(19) |
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(11) |
EP 2 795 638 B1 |
(12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
(45) |
Hinweis auf die Patenterteilung: |
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23.03.2016 Patentblatt 2016/12 |
(22) |
Anmeldetag: 21.12.2012 |
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(51) |
Internationale Patentklassifikation (IPC):
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(86) |
Internationale Anmeldenummer: |
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PCT/EP2012/005336 |
(87) |
Internationale Veröffentlichungsnummer: |
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WO 2013/091890 (27.06.2013 Gazette 2013/26) |
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(54) |
KÜHLRADIATOR MIT FLÜSSIGKEITSKÜHLUNG
COOLING RADIATOR HAVING LIQUID COOLING
RADIATEUR DE REFROIDISSEMENT À REFROIDISSEMENT PAR LIQUIDE
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(84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
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AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL
NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
(30) |
Priorität: |
23.12.2011 DE 102011122317
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(43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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29.10.2014 Patentblatt 2014/44 |
(73) |
Patentinhaber: Schmehmann Rohrverformungstechnik GmbH |
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56470 Bad Marienberg (DE) |
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(72) |
Erfinder: |
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- GROß, Otto, Karl
56470 Bad Marienber (DE)
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(74) |
Vertreter: Grosse, Wolf-Dietrich Rüdiger |
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Gihske, Grosse, Klüppel, Kross
Bürogemeinschaft
Hammerstrasse 3 57072 Siegen 57072 Siegen (DE) |
(56) |
Entgegenhaltungen: :
EP-A1- 0 500 390 WO-A1-94/23257
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WO-A1-01/63629 KR-B1- 100 773 027
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Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
1. Gebiet der Erfindung
[0001] Die Erfindung betrifft einen Kühlradiator, insbesondere einen Kühlradiator eines
Kessels eines Transformator-Aktivteils, wobei der Kühlradiator mit von der am Aktivteil
erwärmten Kühlflüssigkeit durch Schwerkraft von oben über ein Sammel-bzw. Verteilerrohr,
einen so genannten Sammler, nach unten zu einem Unterverteiler bzw. -sammler, einem
so genannten unteren Sammler, durchströmenden Kühlelementen ausgebildet ist, wobei
die gekühlte Flüssigkeit über den Unterverteiler zurück in den Transformator gelangt
und wobei zumindest ein Kühlradiator entfernt von oder direkt am Transformator bzw.
dessen Kessel angeordnet ist.
[0002] Kühlradiatoren dieser Art umfassen neben dem oberen und dem unteren Sammler wenigstens
ein Teilmodul von Kühlelementen, die über jeweilige Einzelverteilerrohre mit dem oberen
bzw. unteren Sammler verbunden sind, wobei die Teilmodule Rohre aufweisen, die an
ihrer Außenseite jeweils mit Rippen versehen sind.
2. Stand der Technik
[0003] Die Kühlelemente von Transformatoren oder anderen elektrischen Geräten bestehen aus
flachen, in der Regel von Öl als Kühlflüssigkeit durchströmten Kühlelementen oder
aus einem Wellblech, wie durch die
DE 10 2009 015 377 A bekannt geworden. Die aus mehreren solcher zusammengesetzten bzw. an- / hintereinander
gereihten Kühlelementen bestehenden Kühlradiatoren sind als Schweißkonstruktion ausgeführt.
Um die Standzeit zu erhöhen, werden sie durch aufwendige Tauchgänge lackiert oder
feuerverzinkt.
[0004] Demgegenüber soll die Herstellung bei gleichzeitig gas- bzw. öldichter Verbindung
der Kühlelemente mit den Sammlern vereinfacht und insbesondere der Wärmeübergang bzw.
die Wärmeübertragung verbessert werden.
3. Aufgabe der Erfindung
[0005] Es war daher eine Aufgabe der Erfindung, einen Kühlradiator zur Verfügung zu stellen,
der einerseits einen einfachen Aufbau aufweist und andererseits einen erhöhten Wärmeübergang
bei gleichen Außenmaßen des Kühlradiators insgesamt gewährleistet. Diese Aufgabe wird
im erfindungsgemäßen Sinne mit einem Kühlradiator, umfassend die Merkmale des Anspruchs
1, gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen
dargelegt.
