Holzbauteil und Holz-Beton-Verbundkonstruktion

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Holzbauteil für eine Holz-Beton-Verbundkonstruktion, wobei zum flächigen Verbinden des Holzbauteils mit Beton in der Verbundfläche zum Beton wenigstens eine mit dem Beton in Eingriff bringbare und/oder verfüllbare Ausnehmung vorgesehen ist, welche zur Aufnahme von Schubkräften zwischen Beton und Holzbauteil wenigsten eine im Wesentlichen quer zur Verbundfläche ausgerichtete Flanke aufweist.

[0002] Ferner betrifft die Erfindung eine Holz-Beton-Verbundkonstruktion aus wenigstens einem derartigen Holzbauteil sowie ein Lagerelement und eine Profileinlage für eine Holz-Beton-Verbundkonstruktion.

[0003] Holz-Beton-Verbundkonstruktionen sind seit langem aus dem Stand der Technik bekannt und bestehen aus Holzelementen bzw. Holzbauteilen, welche mit einem an eine Verbundfläche des Holzbauteils angrenzenden Betonbauteil schubfest verbunden sind. Holz-Beton-Verbundkonstruktionen werden im Bauwesen insbesondere dort eingesetzt, wo die Vorteile des Bauwerkstoffs Holz mit den Vorteilen des Bauwerkstoffs Beton kombiniert werden sollen. Eine derartige Konstruktion basiert auf der Grundidee, dem Holz im Verbundquerschnitt vor allem die Zugkräfte und dem Beton die Druckkräfte zuzuweisen.

[0004] Holz-Beton-Verbundkonstruktion können sowohl im Neubau als auch bei der Ertüchtigung bestehender Holz- bzw. Holzwerkstoffkonstruktionen als tragendes und/oder raumabschließendes Bauteil eingesetzt werden.

[0005] Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind unter dem Begriff Holzbauteil sämtliche tragende und/oder raumabschließende Holzkonstruktionen, zu verstehen, die mit Beton zu einer Holz-Verbund-Konstruktion kombiniert werden können. Dies können sowohl decken- als wandbildende Konstruktionen sein.

[0006] Bei der Deckenbildung kommen u.a. die sogenannte Balkenbauweise, bestehend aus einer Balkenlage und ggf. darauf angeordneter Holzschalung, und die sogenannte Brettstapelbauweise aus nebeneinander stehend angeordneten, miteinander vernagelten oder verdübelten Seitenbrettern zum Einsatz.

[0007] Darüber hinaus werden vermehrt sogenannte Brettsperrholz- oder Kreuzlagenholz-Konstruktionen verwendet. Dabei handelt es sich um kreuzweise verleimte Lagen aus nebeneinander angeordneten Brettern, ähnlich dem Aufbau üblicher Sperrholzplatten. Aufgrund ihres flächigen Aufbaus eigenen sich derartige Holzbauteile sowohl für decken- als auch wandbildende Konstruktionen.

[0008] Um die Vorteile einer Holz-Beton-Verbundkonstruktion ausnutzen zu können, muss sichergestellt sein, dass zwischen dem Holzbauteil und dem Betonbauteil eine dauerhafte Verbindung besteht, so dass sowohl Längs- als auch Querkräfte von dem Verbundelement aufgenommen werden können und das Verbundelement unter allen Belastungssituationen als statische Einheit anzusehen ist.

[0009] Zur Aufnahme von Schubkräften zwischen Beton- und Holzbauteil ist es aus dem Stand der Technik bekannt, in der Verbundfläche des Holzbauteils Ausnehmungen, vorzugsweise sogenannte Kerven, vorzusehen, die mit Beton verfüllt werden bzw. mit dem Beton in Eingriff stehen. Um die im Wesentlichen parallel zur Verbundfläche verlaufenden Schubkräfte in das Holzbauteil einzuleiten, weisen die Ausnehmungen als Widerlager für den Beton im Wesentlichen quer zur Verbundfläche ausgerichtete Flanken auf. Unter dem Begriff quer ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht nur eine zur Verbundfläche senkrechte Flankenausrichtung, sondern auch jede geneigte, von 0° bzw. 180° verschiedene Flankenausrichtung zu verstehen.

[0010] Um ein Abheben der Betonplatte aufgrund des im Bereich der Ausnehmung entstehenden Extensitätsmoments zu verhindern bzw. um Querkräfte zwischen Holz- und Betonbauteil aufzunehmen, sind aus dem Stand der Technik verschiedene Verbindungsmittel bekannt, die einerseits mit dem Beton und andererseits mit dem Holzbauteil fest verbunden sind. Neben Klebeverbindungen kommen vornehmlich mechanische Verbindungsmittel wie Schrauben, Dübel, Nägel u. dgl. zum Einsatz. So werden beispielsweise in die über das Holzbauteil verteilten Ausnehmungen lange Holzschrauben oder -dübel eingedreht, die senkrecht zur Verbundfläche über den Holzquerschnitt hinausragen und ankerartig mit dem Beton in Eingriff stehen. Neben Einzelschrauben und -dübeln sind auch Verbundsysteme aus gekreuzten, gegenüber der Verbundfläche unter 45°geneigten Schrauben- oder Dübelpaaren bekannt.

[0011] Ferner ist aus DE 298 24 534 U1 ein Brettstapelelement bekannt, zwischen dessen Lamellen Bleche oder Kanthölzer angeordnet sind, die als Stege in die Betonplatte hineinragen. Der Verbund zwischen Holz und Beton erfolgt über sogenannte Querkräftanker, welche in Aussparungen der Stege eingeschoben werden.

[0012] Derartige Verbindungsmittel gehen jedoch meist mit sehr hohen Herstellungs- und Materialkosten einher und erlauben darüber hinaus nur einen geringen Vorfertigungsgrad. Insbesondere besteht die Gefahr, dass die über das Holzbauteil hinausragenden Verbindungsmittel beim Transport mehrerer übereinander gestapelter Holzelemente beschädigt werden. Auch das Begehen der Holzelemente auf der Baustelle und das Verlegen der Betonbewehrung wird durch die hervorstehenden Verbindungselemente erschwert.

