Ensemble connecteur et procédé de câblage d'un fil électrique dans un tel ensemble connecteur

Description

[0001] L'invention concerne un ensemble connecteur comportant un connecteur et un raccord traversé par au moins un câble constitué d'au moins un fil électrique. Plus précisément, l'invention concerne des moyens dans l'ensemble connecteur, aptes à permettre la tenue mécanique du ou des fil(s) électrique(s) et la continuité électrique entre un fil électrique du raccord et un contact du connecteur. L'invention concerne également un procédé de câblage d'au moins un fil électrique traversant un raccord dans un connecteur.

[0002] Le document US 3,997,232 décrit un ensemble connecteur comportant un connecteur électrique et un raccord destiné à être traversé par une pluralité de fils électriques, l'ensemble connecteur comporte une plaque de guidage de fil électrique disposée devant une face avant du raccord et un manchon en caoutchouc, ladite plaque de guidage et ledit manchon étant munis d'une pluralité d'orifices de passage de fil aptes à être chacun traversé par un fil électrique traversant le raccord et devant être connecté à un contact dans le connecteur, au moins une extrémité débouchante de l'orifice de passage du ma nchon étant bordée par un dispositif de rétention de manière à ce qu'un fil électrique traversant l'orifice de passage du fil traverse également le dispositif de rétention avant de venir en contact avec un contact du connecteur, ledit dispositif de rétention étant apte à assurer une tenue mécanique dudit fil électrique dans le fût d'un contact, le fût étant destiné à recevoir l'âme d'un fil électrique traversant le dispositif de rétention.

[0003] Le document US 3,748,634 décrit un contact électrique avec un fût destiné à recevoir l'âme d'un fil électrique , ce fût comporte une zone rétrécie présentant un diamètre strictement inférieur au diamètre de l'âme d'un fil électrique, de manière à assurer une continuité électrique entre ledit fil électrique et ledit contact au niveau de ladite zone rétrécie.

[0004] Actuellement, pour relier un fil électrique sortant d'un raccord à un fût d'un contact débouchant au niveau d'une face arrière d'un connecteur, il est connu de sertir l'âme du fil électrique dans ledit fût. Le sertissage permet ainsi une tenue mécanique et une continuité électrique de l'âme du fil électrique avec le contact du connecteur.

[0005] Cependant, une telle étape de sertissage nécessite que le contact ne soit pas préalablement monté dans le connecteur, afin de sertir le fût du contact sur l'âme d'un fil électrique débouchant au niveau d'une face avant du raccord. Une fois le sertissage réalisé, on introduit l'ensemble contact / âme du fil électrique dans le logement correspondant dans le connecteur.

[0006] Le sertissage nécessite par ailleurs un outillage spécifique, sans lequel cette étape n'est pas possible.

[0007] Dans l'invention, on cherche à trouver une alternative à l'étape de sertissage, de manière à permettre une connexion entre un fil électrique débouchant au niveau d'une face avant d'un raccord et le fût d'un contact déjà monté et situé en face arrière d'un connecteur, qui ne nécessite pas d'outillage.

[0008] Pour cela, selon l'invention, la fonction de rétention mécanique du fil électrique et la fonction de continuité électrique entre le fil électrique et le contact sont dissociées, de manière à être chacune assurées par en élément mécanique particulier.

