Feuerfestes keramisches Gasspülelement

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein feuerfestes keramisches Gasspülelement, das heißt eine Gasspüleinrichtung, insbesondere für metallurgische Gefäße, mit denen Metallschmelzen behandelt werden, beispielsweise für eine Pfanne (englisch: ladle) oder einen Tundish. Zu diesen Gefäßen/Aggregaten gehören auch solche für Nichteisenmetalle wie Blei.

[0002] Eine gattungsgemäße Gasspüleinrichtung, wie sie aus der DE 197 55 199 C1 bekannt ist, weist einen feuerfesten, keramischen Gasspülstein und eine, am Boden des Gasspülsteins angeordnete Gasverteilkammer auf, von der aus sich gasdurchlässige Bereiche durch den Gasspülstein zum gasaustrittseitigen Ende des Gasspülsteins erstrecken. Außerdem umfasst die Gasspüleinrichtung eine Gaszuführleitung, die mit einer gasauslassseitigen Öffnung in die Gasverteilkammer einmündet.

[0003] Mit Hilfe einer solchen Gasspüleinrichtung wird ein Behandlungsgas oder eine Gas-/Feststoff-Gemisch in die Metallschmelze eingedüst.

[0004] Wenn der Gasdruck nachlässt und/oder die Gasspüleinrichtung kürzer geworden ist (insbesondere durch Verschleiß aufgrund eines metallurgischen Angriffs) besteht die Gefahr einer Infiltration von Metallschmelze in das Gasspülelement beziehungsweise durch das Gasspülelement hindurch.

[0005] Um diese Gefahr zu verringern schlägt die DE 197 55 199 C1 vor, in der Gasverteilkammer eine Abdeckung anzuordnen, die mit einem Abschnitt an der Gasverteilkammer befestigt ist und mit einem anderen, frei beweglichen Abschnitt, die auslassseitige Öffnung der Gaszuführleitung überdeckt. Bei normalem Gasdruck drückt das Gas die Abdeckung weg und das Gas kann über die Gasverteilkammer und den porösen Abschnitt des Gasspülsteins in die Metallschmelze fließen. Bei verringertem Druck oder dann, wenn die Gasströmung unterbrochen ist, legt sich der bewegliche Abschnitt der Abdeckung wie ein Verschluss auf die gasauslassseitige Öffnung der Gaszuführleitung und dichtet diese ab.

[0006] Die bekannte Gasspüleinrichtung hat sich grundsätzlich bewährt, erfordert aber eine flexible (biegsame) Abdeckung, beispielsweise aus einem dünnen Blech. Durch häufige Wechsel im Gasdruck oder bei höheren Temperaturen in der Gasverteilkammer kann die Funktionstüchtigkeit der Abdeckung eingeschränkt sein.

[0007] Aus der JP 2010189687 A ist eine Gasspüleinrichtung bekannt, bei der im Gaszuführrohr ein plattenförmiges Verschlussorgan federbelastet geführt wird. Dabei kann sich das Verschlussorgan zwischen korrespondierenden Anschlägen im Gaszuführrohr bewegen. In den Endpositionen ist die Gaszufuhr unterbrochen.

[0008] Der Erfindung liegt insoweit die Aufgabe zu Grunde, ein feuerfestes, keramisches Gasspülelement der gattungsgemäßen Art anzubieten, das eine hohe Funktionssicherheit auch dann aufweist, wenn der Gasdruck schwankt und/oder der keramische Teil des Gasspülelementes teilweise verschlissen ist.

[0009] Die Erfindung geht von einem feuerfesten keramischen Gasspülelement mit folgenden Merkmalen aus:

• das Gasspülelement umfasst einen feuerfesten keramischen Körper, der in Axialrichtung (A-A) des Gasspülelementes, zwischen seinem ersten Ende und seinem zweiten Ende, von einem Gas durchströmbar ist,
• am ersten Ende des Körpers ist eine Kammer ausgebildet, die sich über mindestens 50 % der Querschnittsfläche des Körpers am ersten Ende erstreckt,
• eine Gaszuführleitung mündet mit Abstand zum feuerfesten keramischen Körper in die Kammer,
• die Kammer ist zum keramischen Körper hin zumindest partiell gasdurchlässig.