[0013] Aus DE 298 16 002 U1 ist eine Verbundkonstruktion bekannt, bei der die gleichzeitige Aufnahme von Schub- und Querkräften durch einen Formschluss zwischen Beton und Holz erreicht wird. Hierzu weist die Holz-Beton-Verbundkonstruktion im Bereich der Verbundfläche bewehrte Betonleisten, aufgeleimte Profilholzleisten oder eingefräste Vertiefungen auf, welche quer zur Spannrichtung der Verbundkonstruktion verlaufen. Die Leisten bzw. Vertiefungen weisen im Querschnitt eine konische Form und damit eine Hinterschneidung auf, welche zur Aufnahme von Querzugkräften dient.

[0014] Alle zuvor genannten Verbindungsmittel haben gemeinsam, dass sie einen starren Verbund zwischen dem Beton- und dem Holzbauteil erzeugen. Als Folge dessen müssen die Stege, Leisten, Ausnehmungen und/oder Verbindungsmittel zur Verankerung des Betons bzw. Fixierung der Leisten und/oder Stege entsprechend der Verbundbeanspruchung, d. h. entsprechend dem Verlauf der Schubkräfte über die Verbundkonstruktion, mit veränderlichen Abständen zueinander angeordnet werden, da andernfalls der Ausnutzungsgrad der Verbundkonstruktion bei einer Anordnung mit konstantem Abstand wesentlich geringer ausfiele. Entsprechend muss die Anordnung der Ausnehmungen und Verbundmittel für jede konkrete Verbundkonstruktion neu berechnet werden. Darüber hinaus grenzt die starre Verbundkonstruktion im Bereich größerer Spannweiten an ihre Leistungsfähigkeit, da das Kraftübertragungspotential im Bereich der Ausnehmungen lokal beschränkt ist.

[0015] Um zumindest eine äquidistante Anordnung der Profilleisten-Verbindungsmittel unabhängig vom Verlauf der Längsschubkräfte zu ermöglichen, schlägt DE102 54 043 B4 eine Holz-Beton-Verbundkonstruktion vor, bei der zur Herstellung eines kraftschlüssigen Verbundes profilierte Holzrippen mit einer negativen Flankensteigung, d.h. mit einer Hinterschneidung, an der Verbundfläche zum Beton angeordnet sind, die jedoch im Gegensatz zu den Profilholzleisten in DE 298 16 002 U1 parallel zur Haupttragerichtung des Verbundquerschnittes verlaufen. Zur Fixierung der in den Beton hineinragenden Rippen auf dem Holzbauteil sind stift- oder schraubenförmige Verbindungsmittel oder flächige Verleimungen vorgesehen. Aufgrund des mehrteiligen Aufbaus gestaltet sich der Fertigungs- und Herstellungsaufwand aber auch hier entsprechend aufwendig.

[0016] Die EP 1 582 644 A1 betrifft eine Holz-Beton-Verbundkonstruktion. Um eine möglichst stabile Verbindung zwischen den Materialien Holz und Beton zu gewährleisten, werden in schwalbenschwanzartigen Ausnehmungen des Holzbauteils entsprechend angepasste Verbindungsstücke, z. B. aus Stahlblech, eingefügt, deren Auskragungen über das Holzbauteil hinaus und in die Betonschicht hineinreichen. Dieses Dokument offenbart ein Holzbauteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Holz-Beton-Verbindkonstruktion gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 15.

[0017] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Holzbauteile und Holz-Beton-Verbundkonstruktionen der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass ein flächiger, dauerhafter und tragfähiger Verbund zwischen Beton und Holz unabhängig vom konkreten Verlauf der Längsschubkräfte erzielt werden kann. Ferner soll der Kosten- und Zeitaufwand gegenüber den bekannten Holz-Beton-Verbundkonstruktionen weiter reduziert und gleichzeitig ein hoher Vorfertigungsgrad erreicht werden.

[0018] Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Holzbauteil gemäß Anspruch 1 sowie eine Holz-Beton-Verbundkonstruktion gemäß Anspruch 15. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.

[0019] Gemäß der Erfindung zeichnet sich das Holzbauteil dadurch aus, dass an der wenigstens einen im Wesentlichen quer zur Verbundfläche ausgerichteten Flanke der Ausnehmung ein Lagerelement aus einem elastisch verformbaren Material vorgesehen ist. In erfindungsgemäßer Weise wurde erkannt, dass durch ein Lagerelement aus einem elastisch verformbaren Material an der Flanke, d.h. in jenem Bereich der Ausnehmung, in dem die Druckkräfte aus dem Beton unmittelbar in das Holzbauteil eingeleitet werden, eine gewisse Längsverschieblichkeit zwischen Beton und Holzbauteil erzielt werden kann, aus der sich eine effektive Umverteilung der Schubkräfte innerhalb des Holzbauteils ergibt. Insbesondere kann ein Versagen der Verbindungsmittel in den Bereich höchster Beanspruchung, d.h. im Bereich der Ausnehmungen, vermieden werden, da durch die Umverteilung der Schubkräfte die Tragfähigkeit des Holzbauteils in ansonsten weniger beanspruchten Bereichen mit ausgeschöpft wird. Durch die Umverteilung kann ferner die Anordnung der Ausnehmungen unabhängig vom konkreten Verlauf der Längsschubkräfte erfolgen. Insbesondere können die Ausnehmungen bzw. Verbundmittel im Wesentlichen in gleichen Abständen angeordnet werden. Da durch die Lagerelemente aus einem elastisch verformbaren Material alle Verbundmittel bzw. Ausnehmungen die annähernd gleiche Beanspruchung erfahren, wird auch der Rechenaufwand zur Bestimmung der genaue Anzahl und Verteilung der Ausnehmungen bei einer konkreten Verbundkonstruktion erheblich reduziert. Das Holzbauteil ist folglich für verschiedene Anwendungen universell einsetzbar und weniger fehleranfällig in seiner Herstellung. Da insbesondere eine differenzierte Abstandsanordnung der Verbundmittel über die Länge des Trägerelements entfällt, kann somit insgesamt ein schneller und systematischer Produktionsablauf gewährleistet werden.