[0009] Plus précisément, l'invention propose d'utiliser d'une part des moyens de maintien, aptes à entourer un fil électrique de manière à le maintenir en position sur un élément donné de manière à assurer la fonction de maintien mécanique, et d'autre part un contact dont le fût a une forme spécifique de manière à assurer la fonction de continuité électrique avec l'âme du fil électrique logée dans ledit fût. Les moyens de rétention sont situés en amont du contact dans lequel le fil électrique est destiné à être introduit, et préférentiellement au niveau d'une face avant du raccord, de manière à ce que la tenue mécanique du fil électrique se fasse au sortir du raccord. La fonction de continuité électrique, elle, est réalisée au niveau du fût du contact lui-même, qui présente localement une zone de rétrécissement telle que le diamètre du fût du contact dans la zone de rétrécissement est strictement inférieur au diamètre de l'âme du fil électrique que ledit fût est destiné à recevoir. Ainsi, au niveau de cette zone de rétrécissement, il y a contact entre l'âme du fil électrique et le fût du contact, ce qui permet la continuité électrique. Ainsi, il est possible d'avoir le contact électrique monté à l'avance dans le connecteur et il n'est plus nécessaire de sertir le fut du contact autour de l'âme du fil électrique puisque la conformation du contact, nécessaire à la continuité électrique, est prévue en amont et les fils électriques sont choisis spécifiquement en fonction du connecteur et des contacts auxquels ils doivent être connectés.

[0010] L'invention a donc pour objet un ensemble connecteur comportant un connecteur électrique et un raccord destiné à être traversé par au moins un fil électrique, l'ensemble connecteur comporte au moins un dispositif de rétention disposé entre une face arrière du connecteur et une face avant du raccord et apte à être traversé par un fil électrique sortant du raccord et à le maintenir en position entre le raccord et le connecteur, et en ce que le connecteur comporte au moins un contact électrique dont un fût, destiné à recevoir l'âme du fil électrique traversant le dispositif de rétention, comporte une zone rétrécie présentant un diamètre strictement inférieur au diamètre de l'âme du fil électrique, de manière à assurer une continuité électrique entre ledit fil électrique et ledit contact au niveau de ladite zone rétrécie.

[0011] Le contact électrique est monté à l'avance dans le connecteur.

[0012] Par face arrière du connecteur, on entend la face du connecteur destinée à recevoir l'âme du ou des fil(s) électrique(s) sortant du raccord au niveau d'une face avant dudit raccord.

[0013] Par maintenir en position, on entend que le fil électrique ne peut pas coulisser librement à travers le dispositif de rétention qu'il traverse, mais qu'il est au contraire bloqué dans une position donnée.

[0014] La zone rétrécie du fût du contact consiste en une zone présentant un diamètre strictement inférieur au diamètre du fût au niveau de l'extrémité arrière, c'est-à-dire l'extrémité d'introduction par laquelle le fil électrique est introduit dans le fût. Ainsi, le fil électrique est aisément introduit dans le fût du contact, au niveau d'une partie de plus grand diamètre, jusqu'à arriver dans la zone rétrécie du fût au niveau de laquelle il y a contact entre l'âme du fil électrique câble et la paroi interne du fût du contact, permettant ainsi une continuité électrique.

[0015] Avantageusement, le dispositif de rétention est solidaire d'une plaque de guidage de fil électrique intercalée entre une face arrière du connecteur et une face avant du raccord et apte à être traversée par un fil électrique sortant du raccord, de manière à assurer une tenue mécanique dudit fil électrique au sortir de la plaque de guidage.

[0016] La plaque de guidage étant intercalée entre le raccord et le connecteur, le fil électrique est maintenu en position, c'est-à-dire ne peut plus coulisser librement, au niveau de la jonction entre le raccord et le connecteur.

[0017] D'une manière générale, le contact destiné à recevoir l'âme d'un fil électrique est avantageusement réalisé dans un matériau conducteur ayant des propriétés plastiques, de manière à pouvoir être localement déformé et à maintenir cette déformation, c'est-à-dire cette zone rétrécie.

[0018] Dans un exemple particulier de réalisation du contact selon l'invention, il est possible d'utiliser un contact découpé roulé, afin de lui donner une forme particulière souhaitée, présentant par exemple en partie arrière, c'est-à-dire dirigée vers la face arrière débouchante du connecteur, une zone évasée permettant une introduction aisée de l'âme du fil électrique dans le fût de contact et plus en aval, c'est-à-dire plus vers la partie avant du connecteur, une zone rétrécie destinée à venir en contact avec l'âme du fil électrique pour réaliser la continuité électrique.

