Verfahren und Tankvorrichtung zur Rückverflüssigung und Kühlung von Flüssigerdgas in Tanksystemen

Abstract

 Ein Verfahren zur Rückverflüssigung und Kühlung von Flüssigerdgas mittels Flüssigstickstoff für Tanksysteme auf beziehungsweise in Wasserfahrzeugen, Schwimmkörpern und dergleichen, welche zur Übertragung von Flüssigerdgas geeignet sind.

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Tankvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 10.

[0002] Es ist über die Fachkreise hinaus bekannt, dass bei der Bevorratung von Tanks auf Schiffen oder dergleichen, mit Flüssigerdgas (LNG), durch den Wärmeeinfall eine LNG-Abdampfung (BOG) generiert wird. Zur Erhaltung eines konstanten Tankdruckes wird die üblicherweise entstehende LNG-Abdampfung beispielsweise über eine Rückverflüssigung mit komplexen Verfahren und Anlagen wieder in den Tank zurückgeführt, zur Energieerzeugung genutzt oder einer Verbrennung in Kesselanlagen unterzogen. LNG-Abdampfung darf nicht unbehandelt in die Umwelt abgeführt werden. Zum Thema gibt es weitreichende Veröffentlichungen für Landanwendungen wie Anwendungen für Schiffe und dergleichen.

[0003] Der Umgang mit der LNG-Abdampfung und die Verwertung dessen, erfordert beispielsweise hohe Investitionen für den Aufbau, Betrieb und Anwendungsschulungen von üblichen Anlagen. In der Regel werden solche Verfahren zum Beispiel auf Bunker-Bargen oder dergleichen, nicht so genutzt, dass sich der Betrieb solcher Anlagen wirtschaftlich in Kosten und Nutzung darstellen lassen würde. Es ist nicht die Regel, dass solche beispielsweise Bunker-Bargen oder dergleichen ständig und möglicherweise ununterbrochen im Betrieb zur Übertragung von Flüssigerdgas sind. Außerhalb der Intervalle, in denen Flüssigerdgas abgegeben wird, benötigt dieses entsprechend der bekannten Verfahren eine Kühlung. Da außerhalb der sogenannten Abgabe-Intervalle der Energieverbrauch, der beispielsweise bei Bunker-Bargen sehr gering ist, kann die durch die LNG-Abdampfung erzeugte Energie nicht direkt genutzt werden. Diese bekannten Verfahren und Anlagen benötigen auch zusätzliche Hilfsenergien zur Rückverflüssigung der LNG-Abdampfung. Darüber hinaus befinden sich solche Tank- und Betankungsanlagen nicht dauerhaft in Betrieb, erfordern dennoch eine Kühlung, um möglichen Unfällen, Gefahrenquellen oder dergleichen vorzubeugen.

[0004] Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, um den Rückverflüssigungsprozess der üblich entstehenden LNG-Abdampfung so zu gestalten, dass Investitionskosten für temporär genutzte Ausrüstungsteile und Anlagen oder dergleichen vermieden oder gesenkt werden, eine Rentabilität des Verfahrens ermöglicht und zusätzlich der Verbrauch von Hilfsenergie gesenkt werden kann. Die besondere Aufgabe liegt darin, ein Verfahren für Schiffe, Bunker-Bargen oder dergleichen zu entwickeln, welches eine wirtschaftlich vertretbare Benutzung ermöglicht und den zu berücksichtigenden, üblichen Anforderungen genügt. Auch ist es die Aufgabe, eine dauernde Kühlung des Flüssigerdgases, wie es bisher durchgeführt wurde, zu vermeiden.