[0020] Um eine ausreichende Verformbarkeit des Lagerelements im Bereich der normalen Gebrauchstauglichkeit des Holzbauteils zu erreichen, besteht das Lagerelement aus einem elastisch verformbaren Material. Denkbar ist beispielsweise ein elastomerer Kunststoff, Gummi und/oder Bitumen. Durch eine geeignete Materialauswahl kann der Grad der Verformbarkeit und damit der Grad der Kräfteumverteilung gezielt beeinflusst werden. Desweiteren kann es vorgesehen sein, dass die Verformbarkeit im Grenzzustand der Tragfähigkeit der Konstruktion in eine plastische bzw. duktile Verformbarkeit übergeht, um das Umlagerungsvermögen voll auszunutzen.

[0021] Je nach Ausgestaltung der Ausnehmung des Holzbauteils kann das Lagerelement im Wesentlichen stab-, streifen-, schienenförmig oder dergleichen ausgebildet sein. So sind als Ausnehmungen etwa eingefräste, quer zur Haupttragerichtung verlaufende Kerven denkbar, an deren Flanken längliche, streifen- oder schienenförmige Lagerelemente, also beispielsweise Schienenprofile aus einem elastomeren Kunststoff oder Bitumenstreifen, angeordnet sind.

[0022] Um die planmäßig einzustellende Verschieblichkeit zwischen Beton- und Holzbauteil und damit die Umverteilung der Längsschubkräfte zu gewährleisten, kann das Lagerelement nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung Hohlräume und/oder Kammern aufweisen, die bei entsprechender Krafteinwirkung eine Verformung des Lagerelementes erlauben.

[0023] Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Lagerelement mit der Flanke, in die die Schubkräfte aus dem Beton in das Holzbauteil eingeleitet werden, fest verbunden. Vorzugsweise ist das Lagerelement an die Flanke geklebt, genagelt, geklammert und/oder geschraubt. Selbstverständlich sind auch andere Befestigungsvarianten denkbar. Entsprechend lassen sich die Lagerelemente am Holzbauteil werksseitig vormontieren, wodurch sich der Vorfertigungsgrad der Holz-Beton-Verbundkonstruktion erhöhen lässt.

[0024] Da das Lagerelement an der Flanke und damit innerhalb der Ausnehmung angeordnet ist, stehen keine Verbindungsmittel über das Holzbauteil hinaus, so dass ein Transport mehrerer übereinander gestapelter Holzbauteile problemlos möglich ist.

[0025] Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die wenigstens eine Ausnehmung als Kerve, insbesondere als in das Holzbauteil eingefräste Kerve ausgebildet. Das Einfräsen der Kerve erlaubt eine besonders einfache und schnelle Fertigung des Holzbauteils.

[0026] Alternativ können nach einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung an der Verbundfläche zum Beton wenigstens zwei seitlich beabstandete, vorzugsweise aufgeleimte und/oder aufgeschraubte und/oder aufgenagelte Stege, Leisten, Latten, Bretter oder dergleichen vorgesehen sein, zwischen denen die wenigstens eine Ausnehmung gebildet ist. Zur Fixierung der Stege, Leisten, Latten, Bretter und dergleichen sind beispielsweise Schraub-, Nagel-, oder Leimverbindungen denkbar.

[0027] Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die wenigstens eine Ausnehmung zur Aufnahme von Querzugkräften zwischen Beton und Holzbauteil wenigstens eine, vorzugsweise im Querschnitt keilförmige, Hinterschneidung auf. Durch die Hinterschneidung entsteht eine Verzahnung zwischen dem Holzbauteil und dem mit der Ausnehmung in Eingriff stehenden Beton, so dass ein Abheben des Betons vom Holzbauteil vermieden wird.

[0028] Um eine Kombinationswirkung zur Aufnahme von Schub- und Querzugskräften zwischen Beton und Holzbauteil zu erreichen, sind nach einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung an der Verbundfläche zum Beton wenigstens zwei kreuzweise aufeinander angeordnete Lagen aus jeweils wenigstens zwei seitlich zueinander beabstandeten, vorzugsweise aufgeleimten und/oder aufgeschraubten und/oder aufgenagelten Stegen, Leisten, Latten, Bretter oder dergleichen vorgesehen, zwischen denen wenigstens eine Ausnehmung gebildet ist. Durch diese Anordnung ergeben sich zwischen den kreuzweise angeordneten Lagen aus zueinander beabstandeten Brettern gleichzeitig auch Hinterschneidungen. Ein derartiger Aufbau eignet sich bevorzugt bei Verwendung von sogenannten Brettsperrholz- bzw. Kreuzlagenholz-Konstruktionen. Dabei handelt es sich um kreuzweise verleimte Bretter analog der Herstellung eines üblichen Sperrholzes. Die zuvor beschriebene Anordnung kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die beiden oberen Lagen des Brettsperrholzes nicht vollflächig ausgebildet sind, sondern dass die einzelnen Bretter auf Lücke gesetzt sind, so dass zwischen die entstehenden Ausnehmungen und Hinterschneidungen Beton eingebracht werden kann. Entsprechend können die aus der Verbundwirkung entstehenden Zugkräfte durch die Verzahnung des Betons mit der oberen Brettlagen abgetragen werden.

[0029] Um eine Überbeanspruchung der Verbindungsstelle zwischen den oberen Brettlagen und dem übrigen Holzbauteilquerschnitt zu vermeiden, ist an wenigstens einer Flanke der beiden oberen Brettlagen, vorzugsweise an wenigstens einer Flanke eines jeden Brettes der beiden Lagen, ein Lagerelement aus einem elastisch verformbaren Material vorgesehen, so dass Zugbeanspruchungen zwischen Beton und Holzquerschnitt auf annähernd alle gekreuzten Brettlagen gleichmäßig verteilt werden können. Insbesondere dann, wenn wenigstens eine Flanke eines jeden Brettes der beiden oberen Lagen ein Lagerelement aus einem elastisch verformbaren Material aufweist, kann aufgrund der gekreuzten Anordnung in vorteilhafter Weise ein zweiachsiger Lastabtrag in der Holz-Beton-Verbundkonstruktion erzielt werden.

