[0001] Le domaine technique de l'invention est celui des dispositifs de protection balistique
contre les projectiles et en particulier les roquettes.
[0002] La protection des véhicules militaires contre les attaques de roquettes, en particulier
à charge creuse, est actuellement confiée pour tout ou partie à des dispositifs de
grilles ou de grillages plans couramment dénommés "slat".
[0003] Ces dispositifs ont pour principe de fonctionnement commun d'endommager l'ogive d'une
roquette afin de créer un court-circuit dans le système de mise à feu de la charge
militaire du projectile. Pour cela ils comprennent le plus souvent des lames métalliques
parallèles d'une largeur comprise entre 30 et 40 mm pour une épaisseur comprise entre
2 et 5 mm.
[0004] Comme décrit dans le
brevet FR-1103549, ces lames endommagent l'ogive qui les impacte. Le cas défavorable déclenchant la
mise à feu de la roquette ne se produit que lorsque la fusée piézoélectrique de la
roquette heurte directement une lame ou une portion de la structure du dispositif
de protection. Pour remédier à cela la surface opposée par la tranche des lames est
aussi réduite que possible afin de limiter statistiquement la probabilité que la fusée
heurte cette tranche.
[0005] Cette solution fonctionne pour le cas d'une attaque frontale ou sensiblement perpendiculaire
au plan du dispositif de protection. En revanche, plus l'angle de tir en site entre
le plan du dispositif et la trajectoire du projectile est faible, plus la surface
opposée par un dispositif à lames est importante, ce qui augmente la probabilité de
voir la fusée de la roquette heurter une lame.
[0006] On connaît aussi par le
brevet US2009266227 un dispositif de protection dans lequel des inserts durs en acier ou tungstène sont
positionnés en réseau sur un ensemble de câbles minces formant un filet. Les inserts
ont pour but de détériorer l'ogive ou la fusée du projectile pour le neutraliser.
[0007] Dans une telle solution, légère mais de structure complexe, il est nécessaire que
les câbles soient assez souples pour que le projectile soit amené en contact avec
un des inserts durs.
[0008] Par ailleurs la présence d'un cadre périphérique pour le maintien du filet réduit
fortement l'efficacité de la protection lorsque l'angle entrè le plan de l'écran et
la trajectoire d'impact est faible.
[0009] On connaît également le
brevet GB2448477 qui décrit une grille allégée assurant la protection balistique contre les roquettes.
Cette grille comporte des barreaux plats en fibre de carbone fixés à des montants
en alliage léger. Cette grille neutralise elle aussi les roquettes en détériorant
leur ogive ou leur fusée.
[0010] Une telle solution, bien que légère, est de structure complexe, et elle ne protège
que contre des roquettes tirées sensiblement perpendiculairement à la grille.
[0011] On connaît aussi par les brevets
WO2010/036411 et
US5007326 des plaques de blindage perforées assurant une protection contre les projectiles
de petit calibre. Ces plaques portent des trous de diamètre réduit (de l'ordre de
12,5 mm) et ne peuvent donc détériorer les ogives des roquettes pour les neutraliser.
Sur de telles plaques de blindage, la roquette se trouve systématiquement initiée.
[0012] Le
brevet US7191694 propose un dispositif de protection des rebords de vitrages de véhicules blindés.
Là encore une telle protection comporte des perçages oblongs de dimensions réduites
(5 mm de large environ) et ne peut assurer la neutralisation d'une roquette.
[0013] Le
brevet EP1574810 enfin décrit un blindage multicouche dont la plaque externe porte des perçages permettant
d'apporter une protection contre les projectiles de petit calibre (inférieur à 20mm).
Cette plaque ne peut pas non plus assurer la neutralisation d'une roquette incidente.
[0014] L'invention propose de pallier de tels inconvénients en mettant en oeuvre une grille,
rigide mais de faible épaisseur, et comportant des barreaux réalisés en un matériau
dur, par exemple métallique, et présentant des angles vifs. Les barreaux sont reliés
par des montants.