[0005] Bei einem Verfahren zur Rückverflüssigung und Kühlung von Flüssigerdgas in Tanksystemen für Wasserfahrzeuge, Schwimmkörper und dergleichen, aufweisend mindestens einen Tank und eine oder mehrere Betankungsanlagen zum Betanken von gasbetriebenen Schiffen und sogenannten Satellitenterminals, ist erfindungswesentlich vorgesehen, dass dem Tank Flüssigerdgas entnommen wird, dass das Flüssigerdgas in einen Wärmetauscher geleitet wird, dass dem Wärmetauscher Flüssigstickstoff zugeführt wird und dass das in dem Wärmetauscher abgekühlte Flüssigerdgas in den Tank zurückgeführt wird.

[0006] Bei einem Verfahren zur Kühlung von flüssigem Erdgas in Tanksystemen, insbesondere auf Flüssigerdgas abgebenden Schiffen, Bunker-Bargen und dergleichen, wird das Flüssigerdgas mittels Flüssigstickstoff, welcher in einem Wärmetauscher, der für die jeweilige Anlage auszulegen ist, geführt. Mittels Flüssigstickstoff wird das zunächst warme Flüssigerdgas stark unterkühlt und temperaturkontrolliert über die Sprühleiste in die Gasphase des Tanks eingespritzt. Durch das unterkühlte Flüssigerdgas kondensiert die Gasphase im Gasraum des Tanks und kühlt somit auch die sich darin befindliche Flüssigkeit herunter.

[0007] Unter warmem Flüssigerdgas wird hier verstanden, wenn der Dampfdruck bzw. die Temperatur über dem gewünschten Sollwert liegt. Typischerweise ist das Flüssigerdgas (auch als LNG bezeichnet) gereinigt und verflüssigt bei ca. -161 C°. Bei Lagerung und Transport liegt der Zustand des Flüssigerdgases auf der Siedelinie. Auf der Siedelinie sind Druck und Temperatur fest miteinander verbunden. Zu jedem Dampfdruck gehört eine bestimmte Temperatur. Der Zustand wird oft als Gleichgewichtszustand bezeichnet. Gerade bei der Lagerung an Bord von Schiffen ist die Isolierung regelmäßig nicht vollständig. Durch Wärmeeintrag entsteht eine Erwärmung bzw. Verdampfung des Flüssigerdgases. Das dabei entstehende Gas wird auch als "Boil-Off-Gas" (BOG) bezeichnet. Bei einer Erwärmung über die für das jeweilige Tanksystem definierte Temperatur ist das Flüssigerdgas zu warm und muss entsprechend gekühlt werden. Dies erfolgt mit dem erfindungsgemäßen Verfahren.

