(19) |
|
|
(11) |
EP 2 195 165 B1 |
(12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
(45) |
Hinweis auf die Patenterteilung: |
|
23.03.2016 Patentblatt 2016/12 |
(22) |
Anmeldetag: 26.09.2008 |
|
(51) |
Internationale Patentklassifikation (IPC):
|
(86) |
Internationale Anmeldenummer: |
|
PCT/EP2008/008218 |
(87) |
Internationale Veröffentlichungsnummer: |
|
WO 2009/043551 (09.04.2009 Gazette 2009/15) |
|
(54) |
VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES DRUCKPRODUKTS
METHOD FOR PRODUCING A PRINTED PRODUCT
PROCÉDÉ DE RÉALISATION D'UN PRODUIT D'IMPRESSION
|
(84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
|
AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL
PT RO SE SI SK TR |
(30) |
Priorität: |
29.09.2007 DE 102007046772
|
(43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
|
16.06.2010 Patentblatt 2010/24 |
(73) |
Patentinhaber: manroland web systems GmbH |
|
86153 Augsburg (DE) |
|
(72) |
Erfinder: |
|
- SCHULMEISTER, Peter
85276 Pfaffenhofen (DE)
- WEISS, Peter
86368 Gersthofen (DE)
- FEJFAR, Florian
81476 München (DE)
|
(56) |
Entgegenhaltungen: :
WO-A-96/23665 JP-A- 8 290 543 US-A- 5 533 453
|
DE-A1-102004 022 074 US-A- 1 400 924
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts.
[0002] Rollendruckmaschinen verfügen über druckformbasierte Druckeinheiten zum statischen
Bedrucken mindestens einer Bedruckstoffbahn mit einem für alle Druckexemplare eines
Druckprodukts gleichen Druckbild. Jedes Druckexemplar umfasst üblicherweise mehrere
Druckseiten.
[0003] Derartige druckformbasierte Druckeinheiten, die dem statischen Bedrucken der oder
jeder Bedruckstoffbahn dienen, sind typischerweise als Offset-Druckeinheiten ausgeführt.
Ebenso ist es möglich, dass druckformbasierte Druckeinheiten als Tiefdruck-Druckeinheiten
ausgeführt sind.
[0004] Aus der Praxis ist es bereits bekannt, in einer Rollendruckmaschine zusätzlich zu
den druckformbasierten Druckeinheiten, die dem statischen Bedrucken der oder jeder
Bedruckstoffbahn mit einem für alle Druckexemplare gleichen Druckbild dienen, mindestens
eine druckformlose Druckeinrichtung vorzusehen, um Druckexemplare zusätzlich, insbesondere
inline, zum statischen Bedrucken zu individualisieren, also mindestens eine Bedruckstoffbahn
mit einem für zumindest einige Druckexemplare variablen Druckbild dynamisch zu bedrucken.
[0005] So offenbart beispielsweise die
JP 08290543 A eine Rollendruckmaschine, bei welcher mehrere Bahnen zeitgleich mittels druckformbasierten
Druckeinheiten bedruckt werden können, wobei bei eine statisch bedruckte Bahn an statisch
nicht bedruckten Stellen mit einem variablen Druckbild dynamisch bedruckt werden kann.
[0006] Bei einer solchen druckformlosen Druckeinrichtung kann es sich um eine Inkjet-Druckeinrichtung
oder um eine elektrophotografische Druckeinrichtung wie z.B. eine Laser-Druckeinrichtung
oder um eine ionografische Druckeinrichtung handeln.
[0007] Dann, wenn nach der Praxis auf einer Rollendruckmaschine ein Druckprodukt dadurch
hergestellt wird, dass mehrere Bedruckstoffbahnen mit Hilfe von druckformbasierten
Druckeinheiten statisch bedruckt und zusätzlich, insbesondere inline, hierzu mindestens
eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen mit Hilfe einer druckformlosen Druckformeinrichtung
dynamisch bedruckt wird, wird stets ein Druckprodukt hergestellt, bei welchem der
dynamische Bedruck am fertigen Druckprodukt an einer außenliegenden Seite des Druckprodukts
ausgebildet und demnach von außen sichtbar ist, ohne das Druckprodukt zu entfalten.
