VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON METALLISCHEN STRANGPRESSPRODUKTEN SOWIE STRANG- UND ROHRPRESSE

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von metallischen Strangpressprodukten auf Strang- und Rohrpressen, die einen aus einem Zylinderholm und damit verbundenem Gegenholm bestehenden Pressenrahmen aufweisen, in dem ein verfahrbarer, einen Blockaufnehmer tragender Blockaufnehmerhalter, der einen mit einer Ladevorrichtung eingebrachten, zu verpressenden Block in Pressposition vor den Gegenholm mit dem dortigen Werkzeug verbringt, und eine verfahrbare Stempeltraverse vorgesehen ist, wobei im Zylinderholm ein Haupt- bzw. Presszylinder angeordnet ist, der in seinem Zylindergehäuse einen an seinem vorderen, von der Stempeltraverse abgestützten Ende mit einem Pressstempel versehenen Presskolben aufnimmt, und bei der dem an eine Tankleitung angeschlossenen Zylindergehäuse ein dem Presskolben Hydrauliköl mittels einer Schieberplatte zuführender Ausgleichsbehälter zugeordnet ist. Weiterhin betrifft die Erfindung Strang- und Rohrpressen bzw. Metallstrangpressen zum Durchführen des Verfahrens.

[0002] Eine Strangpresse dieser Art, bei der der das Werkzeug, üblich Druckplatte, Matrizenhalter und Matrize, aufweisende Gegenholm über Zuganker bzw. Zuglamellen und Druckstützen mit dem Zylinderholm verbunden ist, ist durch die DE 102 27 488 B3 bekannt geworden. Aus der EP 1 526 930 B1 ist eine Metallstrangpresse mit einem zur Druckölversorgung des Presskolbens bzw. Plungers am Hauptzylinder befestigten Ausgleichsbehälter bekannt.

[0003] Um einen hohen Nutzungsgrad der Pressen zu erreichen, müssen die Nebenzeiten minimiert werden, insbesondere sollen die dem Blockaufnehmerhalter, in dem der Blockaufnehmer bzw. Rezipient angeordnet ist, und der Stempeltraverse bzw. Laufholm zugeordneten Verschiebe- und Seitenzylinder einen Leerlauf und Rückzug mit möglichst großen Geschwindigkeiten bewältigen können. Hierbei sind große Volumenströme zwischen den Zylindern und dem Öltank mit hoher Strömungsgeschwindigkeit zu bewegen, wobei turbulente Strömungen und in deren Folge Lufteinschlüsse im Öl und Schaumbildung auftreten können. Diesen nachteiligen Betriebsbedingungen kann nur mit aufwendigen Maßnahmen entgegengetreten werden.

[0004] Bei einer durch die EP 0 822 017 B1 bekannt gewordenen rahmenlosen Metallstrangpresse soll die Bewältigung großer Volumenströme dadurch erreicht werden, dass zwei oder mehrere Presskolben mit ihre Zylinder nach beiden Seiten durchsetzenden Kolbenstangen gleichen Durchmessers versehen und die beiderseitigen Kolbenstangen gegenüber den Zylindern abgedichtet sind, so dass beidseitig Zylinder-Teilräume gleicher Wirkfläche vorliegen. Diese sind durch eine zum Arbeitshub durch ein schaltbares Sperrventil verschließbare Kurzschlussleitung miteinander verbunden. Für einen schnellen Rückhub und einen Vorlauf im Eilgang sind bei dieser Presse besondere Kolben-Zylinder-Einheiten vorgesehen. Über die die Zylinder-Teilräume beiderseits des Presskolbens verbindende Kurzschlussleitung ist ein schnellerer Übergang des Öls von einem zum anderen Zylinder-Teilraum bei geringem Strömungswiderstand möglich, wobei die Kurzschlussleitungen und die in diesem angeordneten schaltbaren Sperrventile allerdings eine große Bemessung erfordern.

[0005] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Strang- und Rohrpresse der eingangs genannten Art ohne die beschriebenen Nachteile zu schaffen, insbesondere sollen sich der Hydraulikaufwand verringern und die Nebenzeiten bei einer gleichzeitig kompakten, einfacheren Bauweise der Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse verkürzen lassen.

[0006] Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Verfahr- und Zustellbewegungen von Blockaufnehmerhalter und Stempeltraverse mit Presskolben elektromotorisch und das Vorstauchen des in den Blockaufnehmer geladenen Blockes sowie das sich anschließende Pressen des Blockes durch hydraulische Beaufschlagung des Presskolbens durchgeführt werden. Es lässt sich damit eine Betriebsweise mit einem gezielten Wechselspiel zwischen elektromotorischen und hydraulischen Antrieben ermöglichen. Der Blockaufnehmerhalter und die Stempeltraverse bzw. der Laufholm mit dem Presskolben werden nämlich von den Elektromotoren, vorzugsweise Servomotoren, mit hohen Beschleunigungen und Geschwindigkeiten verfahren, wobei zudem eine exakte Stopp-Positionierung gewährleistet werden kann. Die Nebenzeiten für die zur Vorbereitung des eigentlichen Pressvorgangs erforderlichen Bewegungen lassen sich damit unter 13,8 s herabsetzen.

[0007] Sobald dann der Blockaufnehmerhalter und der Presskolben in ihre Endposition verfahren worden sind, wird der elektromotorische Antrieb ausgeschaltet und auf Hydraulikbetrieb umgeschaltet. Dieser ermöglicht die zum Auspressen des geladenen Blockes zu einem Strang benötigten hohen Kräfte für den Presskolben und die zum abdichtenden Andrücken des Blockaufnehmerhalters bzw. Blockaufnehmers an das Werkzeug sowie auch zum Aufbringen einer Strippkraft, um ein Endstück des Stranges mit einer gewissen Länge bzw. den Pressrest durch Zurückziehen des Blockaufnehmerhalters zur Abtrennung freilegen zu können, ebenfalls erforderlichen hohen Kräfte. Da für die Verfahrbewegungen keine Hydraulik mehr zum Einsatz kommt, lässt sich nicht nur das erforderliche Tankvolumen, statt bisher ca. 10.000 Liter jetzt nur noch etwa 400 Liter, deutlich reduzieren, sondern auch eine erhebliche Kostenreduktion der Hydraulik durch niedrigere Gewichte (ca. 35%) der benötigten Rohrleitungen erreichen. Der bisher großvolumige und damit sperrige Tank braucht nicht mehr oberhalb des Hauptzylinders angeordnet zu werden, sondern lässt sich neben die Strangpresse stellen und über Schläuche anbinden. Wegen der nur noch geringen Ölvolumina können kleinere Pumpen und um zwei Nenngrößen kleinere Ventile eingesetzt werden. Weiterhin braucht keine Kühlleistung von etwa 160 KW, sondern lediglich noch von etwa 40 KW aufgebracht zu werden. Den vorgenannten Vergleichswerten liegt eine herkömmliche 25/27 MN-Standardpresse zugrunde.