[0008] Dabei wird das Flüssigerdgas dem Tank bevorzugt über eine in dem Tank vorhandene interne Pumpe entnommen. Die ohnehin zur Entnahme des Flüssigerdgas vorgesehenen Apparaturen, hier insbesondere die Pumpe, kann somit zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden. Bevorzugt wird der in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Flüssigstickstoff in einem transportablen Behälter in den Bereich des Tanks gebracht und mit dem Wärmetauscher verbunden. Auch andere Arten der Zuführung, beispielsweise die Befüllung eines stationären Tanks sind denkbar. Im Hinblick auf die Durchführung des Verfahrens auf Schwimmkörpern und insbesondere Bunker-Bargen ist die Verwendung von transportablen Tanks mit Flüssigstickstoff jedoch bevorzugt. Der im Wärmetauscher verdampfte Stickstoff wird bevorzugt über ein Ventil abgeführt. Flüssigstickstoff wird dem Wärmetauscher als kälteres Medium zugeführt. Während sich im Wärmetauscher das Flüssigerdgas abkühlt, wird der flüssige Stickstoff erwärmt und verdampft. Das so entstandene Gas wird dann über das Ventil abgeführt. Der Tank ist über eine Rohrleitung mit dem Wärmetauscher verbunden. Durch diese fließt das abzukühlende Flüssigerdgas in den Wärmetauscher. Im Wärmetauscher wird das Flüssigerdgas abgekühlt und wird über eine zweite Rohrleitung in den Tank zurückgeführt. Bevorzugt wird das abgekühlte Erdgas über die zweite Rohrleitung in den Gasraum des Tanks zurückgeführt. Innerhalb des Tanks ist im unteren Bereich das Flüssigerdgas vorhanden. Der Tank ist bis zu einem bestimmten Pegel mit dem Flüssigerdgas befüllt. Darüber befindet sich der Gasraum. Bevorzugt wird das abgekühlte Erdgas in diesem Gasraum abgegeben. Besonders bevorzugt wird das abgekühlte Flüssigerdgas über eine Sprühleiste in den Gasraum eingeführt. Allgemein gesprochen, wird das abgekühlte Flüssigerdgas mit einer Abgabeeinrichtung, insbesondere einer Sprüheinrichtung, in den Gasraum eingeführt. Dort kann es mit einem Regelventil abgegeben werden. Bevorzugt wird es dabei temperaturkontrolliert mit dem Regelventil abgegeben. Dadurch erfolgt eine besonders effektive Kondensation. Die Flüssigkeit beginnt zu sieden um das Gleichgewicht zwischen Dampfdruck und Temperatur der flüssigen Phase auszugleichen. Der gesamte Tankinhalt wird so durch Entzug der Verdampfungswärme abgekühlt, während fortlaufend weiter Gas kondensiert wird. Der Gasdruck im Gasraum wird dabei bevorzugt über einen Drucksensor überwacht. Dadurch kann der Dampfdruck bzw. die Temperatur in dem Tank exakt eingestellt werden.

[0009] In einer alternativen Ausführungsform wird das abgekühlte Flüssigerdgas über eine in dem Tank angeordnete Rohrschlange abgegeben. Die Rohrschlange ist dabei innerhalb der Flüssigkeit, also in dem Flüssigerdgas unterhalb des Gasraums angeordnet. Die Temperaturen gleichen sich beim Durchlauf durch die Rohrschlange an, bevor am Rohrende der Rohrschlange eine Vermischung des abgekühlten Flüssigerdgas und des Tankinhalts erfolgt. Bevorzugt ist das Rohrende der höchste Punkt der Rohrschlange.

[0010] Grundsätzlich ist es auch möglich, die beiden Arten der Einführung des Flüssigerdgas in den Tank miteinander zu kombinieren.

[0011] In einer anderen alternativen Ausgestaltung der Erfindung wird das Flüssigerdgas dem Tank gasförmig aus einem Gasraum des Tanks entnommen. Das Gas, das auch als Boil-Off-Gas (BOG) bezeichnet wird, wird dem Wärmetauscher zugeführt und abgekühlt. Dabei kondensiert es dann wieder zu Flüssigerdgas. Das Flüssigerdgas wird weiter abgekühlt und zurück in den Tank geleitet. Dabei kann das kondensierte Flüssigerdgas entweder in den Kopfraum abgegeben werden oder auch über eine Rohrschlange direkt in das Flüssigerdgas eingeführt werden.

[0012] Neben der erfindungsgemäßen Ausgestaltung dieses Verfahrens werden für solche Anlagen auch allgemeingebräuchliche Einbauteile, Anschlüsse, Armaturen und dergleichen verwendet. Diese sind nicht Gegenstand dieser Erfindung.

[0013] Die Vorteile dieses erfindungsgemäßen Verfahrens liegen insbesondere darin, dass durch den im Gasraum des Tanks kondensierenden Gases, ein neuer Gleichgewichtspunkt mit gewünschter Temperatur und einem geringen Dampfdruck erreicht wird.

[0014] Durch die Verwendung des Wärmetauschers in Kombination mit Flüssigstickstoff können Aufwendungen für die Installation, Wartung und den Energieverbrauch wesentlich reduziert werden.

