(19) |
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(11) |
EP 2 441 573 B1 |
(12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
(45) |
Hinweis auf die Patenterteilung: |
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26.08.2015 Patentblatt 2015/35 |
(22) |
Anmeldetag: 05.10.2011 |
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Internationale Patentklassifikation (IPC):
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Presse und Verfahren zur Herstellung eines Formlings aus pulverförmigem Material
Press and method for manufacturing a moulded part out of powder material
Presse et procédé de fabrication d'un objet moulé en matériau poudreux
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(84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
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AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL
NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
(30) |
Priorität: |
13.10.2010 DE 102010048183
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(43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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18.04.2012 Patentblatt 2012/16 |
(73) |
Patentinhaber: Komage-Gellner Maschinenfabrik KG |
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54427 Kell am See (DE) |
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(72) |
Erfinder: |
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- Dupont, Martin
54411 Hermeskeil (DE)
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(74) |
Vertreter: Bernhardt, Reinhold |
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Patentanwälte Bernhardt/Wolff
Partnerschaft
Europaallee 17 66113 Saarbrücken 66113 Saarbrücken (DE) |
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Entgegenhaltungen: :
EP-A1- 2 103 423 CH-A- 361 195 DE-B- 1 008 421
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WO-A1-2008/150778 DE-A1- 1 937 410 GB-A- 820 327
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Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft eine Presse zur Herstellung eines Formlings aus pulverförmigem
Material, die eine Pressmatrize mit einer Ausnehmung zur Aufnahme des Materials, zumindest
einen Hauptstempel zum Pressen des Materials in einer Hauptpressrichtung und zumindest
zwei Querstempel aufweist, die in einer zur Hauptpressrichtung queren Querpressrichtung
in die Ausnehmung bewegbar sind und für die ein Antrieb vorgesehen ist, eine Kraftübertragungseinrichtung
umfasst, die in einer Richtung quer zur Querpressrichtung bewegbar gelagert ist und
mit der eine Antriebskraft auf die Querstempel übertragbar ist.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Pressen eines Formlings aus pulverförmigem
Material.
[0002] Aus der
WO2008/150778 geht eine solche Presse hervor, die zwei in der Hauptpressrichtung bewegbaren Stempel
sowie eine Pressmatrize umfasst, die eine Hinterschneidung aufweist, in der in einer
Kreisform aneinander anliegend und gegeneinander verschiebbar mehrere Querstempel
angeordnet sind. Die Querstempel sind derart in der Pressmatrize angeordnet, dass
bei Bewegung eines der Querstempel mittels eines Antriebsmechanismus die anderen Querstempel
gegeneinander verschoben werden, sodass ein zur Aufnahme des zu pressenden Materials
vorgesehener Raum verkleinert wird.
[0003] Die
CH 361 195 A beschreibt eine Presse, die vier seitliche, keilförmig geformte Querpresstempel aufweist.
Bei Ausübung einer Presskraft durch einen Hauptpressstempel werden die Querstempel
gegenüber einem in der Presse fest angeordneten Rahmen, der schräge Anlageflächen
für die Querstempel aufweist verschoben und dabei in die Querpressrichtung bewegt.
[0004] Die
GB 820 327 beschreibt eine Vorrichtung zum Pressen von Hohlkörpern, die vier Querstempel umfasst.
Zwei der Querpresstempel, die einander gegenüberliegen, werden aufeinander zu bewegt,
indem mittels einer Hebeleinrichtung eine Antriebskraft auf sie übertragen wird. Zwei
weitere Querstempel sind verschiebbar zwischen den beiden Querstempeln angeordnet
und werden bei Beaufschlagung mit der Antriebskraft von den anderen Querstempeln mitgenommen,
wobei sie an einer zur Querpressrichtung schrägen Fläche verschoben werden.
[0005] Aus der
DE 19 37 410 A ist eine Pressform mit abwechselnd im Horizontalschnitt stumpfkeil- und pilzförmigen
Pressenden mit zur Peripherie eines Füllraumes leicht geneigten gemeinsamen Gleitflächen,
wobei der Füllraum im Radialschnitt ein blütenförmiges Bild aufweist.
