Domaine de l'invention
[0001] L'invention concerne un ensemble barillet pour montre mécanique avec diamètre de
bonde réduit.
[0002] L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie comportant au moins un tel
ensemble barillet.
[0003] L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie comportant au moins un tel mouvement
ou/et au moins un tel ensemble barillet.
[0004] L'invention concerne le domaine de l'horlogerie, et plus particulièrement le domaine
des barillets de stockage d'énergie, pour l'alimentation d'un mouvement, d'une sonnerie,
ou d'une autre fonctionnalité d'une pièce d'horlogerie.
Arrière-plan de l'invention
[0005] Pour augmenter la réserve de marche, par augmentation du nombre de tours d'un ressort
de barillet, une solution consiste en une diminution du diamètre de l'arbre de barillet
et de la bonde associée, de façon à augmenter la place disponible dans le tambour
pour le ressort.
[0006] Le rapport du rayon de bonde par rapport à l'épaisseur du ressort est usuellement
compris entre 10 et 20, et l'invention se propose d'abaisser ce rapport en-dessous
de 10, et préférentiellement dans la plage comprise entre 5 et 10.
[0007] Le dimensionnement ne doit pas être fait à la légère, en effet un risque de casse
existe sir le diamètre de la bonde est trop faible.
[0008] Dans l'architecture classique des barillets, un rochet est monté axialement sur un
axe de barillet ou sur une bonde, par l'intermédiaire d'un carré, le rochet étant
généralement fixé par une vis axiale. La dimension de cette vis et celle du carré
conditionnent donc un diamètre minimal d'une portée de pivotement. Un épaulement jointif
à cette portée de pivotement limite l'ébat axial de l'arbre ou de la bonde par rapport
à une platine ou à un pont porteur d'une pierre ou similaire.
[0009] Un diamètre encore supérieur à celui de cet épaulement est nécessaire pour une portée
de guidage en pivotement du tambour sur l'arbre ou sur la bonde, combinée à un épaulement
de limitation de l'ébat axial du tambour. Le respect de sections de matière minimales
implique une chaîne de cotation qui se traduit par un encombrement conséquent, difficile
à réduire. On ne peut en particulier pas se contenter de réduire l'ensemble des dimensionnements,
car les sections de matière sont alors insuffisantes pour assurer la tenue en fatigue.
[0010] Le document
FR 2 287 717 A1 au nom de SCHILD décrit un barillet avec une roue à rochet fixée à l'arbre et adjacente au pont 10A
dans lequel pivote cet arbre. Il comporte un cliquet en une pièce, formé d'une partie
rigide mobile en rotation autour de l'arbre entre une position de blocage et une position
de dégagement, et d'un bras élastique dont l'extrémité libre présente un bec d'encliquetage
capable de s'engager dans la denture du rochet. Ce cliquet est logé dans une creusure
du pont 10A entre le pont 10A et la roue à rochet. Le bras présente à son extrémité
libre un élément d'appui situé à l'intérieur du contour du rochet, les flancs de cette
creusure comprennent deux éléments de butée coopérant, en position de blocage, l'un
avec l'élément d'appui, et l'autre avec le bec d'encliquetage, pour déterminer la
position de blocage.
[0011] Le document
FR 1 371 491 A au nom de PONS décrit un procédé et un dispositif de lubrification. Le rochet fixé
sur l'arbre de barillet présente des ouvertures d'accès sur une partie du pont 10A
de barillet ou sur une partie du coussinet supérieur du barillet. Le pont 10A peut
présenter des ouvertures similaires, ainsi que la platine pour l'accès au coussinet
du couvercle.
[0012] Le document
US 886 196 A au nom de FALLER LEWIS ALBERT. Le tambour et le couvercle d'un barillet pivotent de façon limitée par les parois
d'une cavité formée par une platine et un pont 10A plaqués l'un sur l'autre. Le tambour
pivote autour de l'axe de barillet par l'intermédiaire d'une bague qui comporte deux
plats qui coopèrent avec une lumière oblongue du tambour. Cette bague porte, par un
filetage, le rochet qui pivote de façon limitée par les parois d'une cavité définie
par la platine et le tambour. L'arbre porte, du côté opposé, une roue entre le couvercle
et le pont 10A.
[0013] Le document
CH 295 135 A au nom de BRAC décrit un barillet dont la bonde porte le rochet, dont le mouvement
est limité par un filet sur la platine. Cette bonde pivote sur un axe dont une extrémité
coopère avec un alésage de la platine, et dont l'autre extrémité comporte un filetage.
Ce filetage coopère avec le taraudage d'un boîtier de centrage monté dans un alésage
du pont 10A. Le filetage et la plaque support maintiennent une bague de centrage faisant
butée pour l'extrémité de la bonde du côté du pont 10A.
[0014] Le document
EP 2 196 866 A2 au nom de ARTISANS HORLOGERS SARL concerne une fixation à baïonnette du rochet sur
un carré d'extrémité de l'arbre. Il combine un profil d'entraînement non circulaire
à l'extrémité de l'arbre, qui est séparé, par une gorge, d'un épaulement pour un appui
en butée du rochet. Le rochet comporte une découpe de forme complémentaire à ce profil
d'entraînement non circulaire, sur lequel il est enfilé puis mis en butée sur la collerette.
Une rondelle de fixation comporte une découpe de forme complémentaire au profil d'entraînement
non circulaire de l'arbre, sur lequel elle est enfilée. Cette rondelle est ensuite
vissée sur le rochet par au moins une vis excentrique.
[0015] Le document
JP 11 183644 A au nom de SEIKO INSTR INC, concerne un barillet qui comporte, pour la visualisation
de la réserve de marche du barillet, l'utilisation du tambour comme porte-satellite,
qui embarque une roue planétaire montée pivotante sur son fond. La planche de cette
roue planétaire engrène avec une roue coaxiale de l'axe de barillet, tandis que son
pignon engrène avec une roue solaire, également coaxiale à l'axe de barillet, retenue
axialement par un arrêt. Cette roue solaire engrène avec une roue d'un rouage pivoté
sur la platine du mouvement.
[0016] Le document
US 820 252 A au nom de PORTER WILSON décrit un arbre de barillet avec un crochet sur une portée médiane de grand diamètre,
et un dégagement devant le crochet pour le ressort de barillet.
Résumé de l'invention
[0017] Du fait de ces limites physiques au dimensionnement des différents composants, il
est nécessaire d'envisager d'autres architectures de barillet que l'architecture classique
qui vient d'être décrite.
[0018] Une contrainte importante est d'assurer la démontabilité de l'ensemble, pour un éventuel
échange du ressort de barillet.
[0019] L'invention se propose de mettre en place une solution permettant une diminution
importante du diamètre de bonde par rapport à l'art antérieur.