[0010] Dies entspricht dem Aufbau einer Gasspüleinrichtung gemäß DE 197 55 199 C1.

[0011] Im Unterschied zu der bekannten Gasspüleinrichtung umfasst das erfindungsgemäße Gasspülelement folgende zusätzliche Merkmale:

• in der Kammer ist mindestens eine Platte zwischen einer ersten Endposition, die dem feuerfesten keramischen Körper abgewandt ist, und einer zweiten Endposition, die den feuerfesten keramischen Körper zugewandt ist, jedoch mit Abstand zu dem vom Gas durchströmbaren Teil des Körpers, in Axialrichtung (A-A) des Gasspülelementes frei beweglich angeordnet,
• die Platte ist so dimensioniert, gestaltet und in der Kammer angeordnet, dass eine Gasströmung von der Gaszuführleitung durch die Kammer zum ersten Ende des feuerfesten keramischen Körpers auch dann sichergestellt ist, wenn die Platte in ihrer zweiten Endposition ist.

[0012] Der wesentliche Unterschied zur Gasspüleinrichtung gemäß DE 197 55 199 C1 besteht darin, dass in der Gasverteilkammer eine Platte lose angeordnet ist, während bei der bekannten Einrichtung eine Abdeckung an der Kammer befestigt ist.

[0013] Erfindungsgemäß bewegt sich die Platte innerhalb der Gasverteilkammer zwischen einer ersten Endposition (wenn das Gas beispielsweise abgeschaltet ist) und einer zweiten Endposition (bei regulären Gasdruck), und zwar im wesentlichen in Axialrichtung des Gasspülelementes, also in der Hauptrichtung, in der das Gas den keramischen Teil des Gasspülelementes durchströmt.

[0014] Wichtig ist, dass das Gas auch dann durch die Gasverteilkammer in den gasdurchlässigen Teil des feuerfesten keramischen Körpers strömen kann, wenn die Platte in ihrer (angehobenen) zweiten Endposition ist. Aus diesem Grund soll die Platte in der zweiten Endposition einen Abstand zu dem Teil des feuerfesten keramischen Körpers aufweisen, der vom Gas durchströmt wird.

[0015] Der obere Teil der Gasverteilkammer (in Richtung der grundsätzlichen Gasströmung betrachtet) bleibt dabei frei und verhindert, dass die Platte direkt an der Unterseite des feuerfest keramischen Körpers anliegt.

[0016] Nach einer Ausführungsform erstreckt sich die Kammer über mindestens 90 % der Querschnittsfläche des Körpers am ersten Ende. Üblicherweise weist die Gasverteilkammer einen nahezu identischen Querschnitt auf wie der benachbarte feuerfeste Körper, das heißt, beide fluchten in Axialrichtung.

[0017] Die Gasverteilkammer kann von einem Metallgehäuse gebildet werden.

[0018] Nach einer Ausführungsform mündet die Gaszuführungsleitung in einen Abschnitt der Kammer, der dem feuerfesten keramischen Körper gegenüberliegt. Betrachtet man das Gasspülelement in einer Position, wie es im Boden eines metallurgischen Gefäßes üblicherweise eingebaut wird, dann mündet die Gaszuführleitung in diesem Fall von unten in die Kammer ein. Diese Ausrichtung des Gasspülelements gilt auch nachstehend, sofern nicht anders dargestellt.

[0019] Daraus ergibt sich, dass die bewegliche Platte die Gaszuführleitung abdeckt, wenn der Gasdruck unterhalb eines Mindestwertes ist, um die Platte nach oben zu drücken. In dieser unteren Position erfüllt die Platte also eine Sicherheitsfunktion gegenüber einer möglichen Metallschmelze-Infiltration. Sollte Metallschmelze in die Kammer eindringen wird diese zunächst von der Platte zurückgehalten.

[0020] Bei einer porösen Platte, insbesondere einer offenporigen Platte, kann die Platte sogar Metallschmelze aufsaugen. Außerdem wird verhindert, dass Schmelze in die Gaszuführleitung 30 fließt.