[0006] Eine Presse, die für jeden der Querstempel einen Exzenterantrieb aufweist ist, aus
der
WO2007/019832 A2 bekannt.
[0007] Bei einer weiteren aus der
WO2009/115444 A1 bekannten Presse sind zum Antrieb der Querstempel Hydrauliklinearantriebe vorgesehen,
deren Bewegungen über verschiebbare Teile auf die Querstempel übertragen werden.
[0008] Die
DE 10 08 421 B beschreibt eine Vorrichtung zum Kalt- oder Warmverformen von Presslingen aus Pulvermassen,
die gegenüber einer zylindrischen Grundform radial vorstehende Stege oder Vertiefungen
aufweist, wobei in einer im Wesentlichen runden Pressform Radialpressbacken über den
Umfang den Form verteilt angeordnet sind, die durch Drehbewegung einer Kurvenscheibe
derart radial verstellbar sind, dass sie bei ihrer Radialbewegung von außen nach innen
der Formgebung des in die Pressform eingesetzten Presslings dienen können.
[0009] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse der eingangs genannten Art
zu schaffen, die im Vergleich zu den bekannten Pressen einfacher aufgebaut ist. Erfindungsgemäß
wird diese Aufgabe durch eine Presse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren
mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.
[0010] Da alle Querstempel oder zumindest einige der Querstempel mit jeweils einem einzigen
Antrieb bewegt werden können, ist es nicht mehr notwendig, für jeden Querstempel einen
eigenen Antrieb vorzusehen. Für den Antrieb der Querstempel wird weniger Platz benötigt,
der konstruktive Aufwand ist geringer und die Presse lässt sich kostengünstig herstellen.
Ferner lassen sich die Formlinge homogener verdichten, da beim Pressen über jeweils
einen einzigen Antrieb an den mit diesem Antrieb bewegten Querstempeln zur gleichen
Zeit die gleiche Kraft anliegt und sie stets synchron bewegt werden.
[0011] Die Querstempel können radial oder, vorzugsweise parallel, versetzt dazu in die Pressmatrize
bewegbar sein. Während auch andere Richtungen vorstellbar sind, sind die Querstempel
erfindungsgemäss senkrecht zur Hauptpressrichtung bewegbar.
[0012] In einer Ausgestaltung der Erfindung weist jeder Querstempel einen Lagerkörper auf,
der in einem Lagergehäuse in der jeweiligen Querpressrichtung, vorzugsweise entlang
einer Führung, verschiebbar ist.
[0013] Die Führung umfasst zweckmäßigerweise einen an dem Lagerkörper und/oder dem Lagergehäuse
vorgesehenen, vorzugsweise länglichen, Vorsprung und eine an dem Lagerkörper bzw.
dem Lagergehäuse vorgesehene und den Vorsprung aufnehmende, vorzugsweise im Querschnitt
eine Negativform des Vorsprungs aufweisende, Ausnehmung, in der der Vorsprung verschiebbar
ist.
[0014] In einer Ausgestaltung der Erfindung weist der Gegenhalter des Querstempels eine
zu der Fläche parallele Gegenfläche auf.
[0015] Die Kraftübertragungseinrichtung ist an dem Gegenhalter zweckmäßigerweise unter Bewegung
des Querstempels auch in der zur Querpressrichtung entgegengesetzten Richtung verschiebbar.
[0016] Die Fläche ist zur Querpressrichtung zweckmäßigerweise um 45 bis 85 °, vorzugsweise
um 65 bis 75 °, bevorzugt um 60 °, verkippt. Je mehr die Fläche zu der Querpressrichtung
verkippt ist, desto kleiner ist bei Bewegung der Kraftübertragungseinrichtung der
Quotient aus dem von dem Querstempel zurückgelegten Weg zu dem von der Kraftübertragungseinrichtung
zurückgelegten Weg. Entsprechend lässt sich bei größeren Winkeln die Bewegung der
Querstempel genauer steuern.
