[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselementes für
Wertdokumente, Banknoten oder dergleichen, das folgende Schritte umfasst: Bereitstellen
einer Bahn, die zur Herstellung einer Vielzahl des Sicherheitselementes eine Vielzahl
an ersten Bestandteilen des Sicherheitselementes enthält, und Fördern der Bahn längs
einer Strecke, und Aufbringen einer Vielzahl an zweiten Bestandteilen des Sicherheitselementes
auf die Bahn am Ende der Strecke.
[0002] Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zum Herstellen eines Sicherheitselementes
für Wertdokumente, Banknoten oder dergleichen, die umfasst: eine Fördereinrichtung
zum Fördern einer Bahn, die zur Herstellung einer Vielzahl des Sicherheitselementes
eine Vielzahl an ersten Bestandteilen des Sicherheitselementes enthält, längs einer
Strecke und eine am Ende der Strecke angeordnete Aufbringeinrichtung zum Aufbringen
einer Vielzahl an zweiten Bestandteilen des Sicherheitselementes auf die Bahn.
[0003] Zur Verbesserung der Fälschungssicherheit von Wertdokumenten werden vermehrt Sicherheitselemente
verwendet, die aus mehreren Bestandteilen bestehen, beispielsweise aus mehreren Lagen.
Ein Beispiel für ein solches Sicherheitselement sind sogenannte Moire-Magnifier, bei
denen Mikrostrukturen und Mikrolinsen übereinander aufgebracht werden. Die Mikrostrukturen
liegen auf einem Substrat in einem genau definierten Raster und die Mikrolinsen müssen
bezüglich Rasterweite und Lage dieses definierten Rasters in einer genau vorgeschriebenen
Anordnung zu den Mikrostrukturen ausgebildet werden. Das Register zwischen diesen
beiden Bestandteilen muss sehr genau eingehalten werden. Das ist fertigungstechnisch
aufwendig, sowohl wenn die ersten und zweiten Bestandteile auf verschiedenen Bahnen
ausgebildet werden, die zusammen verbunden werden müssen, als auch wenn die ersten
und zweiten Bestandteile durch nacheinander abfolgende Druck- und/oder Prägeprozesse
erzeugt werden. Bei einem gattungsgemäßen Verfahren oder einer gattungsgemäßen Vorrichtung
muss das Aufbringen der zweiten Bestandteile in genauer Registerlage oder zumindest
unter exakter Einhaltung der gewünschten Längenverhältnisse zu den ersten Bestandteilen,
die bereits auf der Bahn vorhanden sind, erfolgen.
[0004] Die
DE 42 24 236 A1 offenbart als nächstliegenden Stand der Technik eine Offset-Rotationspresse für ein
Farbdrucksystem, bei dem nacheinander in einer Vielzahl von Druckabschnitten mehrere
Bestandteile eines zu druckenden Gegenstandes aufgebracht werden. Eine Papierbahn
wird dazu durch die Druckabschnitte gefördert. Bevor sie durch die Druckabschnitte
läuft, wird sie über eine verstellbare Streckwalze geführt, die eine zweiachsig gekrümmte
Mantelfläche aufweist, welche die Bahn quer zu einer Bahnlängsrichtung unterschiedlich
dehnt, um eine Registerlage bei den späteren Druckvorgängen einzustellen. Im Rahmen
der dabei durchgeführten elastischen Transformationen wird die Papierbahn in der ersten
Druckstufe gezielt mit Feuchtwasser versorgt, um ein gewünschtes Dehnungsverhalten
quer zur Bahnlängsachse einzustellen.
[0005] Die
WO 2009/083149 A2 sieht bei der Förderung einer Folienbahn vor dem Aufbringen der zweiten Bestandteile
den Einsatz einer zylindrischen Einschwenkwalze vor, die je nach Justierbedarf schräg
zur Förderrichtung der Bahn gestellt wird. Auf diese Weise wird die Bahn in Bezug
auf die Achse eines nachfolgenden Druck- oder Prägezylinders verkippt, um die Registerlage
zwischen ersten Bestandteilen, die auf der Bahn bereits vorhanden sind, und den mit
dem Druck- oder Prägezylinder aufzubringenden zweiten Bestandteilen, die durch die
Zylindermantelfläche des entsprechenden Zylinders vorgegeben sind, einzustellen. Das
Prinzip der
WO 2009/083149 A2 hat sich bewährt.