[0021] Die zweite Endposition, also die angehobene Stellung der Platte, kann durch ein oder mehrere Anschläge definiert werden, unter Ausbildung eines Freiraumes zwischen der Platte und dem ersten (unteren) Ende des feuerfesten keramischen Körpers.

[0022] Dieser mindestens eine Anschlag kann vom ersten Ende des feuerfesten keramischen Körpers in Richtung auf die Platte vorstehen, ebenso ist es möglich, dass der mindestens eine Anschlag innenseitig an der Kammer ausgebildet ist, vorzugsweise in der Nähe des keramischen Körpers. Ebenso ist es möglich, den oder die Anschläge an der Platte auszubilden, beispielsweise durch vorstehende Noppen oder Stege auf der Seite, die dem keramischen Körper zugewandt ist.

[0023] Die Querschnittsfläche (Grundfläche) der Platte ist regelmäßig etwas kleiner als der Innenquerschnitt der Kammer, um die genannte Beweglichkeit der Platte in Axialrichtung der Gasspüleinrichtung zu ermöglichen.

[0024] Vorzugsweise ist die Platte so gestaltet, dass umlaufend ein im Wesentlichen gleichmäßiger Spalt zur Innenwand der Kammer verbleibt. Der Spalt ist so dimensioniert ist, dass sich eine gute Beweglichkeit der Platte ergibt, ohne dass diese verkantet.

[0025] Dies gilt insbesondere dann, wenn die Platte selbst gasundurchlässig ist. In diesem Fall strömt das Gas quasi um die Platte herum bevor es in den Freiraum zwischen der Platte und dem ersten Ende des feuerfesten keramischen Körpers strömt und von dort durch den keramischen, gasdurchlässigen Körper.

[0026] Der keramische Körper kann mit so genannter ungerichteter Porosität und/oder mit gerichteter Porosität ausgerichtet sein. "Ungerichtete Porosität" lässt sich durch eine "schwammartige Struktur" charakterisieren, bei der das Gas entlang offener Poren zig-zag-förmig durch die Keramik strömt. Bei "gerichteter Porosität" erfolgt die Gasströmung weitgehend linear anhand definierter Kanäle, Schlitze oder dergleichen. Die Kanäle verlaufen meist in Axialrichtung des Spülers.

[0027] Die Platte kann ebenso zumindest partiell gasdurchlässig sein.

[0028] Diese Gasdurchlässigkeit kann auf unterschiedliche Art und Weise erreicht werden:

Im einfachsten Fall weist die Platte mehrere diskrete Öffnungen auf, durch die das Gas strömen kann. Die Öffnungen sind am besten gleichmäßig über die Fläche verteilt, um das Gas gleichmäßig dem gasdurchlässigen Teil des Körpers zuzuleiten.

[0029] Die Platte kann aber auch eine Art Schwammstruktur aufweisen, also eine Art "ungerichtete Porosität". Insoweit kann die Platte beispielsweise aus einem Sintermetall bestehen oder aus einem feuerfesten keramischen Teil mit ungerichteter Porosität.

[0030] Um die Funktionstüchtigkeit der Sicherheitseinrichtung (Gasverteilkammer mit beweglicher Platte) auch in kritischen Situationen zu gewährleisten sieht eine Ausführungsform vor, die Kammer zu kühlen.

[0031] Dazu kann die Kammer ein Ventil aufweisen, an das eine Kühlgasleitung angeschlossen wird. Ebenso kann die Kammer mindestens eine Wand aufweisen, die Teil einer Kühleinrichtung ist, beispielsweise kann der Boden der Kammer doppelwandig ausgebildet sein und von einem Kühlmittel durchströmt werden.

[0032] Nach einer weiteren Ausführungsform weist die Platte mindestens eine Öffnung auf, die von einem Stab durchgriffen wird, der in Axialrichtung der Gasspüleinrichtung verläuft, wobei die Öffnung einen Querschnitt aufweist, der geringfügig größer als der Stabquerschnitt ist.