[0019] Cette continuité électrique pouvant être facilité par la forme ouverte du contact découpé roulé qui fait ainsi office de ressort qui s'ouvrira afin de garantir une pression appliquée par le fut sur l'âme du fil électrique.

[0020] Dans un exemple de réalisation particulier de l'invention, le dispositif de rétention est un anneau muni de languettes élastiques centripètes. Lorsque le fil électrique est amené pour traverser l'anneau, les languettes s'écartent pour laisser passer l'âme du fil électrique. A l'inverse, les languettes sont avantageusement orientées pour s'opposer au retrait dudit=fil électrique.

[0021] L'invention concerne également un procédé de câblage d'un fil électrique dans un ensemble connecteur, comportant les étapes suivantes :

• on introduit une extrémité avant d'un fil électrique traversant un raccord d'un ensemble connecteur dans un orifice de passage de fil électrique d'une plaque de guidage de fils électriques, de manière à ce que ledit fil électrique traverse ladite plaque de guidage et un dispositif de rétention solidaire d'une face avant de la plaque de guidage et entourant une extrémité débouchante de l'orifice de passage de fil électrique considéré ;
• on procède de même pour chacun des fils électriques traversant le raccord, de manière à ce que chacun desdits fils électriques soit maintenu en position dans la plaque de guidage par un dispositif de rétention ;
• on amène une partie avant du raccord, et la plaque de guidage, en direction d'une partie arrière d'un connecteur électrique, de manière à guider chacun des fils électriques dans un fût d'un contact dudit connecteur électrique afin que l'âme de chacun des fils électriques soit logée dans un fût et qu'il y ait continuité électrique.

[0022] Avantageusement, on déforme localement les fûts des contacts avant de les loger dans le connecteur, de manière à ce qu'ils présentent chacun une zone rétrécie présentant un diamètre strictement inférieur au diamètre de l'âme du fil électrique qu'ils sont destinés à recevoir, ladite zone rétrécie étant apte à assurer la continuité électrique entre le contact et le fil électrique.

[0023] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent :

• figure 1 : une représentation schématique d'un ensemble connecteur selon l'invention dans lequel le raccord et le connecteur ne sont pas connectés ;
• figure 2 : l'ensemble connecteur de la figure 1 dans lequel le raccord et le connecteur sont connectés ;
• figure 3 : un agrandissement de la figure 2 au niveau de la zone de contact entre un fil électrique et un fût d'un contact ;
• figure 4 : une représentation schématique d'un fil électrique entouré d'un dispositif de rétention selon un exemple de réalisation de l'invention.

[0024] Sur les figures 1 et 2 est représenté un exemple de réalisation d'un ensemble connecteur selon l'invention.

[0025] L'ensemble connecteur comporte un connecteur 1 et un raccord 2. Le connecteur 1, par exemple un connecteur cylindrique, est destiné à recevoir au niveau d'une face arrière 3 des fils électriques 4 sortant d'une face avant 5 du raccord 2. Plus précisément, le connecteur 1 comporte des contacts 6 qui sont chacun insérés dans un logement 10 s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du connecteur 1. Le fût 8 de chaque contact 6, situé au niveau d'une extrémité débouchante arrière 9 du logement 10 correspondant, est destiné à recevoir l'âme 7 d'un fil électrique 4 traversant le raccord 2 dans sa longueur, c'est-à-dire parallèlement à l'axe longitudinal dudit raccord 2..

[0026] Dans l'exemple représenté ici, le raccord 2 comporte au niveau de sa face avant 5, un évidement 11 cylindrique dans lequel est logé une plaque de guidage 12 circulaire. Lorsque le connecteur 1 et le raccord 2 sont solidarisés l'un à l'autre, la plaque de guidage 12 est prise en étau entre ces deux éléments, et plus précisément entre la face avant 5 du raccord 2 et la face arrière 3 du connecteur 1.