[0015] L'invention permet ainsi d'assurer une protection contre des roquettes tirées selon
différents angles d'incidence par rapport au plan de la grille.
[0016] La grille selon l'invention présente comme avantage d'opposer une faible surface
aux angles d'attaque en site faibles tout en étant suffisamment agressive pour endommager
l'ogive d'une roquette.
[0017] Un second avantage est son faible encombrement qui la rend légère, facilement manutentionnable
et stockable.
[0018] Un troisième avantage réside dans le fait que la grille peut être fabriquée d'un
seul tenant, de façon monobloc, par découpe laser ou par matriçage par exemple dans
une plaque d'acier. On simplifie ainsi la fabrication de la grille.
[0019] Un quatrième avantage lié à ce mode de fabrication monobloc, est que la grille est
moins soumise aux ruptures entre montants et barreaux car elle ne présente pas de
discontinuité de matière à ce niveau.
[0020] Un cinquième avantage réside dans la répartition en alternance des montants ce qui
permet d'en limiter le nombre, de réduire la probabilité que la fusée heurte un montant
et permet de rendre la grille autoporteuse (pas besoin de cadre comme pour un dispositif
à câbles).
[0021] Ainsi, l'invention a pour objet une grille de protection contre un projectile, par
exemple de type roquette comprenant un corps prolongé par une fusée, grille comportant
des barreaux reliés par des montants, la largeur entre les barreaux étant comprise
entre le diamètre maximal de la fusée et le diamètre maximal du corps du projectile,
grille de protection caractérisée en ce que la grille est monobloc et a une épaisseur
qui est inférieure à trois fois l'épaisseur d'un barreau, la section des barreaux
et des montants étant polygonale à angles vifs.
[0022] Selon une caractéristique de l'invention, l'épaisseur de la grille est inférieure
à 15 mm.
[0023] Avantageusement, la dureté du matériau qui constitue la grille est supérieure à 350
HRB.
[0024] Avantageusement, les montants sont répartis en alternance, d'une rangée de barreaux
à l'autre, sur l'ensemble de la grille.
[0025] Selon un mode de réalisation de l'invention, la grille est plane.
[0026] Avantageusement, l'épaisseur de la grille est constante.
[0027] Selon une autre caractéristique de l'invention, la grille pourra comporter au moins
une zone de fixation plane comportant elle-même au moins un perçage.
[0028] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, description
illustrée par les dessins annexés dans lesquels:
- la figure 1 représente la grille selon l'invention en vue de face,
- la figure 2 représente une vue partielle de la grille en coupe suivant le plan A-A
repéré à la figure 1, et
- la figure 3 présente une vue de trois quarts d'un empilage de grilles selon un second
mode de réalisation de l'invention.
[0029] Selon la figure 1, une grille 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention
comporte des barreaux 2 horizontaux parallèles entre eux. Ces barreaux 2 sont reliés
entre eux par des montants 3. Les montants 3 sont ici également présents à chacune
des extrémités des barreaux 2.
[0030] La largeur L entre barreaux est comprise entre le diamètre maximal d'une fusée d'un
projectile (non représenté, par exemple une roquette) et le diamètre maximal du corps
de ce projectile. Ces dimensions sont bien connues de l'homme du métier notamment
par l'enseignement du brevet
US200926227 (cité comme art antérieur) et qui précise que les dimensions de la maille d'un filet
pouvant arrêter une roquette sont comprises entre 110 et 180 mm et que la protection
doit être placée à une distance d'environ 60 cm de la structure à protéger.
[0031] Une telle disposition de grille qui est bien connue a pour but d'assurer le passage
des fusées de ces projectiles entre les barreaux tandis que le corps lui même du projectile
est arrêté par la grille. Il en résulte un choc important au niveau de la partie ogivée
du projectile reliant la fusée et le corps, ce qui conduit à la destruction du moyen
d'amorçage. Le projectile n'est donc pas initié et se trouve neutralisé.