[0033] Dieser Stab kann mehrere Funktionen erfüllen: Zum einen dient der Stab dazu, die Platte in Axialrichtung des Gasspülelementes zu führen.

[0034] Gleichzeitig kann der Stab aber auch zusätzliche Funktionen erfüllen. Beispielsweise kann der Stab ein Thermoelement sein, mit dem die Temperatur im Gasspülelement gemessen wird.

[0035] Ebenso kann der Stab als Reststärkenanzeige dienen. Beispielsweise kann der Stab ein Hohlstab sein, dessen Ende im keramischen Körper verschlossen ist. Wird der Hohlstab mit Gas beaufschlagt und ist der keramische Körper soweit verschlissen, dass das geschlossene Ende des Hohlstabs aufschmilzt entweicht das Gas, der Gasdruck sinkt entsprechend und zeigt den Verschleiß an.

[0036] Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungsunterlagen.

[0037] Die Erfindung wird nachstehend anhand verschiedener Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen - jeweils in schematisierter Darstellung -

Figur 1:

einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform eines Gasspülelementes bei abgeschalteter Gaszufuhr.

Figur 2:

wie vor, jedoch im Betriebszustand bei normalem Gasdruck.

Figur 3:

eine Darstellung wie in Figur 1, jedoch für ein zweites Ausführungsbeispiel.

Figur 4:

wie Figur 3, jedoch im Betriebszustand bei normalen Gasdruck.

[0038] In den Figuren sind gleiche oder gleichwirkende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen dargestellt.

[0039] Das feuerfeste keramische Gasspülelement gemäß den Figuren 1, 2 weist folgende Merkmale auf:

• Einen feuerfesten keramischen Körper 10 mit Kegelstumpfform (englisch: frustoconical shape), von dem nur der untere Teil dargestellt ist und der sich in Axialrichtung A-A des Gasspülelementes zwischen einem ersten (unteren) Ende 10u und einem (schematisch mit 10o) angedeuteten oberen Ende erstreckt.

[0040] In Axialrichtung A-A laufen Kanäle 12 durch den keramischen Körper 10, der also eine gerichtete Porosität aufweist.

[0041] Am ersten Ende 10u des Körpers 10 ist eine Kammer 20 ausgebildet, die sich über die gesamte Querschnittsfläche des Körpers 10 am unteren Ende 10u erstreckt und aus Metall besteht.

[0042] Die Kammer 20 weist einen geschlossenen Boden 20b auf, eine umlaufende Wand 20w und eine Decke 20d mit Öffnungen 20o in Verlängerung der Kanäle 12.

[0043] Im Übergangsbereich zwischen Wand 20w und Decke 20d ist innenseitig ein umlaufender Anschlag 20a zu erkennen.

[0044] In den Boden 20b mündet mittig eine Gaszuführleitung 30.

[0045] Mit Abstand zur Gaszuführleitung 30 ist eine weitere Gaszuführleitung 40 zu erkennen, die zum Innenraum der Kammer 20 hin geschlossen ist, wie insbesondere Figur 2 zeigt, aber auch offen sein kann.

[0046] Im Innenraum der Kammer 20 ist eine feuerfeste keramische Platte 50 angeordnet, die gemäß Figur 1 auf dem Boden 20b der Kammer 20 liegt und so dimensioniert ist, dass umlaufend ein Spalt zwischen Platte 50 und Wand 20w besteht.

[0047] Die Platte 50 weist eine sogenannte ungerichtete Porosität auf, das heißt eine schwammartige innere Struktur, so dass Gas, das über die Leitung 30 zuströmt, durch die offene Porosität der Platte 50 strömen kann.

[0048] Bei entsprechendem Gasdruck wird gleichzeitig die Platte 50 angehoben (Figur 2), bis sie ihre maximale obere Position erreicht, wenn die Platte 50 gegen den Anschlag 20a stößt.

[0049] Wie Figur 2 zeigt besteht dann immer noch ein Abstand zwischen der Oberseite der Platte 50 und der Decke 20d der Kammer 20, so dass das Gas, welches durch die Platte 50 oder zwischen Platte 50 und Wand 20w in den Raum 20r geströmt ist, von dort weiter durch die Öffnungen 20o und die Kanäle 12 in Richtung auf die (nicht dargestellte) Metallschmelze strömen kann.

