(19) |
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(11) |
EP 2 804 516 B1 |
(12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
(45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
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30.03.2016 Bulletin 2016/13 |
(22) |
Date de dépôt: 14.01.2013 |
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(86) |
Numéro de dépôt: |
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PCT/FR2013/050084 |
(87) |
Numéro de publication internationale: |
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WO 2013/107973 (25.07.2013 Gazette 2013/30) |
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(54) |
RADIATEUR SECHE-SERVIETTES DONT AU MOINS UN BARREAU PORTE-SERVIETTE INTEGRE UN DISSIPATEUR
THERMIQUE DANS LEQUEL EST LOGE UN CORDON ELECTRIQUE CHAUFFANT
HANDTUCHTROCKNUNGSSTRAHLER MIT MINDESTENS EINER HANDTUCHSTANGE MIT EINGEBAUTEM KÜHLKÖRPER
MIT EINEM ELEKTRISCHEN HEIZKABEL
TOWEL-DRYING RADIATOR, AT LEAST ONE TOWEL-HOLDING BAR OF WHICH HAS A BUILT-IN HEAT
SINK IN WHICH AN ELECTRICAL HEATING CABLE IS ACCOMMODATED
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(84) |
Etats contractants désignés: |
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AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL
NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
(30) |
Priorité: |
16.01.2012 FR 1250417
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(43) |
Date de publication de la demande: |
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26.11.2014 Bulletin 2014/48 |
(73) |
Titulaire: Texas De France |
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13854 Aix en Provence (FR) |
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(72) |
Inventeurs: |
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- BLOUIN, Philippe
F-13510 Eguilles (FR)
- LANCRY, Arnaud
F-09000 Foix (FR)
- VIENNET, Raphaël
F-25500 Morteau (FR)
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(74) |
Mandataire: Roman, Alexis |
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Cabinet Roman
35, rue Paradis
B.P. 30064 13484 Marseille Cedex 20 13484 Marseille Cedex 20 (FR) |
(56) |
Documents cités: :
DE-A1- 10 313 253 GB-A- 2 451 109
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FR-A1- 2 842 386
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Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
Domaine technique de l'invention.
[0001] L'invention a pour objet un radiateur sèche-serviettes dont au moins un barreau porte-serviette
intègre un dissipateur thermique dans lequel est logé un cordon électrique chauffant.
[0002] L'invention concerne le domaine technique général des éléments électriques chauffants
destinés à être intégrés dans les barreaux porte-serviettes d'un radiateur sèche-serviettes.
État de la technique.
[0003] Un radiateur sèche-serviettes comporte généralement au moins un barreau porte-serviette
tubulaire typiquement réalisé dans un matériau ayant une bonne conductivité thermique
comme l'acier ou l'aluminium. En pratique, le radiateur comporte une multitude de
barreaux porte-serviettes tubulaires agencés horizontalement entre des montants verticaux.
Chaque barreau renferme un cordon électrique chauffant disposé sur la totalité ou
la majeure partie de la longueur dudit barreau. Ainsi, une serviette humide disposée
sur un barreau pourra être chauffée et séchée rapidement.
[0004] La mise en oeuvre d'éléments chauffants à l'intérieur des barreaux tubulaire métalliques
de section réduite nécessite d'utiliser un cordon chauffant de section réduite ayant
une isolation électrique généralement obligatoire pour ce type d'appareil.
[0005] Les cordons électriques chauffants souples à double gaine silicone répondent à ces
critères. De nombreux modèles sont disponibles mais ont l'inconvénient de ne pas supporter
une élévation de température supérieure à environ 200°C. Il faut donc évacuer leurs
calories sans élévation excessive de leur température.
[0006] Pour minimiser l'élévation de température du cordon électrique chauffant, il est
avantageux que ce dernier soit en contact avec le corps du radiateur sèche-serviettes,
et plus particulièrement avec un barreau porte-serviette. Les calories générées par
le cordon électrique chauffant sont ainsi rapidement évacuées par le barreau.
[0007] Le contact du cordon électrique chauffant avec barreau porte-serviette peut être
réalisé de différentes façons. Le document brevet
FR 2.842.386 (MULLER), décrit certaines manières de procéder :
- soit par l'utilisation d'entretoises, de barillets, de bouchons, de profilés ou de
rigoles, qui plaquent le cordon contre la paroi interne du barreau,
- soit en noyant le cordon dans un matériau thermiquement conducteur tel que la magnésie
ou la silice.