[0020] A cet effet, l'invention concerne un ensemble barillet d'horlogerie, comportant au
moins un ressort moteur de barillet monté entre, à une première extrémité un tambour
de barillet, et à une deuxième extrémité une surface de réception que comporte une
bonde de barillet, coaxiale audit tambour autour d'un axe de pivotement, caractérisé
en ce que le rayon maximal de ladite bond par rapport audit axe de pivotement est
inférieur à dix fois l'épaisseur maximale dudit ressort, encore caractérisé en ce
que ladite bonde comporte successivement, depuis une première extrémité, vers une
deuxième extrémité:
- des moyens de fixation d'un rochet, ou/et une première portée de pivotement dans une
platine ou un pont d'un mécanisme horloger,
- puis une portée de pivotement par rapport à un alésage dudit tambour,
- puis une collerette saillante radialement par rapport à ladite portée et coopérant
en appui avec une face interne que comporte ledit tambour du côté dudit au moins un
ressort,
- puis, en affleurement ou en retrait radialement par rapport à ladite collerette, ladite
surface de réception dudit au moins un ressort,
- puis, en retrait radialement par rapport à ladite surface de réception, une portée
de pivotement par rapport à un alésage d'un couvercle agencé pour constituer avec
ledit tambour une chambre contenant ledit au moins un ressort moteur,
- puis une deuxième portée de pivotement dans une platine ou un pont dudit mécanisme
horloger.
[0021] Selon une caractéristique de l'invention, le diamètre extérieur de ladite bonde est
dégressif par paliers depuis ladite collerette jusqu'à ladite deuxième extrémité
[0022] Selon une caractéristique de l'invention, le diamètre extérieur de ladite bonde est
dégressif par paliers depuis ladite collerette jusqu'à ladite première extrémité.
[0023] Selon une caractéristique de l'invention, ladite portée constitue la portée de plus
grand diamètre après ladite collerette.
[0024] Selon une caractéristique de l'invention, ledit ensemble barillet comporte des moyens
d'extraction agencés pour permettre l'extraction axiale de ladite bonde, selon ledit
axe de pivotement, par l'exercice d'un effort de poussée ou de traction sur ladite
bonde.
[0025] Selon une caractéristique de l'invention, lesdits moyens d'extraction sont constitués
par au moins une gorge ou/et un épaulement que comporte ladite bonde à proximité de
ladite deuxième extrémité et au-delà de ladite portée.
[0026] Selon une caractéristique de l'invention, ledit ressort est enfermé dans une chambre
délimitée par ledit tambour et un couvercle fixé sur ledit tambour, et ladite bonde
comporte une seconde partie arbrée externe inférieure sur laquelle coulisse un alésage
dudit couvercle.
[0027] Selon une caractéristique de l'invention, ladite bonde est réalisée en au moins deux
parties, l'une première partie de diamètre inférieur au plus petit des deux diamètres
dudit alésage dudit tambour et dudit alésage d'un couvercle, et l'autre deuxième partie
comportant un alésage chassé sur ladite première partie et laquelle deuxième partie,
ou bien comporte ladite surface de réception dudit ressort moteur, ou bien constitue
l'extrémité interne dudit ressort moteur.
[0028] Selon une caractéristique de l'invention, ladite bonde est réalisée en au moins deux
parties, l'une première partie dite intérieure comportant lesdits moyens de fixation
d'un rochet ou constituant ledit rochet, et comportant ladite première portée de pivotement,
ladite première partie comportant une portée de centrage et un filetage, respectivement
un taraudage, selon ledit axe de pivotement, et l'autre deuxième partie comportant
un alésage de centrage ajusté sur ladite portée de centrage, et comportant un taraudage,
respectivement un filetage, complémentaire audit filetage, respectivement taraudage,
de ladite première partie, ladite deuxième partie étant porteuse de ladite portée,
de ladite collerette, de ladite surface de réception dudit ressort moteur ou bien
constituant l'extrémité interne dudit ressort moteur, et étant encore porteuse de
ladite portée, et de ladite deuxième portée de pivotement.
[0029] Selon une caractéristique de l'invention, ladite bonde est réalisée en au moins deux
parties, l'une première partie comportant un arbre de barillet cylindrique ou tubulaire
et comportant à ses deux extrémités axiales opposées ladite première portée de pivotement
et ladite deuxième portée de pivotement, qui sont ou bien monobloc avec ledit arbre
de barillet ou bien rapportées sur ce dernier par vissage ou/et frettage ou/et soudage,
et l'autre deuxième partie qui porte ladite portée, ladite collerette, comporte ladite
surface de réception dudit ressort moteur ou bien constitue l'extrémité interne dudit
ressort moteur, et porte encore ladite portée, ladite deuxième partie comportant un
alésage chassé sur ladite première partie.
[0030] Selon une caractéristique de l'invention, ladite première partie est réalisée monobloc
avec un porte-rochet ou avec un dit rochet.
[0031] Selon une caractéristique de l'invention, ladite deuxième partie comporte des moyens
d'entraînement en pivotement de ladite première partie ou/et d'un dit rochet agencés
pour coopérer avec des moyens d'entraînement complémentaires que comporte ladite première
partie ou ledit rochet, et pour assurer aussi bien un contact en pivotement qu'un
contact dans la direction axiale dudit axe de pivotement.
[0032] Selon une caractéristique de l'invention, ladite deuxième partie est elle-même constituée
de plusieurs parties coaxiales dont l'une est réalisée sous forme de bague et porte
un crochet d'accrochage d'un coquillon que comporte ledit au moins un ressort.
[0033] Selon une caractéristique de l'invention, ladite surface de réception porte un crochet
d'accrochage d'un coquillon que comporte ledit au moins un ressort, et ladite bonde
comporte, au droit dudit crochet, un dégagement pour le passage d'une fraise ou d'un
train de fraises pour l'usinage dudit crochet.
[0034] Selon une caractéristique de l'invention, ledit rochet est monobloc avec ladite bonde.
[0035] Selon une caractéristique de l'invention, ladite surface de réception est une surface
de révolution par rapport audit axe de pivotement.
[0036] Selon une caractéristique de l'invention, ledit ressort est fixé à ladite bonde par
friction.
[0037] Selon une caractéristique de l'invention, ledit ressort forme avec ladite bonde un
sous-ensemble ressort-bonde monobloc soudé ou brasé.
[0038] L'invention concerne encore un mouvement comportant au moins un tel ensemble barillet
pour le stockage d'énergie avec une entrée constituée, ou bien par un rochet monté
solidaire en pivotement de ladite bonde ou d'un arbre de barillet solidaire de ladite
bonde , ou bien par une denture de tambour montée solidaire en pivotement dudit tambour,
et une sortie constituée respectivement, ou bien par une denture de tambour montée
solidaire en pivotement dudit tambour, ou bien par un rochet monté solidaire en pivotement
de ladite bonde ou dudit arbre de barillet
[0039] L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie comportant au moins un tel mouvement
d'horlogerie ou/et au moins un tel ensemble barillet pour le stockage d'énergie avec
une entrée constituée, ou bien par un rochet monté solidaire en pivotement de ladite
bonde ou d'un arbre de barillet solidaire de ladite bonde ou bien par une denture
de tambour montée solidaire en pivotement dudit tambour, et une sortie constituée
respectivement, ou bien par une denture de tambour montée solidaire en pivotement
dudit tambour, ou bien par un rochet monté solidaire en pivotement de ladite bonde
ou dudit arbre de barillet.