[0050] Falls eine Kammer 20 ohne Deckel 20d verwendet wird kann der Abstand zwischen Platte 50 und Körper 10 durch Noppen erreicht werden, die von der Unterseite des Körpers 10 zwischen den Kanälen 12 verlaufen und nach unten vorstehen.

[0051] Die axiale Beweglichkeit der Platte 50 wird unterstützt durch ein stabförmiges Thermoelement 70, welches durch korrespondierende

[0052] Öffnungen im Boden 20b, in der Platte 50, in der Decke 20d bis in den keramischen Körper 10 reicht und dort mit Abstand zum oberen (nicht dargestellten) Ende 10o des Gasspülelementes endet. Dabei ist die Öffnung in der Platte 50 so groß, dass sich die Platte 50 problemlos in Axialrichtung A bewegt, wenn der Gasdruck erhöht oder gesenkt wird.

[0053] Figur 2 zeigt die Gasspüleinrichtung im Funktionszustand, Figur 1 den Fall, dass kein Gas zuströmt; die Platte 50 erfüllt dann eine Sicherheitsfunktion, indem Sie die Gaszuführleitung 30 abdeckt.

[0054] Der Verschluss der Gasleitung 40 kann so dimensioniert werden, dass er aufschmilzt oder zerstört wird, wenn im Bereich der Gasverteilkammer 20 eine bestimmte Temperatur überschritten wird, so dass beispielsweise im Fall einer unerwarteten Temperaturerhöhung, beispielsweise durch eindringende Metallschmelze, ein Kühlgas über die Leitung 40 in die Kammer geleitet werden kann, um die Schmelze einzufrieren.

[0055] Mit dem Thermoelement 70 kann die Temperatur an entsprechenden Stellen im keramischen Körper 10 gemessen werden. Auch damit lässt sich ein bestimmter Verschleißzustand oder eine Metallschmelze-Infiltration indikativ anzeigen

[0056] Die Ausführungsbeispiele nach den Figuren 3, 4 unterscheiden sich von den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1, 2 dadurch, dass an die Kammer 20 ein zusätzlicher Kühlraum 60 anschließt, der sich - wie die Kammer 20 - über den gesamten Querschnitt des unteren Endes 10u des Körpers 10 erstreckt, wobei die Gasleitung 40 bei diesem Ausführungsbeispiel am oberen Ende offen ist. Dies ermöglich es, den Raum 60 kontinuierlich zu kühlen und damit auch den Boden 20b der Kammer 20. Der Kühlraum 60 wird ähnlich wie die Kammer 20 von einem Metallkasten gebildet.

[0057] In den Figuren 3, 4 ist die Rückführleitung für das Kühlgas nicht dargestellt.

Ansprüche

1. Feuerfestes keramisches Gasspülelement mit folgenden Merkmalen:

a) das Gasspülelement umfasst einen feuerfesten keramischen Körper (10), der in Axialrichtung (A-A) des Gasspülelements, zwischen seinem ersten Ende (10u) und seinem zweiten Ende (10o), von einem Gas durchströmbar ist,

b) am ersten Ende (10u) des Körpers (10) ist eine Kammer (20) ausgebildet , die sich über mindestens 50% der Querschnittsfläche des Körpers (10) am ersten Ende (10u) erstreckt,

c) eine Gaszuführleitung (30) mündet mit Abstand zum feuerfesten keramischen Körper (10) in die Kammer (20),

d) die Kammer (20) ist zum keramischen Körper (10) hin zumindest partiell gasdurchlässig,

e) in der Kammer (20) ist mindestens eine Platte (50) zwischen einer ersten Endposition, die dem feuerfesten keramischen Körper (10) abgewandt ist, und einer zweiten Endposition, die dem feuerfesten keramischen Körper (10) zugewandt ist, jedoch mit Abstand zu dem vom Gas durchströmbaren Teil des Körpers (10), in Axialrichtung (A-A) des Gasspülelements frei beweglich angeordnet,
wobei die zweite Endposition durch einen oder mehrere Anschläge (20a) definiert wird,

f) die Platte (50) ist so dimensioniert, gestaltet und in der Kammer (20) angeordnet, dass eine Gasströmung von der Gaszuführleitung (30) durch die Kammer (20) zum ersten Ende (10u) des feuerfesten keramischen Körpers (10) auch dann sichergestellt ist, wenn die Platte (50) in ihrer zweiten Endposition ist.