[0030] Nach einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist wenigstens eine Ausnehmung eine an ihren Querschnitt angepasste Profileinlage auf, die die Ausnehmung vorzugsweise vollständig, wenigstens jedoch im Bereich der Flanke, der Hinterschneidung und/oder des Bodens auskleidet. In vorteilhafter Weise kann die an den Querschnitt der Ausnehmung angepasste Profileinlage dazu genutzt werden, um an dem der Flanke zugeordneten Bereich der Profileinlage das verformbare Lagerelement festzulegen. Vorzugswiese weist die Profileinlage eine ausreichende Steifigkeit oder Formbeständigkeit auf, um das Lagerelement tragen zu können. Die Profileinlage sollte aber umgekehrt auch noch ausreichend flexibel oder verformbar sein, um sie ggf. in Hinterschneidungen der Ausnehmung einführen zu können.

[0031] Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Profileinlage die Verbundfläche im Randbereich der Ausnehmung zumindest teilweise abdeckt, so dass sich die Profileinlage auch auf der Verbundfläche abstützt.

[0032] Durch das Auskleiden der Ausnehmung mit der Profileinlage wird ferner erreicht, dass die Holzoberflächen im Bereich der Ausnehmung, insbesondere relativ stark saugende Stirnholzbereiche von dem sonst unmittelbar angrenzenden Beton isoliert werden. Dadurch wird verhindert, dass dem beim Verfüllen der Ausnehmung frisch eingebrachten Beton durch das Holz Feuchtigkeit entzogen wird, die für den Abbindeprozess und folglich für eine gute Betonqualität unabdingbar ist, da andernfalls lokale Festigkeitsverluste drohen. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Holz-Beton-Verbundkonstruktionen mit Kerven bzw. Ausnehmungen wird die Saugwirkung des Stirnholzes dadurch vermieden, dass eine Folie oder eine zusätzliche, dickflüssige Betonschlempe in die Ausnehmungen eingebracht werden. Durch die Profileinlage kann dieser Arbeitsgang und der entsprechende Materialaufwand eingespart werden.

[0033] In vorteilhafter Weise ist die Profileinlage an die Form, insbesondere an den Querschnitt der Ausnehmung angepasst. Denkbar ist beispielsweise, dass die Profileinlage wannenförmig bzw. U-förmig ausgebildet ist und von oben in die Ausnehmung bzw. Kerve eingelegt wird. Vorzugsweise ist die Profileinlage auch an die Kontur der beispielsweise keilförmigen Hinterschneidung angepasst. Die Länge der Profileinlage bemisst sich ebenfalls in vorteilhafter Weise nach der Länge der Ausnehmung bzw. Kerve.

[0034] Um den Vorfertigungsgrad der Holz-Beton-Verbundkonstruktion zu steigern, können die Profileinlage, vorzugsweise mit daran festgelegtem Lagerelement, bereits werksseitig in die Ausnehmungen bzw. Kerven eingebracht werden.

[0035] Für die oben beschriebenen Kreuzlagenholz- bzw. Brettsperrholz-Konstruktionen eignen sich vorteilhaft ebenfalls an die Brettbreite und -länge angepasste, U-förmige Profileinlagen. Diese können etwa, was die oberste Brettlage betrifft, in einfacher Weise mit der U-Öffnung nach unten weisend über die auf Lücke gesetzten Bretter gestülpt werden können. Entsprechend werden die Profileinlagen für die zweitoberste Brettlage mit der U-Öffnung nach oben weisend, vorzugsweise vor dem Aufbringen bzw. Aufleimen der obersten Brettlage, in die von den Brettlücken gebildeten Ausnehmungen eingelegt.

[0036] Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann das Lagerelement entweder auf der dem Holzbauteil zugewandten Seite oder auf der dem Beton zugewandten Seite der Profileinlage festgelegt, insbesondere festgeklebt und/oder aufkaschiert sein.

[0037] Bevorzugt besteht die Profileinlage aus Kunststoff und/oder Metall. Denkbar ist beispielsweise ein Metallblech, vorzugsweise ein verzinktes Stahlblech. Neben den geringen Materialkosten lassen sich diese Materialien sehr einfach an die Form der Ausnehmung anpassen. Ferner weisen Metallbleche in vorteilhafter Weise eine ausreichende Steifigkeit bzw. Formfestigkeit zum Aufnehmen und Festlegen des Lagerelementes auf, sind aber gleichzeitig hinreichend flexibel bzw. verformbar, um ggf. in Hinterschneidungsbereiche eingeführt werden zu können.

[0038] Weiterhin denkbar ist, dass die Profileinlage an dem Holzbauteil festgelegt ist, insbesondere über wenigstens eine Schraubverbindung. Bevorzugt erfolgt die Schraubverbindung, sofern vorhanden, im Bereich der Hinterschneidung, so dass die Hinterschneidung durch die Schraubverbindung automatisch mitverstärkt wird. Entsprechend lassen sich über die Hinterschneidung größere Querzugkräfte aufnehmen. Als Schrauben genügen beispielsweise kurze Vollgewindeschrauben mit einer Länge von etwa 5 cm, welche deutlich günstiger sind als die zur Aufnahme von Querzugkräften sonst üblichen Verbundschrauben oder -dübel mit einer Länge von mindestens 20 cm.

[0039] Ein weiterer Gedanke der Erfindung betrifft eine Holz-Beton-Verbundkonstruktion mit wenigstens einem Betonteil und wenigstens einem erfindungsgemäßen Holzbauteil, wobei das Betonbauteil mit wenigstens einer Ausnehmung in der Verbundfläche des Holzbauteils in Eingriff steht. Zur Aufnahme von Schubkräften zwischen Beton und Holzbauteil weist die Ausnehmung wenigstens eine im Wesentlichen quer zur Verbundfläche ausgerichtete Flanke auf. Gemäß der Erfindung ist es vorgesehen, dass zur Umverteilung der Schubkräfte innerhalb des Holzbauteils an der wenigstens einen Flanke wenigstens ein Lagerelement aus einem elastisch verformbaren Material angeordnet ist.