Hiermit lassen sich Druckprodukte nur eingeschränkt individualisieren.
[0008] Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges
Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts zu schaffen.
[0009] Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Beim erfindungsgemäßen
Verfahren werden an mehreren Rollenwechslern der Rollendruckmaschine zu bedruckende
Bedruckstoffbahnen bereitgehalten, wobei die mehreren Bedruckstoffbahnen zum statischen
Bedrucken derselben mit einem für Druckexemplare des Druckprodukts unveränderlichen
Druckbild durch jeweils mindestens eine druckformbasierte Druckeinheit der Rollendruckmaschine
transportiert werden, wobei mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen
im Bereich mindestens einer druckformlosen Druckeinrichtung der Rollendruckmaschine
zusätzlich, insbesondere inline, zum statischen Bedrucken dynamisch mit einem für
zumindest einige Druckexemplare variablen Druckbild bedruckt wird, und wobei statisch
bedruckte Bedruckstoffbahnen und statisch sowie dynamisch bedruckte Bedruckstoffbahnen
im Bereich mindestens einer Wendeund Mischstufe und mindestens eines Falzapparats
der Rollendruckmaschine derart zu einem mehrseitigen Druckprodukt zusammengeführt
und verarbeitet werden, dass an mindestens einer im Druckprodukt innenliegenden Druckseite
desselben das Druckprodukt dynamisch bedruckt ist.
[0010] Mit der erfindungsgemäßen Verfahren wird erstmals vorgeschlagen, ein Druckprodukt
so herzustellen, dass mehrere Bedruckstoffbahnen mit Hilfe von druckformbasierten
Druckeinheiten statisch bedruckt werden, dass mindestens eine der statisch bedruckten
Bedruckstoffbahnen mit Hilfe mindestens einer druckformlosen Druckeinrichtung dynamisch
bedruckt wird, und dass statisch bedruckte Bedruckstoffbahnen und statisch sowie dynamisch
bedruckte Bedruckstoffbahnen derart zusammengeführt und gefalzt werden, dass das Druckprodukt
an mindestens einer innenliegenden Seite desselben dynamisch bedruckt ist. In diesem
Fall wird der dynamische Bedruck des Druckprodukts erst dann für einen Käufer des
Druckprodukts sichtbar, wenn derselbe das Druckprodukt entfaltet. Dies ist aus dem
Stand der Technik völlig unbekannt.
[0011] Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und
der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf
beschränkt zu sein, nachfolgend näher erläutert.
[0012] Die hier vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts
auf einer Rollendruckmaschine. Eine Rollendruckmaschine verfügt über mehrere Rollenwechsler,
wobei auf den Rollenwechslern der Rollendruckmaschine mehrere Bedruckstoffbahnen in
Form von Bedruckstoffrollen bereitgehalten werden, die dann zum Bedrucken im Bereich
der Rollenwechsler von den Bedruckstoffrollen abgezogen werden. Die mehreren im Bereich
der Rollenwechsler abgezogenen Bedruckstoffbahnen werden zum statischen Bedrucken
derselben mit einem für Druckexemplare eines Druckprodukts unveränderlichen Druckbild
durch druckformbasierte Druckeinheiten der Rollendruckmaschine transportiert, wobei
jede Bedruckstoffbahn im Bereich mindestens einer druckformbasierten Druckeinheit
statisch bedruckt wird. Bei den druckformbasierten Druckeinheiten handelt es sich
vorzugsweise um Offset-Druckeinheiten. Auch ist es möglich, dass die druckformbasierten
Druckeinheiten als Tiefdruckeinheiten oder als Lackiereinheiten oder als Flexodruckeinheiten
ausgebildet sind. Auch können in einer Rollenrotationsdruckmaschine unterschiedliche
druckformbasierte Druckeinheiten miteinander kombiniert werden.