2. Feuerfestes keramisches Gasspülelement nach Anspruch 1, dessen Kammer (20) sich über mindestens 90% der Querschnittsfläche des Körpers (10) am ersten Ende (10u) erstreckt.

3. Feuerfestes keramisches Gasspülelement nach Anspruch 1, dessen Kammer (20) von einem Metallgehäuse gebildet wird.

4. Feuerfestes keramisches Gasspülelement nach Anspruch 1, dessen Gaszuführleitung (30) in einen Abschnitt der Kammer (20) einmündet, der dem feuerfesten keramischen Körper (10) gegenüberliegt.

5. Feuerfestes keramisches Gasspülelement nach Anspruch 1, dessen Platte (50) in der ersten Endposition die Gaszuführleitung (30) abdeckt.

6. Feuerfestes keramisches Gasspülelement nach Anspruch 1, dessen Platte (50) in der zweiten Endposition gegen einen oder mehrere Anschläge (20a) anliegt, unter Ausbildung eines Freiraums (20r) zwischen der Platte (50) und dem ersten Ende (10u) des feuerfesten keramischen Körpers (10).

7. Feuerfestes keramisches Gasspülelement nach Anspruch 1, dessen Platte (50) in der zweiten Endposition gegen mindestens einen Anschlag anliegt, der vom ersten Ende des feuerfesten keramischen Körpers in Richtung auf die Platte (50) vorsteht, unter Ausbildung eines Freiraums (20r) zwischen der Platte (50) und dem ersten Ende (10u) des feuerfesten keramischen Körpers (10).

8. Feuerfestes keramisches Gasspülelement nach Anspruch 1, dessen Platte (50) in der zweiten Endposition gegen mindestens einen Anschlag (20a) anliegt, der innenseitig an der Kammer (20) ausgebildet ist, unter Ausbildung eines Freiraums (20r) zwischen der Platte (50) und dem ersten Ende (10u) des feuerfesten keramischen Körpers (10).

9. Feuerfestes keramisches Gasspülelement nach Anspruch 1, dessen Platte (50) auf ihrer Seite, die dem keramischen Körper (10) benachbart ist, mindestens einen vorstehenden Abschnitt aufweist, unter Ausbildung eines Freiraums (20r) zwischen der Platte (50) und dem ersten Ende (10u) des feuerfesten keramischen Körpers (10) in der zweiten Endposition.

10. Feuerfestes keramisches Gasspülelement nach Anspruch 1, dessen Platte (50) zumindest partiell gasdurchlässig ist.

11. Feuerfestes keramisches Gasspülelement nach Anspruch 1, dessen Platte (50) aus einem feuerfesten keramischen Material besteht.

12. Feuerfestes keramisches Gasspülelement nach Anspruch 1, dessen Kammer (20) kühlbar ist.

13. Feuerfestes keramisches Gasspülelement nach Anspruch 1, dessen Kammer (20) mindestens eines Wand (20b) aufweist, die Teil einer Kühleinrichtung ist.

14. Feuerfestes keramisches Gasspülelement nach Anspruch 1, dessen Platte (50) mindestens eine Öffnung aufweist, die von einem in Axialrichtung (A-A) der Gasspüleinrichtung verlaufenden Stab (70) durchgriffen wird, wobei die Öffnung einen Querschnitt aufweist, der geringfügig größer als der Stabquerschnitt ist.

15. Feuerfestes keramisches Gasspülelement nach Anspruch 1, bei dem der Stab (70) Bestandteil einer Reststärkenanzeige der Gasspüleinrichtung ist.