4. Zusammenfassung der Erfindung
[0006] Im erfindungsgemäßen Sinne sind die Teilmodule senkrecht und quer zur Längsrichtung
der Sammler angeordnet, wobei die Rohre der Teilmodule zum Luftdurchtritt mit einem
Abstand zueinander parallel angeordnet sind. Hierdurch wird ein Kühlradiator geschaffen,
der aus mehreren in einer Reihe aufeinander bzw. hintereinander folgend und mit einem
Luftspalt zueinander, in Durchbrüchen des oberen Sammelrohres und des Untersammlers
eingefügt, einen besonders guten Luftdurchtritt durch den Kühlradiator insgesamt und
an den jeweiligen Kühlelementen erlaubt.
[0007] Somit tragen sämtliche Kühlelemente des Kühlradiators vorzugsweise gleichwertig zum
Wärmeübergang aus dem durch den Kühlradiator hindurchströmenden Kühlmedium, vorzugsweise
Öl, in die Umgebungsluft, die den Kühlradiator durchströmt, bei. Im Ergebnis wird
eine besonders hohe Energieabfuhr von bis zu 38,00 kW/h vorzugsweise bis zu 39,80
kW/h bei einem Kühlradiator mit einer Breite von bis zu 540 mm, vorzugsweise bis zu
520 mm, und einer Höhe von bis zu 2 m, vorzugsweise bis zu 1,80 m, bewirkt. Bevorzugt
wird ein Kühlradiator mit einer Höhe von 0,5 m bis zu 3,60 m. Bei optimierten Querschnitten
sowohl des oberen als auch des unteren Sammlers sowie der Rohre der jeweiligen Teilmodule
kann eine Durchflussmenge von Öl durch den Kühlradiator von bis zu 2 700 kg/h, vorzugsweise
bis zu 2 800 kg/h, erreicht werden.
[0008] Wie sich durch Versuche bestätigt hat, erfährt die die Rohre von oben nach unten
mit bester Kühlwirkung durchfließende Flüssigkeit, insbesondere Öl, einen geringsten
Widerstand, wenn ein optimierter Querschnitt der Elemente des Kühlradiators eingehalten
wird. Da nur geringstmögliche Widerstände auftreten, kann das System in freier Konvektion
arbeiten; es sind keine Pumpen erforderlich.
[0009] Der Kühlradiator liegt somit als kompakte Komplett-Einheit vor, die aus gewünscht
vielen, im Abstand zueinander angeordneten, über die Einzelverteilerrohre an die Sammler
angebundenen Teilmodulen besteht. Der komplette Kühlradiator bzw. dessen Teilmodule
können sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung von der Umgebungsluft, ggf. unterstützt
von Lüftern / Ventilatoren, vollständig umströmt werden. Die Abkühlung bzw. der Wärmeabtrag
/ der Wärmeübergang wird dadurch sehr effizient gehalten.
[0010] Ein bevorzugter Vorschlag sieht vor, dass die Rohre und auch die Sammler, vorzugsweise
der obere und der untere Sammler, sowie ebenfalls die Einzelverteilerrohre aus einem
durch Strangpressen verarbeitbaren Werkstoff bzw. Material bestehen, wie insbesondere
Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen, Magnesium oder dergleichen zum Strangpressen
geeignete Leichtmetalle. Diese Werkstoffe haben einerseits gute Wärmeübergangseigenschaften
und sind andererseits durch sich bildende Oxidschichten korrosionsbeständig, so dass
eine Lackierung oder dergleichen Beschichtung bzw. Oberflächenbehandlung entfallen
kann, und lassen sich zudem einfach herstellen, nämlich vorzugsweise mit gewünschter,
beliebiger Geometrie strangpressen.