[0013] Allen druckformbasierten Druckeinheiten ist gemeinsam, dass dieselben dem statischen
Bedrucken der Bedruckstoffbahnen mit einem für die Druckexemplare eines Druckauftrags
unveränderlichen Druckbild dienen.
[0014] Nach dem statischen Bedrucken der mehreren Bedruckstoffbahnen wird mindestens eine
der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen im Bereich mindestens einer druckformlosen
Druckeinrichtung der Rollendruckmaschine zusätzlich, insbesondere inline, zum statischen
Bedrucken dynamisch mit einem für zumindest einige Druckexemplare variablen Druckbild
bedruckt. Vorzugsweise werden mehrere Bedruckstoffbahnen über jeweils mindestens eine
druckformlose Druckeinrichtung dynamisch bedruckt.
[0015] Bei den druckformlosen Druckeinrichtungen handelt es sich vorzugsweise um Inkjet-Druckeinrichtungen.
Alternativ kann es sich jedoch auch um elektrofotographische Druckeinrichtungen wie
z.B. Laser-Druckeinrichtungen oder um ionographische Druckeinrichtungen handeln. Auch
ist es möglich, in einer Rollendruckmaschine unterschiedliche druckformlose Druckeinrichtungen
zum dynamischen Bedrucken mindestens einer Bedruckstoffbahn zu verwenden.
[0016] Im Bereich der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung wird mindestens eine Bedruckstoffbahn
mit einem dynamischen Druckbild bedruckt, wobei es sich bei dem dynamischen Druckbild
um Text und/oder Bilder und/oder Zahlen und/oder Codes, wie z. B. Barcodes, handelt.
Das dynamische Bedrucken im Bereich der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung
kann einfarbig oder mehrfarbig erfolgen.
[0017] Vorzugsweise werden in den druckformbasierten Druckeinheiten und in den druckformlosen
Druckeinrichtungen Bedruckstoffbahnen mit einer Breite von mehr als einem Meter bedruckt.
[0018] Vorzugsweise werden auf eine Bedruckstoffbahn in Axialrichtung derselben gesehen,
mindestens zwei Seiten, insbesondere mindestens vier Seiten, bevorzugt mindestens
sechs Seiten, nebeneinander gedruckt.
[0019] Das statische Bedrucken sowie das dynamische Bedrucken der Bedruckstoffbahnen erfolgt
mit einer Druckgeschwindigkeit von mindestens 7 m/sec, vorzugsweise mit einer Druckgeschwindigkeit
von mindestens 10 m/sec. Dann, wenn das statische Bedrucken und das dynamische Bedrucken
inline erfolgen, erfolgt das statische Bedrucken und das dynamische Bedrucken mit
derselben Druckgeschwindigkeit.
[0020] Im Bereich mindestens einer Wende- und Mischstufe und mindestens eines Falzapparats
der Rollendruckmaschine werden statisch bedruckte Bedruckstoffbahnen und statisch
sowie dynamisch bedruckte Bedruckstoffbahnen derart zu einem mehrseitigen Druckprodukt
zusammengeführt und verarbeitet, nämlich gefalzt, dass an mindestens einer im Druckprodukt
innenliegenden Seite desselben das Druckprodukt dynamisch bedruckt ist. Der dynamische
Bedruck kann dabei an mehreren innenliegenden Seiten erfolgen.
[0021] Vorzugsweise findet das Verfahren zum Herstellen einer Zeitung Verwendung. Eine Zeitung
umfasst typischerweise ein oder mehrere Bücher, wobei jedes Buch mehrere außenliegende
Druckseiten und mehrere innenliegende Druckseiten umfasst. Im Sinne der Erfindung
wird eine Zeitung derart hergestellt, dass im Bereich mindestens eines Buchs der Zeitung
zumindest eine innenliegende Seite des Buchs dynamisch bedruckt ist.
1. Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts auf einer Rollendruckmaschine, wobei
an mehreren Rollenwechslern der Rollendruckmaschine zu bedruckende Bedruckstoffbahnen
bereitgehalten werden, wobei die mehreren Bedruckstoffbahnen zum statischen Bedrucken
derselben mit einem für Druckexemplare des Druckprodukts unveränderlichen Druckbild
durch jeweils mindestens eine druckformbasierte Druckeinheit der Rollendruckmaschine
transportiert werden, wobei mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen
im Bereich mindestens einer druckformlosen Druckeinrichtung der Rollendruckmaschine
zusätzlich, insbesondere inline, zum statischen Bedrucken dynamisch mit einem für
zumindest einige Druckexemplare variablen Druckbild bedruckt wird, und wobei statisch
bedruckte Bedruckstoffbahnen und statisch sowie dynamisch bedruckte Bedruckstoffbahnen
im Bereich mindestens einer Wende- und Mischstufe und mindestens eines Falzapparats
der Rollendruckmaschine zu einem mehrseitigen Druckprodukt zusammengeführt und verarbeitet
werden, dadurch gekennzeichnet, dass statisch bedruckte Bedruckstoffbahnen und statisch sowie dynamisch bedruckte Bedruckstoffbahnen
im Bereich mindestens einer Wende- und Mischstufe und mindestens eines Falzapparats
der Rollendruckmaschine derart zu einem mehrseitigen Druckprodukt zusammengeführt
und verarbeitet werden dass lediglich an einer oder mehreren innenliegenden Druckseiten
desselben das Druckprodukt dynamisch bedruckt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die druckformbasierten Druckeinheiten als Offset-Druckeinheiten ausgebildet sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung als Inkjet-Druckeinrichtung ausgebildet
ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Bedruckstoffbahnen mit einer Breite von mehr als 1 m bedruckt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Bedruckstoffbahnen mit einer Druckgeschwindigkeit von mehr als 7 m/sec, insbesondere
mit einer Druckgeschwindigkeit von mindestens 10 m/sec, bedruckt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen im Bereich der oder jeder
druckformlosen Druckeinrichtung mit einem einfarbigen variablen Druckbild bedruckt
wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen im Bereich der oder jeder
druckformlosen Druckeinrichtung mit einem mehrfarbigen variablen Druckbild bedruckt
wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen im Bereich der oder jeder
druckformlosen Druckeinrichtung mit einem Text und/oder Grafiken und/oder Codes umfassenden
variablen Druckbild bedruckt wird.
1. A method for producing a print product on a reel-fed printing press, wherein on multiple
reel changers of the reel-fed printing press substrate webs to be printed are kept
ready, wherein the multiple substrate webs are transported for the static printing
of the same with a print image that is invariable for print copies of the print product
through at least one print form-based printing unit of the reel-fed printing press
each, wherein at least one of the statically printed substrate webs in the region
of at least one print form-less printing device of the reel-fed printing press is
additionally, in particular in line, to the static printing is dynamically printed
with a print image that is variable for at least some print copies, and wherein statically
printed substrate webs and statically as well as dynamically printed substrate webs
in the region of at least one turning and mixing stage and at least one folder of
the reel-fed printing press are combined and processed into a multiple-page print
product, characterized in that statically printed substrate webs and statically as well as dynamically printed substrate
webs are combined and processed in the region of at least one turning and mixing stage
and at least one folder of the reel-fed printing press in such a manner into a multi-page
print product so that the print product is dynamically printed merely on some or multiple
print pages of the same located inside.
2. The method according to Claim 1, characterized in that the print form-based printing units are designed as offset printing units.
3. The method according to Claim 1 or 2, characterized in that the or each print form-less printing device is designed as inkjet printing device.