[0008] Nach einer bevorzugten Betriebsweise wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass zum Klemmen des geladenen Blockes zwischen dem Pressstempel und dem Werkzeug der Blockaufnehmerhalter und die Stempeltraverse einschließlich Presskolben zeitgleich und gemeinsam elektromotorisch in Pressrichtung verfahren werden, wobei aus dem Ausgleichsbehälter über ein im Hauptzylindergehäuse integriertes, geöffnetes Füllventil eine erste Menge Hydrauliköl in den Hauptzylinder hinter den Presskolben geschoben wird, dass nach dem Klemmen des Blockes allein der Blockaufnehmerhalter elektromotorisch verfahren wird, bis der von dem Blockaufnehmerhalter überfahrene Block im Blockaufnehmer eingekammert ist, woraufhin dann zum Vorstauchen des Blockes eine mit dem in Pressrichtung hinteren Ende des Presskolbens verbundene, an der Rückwand des Ausgleichsbehälters angeflanschte Zylindereinheit beaufschlagt wird, wobei eine zweite Menge Hydrauliköl über das geöffnete Füllventil hinter den Presskolben ausgeschoben wird, und dass das Pressen des Blockes bei geschlossenem Füllventil durch Beaufschlagung des hinteren Endes des Presskolbens mit Hydrauliköl aus einem Tank durchgeführt wird, wobei damit einhergehend eine dritte Menge Hydrauliköl aus dem Ausgleichsbehälter in den Tank ausgeschoben wird. Während bei der bekannten Metallstrangpresse mit Ausgleichsbehälter ein Pendelvolumen von ca. 1.500Liter erforderlich war, werden jetzt nur noch etwa 45 Liter benötigt. Der Tank ist dabei stets gleichbleibend gefüllt. Die hinter den mit vorzugsweise hydrostatischer Lagerung im Zylindergehäuse geführten Presskolben eingespeiste Ölmenge wird aus dem Ausgleichsbehälter entsprechend in den Tank gefördert.

[0009] Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird zum Strippen des Pressrestes der Blockaufnehmerhalter um eine entspechend der Pressrestlänge kurze Wegstrecke hydraulisch zurückgefahren. Der Pressrest ragt damit aus dem Blockaufnehmer vor und kann abgetrennt werden, üblich mittels einer Pressrestschere.

[0010] Es wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass nach dem beendeten Pressvorgang der Blockaufnehmerhalter und die Stempeltraverse mit dem Presskolben bei geöffnetem Füllventil elektromotorisch in die Ausgangslage zur Beladung mit einem neu zu verpressenden Block zurückgefahren werden. Das geringe Pendelvolumen gelangt damit zurück in den Ausgleichsbehälter und steht für einen neuen Pressvorgang wieder zur Verfügung.

[0011] Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird mit einer gattungsgemäßen Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse dadurch gelöst, dass der Stempeltraverse und dem Blockaufnehmerhalter Elektromotoren, vorzugsweise Servomotoren, als Verstellantriebe zugeordnet sind und der Presskolben über ein sich im Ausgleichsbehälter erstreckendes Gestänge mit einer außen an der Rückwand des Ausgleichsbehälters befestigten, zum Vorstauchen des geladenen Blockes hydraulisch beaufschlagten Zylindereinheit verbunden ist, und dass das Gestänge mit einem integriert im Übergang vom Ausgleichsbehälter zum Hauptzylinder vorgesehenen, dem dortigen Innendurchmesser des Zylindergehäuses angepassten, in der Öffnungsfunktion einen großen Ringflächenquerschnitt freigebendes Füllventil ausgebildet ist. Das Verfahren bzw. die Zustellbewegungen, einschließlich Klemmen und Überfahren des Blockes, um diesen in den Aufnehmer des Blockaufnehmerhalters einzubringen, übernehmen die Elektromotoren. Zum Vorstauchen bzw. Stauchen des Blockes wird dann bei geöffnetem Füllventil die Zylindereinheit betätigt, über die somit die Stauchkraft aufgebracht wird. Nach dem Stauchen bzw. Vorstauchen wird das Füllventil geschlossen und zum anschließenden Pressen die nur noch geringe benötigte Menge Hydrauliköl über eine Druckölleitung aus dem Tank in den Zylinderraum hinter dem Presskolben eingespeist.

[0012] Nach einem Vorschlag der Erfindung ist an jeder Längsseite des Blockaufnehmerhalters und der Stempeltraverse ein Elektromotor vorgesehen, die vorteilhaft über Antriebsritzel im Eingriff mit Zahnstangen sind. Zur Übertragung der Antriebsleistung bieten sich optional Gewindespindelanordnungen bzw. Rollengewindetriebe an, die den Blockaufnehmerhalter und die Stempeltraverse in die Pressposition verfahren.

[0013] Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung besteht das den Presskolben mit der Zylindereinheit verbindende Gestänge aus einem einerseits im Presskolben befestigten, an seinem gegenüberliegenden, freien Ende die Schieberplatte tragendes Außenrohr und andererseits einer in das Außenrohr eintauchenden, hinten an die Zylindereinheit angeschlossenen Druckstange, wobei das Eintauchende der Druckstange mit einer temporär an das Außenrohr anzupressenden Klemmeinrichtung ausgebildet ist. Die konzentrische Ineinanderschachtelung von Druckstange und Außenrohr ermöglicht es, diese Teile mittels der Klemmeinrichtung, die nach einem Vorschlag der Erfindung einen zentralen Schiebekeil aufweisen kann, der bei Beaufschlagung der Zylindereinheit Komplementärkeile an die Innenwandung des Rohres anpresst, diese Teile bedarfsweise, wie zum Stauchen bzw. Vorstauchen des Blockes, zu einer starren Einheit zu verbinden. Alternativ lässt sich auch eine hydraulische Klemmung verwirklichen. Im geklemmten Zustand wird die am Außenrohr befestigte Schieberplatte im Ausgleichsbehälter linear verschoben und speist eine Menge des in dem Ausgleichszylinder aufgenommenen Hydrauliköls hinter den Presskolben. Ohne Klemmbetätigung, wie bei zum Pressen des Blockes umgeschalteter Zylindereinheit, verlagert sich das Außenrohr bei geschlossenem Füllventil mit dem Hub des über den Tank durch Pumpenförderung beaufschlagten Presskolbens entsprechend relativ zur feststehenden Druckstange nach vorne und die Schieberplatte verdrängt auch dann Ölvolumen in den Tank.

[0014] Ein Vorschlag der Erfindung sieht vor, dass die Zylindereinheit ausgebildet ist, bei aktivierter Klemmeinrichtung über die Druckstange die Kraft zum Stauchen des Blockes aufzubringen. Die Zylindereinheit erfüllt somit eine Doppelfunktion, nämlich die Betätigung der Klemmeinrichtung und das Aufbringen der Stauchkraft.