[0011] Die zur Verbindung der einzelnen Komponenten des Kühlradiators erforderlichen Durchbrüche
werden vorzugsweise durch Fräs- oder Laserbearbeitung präzise hergestellt, so dass
sich exakte Fügestellen zur Mikrofügung durch bevorzugt Laserschweißen mit gas bzw.
öldichter Verbindung erreichen lassen.
[0012] Es wird bevorzugt, wenn jedes Teilmodul bis zu 12, vorzugsweise bis zu 10 Rohre,
umfasst. Hierdurch wird ein Kühlradiator geschaffen, dessen Wirkoberfläche mit besonders
einfachen Mitteln und ggf. vollständig von der Umgebungsluft umströmbar auf die vom
Kühlradiator geforderten Eigenschaften anpassbar ist.
[0013] Es wird in diesem Zusammenhang auch bevorzugt, wenn die Rohre der jeweiligen Teilmodule
einen abgeflachten, vorzugsweise rechteckigen Querschnitt, insbesondere einen rechteckigen
Querschnitt mit abgerundeten Ecken, aufweisen. Besonders bevorzugt wird, wenn derartige
Rohre wenigstens einen Innensteg, vorzugsweise zwei Innenstege, aufweisen. Die Breite
der Rohre beträgt dabei bevorzugt bis zu 130 mm, vorzugsweise bis zu 120 mm. Insbesondere
wird bevorzugt, wenn der Abstand der Rohre zueinander je Teilmodul bis zu 30 mm, vorzugsweise
bis zu 27 mm beträgt. Hierdurch wird ein Kühlradiator geschaffen, der einerseits einen
ausreichenden Durchfluss von Kühlmedien wie Öl durch die Rohre jedes Teilmoduls ermöglicht
und andererseits Rohre mit ausreichender Formstabilität zur Verfügung stellt. Schlussendlich
wird durch die Wahl des bevorzugten Abstands zwischen den Rohren ein optimaler Luftdurchtritt
durch den Kühlradiator insgesamt bewirkt, wodurch die Kühlleistung optimiert werden
kann.
[0014] Es wird überdies bevorzugt, wenn die an der Außenseite der Rohre vorgesehenen Rippen
Längsrippen sind, die sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Rohre, somit im
Wesentlichen über die gesamte Länge des Kühlradiators insgesamt, erstrecken. Es wird
insbesondere bevorzugt, wenn bis zu 15, überaus bevorzugt bis zu 12, Längsrippen je
Rohr vorgesehen sind. In diesem Zusammenhang wird insbesondere bevorzugt, wenn die
Längsrippen eine Höhe, somit eine Erstreckung von der Außenseite des Rohrs nach außen,
von bis zu 15 mm, vorzugsweise bis zu 12 mm, aufweisen. Der Abstand der Längsrippen
zueinander sollte bis zu 25 mm, vorzugsweise bis zu 20 mm betragen, um hierdurch nicht
nur eine Wirkoberfläche für den Kühlradiator mit einer großen Wärmeabstrahlung zu
gewährleisten, sondern gleichzeitig auch den Übergang der Wärme aus dem Kühlmedium
in die den Kühlradiator umströmende und durchströmende Umgebungsluft zu optimieren.
[0015] Es wird in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung bevorzugt, wenn bis zu 10,
vorzugsweise bis zu 8, Teilmodule im Kühlradiator vorgesehen sind. Diese Teilmodule,
die jeweils über ein oberes und ein unteres Einzelverteilerrohr miteinander verbunden
sind, bieten somit eine besonders große Wirkfläche bei gleichzeitig kompakter Bauart
des Kühlradiators.
[0016] In diesem Zusammenhang wird auch bevorzugt, wenn zumindest der obere Sammler, bevorzugt
auch der untere Sammler, einen rechteckigen Querschnitt, vorzugsweise mit einem Maß
von 20 x 80 mm Querschnittsfläche, aufweist. Überaus bevorzugt wird zudem, wenn zumindest
der obere Sammler, vorzugsweise sowohl der obere als auch der untere Sammler, an einem
Ende der Einzelverteilerrohre angeordnet sind und somit nicht den insbesondere von
unten nach oben durch den Kühlradiator entlang der Teilmodule entlangströmenden Luftstrom
behindert. Allein durch die Anordnung des oberen Sammlers entfernt von der Mitte der
Einzelverteilerrohre auf deren Ende hin konnte nachweislich um 38 % verbesserter Luftzutritt
zu dem Kühlradiator und Luftaustritt aus dem Kühlradiator erreicht werden.