[0008] Le montage des cordons dans les barreaux est délicat car il nécessite de réaliser
des boucles dans chacun desdits barreaux. En outre, quelle que soit la technique utilisée,
les cordons sont en simple contact linéique avec la paroi interne des barreaux. Il
en résulte une montée en température locale des cordons dans les zones où il n'y a
pas de contact. La gaine souple en élastomère des cordons chauffants ayant une faible
conductivité thermique, les zones du cordon qui ne sont pas en contact avec la paroi
interne des barreaux subissent une élévation de température qui peut approcher, voire
dépasser, la valeur maximale autorisée. Le vieillissement des zones surchauffées est
alors rapide et conduit à une dégradation de la gaine isolante et, à terme, une perte
de l'isolation électrique du cordon. En outre, on observe également une forte élévation
de la température de la paroi interne du barreau au niveau de la zone de contact avec
le cordon. La température atteinte localement peut être supérieure à la température
d'utilisation normale recommandée du barreau et peut donc détériorer l'intégrité dudit
barreau.
[0009] Le document D1 (
FR2842386), considéré comme étant l'état de la technique le plus proche, divulgue toutes les
caractéristiques du préambule de la revendication 1.
[0010] L'objectif principal de l'invention est de remédier à cet état des choses.
[0011] En particulier, l'invention a pour but d'augmenter la durée de vie des cordons électriques
chauffant utilisés dans un radiateur sèche-serviettes.
[0012] Un autre but de l'invention est d'améliorer la transmission et la répartition de
la chaleur entre le cordon électrique chauffant et le barreau porte-serviette.
[0013] Encore un autre but de l'invention est de diminuer la température maximale susceptible
d'être atteinte par la paroi interne du barreau porte-serviette.
[0014] Un autre but de l'invention est de proposer un radiateur sèche- serviette dont la
conception est plus simple et l'assemblage plus rapide que les radiateurs sèche-serviettes
connus de l'art antérieur.
Divulgation de l'invention.
[0015] La solution proposée par l'invention est un radiateur sèche-serviettes du type comportant
au moins un barreau porte-serviette tubulaire fixé horizontalement sur au moins un
montant, un cordon électrique chauffant isolé électriquement étant agencé dans ledit
barreau.
- le cordon est logé à l'intérieur du corps d'un dissipateur thermique, ledit corps
étant réalisé dans un matériau conducteur de chaleur, ledit corps étant configuré
de sorte que la totalité de la surface externe chauffante dudit cordon soit en contact
avec ledit corps,
- l'ensemble chauffant formé par le dissipateur et le cordon est inséré dans le barreau
porte-serviette de manière à assurer un contact surfacique continu entre la paroi
interne dudit barreau et au moins une partie de la surface externe du corps dudit
dissipateur, sur toute la longueur dudit corps.
[0016] Ce montage procure de nombreux avantages. Tout d'abord, du fait que la totalité de
la surface chauffante du cordon soit en contact avec le corps du dissipateur thermique,
il en résulte que les montées en température indésirables dudit cordon sont écartées,
ou tout au moins fortement réduites. La durée de vie du cordon est donc allongée par
rapport à celui utilisé dans le radiateur décrit dans document brevet
FR 2.842.386 précité.
[0017] En outre, le dissipateur étant en contact surfacique avec le barreau porte-serviette,
les calories sont évacuées rapidement et de manière homogène par ledit barreau. Le
séchage est donc très efficace.
[0018] Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un radiateur
sèche-serviettes comportant au moins un barreau porte-serviette tubulaire, ledit procédé
consistant à :
- loger un cordon électrique chauffant isolé électriquement à l'intérieur d'un dissipateur
thermique, ce dernier comprenant un corps réalisé dans un matériau conducteur de chaleur,
ledit cordon étant inséré dans ledit corps de sorte que la totalité de la surface
externe chauffante dudit cordon soit en contact avec ledit corps,
- insérer l'ensemble chauffant constitué par ledit dissipateur et ledit cordon dans
le barreau porte-serviette, de manière à assurer un contact surfacique entre la paroi
interne dudit barreau et au moins une partie de la surface externe du corps dudit
dissipateur, sur toute la longueur dudit corps,
- fixer horizontalement ledit barreau porte-serviette sur au moins un montant.
Description des figures.
[0019] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture
de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux
dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels
:
- la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective d'un radiateur sèche-serviettes
conforme à l'invention,
- la figure 2 est une vue éclatée d'un ensemble constitué d'un dissipateur thermique
et d'un cordon électrique chauffant,
- la figure 3 montre l'ensemble de la figure 2 assemblé et accolé à un barreau porte-serviette,
- la figure 4 montre l'ensemble de la figure 2 assemblé et inséré dans un barreau porte-serviette,
- la figure 5 est une vue de face du montage de la figure 3,
- la figure 6 est une vue de face du montage de la figure 4,
- la figure 7 est une vue de face du montage de la figure 5,
- la figure 8 montre en détail la fixation d'un barreau porte-serviette chauffant sur
un montant vertical d'un radiateur sèche-serviettes conforme à l'invention,
- la figure 9 est une vue éclatée du radiateur sèche-serviettes de la figure 1,
- la figure 10 est une vue d'ensemble en perspective d'un radiateur sèche-serviettes
dans une variante de réalisation,
- la figure 11 est une vue éclatée du radiateur sèche-serviettes de la figure 11.
