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(11) | EP 2 656 934 B1 |
(12) | EUROPEAN PATENT SPECIFICATION |
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(54) |
Multi-high rolling mill equipped with work roll shift function Mehrwalzen-Walzwerk, das mit einer Arbeitswalzenverlagerungsfunktion ausgerüstet ist Train de laminoir multiple élevé équipé d'une fonction de cylindres de travail |
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Note: Within nine months from the publication of the mention of the grant of the European patent, any person may give notice to the European Patent Office of opposition to the European patent granted. Notice of opposition shall be filed in a written reasoned statement. It shall not be deemed to have been filed until the opposition fee has been paid. (Art. 99(1) European Patent Convention). |
{Technical Field}
{Background Art}
{Citation List}
{Patent Literature}
{Patent Literature 1} Japanese Patent No. 3640162
{Patent Literature 2} Japanese Patent Application Laid-Open No. S59-61511
{Patent Literature 3} Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-066255
{Summary of Invention}
{Technical Problem}
{Solution to Problem}
{Advantageous Effects of Invention}
{Brief Description of Drawings}
{Fig. 1} Fig. 1 is a front view of a 20-high cluster-type rolling mill according to a first example of the present invention.
{Fig. 2} Fig. 2 is an arrow sectional view taken along the lines II-II of Fig. 1.
{Fig. 3} Fig. 3 is an arrow sectional view taken along the lines III-III of Fig. 2.
{Fig. 4} Fig. 4 is an arrow sectional view taken along the lines IV-IV of Fig. 1.
{Fig. 5} Fig. 5 is an arrow sectional view taken along the lines V-V of Fig. 4.
{Fig. 6} Fig. 6 is an arrow sectional view taken along the lines VI-VI of Fig. 4.
{Fig. 7} Fig. 7 is an arrow sectional view taken along the lines VII-VII of Fig. 4.
{Figs. 8A and 8B} Figs. 8A and 8B are graphs of results of comparison of strip shape variation relative to load variation, Fig. 8A being a graph showing a calculation result of strip shape variation relative to load variation in a conventional technique, Fig. 8B being a graph showing a calculation result of strip shape variation relative to load variation in the present invention.
{Fig. 9} Fig. 9 is a front view of a 20-high cluster-type rolling mill according to a second example of the present invention.
{Fig. 10} Fig. 10 is a descriptive view of strip meandering according to the second example.
{Figs. 11A and 11B} Figs. 11A and 11B are descriptive views showing the necessity of an asymmetrical control means in case of strip meandering, Fig. 11A being a descriptive view of a linear pressure distribution in material, Fig. 11B being a descriptive view of a strip shape.
{Fig. 12} Fig. 12 is a side view showing an example of application of the second example to a tandem rolling mill.
{Fig. 13} Fig. 13 is a front view showing an example of application of a third example of the present invention to a 20-high cluster-type rolling mill.
{Fig. 14} Fig. 14 is a side view showing an example of application of the third example to a tandem rolling mill.
{Fig. 15} Fig. 15 is a front view of a 20-high cluster-type rolling mill according to a fourth example of the present invention.
{Fig. 16} Fig. 16 is a front view of a 20-high cluster-type rolling mill according to a fifth example of the present invention.
{Fig. 17} Fig. 17 is a front view of a 12-high cluster-type rolling mill according to a sixth example of the present invention.
{Fig. 18} Fig. 18 is a front view of a six-high rolling mill having side support rolls according to a seventh example of the present invention.
{Fig. 19} Fig. 19 is a front view of a six-high rolling mill according to an eighth example of the present invention.
{Fig. 20} Fig. 20 is a front view of a conventional 20-high cluster-type rolling mill.
{Fig. 21} Fig. 21 is a sectional view taken along the lines IIXI-IIXI of Fig. 20.
{Description of Embodiments}
{First Example}
{Second Example}
{Third Example}
{Fourth Example}
{Fifth Example}
{Sixth Example}
{Seventh Example}
{Eighth Example}
{Industrial Applicability}
{Reference Signs List}
la paire de cylindres de travail supérieur et inférieur (2a, 2b) est munie de parties effilées (22a, 22b) dans des positions supérieure et inférieure selon un point de symétrie,
des faces d'extrémité des cylindres de travail (2a, 2b) sont supportées par deux paliers de poussée supérieurs et deux paliers de poussée inférieurs (8a à 8d) sur un côté de fonctionnement et un côté d'entraînement,
des premiers dispositifs de décalage de cylindres (13 à 13d, 11a à 11d) reliés à des boîtes de palier respectives (10a à 10d) pour décaler les cylindres de travail correspondants (2a, 2b) dans les directions axiales des cylindres sont disposés, et
des positions de début d'effilement (SP) des parties effilées (22a, 22b) des cylindres de travail respectifs (2a, 2b) sont décalées vers des voisinages d'intérieurs d'extrémités dans le sens de la largeur de tôle ou des voisinages d'extérieurs d'extrémités dans le sens de la largeur de tôle,
caractérisé en ce que :
des trous longs (38a à 38d) sont formés dans des arbres latéraux de piste interne (37a à 37d) des boîtes de palier (10a à 10d) supportant en pivotement les paliers de poussés respectifs (8a à 8d), les trous longs (38a à 38d) permettant aux paliers de poussée (8a à 8d) d'être mobiles de façon individuelle avec les boîtes de palier respectives (10a à 10d) dans des directions axiales des cylindres,
des barres de couplage (9a, 9b) pénétrant dans les trous longs correspondants (38a à 38d) de façon à restreindre des déplacements verticaux des deux paliers de poussée supérieurs et des deux paliers de poussée inférieurs (8a à 8d) sont disposées entre les boîtes de palier correspondantes (10a à 10d).
REFERENCES CITED IN THE DESCRIPTION
Patent documents cited in the description