungseinrichtung
ermittelt. Abhängig von der gewünschten Produktionsart liegt die gewünschte Position
in Transportrichtung (Pfeil 16) der Bedruckstoffbahn 14 gesehen entweder auf jeder
Druckseite 18 oder auf jeder n-ten Druckseite 18.
[0016] Wie bereits ausgeführt, bestimmt die nicht-dargestellte Steuerungseinrichtung unter
Berücksichtigung der Konfiguration der Rollendruckmaschine automatisch, ob ein dynamischer
Druck an dieser Position 19 mit Hilfe der Inkjet-Druckeinrichtung
17 möglich ist. Bei einer ortsfesten Inkjet-Druckeinrichtung ist dies nur dann möglich,
wenn die Inkjet-Druckeinrichtung den Abschnitt der Bedruckstoffbahnoberfläche der
Bedruckstoffbahn 14 überdeckt, auf dem gemäß dem verwendeten Ausschieß- und Bahnführungsschema
die Position 19 zu liegen kommt.
[0017] Gemäß Fig. 2 kann die Inkjet-Druckeinrichtung 17 an einer Traverse 20 im Sinne des
Doppelpfeils 21 quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 14 verlagerbar positioniert
werden, sodass die Inkjet-Druckeinrichtung 17 jeden Bereich der Bedruckstoffbahnoberfläche
der Bedruckstoffbahn 14 und damit jede Druckseite 18 überdecken und demnach dynamisch
bedrucken kann. Abhängig von der gewünschten Position für den dynamischen Bedruck
verfährt die nicht dargestellte Steuerungseinrichtung die Druckeinrichtung 17 automatisch
quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 14 an eine der gewünschten Position
entsprechende Relativposition zur Bedruckstoffbahn 14.
[0018] In Fig. 1, 2 ist lediglich eine zu bedruckende Bedruckstoffbahn 14 gezeigt. Es sei
darauf hingewiesen, dass Rollendruckmaschinen typischerweise dem Bedrucken mehrerer
derartiger Bedruckstoffbahnen dienen. Ob dann, wenn mehrere Bedruckstoffbahnen 14
statisch bedruckt werden, ein dynamischer Bedruck an einer gewünschten Position möglich
ist, hängt neben der Konfiguration der Rollendruckmaschine dann weiterhin von der
Bahnführung der Bedruckstoffbahnen 14 durch die Rollendruckmaschine ab. Die Bahnführung
der Bedruckstoffbahnen durch die Rollendruckmaschine bestimmt ein sogenanntes Ausschieß-
und Bahnführungsschema.
[0019] Dann, wenn die Bahnführung mehrerer Bedruckstoffbahnen durch die Rollendruckmaschine
fest vorgegeben ist, kann die Steuerungseinrichtung der erfindungsgemäßen Rollendruckmaschine
unter Berücksichtigung der Konfiguration der Rollendruckmaschine sowie unter Berücksichtigung
der vorgegebenen Bahnführung lediglich überprüfen, ob an der gewünschten Position
im Druckexemplar der Bedruck mit der Inkjet-Druckeinrichtung 17 möglich ist. Dann
hingegen, wenn die Bahnführung der Bedruckstoffbahnen durch die Rollendruckmaschine
nicht fest vorgegeben ist, kann die Steuerungseinrichtung automatisch überprüfen,
mit welcher Bahnführung der Bedruckstoffbahnen durch die Rollendruckmaschine der dynamische
Bedruck an der gewünschten Position mit der Inkjet-Druckeinrichtung möglich ist.
[0020] In diesem Fall schlägt dann die Steuerungseinrichtung das Ausschieß- und Bahnführungsschema,
mit welchem der dynamische Bedruck an der vom Drucker definierten Position möglich
ist, automatisch vor, wobei dieses Ausschieß- und Bahnführungsschema dann zum Betrieb
der Druckmaschine verwendet wird.
[0021] Wie bereits erwähnt, wird dann, wenn die Steuerungseinrichtung feststellt, dass der
dynamische Bedruck der Bedruckstoffbahn an der gewünschten Position mit Hilfe der
Inkjet-Druckeinrichtung möglich ist, von der Steuerungseinrichtung der Bedruck mit
der Inkjet-Druckeinrichtung freigegeben, wobei dann die Steuerungseinrichtung automatisch
ein Ansteuersignal für die Inkjet-Druckeinrichtung 17 ermittelt.
