VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES DRUCKPRODUKTS

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts.

[0002] Rollendruckmaschinen verfügen über druckformbasierte Druckeinheiten zum statischen Bedrucken mindestens einer Bedruckstoffbahn mit einem für alle Druckexemplare eines Druckprodukts gleichen Druckbild. Jedes Druckexemplar umfasst üblicherweise mehrere Druckseiten.

[0003] Derartige druckformbasierte Druckeinheiten, die dem statischen Bedrucken der oder jeder Bedruckstoffbahn dienen, sind typischerweise als Offset-Druckeinheiten ausgeführt. Ebenso ist es möglich, dass druckformbasierte Druckeinheiten als Tiefdruck-Druckeinheiten ausgeführt sind.

[0004] Aus der Praxis ist es bereits bekannt, in einer Rollendruckmaschine zusätzlich zu den druckformbasierten Druckeinheiten, die dem statischen Bedrucken der oder jeder Bedruckstoffbahn mit einem für alle Druckexemplare gleichen Druckbild dienen, mindestens eine druckformlose Druckeinrichtung vorzusehen, um Druckexemplare zusätzlich, insbesondere inline, zum statischen Bedrucken zu individualisieren, also mindestens eine Bedruckstoffbahn mit einem für zumindest einige Druckexemplare variablen Druckbild dynamisch zu bedrucken.

[0005] So offenbart beispielsweise die JP 08290543 A eine Rollendruckmaschine, bei welcher mehrere Bahnen zeitgleich mittels druckformbasierten Druckeinheiten bedruckt werden können, wobei bei eine statisch bedruckte Bahn an statisch nicht bedruckten Stellen mit einem variablen Druckbild dynamisch bedruckt werden kann.

[0006] Bei einer solchen druckformlosen Druckeinrichtung kann es sich um eine Inkjet-Druckeinrichtung oder um eine elektrophotografische Druckeinrichtung wie z.B. eine Laser-Druckeinrichtung oder um eine ionografische Druckeinrichtung handeln.

[0007] Dann, wenn nach der Praxis auf einer Rollendruckmaschine ein Druckprodukt dadurch hergestellt wird, dass mehrere Bedruckstoffbahnen mit Hilfe von druckformbasierten Druckeinheiten statisch bedruckt und zusätzlich, insbesondere inline, hierzu mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen mit Hilfe einer druckformlosen Druckformeinrichtung dynamisch bedruckt wird, wird stets ein Druckprodukt hergestellt, bei welchem der dynamische Bedruck am fertigen Druckprodukt an einer außenliegenden Seite des Druckprodukts ausgebildet und demnach von außen sichtbar ist, ohne das Druckprodukt zu entfalten. Hiermit lassen sich Druckprodukte nur eingeschränkt individualisieren.

[0008] Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts zu schaffen.

[0009] Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden an mehreren Rollenwechslern der Rollendruckmaschine zu bedruckende Bedruckstoffbahnen bereitgehalten, wobei die mehreren Bedruckstoffbahnen zum statischen Bedrucken derselben mit einem für Druckexemplare des Druckprodukts unveränderlichen Druckbild durch jeweils mindestens eine druckformbasierte Druckeinheit der Rollendruckmaschine transportiert werden, wobei mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen im Bereich mindestens einer druckformlosen Druckeinrichtung der Rollendruckmaschine zusätzlich, insbesondere inline, zum statischen Bedrucken dynamisch mit einem für zumindest einige Druckexemplare variablen Druckbild bedruckt wird, und wobei statisch bedruckte Bedruckstoffbahnen und statisch sowie dynamisch bedruckte Bedruckstoffbahnen im Bereich mindestens einer Wendeund Mischstufe und mindestens eines Falzapparats der Rollendruckmaschine derart zu einem mehrseitigen Druckprodukt zusammengeführt und verarbeitet werden, dass an mindestens einer im Druckprodukt innenliegenden Druckseite desselben das Druckprodukt dynamisch bedruckt ist.