[0015] Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung besteht das Füllventil aus einem Ventildeckel, der auf dem Außenrohr über eine kragenartige Verschiebebuchse angeordnet ist, und einem die Verschiebebuchse in Pressrichtung hinter dem Ventildeckel umschließenden Ringzylinder, dessen Zylinderkolben abhängig von der mit Hydrauliköl beaufschlagten Kolbenseite die Verschiebebuchse und damit den Ventildeckel entweder in die Schließposition oder in die Öffnungsposition bringt. Das Füllventil kann somit je nach Bedarf, d.h. an die jeweilige Betriebsphase angepasst, über den Ringzylinder geöffnet, wie beim Vorfahren von Blockaufnehmerhalter und Stempeltraverse, oder geschlossen werden, wie beim nach dem Vorstauchen einsetzenden Pressen. In der Öffnungsfunktion bietet der freie, große Ringflächenquerschnitt dem entweder aus dem Ausgleichsbehälter in den Druckraum des Presskolbenzylinders oder dem nach dem Pressvorgang von dem zurückfahrenden Presskolben wieder in den Ausgleichsbehälter eingeschobenen Ölvolumen eine ungehinderte, freie Durchströmungsmöglichkeit.

[0016] Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist dem Blockaufnehmerhalter an jeder Längsseite zumindest eine mit Bewegungsfreiheit in Längsrichtung durch den Zylinderholm hindurchgeführte Schleppstange zugeordnet, wobei die Schleppstangen auf einer Teillänge zwischen dem Zylinderholm und dem Blockaufnehmerhalter von einer kombinierten Ringzylinder- und Klemmeinheit umschlossen sind. Diese kombinierten Einheiten ermöglichen es, dass die Schleppstangen beim Vor- bzw. Verfahren des Blockaufnehmerhalters mittels der Elektromotoren ungehindert mitgenommen werden können. Die Klemmfunktion wird geschaltet, um in der Pressposition den Blockaufnehmerhalter zur Abdichtung gegen den Werkzeugsatz des Gegenholms abzudichten. Auch zum Strippen des Pressrestes werden diese Einheiten genutzt, indem der Druck im Ringzylinder auf die andere Seite geschaltet wird, so dass der Blockaufnehmerhalter entgegen der Pressrichtung von dem Werkzeugsatz etwas entfernt bzw. zurückgezogen wird. Die Klemmeinrichtung kann auch hier mechanisch oder hydraulisch, beispielsweise mit Klemmkissen oder dergleichen, ausgebildet werden.

[0017] Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:

Fig. 1

in perspektivischer Ansicht als Einzelheit einer Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse deren Pressenrahmen mit darin angeordneter Stempeltraverse und Blockaufnehmerhalter;

Fig. 2

den rückwärtigen Teil der Presse der Fig. 1 einschließlich Zylindergehäuse des Haupt- bzw. Presszylinders und Stempeltraverse mit Elektromotoren und Zahnstangen in einer teilgeschnittenen Draufsicht dargestellt;

Fig. 3

eine Draufsicht wie gemäß Fig. 2, demgegenüber zum Blockstauchen mit aktivierter Klemmeinrichtung;

Fig. 4

eine Darstellung wie gemäß Fig. 2, demgegenüber mit zum Pressen geschlossenem Füllventil dargestellt;

Fig. 5

als Einzelheit der Fig. 2 bis 4 einen Querschnitt durch das im Zylindergehäuse integrierte, von einem Ringzylinder verstellbare Füllventil,

Fig. 6

als Einzelheit der Fig. 2 bis 4 in einem Querschnitt eine Ausführung einer Klemmeinrichtung in nicht aktivierter Funktion;

Fig. 7

die Klemmeinrichtung der Fig. 6 in aktiver Funktion;

Fig. 8a,b

in schematischer Seitenansicht (Fig. 8a) und Draufsicht (Fig. 8b) die Presse der Fig. 1 in der Blockladeposition;

Fig. 9a,b

in schematischer Seitenansicht (Fig.9a) und Draufsicht (Fig. 9b) die Presse in der Betriebsposition zum Klemmen eines geladenen, zu verpressenden Blockes;

Fig. 10a,b

in einer schematischen Seitenansicht (Fig. 10a) und Draufsicht (Fig. 10b) die Presse in der Betriebsposition mit über den zu verpressenden Block vorgefahrenem Blockaufnehmerhalter;

Fig. 11a,b

in einer schematischen Seitenansicht (Fig. 11a) und Draufsicht (Fig. 11 b) die Presse in der Betriebsposition zum Vorstauchen bzw. Stachen des Blockes;

Fig.12a,b

in einer schematischen Seitenansicht (Fig. 12a) und Draufsicht (Fig. 12b) die Betriebsposition beim Pressen des Blockes bis zu einer verbleibenden Pressrestlänge dargestellt;

Fig. 13a,b

in einer schematischen Seitenansicht (Fig. 13a) und Draufsicht (Fig. 13b) die Betriebsposition nach dem Strippen des Pressrestes; und

Fig. 14a,b

in einer schematischen Seitenansicht (Fig. 14a) und Draufsicht (Fig. 14b) die in die Blockladeposition zurückgefahrene Presse.

[0018] Von einer Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse 1 ist in Fig. 1 im wesentlichen der Grundrahmen dargestellt. Dieser besteht aus einem Zylinderholm 2 und einem damit über Zuglamellen 3 verspannten, hier nicht dargestellten Gegenholm 4 (vgl. z. B. Fig. 8a). Zur kraftschlüssigen Verbindung dieser Bauteile tragen weiterhin Druckstützen 5 bei, die die Zuglamellen 3 zwischen dem Zylinderholm 2 und dem Gegenholm 4 umschließen. Die Druckstützen 5 dienen außerdem noch zur Führungsaufnahme einer in dem Grundrahmen beweglichen Stempeltraverse 6 und eines beweglichen Blockaufnehmerhalters 7. Der einen Blockaufnehmer bzw. Rezipient 8 aufweisende Blockaufnehmerhalter 7 wird ebenso wie die Stempeltraverse 6, die das voreilende Ende eines in seinem Zylindergehäuse 9 im Gegenholm 4 mit hydrostatischer Lagerung 10 geführten Presskolbens 11 abstützt (vgl. die Fig. 2 bis 4) mittels Elektromotoren 12 bzw. 13, insbesondere Servomotoren, verfahren. Ein solcher Elektromotor 12 bzw. 13 ist an jeder Längsseite des Blockaufnehmerhalters 7 und der Stempeltraverse 6 vorgesehen. Zur Übertragung bzw. Einleitung der Verfahrbewegungen kämmen Ritzel der Elektromotoren 12 bzw. 13 mit Zahnstangen 14. An das rückwärtige Ende des Zylindergehäuses 9 des Zylinderholms 2 ist ein Ausgleichsbehälter 15 und an die Endwand 16 des Ausgleichsbehälters 15 ist eine Zylindereinheit 17 angeschraubt. Zum Stauchen und Pressen eines in dem Blockaufnehmer 8 geladenen Blockes 18 besitzt der Presskolben 11 einen Pressstempel 19.