[0017] Zweckmäßigerweise sind die Kraftübertragungseinrichtung und der Querstempel über
ein Halteglied, das an der Kraftübertragungseinrichtung oder an dem Querstempel befestigt
und an dem an dem Querstempel und/oder an der Kraftübertragungseinrichtung verschiebbar
gehalten ist, derart miteinander verbunden, dass der Querstempel mit seiner Gegenfläche
bei Bewegung der Kraftübertragungseinrichtung an der Fläche gehalten wird. Die Querstempel
werden nach dem Pressen mittels der Kraftübertragungseinrichtung wieder aus der Pressmatrize
herausgezogen. Es wird verhindert, dass beim Entformen des Formlings aus der Pressmatrize
der Querstempel beschädigt wird.
[0018] Während es vorstellbar wäre, an der Presse mehrere Kraftübertragungseinrichtungen
vorzusehen, die jeweils mit mehreren Querstempeln zusammenwirken, ist in einer besonders
bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung nur eine einzige Kraftübertragungseinrichtung
vorgesehen. Die Kraftübertragungseinrichtung nimmt zweckmäßigerweise die von bzw.
auf die Querstempel wirkende Kräfte auf.
[0019] Die Kraftübertragungseinrichtung ist zweckmäßigerweise kreisförmig oder weist, ggf.
je nach Anzahl der verwendeten Pressstempel, eine regelmäßige Polygonform auf. Werden
beispielsweise vier oder sechs Querstempel verwendet, kann die Kraftübertragungseinrichtung
eine quadratische oder eine regelmäßig sechseckige Form aufweisen.
[0020] Der Antrieb umfasst zweckmäßigerweise einen Hydraulikzylinder und/oder einen elektrischen
Stellmotor. Vorzugsweise ist die Presse mit einer Steuereinheit versehen, mit der
eine an den Querstempeln anzulegende Kraft und/oder ein von den Querstempeln zurückzulegender
Weg einstellbar ist. Zweckmäßigerweise ist ferner eine, vorzugsweise mit der Steuereinheit
verbundene, Messeinrichtung vorgesehen, mit der sich die Position der Kraftübertragungseinrichtung
und/oder der Querstempel bestimmen lässt. Vorteilhaft müssen keine Anschläge für die
Querstempel vorgesehen werden.
[0021] Die Pressmatrize und die Lagergehäuse sind zweckmäßigerweise an einer Tragplatte
der Presse befestigt, die vorzugsweise an einer Trageinrichtung der Presse, vorzugsweise
einem Pressentisch, befestigt ist.
[0022] In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Presse mehrere unterschiedliche
Kraftübertragungseinrichtungen, beispielsweise für unterschiedliche Anzahlen von Querstempeln
oder Pressgeometrien, und die Presse ist derart eingerichtet, dass die Kraftübertragungseinrichtungen
wahlweise verwendet werden können.
[0023] Zweckmäßigerweise sind an der Tragplatte für die Lagergehäuse mehrere Befestigungspositionen
für die Querstempel vorgesehen. Die Befestigungspositionen können z.B. durch Gewindebohrungen
für Schrauben, mit denen die Querstempel an der Tragplatte befestigt werden, gebildet
sein. Je nach Bedarf lassen sich die Querstempel wahlweise in verschiedenen Stellungen
zur Pressmatrize anordnen.
[0024] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden,
sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Teil einer erfindungsgemäßen Presse in isometrischer Darstellung,
- Fig. 2
- den Teil noch Fig. 1 in Seitenansicht,
- Fig. 3
- ein Bauteil der erfindungsgemäßen Presse in isometrischer Darstellung,
- Fig. 4
- das Bauteil nach Fig. 3 im Schnitt,
- Fig. 5
- das Bauteil nach Fig. 3 in einem anderen Schnitt, und
- Fig. 6
- den Teil der erfindungsgemäßen Presse nach Fig. 1 im Schnitt.