[0040] Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung.

[0041] Es zeigen:

Fig. 1

einen Querschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundkonstruktion,

Fig. 2

eine Detailansicht des Querschnitts gemäß Fig. 1,

Fig. 3

eine isometrische Ansicht der Profileinlage der Holz-Beton-Verbundkonstruktion gemäß Fig. 1,

Fig. 4

eine isometrische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundkonstruktion ohne Beton,

Fig. 5

einen Querschnitt durch die Holz-Beton-Verbundkonstruktion gemäß Fig. 4, und

Fig. 6

einen Längsschnitt durch die Holz-Beton-Verbundkonstruktion gemäß Fig. 4.

[0042] Die Fig. 1 und 2 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundkonstruktion 100, welche aus einem Holzbauteil 1 und einem damit über die Verbundfläche 4 flächig verbundenen Betonbauteil bzw. Beton 30 besteht. Zur Aufnahme von Zugkräften weist das Holzbauteil 1 mehrere Ausnehmungen 2, insbesondere Kerven 3, auf, die mit Beton 30 verfüllt sind bzw. mit denen der Beton 30 in Eingriff steht. Dabei werden etwaige Schubkräfte zwischen Beton 30 und Holzbauteil 1 von den im Wesentlichen quer zur Verbundfläche ausgerichteten Flanken 5 der Ausnehmungen 2 aufgenommen.

[0043] Gemäß der Erfindung ist an jeder der Flanken 5 ein Lagerelement 10 aus einem elastisch verformbaren Material vorgesehen. Dieses besteht vorzugsweise aus einem elastomeren Kunststoff, wodurch sich zwischen Beton 30 und Holzbauteil 1 eine gewisse, über die Materialeigenschaften des Lagerelements 10 planmäßig einzustellende Verschieblichkeit.ergibt. Diese wiederum bewirkt in erfindungsgemäßer Weise eine effektive Umverteilung der Schubkräfte und damit eine gleichmäßige Beanspruchung des Holzquerschnittes erreicht. Ferner wird erreicht, dass die Ausnehmungen 2, welche im ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 als in das Holzbauteil 1 eingefräste Kerven 3 ausgebildet sind, unabhängig vom Verlauf der Längsschubkräfte gleichmäßig über den Holzquerschnitt verteilt werden können.

[0044] Da durch die ve.rformbaren Lagerelemente alle Verbundmittel bzw. Ausnehmungen 2 die annähernd gleiche Beanspruchung erfahren, wird auch der Rechenaufwand zur Bestimmung der genauen Anzahl und Verteilung der Ausnehmungen 2 bei der konkreten Verbundkonstruktion erheblich reduziert. Das Holzbauteil 1 ist folglich für verschiedene Anwendungen universell einsetzbar und weniger fehleranfällig in seiner Herstellung.

[0045] Darüber hinaus weisen die Ausnehmungen 2 bzw. Kerven 3 jeweils eine im Querschnitt keilförmige Hinterschneidung 6 auf. Diese dient zur Aufnahme von Querzugkräften, die aus der Verbundwirkung zwischen Beton 30 und Holzbauteil 1 resultieren, so dass ein Abheben des Betons 30 vom Holzbauteil 1 vermieden wird. Die Hinterschneidungen 6 zeigen jeweils von den beiden Enden des Holzbauteils 1 ausgesehen aus statischen Gründen zu dessen Mitte hin.

[0046] Wie insbesondere Fig. 2 zu entnehmen ist, sind die Ausnehmungen 2 bzw. Kerven 3 im Bereich der Flanke 5, der Hinterschneidung 6 und des Bodens 7 mit einer an ihre Form angepassten Profileinlage 20 ausgekleidet, welche ebenfalls die Verbundfläche 4 im Randbereich 4a, 4b der Ausnehmung 2 zumindest teilweise abdeckt. Hierdurch wird erreicht, dass das Holzbauteil 1 in den Ausnehmungen 2, insbesondere in den Bereichen des stark saugenden Stirnholzes, von dem angrenzenden Beton 30 isoliert ist, so dass das Holz dem Beton 30 beim Ausfüllen der Kerven 3 keine Feuchtigkeit entzieht kann. Für die Hydratation des Zementes ist somit stets ausreichend Feuchtigkeit vorhanden, so dass der Beton 30 über den gesamten Querschnitt eine ausreichend gute Qualität und insbesondere lokal ausreichende Druck- und Festigkeitseigenschaften erzielen kann.

[0047] Wie insbesondere Fig. 3 zu entnehmen ist, dient die Profileinlage 20 ferner zum Befestigen bzw. zur Aufnahme des Lagerelementes 10. Dieses ist beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 an der dem Holzbauteil 1 zugewandten Seite der Profileinlage 20, im Bereich der Flanke 5, festgeklebt.

[0048] Die Profileinlage 20 mit daran befestigtem Lagerelement 10 kann insbesondere als Vormontageeinheit ausgebildet sein und stellt entsprechend einen unabhängigen Gedanken der Erfindung dar. In vorteilhafter Weise kann diese Vormontageeinheit in einem Arbeitsgang in die ausgefrästen Kerven 3 eingelegt werden. Das Einlegen in die Kerven 3 kann entweder auf der Baustelle oder bereits werksseitig bei der Herstellung des Holzbauteils 1 erfolgen, wodurch sich der Vorfertigungsgrad der Verbundkonstruktion entsprechend erhöht.

[0049] Bei dem vorliegenden ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 besteht die Profileinlage 20 aus einem verzinkten Stahlblech, das im Querschnitt der Kontur der Kerven 3 angepasst ist. In Längserstreckung entspricht die Länge der Profileinlage 20 der Länge der Ausnehmung 2 bzw. Kerve 3. In dem der Flanke 5 zugeordneten Bereich der Profileinlage 20 ist als Lagerelement 10 eine Kunststoffleiste aus einem elastomeren Polymer festgeklebt. Denkbar sind aber auch andere, insbesondere mechanische oder chemische, Verbindungsarten, etwa Verschrauben, Nageln oder Aufkaschieren.