[0010] Mit der erfindungsgemäßen Verfahren wird erstmals vorgeschlagen, ein Druckprodukt so herzustellen, dass mehrere Bedruckstoffbahnen mit Hilfe von druckformbasierten Druckeinheiten statisch bedruckt werden, dass mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen mit Hilfe mindestens einer druckformlosen Druckeinrichtung dynamisch bedruckt wird, und dass statisch bedruckte Bedruckstoffbahnen und statisch sowie dynamisch bedruckte Bedruckstoffbahnen derart zusammengeführt und gefalzt werden, dass das Druckprodukt an mindestens einer innenliegenden Seite desselben dynamisch bedruckt ist. In diesem Fall wird der dynamische Bedruck des Druckprodukts erst dann für einen Käufer des Druckprodukts sichtbar, wenn derselbe das Druckprodukt entfaltet. Dies ist aus dem Stand der Technik völlig unbekannt.

[0011] Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, nachfolgend näher erläutert.

[0012] Die hier vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts auf einer Rollendruckmaschine. Eine Rollendruckmaschine verfügt über mehrere Rollenwechsler, wobei auf den Rollenwechslern der Rollendruckmaschine mehrere Bedruckstoffbahnen in Form von Bedruckstoffrollen bereitgehalten werden, die dann zum Bedrucken im Bereich der Rollenwechsler von den Bedruckstoffrollen abgezogen werden. Die mehreren im Bereich der Rollenwechsler abgezogenen Bedruckstoffbahnen werden zum statischen Bedrucken derselben mit einem für Druckexemplare eines Druckprodukts unveränderlichen Druckbild durch druckformbasierte Druckeinheiten der Rollendruckmaschine transportiert, wobei jede Bedruckstoffbahn im Bereich mindestens einer druckformbasierten Druckeinheit statisch bedruckt wird. Bei den druckformbasierten Druckeinheiten handelt es sich vorzugsweise um Offset-Druckeinheiten. Auch ist es möglich, dass die druckformbasierten Druckeinheiten als Tiefdruckeinheiten oder als Lackiereinheiten oder als Flexodruckeinheiten ausgebildet sind. Auch können in einer Rollenrotationsdruckmaschine unterschiedliche druckformbasierte Druckeinheiten miteinander kombiniert werden.

[0013] Allen druckformbasierten Druckeinheiten ist gemeinsam, dass dieselben dem statischen Bedrucken der Bedruckstoffbahnen mit einem für die Druckexemplare eines Druckauftrags unveränderlichen Druckbild dienen.

[0014] Nach dem statischen Bedrucken der mehreren Bedruckstoffbahnen wird mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen im Bereich mindestens einer druckformlosen Druckeinrichtung der Rollendruckmaschine zusätzlich, insbesondere inline, zum statischen Bedrucken dynamisch mit einem für zumindest einige Druckexemplare variablen Druckbild bedruckt. Vorzugsweise werden mehrere Bedruckstoffbahnen über jeweils mindestens eine druckformlose Druckeinrichtung dynamisch bedruckt.

[0015] Bei den druckformlosen Druckeinrichtungen handelt es sich vorzugsweise um Inkjet-Druckeinrichtungen. Alternativ kann es sich jedoch auch um elektrofotographische Druckeinrichtungen wie z.B. Laser-Druckeinrichtungen oder um ionographische Druckeinrichtungen handeln. Auch ist es möglich, in einer Rollendruckmaschine unterschiedliche druckformlose Druckeinrichtungen zum dynamischen Bedrucken mindestens einer Bedruckstoffbahn zu verwenden.

[0016] Im Bereich der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung wird mindestens eine Bedruckstoffbahn mit einem dynamischen Druckbild bedruckt, wobei es sich bei dem dynamischen Druckbild um Text und/oder Bilder und/oder Zahlen und/oder Codes, wie z. B. Barcodes, handelt. Das dynamische Bedrucken im Bereich der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung kann einfarbig oder mehrfarbig erfolgen.

[0017] Vorzugsweise werden in den druckformbasierten Druckeinheiten und in den druckformlosen Druckeinrichtungen Bedruckstoffbahnen mit einer Breite von mehr als einem Meter bedruckt.

[0018] Vorzugsweise werden auf eine Bedruckstoffbahn in Axialrichtung derselben gesehen, mindestens zwei Seiten, insbesondere mindestens vier Seiten, bevorzugt mindestens sechs Seiten, nebeneinander gedruckt.