[0025] Ein in Fig. 1 dargestellter Teil einer erfindungsgemäßen Presse zeigt eine zylindrische
Pressmatrize 1, in der eine in einer Hauptpresseinrichtung x entlang der Zylinderachse
der Pressmatrize 1 angeordnete Ausnehmung 2 vorgesehen ist und eine Pulverführung
20 zur Befüllung der Ausnehmung 2 mit Pulver. Die Pressmatrize 2 ist mit sechs in
radialen Querpressrichtungen y angeordneten und radial bis zu der Ausnehmung 2 führenden
Ausnehmungen versehen, in die jeweils ein Stempelteil 14 von um die Mantelfläche der
Pressmatrize 2 angeordneten Querstempeln 3 vorsteht. Jeder Querstempel 3 umfasst einen
mit dem Stempelteil 14 verbundenen Schieber 8, der in einem Lagergehäuse 9 gelagert
ist und auf seiner dem Stempelteil 14 gegenüberliegenden Seite mit einer Schrägfläche
7 versehen ist. Die Pressmatrize 2 und die Lagergehäuse 9 der Querstempel 3 sind an
einer Tragplatte 21 befestigt, an der ferner ein koaxial zu der Pressmatrize 2 angeordneter
Lagerring 16 befestigt ist.
[0026] In dem Lagerring 16 ist in Richtung einer Zylinderachse der Pressmatrize 2 verschiebbar
ein Stellring 5 gelagert, der an seiner Innenseite mit sechs Führungsflächen 6 für
rings 5 drei an der Tragplatte 22 befestigte Hydraulikantriebe 4 vorgesehen, die über
eine Schraubstange 25 mit dem Stellring 5 verbunden sind. Ferner ist an einem der
Hydraulikantriebe 4 eine Messeinrichtung 24 vorgesehen, mit der sich die Position
des Stellrings 5 bestimmen lässt.
[0027] Die Messeinrichtung 24 ist mit einer hier nicht gezeigten Steuereinheit zur Steuerung
der Querstempel 3 verbunden, mit der sich eine Position, in die die Querstempel 3
zu bringen sind und/oder eine durch die Querstempel 3 an einem Formling anzu-Richtung
der genannten Zylinderachse einen Hauptstempel 27, der ebenfalls an der Tragplatte
22 befestigt ist sowie einen hier nicht gezeigten, eine zu einer durch den Hauptstempel
27 erzeugten Presskraft entgegengesetzten Presskraft erzeugenden weiteren Hauptstempel,
der von oben in die Ausnehmung 2 in der Pressmatrize 1
[0028] Querstempels 3 einen Fuß 16 auf, der mit Bohrungen versehen ist, durch die hindurch
der Querstempel 3 mit Schrauben an der Tragplatte 21 befestigt ist. Er weist ferner
zwei längliche Ausnehmungen 11 auf, in die ein länglicher Vorsprung 10 des Schiebers
8 eingreift. Der Vorsprung 10 und die Ausnehmung 11 bilden eine Führung für eine Bewegung
des Schiebers 8 in der Querpressrichtung y in dem Lagergehäuse 9. An der dem Stempelteil
14 gegenüberliegenden Seite des Schiebers 8 ist parallel zu der Gegenfläche 7 eine
längliche Ausnehmung 19 vorgesehen, in der verschiebbar ein Halteglied 12 gelagert
ist. Das Halteglied 12 ist mit Gewindebohrungen vorgesehen, in die in Fig. 6 gezeigte
Schrauben 28 eingreifen, die an dem Stellring 5 gehalten sind. Wie insbesondere den
Fig. 4 und 5 zu entnehmen ist, sind in dem Schieber 8 parallel zu den länglichen Vorsprüngen
10 ferner zwei Bohrungen vorgesehen, in denen jeweils eine Schraubenfeder 15 angeordnet
ist, die sich mit ihrem einen Ende an dem jeweiligen Ende der Bohrung abstützt und
mit ihrem anderen Um die Schieber 8 mit den Stempelteilen 14 zu bewegen, wird mittels
der Hydraulikantriebe 4 der Stellring 5 bewegt. Wird der Stellring 5 nach oben verschoben,
werden die Schieber 8 in dem Lagergehäuse 9 gegen eine Kraft der Federn 15 und von
den Vorsprüngen 10 in den Ausnehmungen 11 geführt in Richtung zu der Zylinderachse
der Pressmatrize 1 verschoben. Dabei gleitet das Halteglied 12 in der Ausnehmung 19
in dem Schieber 8 nach oben.