Description sommaire des dessins
[0040] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture
de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où:
- la figure 1 représente, de façon schématisée et en coupe dans un plan passant par
son axe de pivotement, un barillet d'horlogerie selon l'invention, avec une bonde
comportant une collerette coopérant avec une surface intérieure d'un tambour du barillet,
- la figure 2 est une variante de la figure 1, avec pivotement de la bonde dans une
platine au-delà du tambour de barillet,
- la figure 3 est une variante du barillet selon l'invention,, où la collerette constitue
aussi la surface de réception du ressort de barillet, et est réalisée en deux parties
dont l'une axiale porte un rochet,
- la figure 4 est une variante du barillet selon l'invention, avec une bonde réalisée
en trois parties coaxiales, dont deux au niveau de l'axe de pivotement du barillet,
la figure 4A est une exécution similaire avec un arbre continu et traversant ;
- la figure 5 est une variante du barillet selon l'invention, avec une bonde réalisée
en quatre parties coaxiales, dont deux au niveau de l'axe de pivotement du barillet,
et une partie tubulaire portant une partie externe porteuse d'un crochet d'accrochage
du ressort de barillet ; la figure 5A est une exécution similaire avec un arbre continu
et traversant ;
- la figure 6 est une variante du barillet selon l'invention, avec une bonde réalisée
en deux parties coaxiales, dont une cylindrique au niveau de l'axe de pivotement du
barillet, et une partie externe porteuse d'une collerette et d'un crochet d'accrochage
du ressort de barillet,
- les figures 7 à 9 illustrent, la figure 8 étant vue selon l'axe de pivotement et les
figures 7 et 9 en coupe selon cet axe, une variante du barillet selon l'invention,
avec des moyens d'entraînement en pivotement d'une partie porteuse d'un rochet,
- la figure 10 représente une variante du barillet selon l'invention, avec une partie
principale de bonde porteuse d'une collerette, et d'une bague externe porteuse d'un
crochet d'accrochage du ressort de barillet,
- la figure 11 représente, en vue de dessus, une bonde monobloc à collerette et crochet
et dont la collerette comporte une échancrure de dégagement des outils d'usinage du
crochet,
- la figure 12 représente, sous forme d'un schéma-blocs, un mouvement d'horlogerie comportant
un ensemble barillet selon l'invention, et une pièce d'horlogerie comportant ce mouvement
et un ensemble barillet selon l'invention.
Description détaillée des modes de réalisation préférés
[0041] L'invention concerne le domaine de l'horlogerie, et plus particulièrement le domaine
des barillets de stockage d'énergie, pour l'alimentation d'un mouvement, d'une sonnerie,
ou d'une autre fonctionnalité d'une pièce d'horlogerie.
[0042] Plus particulièrement, l'invention concerne un barillet pour montre mécanique avec
diamètre de bonde réduit.
[0043] L'invention concerne un ensemble barillet 1 d'horlogerie, comportant un ressort moteur
2 de barillet. Ce ressort 2 est monté classiquement entre, à une première extrémité
21 un tambour 3 de barillet, et à une deuxième extrémité 22 une surface de réception
5 que comporte une bonde 4 de barillet coaxiale à ce tambour 3 autour d'un axe de
pivotement D.
[0044] Ce ressort 2 est réalisé dans un alliage multiphasé à base cobalt-nickel-chrome,
comportant de 44 à 46% de cobalt, de 20 à 22% de nickel, de 17 à 19% de chrome, de
4 à 6% de fer, de 3 à 5% de tungstène, de 3 à 5% de molybdène, de 0 à 2% de titane,
de 0 à 1% de béryllium, et de module d'Young compris entre 200 et 240 GPa et un module
de cisaillement compris entre 80 et 100 GPa. Ce ressort 2 a un rapport largeur/épaisseur
compris entre 3 et 23, et en particulier entre 9 et 21. La bonde 4 est en acier ou
en acier inoxydable, Le rayon maximal de la bonde 4 par rapport au axe de pivotement
D est inférieur à dix fois l'épaisseur maximale du ressort 2, et de préférence inférieur
à huit fois cette épaisseur, grâce aux dispositions décrites ci-après.
[0045] La bonde 4 comporte successivement, depuis une première extrémité 86, vers une deuxième
extrémité 87 :
- des moyens de fixation 120 d'un rochet 12, ou/et une première portée de pivotement
181 dans une platine 10 ou un pont 10A d'un mécanisme horloger,
- puis une portée 43 de pivotement par rapport à un alésage 35 du tambour 3,
- puis une collerette 40 saillante radialement par rapport à la portée 43 et coopérant
en appui avec une face interne 31 que comporte le tambour 3 du côté du au moins un
ressort 2,
- puis, en affleurement ou en retrait radialement par rapport à la collerette 40, la
surface de réception 5 du au moins un ressort 2,
- puis, en retrait radialement par rapport à la surface de réception 5, une portée 44
de pivotement par rapport à un alésage 75 d'un couvercle 7 agencé pour constituer
avec le tambour 3 une chambre 32 contenant le au moins un ressort moteur 2,
- puis une deuxième portée de pivotement 182 dans une platine ou un pont 10A du mécanisme
horloger.
[0046] Dans la réalisation de la figure 1, l'arbre de barillet 4 est monobloc, et comporte
une collerette 40 d'appui sur la face intérieure 31 du tambour 3, et dont le diamètre
de collerette est supérieur au diamètre enveloppe de la surface d'appui du ressort
2, laquelle inclut le crochet 41. Cette collerette 40 ne constitue pas cette surface
d'appui du ressort 2.
[0047] Cette collerette 40 limite l'ébat entre l'arbre 4 et le tambour 3 dans un sens, la
limitation dans l'autre sens est effectuée par un épaulement 49 de l'arbre avec un
bossage intérieur 79 du couvercle 7.
[0048] L'essentiel du volume de la chambre 32 est réservé au ressort 2, et la surface d'appui
du ressort peut être de diamètre plus petit que sur les barillets connus.
[0049] Dans la variante illustrée par la figure 1, le diamètre extérieur de la bonde 4 est
dégressif par paliers depuis la collerette 40 jusqu'à la deuxième extrémité 87.
[0050] Dans un exemple de réalisation tel que visible sur la figure 2, le diamètre extérieur
de la bonde 4 est dégressif par paliers depuis la collerette 40 jusqu'à la première
extrémité 86. La collerette 40 coopère en appui avec une face interne 31 dans un épaulement
du tambour 3.
[0051] La réalisation selon la figure 2 est une variante de la figure 1, avec une portée
supplémentaire pour guidage de l'arbre dans le pont, au-dessus de la portée ménagée
au niveau du tambour.
[0052] L'invention permet l'amélioration de la réserve de marche de calibres existants,
sans modification majeure de ceux-ci. Par exemple, une exécution particulière, pour
l'application de l'invention au barillet du calibre « Frédéric Piguet 1180 BLANCPAIN
», faite sans modifier le couvercle du barillet, correspond à un diamètre 401 d'une
valeur de 1,80 mm, et d'un diamètre 501 d'une valeur de 1,20 mm.