[0019] Das statische Bedrucken sowie das dynamische Bedrucken der Bedruckstoffbahnen erfolgt mit einer Druckgeschwindigkeit von mindestens 7 m/sec, vorzugsweise mit einer Druckgeschwindigkeit von mindestens 10 m/sec. Dann, wenn das statische Bedrucken und das dynamische Bedrucken inline erfolgen, erfolgt das statische Bedrucken und das dynamische Bedrucken mit derselben Druckgeschwindigkeit.

[0020] Im Bereich mindestens einer Wende- und Mischstufe und mindestens eines Falzapparats der Rollendruckmaschine werden statisch bedruckte Bedruckstoffbahnen und statisch sowie dynamisch bedruckte Bedruckstoffbahnen derart zu einem mehrseitigen Druckprodukt zusammengeführt und verarbeitet, nämlich gefalzt, dass an mindestens einer im Druckprodukt innenliegenden Seite desselben das Druckprodukt dynamisch bedruckt ist. Der dynamische Bedruck kann dabei an mehreren innenliegenden Seiten erfolgen.

[0021] Vorzugsweise findet das Verfahren zum Herstellen einer Zeitung Verwendung. Eine Zeitung umfasst typischerweise ein oder mehrere Bücher, wobei jedes Buch mehrere außenliegende Druckseiten und mehrere innenliegende Druckseiten umfasst. Im Sinne der Erfindung wird eine Zeitung derart hergestellt, dass im Bereich mindestens eines Buchs der Zeitung zumindest eine innenliegende Seite des Buchs dynamisch bedruckt ist.

Ansprüche

1. Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts auf einer Rollendruckmaschine, wobei an mehreren Rollenwechslern der Rollendruckmaschine zu bedruckende Bedruckstoffbahnen bereitgehalten werden, wobei die mehreren Bedruckstoffbahnen zum statischen Bedrucken derselben mit einem für Druckexemplare des Druckprodukts unveränderlichen Druckbild durch jeweils mindestens eine druckformbasierte Druckeinheit der Rollendruckmaschine transportiert werden, wobei mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen im Bereich mindestens einer druckformlosen Druckeinrichtung der Rollendruckmaschine zusätzlich, insbesondere inline, zum statischen Bedrucken dynamisch mit einem für zumindest einige Druckexemplare variablen Druckbild bedruckt wird, und wobei statisch bedruckte Bedruckstoffbahnen und statisch sowie dynamisch bedruckte Bedruckstoffbahnen im Bereich mindestens einer Wende- und Mischstufe und mindestens eines Falzapparats der Rollendruckmaschine zu einem mehrseitigen Druckprodukt zusammengeführt und verarbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass statisch bedruckte Bedruckstoffbahnen und statisch sowie dynamisch bedruckte Bedruckstoffbahnen im Bereich mindestens einer Wende- und Mischstufe und mindestens eines Falzapparats der Rollendruckmaschine derart zu einem mehrseitigen Druckprodukt zusammengeführt und verarbeitet werden dass lediglich an einer oder mehreren innenliegenden Druckseiten desselben das Druckprodukt dynamisch bedruckt ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die druckformbasierten Druckeinheiten als Offset-Druckeinheiten ausgebildet sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung als Inkjet-Druckeinrichtung ausgebildet ist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Bedruckstoffbahnen mit einer Breite von mehr als 1 m bedruckt werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Bedruckstoffbahnen mit einer Druckgeschwindigkeit von mehr als 7 m/sec, insbesondere mit einer Druckgeschwindigkeit von mindestens 10 m/sec, bedruckt werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen im Bereich der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung mit einem einfarbigen variablen Druckbild bedruckt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen im Bereich der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung mit einem mehrfarbigen variablen Druckbild bedruckt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen im Bereich der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung mit einem Text und/oder Grafiken und/oder Codes umfassenden variablen Druckbild bedruckt wird.