Wird der Stellring 5 nach unten bewegt, zieht das Halteglied 12 unterstützt von der
Kraft der Federn 15 den Schieber 8 in die entgegengesetzte Richtung und dabei den
Stempelteil 14 von der Pressmatrize 2 weg.
[0029] Zum Pressen von Formlingen kann die erfindungsgemäße Presse in verschiedenen Arten
verwendet werden.
Zum einen können die Stempelteile 14 schon vor Beginn eines Pressvorgangs in die Ausnehmung
2 der Pressmatrize 1 eingeführt werden, wirken dann zur Formgebung von Innenkonturen
in dem Pressling wie eine Pressform und werden während des Pressvorgangs nicht mehr
bewegt, sondern lediglich nachdem der Pressvorgang abgeschlossen ist vor Entformung
des Formlings aus der Ausnehmung 2 herausgezogen.
Ferner können die Stempelteile 14 während des Pressvorgangs auch zum Pressen in den
Querpressrichtungen y verwendet werden, indem über den Stellring 5 auf die Querstempel
3 eine Kraft der Hydraulikantriebe 4 übertragen wird.
[0030] Die mit den Querstempeln 3 aufzubringende Presskraft bzw. die Position, in die die
Querstempel 3 zu bringen ist, ist wie oben beschrieben, von dem Winkel abhängig, den
die Schrägfläche 6 bzw. die Gegenfläche 7 zu einer Bewegungsrichtung der Querstempel
3 aufweist. Je größer der Winkel ist, desto geringere Wege legt der Querstempel 3
bei Verschiebung des Stellrings 5 im Verhältnis zu einem Verschiebungsweg des Stellrings
5 zurück. Entsprechend genauer lässt sich der mit dem Stempelteil 14 zurückzulegende
Weg bzw. die zum Pressen anzulegende Kraft steuern.
1. Presse zur Herstellung eines Formlings aus pulverförmigem Material, die eine Pressmatrize
(1) mit einer Ausnehmung (2) zur Aufnahme des zu pressenden Materials, zumindest einen
Hauptpressstempel zum Pressen des Materials in einer Hauptpressrichtung (x) und zumindest
zwei Querstempel (3) aufweist, die in einer zur Hauptpressrichtung (x) queren Querpressrichtung
(y) in die Ausnehmung (2) bewegbar sind und für die ein Antrieb (4) vorgesehen ist,
der eine Kraftübertragungseinrichtung (5) umfasst, die in einer Richtung quer zur
Querpressrichtung (y) bewegbar gelagert ist und mit der eine Antriebskraft auf die
Querstempel (3) übertragbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kraftübertragungseinrichtung (5) eine im Wesentlichen ringförmige oder rahmenartige
Form aufweist, die in einer zur Hauptpressrichtung (x) senkrechten Ebene angeordnet
ist, an der Kraftübertragungseinrichtung (5) zur Querpressrichtung (y) schräge Flächen
(6) gebildet sind, an denen jeweils ein Gegenhalter jeweils eines der Querstempel
(3) anliegt, und durch Bewegung der Kraftübertragungseinrichtung (5) in der Hauptpressrichtung
(x) unter Bewegung der Querstempel (3) in der jeweiligen Querpressrichtung die schrägen
Flächen (6) zum Pressen des pulverförmigen Materials gegen die Gegenhalter verschiebbar
sind.
2. Presse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeder Querstempel (3) einen Lagerkörper (8) umfasst, der in einem Lagergehäuse (9)
in der Querpressrichtung (y), vorzugsweise entlang einer Führung (10,11), verschiebbar
ist.
3. Presse nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führung einen an dem Lagerkörper (8) und/oder dem Lagergehäuse (9) vorgesehenen,
vorzugsweise länglichen, Vorsprung (10) und eine an dem Lagerkörper (8) bzw. dem Lagergehäuse
(9) vorgesehene und den Vorsprung (10) aufnehmende, vorzugsweise im Querschnitt eine
Negativform des Vorsprungs (10) aufweisende, Ausnehmung (11) umfasst, in der der Vorsprung
(10) verschiebbar ist.