[0019] Wie in den Fig. 2 bis 4 dargestellt, ist integriert im Zylindergehäuse 9 des Haupt- bzw. Presszylinders ein zentrales Füllventil 20 ausgebildet, das aus einem großflächigen Ventildeckel 21 und einem Ringzylinder 22 zur Füllventilbetätigung besteht. Das näher in Fig. 5 gezeigte Füllventil 20 ist im Ausführungsbeispiel auf einem am rückwärtigen Ende des Presskolbens 11 befestigten Außenrohr 23 unter Zwischenschaltung einer kragenartigen Verschiebebuchse 24, auf der auch der Ringzylinder 22 sitzt, angeordnet. Bei Beaufschlagung des in Fig. 5 hinteren, rückwärtigen Ende des Zylinderkolbens 25 des Ringzylinders 22 mit Hydrauliköl wird die Verschiebebuchse 24 und damit der Füllventildeckel 21 aus seiner in durchgezogenen Linien gezeigten Schließposition in die gestrichelt angedeutete Öffnungsposition verstellt, in der der Füllventildeckel 21 in eine Kontur angepasste Ausnehmung 26 des Presskolbens 11 eintaucht. In der Öffnungsposition steht ein großer, freier Durchströmungs- bzw. Ringflächenquerschnitt zur Verfügung, über den das Hydrauliköl aus dem Ausgleichsbehälter 15 ohne großen Widerstand in den Druckraum des Zylindergehäuses 9 hinter dem Presskolben 11 - und umgekehrt - einströmen kann. Zum Zurückziehen des Füllventildeckels 21 in die Schließposition wird der Ringzylinder 22 umgeschaltet, so dass über die Druckölzuleitungen Hydrauliköl vor den Zylinderkolben 25 gelangt, worauf die Verschiebebuchse 24 mit dem Füllventildeckel 21 entsprechend zurückgezogen wird.

[0020] Das den Ringzylinder 22 mit dem Füllventildeckel 21 tragende Außenrohr 23 ist hier Bestandteil eines Gestänges 27, das sich in den Ausgleichsbehälter 15 hinein fortsetzt und an seinem dortigen Ende mit einer Schieberplatte 28 versehen ist, die bei Beaufschlagung des Presskolbens 11 in Pressrichtung gemäß Pfeil 29 das Hydrauliköl über den geöffneten Füllventildeckel 28 - die Fig. 2 und 3 zeigen dessen Öffnungsposition - in den Druckraum hinter dem Presskolben 11 oder beim zum Pressen geschlossenem Füllventildeckel 21, wie in Fig. 4 dargestellt, in einen seitlich neben der Presse vorgesehenen Tank, wie über den nach unter weisenden Pfeil angedeutet, ausschiebt. Das Gestänge 27 umfasst weiterhin eine in das Außenrohr 23 eintauchende Druckstange 31, die in Wirkverbindung mit der am rückwärtigen Ende bzw. der Endplatte 16 des Ausgleichsbehälters 15 angeflanschten Zylindereinheit 17 steht. Das freie Ende der Druckstange 31 ist mit einer Klemmeinrichtung 32 ausgebildet, über die sich die Druckstange 31 bedarfsweise, wie bei der in Fig. 3 dargestellten Betriebsweise der Strangpresse 1 zum Blockstauchen, von innen an das Außenrohr 23 zu einer starren Bewegungseinheit mit diesem anpressen lässt. Die Klemmeinrichtung 32 wird durch die kombinierte Zylindereinheit 17 aktiviert, indem dessen Zylinderkolben 33 entsprechend beaufschlagt wird.

[0021] Bei einer in den Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführung der Klemmeinrichtung 32 weist diese einen mit der Druckstange 31 verschraubten zentralen Schiebekeil 34und diesem zugeordnete Komplementärkeile 35a, 35b auf. Bei nicht aktivierter Klemmeinrichtung 32 (vgl. Fig. 6) ist der zentrale Schiebekeil 34 in der Zeichnung links nach vorne herausgerückt. Wenn dann über die Zylindereinheit 17 die Klemmeinrichtung 32 aktiviert wird (vgl. Fig. 7), wird der Schiebekeil 34 von der Zylindereinheit 17 in der Zeichnung nach rechts gezogen, so dass die Komplementärkeile 35a, 35b an die Innenwandung des Außenrohres 23 angedrückt werden.

[0022] Die Betriebsweise der kombiniert elektromotorisch und hydraulisch arbeitenden Strang- und Rohrpresse 1 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 8a, 8b bis 14a, 14b näher beschrieben. Die Fig. 8a und 8b stellen die Blockladeposition dar, in der der zu verpressende Block 18 mit einer üblichen Blockladevorrichtung in Pressenmitte der Strang- und Rohrpresse 1 verbracht worden ist. Wie dort deutlicher zu erkennen ist, besitzt die Strang- und Rohrpresse 1 neben den schon betriebenen Bauteilen außerdem noch an jeder Seite des Blockaufnehmerhalters 7 vorgesehene, vorzugsweise an jeder Seite sowohl oben als auch unten angeordnete Schleppstangen 36, die mit ihren freien Enden mit Bewegungsfreiheit durch den Zylinderholm 2 hindurchgeführt sind (vgl. auch Fig. 1). Den Schleppstangen 36 sind am Zylinderholm 2 befestigte, kombinierte Ringzylinder- und Klemmeinheiten 37 zugeordnet. In der Blockladeposition befinden sich alle Bewegungsteile in der von dem Gegenholm 4 entfernten, zurückgezogenen Ausgangsposition.

[0023] Zu dem in den Fig. 9a, 9b gezeigten Klemmen des geladenen Blockes 18 zwischen dem Pressstempel 19 und dem Werkzeug bzw. Werkzeugsatz 38 des Gegenholms 4 werden mittels der Elektromotoren 12, 13 der Blockaufnehmerhalter 7 und die Stempeltraverse 6 mit dem Presskolben 11 und dem Presstempel 19 in Pressrichtung 29 bei geöffnetem Füllventil 20 (vgl. Fig. 2) vorgefahren, wobei eine erste Menge Hydrauliköl aus dem Ausgleichsbehälter 15 in den Druckraum hinter dem Presskolben 11 ausgeschoben wird. Der nun geklemmte Block 18 wird durch Vorfahren des Blockaufnehmerhalters 7 mittels der Elektromotoren 13 in den Blockaufnehmer 8 verbracht, wie in den Fig. 10a, 10b dargestellt, wobei die Schleppstangen 36 bei nicht aktivierter Ringzylinder- und Klemmeinheit 37 mitgezogen wurden. Zum Abdichten des Blockaufnehmers 8 gegen den Werkzeugsatz 37 werden nunmehr die Ringzylinder- und Klemmeinheiten 37 aktiviert und der Blockaufnehmerhalter 7 bzw. der Blockaufnehmer 8 von diesen gegen das Werkzeug 37 gefahren.