Modes de réalisation de l'invention.
[0020] En se rapportant à la figure 1, le radiateur sèche-serviettes 1 comporte au moins
un barreau porte-serviette 2 fixé horizontalement sur au moins un montant 3 et sur
lequel on dispose les articles à sécher. En pratique, le radiateur 1 comportant une
multitude de barreaux porte-serviettes 2 fixés horizontalement sur au moins un, préférentiellement
deux, montants verticaux 3. Comme cela est expliqué plus après dans la description,
chaque barreau 2 est avantageusement assemblé sur l'ossature de deux montants verticaux
3 du radiateur.
[0021] Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 9, chaque barreau porte-serviette
2 se présente sous la forme d'un tube cylindrique ouvert à chacune de ses extrémités.
Le tube peut toutefois être fermé à l'une de ses extrémités et sa section peut être
carrée, rectangulaire, ovale, polygonale, etc.
[0022] Le barreau 2 est préférentiellement réalisé dans un matériau conducteur de chaleur,
typiquement en acier, en fonte ou en aluminium. Le barreau 2 pourrait toutefois être
réalisé dans un matériau non métallique du type polymère ou composite. Il renferme
un cordon électrique chauffant 4 isolé électriquement. En se rapportant à la figure
2, ce cordon 4 est du type connu de l'homme du métier, préférentiellement formé par
une résistance électrique entourée d'une double gaine souple à base de silicone. Sa
longueur correspond sensiblement à celle du barreau 2. Par « sensiblement », on entend
que la longueur du cordon 4 est égale ou légèrement inférieure, par exemple de quelques
millimètres ou quelques centimètres, à celle du barreau 2. Le diamètre externe du
cordon 4 est inférieur au diamètre interne du barreau 2. Au moins une extrémité du
cordon 4 se termine par un câble électrique 40 isolé électriquement qui permet son
raccordement au thermostat (non représenté) fixé au radiateur.
[0023] Conformément à l'invention, le cordon 4 est logé à l'intérieur du corps d'un dissipateur
thermique 5. Le corps de ce dernier est réalisé dans un matériau conducteur de chaleur.
Les meilleurs résultats sont obtenus en utilisant un matériau rigide du type acier,
fonte, aluminium ou cuivre. Comme cela apparaît clairement sur les figures 6 et 7,
le corps du dissipateur 5 est configuré de sorte que la totalité de la surface chauffante
(c'est-à-dire la surface externe, hormis les surfaces latérales d'extrémité) du cordon
4 soit en contact avec ledit corps. Pour assurer ce contact continu, le logement du
dissipateur 5 à l'intérieur duquel est logé le cordon 4, a une longueur égale ou supérieure
à la longueur de la surface externe chauffante dudit cordon.
[0024] Des défauts de fabrication et/ou d'ajustement peuvent provoquer localement de légers
décollements entre la surface externe chauffante du cordon 4 et le corps du dissipateur
5, mais cela est sans grande influence sur l'évacuation des calories tant que ces
défauts de contact apparaissent sporadiquement. Pour éliminer ces défauts de contacts,
on peut éventuellement prévoir une liaison chimique intime entre la surface externe
du cordon 4 et le logement du dissipateur 5. Une telle liaison chimique peut par exemple
être obtenue en coulant le matériau constitutif du corps du dissipateur 5 sur le cordon
4, à une température de fusion correspondant à celle de la gaine entourant la résistance
électrique chauffante dudit cordon.
[0025] En se rapportant au mode de réalisation des figures 2 à 7, le corps du dissipateur
5 est réalisé en deux parties 5a et 5b conçues dans un matériau conducteur de chaleur
du type mentionné précédemment. Les deux parties 5a et 5b peuvent être réalisées dans
le même matériau ou dans des matériaux différents de façon à privilégier la diffusion
des calories vers l'une ou l'autre desdites parties, et en pratique vers celle qui
est en contact avec la paroi interne du barreau 2.