4. The method according to any one of the Claims 1 to 3, characterized in that substrate webs with a width of more than 1 m are printed.
5. The method according to any one of the Claims 1 to 4, characterized in that substrate webs are printed with a print speed of more than 7 m/sec, in particular
with a print speed of at least 10 m/sec.
6. The method according to any one of the Claims 1 to 5, characterized in that at least one of the statically printed substrate webs is printed in the region of
the or each print form-less printing device with a monochrome variable print image.
7. The method according to any one of the Claims 1 to 5, characterized in that at least one of the statically printed substrate webs is printed with a polychromatic
variable print image in the region of the or each print form-less printing device.
8. The method according to any one of the Claims 1 to 7, characterized in that at least one of the statically printed substrate webs is printed with a variable
print image comprising text and/or graphics and/or codes in the region of the or each
print form-less printing device.
1. Procédé de fabrication d'un produit d'impression sur une machine d'impression rotative,
dans lequel des bandes de supports d'impression imprimées sont tenues à disposition
sur plusieurs échangeurs de rouleaux de la machine d'impression rotative, les plusieurs
bandes de support d'impression sont transportées pour l'impression statique de celles-ci
avec une image d'impression invariable pour des exemplaires d'impression du produit
d'impression par respectivement au moins une unité d'impression basée sur cliché d'impression
de la machine d'impression rotative, au moins une des bandes de support d'impression
imprimées statiquement est imprimée en plus dynamiquement, en particulier en ligne,
avec une image d'impression variable au niveau d'au moins un dispositif d'impression
sans cliché de la machine d'impression rotative, et les bandes de support d'impression
imprimées statiquement, de même que les bandes d'impression imprimées dynamiquement,
sont réunies et transformées dans le secteur d'au moins un niveau de retournement
et de mélange et d'au moins un appareil de pliage de la machine d'impression rotative
pour obtenir un produit d'impression à plusieurs pages, caractérisé en ce que les bandes de support d'impression imprimées statiquement et les bandes de support
d'impression imprimées dynamiquement sont réunies et transformées dans le secteur
d'au moins un niveau de retournement et de mélange et d'au moins un appareil de pliage
de la machine d'impression de manière à ce que le produit d'impression ne soit imprimé
dynamiquement que sur plusieurs pages imprimées intérieures de celui-ci.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les unités d'impression basées sur cliché d'impression se présentent sous forme d'unités
d'impression offset.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le ou chaque dispositif d'impression sans cliché d'impression se présente sous forme
d'un dispositif d'impression à jet d'encre.
4. Procédé selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les bandes de support d'impression sont imprimées sur une largeur de plus de 1 m.
5. Procédé selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les bandes de support d'impression sont imprimées à une vitesse d'impression de plus
de 7 m/sec, en particulier à une vitesse d'impression de 10 m/sec.
6. Procédé selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une des bandes de support d'impression imprimées statiquement est imprimée
au niveau du ou de chaque dispositif d'impression sans cliché d'impression avec une
impression monochrome variable.
7. Procédé selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une des bandes de support d'impression imprimées statiquement est imprimée
au niveau du ou de chaque dispositif d'impression sans cliché d'impression avec une
image d'impression polychrome variable.
8. Procédé selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au moins une des bandes de support d'impression imprimées statiquement est imprimée
au niveau du ou de chaque dispositif d'impression sans cliché d'impression avec une
image d'impression variable comportant un texte et/ou des graphiques et/ou des codes.
IN DER BESCHREIBUNG AUFGEFÜHRTE DOKUMENTE
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde ausschließlich zur Information
des Lesers aufgenommen und ist nicht Bestandteil des europäischen Patentdokumentes.
Sie wurde mit größter Sorgfalt zusammengestellt; das EPA übernimmt jedoch keinerlei
Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
In der Beschreibung aufgeführte Patentdokumente