Claims

1. A method for producing a print product on a reel-fed printing press, wherein on multiple reel changers of the reel-fed printing press substrate webs to be printed are kept ready, wherein the multiple substrate webs are transported for the static printing of the same with a print image that is invariable for print copies of the print product through at least one print form-based printing unit of the reel-fed printing press each, wherein at least one of the statically printed substrate webs in the region of at least one print form-less printing device of the reel-fed printing press is additionally, in particular in line, to the static printing is dynamically printed with a print image that is variable for at least some print copies, and wherein statically printed substrate webs and statically as well as dynamically printed substrate webs in the region of at least one turning and mixing stage and at least one folder of the reel-fed printing press are combined and processed into a multiple-page print product, characterized in that statically printed substrate webs and statically as well as dynamically printed substrate webs are combined and processed in the region of at least one turning and mixing stage and at least one folder of the reel-fed printing press in such a manner into a multi-page print product so that the print product is dynamically printed merely on some or multiple print pages of the same located inside.

2. The method according to Claim 1, characterized in that the print form-based printing units are designed as offset printing units.

3. The method according to Claim 1 or 2, characterized in that the or each print form-less printing device is designed as inkjet printing device.

4. The method according to any one of the Claims 1 to 3, characterized in that substrate webs with a width of more than 1 m are printed.

5. The method according to any one of the Claims 1 to 4, characterized in that substrate webs are printed with a print speed of more than 7 m/sec, in particular with a print speed of at least 10 m/sec.

6. The method according to any one of the Claims 1 to 5, characterized in that at least one of the statically printed substrate webs is printed in the region of the or each print form-less printing device with a monochrome variable print image.

7. The method according to any one of the Claims 1 to 5, characterized in that at least one of the statically printed substrate webs is printed with a polychromatic variable print image in the region of the or each print form-less printing device.

8. The method according to any one of the Claims 1 to 7, characterized in that at least one of the statically printed substrate webs is printed with a variable print image comprising text and/or graphics and/or codes in the region of the or each print form-less printing device.

Revendications

1. Procédé de fabrication d'un produit d'impression sur une machine d'impression rotative, dans lequel des bandes de supports d'impression imprimées sont tenues à disposition sur plusieurs échangeurs de rouleaux de la machine d'impression rotative, les plusieurs bandes de support d'impression sont transportées pour l'impression statique de celles-ci avec une image d'impression invariable pour des exemplaires d'impression du produit d'impression par respectivement au moins une unité d'impression basée sur cliché d'impression de la machine d'impression rotative, au moins une des bandes de support d'impression imprimées statiquement est imprimée en plus dynamiquement, en particulier en ligne, avec une image d'impression variable au niveau d'au moins un dispositif d'impression sans cliché de la machine d'impression rotative, et les bandes de support d'impression imprimées statiquement, de même que les bandes d'impression imprimées dynamiquement, sont réunies et transformées dans le secteur d'au moins un niveau de retournement et de mélange et d'au moins un appareil de pliage de la machine d'impression rotative pour obtenir un produit d'impression à plusieurs pages, caractérisé en ce que les bandes de support d'impression imprimées statiquement et les bandes de support d'impression imprimées dynamiquement sont réunies et transformées dans le secteur d'au moins un niveau de retournement et de mélange et d'au moins un appareil de pliage de la machine d'impression de manière à ce que le produit d'impression ne soit imprimé dynamiquement que sur plusieurs pages imprimées intérieures de celui-ci.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les unités d'impression basées sur cliché d'impression se présentent sous forme d'unités d'impression offset.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le ou chaque dispositif d'impression sans cliché d'impression se présente sous forme d'un dispositif d'impression à jet d'encre.

4. Procédé selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les bandes de support d'impression sont imprimées sur une largeur de plus de 1 m.

5. Procédé selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les bandes de support d'impression sont imprimées à une vitesse d'impression de plus de 7 m/sec, en particulier à une vitesse d'impression de 10 m/sec.

6. Procédé selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une des bandes de support d'impression imprimées statiquement est imprimée au niveau du ou de chaque dispositif d'impression sans cliché d'impression avec une impression monochrome variable.

7. Procédé selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une des bandes de support d'impression imprimées statiquement est imprimée au niveau du ou de chaque dispositif d'impression sans cliché d'impression avec une image d'impression polychrome variable.

8. Procédé selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au moins une des bandes de support d'impression imprimées statiquement est imprimée au niveau du ou de chaque dispositif d'impression sans cliché d'impression avec une image d'impression variable comportant un texte et/ou des graphiques et/ou des codes.