[0006] Die Entwicklung von Sicherheitselementen, die hinsichtlich ihrer Fälschungssicherheit
nochmals verbessert sind, haben die Anforderungen in Bezug auf die Registergenauigkeit
zwischen ersten und zweiten Bestandteilen nochmals gesteigert. Außerdem möchte man
im Sinne einer effizienten Produktion möglichst breite Bahnen verwenden. Zudem werden
für Sicherheitselemente vermehrt Materialmischungen eingesetzt, also beispielsweise
die Kombination aus einer Kunststoffbahn, welche die Vielzahl an ersten Bestandteilen
des Sicherheitselementes trägt, mit einer Papierbahn, welche die Vielzahl an zweiten
Bestandteilen bereitstellt. Diese Materialmischungen sind fertigungstechnisch aufgrund
unterschiedlicher thermischer Ausdehnungen, Erwärmungen beim Fördern einer Bahn etc.
schwer zu beherrschen, was die Registerhaltigkeit beim Zusammenbringen der unterschiedlichen
Materialien angeht. Schließlich möchte man bei der Herstellung auch die Fördergeschwindigkeit
einer Bahn so hoch wie möglich wählen, um einen hohen Durchsatz zu erreichen.
[0007] Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass die Registergenauigkeit zwischen
den auf der Bahn vorhandenen ersten Bestandteilen und dem Aufbringen der zweiten Bestandteile
möglichst exakt eingestellt werden kann.
[0008] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
[0009] Die Aufgabe wird weiter gelöst mit einer Vorrichtung gemäß Ansruch 5.
[0010] Erfindungsgemäß wird eine Streckwalze eingesetzt, die eine zweidimensional gekrümmte
Mantelfläche hat. Diese Streckwalze erlaubt es, die Spannung bzw. den Zug in der Mitte
der Bahn gegenüber den Rändern einzustellen, beispielsweise den Zug in der Mitte der
Bahn zu reduzieren (bevorzugter Fall) oder zu erhöhen. Auf diese Weise können die
Spannungsverhältnisse in der Bahn so eingestellt werden, dass das Aufbringen der Vielzahl
an zweiten Bestandteilen des Sicherheitselementes im Register zu den ersten Bestandteilen
auf der Bahn geschieht. Die Bahn kann weiter verarbeitet werden, d. h. das Ende der
Strecke ist in der Regel nicht das Ende der Bearbeitungsanlage.
[0011] Unter einer zweiachsigen Krümmung wird hinsichtlich der Mantelfläche verstanden,
dass die Mantelfläche in zwei Schnittebenen, welche nicht parallel zueinander liegen,
also insbesondere orthogonal sein können, jeweils eine Krümmung hat. Der Begriff der
zweiachsigen Krümmung ist also im hier zugrunde liegenden Verständnis mit dem Begriff
einer zweidimensional gekrümmten Fläche im mathematischen Sinne identisch. Die Krümmung
ist in jeder Schnittebene nicht darauf beschränkt, dass sie einer Kreisgeometrie genügt.
Vielmehr fallen auch beliebig geformte Mantelflächen unter den Begriff der zweiachsigen
oder zweidimensionalen Krümmung. Die zweiachsig gekrümmte Mantelfläche der Streckwalze
führt dazu, dass die Streckwalze nicht mehr ein reiner Kreiszylinder im mathematischen
Sinne ist. Im mathematischen Sinne wird eine zylindrische Mantelfläche bekanntermaßen
dann erhalten, wenn man eine geschlossene Bahnkurve (die sogenannte Erzeugende) längs
einer Geraden verschiebt. Herkömmliche Walzen haben als Erzeugende einen Kreis, der
längs einer Geraden verschoben wird, sie sind Kreiszylinder. Die Streckwalze hat als
Erzeugende in bevorzugten Ausführungsformen ebenfalls einen Kreis, der nun jedoch
nicht entlang einer Geraden, sondern längs einer gekrümmten Bahnkurve verschoben wird.
Der Kreis als Erzeugende ist für eine einachsige Krümmung verantwortlich, die gekrümmte
Bahnkurve, entlang der der Kreis zur Erzeugung der Mantelfläche verschoben wird, bewirkt
eine weitere Achse der Krümmung.
[0012] Der erfindungsgemäße Ansatz erlaubt es beim Fördern der Bahn in der Bearbeitungsmaschine,
den Zug auf die Bahn so einzustellen, dass Verzerrungen über die Breite der Bahn ausgeglichen
werden. Dadurch können beim Aufbringen der zweiten Bestandteile bzw. ganz allgemein
bei der aufeinander abgestimmten Ausführung von Bearbeitungsschritten an der Bahn
Verzerrungen vermieden werden, die zur Produktion von Ausschuss führen würden. Die
Bearbeitungsschritte können beispielsweise die Erzeugung eines gewünschten Gesamtmotivs
umfassen, bei denen in einem ersten Bearbeitungsschritt eine erste Druckschicht auf
die Bahn aufgebracht wird. Dies kann das Bereitstellen der zu fördernden Bahn sein
bzw. in der Vorrichtung eine vor Beginn der Strecke liegende Bearbeitungseinrichtung.
