[0001] La présente invention se rapporte à une installation de consolidation, notamment
par aiguilletage, d'une nappe de fibres, notamment d'un voile de non-tissé.
[0002] La présente invention se rapporte également à une nappe de fibres, notamment un voile
de non-tissé, obtenue par une installation de ce genre.
[0003] Dans de nombreuses installations textiles, et notamment dans des installations de
consolidation de non-tissés mécanique et/ou hydraulique, par exemple par aiguilletage
ou par jets d'eau, la nappe de fibres consolidée est difficile à acheminer pour un
traitement ultérieur, notamment pour son enroulement en bobine.
[0004] La présente invention vise à surmonter les inconvénients de l'art antérieur en visant
une installation de consolidation mécanique par aiguilletage, dans laquelle la nappe
de fibres, notamment le voile de non-tissé, est plus simple à acheminer dans l'installation
en aval de la consolidation, notamment est plus simple à enrouler en bobines.
[0005] Suivant l'invention, une installation de consolidation d'une nappe de fibres, par
exemple d'un voile de non-tissé, comportant un poste de consolidation mécanique, notamment
par aiguilletage, duquel sort la nappe de fibres en s'étendant dans une direction
machine, dite direction MD, est caractérisée en ce qu'il est prévu en aval du poste
de consolidation un dispositif pour étirer en direction transversale par rapport à
la direction MD, notamment dans la direction CD, perpendiculaire à la direction MD
et parallèle au plan de la nappe, notamment avant son enroulement en bobine.
[0006] En prévoyant ainsi d'étirer la nappe dans le sens transversal CD après l'avoir consolidée,
on s'est rendu compte que le traitement ultérieur de la nappe, notamment son acheminement
et/ou son enroulement, était facilité. Les inventeurs ont compris que l'acheminement
et/ou l'enroulement étaient rendus difficiles par le fait que, par exemple lors de
la consolidation par aiguilletage, la nappe ou le non-tissé subit une rétraction qui
induit une répartition non uniforme de la densité massique dans la direction transversale,
notamment en forme de U en étant plus lourd sur les bords qu'au centre, répartition
qui a des effets néfastes sur la stabilité de l'acheminement de la nappe et notamment
de son enroulement. En combattant la rétraction, on rend le non-tissé consolidé plus
uniforme en terme de répartition massique et d'orientation des fibres dans la direction
transversale et par conséquent on améliore la stabilité de l'acheminement et/ou de
l'enroulement. En outre, cette stabilité a des effets positifs sur l'aspect et les
caractéristiques finales du non-tissé, moins sujet à des défauts.
[0007] Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif d'étirage en
direction CD est agencé de sorte que la nappe de fibres, notamment le voile de non-tissé,
est étirée plus aux bords qu'au centre de la nappe, le profil de la force d'étirage
en fonction de l'abscisse transversal étant en forme de U.
[0008] Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif d'étirement
CD est constitué d'un rouleau annelé dit d'activation qui comporte des annelures s'étendant
dans la direction CD qui engrènent dans des rainures correspondantes formées dans
un élément rainuré disposé en vis-à-vis du rouleau annelé par rapport à la nappe de
fibres, pour ainsi réaliser un étirage transversal, c'est-à-dire dans la direction
CD, de la nappe, notamment du non-tissé, qui passe entre le rouleau annelé et l'élément
rainuré.
[0009] Suivant un mode de réalisation préféré, l'élément rainuré est un autre rouleau annelé
dont les annelures sont décalées par rapport à celles dudit rouleau annelé, pour permettre
l'intersection des annelures des deux rouleaux.
[0010] Suivant un autre mode de réalisation, l'élément rainuré est une enclume, notamment
profilée, dans laquelle sont formées des rainures destinées à recevoir partiellement
les annelures pour réaliser un étirage transversal, c'est-à-dire dans la direction
CD, de la nappe, notamment du non-tissé, qui passe entre le rouleau annelé et l'enclume
à rainures.
[0011] Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, pour réaliser une non uniformité
de la force d'étirement dans la direction transversale ou CD du non-tissé sortant
de l'aiguilletage, on fait en sorte que les annelures ou disques du ou des rouleau(x)
d'activation ne soient pas à une distance régulière les unes des autres, et notamment
on fait en sorte que les distances inter disques ou inter annelures des rouleaux soient
plus petites vers les bords que vers le centre, pour ainsi augmenter l'étirage au
niveau des bords par rapport au centre.
[0012] Suivant un autre mode de réalisation favorable, pour réaliser une non uniformité
de la force d'étirement dans la direction transversale ou CD du non-tissé sortant
de l'aiguilletage, on fait en sorte que les annelures ou disques du ou des rouleau(x)
d'activation n'aient pas un diamètre constant d'un disque à l'autre dans la direction
CD, et notamment on fait en sorte que les diamètres des disques ou annelures du ou
des rouleau(x) soient plus petits vers le centre que vers les bords, par exemple croissent
du centre vers les bords, pour ainsi augmenter l'étirage au niveau des bords par rapport
centre.