[0026] La première partie 5a consiste en une pièce allongée, par exemple obtenue par moulage,
matriçage ou extrusion, et dont la longueur correspond à celle du cordon 4. Elle est
conçue de sorte que sa surface externe soit en contact avec la paroi interne du barreau
2 et présente un profil coïncidant avec celui de ladite paroi interne. Selon le mode
préféré de réalisation schématisé sur les figures 2 à 7, la première partie 5a comprend,
sur un secteur angulaire compris entre 20° et 360°, une structure externe circulaire
dont le diamètre correspond au diamètre de la paroi interne du barreau tubulaire cylindrique
2. Pour simplifier la conception de la première partie 5a, sa structure interne est
également avantageusement de forme circulaire. Cette structure interne est toutefois
pourvue d'une première rainure longitudinale 50a dans laquelle est positionné le cordon
4. La rainure 50a est réalisée sur toute la longueur de la première partie 5a et comprend
une section complémentaire de celle du cordon 4. De cette manière, la surface interne
de la rainure 50a est en contact continu avec la surface externe chauffante du cordon
4.
[0027] La seconde partie 5b est conçue pour s'assembler à la première pièce 5a. Pour simplifier
la conception et le montage/démontage des différents éléments, les deux parties 5a,
5b sont fixées l'une à l'autre par une liaison démontable du type liaison par obstacle
(ex : clipsage). La seconde partie 5b consiste également en une pièce allongée obtenue
par moulage, matriçage ou extrusion. Sa longueur est toutefois supérieure à celle
de la première partie 5a et correspond sensiblement à celle du barreau 2. La longueur
du cordon 4 est limitée à la longueur de la plus courte des parties (en l'occurrence
la première partie 5a) du corps du dissipateur 5 afin de garantir un contact continu
avec ledit dissipateur sur toute la longueur dudit cordon. La surface extérieure de
la seconde partie 5b peut être en contact avec la paroi interne du barreau 2 mais
cela n'est pas nécessaire pour un transfert satisfaisant et acceptable des calories
vers ledit barreau. La structure interne de la seconde partie 5b comprend une seconde
rainure longitudinale 50b réalisée sur toute la longueur de ladite seconde partie.
La section de cette rainure 50b est complémentaire de celle du cordon 4. De cette
manière, la surface interne de la rainure 50b est en contact avec la surface externe
chauffante du cordon 4 et permet de recouvrir la portion de ladite surface externe
laissée libre par la première rainure 50a. De fait, les deux rainures 50a et 50b forment
un logement pour le cordon 4, et coopèrent de manière à ce que la totalité de la surface
externe chauffante dudit cordon soit en contact continu avec le corps du dissipateur
5.
[0028] L'ensemble chauffant formé par le dissipateur 5 et le cordon 4, est aisément inséré
de manière amovible dans le barreau 2. L'insertion est réalisée en assurant un contact
surfacique continu entre la paroi interne du barreau 2 et au moins une partie de la
surface externe du corps dudit dissipateur, sur toute la longueur dudit corps. Selon
le mode préféré de réalisation schématisé sur les figures 2 à 7, la totalité de la
surface externe de la première partie 5a est bien en contact surfacique continu avec
la paroi interne du barreau 2. Sur les figures annexées ce contact est réalisé sur
la partie supérieure de la paroi interne du barreau 2 mais il est bien entendu envisageable
de le prévoir sur une autre partie de ladite paroi.
[0029] Comme cela est représenté sur les figures 2 à 7, la surface externe du corps du dissipateur
5, et plus particulièrement la totalité de la surface externe de la première partie
5a, comporte des parties en saillie 51 configurées pour se loger dans des parties
en creux 21 complémentaires réalisées sur la paroi interne du barreau 2. Ces parties
en saillie 51 et en creux 21 ont une double fonction : elles permettent de s'opposer
à la rotation du dissipateur 5 dans le barreau 2 et leur forte congruence permet d'augmenter
la surface d'échange thermique. Selon un mode préféré de réalisation, les parties
en saillie 51 sont des cannelures et les parties en creux 21 sont des nervures. Ces
cannelures et ces nervures sont préférentiellement longitudinales. Pour éviter d'avoir
à positionner angulairement le barreau 2 cylindrique par rapport au(x) montant(s)
3 du radiateur 1, les nervures 21 sont réalisées sur tout le pourtour de la paroi
interne dudit barreau.