[0053] Tel que visible sur la figure 1, dans une variante particulière, la portée 43 constitue
la portée de plus grand diamètre après la collerette 40. De préférence, le diamètre
de la portée 43 est supérieur au plus grand diamètre de la surface d'appui 5 du ressort
2.
[0054] Avantageusement, l'ensemble barillet 1 comporte des moyens d'extraction 190, qui
sont agencés pour permettre l'extraction axiale de la bonde 4, selon l'axe de pivotement
D, par l'exercice d'un effort de poussée ou de traction sur la bonde 4.
[0055] Sur les figures 4 et 5, dans une réalisation non limitative, ces moyens d'extraction
190 sont constitués par au moins une gorge 191 ou/et un épaulement que comporte la
bonde 4 à proximité de la deuxième extrémité 87 et au-delà de la portée 44. Ces deux
figures illustrent une bonde en au moins trois parties : une partie supérieure de
bonde hors du tambour, avec épaulement de prise d'appui sur le côté du pont opposé
au barillet, et chassée ou vissée dans une partie médiane. Cette partie médiane, entre
tambour et couvercle, porteuse du ressort, soit directement (figure 4), soit indirectement
par bague rapportée (figure 5) : cette partie médiane est munie des moyens d'extraction
190 sous forme d'une gorge à l'extrémité opposée à la partie supérieure. Une partie
inférieure de guidage dans la platine, est chassée ou vissée dans la partie médiane.
[0056] Les figures 4A et 5A illustrent une réalisation en deux parties avec arbre traversant.
[0057] De préférence, le ressort 2 est enfermé dans une chambre 32 délimitée par le tambour
3 et un couvercle 7 fixé sur le tambour 3, et la bonde 4 comporte une seconde partie
arbrée externe 44 inférieure sur laquelle coulisse un alésage 75 du couvercle 7.
[0058] Dans une variante illustrée par la figure 6, on a un arbre lisse, porteur d'une bonde
à collerette, entre tambour et couvercle. Cette collerette constitue une surface de
butée avec une surface intérieure du tambour. La bonde 4 est ainsi réalisée en au
moins deux parties, l'une première partie 4A de diamètre inférieur au plus petit des
deux diamètres du alésage 35 du tambour 3 et du alésage 75 d'un couvercle 7, et l'autre
deuxième partie 4B, qui peut être sensiblement tubulaire, comportant un alésage chassé
sur la première partie 4A. Cette deuxième partie 4B, ou bien comporte la surface de
réception 5 du ressort moteur 2, ou bien constitue l'extrémité interne du ressort
moteur 2.
[0059] Dans la variante illustrée à la figure 3, l'arbre est en deux parties : une partie
supérieure, avec guidage dans pont et rochet monobloc, vissée dans une partie inférieure
sensiblement limitée au volume de la chambre du ressort.
[0060] La bonde 4 est ainsi réalisée en au moins deux parties, de préférence une de ces
deux parties est entièrement dans la chambre 32. L'une première partie 4A intérieure
comporte les moyens de fixation 120 d'un rochet 12 ou constitue le rochet 12, et comporte
la première portée de pivotement 181 dans le pont 10A 10 ou dans une pierre du pont
10A. Cette première partie 4A comporte une portée de centrage 183 et un filetage 185,
respectivement un taraudage, selon l'axe de pivotement D.
[0061] L'autre deuxième partie 4B, qui peut être sensiblement tubulaire, comporte un alésage
de centrage 184 ajusté sur la portée de centrage 183, et comporte un taraudage 186,
respectivement un filetage, complémentaire au filetage 185, respectivement taraudage,
de la première partie 4A. Cette deuxième partie 4B est porteuse de la portée 43, de
la collerette 40, de la surface de réception 5 du ressort moteur 2 ou bien constitue
l'extrémité interne du ressort moteur 2, et est encore porteuse de la portée 44, et
de la deuxième portée de pivotement 182.
[0062] Dans une autre variante, la bonde 4 est réalisée en au moins deux parties, l'une
première partie 4A comportant un arbre de barillet 18 cylindrique ou tubulaire et
comportant à ses deux extrémités axiales opposées la première portée de pivotement
181 et la deuxième portée de pivotement 182, qui sont ou bien monobloc avec l'arbre
de barillet ou bien rapportées sur ce dernier par vissage ou/et frettage ou/et soudage.
L'autre deuxième partie 4B porte la portée 43, la collerette 40, comporte la surface
de réception 5 du ressort moteur 2 ou bien constitue l'extrémité interne du ressort
moteur 2, et porte encore la portée 44. Cette deuxième partie 4B comportant un alésage
chassé sur la première partie 4A.
[0063] Avantageusement, la première partie 4A est réalisée monobloc avec un porte-rochet
81 ou avec un rochet 12.
[0064] Tel que visible sur les figures 7 à 9, l'extrémité supérieure de l'arbre comporte
des plats d'entraînement de gorges correspondantes du rochet, qui sont situées en
partie inférieure, du rochet, côté tambour.
[0065] Ainsi, la deuxième partie 4B comporte avantageusement des moyens d'entraînement 187
en pivotement de la première partie 4A ou/et d'un rochet 12 agencés pour coopérer
avec des moyens d'entraînement complémentaires 188 que comporte la première partie
4A ou le rochet 12, et pour assurer aussi bien un contact en pivotement qu'un contact
dans la direction axiale de l'axe de pivotement D. Dans le cas des figures, un dégagement
188 réalisé dans le rochet 12 par un train de fraises coopère avec un profil 187 comportant
deux plats fraisé à l'extrémité de la bonde.
[0066] Cette réalisation selon les figures 7 à 9 convient particulièrement bien à de très
petits calibres, tel le « 615 BLANCPAIN », notamment pour montre de dame, en effet,
grâce à l'invention il est possible de réduire le diamètre 502 à 1,00 mm. Le diamètre
121 de la figure 8 a une valeur de 0,60 mm, et le diamètre 122 a une valeur de 0,35
mm seulement. Il est possible de passer un couple de 2 mN.m, sur un rayon d'environ
0,25 mm, tel que représenté en pointillé sur la figure 8, ce qui représente un effort
de 4N sur chaque contact vertical.
[0067] L'application au même calibre de la confection de l'arbre selon la variante de la
figure 1 permet de gagner au moins 0,10 mm au diamètre par rapport à l'existant, sans
changer les matériaux du ressort ni des composants ; à titre d'exemple, le diamètre
401 de la figure 1 peut être réalisé à 0,80 mm, le diamètre de la portée 44 à 0,5
mm, et le diamètre de la portée 182 à 0,30 mm.
[0068] Sur les figures 10 et 11, l'arbre est porteur d'une collerette, entre tambour et
couvercle. Cette collerette constitue une surface de butée avec une surface intérieure
du tambour, comme sur la figure 6. La collerette comporte une découpe permettant l'usinage
du crochet d'accrochage du ressort sur une zone de diamètre inférieure à celui de
la collerette, qui appartient, soit à l'arbre lui-même s'il est monobloc, soit à une
bague rapportée sur cet arbre comme dans le cas des figures.