[0024] Das sich daran anschließende Stauchen bzw. Vorstauchen des Blockes 18 lässt sich den Fig. 11a, 11b entnehmen. Hierzu wird bei abgeschalteten Elektromotoren 12,13 die kombinierte Zylindereinheit 17 beaufschlagt und die Klemmeinrichtung 32 aktiviert, wodurch die Druckstange 31 an das Außenrohr 23 angepresst wird. Die Zylindereineit 17 überträgt danach über das starre Gestänge 27, bestehend aus Druckstange 31 und Außenrohr 23, die Stauchkraft auf den Presskolben 11, wobei eine zweite Teilmenge Hydrauliköl bei auch in dieser Stauchposition geöffnetem Füllventil (vgl. Fig. 3) in den Druckraum hinter den Presskolben 11 ausgeschoben wird. Das sich anschließende Pressen des Blockes bis zu einem verbleibenden Pressrest 39 zeigen die Fig. 12a und 12b. Die Klemmeinrichtung 32 wird zum Pressen deaktiviert und der Ventildeckel 21 des integrierten Füllventils 20 wird mittels des Ringzylinders 22 in seine in Fig. 4 dargestellte, im Zylindergehäuse 9 dichtende Schließlage zurückgezogen. Die Presskraft wird durch Einspeisung von Hyrauliköl aus dem Tank 30, wie mit dem nach oben gerichteten Pfeil in Fig. 4 angedeutet, in den Druckraum hinter den Presskolben 11 aufgebracht. Da das Füllventil 20 geschlossen und die Klemmeinrichtung 32 deaktiviert ist, wird mit dem sich in Pressrichtung 29 verlagernden Presskolben 11 von der Schieberplatte 28 des Außenrohres 23 eine dritte Menge Hydrauliköl aus dem Ausgleichsbehälter 15 ausgeschoben, wobei diese dritte Menge Hydrauliköl in den Tank 30 (vgl. Fig. 4) einströmt.

[0025] Zum Freilegen des Pressrestes 39, damit dieser vor dem Blockaufnehmer 8 abgeschert werden kann, werden die kombinierten Ringzylinder- und Klemmeinheiten 37 umgeschaltet. Der Blockaufnehmerhalter 7 wid über die geklemmten Schleppstangen 36 entsprechend der Länge des Pressrestes 39 zurückgezogen. Diese Stripp-Endlage des Pressrestes 39 geben die Fig. 13a, 13b wieder.

[0026] Zur Vorbereitung eines neuen Lade- und Pressvorgangs werden bei geöffnetem Füllventil 20, so dass das Hydrauliköl aus dem Druckraum hinter dem Presskolben in den Ausgleichsbehälter 15 abströmen kann, und deaktivierter Klemmeinrichtung 32 sowie ebenfalls deaktivierten Ringzylinder- und Klemmeinheiten 37 der Blockaufnehmerhalter 7 und die Stempeltraverse 6 mittels der Elektromotoren 12 und 13 zurückgefahren, wie in den Fig. 14a, 14b dargestellt, worauf die Strang- und Rohrpresse 1 dann für ein neues Arbeitsspiel bereitsteht.

Bezugszeichenliste:

[0027] 

1

Strang- und Rohrpresse/Metallstrangpresse

2

Zylinderholm

3

Zuglamelle

4

Gegenholm

5

Druckstütze

6

Stempeltraverse

7

Blockaufnehmerhalter

8

Blockaufnehmer/Rezipient

9

Hauptzylinder/Hauptzylindergehäuse

10

Hydrostatische Lagerung

11

Presskolben

12

Elektromotor/Servomotor

13

Elektromotor/Servomotor

14

Zahnstange

15

Ausgleichsbehälter

16

Endwand/Rückwand

17

Zylindereinheit

18

Block

19

Pressstempel

20

Füllventil

21

Füllventildeckel/Ventildeckel

22

Ringzylinder

23

Außenrohr

24

Verschiebebuchse

25

Zylinderkolben

26

Ausnehmung

27

Gestänge

28

Schieberplatte

29

Pressrichtung/Pfeil

30

Tank

31

Druckstange

32

Klemmeinrichtung

33

Zylinderkolben

34

Schiebekeil

35a,b

Komplementärkeil

36

Schleppstange

37

kombinierte Ringzylinder-/Klemmeinheit

38

Werkzeug/Werkzeugsatz

39

Pressrest

Ansprüche

1. Verfahren zum Herstellen von metallischen Strangpresseprodukten auf Strang- und Rohrpressen (1), die einen aus einem Zylinderholm (2) und damit verbundenem Gegenholm (4) bestehenden Pressenrahmen aufweisen, in dem ein verfahrbarer, einen Blockaufnehmer (8) tragender Blockaufnehmerhalter (7), der einen mit einer Ladevorrichtung eingebrachten, zu verpressenden Block (18) in Pressposition vor den Gegenholm (4) mit dem dortigen Werkzeug (37) verbringt, und eine verfahrbare Stempeltraverse (6) vorgesehen ist, wobei im Zylinderholm (2) ein Haupt- bzw. Presszylinder angeordnet ist, der in seinem Zylindergehäuse (9) einen an seinem vorderen, von der Stempeltraverse (6) abgestützten Ende mit einem Pressstempel (19) verbundenen Presskolben (11) aufnimmt, und bei der dem an eine Tankleitung angeschlossenen Haupzylindergehäuse (9) ein dem Presskolben (11) Hydrauliköl mittels einer Schieberplatte (28) zuführender Ausgleichsbehälter (15) zugeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verfahr- und Zustellbewegungen von Blockaufnehmerhalter (7) und Stempeltraverse (6) mit Presskolben (11) elektromotorisch und das Vorstauchen des in den Blockaufnehmer (8) geladenen Blockes (18) sowie das sich anschließende Pressen des Blockes (18) durch hydraulische Beaufschlagung des Presskolbens (11) durchgeführt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Klemmen des geladenen Blockes (18) zwischen dem Pressstempel (19) und dem Werkzeug (37) der Blockaufnehmerhalter (7) und die Stempeltraverse (6) einschließlich Presskolben (11) zeitgleich und gemeinsam elektromotorisch in Pressrichtung (29) verfahren werden, wobei aus dem Ausgleichsbehälter (15) über ein in dem Hauptzylindergehäuse (9) integriertes, geöffnetes Füllventil (20) eine erste Menge Hydrauliköl in den Hauptzylinder (9) hinter dem Presskolben (11) geschoben wird, dass nach dem Klemmen des Blockes (18) allein der Blockaufnehmerhalter (7) elektromotorisch verfahren wird, bis der von dem Blockaufnehmerhalter (7) überfahrene Block (18) im Blockaufnehmer (8) eingekammert ist, woraufhin dann zum Vorstauchen des Blockes (18) eine mit dem in Pressrichtung (29) hinteren Ende des Presskolbens (11) verbundene, an der Rückwand (16) des Ausgleichsbehälters (15) angeflanschte Zylindereinheit (17) beaufschlagt wird, wobei eine zweite Menge Hydrauliköl über das geöffnete Füllventil (20) hinter den Presskolben (11) ausgeschoben wird, und dass das Pressen des Blockes (18) bei geschlossenem Füllventil (20) durch Beaufschlagung des hinteren Ende des Presskolbens (11) mit Hydrauliköl aus einem Tank (30) durchgeführt wird, wobei damit einhergehend eine dritte Menge Hydrauliköl aus dem Ausgleichsbehälter (15) in den Tank (30) ausgeschoben wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Strippen des Pressrestes (39) der Blockaufnehmerhalter (7) um eine entsprechend der Pressrestlänge kurze Wegstrecke entgegengesetzt zur Pressrichtung (29) hydraulisch zurückgefahren wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach dem beendeten Pressvorgang der Blockaufnehmerhalter (7) und die Stempeltraverse (6) mit dem Presskolben (11) bei geöffnetem Füllventil (20) elektromotorisch in die Ausgangslage zur Beladung mit einem neu zu verpressenden Block (18) zurückgefahren wird.

5. Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse (1), die einen aus einem Zylinderholm (2) und damit verbundenem Gegenholm (4) bestehenden Pressenrahmen aufweist, in dem ein verfahrbarer, einen Blockaufnehmer (8) tragender Blockaufnehmerhalter (7), der einen mit einer Ladevorrichtung eingebrachten, zu verpressenden Block (18) in Pressposition vor den Gegenholm (4) mit dem dortigen Werkzeug (37) verbringt, und eine verfahrbare Stempeltraverse (6) vorgesehen ist, wobei im Zylinderholm (2) ein Haupt- bzw. Presszylinder angeordnet ist, der in seinem Zylindergehäuse (9) einen an seinem vorderen, von der Stempeltraverse (6) abgestützten Ende mit einem Pressstempel (19) verbundenen Presskolben (11) aufnimmt, und bei der dem an eine Tankleitung angeschlossenen Hauptzylindergehäuse (9) ein dem Presskolben (11) Hydrauliköl mittels einer Schieberplatte (28) zuführender Ausgleichsbehälter (15) zugeordnet ist, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stempeltraverse (6) und dem Blockaufnehmerhalter (7) Elektromotoren (12, 13) als Verstellantriebe zugeordnet sind und der Presskolben (11) über ein sich im Ausgleichsbehälter (15) erstreckendes Gestänge (27) mit einer außen an der Rückwand (16) des Ausgleichsbehälters (15) befestigten, zum Vorstauchen des zu ladenden Blockes (18) hydraulisch beaufschlagten Zylindereinheit (17) verbunden ist und dass das Gestänge (27) mit einem integriert im Übergang vom Ausgleichsbehälter (15) zum Hauptzylinder vorgesehenen, dem dortigen Innendurchmesser des Zylindergehäuses (9) angepassten, in der Öffnungsfunktion einen großen Ringflächenquerschnitt freigebendes Füllventil (20) ausgebildet ist.

6. Strang- und Rohrpresse nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass an jeder Längsseite des Blockaufnehmerhalters (7) und der Stempeltraverse (6) ein Elektromotor (12, 13) vorgesehen ist, die im Eingriff mit Zahnstangen (14) sind.

7. Strang- und Rohrpresse nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Elektromotoren (12, 13) Servomotoren sind.

8. Strang- und Rohrpresse nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das den Presskolben (11) mit der Zylindereinheit (17) verbindende Gestänge (27) aus einem einerseits an seinem gegenüberliegenden, freien Ende die Schieberplatte (28) tragendes Außenrohr (23) und andererseits einer in das Außenrohr (23) eintauchenden, hinten an die Zylindereinheit (17) angeschlossenen Druckstange (31) besteht, wobei das Eintauchende der Druckstange (31) mit einer temporär an das Außenrohr (23) anzupressenden Klemmeinrichtung (32) ausgebildet ist.

9. Strang- und Rohrpresse nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmeinrichtung (32) einen zentralen Schiebekeil (34) aufweist, der bei Beaufschlagung der Zylindereinheit (17) Komplementärkeile (35a, 35b) an die Innenwandung des Außenrohres (23) anpresst.

10. Strang und Rohrpresse nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zylindereinheit (17) ausgebildet ist, bei aktivierter Klemmeinrichtung (32) über die Druckstange (31) die Kraft zum Stauchen des Blockes (18) aufzubringen.

11. Strang- und Rohrpresse nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Füllventil (20) aus einem Füllventildeckel (21), der auf dem Auβenrohr (23) über eine kragenartige Verschiebebuchse (24) angeordnet ist, und einem die Verschiebebuchse (24) in Pressrichtung (29) hinter dem Ventildeckel (21) umschließenden Ringzylinder (22) besteht, dessen Zylinderkolben (25) abhängig von der mit Hydrauliköl beaufschlagten Kolbenseite die Verschiebebuchse (24) und damit den Ventildeckel (21) entweder in die Schließposition oder in die Öffnungsposition bringt.

12. Strang- und Rohrpresse nach einem der Ansprüche 5 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Blockaufnehmerhalter (7) an jeder Längsseite zumindest eine mit Bewegungsfreiheit in Längsrichtung durch den Zylinderholm (2) hindurchgeführte Schleppstange (36) zugeordnet ist, wobei die Schleppstangen (36) auf einer Teillänge zwischen dem Zylinderholm (2) und dem Blockaufnehmerhalter (7) von einer kombinierten Ringzylinder- und Klemmeinheit (37) umschlossen sind.

Claims

1. A method for manufacturing metallic extruded products on extrusion and pipe extrusion presses (1) featuring a press frame that is composed of a cylindrical strut (2) and a counter-strut (4) connected thereto, wherein a displaceable billet receptacle holder (7), which carries a billet receptacle (8) and moves a billet (18) to be extruded and introduced by means of a loading device into the extruding position in front of the counter-strut (4) with the associated extrusion die (37), as well as a displaceable plunger crosshead (6), is provided in said press frame, wherein a main or press cylinder is arranged in the cylindrical strut (2) and accommodates in its cylindrical housing (9) a press piston (11) that is connected to a plunger (19) on its front end supported by the plunger crosshead (6), and wherein a compensation tank (15) is assigned to the main cylinder housing (9), which is connected to a tank line, and feeds hydraulic oil to the press piston (11) by means of a slide plate (28),
characterized in
that the displacements and feed motions of the billet receptacle holder (7) and of the plunger crosshead (6) with the press piston (11) are realized in an electromotive fashion, and in that the pre-compression of the billet (18) loaded into the billet receptacle (8), as well as the subsequent extrusion of the billet (18), is realized by hydraulically acting upon the press piston (11).