[0050] Neben verzinktem Stahlblech sind selbstverständlich aber auch andere Materialien für die Profileinlage 20 denkbar, etwa Kunststoff oder andere Metallbleche. Auch das Lagerelement 10 kann aus anderen Materialien hergestellt sein, beispielsweise Gummi oder Bitumen. Neben der Leistenform sind desweiteren schienen-, stab- oder streifenförmige Lagerelemente 10 denkbar. Ferner kann die Verformbarkeit des Lagerelements 10 auch durch Kammern und Hohlräume innerhalb des Lagerelementes 10 realisiert werden.

[0051] Um den Holzquerschnitt im Bereich der Ausnehmung lokal zu verstärken, können zusätzliche Schrauben 40 o. dgl. Befestigungsmittel in das Holz eingebracht werden. Wie insbesondere Fig. 2 zu entnehmen ist, ist die Schraube 40 vorteilhaft im Bereich der Hinterschneidung 6 in das Holzbauteil 1 eingebracht und dient dort gleichzeitig zur Fixierung der Profileinlage 20 am Holzbauteil 1 und zur Aufnahme der resultierenden Querzugkräfte.

[0052] Das Holzbauteil 1 mit eingebrachter Profileinlage 20 und daran festgelegtem Lagerelement 10, gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2, bietet weiterhin Vorteile, was den Transport angeht. So stehen bei einem derartigen Holzbauteil 1, ohne Beton 30, weder Schrauben noch sonstige Verbindungsmittel aus der Konstruktion hervor, so dass mehrere dieser Elemente stapelweise übereinander transportiert werden können. Außerdem können derartige Elemente problemlos auf der Baustelle begangen werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass hervorstehende Verbindungsmittel abbrechen oder in sonstiger Weise beschädigt werden könnten. Weiterhin ergeben sich Vorteile für das Verlegen der Betonbewehrung. Diese kann auf den erfindungsgemäßen Holzbauteilen 1 mit einfachen Abstandhaltern problemlos positioniert werden, ohne ein aufwendiges Verlegen um etwaige hervorstehende Verbindungsmittel herum.

[0053] Die Fig. 4 bis 6 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundkonstruktion 100. Diese basiert auf einem Holzbauteil 1 in Brettsperrholz- bzw. Kreuzlagenholzbauweise, also einer Holzkonstruktion mit kreuzweise verleimten Brettern analog der Herstellung eines üblichen Sperrholzes. Mit der hier gezeigten Konstruktion lässt sich vorteilhaft eine Kombinationswirkung zur Aufnahme von Schub- und Querzugskräften erreichen lässt.

[0054] Zur Bildung von Ausnehmungen 2 und entsprechenden Hinterschneidungen 6 sind die beiden oberen Brettlagen des Kreuzlagenholzes gemäß Fig. 4 bis 6 nicht vollflächig angeordnet. Vielmehr sind die einzelnen Bretter 8 auf Lücke gesetzt, so dass sich zwischen den Brettern 8 bzw. Brettlagen Hohlräume bilden, die mit Beton (hier nicht dargestellt) verfüllt werden können. Durch die dabei erzeugte Verzahnung des Betons mit der oberen Brettlage können die aus der Verbundwirkung entstehenden Zugkräfte effektiv abgetragen werden.

[0055] Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 bis 6 sind die einzelnen Bretter 8 bzw. Brettlagen miteinander verleimt bzw. verklebt. Denkbar sind aber auch andere Verbindungsmittel wie beispielsweise Verschraubungen oder Vernagelungen.

[0056] Um aufgrund der Verbundwirkung keine Überbeanspruchung der Klebefuge 9 zwischen den Bretter 8 der beiden oberen Lagen und dem übrigen Querschnitt zu erzeugen, sind an wenigstens einer Längsseite der Bretter 8 - entsprechend den Kervenflanken 5 beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 - verformbare Lagerelemente 10 angeordnet. Durch die Verformbarkeit ergibt sich auch hier eine etwa über die Materialeigenschaften des Lagerelements einstellbare Verschieblichkeit zwischen Beton und Kreuzlagenholz, so dass die Schubbeanspruchung auf annähernd alle gekreuzten Brettlagen gleichmäßig verteilt wird. Durch die kreuzweise Anordnung ergibt sich neben der gleichmäßigen Beanspruchung der Leimfugen 9 der zusätzliche Vorteil eines zweiachsigen Lastabtrags. Zudem werden - wie bereits oben erläutert - die aus der Verbundwirkung entstehenden Zugkräfte durch die Verzahnung des Betons mit der oberen Brettlage abgetragen.

[0057] Auch bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 bis 6 sind Profileinlagen 20 vorgesehen, an denen die Lagerelemente 10 befestigt sind und die die Ausnehmungen 2 zumindest teilweise auskleiden bzw. abdecken.

[0058] Für die Kreuzlagenholz-Konstruktionen gemäß den Fig. 4 bis 6 eignen sich vorteilhaft an die Brettbreite und -länge angepasste, U-förmige Profileinlagen, etwa aus verzinkten Stahlblech. Diese können, was die oberste Brettlage betrifft, in einfacher Weise mit der U-Öffnung nach unten weisend über die auf Lücke gesetzten Bretter 8 gestülpt werden. Entsprechend werden die Profileinlagen für die zweitoberste Brettlage, vorzugsweise vor dem Aufbringen bzw. Aufleimen der obersten Brettlage, mit der U-Öffnung nach oben weisend in die zwischen den Brettern 8 gebildeten Lücken eingelegt. Zum Festlegen der Lagerelemente sind ebenfalls verschiedenen Verbindungsmittel denkbar, etwa Schraubverbindungen oder Klebverbindungen oder Aufkaschieren.