[0027] La plaque 12 est traversée par des orifices de passage de fil électrique 13 s'étendant parallèlement à l'axe de la plaque 12. Chaque fil électrique 4 traversant le raccord 2 et devant être connecté à un fût 8 d'un contact 6 du connecteur 1 traverse également un orifice de passage de fil électrique 13 de la plaque de guidage 12.

[0028] Avantageusement, les orifices de passage de fil électrique 13 présentent deux diamètres successifs dans la longueur. Une partie arrière 14 des orifices 13 présente un plus grand diamètre, suffisant pour autoriser le logement du fil électrique 4 avec sa gaine. Une partie avant 15 desdits orifices 13, elle, présente un plus petit diamètre apte à autoriser uniquement le passage de l'âme 7 du fil électrique 4, sans gaine. Ainsi, le fil électrique 4 ne peut pas coulisser indéfiniment vers l'avant dans un orifice de passage de fil électrique 13 considéré, car il vient en butée contre le décrochement de la paroi interne de l'orifice de passage de fil électrique 13 faisant la transition entre les deux diamètres. De plus, des anneaux de rétention 17 sont fixés sur la face avant 16 de la plaque de guidage 12, chacun des anneaux 17 entourant une extrémité débouchante d'un orifice de passage de fil électrique 13. Ainsi, un câble 4 traversant l'orifice de passage de fil électrique 13 d'une plaque de guidage 12 traverse également un anneau de rétention 17. Le câble ne peut alors plus coulisser hors de l'orifice de passage de fil électrique 13 sans une force de traction externe venant tirer ledit fil électrique 4 vers l'arrière pour le déloger volontairement. Autrement dit, une fois inséré dans la plaque de guidage 12, un fil électrique ne peut plus en être délogé involontairement. Le fil électrique est maintenu en position entre la butée interne de l'orifice de passage de fil électrique 13 et l'anneau de rétention 17.

[0029] Sur la figure 4 est représenté un agrandissement d'un fil électrique 4 et d'un anneau de rétention 17 dans lequel l'âme 7 est maintenue.

[0030] L'anneau de rétention 17 comporte une bague 18 externe et des pattes 19 centripètes. Les pattes 19 s'étendent depuis la paroi de la bague 18 vers le centre de ladite bague 18, les pattes 19 étant par ailleurs orientées vers l'avant, de manière à autoriser le passage de l'âme 7 du fil électrique 4 depuis l'arrière de l'orifice de passage de câble au travers de l'anneau de rétention 17, vers l'avant de l'orifice de passage de fil électrique, et à s'opposer au retrait de l'âme 7 du fil électrique 4 dudit anneau de rétention 17.

[0031] Lorsqu'on souhaite utiliser un ensemble connecteur selon l'invention, on commence par dénuder l'extrémité avant des fils électriques 4 qui débouche au niveau de la face avant 5 du raccord 2, de manière à dégager l'âme 7 desdits fils électriques 4. On fait ensuite passer chaque âme 7 dans un orifice de passage de fil électrique 13 d'une plaque de guidage 12 et à travers un anneau de rétention 17 bordant une extrémité débouchante d'un orifice de passage de fil électrique au niveau de la face avant 16 de la plaque de guidage 12.

[0032] Une fois tous les fils électriques 4 logés dans des orifices 13 de la plaque de guidage 12, on amène l'ensemble raccord 2 et plaque de guidage 12 muni des fils électriques 4 vers le connecteur 1. Les fils électriques 4 sont, comme cela a été exposé ci-dessus, fixes dans la plaque de guidage 12, et ne peuvent pas coulisser dans un sens ou un autre, de sorte qu'ils sont guidés dans une position permettant leur introduction dans les fûts 8 des contacts 6 du connecteur 1. Chacun des fils électriques 4 est introduit, par l'extrémité débouchante 9 d'un logement 10 de contact 6, dans un fût 8 situé au niveau de la face arrière 3 dudit connecteur 1.