[0017] Eine bevorzugte Ausführung sieht eine vorzufertigende Bauweise des Kühlradiators
vor, bei der der obere und der untere Sammler in einer Längserstreckung angeordnet
sind und über ihre Länge gesehen im Abstand hintereinander liegend eine beliebige
Anzahl von Durchbrechungen aufweisen, bei ovalen Rohren als Kühlelement entsprechend
formangepasste, quer zur Längserstreckung vorgesehene Langlöcher. Die Kühlelemente
werden zu einem Teilmodul in Durchbrechungen von mit dem oberen und dem unteren Sammler
verbundenen Einzelverteilerrohren, diese besitzen wie vorteilhaft auch die Sammler
ein Rechteck- oder Quadratformat, eingefügt. Die aus dem oberen und dem unteren Einzelverteiler
mit den eingefügten Kühlelementen bestehenden Teilmodule werden mit ihren Einzelverteilerrohren
quer zu den Sammlern verlaufend und mit einer ihrer Durchbrechungen in Strömungsverbindung
mit einer Durchbrechung der Sammler stehend öldicht mit den Sammlern verbunden, vorzugsweise
laserverschweißt, und zwar derart, dass die Sammler die quer dazu angeordneten Teilmodule
überbrücken, entweder mittig oder bevorzugt zur Seite und auf die Enden der Einzelverteilerrohre
hin versetzt.
5. Kurze Beschreibung der Figuren
[0018] Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf acht Figuren näher erläutert,
in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt sind. In den Figuren
zeigen
- Figur 1
- eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Kühlradiators,
- Figur 2
- eine Stirnansicht des Kühlradiators aus Figur 1,
- Figur 3
- eine Ansicht von oben auf den Kühlradiator aus den Figuren 1 und 2,
- Figur 4
- ein Einzelverteilerrohr für einen erfindungsgemäßen Kühlradiator,
- Figur 5
- einen Abschnitt eines Sammlers eines erfindungsgemäßen Kühlradiators,
- Figur 6
- einen Querschnitt durch ein Rohr eines Teilmoduls in einer ersten Ausführungsform,
- Figur 7
- einen Querschnitt durch ein Rohr eines Teilmoduls in einer zweiten Ausführungsform
und
- Figur 8
- eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kühlradiators in einer Ansicht
von oben nach unten.
Detaillierte Beschreibung der Figuren
[0019] Figur 1 zeigt eine Vorderansicht eines komplett vorgefertigten, zum Ein- bzw. Ausbau
an einem Transformator vorbereiteten Kühlradiator 1. Der Kühlradiator 1 umfasst ein
oberes Sammelrohr 2 und ein unteres Sammelrohr 3, die über jeweilige Flanschen 2a,
3a mit dem (nicht dargestellten) Transformator verbunden werden können, um einen geschlossenen
Ölkreislauf mit dem Transformator ausbilden zu können. Zwischen dem oberen Sammler
2 und dem unteren Sammler 3 sind eine Vielzahl von Teilmodulen 4 angeschlossen, die
sich jeweils senkrecht und quer zur Längsausrichtung der Sammelrohre 2, 3 in die Zeichenebene
hinein erstrecken. Den Teilmodulen 4 wiederum sind Einzelverteilerrohre 5 zugeordnet,
die flüssigkeitsdicht mit den Sammelrohren 2, 3 und den Rohren der Teilmodule 4 verbunden
sind, um somit den Durchtritt vom Kühlmedium wie Öl durch den gesamten Kühlradiator
1 hindurch zu gewährleisten. Schließlich sind Messfühler 20, 21 mit dem oberen Sammler
2 bzw. dem unteren Sammler 3 verbunden, um sowohl die Durchtrittsmenge als auch die
Eintritts- bzw. Austrittstemperatur des Kühlmediums durch den Kühlradiator 1 aufzunehmen.