Bezugszeichenliste

[0059] 

1

Holzbauteil

2

Ausnehmung

3

Kerve

4

Verbundfläche

5

Flanke

6

Hinterschneidung

7

Boden der Ausnehmung

8

Brett

9

Klebefuge

10

Lagerelement

20

Profileinlage

30

Beton

40

Schraube

100

Holz-Beton-Verbundkonstruktion

Ansprüche

1. Holzbauteil (1) für eine Holz-Beton-Verbundkonstruktion (100), wobei zum flächigen Verbinden des Holzbauteils (1) mit Beton (30) in der Verbundfläche (4) zum Beton (30) wenigstens eine mit dem Beton (30) in Eingriff bringbare und/oder verfüllbare Ausnehmung (2) vorgesehen ist, welche zur Aufnahme von Schubkräften zwischen Beton (30) und Holzbauteil (1) wenigstens eine im Wesentlichen quer zur Verbundfläche (4) ausgerichtete Flanke (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Umverteilung der Schubkräfte innerhalb des Holzbauteils (1) an der wenigstens einen Flanke (5) ein Lagerelement (10) aus einem elastisch verformbaren Material vorgesehen ist.

2. Holzbauteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elastisch verformbare Material beispielsweise aus einem elastomeren Kunststoff, Gummi und/oder Bitumen, besteht.

3. Holzbauteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (10) im Wesentlichen stab-, streifen-, schienenförmig o. dgl. ausgebildet ist.

4. Holzbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (10) Kammern und/oder Hohlräume aufweist.

5. Holzbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (10) mit der Flanke (5) fest verbunden ist, vorzugsweise an die Flanke (5) geklebt, genagelt, geklammert und/oder geschraubt ist.

6. Holzbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Ausnehmung (2) als, insbesondere in das Holzbauteil (1) eingefräste, Kerve (3), ausgebildet ist.

7. Holzbauteil (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es an der Verbundfläche (4) zum Beton (30) wenigstens zwei seitlich zueinander beabstandete, vorzugsweise aufgeleimte und/oder aufgeschraubte und/oder aufgenagelte, Stege, Leisten, Latten, Bretter (8) o. dgl. aufweist, zwischen denen die wenigstens eine Ausnehmung (2) gebildet ist.

8. Holzbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Ausnehmung (2) zur Aufnahme von Querzugkräften zwischen Beton (30) und Holzbauteil (1) wenigstens eine, vorzugsweise im Querschnitt keilförmige, Hinterschneidung (6) aufweist.

9. Holzbauteil (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme von Schub- und Querzugkräften an der Verbundfläche (4) zum Beton (30) wenigstens zwei kreuzweise aufeinander angeordnete Lagen aus jeweils wenigstens zwei seitlich zueinander beabstandeten, vorzugsweise aufgeleimten und/oder aufgeschraubten und/oder aufgenagelten, Stegen, Leisten, Latten, Brettern (8) o. dgl. vorgesehen sind, zwischen denen wenigstens eine Ausnehmung (2) mit wenigstens einer Hinterschneidung (6) gebildet ist.

10. Holzbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Ausnehmung (2) eine an ihren Querschnitt angepasste Profileinlage (20) aufweist, die die Ausnehmung (2) vorzugsweise vollständig, wenigstens jedoch im Bereich der Flanke (5), der Hinterschneidung (6) und/oder des Boden (7) auskleidet.

11. Holzbauteil (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Profileinlage (20) die Verbundfläche (4) im Randbereich (4a, 4b) der Ausnehmung (2) zumindest teilweise abdeckt.

12. Holzbauteil (1) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, das die Profileinlage (20) an dem Holzbauteil (1), insbesondere über wenigstens eine Schraubverbindung, festgelegt ist.

13. Holzbauteil (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekenntzeichnet, das die Profileinlage (20) aus Kunststoff und/oder Metall, insbesondere aus einem Metallblech, vorzugsweise aus einem verzinkten Stahlblech, besteht.

14. Holzbauteil (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (10) an der Profileinlage (20) in dem der Flanke (5) zugeordneten Bereich, vorzugsweise auf der dem Holzbauteil (1) zugewandten Seite der Profileinlage (20), festgelegt, insbesondere festgeklebt und/oder aufkaschiert, ist.

15. Holz-Beton-Verbundkonstruktion (100) mit wenigstens einem Betonbauteil (30) und wenigstens einem Holzbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Betonbauteil (30) mit wenigstens einer Ausnehmung (2) in der Verbundfläche (4) des Holzbauteils (1) in Eingriff steht, welche zur Aufnahme von Schubkräften zwischen Beton (30) und Holzbauteil (1) wenigstens eine im Wesentlichen quer zur Verbundfläche (4) ausgerichtete Flanke (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Umverteilung der Schubkräfte innerhalb des Holzbauteils (1) an der wenigstens einen Flanke (5) ein Lagerelement (10) aus einem elastisch verformbaren Material vorgesehen ist.

Claims

1. Wooden structural part (1) for a composite wood-concrete structure (100), wherein for the purpose of a large-area connection of the wooden structural part (1) to the concrete (30) at least one recess (2) is provided in the bonding surface (4) to the concrete (30) which can be brought in mesh and/or can be filled with the concrete (30) and which for the purpose of receiving shear forces between the concrete (30) and the wooden structural part (1) comprises at least one shoulder (5) that is aligned so as to be substantially oblique to the bonding surface (4), characterized in that a bearing element (10) that is made of an elastically deformable material is provided at the at least one shoulder (5) for the purpose of redistributing the shear forces within the wooden structural part (1).

2. Wooden structural part (1) according to claim 1, characterized in that the elastically deformable material consists of an elastomeric synthetic material, rubber and/or bitumen, for example.

3. Wooden structural part (1) according to claim 1, characterized in that the bearing element (10) is configured so as to be substantially bar-shaped, strip-shaped, rail-shaped or the like.

4. Wooden structural part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing element (10) comprises chambers and/or cavities.

5. Wooden structural part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing element (10) is fixedly connected to the shoulder (5), preferably is bonded, nailed, clasped and/or screwed to the shoulder (5).

6. Wooden structural part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one recess (2) is configured as a birdsmouth (3), in particular one that is milled into the wooden structural part ( 1 ).

7. Wooden structural part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that, at the bonding surface (4) to the concrete (30), it comprises at least two webs, bars, rails, boards (8) or the like, which are arranged at a lateral distance to one other, preferably by being glued on and/or screwed on and/or nailed on, and between which the at least one recess (2) is formed.

8. Wooden structural part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one recess (2) comprises at least one undercut (6), preferably one that has a wedge-shaped cross-section, for the purpose of receiving transverse tensile forces between the concrete (30) and the wooden structural part (1).