4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Gegenhalter teine zu der schrägen Fläche (6) parallele Gegenfläche ; (7) aufweist,
und der Gegenhalter an der Fläche (6) verschiebbar ist.
5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kraftübertragungseinrichtung (5) um eine zur Hauptpressrichtung (x) parallelen
Drehachse drehbar gelagert ist.
6. Presse nach einem der Ansprüche 4 bis 5
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fläche (6) zur Querpressrichtung (y) um 45 bis 85 °, vorzugsweise um 65 bis 75
°, bevorzugt um 70 °, verkippt ist.
7. Presse nach einem der Ansprüche 4 bis 6
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kraftübertragungseinrichtung (5) und der Querstempel (3) über ein Halteglied
(12), das an der Kraftübertragungseinrichtung (5) oder an dem Querstempel (3) befestigt
und an dem an dem Querstempel (3) bzw. an der Kraftübertragungseinrichtung (5) verschiebbar
gehalten ist, derart miteinander verbunden sind, dass der Querstempel (3) mit seiner
Gegenfläche (7) bei Bewegung der Kraftübertragungseinrichtung (5) an der Fläche (6)
gehalten wird.
8. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Antrieb (4) einen Hydraulikzylinder und/oder einen elektrischen Stellmotor umfasst
und für den Antrieb (4) vorzugsweise eine Steuereinheit vorgesehen ist.
9. Verfahren zur Herstellung eines Formlings aus pulverförmigem Material mit einer Presse,
bei dem in eine Ausnehmung (2) in einer Pressmatrize (1) das Material gegeben wird,
das Material in der Pressmatrize mit einem Hauptpressstempel in einer Hauptpressrichtung
(x) gepresst wird, zumindest zwei Querstempel (3) in einer zur Hauptpressrichtung
(x) queren Querpressrichtung (y) vor und/oder während des Pressens in der Hauptpressrichtung
(x) in die Ausnehmung (2) oder zumindest in Richtung der Ausnehmung bewegt werden,
wobei mehrere Querstempel (3) gemeinsam mittels einer Kraftübertragungseinrichtung
(5) bewegt werden, mit der eine Antriebskraft auf mehrere der Querstempel (3) übertragen
wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kraftübertragungseinrichtung (5), die eine im Wesentlichen ringförmige oder rahmenartige
Form aufweist die in einer zur Hauptpressrichtung (x) senkrechten Ebene angeordnet
ist, und an der zur Querpressrichtung (y) schräge Flächen (6) gebildet sind, an welchen
jeweils ein Gegenhalter jeweils eines der Querstempel (3) anliegt, zum Pressen des
pulverförmigen Materials in der Hauptpressrichtung (x) bewegt wird, wobei die schrägen
Flächen (6) unter Bewegung der Querpresstempel (3) in der jeweiligen Querpressrichtung
gegen die Gegenhalter verschoben werden.
1. Press for manufacturing a moulded part out of powder material, which has a female
press mould (1) with a recess (2) to hold the material to be pressed, at least one
main press die for pressing the material in a main pressing direction (x) and at least
two transverse dies (3), which can be moved into the recess (2) in a transverse pressing
direction (y) transverse with respect to the main pressing direction (x) and for which
there is provided a drive (4) which comprises a force transfer device (5) which is
mounted such that it can move in a direction transverse to the transverse pressing
direction (y) and with which a drive force can be transferred to the transverse dies
(3), characterized in that
the force transfer device (5) has a substantially annular or frame-like form which
is arranged in a plane perpendicular to the main pressing direction (x), on the force
transfer device (5), there are formed surfaces (6) which are inclined with respect
to the transverse pressing direction (y), on which in each case a pressure plate of
respectively one of the transverse dies (3) bears and, by moving the force transfer
device (5) in the main pressing direction (x) while moving the transverse dies (3)
in the respective transverse pressing direction, the inclined surfaces (6) can be
displaced towards the pressure plates in order to press the powder material.