[0015] Ein weiterer Vorteil dieses erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass es sich um einen geschlossenen Gaskreislauf handelt, wodurch unerwünschte Gasaustritte nahezu ausgeschlossen sind und der verdampfte Stickstoff durch das Ventil gefahrlos an die Umwelt abgegeben werden kann, womit die unerwünschte Abgabe von Erdgas unterbunden wird.

[0016] Darüber hinaus ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren einen modularen Aufbau, der die Verwendung von transportablen Stickstoffbehältern, welche nur bei Bedarf bestellt und verwendet werden ermöglicht.

[0017] Bei einer erfindungsgemäßen Tankvorrichtung zur Rückverflüssigung und Kühlung von Flüssigerdgas für Wasserfahrzeuge, Schwimmkörper und dergleichen mit mindestens einem Tank und einer oder mehreren Betankungsanlagen zum Betanken von gasbetriebenen Schiffen ist erfindungswesentlich vorgesehen, dass dem Tank ein externer Wärmetauscher zugeordnet ist, dass der Tank mit einer Rohrleitung und einer zweiten Rohrleitung mit dem Wärmetauscher verbunden ist und dass der Wärmetauscher lösbar mit einem Behälter für Flüssigstickstoff verbindbar ist. Mit einer solchen Tankvorrichtung wird bevorzugt das oben beschriebene Verfahren durchgeführt. Der externe Wärmetauscher ist dabei lösbar mit einem Behälter für Flüssigstickstoff verbindbar. Zur Durchführung des Verfahrens wird der Wärmetauscher mit einem solchen Behälter verbunden. Diese Behälter sind bevorzugt austauschbar, so dass bei Bedarf immer Flüssigstickstoff zugeführt werden kann. In dem Wärmetauscher wird das Flüssigerdgas mit Hilfe des Flüssigstickstoffs abgekühlt und dann in den Tank zurückgeleitet.

[0018] Bevorzugt weist der Tank einen Gasraum auf und in dem Gasraum ist eine Sprüheinrichtung, insbesondere eine Sprühleiste oder Sprühköpfe angeordnet, die über die Rohrleitung mit dem Wärmetauscher verbunden ist. Das abgekühlte Flüssigerdgas wird bevorzugt über die Sprühleiste in den Tank eingeführt. Alternativ kann auch eine andere Abgabeeinrichtung verwendet werden. Zusätzlich oder alternativ ist in dem Tank eine Rohrschlange angeordnet, die über die Rohrleitung mit dem Wärmetauscher verbunden ist. Diese Rohrleitung ist unterhalb des Gasraums, innerhalb der flüssigen Phase des Flüssigerdgases angeordnet. Die Rohrschlange ist dabei so lang, dass eine langsame Temperaturangleichung und Übertragung der kalten Temperatur des Flüssigerdgases innerhalb des Rohrs an das umgebende Flüssigerdgas möglich ist. Bevorzugt weist die Rohrschlange ein Rohrende auf, das unterhalb des Gasraums in dem Tank endet, so dass das Rohrende in dem Flüssigerdgas endet. In diesem Bereich erfolgt dann eine Vermischung des abgekühlten Flüssigerdgases mit dem umgebenden Flüssigerdgas in dem Tank, das typischerweise etwas wärmer ist.

[0019] In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Wärmetauscher ein Ventil zum Ablass von verdampftem Flüssigstickstoff auf.

[0020] In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung ist die Rohrleitung, die das Flüssigerdgas vom Tank zum Wärmetauscher transportiert mit dem Gasraum des Tanks verbunden, so dass gasförmiges Flüssigerdgas, sogenanntes Boil-Off-Gas zum Wärmetauscher transportiert wird. In der Rohrleitung ist bevorzugt ein Kompressor angeordnet. Hier ist auch ein Gebläse denkbar. Das Gas muss aus dem Gasraum abgezogen und verdichtet werden.