[0020] Figur 2 zeigt den Kühlradiator 1 aus Figur 1 in einer Seitenansicht von rechts gesehen
und gibt somit das vordere bzw. erste Teilmodul 4 zu erkennen. Zahlreiche dieser aufeinanderfolgenden
mit Luft zueinander angeordneten Teilmodule 4, angeschlossen an den oberen Sammler
2 und den unteren Sammler 3, bilden den Kühlradiator (1) aus Figur 1. Aus der Zusammenschau
der Figuren 1 und 2 kann entnommen werden, dass der Kühlradiator 1 und dessen Teilmodule
4 bzw. die im Ausführungsbeispiel als ovale Rohre 6 ausgeführten Elemente (vergleiche
Figur 6) vollumfänglich von der Umgebungsluft umströmt werden können. Die in Richtung
des oberen Pfeils der Figur 1 vom Verbraucher einströmende, erwärmte Kühlflüssigkeit
(Öl) wird dadurch auf ihrem Weg nach unten besonders wirkungsvoll gekühlt. Dort gelangt
die Kühlflüssigkeit in Richtung des unteren Pfeils zurück zum Verbraucher (Kessel;
Aktivteil des Transformators). Der Kühlradiator 1 kann an dem Verbraucher, ggf. unter
Zwischenschaltung von Rohrleitungen, über Flansche 2a, 3a der Sammler 2, 3 angeschlossen
werden.
[0021] Figur 3 zeigt den Kühlradiator 1 aus den Figuren 1 und 2 in einer Ansicht von oben.
Die Teilmodule 4 mit den in den Einzelverteilerrohren 5 eingefügten Kühlelementen
sind quer und senkrecht zum oberen Sammler 2 angeordnet und werden von dem Sammler
2 in der Mitte der Teilmodule 4 liegend überbrückt. Die Teilmodule 4 bestehen hierbei
aus jeweils fünf über ein gemeinsames Einzelverteilerohr 5 verbundenen Rohren 6 mit
im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt. Zwischen den Rohren 6 wiederum ist ein Abstand
22 zum Durchtritt von Kühlluft durch die jeweiligen Teilmodule 4 hindurch vorgesehen.
[0022] Figur 4 zeigt als Einzeleinheit ein Einzelverteilerrohr 5 von dessen Durchbrechungen
23 aufweisenden Seite her gesehen. Über die Durchbrechungen 23 erfolgt eine flüssigkeits-
und gasdichte Verbindung des Einzelverteilerrohrs 5 mit (nicht dargestellten) Rohren
zum Durchtritt des Kühlmediums.
[0023] Figur 5 zeigt als Einzeleinheit einen Sammler 2 von dessen Durchbrechungen 24 aufweisenden
Seite her gesehen. Über die Durchbrechungen 24 erfolgt die Anbindung und gas- bzw.
flüssigkeitsdichte Verschweißung des oberen Sammlers 2 mit (nicht dargestellten) Einzelverteilerrohren
5.
[0024] Figur 6 zeigt einen Querschnitt durch ein Rohr 6 mit im Wesentlichen rechteckigen
Querschnitt und abgerundeten Ecken. An der Außenseite des Rohres 6, zumindest aber
an den Längsseiten des Rohres 6, sind äquidistant zueinander angeordnete Längsrippen
7 angeordnet, über die die Wirkfläche des Rohres 6, somit die Kontaktoberfläche des
Rohres 6 mit der das Rohr 6 umströmenden Umgebungsluft, deutlich erhöht wird. Zur
Stabilisierung des Rohres 6 ist zudem ein Innensteg 8 innerhalb des Rohres 6 vorgesehen.