2. Press according to Claim 1,
characterized in that
each transverse die (3) comprises a bearing element (8) which can be displaced in
the transverse pressing direction (y) in a bearing housing (9), preferably along a
guide (10, 11).
3. Press according to Claim 2,
characterized in that
the guide comprises a preferably elongated projection (10) provided on the bearing
element (8) and/or the bearing housing (9) and a recess (11) provided on the bearing
element (8) or the bearing housing (9) and accommodating the projection (10), preferably
having in cross section a negative form of the projection (10), in which recess the
projection (10) can be displaced.
4. Press according to one of Claims 1 to 3,
characterized in that
the pressure plate has a mating surface (7) parallel to the inclined surface (6),
and the pressure plate can be displaced on the surface (6).
5. Press according to one of Claims 1 to 4,
characterized in that
the force transfer device (5) is mounted such that it can rotate about an axis of
rotation parallel to the main pressing direction (x).
6. Press according to either of Claims 4 and 5,
characterized in that
the surface (6) is tilted with respect to the transverse pressing direction (y) by
45 to 85°, preferably by 65 to 75°, preferably by 70°.
7. Press according to one of Claims 4 to 6,
characterized in that
the force transfer device (5) and the transverse die (3) are connected to each other
via a holding element (12), which is fixed to the force transfer device (5) or to
the transverse die (3) and is displaceably held on the transverse die (3) or on the
force transfer device (5), in such a way that the transverse die (3) is held with
its mating surface (7) on the surface (6) during movement of the force transfer device
(5).
8. Press according to one of Claims 1 to 7,
characterized in that
the drive (4) comprises a hydraulic cylinder and/or an electric actuating motor and
a control unit is preferably provided for the drive (4).
9. Method for manufacturing a moulded part out of powder material by using a press in
which the material is put into a recess (2) in a female press mould (1), the material
in the female press mould is pressed in a main pressing direction (x) by a main press
die, at least two transverse dies (3) are moved into the recess (2) or at least in
the direction of the recess in a transverse pressing direction (y) transverse with
respect to the main pressing direction (x) before and/or during the pressing in the
main pressing direction (x), a plurality of transverse dies (3) being moved jointly
by means of a force transfer device (5) with which a drive force is transferred to
a plurality of the transverse dies (3),
characterized in that
the force transfer device (5), which has a substantially annular or frame-like form,
which is arranged in a plane perpendicular to the main pressing direction (x), and
on which there are formed surfaces (6) that are inclined with respect to the transverse
pressing direction (y), on which in each case a pressure plate of respectively one
of the transverse dies (3) bears, is moved in the main pressing direction (x) in order
to press the powder material, the inclined surfaces (6) being displaced towards the
pressure plates while moving the transverse press dies (3) in the respective transverse
pressing direction.
1. Presse pour produire une ébauche à partir d'un matériau sous forme de poudre, qui
comprend une matrice de presse (1) avec un évidement (2) pour recevoir le matériau
à presser, au moins un poinçon de presse principal pour presser le matériau dans une
direction de pressage principale (x), et aux moins deux poinçons transversaux (3),
qui sont déplaçables dans l'évidement (2) dans une direction de pressage transversale
(y) transversale à la direction de pressage principale (x), et pour lesquels il est
prévu un entraînement (4) qui inclut un dispositif de transmission de force (5), lequel
est monté déplaçable dans une direction transversale à la direction de pressage transversale
(y) et au moyen duquel une force d'entraînement est susceptible d'être transmise au
poinçon transversal (3),
caractérisée en ce que
le dispositif de transmission de force (5) présente une forme sensiblement en forme
annulaire ou en forme de cadre, qui est agencée dans un plan perpendiculaire à la
direction de pressage principale (x), des surfaces (6) obliques par rapport à la direction
de pressage transversale (y) sont formées sur le dispositif de transmission de force
(5), surfaces contre lesquelles s'applique respectivement un moyen de maintien antagoniste
de l'un des poinçons transversaux (3), et
par déplacement du dispositif de transmission de force (5) dans la direction de pressage
principale (x) avec déplacement du poinçon transversal (3) dans la direction de pressage
transversale respective, les surfaces obliques (6) sont déplaçables pour presser le
matériau sous forme de poudre contre le moyen de maintien antagoniste.