[0022] Mit Hilfe des Ansteuersignals wird gewährleistet, dass das mit der Inkjet-Druckeinrichtung
17 zu druckende, dynamische Druckbild in Transportrichtung (Pfeil 16) der Bedruckstoffbahn
14 gesehen an der gewünschten Position 19 auf der jeweiligen Bedruckstoffbahn zu liegen
kommt. Bei dieser Ermittlung des Ansteuersignals wird zumindest die Transportgeschwindigkeit
der Bedruckstoffbahn 14, die Distanz der Inkjet-Druckeinrichtung 17 vom letzten Druckwerk
13 sowie der vertikale Abstand der Inkjet-Druckeinrichtung 17 von der zu bedruckenden
Seite der Bedruckstoffbahn 14 berücksichtigt.
[0023] Die Steuerungseinrichtung der erfindungsgemäßen Rollendruckmaschine bestimmt demnach,
ob ein von einem Drucker vorgegebener dynamischer Bedruck einer Bedruckstoffbahn mit
Hilfe einer Inkjet-Druckeinrichtung an der gewünschten Position prinzipiell überhaupt
möglich ist. Nur dann, wenn festgestellt wird, dass dies der Fall ist, wird das Drucken
mit der Inkjet-Druckeinrichtung zugelassen. Anderenfalls wird eine Fehlermeldung generiert.
Diese Überprüfung der Steuerungseinrichtung erfolgt zumindest auf Grundlage der Konfiguration
der Rollendruckmaschine, vorzugsweise weiterhin auf Basis einer fest vorgegebenen
bzw. nicht fest vorgegebenen Bahnführung.
Bezugszeichenliste
[0024]
- 10
- Anordnung
- 11
- Druckeinheit
- 12
- Druckeinheit
- 13
- Druckwerk
- 14
- Bedruckstoffbahn
- 15
- Umlenkrolle
- 16
- Pfeil
- 17
- Inkjet-Druckeinrichtung
- 18
- Druckseiten
- 19
- Position
- 20
- Traverse
- 21
- Doppelpfeil
1. Steuerungsverfahren für eine Rollendruckmaschine, mit mehreren Druckeinheiten (12),
insbesondere Offset-Druckeinheiten, zum statischen Bedrucken mindestens einer Bedruckstoffbahnoberfläche
mindestens einer Bedruckstoffbahn (14) mit einem für alle Druckexemplare gleichen
Druckbild, wobei jedes Druckexemplar mehrere Druckseiten (18) umfasst, die abhängig
von einem Ausschieß- und Bahnführungsschema auf die oder jede Bedruckstoffbahnoberfläche
der oder jeder Bedruckstoffbahn (14) gedruckt werden, und mit mindestens einer Bearbeitungseinrichtung
(17), insbesondere mit mindestens einer Inkjet-Druckeinrichtung (17) zum dynamischen
Bedrucken mindestens einer Bedruckstoffbahn (14) mit einem für zumindest einige Druckexemplare
variablen Druckbild, und mit einer Steuerungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet dass die Steuerungseinrichtung, die überprüft, ob an einer gewünschten Position (19) in
einer Bedruckstoffbahnoberfläche einer Bedruckstoffbahn (14) bzw. an einer gewünschten
Position (19) in einer Druckseite (18) eine Bearbeitung mit einer Bearbeitungseinrichtung,
insbesondere ein Bedruck mit einer Inkjet-Druckeinrichtung (17), unter Berücksichtigung
der Konfiguration der Rollendruckmaschine möglich ist, wobei dann, wenn die Steuerungseinrichtung
hierbei feststellt, dass die Bearbeitung mit einer Bearbeitungseinrichtung, insbesondere
der Bedruck mit einer Inkjet-Druckeinrichtung (17), an der gewünschten Position möglich
ist, die Steuerungseinrichtung die Bearbeitung mit einer geeigneten Bearbeitungseinrichtung,
insbesondere den dynamischen Bedruck mit einer geeigneten inkjet-Druckeinrichtung
(17), freigibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Drucker manuell oder ein Druckvorstufesystem die gewünschte Position (19) zur
Bearbeitung als Relativposition bezogen auf eine Druckseite (18) vorgibt, und dass
die Steuerungseinrichtung hieraus die gewünschte Position (19) als Absolutposition
bezogen auf eine Bedruckstoffbahnoberfläche einer Bedruckstoffbahn (14) ermittelt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn die Steuerungseinrichtung feststellt, dass die Bearbeitung an der gewünschten
Position mit einer Bearbeitungseinrichtung möglich ist, die Steuerungseinrichtung
die geeignete Bearbeitungseinrichtung automatisch quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbahn
(14) an eine der gewünschten Position entsprechende Relativposition zu der Bedruckstoffbahn
verfährt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung unter Berücksichtigung der Konfiguration der Rollendruckmaschine
und unter Berücksichtigung des sich aus der Bahnführung der oder jeder Bedruckstoffbahn
(14) ergebenden Ausschieß- und Bahnführungsschemas überprüft, ob an der gewünschten