[0025] Figur 7 zeigt eine zweite Ausgestaltungsform eines erfindungsgemäßen Rohres 6 als
Teil eines Teilmoduls eines erfindungsgemäßen Kühlradiators. Das Rohr 6 weist wiederum
einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit abgerundeten Ecken auf, wobei an
jeder Längsseite des Rohrs 6 Kühlrippen 7 mit gleichem Abstand zueinander angeordnet
sind. Auch die Höhe der Rippen 7, somit deren Erstreckung von der Außenseite des Rohres
6 nach außen, ist über den gesamten Umfang des Rohres 6 gleich, um hierdurch gleichbleibende
Wärmeübergangsbedingungen über das Rohr 6 hinweg zu schaffen. Zur Stabilisierung des
Rohres 6 sowie zur Unterteilung von dessen Querschnitt in drei im Wesentlichen gleich
großen Kammern, sind Innenstege 8a, 8b vorgesehen, die sich über die gesamte Länge
des Rohres 6 erstrecken.
[0026] Figur 8 schließlich zeigt eine perspektivische Gesamtansicht eines erfindungsgemäßen
Kühlradiators 1 in einer Ansicht von oben nach unten. Der Kühlradiator 1 weist ein
oberes Sammelrohr 2 sowie ein unteres Sammelrohr 3 auf, mit denen acht Einzelverteilerrohre
5 verbunden sind. Diese Einzelverteilerrohre 5 wiederum sind mit sieben Rohren 6 verbunden,
über deren gesamte Länge sich Längsrippen 7 erstrecken. Um den Luftdurchtritt der
Kühlluft durch den Kühlradiator 1 im Wesentlichen ungehindert zu gewährleisten, sind
sowohl der obere Sammler 2 als auch der untere Sammler 3 aus der mittigen Anordnung
an den Einzelverteilerrohren 5 (vgl. Fig. 3) auf die Endbereiche der Einzelverteilerrohre
5 versetzt angeordnet.
Bezugszeichenliste
[0027]
- 1
- Kühlradiator
- 2
- Oberer Sammler
- 2a
- Flansch
- 3
- Unterer Sammler
- 3a
- Flansch
- 4
- Teilmodul
- 5
- Einzelverteilerrohr
- 6
- Rohr
- 7
- Längsrippen
- 8
- Innensteg
- 20
- Messfühler
- 21
- Messfühler
- 22
- Abstand zwischen Rohren
- 23
- Durchbrechung im Einzelverteilerrohr
- 24
- Durchbrechung im Sammler
1. Kühlradiator(1), umfassend einen oberen (2) und einen unteren Sammler (3) sowie wenigstens
ein Teilmodul (4) aus Kühlelementen, die über jeweilige Einzelverteilerrohre (5) mit
dem oberen (2) bzw. unteren Sammler (3) verbunden sind, wobei die Teilmodule (4) Rohre
(6) aufweisen, die an ihrer Außenseite jeweils mit Rippen (7) versehen sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Teilmodule (4) senkrecht und quer zur Längsrichtung der Sammler (2, 3) angeordnet
sind und dass die Rohre (6) der Teilmodule (4) zum Luftdurchtritt mit einem Abstand
(22) zueinander parallel angeordnet sind.
2. Kühlradiator (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Rohre (6) der Teilmodule (4) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung
bestehen.
3. Kühlradiator (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Teilmodul (4) bis zu 12, vorzugsweise bis zu 10, Rohre (6) umfasst.
4. Kühlradiator (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (6) der Teilmodule (4) einen abgeflachten, vorzugsweise rechteckigen Querschnitt,
insbesondere mit abgerundeten Ecken, aufweisen.
5. Kühlradiator (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (6) wenigstens einen Innensteg (8), vorzugsweise zwei Innenstege (8), aufweisen.
6. Kühlradiator (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Rohre (6) bis zu 130 mm, vorzugsweise 120 mm, beträgt.
7. Kühlradiator (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Rohre (6) je Teilmodul (4) bis zu 30 mm, vorzugsweise bis zu 27 mm,
beträgt.