[0069] Dans la réalisation avantageuse en termes de coûts d'usinage de la figure 10, la
deuxième partie 4B est elle-même constituée de plusieurs parties coaxiales dont l'une
est réalisée sous forme de bague et porte un crochet 41 d'accrochage d'un coquillon
que comporte le au moins un ressort 2.
[0070] Tel que visible sur la figure 11, dans une réalisation monobloc, la surface de réception
5 porte un crochet 41 d'accrochage d'un coquillon que comporte le au moins un ressort
2, et la bonde 4 comporte, au droit du crochet 41, et notamment au niveau de la collerette
40, un dégagement 52 pour le passage d'une fraise ou d'un train de fraises pour l'usinage
du crochet 41.
[0071] Dans une variante de l'invention, le rochet 12 est monobloc avec la bonde 4.
[0072] Dans une variante de l'invention, la surface de réception 5 est une surface de révolution
par rapport à l'axe de pivotement D.
[0073] Dans une variante de l'invention, le ressort 2 est fixé à la bonde 4 par friction.
[0074] Dans une variante avantageuse de l'invention, le ressort 2 forme avec la bonde 4
un sous-ensemble ressort-bonde monobloc indémontable soudé ou brasé, ou similaire.
[0075] L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie 100 comportant au moins un
tel ensemble barillet 1 pour le stockage d'énergie avec une entrée constituée, ou
bien par un rochet 12 monté solidaire en pivotement de la bonde 4 ou d'un arbre de
barillet 18 solidaire de la bonde 4, ou bien par une denture de tambour 13 solidaire
en pivotement du tambour 3, et une sortie constituée respectivement, ou bien par une
denture de tambour 13 solidaire en pivotement du tambour 3, ou bien par un rochet
12 monté solidaire en pivotement de la bonde 4 ou de l'arbre de barillet 18.
[0076] L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie 1000 comportant au moins un tel
mouvement d'horlogerie 100 ou/et au moins un tel ensemble barillet 1 pour le stockage
d'énergie avec une entrée constituée, ou bien par un rochet 12 monté solidaire en
pivotement de la bonde 4 ou d'un arbre de barillet 18 solidaire de la bonde 4, ou
bien par une denture de tambour 13 solidaire en pivotement du tambour 3, et une sortie
constituée respectivement, ou bien par une denture de tambour 13 solidaire en pivotement
du tambour 3, ou bien par un rochet 12 monté solidaire en pivotement de la bonde 4
ou de l'arbre de barillet 18.
1. Ensemble barillet (1) d'horlogerie, comportant au moins un ressort moteur (2) de barillet
monté entre, à une première extrémité (21) un tambour (3) de barillet, et à une deuxième
extrémité (22) une surface de réception (5) que comporte une bonde (4) de barillet,
coaxiale audit tambour (3) autour d'un axe de pivotement (D), ledit ressort étant
réalisé dans un alliage multiphasé à base cobalt-nickel-chrome, comportant de 44 à
46% de cobalt, de 20 à 22% de nickel, de 17 à 19% de chrome, de 4 à 6% de fer, de
3 à 5% de tungstène, de 3 à 5% de molybdène, de 0 à 2% de titane, de 0 à 1% de béryllium,
et de module d'Young compris entre 200 et 240 GPa et un module de cisaillement compris
entre 80 et 100 GPa, et ayant un rapport largeur/épaisseur compris entre 9 et 21,
dans lequel ensemble, ladite bonde est en acier ou en acier inoxydable, et le rayon
maximal de ladite bonde (4) par rapport audit axe de pivotement (D) est inférieur
à dix fois l'épaisseur maximale dudit ressort (2), ladite bonde (4) comportant successivement,
depuis une première extrémité (86), vers une deuxième extrémité (87) :
- des moyens de fixation (120) d'un rochet (12), ou/et une première portée de pivotement
(181) dans une platine (10) ou un pont (10A) d'un mécanisme horloger,
- puis une portée (43) de pivotement par rapport à un alésage (35) dudit tambour (3),
- puis une collerette (40) saillante radialement par rapport à ladite portée (43)
et coopérant en appui avec une face interne (31) que comporte ledit tambour (3) du
côté dudit au moins un ressort (2),
- puis, en affleurement ou en retrait radialement par rapport à ladite collerette
(40), ladite surface de réception (5) dudit au moins un ressort (2),
- puis, en retrait radialement par rapport à ladite surface de réception (5), une
portée (44) de pivotement par rapport à un alésage (75) d'un couvercle (7) agencé
pour constituer avec ledit tambour (3) une chambre (32) contenant ledit au moins un
ressort moteur (2),
- puis une deuxième portée de pivotement (182) dans une platine ou un pont (10A) dudit
mécanisme horloger.
2. Ensemble barillet (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le diamètre extérieur de ladite bonde (4) est dégressif par paliers depuis ladite
collerette (40) jusqu'à ladite deuxième extrémité (87), et est dégressif par paliers
depuis ladite collerette (40) jusqu'à ladite première extrémité (86).
3. Ensemble barillet (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite portée (43) de pivotement par rapport à un alésage (35) dudit tambour (3)
constitue la portée de plus grand diamètre après ladite collerette (40).
4. Ensemble barillet (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'extraction (190) agencés pour permettre l'extraction axiale
de ladite bonde (4), selon ledit axe de pivotement (D), par l'exercice d'un effort
de traction sur ladite bonde (4).
5. Ensemble barillet (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens d'extraction (190) sont constitués par au moins une gorge (191) ou/et
un épaulement que comporte ladite bonde (4) à proximité de ladite deuxième extrémité
(87) et au-delà de ladite portée (44) de pivotement par rapport à un alésage (75)
dudit couvercle (7).
6. Ensemble barillet (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite bonde (4) est réalisée en deux parties, l'une première partie (4A) de diamètre
inférieur au plus petit des deux diamètres dudit alésage (35) dudit tambour (3) et
dudit alésage (75) d'un couvercle (7), et l'autre deuxième partie (4B) comportant
un alésage chassé sur ladite première partie (4A) et laquelle deuxième partie (4B),
ou bien comporte ladite surface de réception (5) dudit ressort moteur (2), ou bien
constitue l'extrémité interne dudit ressort moteur (2).
7. Ensemble barillet (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite bonde (4) est réalisée en deux parties, l'une première partie (4A) dite intérieure
comportant lesdits moyens de fixation (120) d'un rochet (12) ou constituant ledit
rochet (12), et comportant ladite première portée de pivotement (181), ladite première
partie (4A) comportant une portée de centrage (183) et un filetage (185), respectivement
un taraudage, selon ledit axe de pivotement (D), et l'autre deuxième partie (4B) comportant
un alésage de centrage (184) ajusté sur ladite portée de centrage (183), et comportant
un taraudage (186), respectivement un filetage, complémentaire audit filetage (185),
respectivement taraudage, de ladite première partie (4A), ladite deuxième partie (4B)
étant porteuse de ladite portée (43) de pivotement par rapport à un alésage (35) dudit
tambour (3), de ladite collerette (40), de ladite surface de réception (5) dudit ressort
moteur (2) ou bien constituant l'extrémité interne dudit ressort moteur (2), et étant
encore porteuse de ladite portée (44) de pivotement par rapport à un alésage (75)
dudit couvercle (7), et de ladite deuxième portée de pivotement (182).