[0021] Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert. Im Einzelnen zeigen die schematischen Darstellungen in:

Fig. 1

einen vereinfachten Überblick über das erfindungsgemäße Verfahren;

Fig. 2

eine etwas ausführlichere Darstellung der Variante gemäß Fig. 1;

Fig. 3

eine zweite Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens; und

Fig. 4

eine dritte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens.

[0022] In Fig. 1 ist das Verfahren in seinen Grundzügen dargestellt. In einem Tank 7 wird Flüssigerdgas gelagert. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auf besonders wirtschaftliche Weise die Lagerung in einem Tank erfolgen. Gerade auf Schiffen und Bunker-Bargen ist es nicht ohne weiteres möglich, optimale Isolationsbedingungen an dem Tank 7 zu schaffen, so dass das Flüssigerdgas sich mit der Zeit etwas erwärmt. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine besonders wirtschaftliche Abkühlung erreicht, indem das Flüssigerdgas aus dem Tank 7 mit Hilfe einer Pumpe 8 einem Wärmetauscher 3 zugeführt wird. Die Pumpe 8 ist bevorzugt eine interne Pumpe, die ohnehin in dem Tank 7 vorhanden ist, beispielsweise um Flüssigerdgas aus dem Tank zu entnehmen. Die Pumpe 8 ist mit einer Rohrleitung 9 mit dem Wärmetauscher 3 verbunden. Die kalte Seite oder abkühlende Seite des Wärmetauschers 3 ist mit einem Behälter 1 für Flüssigstickstoff über eine Rohrleitung 2 für den Flüssigstickstoff verbunden. Der Flüssigstickstoff wird durch den Wärmetauscher 3 geführt, kühlt dabei das Flüssigerdgas ab und erwärmt sich dabei selbst. Der erwärmte und dabei verdampfende Stickstoff kann über ein Ventil 10 abgelassen werden. Das im Wärmetauscher 3 abgekühlte Flüssigerdgas wird über eine Rohrleitung 5 wieder dem Tank 7 zugeführt. Der Durchfluss durch die Rohrleitung 5 wird mit einem Regelventil 4 geregelt. In dem Tank 7 ist im oberen Teil kein Flüssigerdgas vorhanden. Dort ist ein Gasraum 11. In diesem Gasraum 11 ist eine Sprühleiste 6 angeordnet, die an die Rohrleitung 5 angeschlossen ist. Über die Sprühleiste 6 wird das abgekühlte oder unterkühlte Flüssigerdgas in den Tank 7 eingespritzt. Die Gasphase im Gasraum 11 kondensiert und kühlt somit auch die darunter befindliche Flüssigkeit.

[0023] In Fig. 2 ist die Vorrichtung gemäß Fig. 1 noch etwas detaillierter dargestellt. Der Behälter 1 ist mit einer flexiblen Leitung 12 an eine Absperrarmatur 13 angeschlossen. Dabei sind die Absperrarmatur und alle links davon liegenden Elemente bevorzugt fest auf dem Schiff montiert. Der Behälter 1 mit dem Flüssigstickstoff kann, wenn dieser leer ist, ausgetauscht werden und dann mit der flexiblen Leitung 12 an der Absperrarmatur 13 angeschlossen werden. Von der Absperrarmatur 13 wird der Flüssigstickstoff mit der Rohrleitung 2 zum Wärmetauscher 3 geführt. Die Rohrleitung 2 ist bevorzugt isoliert. Im Wärmetauscher 3 wird der flüssige Stickstoff durch Entzug von Wärme aus dem Flüssigerdgas verdampft. Das Flüssigerdgas wird auf eine Temperatur unterhalb der Gleichgewichtstemperatur abgekühlt. Der gasförmige Stickstoff wird über das Ventil 10 bzw. eine Regelarmatur abgegeben. Die Temperatur des gasförmigen Stickstoffs wird mit einem Temperatursensor 15 überwacht. Mit einem Füllstandsensor 16 wird sichergestellt, dass ausreichend Flüssigstickstoff im Wärmetauscher 3 vorhanden ist. Das kalte Stickstoffgas wird durch Zumischen von Umgebungsluft angewärmt und dann über das Ventil 10 bzw. eine Regelarmatur an die Umgebung abgegeben. Das Flüssigerdgas wird dem Tank 7 an Bord des Schiffes mit der Pumpe 8 entnommen und über die Leitung 9 dem Wärmetauscher 3 zugeführt. Am Eingang des Wärmetauschers ist das Flüssigerdgas noch zu warm, also oberhalb der Gleichgewichtstemperatur im Tank 7. Das Flüssigerdgas wird dann im Wärmetauscher 3 abgekühlt. Die Temperatur des Flüssigerdgases wird über einen Temperaturfühler 17 überwacht. Mit dem Regelventil 4 wird der Volumenstrom des Flüssigerdgases eingestellt. Die Temperatur des abgekühlten Flüssigerdgases befindet sich unterhalb der Gleichgewichtstemperatur. Das insoweit unterkühlte Flüssigerdgas wird über die Rohrleitung 5 wieder in den Tank 7, insbesondere zur der Sprühleiste 6 geführt. Die Sprühleiste befindet sich im Gasraum 11 oberhalb des Pegels 14 des Flüssigerdgases.