Die Druckschicht kann beispielsweise ein Motivraster für einen Moire-Magnifier, einen
Modulo-Mapper oder ein Kippbild mit oder ohne Vergrößerungswirkung sein. Im zweiten
Bearbeitungsschritt erfolgt das Aufbringen der zweiten Bestandteile. Hierbei kann
es sich beispielsweise um das Aufbringen einer Mikrolinsenschicht mit einem Mikrolinsenraster
handeln, das in einem vorgegebenen Verhältnis zum ersten Motivraster zu stehen hat,
um ein gewünschtes Gesamtmotiv zu erreichen. Die erfindungsgemäße Streckwalze erlaubt
es, Verzerrungen über die Breite der Bahn, d. h. quer zur Förderrichtung auszugleichen.
Störungen eines der beiden Motivraster und Störungen des Gesamtmotivs werden vermieden.
Die Reihenfolge, in der die ersten und zweiten Bestandteile aufgebracht werden, kann
vertauscht werden.
[0013] Da das Ausmaß von Verzerrungen quer zur Förderrichtung im Allgemeinen mit der Breite
der Bahn zunimmt, erreicht die erfindungsgemäße Lösung einen besonderen Wirtschaftlichkeitsvorteil
dahingehend, dass breitere Bahnen verwendet werden können, die ansonsten für herkömmliche
Herstellvorrichtungen/-verfahren aufgrund von Verzerrungen, die beispielsweise durch
die üblichen Fördervorrichtungen und/ oder durch Inhomogenitäten im Material der Bahn
entstehen oder verschlimmert werden können, nicht geeignet wären.
[0014] Die Vorrichtung kann am Anfang der Strecke eine Bearbeitungseinrichtung, z. B. ein
Druckwerk, aufweisen, die auf der Bahn die ersten Bestandteile erzeugt.
[0015] In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die einlaufende Folie bereits die ersten
Bestandteile. Dann durchläuft die Folie ein Druckwerk, in dem ein UV-härtbares Medium
(Prägelack) aufgetragen wird. Anschließend wird die Bahn weiterbefördert, um die zweiten
Bestandteile zu erzeugen. Dabei muss die Dehnung der einlaufenden Folie so korrigiert
sein, dass die zweiten Bestandteile hinsichtlich Lage und Abmessung wunschgemäß mit
den ersten Bestandteilen harmonieren. Es kann ein UV-härtbares Medium oder ein thermoplastisches
Medium oder eine thermoplastisch verformbare Folie eingesetzt werden.
[0016] Die Bearbeitungsschritte, insbesondere das Erzeugen der ersten und zweiten Bestandteile,
können sowohl auf ein und derselben Seite der Bahn erfolgen, wie auch auf unterschiedlichen
Seiten.
[0017] Ein positiver Nebeneffekt der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen
Verfahrens ist, dass die Anforderung an die Folienqualität hinsichtlich Dehnung bei
unterschiedlichem Zug bzw. unterschiedlichen Spannungen merklich reduziert sind. Man
muss nicht mehr zwingend Folien verwenden, die ein sehr homogenes Dehnungsverhalten
haben, sondern kann bei Folienmaterial, das ein vergleichsweise inhomogenes Dehnungsverhalten
zeigt, durch geeignetes Einstellen der Streckwalze eine materialbedingt inhomogene
Dehnung vergleichmäßigen.
[0018] Als Streckwalze kommen verschiedenste Bauformen in Frage. Eine besonders bevorzugte
Bauform ist eine Walze, die die Form eines gebogenen Kreiszylinders hat. Es handelt
sich also um eine an und für sich kreiszylindrische Walze, wobei der Begriff "Kreiszylinder"
hier im mathematischen Sinne verstanden wird. Er beschreibt einen Zylinder, der durch
Verschieben eines Kreises, der die Erzeugende im mathematischen Sinne ist, längs einer
Achse gewonnen wird. Durch Biegung dieser Achse erhält man die erfindungsgemäß vorgesehene
Streckwalze mit zweidimensional gekrümmter Mantelfläche. Um die Dehnungs- und Spannungsverhältnisse
in der Bahn vor dem Aufbringen der Vielzahl an zweiten Bestandteilen des Sicherheitselementes
einstellen zu können, ist in einer Ausführungsform die Biegung der kreiszylindrischen
Walze, d. h. die Biegung der Achse der Walze einstellbar. In einer bevorzugten Ausführungsvariante
ist die gebogene Walze an ihren beiden Enden zusätzlich derart drehbar gelagert, dass
die Ebene der maximalen Biegung relativ zur Ebene der durchlaufenden Folienbahn geneigt
werden kann (schwenkbare Walze). Hierbei ist es möglich, die Richtung, in die die
maximale Biegung zeigt, zu verändern. Gleichzeitig ist es zweckmäßig, die außerhalb
der zu fördernden Bahn liegenden Endpunkte der Walze so verstellbar zu gestalten,
wie dies
WO 2009/083149 A2 für eine herkömmliche Walze bereits beschreibt. Der Offenbarungsgehalt dieser Druckschrift
ist deshalb in dieser Hinsicht vollumfänglich eingebunden.