[0013] La présente invention se rapporte également à un non-tissé consolidé obtenu par l'installation
suivant l'invention, notamment à l'état enroulé en bobine.
[0014] A titre d'exemple uniquement, on décrit maintenant un mode de réalisation de l'invention
en se reportant aux dessins, dans lesquels :
- la figure 1
- est une vue d'ensemble schématique d'une installation de consolidation par aiguilletage
d'un non-tissé suivant un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2
- est une vue en perspective d'un dispositif d'étirage transversal pouvant être utilisé
dans l'installation de la figure 1 ;
- la figure 3
- est une vue schématique en coupe longitudinale des deux rouleaux d'activation supérieur
et inférieur du dispositif d'étirage de la figure 2 ;
- la figure 4
- est une vue identique à la figure 3 suivant un autre mode de réalisation de l'invention
;
- la figure 5
- est une vue en coupe d'un mode de réalisation en variante comportant un rouleau unique
d'activation en vis-à-vis d'une enclume comportant une série correspondante de nervures
; et
- la figure 6
- représente une variante du mode de réalisation de la figure 5 permettant un étirage
transversal progressif en fonction de la forme des nervures.
[0015] A la figure 1, il est représenté, suivant un schéma de principe, une installation
de consolidation par aiguilletage d'un non-tissé suivant l'invention. L'installation
comporte en entrée un étaleur-nappeur (lui-même classiquement alimenté par une carde),
qui achemine un voile de non-tissé dans une ou plusieurs aiguilleteuse(s) 1. A la
sortie de l'aiguilleteuse, dans laquelle le non-tissé a été consolidé en étant perforé
par des aiguilles issues d'une planche à aiguilles à laquelle on a donné un mouvement
de va-et-vient perpendiculairement à la direction d'acheminement du voile, le non-tissé
est introduit dans un dispositif 2 d'étirage en direction transversale ou CD, afin
d'étirer dans la direction CD le non-tissé sortant de l'aiguilleteuse. A la sortie
du dispositif d'étirage, le non-tissé est envoyé dans un enrouleur 3, dans lequel
le non-tissé est enroulé, notamment sous forme de bobine.
[0016] La position de l'étireur transversal dans la ligne peut varier d'une installation
à l'autre. De même, l'étireur transversal peut être situé à plusieurs endroits dans
la ligne, notamment après chaque dispositif de consolidation.
[0017] Le dispositif 2 d'étirage est représenté plus en détail à la figure 2. Il est constitué
de deux rouleaux annelés, respectivement inférieur 4 et supérieur 5, dont les annelures
6, 7 sont décalées d'un rouleau à l'autre pour leur permettre de s'engrener mutuellement.
Les deux rouleaux sont réalisés à partir d'un axe 8, 9 respectif et d'une pluralité
de disques 10, 11, dont les bords extérieurs forment les annelures. Ainsi, les annelures
s'étendent le long de l'axe de chacun des rouleaux, et ce sur toute la périphérie
circulaire axiale.
[0018] Lorsque le non-tissé passe dans l'interstice entre les deux rouleaux, il subit ainsi
un étirage dans la direction CD, c'est-à-dire dans une direction parallèle à l'axe
des rouleaux.
[0019] A la figure 3, il est représenté, suivant une vue schématique, les deux rouleaux
4 et 5. Les disques 6 des rouleaux supérieur et inférieur qui forment les annelures
des rouleaux qui engrènent dans les disques formant les annelures de l'autre rouleau
sont disposés de manière à être à distance sensiblement égale les uns des autres en
s'étendant dans la direction CD. Il en résulte un étirage sensiblement uniforme le
long de l'axe CD.
[0020] Suivant un perfectionnement de l'invention représenté à la figure 4, on peut également
faire en sorte que les disques 6 soient moins éloignés les uns des autres dans la
direction CD, lorsqu'on se déplace vers les parties de bord, c'est-à-dire gauche ou
droite du non-tissé par rapport au centre. Ainsi, la distance entre des disques adjacents
ou successifs au niveau des bords droit et gauche est moins grande que la distance
entre des disques adjacents ou successifs qui se trouvent sensiblement au niveau du
centre du non-tissé qui passe entre les deux rouleaux. Ainsi, la valeur de la force
d'étirage dans la direction CD au niveau des bords est plus grande qu'au centre.
[0021] Suivant un mode de réalisation particulièrement préféré, la distance entre deux disques
formant annelures successifs diminue au fur et à mesure que l'on se déplace du centre
du non-tissé et donc sensiblement du milieu du cylindre vers chacun des bords, respectivement
gauche et droit, de sorte que la courbe donnant la valeur de la force d'étirage transversal
en fonction de la position dans la direction CD est en forme de U. Sachant que la
courbe donnant le grammage ou densité massique locale en fonction de la position sur
l'axe CD du non-tissé sortant de l'aiguilletage a une forme en U, on réalise ainsi
une uniformisation du grammage. On améliore ainsi la stabilité du non-tissé lors de
son acheminement ultérieur et notamment on aide à l'enroulement en combattant un effet
de corde que l'on constate dans les dispositifs de l'art antérieur.