[0030] L'ensemble chauffant formé par le dissipateur 5 et le cordon 4 est maintenu en position
dans le barreau 2 au moyen d'une liaison par obstacle. En se rapportant plus particulièrement
aux figures 8 et 9, chaque montant vertical 3 comprend une ouverture circulaire 30
dans laquelle s'insère une extrémité du barreau 2. Dans le cas où le radiateur 1 comprend
une multitude de barreau 2 renfermant chacun son propre ensemble chauffant, les montants
3 sont pourvus d'autant d'ouvertures 30. Chaque ouverture 30 est pourvue d'un manchon
31 permettant de loger une extrémité du barreau 2. Une rondelle 32 ajourée est placée
au niveau du manchon 31 de façon à obturer l'extrémité du barreau 2 logée dans ledit
manchon. Une vis 33, ou tout autre moyen similaire, permet de maintenir en position
la rondelle 32 contre le manchon 31. En pratique, la vis 33 vient se fixer dans un
taraudage complémentaire 53b prévu dans la seconde partie 5b du corps du dissipateur
5. Le dissipateur thermique 5 et les rondelles 32 maintiennent donc solidaires les
deux montants 3 et participent à la structure du radiateur 1. Le câble électrique
40 du cordon 4 traverse la rondelle 32 au niveau de ses ouvertures de façon à pouvoir
être connecté au thermostat.
[0031] L'utilisation du dissipateur 5 permet une répartition thermique sur une grande surface
de contact. De fait, la température de surface de la paroi interne du barreau 2 est
fortement diminuée, de sorte qu'il est possible d'utiliser un barreau réalisé dans
un matériau ayant une température maximale d'utilisation peu élevée, et en tout état
de cause inférieure à la température maximale d'utilisation dudit dissipateur chauffé
par le cordon 4. C'est notamment le cas lorsque le matériau du barreau 2 est non métallique
et mauvais conducteur de chaleur (polymères, composites, ...). Ces matériaux ont l'inconvénient
de fluer en cas de charge surtout quand la température s'élève. Le dissipateur 5 uniformise
parfaitement la température sur toute sa surface de contact ; il n'y a pas de points
chauds. De plus, le dissipateur 5 est suffisamment rigide pour supporter la charge
de l'article à sécher et éviter le fluage du barreau 2. Le dissipateur 5 est donc
préférentiellement réalisé dans un matériau rigide conducteur de chaleur consolidant
et/ou rigidifiant le barreau 2 et servant d'armature audit barreau.
[0032] Les figures 10 et 11 illustrent une variante de réalisation du radiateur objet de
l'invention. La différence principale entre ce mode et celui décrit précédemment,
réside essentiellement dans la section carrée ou rectangulaire du barreau porte-serviette
tubulaire 2'.
[0033] Le corps du dissipateur est toujours réalisé en deux parties 5'a et 5'b s'assemblant
l'une à l'autre. Ces parties 5'a, 5'b comprennent des rainures complémentaires identiques
à celles décrites précédemment et dans lesquelles se logent le cordon 4 de sorte que
la totalité de la surface externe chauffante dudit cordon soit en contact continu
avec le corps du dissipateur.
[0034] La surface externe de la première partie 5'a est conçue de manière à être en contact
continu avec la paroi interne du barreau 2' et présente un profil coïncidant avec
celui de ladite paroi interne. En pratique, la première partie 5'a comprend une structure
externe rectangulaire plane dont les dimensions correspondent à celle de la paroi
interne du barreau 2'. La seconde partie 5'b comprend également une structure externe
rectangulaire plane destinée à venir en contact de la paroi interne du barreau 2'.
L'ensemble chauffant formé par le dissipateur 5'a, 5'b et le cordon 4, est aisément
inséré de manière amovible dans le barreau 2'. L'insertion est réalisée de manière
à assurer un contact surfacique continu entre la paroi interne du barreau 2' et au
moins une partie de la surface externe du corps dudit dissipateur, sur toute la longueur
dudit corps. En pratique, la totalité de la surface externe de la première partie
5'a et tout ou partie de la surface externe de la seconde partie 5'b, sont en contact
surfacique continu avec la paroi interne du barreau 2'. L'ensemble chauffant est maintenu
en position dans le barreau 2' par vissage, soudage, clipsage, etc. Il en est de même
pour la fixation du barreau 2' sur les montants 3'.
Etat de la technique connus :
1. Un radiateur sèche-serviettes comportant au moins un barreau porte-serviette tubulaire
(2, 2') fixé horizontalement sur au moins un montant (3, 3'), un cordon électrique
chauffant (4) isolé électriquement étant agencé dans ledit barreau,
- ledit cordon (4) est logé à l'intérieur du corps d'un élément,
- l'ensemble chauffant formé par ledit élément et ledit cordon (4) est inséré dans
ledit barreau (2, 2') de manière à assurer un contact surfacique continu entre la
paroi interne dudit barreau et au moins une partie de la surface externe du corps
dudit élément, sur toute la longueur dudit corps
se caractérisant par le fait que:
ledit élément est un dissipateur thermique (5), réalisé dans un matériau conducteur
de chaleur, le corps (5a, 5b, 5'a, 5'b) du dissipateur thermique est configuré de
sorte que la totalité de la surface externe chauffante dudit cordon soit en contact
avec ledit corps.