[0032] Les montants 3 sont répartis en alternance d'une rangée de barreaux à l'autre, sur
la surface de la grille 1. De cette manière, il est possible de mettre moins de montants
3 que s'ils étaient alignés d'une rangée de barreaux à l'autre.
[0033] La grille 1 est monobloc, c'est dire qu'elle est réalisée d'un seul tenant, par exemple
par découpe laser ou à la pressé, dans une plaque d'acier d'épaisseur constante. Il
est envisageable de réaliser la grille par soudure ou assemblage mécanique des montants
3 et des barreaux 2 entre eux. La fabrication par découpe est plus simple car elle
limite le nombre d'opérations de fabrication et surtout elle procure une solidité
accrue de la grille 1 qui va ainsi voir le nombre de ses points faibles, situés aux
intersections entre barreaux 2 et montants 3, diminué.
[0034] Selon la figure 2 la grille 1 est plane et ne présente pas de surépaisseurs localisées.
Les barreaux 2 présentent une section polygonale à angles vifs sensiblement rectangulaire.
L'épaisseur 4 de la grille 1 est inférieure à trois fois l'épaisseur 5 d'un barreau
2. Les montants 3 ont également une épaisseur égale à celle des barreaux. L'épaisseur
4 de la grille est de préférence inférieure à 15mm.
[0035] La grille 1 comporte des zones de fixation planes 10 (figure 1) comportant elles
même un perçage 11 destiné à l'interfaçage de la grille 1 avec des éléments de support
solidaires du véhicule (éléments de support et véhicule non représentés). Ces zones
seront, elles aussi, réalisées aisément par découpe.
[0036] La grille 1 est réalisée dans un matériau présentant une dureté superficielle supérieure
à 350 HRB (symbole désignant conventionnellement la dureté Rockwell B, qui est définie
par la norme ISO 6508-1).
[0037] Les barreaux 2 ainsi obtenus présentent des arêtes vives aptes à pénétrer le corps
du projectile au niveau de l'ogive et pour tous les angles de tir.
[0038] Pour un angle d'attaque α en site par rapport au plan de la grille 1, lorsque l'on
compare la largeur exposée M par un barreau 2 de la grille 1 selon l'invention avec
la largeur exposée K par un barreau de construction classique 100 (second barreau
100 matérialisé en pointillés), on note que la première largeur exposée M est bien
moindre que la seconde largeur exposée K d'un barreau de construction classique 100.
[0039] On notera que les montants 3 présentent les mêmes caractéristiques de section que
les barreaux 2, de ce fait ils ont les mêmes propriétés et contribuent aussi à l'agression
de l'ogive en plus de permettre à la grille d'être autoporteuse et de ne pas nécessiter
des cadres ou des structures de soutien.
[0040] Selon la figure 3 et selon un second mode de réalisation de l'invention, la grille
1 peut avoir un profil général courbe ou anguleux obtenu par pliage. De par sa construction,
la grille 1 ne présentant pas de protubérance ou de surépaisseurs, elle permet un
empilement et une manutention aisée.
1. Grille (1) de protection contre un projectile de type roquette comprenant un corps
prolongé par une fusée, grille (1) comportant des barreaux (2) reliés par des montants
(3), la largeur entre les barreaux (2) étant comprise entre le diamètre maximal de
la fusée et le diamètre maximal du corps du projectile contre lequel la grille est
destinée à assurer une protection, la largeur entre les barreaux étant ainsi définie
de façon à permettre le passage de la fusée du projectile et à arrêter le corps du
projectile lui-même ce qui conduit à la neutralisation du projectile, grille (1) de
protection caractérisée en ce que la grille (1) est monobloc et a une épaisseur (4) qui est inférieure à trois fois
l'épaisseur (5) d'un barreau (2), la section des barreaux (2) et des montants (3)
étant polygonale à angles vifs.