[0019] Das Aufbringen der Vielzahl an zweiten Bestandteilen des Sicherheitselementes erfolgt,
indem eine Zusatzbahn, die die Vielzahl von zweiten Bestandteilen enthält, bereitgestellt
und mit der Bahn verbunden wird. Hier ist die Erfindung besonders vorteilhaft in Fällen,
in denen die Zusatzbahn aus einem anderen Material besteht als die Bahn. Beispielsweise
können unterschiedliche Dehnungen des Materialmixes Kunststoffbahn/Papierbahn gut
ausgeglichen werden. Bei der Vorrichtung wird in dieser Ausführungsform eine Aufbringeinrichtung
vorgesehen, die ein Kaschierwerk aufweist, und eine Zufuhreinrichtung führt die Zusatzbahn
dem Kaschierwerk zu. In einer weiteren Ausführungsform wird die Vielzahl an zweiten
Bestandteilen mittels eines Druck- oder Prägeprozesses aufgebracht. Die Vorrichtung
weist dann als Aufbringeinrichtung ein Druck- oder Prägewerk auf. Im Herstellverfahren
wird am Ende der Strecke durch einen Druck- oder Prägezylinder, durch den die Bahn
geführt wird, die Vielzahl an zweiten Bestandteilen aufgebracht.
[0020] Eine weitere Variante für die Walze mit zweidimensional gekrümmter Mantelfläche ist
eine sogenannte S-Walze: Sie enthält in ihrem Inneren eine Mehrzahl von Elementen,
mit deren Hilfe die Ausdehnung der Ummantelung an der jeweiligen Stelle beeinflusst
werden kann. Sie weist den Vorteil auf, dass die Form der Walze sehr flexibel gestaltet
werden kann, insbesondere komplizierter sein kann als eine einfache Biegung.
[0021] Anstelle eines gebogenen Kreiszylinders, dessen Biegung und optional auch Einschwenkposition
verstellbar sind, kann auch ein Zylinder verwendet werden, der im Querschnitt eine
konvexe oder konkave Form hat, also tonnen- oder spindelförmig ist. Hier ist die Krümmung
der Mantelfläche nicht veränderbar, jedoch kann man einen Zylinder verwenden, dessen
Grundform an Normalbedingungen bezüglich des Streckens der Bahn angepasst ist. Alternative
Mantelflächen sind durch in der Mitte aneinandergrenzende Kegel oder auch wesentlich
kompliziertere Formen repräsentiert, die durch Fräsen oder Drehen realisiert werden
können und die Dehnung der Folie bzw. des geförderten Mediums in der gewünschten Weise
beeinflussen. Anders als bei einem gebogenen Kreiszylinder werden solche Walzen während
des Betriebes, d. h. beim Rotieren nicht fortlaufend verformt. Die Gefahr einer Materialermüdung
ist geringer, bzw. es können einfachere Materialien für die Walze verwendet werden.
[0022] In einer weiteren Ausführungsform verfügt die eingesetzte Walze über eine die Haftung
bzw. Reibung zum eingesetzten Medium beeinflussende Ummantelung. Lokale, über die
Länge der Walze hinweg variierende Haftungs- oder Reibungseigenschaften können die
Dehnung des geförderten Mediums ebenfalls im gewünschten Sinne beeinflussen. Mit positivem
Ergebnis wurde eine Rillierung einer Kunststoffummantelung einer Streckwalze getestet.
Eine Alternative zur Erzeugung eines variablen Haftungsprofils besteht im Einsatz
einer lokal aufbringbaren elektrostatischen Aufladung der Walze.
[0023] Es wird die Registerhaltigkeit zwischen ersten und zweiten Bestandteilen im Betrieb
fortwährend überwacht und die Stellung der Streckwalze im Rahmen einer Regelung entsprechend
eingestellt.
[0024] In einer Ausführungsform liegt die Messeinrichtung stromab der Streckwalze. Hier
kann die Streckwalze im Sinne einer Regelung eingestellt werden, um die Lage der ersten
Bestandteile vorbestimmt einzustellen. Anders als beim Messen nach dem Aufbringen
der zweiten Bestandteile, kann hier immer noch reagiert werden, wenn eine Fehllage
der ersten Bestandteile vorliegt, da ein Verstellen der Streckwalze auf die gesamte
Bahnstrecke bis zum Aufbringen der zweiten Bestandteile wirkt. Das Messen zwischen
der Streckwalze und dem Ende der Strecke, d. h. an dem Punkt, an dem das Aufbringen
der zweiten Bestandteile beginnt, hat somit den Vorteil, dass die Produktion von Ausschuss
vermieden wird und dennoch eine relativ einfache Regelung ausgeführt werden kann,
deren Stellgröße die Einstellung der Streckwalze ist. Für diese Ausführungsform weist
die Erfindung eine Lagedetektoreinrichtung auf, die auf der Strecke angeordnet ist
und zum Ermitteln einer Lage der ersten Bestandteile ausgebildet ist. Weiter umfasst
die Vorrichtung ein entsprechendes Steuergerät, das die verstellbare Streckwalze ansteuert,
insbesondere in Form einer Regelung.