2. Radiateur selon la revendication 1, dans lequel la surface externe du corps (5a, 5b)
du dissipateur thermique (5) comporte des parties en saillie (51) configurées pour
se loger dans des parties en creux (21) complémentaires réalisées sur la paroi interne
du barreau porte-serviette (2).
3. Radiateur selon la revendication 2, dans lequel les parties en saillie (51) et les
parties en creux (21) sont respectivement des cannelures et des nervures longitudinales.
4. Radiateur selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel les nervures (21) sont
réalisées sur tout le pourtour de la paroi interne du barreau porte-serviette (2).
5. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le dissipateur thermique
(5) est réalisé dans un matériau rigide conducteur de chaleur et le barreau (2, 2')
est réalisé dans un matériau ayant une température maximale d'utilisation inférieure
à la température maximale d'utilisation dudit dissipateur chauffé par le cordon (4).
6. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le dissipateur thermique
(5) est réalisé dans un matériau rigide conducteur de chaleur servant d'armature au
barreau porte-serviette (2).
7. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la surface externe
du corps (5a, 5b, 5'a, 5'b) du dissipateur thermique (5) en contact avec la paroi
interne du barreau porte-serviette (2), a un profil coïncidant avec celui de ladite
paroi interne.
8. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le corps (5a, 5b,
5'a, 5'b) du dissipateur thermique (5) est réalisé en deux parties, une première partie
(5a, 5'a) comprenant une première rainure longitudinale (50a) dans laquelle est positionné
le cordon électrique chauffant (4) et une seconde partie (5b, 5'b) assemblée à ladite
première partie, ladite seconde partie comprenant une seconde rainure longitudinale
(50b) coopérant avec ladite première rainure de manière à ce que la totalité de la
surface externe chauffante dudit cordon soit en contact continu avec ledit corps.
9. Radiateur selon la revendication 8, dans lequel les deux parties (5a, 5b, 5'a, 5'b)
sont fixées l'une à l'autre par une liaison démontable.
10. Radiateur selon l'une des revendications 8 ou 9, dans lequel les deux parties (5a,
5b, 5'a, 5'b) sont réalisées dans des matériaux différents.
11. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le logement du dissipateur
thermique (5) à l'intérieur duquel est logé le cordon électrique chauffant (4), a
une longueur égale ou supérieure à la longueur de la surface externe chauffante dudit
cordon.
12. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'ensemble chauffant
formé par le dissipateur thermique (5) et le cordon électrique chauffant (4), est
inséré de manière amovible dans le barreau porte-serviette (2, 2').
13. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, comportant une multitude de
barreaux porte-serviettes tubulaires (2, 2') réalisés dans un matériau conducteur
de chaleur et fixés horizontalement sur au moins un montant vertical, chaque dit barreau
renfermant son propre ensemble chauffant formé par un dissipateur thermique (5) et
un cordon électrique chauffant (4).
14. Procédé de fabrication d'un radiateur sèche-serviettes (1) comportant au moins un
barreau porte-serviette tubulaire (2, 2'), ledit procédé consistant à :
- loger un cordon électrique chauffant (4) isolé électriquement à l'intérieur d'un
dissipateur thermique (5), ce dernier comprenant un corps (5a, 5b, 5'a, 5'b) réalisé
dans un matériau conducteur de chaleur, ledit cordon étant inséré dans ledit corps
de sorte que la totalité de la surface chauffante dudit cordon soit en contact avec
ledit corps,
- insérer l'ensemble chauffant constitué par ledit dissipateur (5) et ledit cordon
(4) dans le barreau porte-serviette (2, 2'), de manière à assurer un contact surfacique
continu entre la paroi interne dudit barreau et au moins une partie de la surface
externe du corps dudit dissipateur, sur toute la longueur dudit corps,
- fixer horizontalement ledit barreau porte-serviette (2, 2') sur au moins un montant
(3, 3').