2. Grille (1) de protection selon la revendication 1, caractérisée en ce que son épaisseur (4) est inférieure à 15 mm.
3. Grille (1) de protection selon une des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que la dureté du matériau qui la constitue est supérieure à 350 HRB.
4. Grille (1) de protection selon une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la grille est réalisée par découpe laser.
5. Grille (1) de protection selon une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les montants (3) sont répartis en alternance d'une rangée de barreaux (2) à l'autre
sur l'ensemble de la grille (1).
6. Grille (1) de protection selon une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle est plane.
7. Grille (1) de protection selon une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que son épaisseur est constante.
8. Grille (1) de protection selon une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une zone de fixation plane (10) comportant elle-même au moins
un perçage (11).
1. Schutzgitter (1) gegen ein Projektil von der Art eines ungelenkten Flugkörpers, welcher
einen durch einen Zünder verlängerten Körper ausweist, wobei das Gitter (1) Stangen
(2) aufweist, welche durch Streben (3) verbunden sind, wobei die Breite zwischen den
Stangen (2) zwischen dem maximalen Durchmesser des Zünders und dem maximalen Durchmesser
des Körpers des Projektils liegt, gegen welches das Gitter ausgelegt ist, einen Schutz
zu gewährleisten, wobei somit die Breite zwischen den Stangen in der Weise festgelegt
ist, dass der Durchlass des Zünders des Projektils ermöglicht wird und der Körper
des Projektils selbst gestoppt wird, was zur Neutralisierung des Projektils führt,
wobei das Schutzgitter (1) dadurch gekennzeichnet ist, dass das Gitter (1) einstückig ist und eine Dicke (4) aufweist, die kleiner ist als die
dreifache Dicke (5) einer Stange (2), wobei der Querschnitt der Stangen (2) und der
Streben (3) scharfkantig, polygonal ist.
2. Schutzgitter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass seine Dicke (4) kleiner als 15 mm ist.
3. Schutzgitter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Härte des Materials, welches es bildet, größer als 350 HRB ist.
4. Schutzgitter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter durch Laserschneiden hergestellt ist.
5. Schutzgitter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Streben (3) im Wechsel von einer Reihe von Stangen (2) zur anderen über die Gesamtheit
des Gitters (1) verteilt sind.
6. Schutzgitter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es eben ist.
7. Schutzgitter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass seine Dicke konstant ist.
8. Schutzgitter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens einen ebenen Befestigungsbereich (10) aufweist, welcher selbst mindestens
eine Bohrung (11) aufweist.
1. A protection grid (1) against a projectile, for example of the rocket type that incorporates
a body extended by a fuse, such grid (1) incorporating bars(2) linked together by
uprights (3), the width between the bars (2) being between the maximal diameter of
the fuse and the maximal diameter of the projectile body against it the grid is intended
to provide protection, the width between the bars being then defined in order to allow
the passage of the fuse of the projectile and to stop the body of the projectile,
protection grid (1) characterised in that the grid (1) is formed in a single piece and is of a thickness (4) that is less than
three times the thickness (5) of a bar (2), the section of a bar (2) and uprights
(3) being polygonal with square edges.
2. A protection grid (1) according to Claim 1, characterised in that the thickness (4) of the grid is less than 15 mm.
3. A protection grid (1) according to one of Claims 1 to 2, characterised in that the hardness of the material composing the grid is greater than 350 HRB.
4. A protection grid (1) according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the grid is manufactured by laser cutting.
5. A protection grid (1) according to one of Claims 1 to 4, characterised in that the uprights (3) are arranged alternately, from one row of bars (2) to another, over
the full grid (1).
6. A protection grid (1) according to one of Claims 1 to 5, characterised in that the grid is plane.
7. A protection grid (1) according to one of Claims 1 to 5, characterised in that the grid is constant in thickness.
8. A protection grid (1) according to one of Claims 1 to 7, characterised in that the grid incorporates at least one plane attachment zone (10) provided with at least
one drill hole (11).