8. Kühlradiator (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (6) Längsrippen (7), vorzugsweise bis zu 15, besonders bevorzugt bis zu
12 Längsrippen (7), aufweisen.
9. Kühlradiator (1) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsrippen (7) eine Höhe von bis zu 15 mm, vorzugsweise bis zu 12 mm, aufweisen.
10. Kühlradiator (1) gemäß einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Längsrippen (7) zueinander bis zu 25 mm, vorzugsweise bis zu 20 mm,
beträgt.
11. Kühlradiator (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bis zu 10, vorzugsweise bis zu 8 Teilmodule (4), im Kühlradiator (1) vorgesehen sind.
12. Kühlradiator (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Kühlradiators (1) bis zu 540 mm, vorzugsweise bis zu 520 mm, beträgt.
13. Kühlradiator (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Kühlradiators (1) von 0,5 m bis zu 3,60 m, vorzugsweise bis zu 2,00
m, beträgt.
14. Kühlradiator (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussmenge an Öl durch den Kühlradiator (1) bis zu 2 700 kg/h, vorzugsweise
bis zu 2 800 kg/h, beträgt.
15. Kühlradiator (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Energieabfuhr durch den Kühlradiator (1) bis zu 38,00 kW/h, vorzugsweise bis
zu 39,80 kW/h, beträgt.
16. Kühlradiator (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der obere Sammler (2) einen rechteckigen Querschnitt, vorzugsweise mit
einem Maß von 20 x 80 mm, aufweist.
17. Kühlradiator (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der obere Sammler (2), vorzugsweise sowohl der obere als auch der untere
Sammler (3), an einem Ende der Einzelverteilerrohre (5) angeordnet sind.
1. A cooling radiator (1), comprising an upper (2) and a lower collector (3) and at least
one sub-module (4) comprising cooling elements, which are connected by respective
individual distributor pipes (5) to the upper (2) and the lower collector (3), wherein
the sub-modules (4) comprise pipes (6), which are each provided at the external side
with ribs (7),
characterised in that
the sub-modules (4) are disposed vertically and normal to the longitudinal direction
of the collectors (2, 3) and that the pipes (6) of the sub-modules (4) are disposed
in parallel with one another with a spacing (22) for the passage of air.
2. The cooling radiator (1) according to claim 1, characterised in that at least the pipes (6) of the sub-modules (4) are made of aluminium or an aluminium
alloy.
3. The cooling radiator (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that each sub-module (4) comprises up to 12, preferably up to 10 pipes (6).
4. The cooling radiator (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that the pipes (6) of the sub-modules (4) have a flattened, preferably rectangular cross-section,
in particular with rounded corners.
5. The cooling radiator (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that the pipes (6) comprise at least one inner web (8), preferably two inner webs (8).
6. The cooling radiator (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that the width of the pipes (6) amounts to up to 130 mm, preferably up to 120 mm.
7. The cooling radiator (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that the spacing of the pipes (6) for each sub-module (4) amounts to up to 30 mm, preferably
up to 27 mm.
8. The cooling radiator (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that the pipes (6) comprise longitudinal ribs (7), preferably up to 15, particularly preferably
up to 12 longitudinal ribs (7).
9. The cooling radiator (1) according to claim 8, characterised in that the longitudinal ribs (7) have a height of up to 15 mm, preferably up to 12 mm.
10. The cooling radiator (1) according to any one of claims 8 or 9, characterised in that the spacing of the longitudinal ribs (7) from one another amounts to up to 25 mm,
preferably up to 20 mm.
11. The cooling radiator (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that up to 10, preferably up to 8 sub-modules (4), are provided in the cooling radiator
(1).
12. The cooling radiator (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that the width of the cooling radiator (1) amounts to up to 540 mm, preferably up to 520
mm.
13. The cooling radiator (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that the height of the cooling radiator (1) amounts to from 0.5 m up to 3.60 m, preferably
up to 2.00 m.
14. The cooling radiator (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that the throughflow quantity of oil through the cooling radiator (1) amounts to up to
2700 kg/h, preferably up to 2800 kg/h.