[0025] Bei Ausführungsformen, die zwei oder mehr Bahnen verbinden, befinden sich zweckmäßigerweise
an allen Bahnen Messeinrichtungen.
[0026] Für die Verstellung der Streckwalze kommen alle geeigneten mechanischen Mittel in
Frage, die beispielsweise in der
WO 2009/083149 A2 genannt sind, wie beispielsweise ein Spindelwerk, eine Hydraulik, eine Pneumatik,
ein elektrischer Stellmotor etc., die auf die Enden der Streckwalze wirken und/ oder
die Biegung und/oder Einschwenkposition der Mantelfläche der Streckwalze verstellen.
[0027] Hinsichtlich der Messung der Lage der ersten Bestandteile gilt für ein Sicherheitselement,
das einen Moiré-Magnifier umfasst, Folgendes zur Lageerfassung:
Bevorzugterweise wird ein vergrößertes Moire-Bild mittels einer Bilderkennung erfasst,
die die Größe des Moiré-Bildes und/ oder dessen Verzerrung ermittelt und zur Basis
der Steuerung der Streckwalze macht. Ein vergrößertes Moire-Bild wird z. B. mittels
einer Kamera beobachtet, der aktuelle Vergrößerungsfaktor und die Abweichung vom beabsichtigten
Vergrößerungsfaktor ermittelt und damit die Einstellung der Streckwalze derart beeinflusst,
dass sich der Vergrößerungsfaktor wieder in Richtung Sollwert bewegt, und zwar im
Idealfall über die ganze Bahnbreite.
[0028] Wird z. B. eine Moiré-Vergrößerung von 200 angestrebt, bei der das vergrößerte Bild
für den Betrachter den Anschein hat, tiefer als die Betrachtungsebene zu liegen, so
muss das Mikrostrukturraster gegenüber dem Mikrolinsenraster quer und längs der Folientransportrichtung
um 0,5 % kleiner angelegt sein als das Mikrolinsenraster. So ist z. B. gemäß dem Prägewerk
das Mikrolinsenraster um 0,5 % größer als das Mikrobildraster. Im ersten Arbeitsgang
- bzw. in einer ersten Bearbeitungsstation - werden die Mikrolinsen hergestellt (vorzugsweise
durch Prägen in transparentem Lack). Wird per Kamera und nachgeschalteter Bildauswertung
beim zweiten Arbeitsgang - dem Herstellen der Mikrostrukturen - eine Fehlpasserung
zwischen den Mikrostrukturen und den Mikrolinsen ermittelt, wird dieser durch eine
automatische Nachregelung der Streckwalze entgegengewirkt, indem die Vordehnung der
Folie erhöht wird, bis sich die gewünschte Passerung wieder einstellt. Dadurch wird
die Gutbreite, d. h. die Breite des Bahnabschnitts mit korrekt vergrößerten Moire-Strukturen,
möglichst auf die gesamte Breite der Bahn vergrößert.
[0029] Bei bekannter Mikrolinsen- und Mikrobild-Rastergeometrie kann aus der Abweichung
zwischen vergrößertem Nominalbild und dem real sichtbaren vergrößerten Moiré-Bild
ermittelt werden, welcher Rasterweitenunterschied und welcher Winkel zwischen Mikrolinsen-
und Mikrostrukturraster eingestellt ist. Nach Vergleich von Ist- und Sollwert kann
die Streckwalze nachgestellt werden.
[0030] Es können mittels Mikrolinsen und Mikrobildern und einer geeigneten Rasteranordnung
der beiden Strukturen zueinander auch sehr hohe Vergrößerungsfaktoren erzeugt werden.
Es können z. B. Moiré-Bilder erzeugt werden, die scheinbar bis zu mehr als 1 cm über
oder unter der Folienebene zu liegen scheinen und eine Größe von mehreren Millimetern
aufweisen. Solche Moire-Bilder sind aufgrund ihrer Größe und des auffälligen Tiefen-
bzw. Höheneffektes für Sicherheitselemente sehr gut geeignet. Für ein Sicherheitselement
steht jedoch auf einer Banknote immer nur sehr begrenzt Platz zur Verfügung. Z. B.
in einem Sicherheitsfaden, der typischerweise eine Breite von 2 mm bis 6 mm aufweist,
soll ein gut wahrnehmbares Motiv mit mehreren Millimetern Größe zentral in die Mitte
des Fadens positioniert werden. In einem Folienpatch mit einer typischen lateralen
Ausdehnung von ca. 20 mm kann ein Moiré-Bild mit ca.10 mm so positioniert sein, dass
es bei senkrechtem Betrachtungswinkel zentral auf dem Patch erscheint. Bei so großen
Moiré-Motiven muss darauf geachtet werden, dass die vergrößerten Motive auf allen
Wertdokumenten mit ähnlicher Größe und ähnlicher Position im Folienelement erscheinen.