2. The method according to claim 1, characterized in that the billet receptacle holder (7) and the plunger crosshead (6) with the press piston (11) are simultaneously and jointly displaced in the extruding direction (29) in an electromotive fashion in order to clamp the loaded billet (18) between the plunger (19) and the extrusion die (37), wherein a first quantity of hydraulic oil is displaced from the compensation tank (15) into the main cylinder (9) behind the press piston (11) via an opened filling valve (20) integrated into the main cylinder housing (9), in that only the billet receptacle holder (7) is displaced in an electromotive fashion after clamping the billet (18) until the billet (18) transferred by the billet receptacle holder (7) is firmly clamped in the billet receptacle (8), whereupon a cylinder unit (17), which is connected to the rear end of the press piston (11) referred to the extruding direction (29) and flanged onto the rear wall (16) of the compensation tank (15), is acted upon in order to pre-compress the billet (18), wherein a second quantity of hydraulic oil is discharged behind the press piston (11) via the opened filling valve (20), and in that the extrusion of the billet (18) is carried out while the filling valve (20) is closed by acting upon the rear end of the press piston (11) with hydraulic oil from a tank (30), wherein a third quantity of hydraulic oil is simultaneously discharged from the compensation tank (15) into the tank (30).

3. The method according to claim 2, characterized in that the billet receptacle holder (7) is hydraulically moved back opposite to the extruding direction (29) by a short distance corresponding to the residual extrusion length in order to strip the remainder (39).

4. The method according to one of claims 1-3, characterized in that the billet receptacle holder (7) and the plunger crosshead (6) with the press piston (11) are after the completed extrusion process moved back into the home position in an electromotive fashion while the filling valve (20) is opened in order to be loaded with a new billet (18) to be extruded.

5. An extrusion and pipe extrusion press (1) featuring a press frame that is composed of a cylindrical strut (2) and a counter-strut (4) connected thereto, wherein a displaceable billet receptacle holder (7), which carries a billet receptacle (8) and moves a billet (18) to be extruded and introduced by means of a loading device into the extruding position in front of the counter-strut (4) with the associated extrusion die (37), as well as a displaceable plunger crosshead (6), is provided in said press frame, wherein a main or press cylinder is arranged in the cylindrical strut (2) and accommodates in its cylindrical housing (9) a press piston (11) that is connected to a plunger (19) on its front end supported by the plunger crosshead (6), and wherein a compensation tank (15) is assigned to the main cylinder housing (9), which is connected to a tank line, and feeds hydraulic oil to the press piston (11) by means of a slide plate (28), particularly for carrying out the method according to claim 1,
characterized in
that adjustment drives in the form of electric motors (12, 13) are assigned to the plunger crosshead (6) and the billet receptacle holder (7), in that the press piston (11) is connected to a cylinder unit (17), which is mounted on the outside of the rear wall (16) of the compensation tank (15) and hydraulically acted upon in order to pre-compress the billet (18) to be loaded, by means of a rod assembly (27) extending in the compensation tank (15), and in that the rod assembly (27) is realized with a filling valve (20) that is integrated into the transition from the compensation tank (15) to the main cylinder, wherein said filling valve is adapted to the corresponding inside diameter of the cylinder housing (9) and opens a large annular cross section in the open position.

6. The extrusion and pipe extrusion press according to claim 5, characterized in that an electric motor (12, 13) is provided on each longitudinal side of the billet receptacle holder (7) and the plunger crosshead (6), wherein said electric motors are engaged with toothed racks (14).

7. The extrusion and pipe extrusion press according to claim 5 or 6, characterized in that the electric motors (12, 13) are servomotors.

8. The extrusion and pipe extrusion press according to one of claims 5-7, characterized in that the rod assembly (27) connecting the press piston (11) to the cylinder unit (17) consists of an outer tube (23) that carries the slide plate (28) on its opposite free end and of a pressure rod (31) that penetrates the outer tube (23) and is connected to the rear of the cylinder unit (17), wherein the penetrating end of the pressure rod (31) is realized with a clamping device (32) to be temporarily pressed on the outer tube (23).

9. The extrusion and pipe extrusion press according to claim 8, characterized in that the clamping device (32) features a central slide wedge (34) that presses complementary wedges (35a, 35b) on the inner wall of the outer tube (23) when acting upon the cylinder unit (17).

10. The extrusion and pipe extrusion press according to one of claims 5-9, characterized in that the cylinder unit (17) is designed for exerting the force for compressing the billet (18) via the pressure rod (31) when the clamping device (32) is activated.

11. The extrusion and pipe extrusion press according to one of claims 5-10, characterized in that the filling valve (20) consists of a filling valve cover (21) that is arranged on the outer tube (23) by means of a collar-like sliding bush (24) and an annular cylinder (22) that encloses the sliding bush (24) behind the valve cover (21) referred to the extruding direction (29), wherein the cylinder piston (25) of said annular cylinder either moves the sliding bush (24) and therefore the valve cover (21) into the closed position or into the open position depending on the side of the piston acted upon with hydraulic oil.

12. The extrusion and pipe extrusion press according to one of claims 5-11, characterized in that at least one drag rod (36), which extends through the cylindrical strut (2) with freedom of motion in the longitudinal direction, is assigned to the receptacle holder (7) on each longitudinal side, wherein the drag rods (36) are enclosed by a combined annular cylinder and clamping unit (37) over a section between the cylindrical strut (2) and the billet receptacle holder (7).