8. Ensemble barillet (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite bonde (4) est réalisée en deux parties, l'une première partie (4A) comportant
un arbre de barillet (18) cylindrique ou tubulaire et comportant à ses deux extrémités
axiales opposées ladite première portée de pivotement (181) et ladite deuxième portée
de pivotement (182), qui sont ou bien monobloc avec ledit arbre de barillet ou bien
rapportées sur ce dernier par vissage ou/et frettage ou/et soudage, et l'autre deuxième
partie (4B) qui porte ladite portée (43) de pivotement par rapport à un alésage (35)
dudit tambour (3), ladite collerette (40), comporte ladite surface de réception (5)
dudit ressort moteur (2) ou bien constitue l'extrémité interne dudit ressort moteur
(2), et porte encore ladite portée (44) de pivotement par rapport à un alésage (75)
dudit couvercle (7), ladite deuxième partie (4B) comportant un alésage chassé sur
ladite première partie (4A)
9. Ensemble barillet (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite première partie (4A) est réalisée monobloc avec un porte-rochet (81) ou avec
un dit rochet (12).
10. Ensemble barillet (1) selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que ladite deuxième partie (4B) comporte des moyens d'entraînement (187) en pivotement
de ladite première partie (4A) ou/et d'un dit rochet (12) agencés pour coopérer avec
des moyens d'entraînement complémentaires (188) que comporte ladite première partie
(4A) ou ledit rochet (12), et pour assurer aussi bien un contact en pivotement qu'un
contact dans la direction axiale dudit axe de pivotement (D).
11. Ensemble barillet (1) selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que ladite deuxième partie (4B) est elle-même constituée de plusieurs parties coaxiales
dont l'une est réalisée sous forme de bague et porte un crochet (41) d'accrochage
d'un coquillon que comporte ledit au moins un ressort (2).
12. Ensemble barillet (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite surface de réception (5) porte un crochet (41) d'accrochage d'un coquillon
que comporte ledit au moins un ressort (2), et que la collerette (40) de ladite bonde
(4) comporte, au droit dudit crochet (41), un dégagement (52) pour le passage d'une
fraise ou d'un train de fraises pour l'usinage dudit crochet (41).
13. Ensemble barillet (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit rochet (12) est monobloc avec ladite bonde (4).
14. Ensemble barillet (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite surface de réception (5) est une surface de révolution par rapport audit axe
de pivotement (D).
15. Ensemble barillet (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit ressort (2) est fixé à ladite bonde (4) par friction.
16. Ensemble barillet (1) selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ledit ressort (2) et ladite bonde (4) forment un sous-ensemble ressort-bonde monobloc
indémontable soudé ou brasé.
17. Mouvement d'horlogerie (100) comportant au moins un ensemble barillet (1) selon l'une
des revendications précédentes pour le stockage d'énergie avec une entrée constituée,
ou bien par un rochet (12) monté solidaire en pivotement de ladite bonde (4) ou d'un
arbre de barillet (18) solidaire de ladite bonde (4), ou bien par une denture de tambour
(13) solidaire en pivotement dudit tambour (3), et une sortie constituée respectivement,
ou bien par une denture de tambour (13) solidaire en pivotement dudit tambour (3),
ou bien par un rochet (12) monté solidaire en pivotement de ladite bonde (4) ou dudit
arbre de barillet (18).
18. Pièce d'horlogerie (1000) comportant au moins un mouvement d'horlogerie (100) selon
la revendication 17 ou/et au moins un ensemble barillet (1) selon l'une des revendications
1 à 16 pour le stockage d'énergie avec une entrée constituée, ou bien par un rochet
(12) monté solidaire en pivotement de ladite bonde (4) ou d'un arbre de barillet (18)
solidaire de ladite bonde (4), ou bien par une denture de tambour (13) solidaire en
pivotement dudit tambour (3), et une sortie constituée respectivement, ou bien par
une denture de tambour (13) solidaire en pivotement dudit tambour (3), ou bien par
un rochet (12) monté solidaire en pivotement de ladite bonde (4) ou dudit arbre de
barillet (18).
1. Uhrenfederhausanordnung (1), die wenigstens eine Federhaus-Zugfeder (2) umfasst, die
zwischen einer Federhaustrommel (3) an einem ersten Ende (21) und einer Aufnahmeoberfläche
(5) eines Federhausbundes (4), der koaxial zu der Trommel (3) um eine Drehachse (D)
ist, an einem zweiten Ende montiert ist, wobei die Feder aus einer mehrphasigen Legierung
auf Kobalt-Nickel-Chrom-Basis hergestellt ist, die 44 bis 46 % Kobalt, 20 bis 22 %
Nickel, 17 bis 19 % Chrom, 4 bis 6 % Eisen, 3 bis 5 % Wolfram, 3 bis 5 % Molybdän,
0 bis 2 % Titan und 0 bis 1 % Beryllium enthält und einen Young-Modul im Bereich von
200 bis 240 GPa und einen Scherungsmodul im Bereich von 80 bis 100 GPa hat und ein
Breiten/Dicken-Verhältnis im Bereich von 9 bis 21 besitzt, wobei in der Anordnung
der Bund aus Stahl oder Edelstahl ist und der maximale Radius des Bundes (4) in Bezug
auf die Drehachse (D) kleiner als die zehnfache maximale Dicke der Feder ist, wobei
der Bund (4) nacheinander ausgehend von einem ersten Ende (86) zu einem zweiten Ende
(87) Folgendes umfasst:
- Mittel (120) zum Befestigen eines Sperrrades (12) und/oder einen ersten Schwenkbereich
(181) in einer Platine (10) oder einer Brücke (10A) eines Uhrenmechanismus,
- dann einen Schwenkbereich (43) in Bezug auf eine Bohrung (35) der Trommel (3),
- dann ein Bördel (40), der in Bezug auf den Bereich (43) radial vorsteht und mit
einer Innenfläche (31), die die Trommel (3) auf Seiten der wenigstens einen Feder
(2) aufweist, abstützend zusammenwirkt,
- dann bündig mit oder radial zurückversetzt zu dem Bördel (40) die Aufnahmeoberfläche
(5) der wenigstens einen Feder (2),
- dann radial zurückspringend in Bezug zu der Aufnahmeoberfläche (5) einen Schwenkbereich
(44) in Bezug auf eine Bohrung (75) eines Deckels (7), der dafür ausgelegt ist, mit
der Trommel (3) eine Kammer (32) zu bilden, die die wenigstens eine Zugfeder (2) enthält,
- dann einen zweiten Schwenkbereich (182) in einer Platine oder einer Brücke (10A)
des Uhrenmechanismus.
2. Federhausanordnung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Bundes (4) ausgehend von dem Bördel (40) bis zu dem zweiten
Ende (87) stufenweise abnimmt und ausgehend von dem Bördel (40) bis zu dem ersten
Ende (86) stufenweise abnimmt.
3. Federhausanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkbereich (43) in Bezug auf eine Bohrung (35) der Trommel (3) den Bereich
mit größerem Durchmesser nach dem Bördel (40) bildet.
4. Federhausanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Ausziehmittel (190) umfasst, die dafür ausgelegt sind, den Bund (4) längs der
Drehachse (D) durch Ausübung einer Zugkraft auf den Bund (4) axial herauszuziehen.
5. Federhausanordnung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausziehmittel (190) durch wenigstens eine Kehle (191) und/oder eine Schulter,
die der Bund (4) in der Nähe des zweiten Endes (87) und jenseits des Schwenkbereichs
(44) in Bezug auf eine Bohrung (75) des Deckels (7) aufweist, gebildet sind.
6. Federhausanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (4) aus zwei Teilen verwirklicht ist, wovon ein erster Teil (4A) einen Durchmesser
hat, der kleiner als der kleinere der zwei Durchmesser der Bohrung (35) der Trommel
(3) und der Bohrung (75) eines Deckels (7) ist, und wovon der andere, zweite Teil
(4B) eine Bohrung aufweist, die auf den ersten Teil (4A) getrieben ist, wobei der
zweite Teil (4B) entweder die Aufnahmeoberfläche (5) der Zugfeder (2) aufweist oder
das innere Ende der Zugfeder (2) bildet.
7. Federhausanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (4) aus zwei Teilen verwirklicht ist, wovon ein erster Teil (4A), der innerer
Teil genannt wird, die Mittel (120) zum Befestigen eines Sperrrads (12) enthält oder
das Sperrrad (12) bildet und den ersten Schwenkbereich (181) aufweist, wobei der erste
Teil (4A) einen Zentrierungsbereich (183) und ein Außengewinde (185) bzw. ein Innengewinde
längs der Drehachse (D) aufweist und der andere, zweite Teil (4B) eine Zentrierungsbohrung
(184) aufweist, die auf den Zentrierungsbereich (183) eingestellt ist, und ein Innengewinde
(186) bzw. ein Außengewinde, die zu dem Außengewinde (185) bzw. dem Innengewinde des
ersten Teils (4A) komplementär sind, aufweist, wobei der zweite Teil (4B) Träger des
Schwenkbereichs (43) in Bezug auf eine Bohrung (35) der Trommel (3), des Bördels (40)
oder der Aufnahmeoberfläche (5) der Zugfeder (2) ist oder das innere Ende der Zugfeder
(2) bildet und außerdem Träger des Schwenkbereichs (44) in Bezug auf eine Bohrung
(75) des Deckels (7) und des zweiten Schwenkbereichs (182) ist.
8. Federhausanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (4) aus zwei Teilen verwirklicht ist, wovon ein erster Teil (4A) eine zylindrische
oder rohrförmige Federwelle (18) umfasst und an seinen zwei gegenüberliegenden axialen
Enden den ersten Schwenkbereich (181) bzw. den zweiten Schwenkbereich (182) aufweist,
die entweder einteilig mit der Federwelle ausgebildet sind oder an diese Letztere
durch Verschrauben und/oder Warmaufziehen und/oder Schweißen angefügt sind, und wovon
das andere, zweite Ende (4B), das den Schwenkbereich (43) in Bezug auf eine Bohrung
(35) der Trommel (3) und den Bördel (40) trägt, die Aufnahmeoberfläche (5) der Zugfeder
aufweist oder das innere Ende der Zugfeder (2) bildet und außerdem den Schwenkbereich
(44) in Bezug auf eine Bohrung (75) des Deckels (7) trägt, wobei der zweite Teil (4B)
eine auf den ersten Teil (4A) getriebene Bohrung aufweist.
9. Federhausanordnung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (4A) einteilig mit einem Sperrradträger (81) oder mit einem Sperrrad
(12) ausgebildet ist.
10. Federhausanordnung (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Ende (4B) Mittel (187) für den Schwenkantrieb des ersten Teils (4A) und/oder
eines Sperrrades (12) umfasst, die dafür ausgelegt sind, mit komplementären Antriebsmitteln
(188) zusammenzuwirken, die der erste Teil (4A) oder das Sperrrad (12) aufweist, und
um außerdem sowohl einen Schwenkkontakt als auch einen Kontakt in der axialen Richtung
der Drehachse (D) sicherzustellen.
11. Federhausanordnung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil (4B) selbst mehrere koaxiale Teile bildet, wovon einer in Form eines
Rings verwirklicht ist und einen Haken (41) zum Einhaken eines Federherzens, das die
wenigstens eine Feder (2) aufweist, trägt.
12. Federhausanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeoberfläche (5) einen Haken (41) zum Einhaken eines Federherzens, das
die wenigstens eine Feder (2) aufweist, trägt und dass der Bördel (40) des Bundes
(4) am Ort des Hakens (41) einen Durchlass (52) für den Durchgang eines Fräsers oder
eines Fräserzugs für die spanabhebende Bearbeitung des Hakens (41) aufweist.
13. Federhausanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrrad (12) einteilig mit dem Bund (4) gebildet ist.
14. Federhausanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeoberfläche (5) eine in Bezug auf die Drehachse (D) rotationssymmetrische
Oberfläche ist.
15. Federhausanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (2) an dem Bund (4) durch Reibung befestigt ist.
16. Federhausanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (2) und der Bund (4) eine einteilige Feder-Bund-Unteranordnung bilden,
die unzerlegbar verschweißt oder verlötet ist.
17. Uhrwerk (100), das wenigstens eine Federhausanordnung (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche für die Energiespeicherung umfasst, die versehen ist mit einem Eingang,
der entweder durch ein Sperrrad (12), das drehfest an dem Bund (4) oder an einer mit
dem Bund (4) fest verbundenen Federwelle (18) montiert ist, oder durch eine Trommelzahnung
(13), die drehfest an der Trommel (3) befestigt ist, gebildet ist, und mit einem Ausgang,
der entweder durch eine Trommelzahnung (13), die drehfest an der Trommel (3) befestigt
ist, bzw. durch ein Sperrrad (12), das drehfest an dem Bund (4) oder an der Federwelle
(18) montiert ist, gebildet ist.
18. Zeitmessgerät (1000), das wenigstens ein Uhrwerk (100) nach Anspruch 17 und/oder wenigstens
eine Federhausanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 für die Energiespeicherung
umfasst, die versehen ist mit einem Eingang, der entweder durch ein Sperrrad (12),
das an dem Bund (4) oder an einer mit dem Bund (4) fest verbundenen Federwelle (18)
drehfest montiert ist, oder durch eine Trommelzahnung (13), die mit der Trommel (3)
drehfest verbunden ist, gebildet ist, und mit einem Ausgang, der durch eine Trommelzahnung
(13), die mit der Trommel (3) drehfest verbunden ist, bzw. durch ein Sperrrad (12),
das drehfest an dem Bund (4) oder der Federwelle (18) montiert ist, gebildet ist.