Bei der Herstellung ist dies sehr schwierig zu bewerkstelligen, da sich bei einer
lateralen Verschiebung des Mikrolinsen- zum Mikrostrukturraster von nur einer Rasterweite
(typischerweise 10 µm bis 50 µm) das vergrößerte Motiv bereits lateral um eine Strecke
verschiebt, die sich aus Mikrostrukturrasterweite mal Vergrößerungsfaktor ergibt und
daher im Bereich von mehreren Millimetern liegt. Dies bedeutet im Umkehrschluss, dass
bei typischen Moiré-Magnifiern eine Positionsgenauigkeit eines großen Moiré-Bildes
nur zu bewerkstelligen ist, wenn die Mikrobilder mit einer Positionsgenauigkeit von
wenigen Mikrometern unter die Mikrolinsen eingesteuert werden. Als Beispiel seien
Mikrolinsen und Mikrobilder mit einer Rasterweite von 30 µm angenommen und ein angestrebtes
vergrößertes Bild von 9 mm. Der Vergrößerungsfaktor ist hierbei 300. Wenn dieses vergrößerte
Bild von seiner Nominalposition auf der Folie um ± 2 mm abweichen darf, so bedeutet
dies, dass das Mikrobild unter der Mikrolinse eine laterale Positionstoleranz von
6,7 µm einhalten muss. Bevorzugt wird deshalb das vergrößerte Moire-Bild selbst benutzt.
Es wird per Kamera und Bildauswertung die Größe und die Position des Moire-Bildes
erfasst und mit dieser Information die Streckwalze in der Zuführung der Bahn so nachgeregelt
werden, dass das vergrößerte Moiré-Bild an der Sollposition auf der Folie ist. Die
Regelstrecke bewegt sich hierbei lediglich im Bereich von 1 µm bis 50 µm.
[0031] In einer vereinfachten Ausführungsform wird nicht die absolute Positioniergenauigkeit
eingestellt, sondern die relativen Längenverhältnisse werden angepasst, um die richtige
Vergrößerung zu erzielen.
[0032] Der Begriff der Lageerfassung der ersten Bestandteile umfasst also auch die Lageerfassung
der Kombination aus ersten und zweiten Bestandteilen und insbesondere die Auswertung
eines Moire-Bildes hinsichtlich Vergrößerung und/ oder Verzerrung. Bevorzugt wird
aus der Lageerfassung eine Steuergröße für die Einfahrposition oder -winkel der Streckwalze
bestimmt. Nun können die Moire-Motive in Art und Größe für unterschiedliche Anwendungen
recht unterschiedlich ausfallen. Die Auswertung von unterschiedlich großen und formvariablen
Motiven hinsichtlich Größe und Lage ist für Bildauswertungen immer schwierig. Bevorzugt
werden deshalb adaptive Systeme auf das jeweilige Motiv zuerst trainiert.
[0033] In einer bevorzugten Weiterbildung werden Kontrollmotive auf der Bahn und gegebenenfalls
auf der Zusatzbahn vorgesehen, die besonders bevorzugt an den Folienrändern und/ oder
über die Folienbreite in ihrer Größe und gegebenenfalls Position von dem Kamera-Erfassungs-
und Auswertetool bewertet werden und damit die jeweils notwendige Nachregelung der
Foliendehnung eingeleitet wird. Beispielhaft sei als einfaches Kontrollmotiv ein Streifendesign
von abwechselnd hellen und dunkleren Streifen in und senkrecht zur Folienlaufrichtung
erwähnt. Die Streifen haben idealerweise die gleiche oder eine leicht unterschiedliche
Periodizität im Vergleich zum Mikrolinsenraster. Dieses Streifendesign erlaubt es,
Bahnverzerrungen über die Erfassung der moirévergrößerten Streifen zu erfassen, sowie
Verkippungen zwischen Mikrolinsen- und Mikrostrukturraster über eine Schräglage der
vergrößerten Streifen. So ein Kontrollmotiv könnte bei Bedarf an mehreren Positionen
über die Folienbreite angeordnet werden (z. B. linker Rand, rechter Rand und in der
Mitte). Es könnte kontinuierlich über die Folienlängsrichtung oder auch als sich wiederholendes
Motiv längs der Folie angeordnet sein. Es könnte damit die Information liefern, sowohl
die Foliendehnung sowie eine Verkippung der Folie auszuregeln. Ein solches Kontrollmotiv
würde bei allen Moire-Magnifier-Folien gleich ausgelegt werden. Vorteil hierbei ist,
dass das Bilderfassungssystem nur auf die Erkennung und Auswertung dieses einen Kontrollmotivs
trainiert werden muss.