Revendications

1. Procédé de fabrication de produits métalliques coulés en continu sur des presses à filer des barres et des tubes (1) qui présente un châssis de presse composé d'une traverse cylindrique (2) et d'une contre-traverse (4) qui lui est reliée, dans lequel un support de récepteur de blocs (7) supportant un récepteur de blocs déplaçable (8) et qui amène un bloc (18) à compresser introduit 6 à l'aide d'un dispositif de chargement en position de presse en amont de la contre-traverse (4) avec l'outil qui s'y trouve (37) et dans lequel il est prévu une traverse à poinçon (6), étant disposé dans la traverse cylindrique (2) un cylindre principal ou de presse qui reçoit dans son boîtier cylindrique (9) un piston de presse (11) soutenu à son extrémité avant par la traverse à poinçon (6) et relié à un poinçon de presse (19) et dans lequel est associée au boîtier cylindrique principal (9) raccordé à une conduite de réservoir une cuve de compensation (15) acheminant de l'huile hydraulique au piston de presse (11) au moyen d'une plaque coulissante (28),
caractérisé en ce que
les mouvements de déplacement et d'approche du support de récepteur de blocs (7) et de la traverse à poinçon (6) sont exécutés à l'aide du piston de presse (11) avec motorisation électrique et que la pré-compression du bloc (18) chargé dans le récepteur de blocs (8), de même que la compression consécutive du bloc (18), sont réalisées par sollicitation hydraulique du piston de presse (11).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour serrer le bloc chargé (18) entre le poinçon de presse (19) et l'outil (37), le support de récepteur de blocs (7) et la traverse à poinçon (6), y compris le piston de presse (11), sont déplacés en même temps et en commun par motorisation électrique dans le sens de compression (29), dans lequel, en partant de la cuve de compensation (15) et via une soupape de remplissage ouverte (20) intégrée dans le boîtier cylindrique principal (9), une première quantité d'huile hydraulique est poussée dans le cylindre principal (9) en aval du piston de presse (11), sachant que, après le serrage du bloc (18), seul le support de récepteurs de blocs (7) est déplacé par motorisation électrique jusqu'à ce que le bloc (18) transféré par le support de récepteurs de bloc (7) soit logé dans le récepteur de blocs (8), sur quoi, pour pré-compresser ensuite le bloc (18), une unité à cylindres (17) reliée à l'extrémité arrière du piston de presse (11) dans le sens de compression (29) et bridée à la paroi arrière (16) de la cuve de compensation (15) est sollicitée, une deuxième quantité d'huile hydraulique étant expulsée par la soupape de remplissage ouverte (20) en aval du piston de presse (11) et la compression du bloc (18) a lieu en position fermée de la soupape de remplissage (20) par sollicitation de l'extrémité arrière du piston de presse (11) avec de l'huile hydraulique provenant d'un réservoir (30), sachant que, allant de pair avec ceci, une troisième quantité d'huile hydraulique est expulsée de la cuve de compensation (15) dans le réservoir (30).

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, pour décaper le résidu de compression (39), le support de récepteur de blocs (7) est reculé à raison d'une distance courte en fonction de la longueur du résidu de compression dans le sens inverse au sens de compression (29) par système hydraulique.

4. Procédé selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, une fois que le processus de presse est terminé, le support de récepteur de blocs (7) et la traverse à poinçon (6) sont reculés avec le piston de presse (11) en position ouverte de la soupape de remplissage (20) par motorisation électrique pour chargement avec un nouveau bloc à compresser (18).

5. Presse à filer des barres et des tubes ou presse à barres métalliques (1) qui présente un châssis de presse composé d'une traverse cylindrique (2) et d'une contre-traverse (4) qui lui est reliée, dans lequel châssis un support de récepteur de blocs déplaçable (7) supportant un récepteur de blocs (8) qui amène un bloc à compresser (18) introduit à l'aide d'un dispositif de chargement en position de compression en amont de la contre-traverse (4) avec l'outil qui s'y trouve (37) et dans laquelle il est prévu une traverse à poinçon déplaçable (6), étant disposé dans la traverse cylindrique (2) un cylindre principal ou de presse qui reçoit dans son boîtier cylindrique (9) un piston de presse (11) relié par son extrémité avant soutenue par la traverse à poinçon (6) à un poinçon de presse (19) et dans laquelle est associée au boîtier cylindrique principal (9) raccordé à une conduite de réservoir une cuve de compensation (15) acheminant de l'huile hydraulique au piston de presse (11) au moyen d'une plaque coulissante (28), en particulier pour la réalisation du procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce que,
sont associés à la traverse à poinçon (6) et au support de récepteur de blocs (7) des moteurs électriques (12, 13) faisant office de commandes de réglage et que le piston de presse (11) est relié par une tringle (27) s'étendant dans la cuve de compensation (15) à une unité à cylindres (17) fixée à l'extérieur sur la paroi arrière (16) de la cuve de compensation (15), sollicitée par système hydraulique pour la pré-compression du bloc à charger (18) et que la tringle (27) est réalisée avec une soupape de remplissage (20) prévue intégrée dans la transition entre la cuve de compensation (15) et le cylindre principale, adaptée au diamètre intérieur à cet endroit-là du boîtier cylindrique (9) et dégageant, en fonction d'ouverture, une grande section transversale à surface annulaire.

6. Presse à filer des barres et des tubes selon la revendication 5, caractérisée en ce que, sur chaque face longitudinale du support de récepteur de blocs (7) et sur la traverse à poinçon (6), il est prévu un moteur électrique (12, 13) qui est en prise avec des tiges dentées (14).

7. Presse à filer des barres et des tubes selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que, les moteurs électriques (12, 13) sont des servomoteurs.

8. Presse à filer des barres et des tubes selon une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que, la tringle (27) reliant le piston de presse (11) à l'unité à cylindres (17) est composée d'une part d'un tube extérieur (23) supportant la plaque coulissante (28) à son extrémité libre opposée (23) et d'autre part d'une barre de compression (31) plongeant dans le tube extérieur (23) et raccordée à l'arrière à l'unité à cylindres (17), l'extrémité plongeante de la barre de compression (31) étant constituée d'un dispositif de serrage (32) à compresser temporairement sur le tube extérieur (23).

9. Presse à filer des barres et des tubes selon la revendication 8, caractérisé en ce que, le dispositif de serrage (32) présente un cône coulissant central (34) qui, lors de la sollicitation de l'unité à cylindres (17), compresse des cônes complémentaires (35a, 35b) contre la paroi intérieure du tube extérieur (23).

10. Presse à filer des barres et des tubes selon une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que, l'unité à cylindres (17) est conçue pour, lorsque le dispositif de serrage (32) est activé, appliquer la force de compression du bloc (18) par l'intermédiaire de la barre de compression (31).

11. Presse à filer des barres et des tubes selon une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que, la soupape de remplissage (20) est composée d'un couvercle de soupape de remplissage (21) qui est disposé sur le tube extérieur (23) via une douille coulissante en forme de collerette (24) et d'un cylindre annulaire (22) entourant la douille coulissante (24) dans le sens de compression (29) en aval du couvercle de soupape (21) et dont le piston de cylindre (25), en fonction de la face du piston sollicitée par l'huile hydraulique, amène la douille coulissante (24) et ainsi le couvercle de soupape (21) soit dans la position de fermeture, soit dans la position d'ouverture.

12. Presse à filer des barres et des tubes selon une des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que, qu'est associée au support de récepteur de blocs (7), sur chaque face longitudinale, au moins une barre de remorquage (36) guidée dans la traverse cylindrique (2) avec une liberté de mouvement dans le sens longitudinal, les barres de remorquage (36) étant entourées sur une partie de leur longueur, entre la traverse cylindrique (2) et le support de récepteur de blocs (7), d'une unité à cylindres annulaires et de serrage combinée (37).

Zeichnung