Claims

1. Refractory ceramic gas purging element, comprising the following features:

a) the gas purging element has a refractory ceramic body (10), through which a gas can flow in an axial direction (A-A) of the gas purging element, between its first end (10u) and its second end (10o),

b) a chamber (20) is arranged at the first end (10u) of the refractory ceramic body (10), which chamber extends over at least 50% of the cross section of the refractory ceramic body at its first end (10u),

c) a gas feeding line (30) enters into said chamber (20), at a distance to said refractory ceramic body (10),

d) at a section towards the refractory ceramic body (10) the chamber (20) is at least partially permeable to gas,

e) in the chamber (20) at least one plate (50) is arranged, which is freely moveable in the axial (A-A) direction of the gas purging element between a first end position, being offset to the refractory ceramic body (10), and a second end position, being adjacent but at a distance to a section of the refractory ceramic body (10) which is permeable to gas, wherein the second end position is defined by one or more stoppers (20a),

f) the plate (50) is dimensioned, shaped and placed in the chamber (20) in such a way, that a gas flow from the gas feeding line (30) through said chamber (20) up to the first end (10u) of the refractory ceramic body (10) is even secured when the plate (50) is in its second end position.

2. Refractory ceramic gas purging element according to claim 1, the chamber (20) of which extends over at least 90% of the cross section of the refractory ceramic body (10) at its first end (10u).

3. Refractory ceramic gas purging element according to claim 1, the chamber (20) of which is made from a metal box.

4. Refractory ceramic gas purging element according to claim 1, the gas feeding line (30) of which merges into a section of the chamber (20), being opposite to the refractory ceramic body (10).

5. Refractory ceramic gas purging element according to claim 1, the plate (50) of which covers the gas feeding pipe (50) in its first end position.

6. Refractory ceramic gas purging element according to claim 1, the plate (50) of which abuts one or more stoppers (20a) in its second end position, thereby forming a free space (20r) between said plate (50) and the first end (10u) of the refractory ceramic body (10).

7. Refractory ceramic gas purging element according to claim 1, the plate (50) of which abuts, in its second end position, at least one stopper, protruding from the first end of the refractory ceramic body (10) towards the plate (50), thereby forming a free space (20r) between said plate (50) and the first end (10u) of the refractory ceramic body (10).

8. Refractory ceramic gas purging element according to claim 1, the plate (50) of which abuts, in its second end position, at least one stopper (20a), which is formed inside said chamber (20), thereby forming a free space (20r) between said plate (50) and the first end (10u) of the refractory ceramic body (10).

9. Refractory ceramic gas purging element according to claim 1, the plate (50) of which has at least one protruding stopper at its side adjacent to the refractory ceramic body (10), thereby forming a free space (20r) between said plate (50) and the first end (10u) of the refractory ceramic body (10) in its second end position.

10. Refractory ceramic gas purging element according to claim 1, the plate (50) of which is at least partially gas permeable.

11. Refractory ceramic gas purging element according to claim 1, the plate (50) of which is made of a refractory ceramic material

12. Refractory ceramic gas purging element according to claim 1, the chamber (20) of which may be cooled.

13. Refractory ceramic gas purging element according to claim 1, the chamber (20) of which has at least one wall (20b) being a part of a cooling device.

14. Refractory ceramic gas purging element according to claim 1, the plate (50) of which has at least one opening, which is penetrated by a bar (70), extending in the axial direction (A-A) of the gas purging element, wherein the opening has a cross section, which is slightly larger than the cross section of the bar.

15. Refractory ceramic gas purging element according to claim 14, wherein the bar (70) is part of a device to indicate a residual thickness of the gas purging element.

Revendications

1. Elément réfractaire céramique pour l'apport de gaz avec les caractéristiques suivantes :

a) l'élément comprend un corps réfractaire céramique (10) pouvant être traversé par un gaz en direction axiale (A-A) de l'élément entre sa première extrémité (10u) et sa deuxième extrémité (10o),

b) une chambre (20) étant formée à la première extrémité (10u) du corps (10), laquelle s'étend sur au moins 50 % de la superficie en section transversale du corps (10) à la première extrémité (10u),

c) une conduite d'apport de gaz (30) débouche, à distance du corps réfractaire céramique (10), dans la chambre (20),