[0034] Es kann auch sinnvoll sein, in den Kontrollmotiven vom Bildmotiv unterschiedliche
Mikrolinsenraster zu verwenden. Es ergibt sich aus dem Stand der Technik, dass die
Empfindlichkeit der vergrößerten Motive auf Winkelfehler zwischen Mikrolinsen- und
Mikrobildraster mit steigender Vergrößerung zunimmt. Daher kann es Sinn haben, als
Kontrollmotiv ein Mikrolinsen- und Mikrobildraster mit sehr kleiner Strukturgröße
und hoher Vergrößerung zu wählen. Die Empfindlichkeit des Kontrollmotivs auf Rasterweitenänderungen
und Winkelfehler zwischen Mikrolinsen- und Mikrostrukturraster ist dann sehr hoch
und Abweichungen von den Sollwerten können sehr genau detektiert werden.
[0035] Je nachdem welcher Moire-Effekt angestrebt wird und wie die dazugehörigen Mikrolinsen-
und Mikrostrukturrasterungen auf den Präge-/Druckwerkzeugen bei den jeweiligen Arbeitsgängen
angelegt sind, wird die Art der Nachregelung von Foliendehnung oder Orientierung durch
Einstellung der Streckwalze im Falle von Abweichungen von der Normform, -größe oder
Position des vergrößerten Moire-Bildes sehr unterschiedlich aussehen. Konkret bedeutet
dies, dass z. B. bei einem Moire-Magnifier mit orthoparallaktischem Bewegungseffekt,
bei dem sich die Vergrößerung durch eine Verdrehung zwischen Mikrolinsen- und Mikrostrukturraster
ergibt, eine falsche Vergrößerung über die Korrektur des Winkels der einlaufenden
Folienbahn korrigiert wird.
[0036] In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird die Lage der ersten Bestandteile
der Bahn dadurch überprüft, indem auf der Bahn Kontrollelemente vorgesehen werden,
die über die Breite der Bahn verteilt vorgesehen sind. Es liegen somit Messpunkte
vor, die über die Breite der Bahn verteilt sind, an denen die Lageermittlung erfolgt.
Die Streckwalze wird dann so eingestellt, dass die Kontrollpunkte auf bestimmten Stellen,
d. h. Spuren der Bahn liegen. Durch die verstellbare Streckwalze mit zweiachsig gekrümmter
Mantelfläche, kann die Krümmung bei der Verstellung variiert werden. Anhand der nachfolgenden
Beispiele und ergänzenden Figuren werden die Vorteile der Erfindung und verschiedene
bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung erläutert. Im Einzelnen zeigen schematisch:
- Fig.1
- eine Prägemaschine mit Prägewerkzeug und Streckwalze, wobei in
Fig. 1a in Seitenansicht,
Fig. 1b in Draufsicht, d.h. von rechts in Fig. 1a,
Fig. 1c eine Seitenansicht der Streckwalze, bezogen auf Fig.1a von oben, zeigen,
- Fig. 2
- die Funktionsweise einer Prägemaschine, wobei
Fig. 2a eine Stellung mit Verkippung der Streckwalze,
Fig. 2b eine Stellung ohne Verkippung der Streckwalze,
Fig. 2c eine Stellung mit Verkippung der Streckwalze zeigen, und
Fig. 3 eine Ansicht ähnlich der Fig.1a für eine Ausführungsform der Erfindung.
[0037] Der besseren Verständlichkeit wegen sind die in den folgenden Beispielen beschriebenen
Ausführungsformen auf die wesentlichen Kerninformationen reduziert. Die Darstellungen
in den Figuren sind stark schematisch und spiegeln nicht die realen Gegebenheiten
wider. Vor allem entsprechen die in den Figuren gezeigten Proportionen nicht den in
der Realität vorliegenden Verhältnissen und dienen ausschließlich zur Anschaulichkeit.
[0038] Fig.1a zeigt in Seitenansicht eine Prägemaschine mit einem Prägewerk in Form eines
Prägezylinders 3 und einer Streckwalze 4. Die Prägemaschine führt eine Bahn 1 einer
Endlosfolie in Förderrichtung 2 längs einer Strecke S über die Streckwalze 4 dem Prägewerk
zu.
[0039] Die Bahn 1 enthält erste Bestandteile eines Sicherheitselementes, beispielsweise
aufgedruckte Mikrostrukturinformationen. Die ersten Bestandteile werden mit zweiten
Bestandteilen ergänzt, um ein Sicherheitselement zu bilden. Die zweiten Bestandteile
können beispielsweise Prägestrukturen sein, insbesondere Mikrolinsenstrukturen, die
zusammen mit den Prägestrukturen einen Moiré-Magnifier als Sicherheitselement realisieren.
Die ersten Bestandteile sind der einfacheren Darstellung halber auf der Bahn 1 nicht
eingezeichnet.
[0040] Durch eine Gegendruckwalze 5 und eine Zugwalze 6 wird die Endlosfolie derart gegen
den Prägezylinder 3 gedrückt, dass die zu prägenden Strukturen auf der Bahn 1 abgebildet
werden. Die Aufprägung von Strukturen ist das Aufbringen von zweiten Bestandteilen
des Sicherheitselementes. Erfindungsgemäß erfolgt das Aufkaschieren einer Folie (vgl.