9. Wooden structural part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that, for the purpose of receiving shear forces and transverse tensile forces, at least two layers are provided at the bonding surface (4) to the concrete (30) that are arranged crosswise on top of one other and are comprised of respectively at least two webs, bars, rails, boards (8) or the like, which are preferably glued on and/or screwed on and/or nailed on and which are arranged at a distance from one other, forming at least one recess (2) with at least one undercut (6) in between them.

10. Wooden structural part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one recess (2) comprises a profile insert (20) that is adjusted to its cross-section and that lines the recess (2) preferably completely, but at least in the area of the shoulder (5), the undercut (6) and/or the base (7).

11. Wooden structural part (1) according to claim 10, characterized in that the profile insert (20) covers the bonding surface (4) in the edge area (4a, 4b) of the recess (2) at least in certain parts.

12. Wooden structural part (1) according to claim 10 or 11, characterized in that the profile insert (20) is fixedly arranged at the wooden structural part (1), in particular by means of at least one screw connection.

13. Wooden structural part (1) according to one of the claims 10 to 12, characterized in that the profile insert (20) consists of a synthetic material and/or metal, in particular a sheet metal, preferably made of a galvanized steel sheet.

14. Wooden structural part (1) according to one of the claims 10 to 13, characterized in that the bearing element (10) is fixedly arranged, in particular glued on and/or laminated, at the profile insert (20) in the area that is allocated to the shoulder (5), preferably on that side of the profile insert (20) which is facing the wooden structural part (1).

15. Composite wood-concrete structure (100), comprising at least one concrete structural part (30) and at least one wooden structural part (1) according to one of the preceding claims, wherein the concrete structural part (30) is in mesh with at least one recess (2) in the bonding surface (4) of the wooden structural part (1), which for the purpose of receiving shear forces between the concrete (30) and the wooden structural part (1) comprises at least one shoulder (5) that is aligned so as to be substantially oblique with respect to the bonding surface (4), characterized in that a bearing element (10) that is made of an elastically deformable material is provided at the at least one shoulder (5) for the purpose of redistributing the shear forces within the wooden structural part (1).

Revendications

1. Composant en bois (1) pour une construction composite en bois et béton (100), au moins un logement (2) pouvant être amené en prise et/ou pouvant être rempli avec le béton (30) étant prévu pour la liaison à plat du composant en bois (1) avec le béton (30) dans la surface de liaison (4) avec le béton (30), lequel logement, pour absorber les forces de cisaillement entre le béton (30) et le composant en bois (1), présente au moins un flanc (5) orienté essentiellement transversalement à la surface de liaison (4), caractérisé en ce que pour la répartition des forces de cisaillement à l'intérieur du composant en bois (1), un élément de support (10) constitué d'un matériau déformable élastiquement est prévu au niveau de l'au moins un flanc (5).

2. Composant en bois (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau déformable élastiquement se compose par exemple d'un plastique élastomère, de caoutchouc et/ou de bitume.

3. Composant en bois (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de support (10) est réalisé essentiellement en forme de barre, de bande, de rail ou similaire.

4. Composant en bois (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de support (10) présente des chambres et/ou des cavités.

5. Composant en bois (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de support (10) est connecté fixement au flanc (5), de préférence est collé, cloué, agrafé et/ou vissé au flanc (5).

6. Composant en bois (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins un logement (2) est réalisé sous forme d'entaille (3) notamment découpée par fraisage dans le composant en bois (1).

7. Composant en bois (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente au niveau de la surface de liaison (4) au béton (30), au moins deux nervures, baguettes, lattes, planches (8) ou similaires espacées latéralement les unes des autres, de préférence collées et/ou vissées et/ou clouées, entre lesquelles est formé l'au moins un logement (2) .

8. Composant en bois (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins un logement (2) pour recevoir des forces de traction transversales entre le béton (30) et le composant en bois (1) présente au moins une contre-dépouille (6) de préférence de section transversale en forme de clavette.

9. Composant en bois (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour recevoir les forces de cisaillement et les forces de traction transversales au niveau de la surface de liaison (4) au béton (30), au moins deux couches disposées en croix les unes au-dessus des autres, composées chacune d'au moins deux nervures, baguettes, lattes, planches (8) ou similaires espacées latéralement les unes des autres, de préférence collées et/ou vissées et/ou clouées les unes aux autres, sont prévues, entre lesquelles est formé au moins un logement (2) avec au moins une contre-dépouille (6).

10. Composant en bois (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un logement (2) présente un insert profilé (20) adapté à sa section transversale, lequel habille le logement (2) de préférence complètement, toutefois au moins dans la région du flanc (5), de la contre-dépouille (6) et/ou du fond (7).

11. Composant en bois (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'insert profilé (20) recouvre au moins partiellement la surface de liaison (4) dans la région des bords (4a, 4b) du logement (2).

12. Composant en bois (1) selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que l'insert profilé (20) est fixé au composant en bois (1), en particulier par le biais d'au moins une connexion vissée.

13. Composant en bois (1) selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'insert profilé (20) se compose de plastique et/ou de métal, en particulier d'une tôle métallique, de préférence d'une tôle d'acier zinguée.

14. Composant en bois (1) selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que l'élément de support (10) est fixé, notamment collé et/ou contrecollé, à l'insert profilé (20) dans la région associée au flanc (5), de préférence sur le côté de l'insert profilé (20) tourné vers le composant en bois (1).

15. Construction composite en bois et béton (100) comprenant au moins un composant en béton (30) et au moins un composant en bois (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le composant en béton (30) étant en prise avec au moins un logement (2) dans la surface de liaison (4) du composant en bois (1), lequel logement, pour absorber les forces de cisaillement entre le béton (30) et le composant en bois (1), présente au moins un flanc (5) orienté essentiellement transversalement à la surface de liaison (4), caractérisée en ce que pour la répartition des forces de cisaillement à l'intérieur du composant en bois (1), un élément de support (10) constitué d'un matériau déformable élastiquement est prévu au niveau de l'au moins un flanc (5).

Zeichnung