[0022] Il est à noter également qu'en prévoyant un tel dispositif d'étirage, qui a en général
pour objectif d'étirer le non-tissé en sortie d'une valeur d'étirage de 5 à 20%, notamment
d'une dizaine de pour-cent, on peut s'affranchir d'avoir un dimensionnement du dispositif
d'aiguilletage trop important, ce qui limite les coûts de l'installation, qui sont
fortement dépendants de la superficie d'aiguilles du dispositif d'aiguilletage.
[0023] Le non-tissé consolidé obtenu en sortie de l'installation, après avoir été étiré,
a un profil transversal de grammage sensiblement uniforme, notamment la différence
entre le grammage local à un bord ou aux bords est sensiblement identique à celui
du centre, notamment ils diffèrent de moins de 10%, notamment de moins de 5%.
[0024] Suivant d'autres modes de réalisation représentés aux figures 5 et 6, on peut remplacer
l'un des deux rouleaux à disques par une enclume 12, notamment fixe, dans laquelle
ont été creusées des rainures pour recevoir partiellement les annelures de l'autre
rouleau.
[0025] Suivant encore un autre mode de réalisation non représenté, qui peut être mis en
oeuvre en combinaison avec les autres modes de réalisation ou en tant que tel, on
peut faire en sorte que les disques du ou de chaque rouleau aient un diamètre qui
varie du bord vers le centre pour ainsi faire varier la force d'étirement transversale
du bord vers le centre.
[0026] Suivant encore un autre mode de réalisation non représenté, on peut former les annelures
et les rainures correspondantes par un système de peignes ou de lamelles à distance
les unes des autres.
1. Installation de consolidation d'une nappe de fibres, par exemple d'un voile de non-tissé,
comportant un poste de consolidation mécanique par aiguilletage, duquel sort la nappe
de fibres en s'étendant dans une direction machine, dite direction MD, caractérisée en ce qu'il est prévu en aval du poste de consolidation un dispositif (2) pour étirer en direction
transversale par rapport à la direction MD, notamment dans la direction CD, perpendiculaire
à la direction MD et parallèle au plan de la nappe, notamment avant son enroulement
en bobine.
2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif (2) d'étirage en direction CD est agencé de sorte que la nappe de fibres,
notamment le voile de non-tissé, est étirée plus aux bords qu'au centre de la nappe,
le profil de la force d'étirage en fonction de l'abscisse transversal étant en forme
de U.
3. Installation suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le dispositif (2) d'étirement CD est constitué d'un rouleau (4 ; 5) annelé dit d'activation
qui comporte des annelures s'étendant dans la direction CD qui engrènent dans des
rainures correspondantes formées dans un élément (5 ; 4 ; 7) rainuré disposé en vis-à-vis
du rouleau annelé par rapport à la nappe de fibres, pour ainsi réaliser un étirage
transversal, c'est-à-dire dans la direction CD, de la nappe, notamment du non-tissé,
qui passe entre le rouleau annelé et l'élément rainuré.
4. Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'élément rainuré est un autre rouleau (5 ; 4) annelé dont les annelures sont décalées
par rapport à celle dudit rouleau annelé, pour permettre un engrènement mutuel des
annelures des deux rouleaux.
5. Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'élément rainuré est une enclume (12), notamment profilée, dans laquelle sont formées
des rainures destinées à recevoir partiellement les annelures pour réaliser un étirage
transversal, c'est-à-dire dans la direction CD, de la nappe, notamment du non-tissé,
qui passe entre le rouleau annelé et l'enclume à rainures.
6. Installation suivant l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que pour réaliser une non uniformité de la force d'étirement dans la direction transversale
ou CD du non-tissé sortant de l'aiguilletage, on fait en sorte que les annelures ou
disques du ou des rouleau(x) d'activation ne soient pas à une distance régulière les
unes des autres, et notamment on fait en sorte que les distances inter disques ou
inter annelures des rouleaux soient plus petites vers les bords que vers le centre,
pour ainsi augmenter l'étirage au niveau des bords par rapport au centre.
7. Installation suivant l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que pour réaliser une non uniformité de la force d'étirement dans la direction transversale
ou CD du non-tissé sortant de l'aiguilletage, on fait en sorte que les annelures ou
disques du ou des rouleau(x) d'activation n'aient pas un diamètre constant d'un disque
à l'autre dans la direction CD, et notamment on fait en sorte que les diamètres des
disques ou annelures du ou des rouleau(x) soient plus grands vers les bords que vers
le centre, par exemple croissent du centre vers les bords, pour ainsi augmenter l'étirage
au niveau des bords par rapport au centre.
8. Non-tissé consolidé pouvant être obtenu par l'installation suivant l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce qu'il a un profil transversal de grammage sensiblement uniforme.
9. Non-tissé consolidé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le grammage local à un bord ou aux bords est sensiblement identique à celui du centre.
10. Non-tissé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le grammage à un bord ou aux bords et celui au centre diffèrent de moins de 10 %.
11. Non-tissé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le grammage à un bord ou aux bords et celui au centre diffèrent de moins de 5 %.