[0033] Comme cela est plus particulièrement visible sur la figure 3, on fait coulisser l'âme 7 d'un fil électrique 4 dans un fût 8 d'un contact 6 jusqu'à une zone rétrécie 20 du fût 8 présentant un diamètre d strictement inférieur ou au plus égal au diamètre D de l'âme 7 du fil électrique 4. Ainsi, il n'est pas possible, ou tout le moins difficile d'introduire plus avant le fil électrique 4 dans le contact 6. Par ailleurs, la continuité électrique entre l'âme 7 du fil électrique 4 et la paroi interne 21 du fût 8 du contact 6 au niveau de cette zone rétrécie 20 est assurée du fait du plus petit diamètre d dans cette zone rétrécie 20.

[0034] Cette zone rétrécie 20 est, par exemple, obtenue par un moyen mécanique, tel qu'une pince, utilisée pour enserrer la zone voulue du fût 8 avant que le contact 6 soit inséré dans le connecteur 1.

[0035] Avantageusement, la partie arrière du fût 8, c'est-à-dire la partie la plus proche de l'extrémité débouchante 9, est évasée de manière à présenter un diamètre D' strictement supérieur au diamètre D de l'âme 7 du fil électrique 4, afin de faciliter l'introduction de l'âme 7 du fil électrique 4 dans le fût 8.

[0036] Lorsque chaque fil électrique 4 est logé dans un contact 6, la face avant 16 de la plaque de guidage 12 vient en contact de la face arrière 3 du connecteur 1. On continue de rapprocher le raccord 2 du connecteur 1, de sorte que la plaque de guidage 12 coulisse dans le logement 11 du raccord 2, jusqu'à venir en butée contre une paroi interne 22 du raccord 2 formant la paroi interne de la partie avant du logement 11. Les anneaux de rétention 17 sont alors pris en sandwich entre la face avant 16 de la plaque de guidage 12 et la face arrière 3 du connecteur 1.

[0037] Une extrémité avant 23 de la face avant 5 du raccord 2 vient coopérer avec un joint d'étanchéité 24 entourant un pourtour interne du connecteur 6, de sorte que la liaison entre le connecteur 1 et le raccord 2 est étanche.

[0038] Avantageusement, comme cela est visible sur les figures 1 et 2, une partie avant 25 du contact 6 est munie d'ailettes de rétention 26 permettant une fois le contact 6 introduit dans un logement 10 par son extrémité débouchante arrière 9, d'empêcher le retrait dudit contact 6 du connecteur 1. En effet, selon l'invention, il n'est pas nécessaire de retirer le contact 6 pour permettre d'introduire le fil électrique 4 dans le contact 6 et être sûr de la continuité électrique entre les deux, la mise en forme du contact 6 étant réalisée bien en amont par conformation de la zone rétrécie 20.

[0039] Dans l'exemple représenté dans les figures 1, 2 et 3, le contact 6 est un contact découpé roulé, de manière à pouvoir être conformé aisément et notamment la zone rétrécie 20 et la zone évasée de plus grand diamètre D'.

[0040] Avec l'ensemble connecteur selon l'invention, chaque connecteur 1 est spécifique au fil électrique 4 traversant le raccord 2, puisqu'il comporte des contacts 6 préformés de manière à présenter une zone rétrécie 20 apte spécifiquement à assurer une continuité électrique avec un diamètre de fil électrique donné. Il n'est plus nécessaire d'utiliser un outillage particulier pour procéder à la connexion, puisque toutes les mises en formes nécessaires ont été réalisées en amont.

Revendications

1. Ensemble connecteur comportant un connecteur (1) électrique et un raccord (2) destiné à être traversé par une pluralité de fils électriques (4), l'ensemble connecteur comporte une plaque de guidage de fil électrique (12) disposée entre une face arrière du connecteur et une face avant du raccord, ladite plaque de guidage étant munie d'une pluralité d'orifices de passage de fil (13) aptes à être chacun traversé par un fil électrique traversant le raccord et devant être connecté à un contact (6) dans le connecteur, au moins une extrémité débouchante d'un orifice de passage de fil étant bordé par un dispositif de rétention (17) de manière à ce qu'un fil électrique traversant l'orifice de passage de fil traverse également le dispositif de rétention avant de venir en contact avec un contact du connecteur, ledit dispositif de rétention étant apte à assurer une tenue mécanique dudit fil électrique dans la plaque de guidage , et en ce que le connecteur comporte au moins un contact (6) dont un fût (8), destiné à recevoir l'âme (7) d'un fil électrique traversant le dispositif de rétention, comporte une zone rétrécie (20) présentant un diamètre (d) strictement inférieur au diamètre (D) de l'âme du fil électrique, de manière à assurer une continuité électrique entre ledit fil électrique et ledit contact au niveau de ladite zone rétrécie.