d) vers le corps en céramique (10), la chambre (20) est au moins partiellement perméable aux gaz

e) dans la chambre (20), au moins une plaque (50) est disposée de manière librement mobile, en direction axiale (A-A) de l'élément de barbotage, entre une première position finale tournant le dos au corps réfractaire céramique (10) et une deuxième position finale, laquelle est tournée vers le corps réfractaire céramique résistant au feu (10), mais cependant à distance de la partie du corps (10) pouvant être traversée par le gaz, la deuxième position finale définie par une ou plusieurs butées (20a),

f) la plaque (50) étant dimensionnée, configurée et disposée dans la chambre (20) de manière à ce qu'un flux de gaz depuis la conduite d'apport de gaz (30) à travers la chambre (20) jusqu'à la première extrémité (10u) du corps réfractaire céramique (10) soit garanti également lorsque la plaque (50) est dans sa deuxième position finale.

2. Elément réfractaire céramique pour l'apport de gaz selon la revendication 1, dont la chambre (20) s'étend sur au moins 90 % de la superficie en section transversale du corps (10) au niveau de la première extrémité (10u).

3. Elément réfractaire céramique pour l'apport de gaz selon la revendication 1, dont la chambre (20) est formée par un boîtier métallique.

4. Elément réfractaire céramique pour l'apport de gaz selon la revendication 1, dont la conduite d'apport de gaz (30) débouche dans une partie de la chambre (20) qui est située vis-à-vis du corps réfractaire céramique (10).

5. Elément réfractaire céramique pour l'apport de gaz selon la revendication 1, dont la plaque (50) recouvre la conduite d'apport de gaz (30) dans la première position finale.

6. Elément réfractaire céramique pour l'apport de gaz selon la revendication 1, dont la plaque (50) repose, dans la deuxième position finale, contre une ou plusieurs butée(s) (20a) en formant un espace libre (20r) entre la plaque (50) et la première extrémité (10u) du corps réfractaire céramique (10).

7. Elément réfractaire céramique pour l'apport de gaz selon la revendication 1, dont la plaque (50) repose, dans la deuxième position finale, contre au moins une butée qui dépasse de la première extrémité du corps réfractaire céramique en direction vers la plaque (50), en formant un espace libre (20r) entre la plaque (50) et la première extrémité (10u) du corps réfractaire céramique (10).

8. Elément réfractaire céramique pour l'apport de gaz selon la revendication 1, dont la plaque (50) repose, dans la deuxième position finale, contre au moins une butée (20a) qui est formée du côté intérieur de la chambre (20), en formant un espace libre (20r) entre la plaque (50) et la première extrémité (10u) du corps réfractaire céramique (10).

9. Elément réfractaire céramique pour l'apport de gaz selon la revendication 1, dont la plaque (50) présente, sur son côté qui est voisin du corps réfractaire céramique (10), au moins une partie saillante, en formant un espace libre (20r) entre la plaque (50) et la première extrémité (10u) du corps réfractaire céramique (10) dans la deuxième position finale.

10. Elément réfractaire céramique pour l'apport de gaz selon la revendication 1, dont la plaque (50) est au moins partiellement perméable aux gaz.

11. Elément réfractaire céramique pour l'apport de gaz selon la revendication 1, dont la plaque (50) se compose d'un matériau réfractaire céramique.

12. Elément réfractaire céramique pour l'apport de gaz selon la revendication 1, dont la chambre (20) peut être refroidie.

13. Elément réfractaire céramique pour l'apport de gaz selon la revendication 1, dont la chambre (20) présente au moins une paroi (20b) qui est une partie d'un dispositif de refroidissement.

14. Elément réfractaire céramique pour l'apport de gaz selon la revendication 1, dont la plaque (50) présente au moins une ouverture qui est traversée par une barre (70) s'étendant en direction axiale (A-A) d'élément, dans lequel l'ouverture présente une section transversale légèrement plus grande que la section transversale de la barre.

15. Elément réfractaire céramique pour l'apport de gaz selon la revendication 1, dans lequel la barre (70) est une partie constitutive d'un afficheur du niveau résiduel d'élément.

Zeichnung