1. Handtuchtrocknungsstrahler, der mindestens eine röhrenförmige Handtuchstange (2, 2`),
die horizontal an mindestens einem Ständer (3, 3`) befestigt ist, ein elektrisches
Heizkabel (4), das elektrisch isoliert in der Stange angeordnet ist, aufweist,
- wobei das Kabel (4) im Inneren des Körpers (5a, 5b, 5`a, 5'b) eines Elements angeordnet
ist,
- wobei die Heizanordnung, die aus dem Element und dem Kabel (4) gebildet ist, in
der Stange (2, 2') eingefügt ist, um einen kontinuierlichen Flächenkontakt zwischen
der Innenwand der Stange und mindestens einem Teil der Außenfläche des Körpers (5a,
5b, 5'a, 5'b) des Elements auf der gesamten Länge des Körpers zu gewährleisten,
dadurch gekennzeichnet dass:
das Element ein Kühlkörper (5) ist, der aus einem wärmeleitenden Material erstellt
ist, der Körper (5a, 5b, 5'a, 5'b) des Kühlkörpers derart konfiguriert ist, dass die
Gesamtheit der heizenden Außenfläche des Kabels in Kontakt mit dem Körper ist.
2. Strahler nach Anspruch 1, wobei die Außenfläche des Körpers (5a, 5b) des Kühlkörpers
(5) vorspringende Teile (51) aufweist, die konfiguriert sind, um in komplementäre
vertiefte Teile (21) einzugreifen, die auf der Innenwand der Handtuchstange (2) erstellt
sind.
3. Strahler nach Anspruch 2, wobei die vorspringenden Teile (51) und die vertieften Teile
(21) jeweils Längsnuten und Längsrippen sind.
4. Strahler nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Rippen (21) auf dem gesamten Umfang der
Innenwand der Handtuchstange (2) gebildet sind.
5. Strahler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kühlkörper (5) aus einem
wärmeleitenden, starren Material erstellt ist und die Stange (2, 2') aus einem Material
erstellt ist, das eine maximale Verwendungstemperatur aufweist, die niedriger als
die maximale Verwendungstemperatur des Kühlkörpers ist, der durch das Kabel (4) geheizt
wird.
6. Strahler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kühlkörper (5) aus einem
wärmeleitenden, starren Material erstellt ist, das als Versteifung für die Handtuchstange
(2) dient.
7. Strahler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Außenfläche des Körpers
(5a, 5b, 5`a, 5`b) des Kühlkörpers (5), die in Kontakt mit der Innenwand der Handtuchstange
(2) ist, ein Profil aufweist, das mit jenem der Innenwand übereinstimmt.
8. Strahler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Körper (5a, 5b, 5'a, 5`b)
des Kühlkörpers (5) aus zwei Teilen erstellt ist, einem ersten Teil (5a, 5'a), der
eine erste Längsnut (50a) aufweist, in der das elektrische Heizkabel (4) angeordnet
ist, und einem zweiten Teil (5b, 5'b), der mit dem ersten Teil verbunden ist, wobei
der zweite Teil eine zweite Längsnut (50b) aufweist, die mit der ersten Nut derart
zusammenwirkt, dass die Gesamtheit der heizenden Außenfläche des Kabels in kontinuierlichem
Kontakt mit dem Körper ist.
9. Strahler nach Anspruch 8, wobei die zwei Teile (5a, 5b, 5'a, 5`b) durch eine lösbare
Verbindung miteinander verbunden sind.
10. Strahler nach Anspruch 8 oder 9, wobei die zwei Teile (5a, 5b, 5`a, 5'b) aus verschiedenen
Materialien erstellt sind.
11. Strahler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Aufnahme des Kühlkörpers
(5), in deren Innerem das elektrische Heizkabel (4) angeordnet ist, eine Länge aufweist,
die gleich oder größer als die Länge der heizenden Außenfläche des Kabels ist.
12. Strahler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Heizanordnung, die aus
dem Kühlkörper (5) und dem elektrischen Heizkabel (4) gebildet ist, herausnehmbar
in der Handtuchstange (2, 2') eingefügt ist.
13. Strahler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine Vielzahl von röhrenförmigen
Handtuchstangen (2, 2`), die aus einem wärmeleitenden Material erstellt und horizontal
an mindestens einem vertikalen Ständer befestigt sind, wobei jede Stange ihre eigene
Heizanordnung, die aus dem Kühlkörper (5) und dem elektrischen Heizkabel (4) gebildet
ist, enthält.
14. Verfahren zur Herstellung eines Handtuchtrocknungsstrahlers (1), umfassend mindestens
eine röhrenförmige Handtuchstange (2, 2'), wobei das Verfahren Folgendes aufweist:
- Anordnen eines elektrisch isolierten elektrischen Heizkabels (4) im Inneren eines
Kühlkörpers (5), wobei Letzterer einen Körper (5a, 5b, 5'a, 5'b) aufweist, der aus
einem wärmeleitenden Material erstellt ist, wobei das Kabel derart in den Körper eingefügt
wird, dass die Gesamtheit der heizenden Fläche des Kabels in Kontakt mit dem Körper
ist,
- Einfügen der Heizanordnung, die aus dem Kühlkörper (5) und dem Kabel (4) gebildet
ist, in die Handtuchstange (2, 2`), um einen kontinuierlichen Flächenkontakt zwischen
der Innenwand der Stange und mindestens einem Teil der Außenfläche des Körpers des
Kühlkörpers auf der gesamten Länge des Körpers zu gewährleisten,
- horizontales Befestigen der Handtuchstange (2, 2`) auf mindestens einem Ständer
(3, 3').