2. Ensemble connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un orifice de passage de fil dans la plaque de guidage présente deux diamètres différents, une partie arrière (14) dudit orifice présentant un diamètre supérieur au diamètre d'une partie avant (15) dudit orifice, le diamètre de la partie avant dudit orifice étant inférieur au diamètre du fil électrique muni d'une gaine devant le traverser, de manière à ce que la partie avant dudit orifice n'autorise que le passage de l'âme dudit fil électrique.

3. Ensemble connecteur selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le dispositif de rétention comporte une bague (18) bordant l'extrémité débouchant de l'orifice de passage de câble correspondant sur la plaque de guidage, et des pattes (19) centripètes aptes à autoriser le passage d'un fil électrique depuis la plaque de guidage vers le connecteur et à interdire le retrait du dispositif de rétention dudit fil électrique le traversant.

4. Ensemble connecteur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de rétention est solidaire d'une face avant (16) de la plaque de guidage.

5. Ensemble connecteur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins un contact dans le connecteur est un contact découpé roulé.

6. Ensemble connecteur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins un contact dans le connecteur est muni d'ailettes de rétention (26 aptes à interdire le retrait dudit contact du connecteur.

7. Procédé de câblage d'une pluralité de fils électriques dans un ensemble connecteur selon l'une des revendications 1 à 6, comportant les étapes suivantes :

- on introduit une extrémité avant d'un fil électrique (4) traversant un raccord (2) d'un ensemble connecteur dans un orifice de passage de fil électrique (13) d'une plaque de guidage de fil électrique (12), de manière à ce que ledit fil électrique traverse ladite plaque de guidage et un dispositif de rétention (17) solidaire d'une face avant (16) de la plaque de guidage et entourant une extrémité débouchante de l'orifice de passage de fil électrique considéré ;

- on procède de même pour chacun des fils électriques traversant le raccord de manière à ce que chacun desdits fils électriques soit maintenu en position dans la plaque de guidage par un dispositif de rétention ;

- on amène une partie avant du raccord, et la plaque de guidage, en direction d'une partie arrière d'un connecteur électrique, de manière à guider chacun des fils électriques dans un fût (8) d'un contact (6) dudit connecteur électrique afin que l'âme de chacun des fils électriques soit logée dans un fût et qu'il y ait continuité électrique.

8. Procédé de câblage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape supplémentaire suivante :

- on déforme localement les fûts des contacts avant de les loger dans le connecteur de manière à ce qu'ils présentent chacun une zone rétrécie (20) présentant un diamètre (d) strictement inférieur au diamètre (D) de l'âme du fil électrique qu'ils sont destinés à recevoir, ladite zone rétrécie étant apte à assurer la continuité électrique entre le contact et le fil électrique.