2. Presse selon la revendication 1,
caractérisée en ce que chaque poinçon transversal (3) inclut un corps de montage (8), qui est déplaçable
dans un boîtier de montage (9) dans la direction de pressage transversale (y), de
préférence le long d'un guidage (10, 11).
3. Presse selon la revendication 2,
caractérisée en ce que le guidage inclut une saillie (10), de préférence allongée, prévue sur le corps de
montage (8) et/ou sur le boîtier de montage (9), et un évidement (11) prévu sur le
corps de montage (8) ou respectivement sur le boîtier de montage (9) et recevant la
saillie (10), qui présente de préférence en section transversale une forme négative
de la saillie (10), évidement dans lequel peut être déplacée la saillie (10).
4. Presse selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisée en ce que le moyen de maintien antagoniste comporte une surface antagoniste (7) parallèle à
la surface oblique (6), et le moyen de maintien antagoniste est déplaçable sur la
surface (6).
5. Presse selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisée en ce que le moyen de transmission de force (5) est monté en rotation autour d'un axe de rotation
parallèle à la direction de pressage principale (x).
6. Presse selon l'une des revendications 4 à 5,
caractérisée en ce que la surface (6) est basculée sur 45 à 95°, de préférence sur 65 à 75°, de préférence
aux alentours de 70° par rapport à la direction de pressage transversale (y).
7. Presse selon l'une des revendications 4 à 6,
caractérisée en ce que le moyen de transmission de force (5) et le poinçon transversal (3) sont reliés l'un
à l'autre via un organe de maintien (12), qui est fixé sur le moyen de transmission
de force (5) ou sur le poinçon transversal (3) et qui est maintenu avec possibilité
de translation sur le poinçon transversal (3) ou respectivement sur le moyen de transmission
de force (5), de telle manière que le poinçon transversal (3) est maintenu contre
la surface (6) avec sa surface antagoniste (7) en cas de déplacement du moyen de transmission
de force (5).
8. Presse selon l'une des revendications 1 à 7,
caractérisée en ce que l'entraînement (4) inclut un cylindre hydraulique et/ou un moteur de positionnement
électrique et en ce qu'il est de préférence prévu une unité de commande pour l'entraînement (4).
9. Procédé pour la production d'une ébauche à partir d'un matériau sous forme de poudre
avec une presse, dans laquelle le matériau est introduit dans un évidement (2) dans
une matrice de presse (1), le matériau est pressé dans la matrice de presse avec un
poinçon de presse principal dans une direction de pressage principale (x), aux moins
deux poinçons transversaux (3) sont déplacés dans une direction de pressage transversale
(y) transversale par rapport à la direction de pressage principale (x) avant et/ou
pendant le pressage dans la direction de pressage principale (x) jusque dans l'évidement
(2) ou au moins en direction de l'évidement, dans lequel plusieurs poinçons transversaux
(3) sont déplacés conjointement au moyen d'un moyen de transmission de force (5) avec
lequel une force d'entraînement est transmise à plusieurs poinçons transversaux (3),
caractérisé en ce que
le moyen de transmission de force (5), qui présente une forme sensiblement en forme
annulaire ou en forme de cadre, qui est agencée dans un plan perpendiculaire à la
direction de pressage principale (x), et avec des surfaces (6) obliques par rapport
à la direction de pressage transversale (y) formées sur celui-ci, surfaces contre
lesquelles s'applique respectivement un moyen de maintien antagoniste de l'un des
poinçons transversaux (3), est déplacé dans la direction de pressage principale (x)
pour presser le matériau en forme de poudre, et les surfaces obliques (6) sont déplacées
en translation en déplaçant le poinçon du poinçon de pressage transversal (3) dans
la direction de pressage transversale respective contre le moyen de maintien antagoniste.
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