1. Towel-drying radiator comprising at least one tubular towel-holding bar (2, 2') fixed
horizontally onto at least one upright (3, 3'), an electrically insulated electrical
heating cable (4) being arranged in said bar,
- said cable (4) is housed inside the body (5a, 5b, 5'a, 5'b) of an element,
- the heating assembly formed by said element and said cable (4) is inserted into
said bar (2, 2') in such a way as to ensure a continuous surface contact between the
inner wall of said bar and at least a part of the outer surface of the body (5a, 5b,
5'a, 5'b) of said element, over the entire length of said body,
characterized in that:
said element is a heat sink (5), produced in a heat-conducting material, the body
(5a, 5b, 5'a, 5'b) of the heat sink is configured such that all of the heating outer
surface of said cable is in contact with said body.
2. Radiator according to Claim 1, in which the outer surface of the body (5a, 5b) of
the heat sink (5) comprises protruding parts (51) configured to be housed in complementary
hollowed-out parts (21) produced on the inner wall of the towel-holding bar (2).
3. Radiator according to Claim 2, in which the protruding parts (51) and the hollowed-out
parts (21) are respectively splines and longitudinal ridges.
4. Radiator according to one of Claims 2 and 3, in which the ridges (21) are produced
over the entire perimeter of the inner wall of the towel-holding bar (2).
5. Radiator according to one of the preceding claims, in which the heat sink (5) is produced
in a rigid heat-conducting material and the bar (2, 2') is produced in a material
having a maximum temperature of use lower than the maximum temperature of use of said
sink heated by the cable (4).
6. Radiator according to one of the preceding claims, in which the heat sink (5) is produced
in a rigid heat-conducting material acting as reinforcement for the towel-holding
bar (2).
7. Radiator according to one of the preceding claims, in which the outer surface of the
body (5a, 5b, 5'a, 5'b) of the heat sink (5) in contact with the inner wall of the
towel-holding bar (2) has a profile coinciding with that of said inner wall.
8. Radiator according to one of the preceding claims, in which the body (5a, 5b, 5'a,
5'b) of the heat sink (5) is produced in two parts, a first part (5a, 5'a) comprising
a first longitudinal groove (50a) in which the electrical heating cable (4) is positioned
and a second part (5b, 5'b) jointed to said first part, said second part comprising
a second longitudinal groove (50b) cooperating with said first groove such that all
of the heating outer surface of said cable is in continuous contact with said body.
9. Radiator according to Claim 8, in which the two parts (5a, 5b, 5'a, 5'b) are fixed
to one another by a dismantleable link.
10. Radiator according to one of Claims 8 and 9, in which the two parts (5a, 5b, 5'a,
5'b) are produced in different materials.
11. Radiator according to one of the preceding claims, in which the housing of the heat
sink (5) in which the electrical heating cable (4) is housed has a length equal to
or greater than the length of the heating outer surface of said cable.
12. Radiator according to one of the preceding claims, in which the heating assembly formed
by the heat sink (5) and the electrical heating cable (4) is removably inserted into
the towel-holding bar (2, 2').
13. Radiator according to one of the preceding claims, comprising a multitude of tubular
towel-holding bars (2, 2') produced in a heat-conducting material and fixed horizontally
onto at least one vertical upright, each said bar enclosing its own heating assembly
formed by a heat sink (5) and an electrical heating cable (4).
14. Method for manufacturing a towel-drying radiator (1) comprising at least one tubular
towel-holding bar (2, 2'), said method consisting in:
- housing an electrically insulated electrical heating cable (4) inside a heat sink
(5), the latter comprising a body (5a, 5b, 5'a, 5'b) produced in a heat-conducting
material, said cable being inserted into said body such that all of the heating surface
of said cable is in contact with said body,
- inserting the heating assembly consisting of said sink (5) and said cable (4) into
the towel-holding bar (2, 2') so as to ensure a continuous surface contact between
the inner wall of said bar and at least a part of the outer surface of the body of
said sink, over the entire length of said body,
- horizontally fixing said towel-holding bar (2, 2') onto at least one upright (3,
3').
RÉFÉRENCES CITÉES DANS LA DESCRIPTION
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