1. Timepiece barrel assembly (1), including at least one barrel mainspring (2) mounted
between, at a first end (21) a barrel drum (3), and at a second end (22), a receiving
surface (5) comprised in a barrel core (4) coaxial to said drum (3) about a pivot
axis (D), said spring being made of a multiphase, cobalt-nickel-chromium based alloy,
comprising 44 to 46% cobalt, 20 to 22% nickel, 17 to 19% chromium, 4 to 6 % iron,
3 to 5% tungsten, 3 to 5% molybdenum, 0 to 2% titanium, 0 to 1% beryllium, and having
a Young's modulus of between 200 and 240 GPa and a shear modulus of between 80 and
100 GPa, and having a width to thickness ratio of between 9 and 21, in which assembly
said core is made of steel or stainless steel, and the maximum radius of said core
(4) relative to said pivot axis (D) is less than ten times the maximum thickness of
said spring (2), said core (4) comprising in series, from a first end (86) towards
a second end (87):
- a means (120) of fixing a ratchet (12), and/or a first pivot shoulder (181) in a
plate (10) or a bridge (10A) of a timepiece mechanism,
- then a pivot shoulder (43) relative to a bore (35) of said drum (3),
- then a collar (40) radially projecting relative to said shoulder (43) and cooperating
in abutment with an inner face (31) of said drum (3) on the side of said at least
one spring (2),
- then, flush with or set back radially relative to said collar (40), said receiving
surface (5) for said at least one spring (2),
- then, set back radially relative to said receiving surface (5), a pivot shoulder
(44) relative to a bore (75) in a cover (7) arranged to form, with said drum (3),
a chamber (32) containing said at least one mainspring (2),
- then a second pivot shoulder (182) in a plate or a bridge (10A) of said timepiece
mechanism.
2. Barrel assembly (1) according to the preceding claim, characterized in that the external diameter of said core (4) decreases in steps from said collar (40) towards
said second end (87), and decreases in steps from said collar (40) towards said first
end (86).
3. Barrel assembly (1) according to any of the preceding claims, characterized in that said pivot shoulder (43) relative to a bore (35) of said drum (3) is the shoulder
of largest diameter after said collar (40).
4. Barrel assembly (1) according to any of the preceding claims, characterized in that said assembly includes a means of extraction (190) arranged to allow the axial extraction
of said core (4), along said pivot axis (D), by the exertion of a traction force on
said core (4).
5. Timepiece assembly (1) according to the preceding claim, characterized in that said extraction means (190) is formed by at least one groove (191) and/or a stepped
portion comprised in said core (4) in proximity to said second end (87) and beyond
said pivot shoulder (44) relative to a bore (75) of said cover (7).
6. Barrel assembly (1) according to any of the preceding claims, characterized in that said core (4) is made in two parts, a first part (4A), of smaller diameter than the
smallest of the two diameters of said bore (35) of said drum (3) and of said bore
(75) of a cover (7), and the other second part (4B) including a bore driven onto said
first part (4A) and said second part (4B) either includes said receiving surface (5)
for said mainspring (2) or forms the inner end of said mainspring (2).
7. Barrel assembly (1) according to any of claims 1 to 5, characterized in that said core (4) is made in two parts, a first part (4A) called the inner part including
said means (120) of securing a ratchet (12) or forming said ratchet (12), and including
said first pivot shoulder (181), said first part (4A) including a centring shoulder
(183) and an external thread (185), respectively an internal thread, along said pivot
axis (D), and the other second part (4B) including a centring bore (184) fitted onto
said centring shoulder (183), and including an internal thread (186), respectively
an external thread complementary to said external thread (185), respectively internal
thread, of said first part (4A), said second part (4B) carrying said pivot shoulder
(43) relative to a bore (35) of said drum (3), said collar (40), and said receiving
surface (5) for said mainspring (2) or forming the inner end of said mainspring (2),
and also carrying said pivot shoulder (44) relative to a bore (75) of said cover (7),
and said second pivot shoulder (182).
8. Barrel assembly (1) according to any of claims 1 to 5, characterized in that said core (4) is made in two parts, a first part (4A) including a cylindrical or
tubular barrel arbor (18) and including at the two opposite axial ends thereof said
first pivot shoulder (181) and said second pivot shoulder (182), which are either
in a single-piece with the barrel arbor or secured thereto by screwing and/or hooping
and/or welding, and the other second part (4B) which carries said pivot shoulder (43)
relative to a bore (35) of said drum (3) and said collar (40), includes said receiving
surface (5) for said mainspring (2) or forms the inner end of said mainspring (2),
and also carries said pivot shoulder (44) relative to a bore (75) of said cover (7),
said second part (4B) including a bore driven onto said first part (4A).
9. Barrel assembly (1) according to the preceding claim, characterized in that said first part (4A) is made in a single piece with a ratchet-holder (81) or with
a said ratchet (12).
10. Barrel assembly (1) according to claim 8 or 9, characterized in that said second part (4B) includes a pivotal drive means (187) for said first part (4A)
and/or a said ratchet (12) arranged to cooperate with a complementary drive means
(188) of said first part (4A) or of said ratchet (12), and to ensure both a pivoting
contact and a contact in the axial direction of said pivot axis (D).
11. Barrel assembly (1) according to any of claims 6 to 10, characterized in that said second part (4B) is made of several coaxial parts, one of which is made in the
form of a ring and carries a hook (41) for hooking the eye of said at least one spring
(2).
12. Barrel assembly (1) according to any of the preceding claims, characterized in that said receiving surface (5) carries a hook (41) for hooking an eye of said at least
one spring (2), and in that the collar (40) of said core (4) has, to the right of said hook (41), a recess for
the passage of a countersink or a mill train for machining said hook (41).
13. Barrel assembly (1) according to any of the preceding claims, characterized in that said ratchet (12) is in a single-piece with said core (4).
14. Barrel assembly (1) according to any of the preceding claims, characterized in that said receiving surface (5) is a surface of revolution relative to said pivot axis
(D).
15. Barrel assembly (1) according to any of the preceding claims, characterized in that said spring (2) is fixed by friction to said core (4).
16. Barrel assembly (1) according to any of claims 1 to 14, characterized in that said spring (2) and said core (4) form an inseparable, welded or soldered single-piece
spring-core sub-assembly.
17. Timepiece movement (100) including at least one barrel assembly (1) according to any
of the preceding claims for storing energy with one input formed either by a ratchet
(12) mounted for integral rotation with said core (4) or with a barrel arbor (18)
integral with said core (4), or by a drum toothing (13) mounted for integral rotation
with said drum (3), and an output respectively formed either by a drum toothing (13)
mounted for integral rotation with said drum (3), or by a ratchet (12) mounted for
integral rotation with said core (4) or with said barrel arbor (18).
18. Timepiece (1000) including at least one timepiece movement (100) according to claim
17 and/or at least one barrel assembly (1) according to any of claims 1 to 16 for
storing energy with one input formed either by a ratchet (12) mounted for integral
rotation with said core (4) or with a barrel arbor (18) integral with said core (4),
or by a drum toothing (13) mounted for integral rotation with said drum (3), and an
output respectively formed either by a drum toothing (13) mounted for integral rotation
with said drum (3), or by a ratchet (12) mounted for integral rotation with said core
(4) or with said barrel arbor (18).