[0024] Je nach Größe des Tanks 7 an Bord des Schiffes können auch mehrere Behälter 1 mit flüssigem Stickstoff angekoppelt werden. Diese werden bevorzugt über zusätzliche Ventile an die Absperrarmatur 13 angeschlossen.

[0025] In Fig. 3 ist eine zweite Variante dargestellt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Der wesentliche Unterschied zur Variante in den Fig. 1 und 2 ist der, dass hier in dem Tank 7 unterhalb des Gasraums 11, insbesondere unterhalb des Pegels 14 eine Rohrschlange 19 angeordnet ist. Diese ist am Boden des Tanks 7 montiert. Die Rohrschlange 19 ist mit der Rohrleitung 5 verbunden. Das unterkühlte Flüssigerdgas wird durch die Rohrleitung 5 in die Rohrschlange 19 geleitet. Die Temperaturen der flüssigen Phasen gleichen sich an während das unterkühlte Flüssigerdgas durch die Rohrschlange 19 geführt wird. Am Rohrende 20 der Rohrschlange 19 vermischen sich dann die flüssigen Phasen. Das Rohrende 20 ist auf die Mittelachse des Tanks 7 gerichtet und nah benachbart zu dieser angeordnet. Das Rohrende 20 bildet den höchsten Punkt der Rohrschlange 19.

[0026] In Fig. 4 ist eine dritte Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 und 2 gekennzeichnet. Insbesondere in Fällen, in denen keine Pumpe 8 innerhalb des Tanks 7 zur Verfügung steht, kann das Gas auch aus dem Gasraum 11 oberhalb des Pegels 14 abgezogen werden. Das Boil-Off-Gas wird dem Wärmetauscher 3 über die Leitung 9 zugeführt und abgekühlt, wobei es kondensiert. Bei dieser Variante muss der Wärmetauscher vergleichsweise groß ausgelegt werden, um das Gas zu kondensieren. In der Rohrleitung 9 ist ein Kompressor 21 oder ein Gebläse vorgesehen, um das Gas aus dem Gasraum 11 abzuziehen und zu verdichten. Weiterhin wird dadurch auch die Rückführung des kondensierten Flüssigerdgases in den Tank 7 über die Rohrleitung unterstützt.