Position (19) die Bearbeitung mit einer Bearbeitungseinrichtung möglich ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn die Bahnführung nicht fest vorgegeben ist, die Steuerungseinrichtung automatisch
überprüft, mit welcher Bahnführung die Bearbeitung an der gewünschten Position (19)
mit einer Bearbeitungseinrichtung möglich ist, wobei ein hierbei ermitteltes Ausschieß-
und Bahnführungsschema automatisch zum Betrieb der Druckmaschine vorgeschlagen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn die Steuerungseinrichtung feststellt, dass die Bearbeitung an der gewünschten
Position mit einer Bearbeitungseinrichtung möglich ist, die Steuerungseinrichtung
automatisch ein Ansteuersignal für diese Bearbeitungseinrichtung ermittelt, um die
mit dieser Bearbeitungseinrichtung auszuführende Bearbeitung in Transportrichtung
der oder jeder Bedruckstoffbahn an der gewünschten Position auf der jeweiligen Bedruckstoffbahn
zu positionieren.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn die Steuerungseinrichtung feststellt, dass die Bearbeitung an der gewünschten
Position nicht möglich ist, die Steuerungseinrichtung automatisch eine Fehlermeldung
generiert.
1. A control method for a reel-fed printing press, with multiple printing units (12),
in particular offset printing units, for statically printing at least one substrate
web surface of at least one substrate web (14) with a print image that is the same
for all print copies, wherein each print copy comprises multiple print pages (18),
which are printed dependent on an imposition and web guiding schema onto the or each
substrate web surface of the or each substrate web (14), and with at least one processing
device (17), in particular with at least one inkjet printing device (17) for dynamically
printing at least one substrate web (14) with a print image that is variable for at
least some print copies, and with a control device, characterized in that the control device, which checks if processing with a processing device, in particular
printing with an inkjet printing device (17), taking into account the configuration
of the reel-fed printing press is possible in a desired position (19) in a substrate
web surface of a substrate web (14) or in a desired position (19) in a print page
(18), wherein in particular when the control device in the process determines that
processing with a processing device, in particular printing with an inkjet printing
device (17), in the desired position is possible, the control device enables processing
with a suitable processing device, in particular dynamic printing with a suitable
inkjet printing device (17).
2. The method according to claim 1, characterized in that a printer manually or a pre-press system presets the desired position (19) for processing
as relative position based on a print page (18), and in that the control device from this determines the desired position (19) as absolute position
based on a substrate web surface of a substrate web (14).
3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in particular when the control device determines that processing in the desired position
with a processing device is possible, the control device automatically moves the suitable
processing device transversely to the transport direction of the substrate web (14)
into a relative position regarding the substrate web corresponding to the desired
position.
4. The method according to any one of the claims 1 to 3, characterized in that the control device, taking into account the configuration of the reel-fed printing
press and taking into account of the imposition and web guiding schema resulting from
the web guidance of the or each substrate web (14) checks if processing with a processing
device in the desired position (19) is possible.
5. A method according to claim 4, characterized in that in particular when the web guidance is not preset in a fixed manner the control device
automatically checks the web guidance with which processing in the desired position
(19) with a processing device is possible, wherein an imposition and web guiding schema
determined in the process is automatically proposed for operating the printing press.