15. The cooling radiator (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that the energy dissipation through the cooling radiator (1) amounts to up to 38.00 kW/h,
preferably up to 39.80 kW/h.
16. The cooling radiator (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that at least the upper collector (2) has a rectangular cross-section, preferably with
a size of 20 x 80 mm.
17. The cooling radiator (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that at least the upper collector (2), preferably both the upper and the lower collector
(3), are disposed at one end of the individual distributor pipes (5).
1. Radiateur de refroidisseur (1), comprenant un collecteur supérieur (2) et un collecteur
inférieur (3) ainsi qu'au moins un sous-module (4) composé d'éléments de refroidissement,
qui sont reliés par l'intermédiaire de tuyaux de distribution individuels (5) respectifs
avec le collecteur supérieur (2), respectivement inférieur (3), dans lequel les sous-modules
(4) présentent des tuyaux (6), qui sont pourvus sur leur côté extérieur respectif
de nervures (7),
caractérisé en ce que
les sous-modules (4) sont disposés perpendiculairement et transversalement à la direction
longitudinale du collecteur (2, 3) et en ce que les tuyaux (6) des sous-modules (4) sont disposés pour le passage de l'air avec un
espacement (22) parallèlement les uns aux autres.
2. Radiateur de refroidissement (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins les tuyaux (6) des sous-modules (4) sont constitués d'aluminium ou d'un
alliage d'aluminium.
3. Radiateur de refroidissement (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque sous-module (4) comprend jusqu'à 12, de préférence jusqu'à 10 tuyaux (6).
4. Radiateur de refroidissement (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tuyaux (6) des sous-modules (4) présentent une section transversale aplatie,
de préférence rectangulaire, notamment avec des coins arrondis.
5. Radiateur de refroidissement (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tuyaux (6) présentent au moins un gradin intérieur (8), de préférence deux gradins
intérieurs (8).
6. Radiateur de refroidissement (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur des tuyaux (6) s'élève à 130 mm, de préférence 120 mm.
7. Radiateur de refroidissement (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'espacement des tuyaux (6) par sous-module (4) s'élève à 30 mm, de préférence jusqu'à
27 mm.
8. Radiateur de refroidissement (1) selon une des revendications précédents, caractérisé en ce que les tuyaux (6) présentent des nervures longitudinales (7), de préférence jusqu'à
15, de manière particulièrement préférée jusqu'à 12 nervures longitudinales (7).
9. Radiateur de refroidissement (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les nervures longitudinales (7) présentent une hauteur allant jusqu'à 15 mm, de préférence
jusqu'à 12 mm.
10. Radiateur de refroidissement (1) selon une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que l'espacement des nervures longitudinales (7) l'une par rapport à l'autre s'élève
à 25 mm, de préférence à 20 mm.
11. Radiateur de refroidissement (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que jusqu'à 10, de préférence jusqu'à 8 sous-modules (4), sont prévus dans le radiateur
de refroidissement (1).
12. Radiateur de refroidissement (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur du radiateur de refroidissement (1) s'élève à 540 mm, de préférence à
520 mm.
13. Radiateur de refroidissement (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la hauteur du radiateur de refroidissement (1) est comprise entre 0,5 m et 3,60 m,
de préférence s'élève à 2,00 m.
14. Radiateur de refroidissement (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le débit d'huile à travers le radiateur de refroidissement s'élève à 2700 kg/h, de
préférence à 2800 kg/h.
15. Radiateur de refroidissement (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rejets thermiques à travers le radiateur de refroidissement (1) s'élèvent à 38,00
kW/h, de préférence à 39,8 kW/h.
16. Radiateur de refroidissement (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins le collecteur supérieur (2) présente une section transversale rectangulaire,
de préférence avec une dimension de 20 x 80 mm.
17. Radiateur de refroidissement (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins le collecteur supérieur (2), de préférence tant le collecteur supérieur
que le collecteur inférieur (3), sont disposés sur une extrémité des tuyaux de distribution
individuels (5).
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