Bezugszahlenliste:

[0027] 

1

Behälter für Flüssigstickstoff

2

Rohrleitung für Flüssigstickstoff - isolierte Leitung

3

Wärmetauscher

4

Regelventil

5

Rohrleitung für unterkühltes Flüssigerdgas

6

Sprühleiste

7

Tank

8

Pumpe

9

Rohrleitung für warmes Flüssigerdgas

10

Ventil

11

Gasraum im Tank (7)

12

flexible Leitung

13

automatische Absperrarmatur

14

Pegel

15

Temperatur-Sensorüberwachung

16

Füllstandssensor

17

Temperaturfühler

18

Drucksensor

19

Rohrschlange

20

Rohrende von 19

21

Kompressor

Ansprüche

1. Verfahren zur Rückverflüssigung und Kühlung von Flüssigerdgas in Tanksystemen für Wasserfahrzeuge, Schwimmkörper und dergleichen, aufweisend mindestens einen Tank (7) und eine oder mehrere Betankungsanlagen zum Betanken von gasbetriebenen Schiffen und sogenannten Satellitenterminals,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Tank (7) Flüssigerdgas entnommen wird,
dass das Flüssigerdgas in einen Wärmetauscher (3) geleitet wird,
dass dem Wärmetauscher (3) Flüssigstickstoff zugeführt wird, und
dass das in dem Wärmetauscher (3) abgekühlte Flüssigerdgas in den Tank (7) zurückgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Tank (7) Flüssigerdgas über eine in dem Tank (7) vorhandene interne Pumpe (8) entnommen wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigstickstoff in einem transportablen Behälter (1) in den Bereich des Tanks (7) gebracht und mit dem Wärmetauscher (3) verbunden wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der im Wärmetauscher (3) verdampfte Stickstoff über ein Ventil (10) abgeführt wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigerdgas vom Tank (7) über eine Rohrleitung (9) zum Wärmetauscher (3) geleitet wird und über eine zweite Rohrleitung (5) in den Tank (7) zurückgeführt wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das in dem Wärmetauscher (3) abgekühlte Erdgas über die zweite Rohrleitung (5) in den Gasraum (11) des Tanks (7) zurückgeführt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das abgekühlte Flüssigerdgas mit einem Regelventil (4) in den Gasraum (11) des Tanks (7) über eine Sprühleiste (6) zurückgeführt wird.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das abgekühlte Flüssigerdgas über eine in dem Tank (7) angeordnete Rohrschlange (19) abgegeben wird.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigerdgas dem Tank (7) gasförmig aus einem Gasraum (11) des Tanks (7) entnommen wird.

10. Tankvorrichtung zur Rückverflüssigung und Kühlung von Flüssigerdgas für Wasserfahrzeuge, Schwimmkörper und dergleichen mit mindestens einem Tank (7) und einer oder mehreren Betankungsanlagen zum Betanken von gasbetriebenen Schiffen,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Tank (7) ein externer Wärmetauscher zugeordnet ist,
dass der Tank (7) mit einer Rohrleitung (9) und einer zweiten Rohrleitung (5) mit dem Wärmetauscher (3) verbunden ist,
dass der Wärmetauscher (3) lösbar mit einem Behälter (1) für Flüssigstickstoff verbindbar ist.

11. Tankvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Tank (7) einen Gasraum (11) aufweist und dass in dem Gasraum (11) eine Sprühleiste (6) angeordnet ist, die über die Rohrleitung (9) mit dem Wärmetauscher (3) verbunden ist.

12. Tankvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Tank (7) eine Rohrschlange (19) angeordnet ist, die über die Rohrleitung (9) mit dem Wärmetauscher (3) verbunden ist.

13. Tankvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrschlange (19) ein Rohrende (20) aufweist, das unterhalb eines Gasraumes (11) des Tanks (7) in dem Tank (7) endet, so dass das Rohrende (20) in dem Flüssigerdgas endet.

14. Tankvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (3) ein Ventil (10) zum Ablass von verdampftem Flüssigstickstoff aufweist.

15. Tankvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (9) mit einem Gasraum (11) des Tanks (7) verbunden ist und dass in der Rohrleitung (9) ein Kompressor (21) angeordnet ist.

Zeichnung