Ansprüche

1. Anschlusssystem mit einem elektrischen Anschlussstecker (1) und einem Verbindungsstück (2), das dazu bestimmt ist, von einer Vielzahl von Leitungsdrähten (4) durchquert zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusssystem eine Leitungsdrahtführungsplatte (12) umfasst, die zwischen einer Rückseite des Anschlusssteckers und einer Vorderseite des Verbindungsstückes angeordnet ist, wobei diese Führungsplatte mit einer Vielzahl von Öffnungen für die Drahtdurchführung (13) ausgestattet ist, von denen jede von einem Leitungsdraht, der durch das Verbindungsstück hindurchführt und im Anschlussstecker an einen Kontakt (6) angeschlossen werden muss, durchquert werden kann, wobei mindestens ein mündendes Ende einer Drahtdurchführöffnung derart von einer Rückhaltevorrichtung (17) umrandet ist, dass ein die Drahtdurchführöffnung durchquerender Leitungsdraht auch die Rückhaltevorrichtung durchquert, bevor er einen Kontakt des Anschlusssteckers berührt, wobei die Rückhaltevorrichtung einen mechanischen Halt des Leitungsdrahtes in der Führungsplatte gewährleisten kann, und dadurch, dass der Anschlussstecker mindestens einen Kontakt (6), darunter eine Hülse (8) umfasst, die dazu bestimmt ist, den Leiter (7) eines die Rückhaltevorrichtung durchquerenden Leitungsdrahtes aufzunehmen, wobei die Hülse einen verengten Abschnitt (20) mit einem Durchmesser (d) aufweist, der unbedingt kleiner ist als der Durchmesser (D) des Leiters des Leitungsdrahtes, sodass ein Stromdurchgang zwischen dem Leitungsdraht und dem Kontakt im Bereich des verengten Abschnitts gewährleistet wird.

2. Anschlusssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Drahtdurchführöffnung in der Führungsplatte zwei unterschiedliche Durchmesser aufweist, wobei ein hinterer Abschnitt (14) dieser Öffnung einen größeren Durchmesser als ein vorderer Abschnitt (15) dieser Öffnung aufweist, wobei der Durchmesser des vorderen Abschnitts dieser Öffnung kleiner ist als der Durchmesser des mit einem Mantel umgebenen Leitungsdrahtes, der sie durchqueren muss, sodass der vordere Abschnitt dieser Öffnung nur den Durchgang des Leiters dieses Leitungsdrahtes zulässt.

3. Anschlusssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltevorrichtung einen Ring (18) umfasst, der das mündende Ende der auf der Führungsplatte entsprechenden Kabeldurchführöffnung einfasst, sowie zentripetale Klammern (19), die den Durchgang eines von der Führungsplatte ausgehenden Leitungsdrahtes in Richtung Anschlussstecker zulässt und das Entfernen der Rückhaltevorrichtung für den sie durchquerenden Leitungsdraht verhindert.

4. Anschlusssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltevorrichtung mit einer Vorderseite (16) der Führungsplatte verbunden ist.

5. Anschlusssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kontakt im Anschlussstecker ein zugeschnittener gerollter Kontakt ist.

6. Anschlusssystem nach einem der Anschlüsse 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kontakt im Anschlussstecker mit Halteflügeln (26) ausgestattet ist, die das Herausziehen des Kontakts aus dem Anschlussstecker verhindern.

7. Verkabelungsverfahren einer Vielzahl von Leitungsdrähten in einem Anschlusssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es folgende Arbeitsschritte umfasst:

- man führt ein vorderes Ende eines ein Verbindungsstück (2) eines Anschlusssystems durchquerenden Leitungsdrahtes (4) in eine Drahtdurchführöffnung (13) einer Leitungsdrahtführungsplatte 12) derart ein, dass dieser Leitungsdraht die Führungsplatte und eine Rückhaltevorrichtung (17) durchquert, die mit einer Vorderseite (16) der Führungsplatte verbunden ist und ein mündendes Ende der jeweiligen Drahtdurchführungsöffnung einfasst;

- bei jedem der das Verbindungsstück durchquerenden Leitungsdrähte wird genauso vorgegangen, sodass alle Leitungsdrähte in der Führungsplatte von einer Rückhaltevorrichtung fest gehalten werden;

- man führt einen vorderen Abschnitt des Verbindungsstückes und die Führungsplatte in Richtung eines hinteren Abschnitts eines elektrischen Anschlusssteckers, sodass alle Leitungsdrähte in eine Hülse (8) eines Kontakts (6) dieses Anschlusssteckers geführt werden, damit der Leiter aller Leitungsdrähte in einer Hülse untergebracht ist und ein Stromdurchgang besteht.

8. Verkabelungsverfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es folgenden zusätzlichen Arbeitsschritt umfasst:

- man verformt stellenweise die Hülsen der Kontakte, bevor sie im Anschlussstecker untergebracht werden, sodass sie alle einen eingeengten Abschnitt (20) mit einem Durchmesser (d) aufweisen, der unbedingt kleiner ist als der Durchmesser (D) des Leiters des Leitungsdrahtes, die sie aufnehmen sollen, wobei der eingeengte Abschnitt den Stromdurchgang zwischen dem Kontakt und dem Leitungsdraht gewährleisten kann.

Claims

1. A connector assembly comprising an electrical connector (1) and a fitting (2) designed for feeding through a plurality of electrical wires (4), characterized in that the connector assembly comprises an electrical wire guide plate (12) placed between a rear face of the connector and a front face of the fitting, wherein said guide plate has a plurality of wire feed-through holes (13), each suitable for feeding through an electrical wire that passes through the fitting and to be connected to a contact (6) in the connector, wherein at least one open end of a wire feed-through hole is edged by a retention device (17) so that an electrical wire fed through the wire feed-through hole also passes through the retention device before coming into contact with a contact of the connector, wherein said retention device is suitable for securing said electrical wire mechanically in the guide plate, and in that the connector comprises at least one contact (6), one shank (8) of which is designed to receive the core (7) of an electrical wire passing through the retention device, comprises a narrowed zone (20) with a diameter (d) that is strictly smaller than the diameter (D) of the core of the electrical wire, so as to ensure electrical continuity between said electrical wire and said contact at said narrowed zone.

2. A connector assembly according to claim 1, characterized in that at least one wire feed-through hole in the guide plate has two different diameters, wherein a rear part (14) of said hole has a diameter larger than the diameter of a front part (15) of said hole, wherein the diameter of the front part of said hole is smaller than the diameter of the electrical wire with a sleeve that is meant to pass through it, so that the front part of said hole only lets through the core of said electrical wire.

3. A connector assembly according to any of claims 1 to 2, characterized in that the retention device comprises a ring (18) that edges the open end of the corresponding cable feed-through hole in the guide plate, and centripetal tabs (19) that are suitable for allowing the passage of electrical wire from the guide plate to the connector and preventing the removal of the retention device from said electrical wire passing through it.

4. A connector assembly according to any of claims 1 to 3, characterized in that the retention device is integral with a front face (16) of the guide plate.

5. A connector assembly according to any of claims 1 to 4, characterized in that at least one contact in the connector is a cut and rolled contact.

6. A connector assembly according to any of claims 1 to 5, characterized in that at least one contact in the connector has retention fins (26) suitable for preventing the removal of said contact from the connector.

7. A method for wiring a plurality of electrical wires in a connector assembly according to any of claims 1 to 6, characterized in that it comprises the following steps:

- a front end of an electrical wire (4) is inserted to pass through a fitting (2) of a connector assembly in an electrical wire feed-through hole (13) of an electrical wire guide plate (12), so that said electrical wire is fed through said guide plate and a retention device (17) integral with a front face (16) of the guide plate and surrounding an open end of the relevant electrical wire feed-through hole;

- the same is done with all the electrical wires passing through the fitting, so that each of said electrical wires are held in position in the guide plate by a retention device;

- a front part of the fitting and the guide plate are brought towards a rear part of an electrical connector, so as to guide each of the electrical wires in a shank (8) of a contact (6) of said electrical connector so that the core of each electrical wire is located in a shank and there is electrical continuity.

8. A wiring method according to claim 7, characterized in that it comprises the following additional step:

- the shanks of the contacts are locally deformed before they are placed in the connector, so that they each have a narrowed zone (20) with a diameter (d) strictly smaller than the diameter (D) of the core of the electrical wire they are intended to receive, wherein said narrowed zone is suitable for providing electrical continuity between the contact and the electrical wire.

Dessins