6. The method according to any one of the claims 1 to 5, characterized in that in particular when the control device determines that processing in the desired position
with a processing device is possible, the control device automatically determines
an activation signal for this processing device in order to position the processing
to be performed with this processing device in transport direction of the or each
substrate web in the desired position on the respective substrate web.
7. The method according to any one of the claims 1 to 6, characterized in that in particular when the control device determines that processing in the desired position
is not possible, the control device automatically generates an error message.
1. Procédé de contrôle d'une presse rotative comportant plusieurs unités d'impression
(12), en particulier des unités d'impression offset, pour l'impression statique d'au
moins une surface de bande de support d'impression d'au moins une bande de support
d'impression (14) avec une image d'impression identique pour tous les exemplaires
imprimés, dans lequel chaque exemplaire imprimé comprend plusieurs pages imprimées
(18) qui sont imprimées en fonction d'un schéma d'imposition et de guidage de bande
sur la ou chaque surface de bande de support d'impression de la bande de support d'impression
(14) et au moins un dispositif de traitement (17), comportant en particulier un dispositif
d'impression à jet d'encre (17) pour l'impression dynamique d'au moins une bande de
support d'impression (14) avec une image d'impression variable au moins pour certains
exemplaires imprimés et un dispositif de contrôle, caractérisé en ce que le dispositif de contrôle vérifie si, à une position souhaitée (19) dans une surface
de bande de support d'impression d'une bande de support d'impression (14) ou à une
position souhaitée (19) dans une page imprimée (18), un traitement à l'aide d'un dispositif
de traitement, en particulier une impression à l'aide d'un dispositif d'impression
à jet d'encre (17) est possible en tenant compte de la configuration de la presse
rotative, sachant que, lorsque le dispositif de contrôle constate alors que le traitement
à l'aide d'un dispositif de traitement, en particulier l'impression à l'aide d'un
dispositif d'impression à jet d'encre (17), est possible à la position souhaitée,
le dispositif de contrôle lance le traitement à l'aide d'un dispositif de traitement
adapté, en particulier l'impression dynamique à l'aide d'un dispositif d'impression
à jet d'encre adapté (17).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une imprimante prescrit manuellement ou qu'un système préliminaire à l'impression
prescrit la position souhaitée (19) pour le traitement sous forme de position relative
par rapport à une face imprimée (18) et que le dispositif de contrôle détermine à
partir de là la position souhaitée (19) sous forme de position absolue par rapport
à une surface de bande de support d'impression d'une bande de support d'impression
(14).
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, lorsque le dispositif de contrôle constate que le traitement à la position souhaitée
à l'aide d'un dispositif de traitement est possible, le dispositif de contrôle déplace
le dispositif de traitement adapté automatiquement transversalement par rapport au
sens de transport de la bande de support d'impression (14) vers une position relative
par rapport à la bande de support d'impression correspondant à la position souhaitée.
4. Procédé selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lorsque le dispositif de contrôle, en tenant compte de la configuration de la presse
rotative et en tenant compte du schéma d'imposition et de guidage de bande résultant
du guidage de bande de ou de chaque bande de support d'impression (14), vérifie si
le traitement à l'aide d'un dispositif de traitement est possible à la position souhaitée
(19) .
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, lorsque le guidage de bande n'est pas fixement prédéfini, le dispositif de contrôle
vérifie automatiquement avec quel guidage de bande le traitement à l'aide d'un dispositif
de traitement est possible à la position souhaitée (19), un schéma d'imposition et
de guidage de bande alors déterminé étant alors proposé automatiquement pour faire
fonctionner la machine d'impression.
6. Procédé selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, lorsque le dispositif de contrôle constate que le traitement à l'aide d'un dispositif
de traitement à la position souhaitée est possible, le dispositif de contrôle détecte
automatiquement un signal de commande pour ce dispositif de traitement afin de positionner
ce traitement à réaliser à l'aide de ce dispositif de traitement dans le sens de transport
de la ou de chaque bande de support d'impression à la position souhaitée sur la bande
de support d'impression respective.
7. Procédé selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, lorsque le dispositif de contrôle constate que le traitement à l'aide d'un dispositif
de traitement n'est pas possible, le dispositif de contrôle génère automatiquement
un message d'erreur.
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