Fig. 3). Das Prägewerk ist dann z. B. durch ein entsprechendes Kaschierwerk ersetzt.
Sobald nachfolgend auf die Verwendung eines Prägewerkes oder dessen Elemente Bezug
genommen wird, ist das nur exemplarisch für das Aufbringen der ersten und/oder zweiten
Bestandteile.
[0041] Die Bahn 1 umschlingt den Prägezylinder 3 in einem vorbestimmten Winkelbereich von
z. B. 180°.
[0042] Die Wirkung der Streckwalze 4 ist am besten bei hoher Umschlingung. Deshalb kann
die Umschlingung der Streckwalze auch auf Kosten der Umschlingung der Prägewalze gegenüber
Bauweisen ohne Streckwalze 4 erhöht werden.
[0043] Anschließend folgt eine Härtung der Folie der Bahn 1. Hierbei wird die Folie beispielsweise
mit UV-Strahlung bestrahlt, so dass ein auf die Folie aufgetragener Prägelack gehärtet
wird und somit die im Prägewerk übertragenen Mikrostrukturelemente fest in den Prägelack
"eingefroren" werden.
[0044] Im Anschluss an den Prägevorgang wird die Bahn 1 über eine Umlenkwalze ihrer weiteren
Bearbeitung zugeführt. So kann die Endlosfolie beispielsweise wieder auf eine Rolle
aufgewickelt werden oder abgelängt bzw. abgeschnitten und in Form einzelner Bogen
gestapelt werden.
[0045] Die Streckwalze 4 ist an einer Seite, oder bevorzugt gemäß Fig.1b an beiden Seiten,
dreh- oder schwenkbar gelagert. Dort befindet sich (jeweils) ein Gelenk, um das die
Streckwalze 4 geschwenkt werden kann. An ihrer anderen Seite ist die Streckwalze 4
gleichermaßen aufgehängt. Hierbei greift beispielsweise ein Hydraulikzylinder, eine
Hebelmechanik oder eine Spindel an einer Aufhängung an und verschiebt diese in beliebige
Raumrichtungen, beispielsweise nach oben oder unten, wie es die Pfeile in Fig.1b anzeigen.
[0046] Fig. 1c zeigt die Streckwalze 4 in einer Ansicht, die bezogen auf die Fig.1a von
oben erfolgt. Die Streckwalze 4 hat einen Walzenkörper 14, der sich längs einer Achse
15 erstreckt. Diese ist anders als bei herkömmlichen Walzen nicht gerade, sondern
gekrümmt. Die Krümmung wird dadurch erreicht, dass die Enden der Walze 4 in einem
Stehlager 16 sowie einem Gegenlager 17 geführt sind, welche die Walze in die gebogene
Form verkrümmen. Der Walzenkörper 14 hat aufgrund dieser Krümmung eine zweiachsig
gekrümmte Mantelfläche. Die erste Krümmung entspricht der einer normalen Zylinderachse,
d. h. bei einem Schnitt senkrecht zur Achse 15 ist die Mantelfläche kreisförmig, wie
auch Fig. 1a zeigt. Im die Achse 15 enthaltenen Schnitt ist die Mantelfläche bogenförmig,
wie Fig.1c zeigt. Durch diese Form der Streckwalze 4 kann eine Verzerrung der Bahn
1 quer zur Förderrichtung 2 ausgeglichen werden.
[0047] Das Stehlager 16 und das Gegenlager 17 sind verstellbar, wie durch einen Pfeil 19
in Fig. 1c schematisch veranschaulicht ist. Die Walze rotiert um ihre gekrümmte Achse
15 (Pfeil 18). Durch die Verstellung kann zum einen die Krümmung der Achse 15 der
Streckwalze 4 eingestellt werden. Fig. 1c zeigt exemplarisch auch eine stärkere Krümmung
(gestrichelte Darstellung). Zum anderen kann der Winkel zwischen einer Ebene, in welcher
die Achse 15 die maximale Krümmung hat, und der Ebene, in welcher die Bahn 1 gefördert
wird, eingestellt werden. Die Streckwalze 4 kann folglich geschwenkt werden. In Fig.
1c ist zusätzlich auch eine solche Verstellung eingezeichnet (Darstellung mit 2-Punkt-3-Strich-Linie).
In dem in Fig. 1b dargestellten Zustand beträgt dieser Winkel 90°, weshalb in der
Draufsicht der Fig. 1b die Achse 15 nicht gekrümmt erscheint. Unabhängig von der Einstellung
des Grades der Krümmung und des Winkels, der zwischen der Ebene mit maximaler Achsenkrümmung
und der Förderebene der Bahn 1 besteht, kann die Streckwalze 4, wie anhand Fig. 1b
bereits erläutert wurde und nachfolgend anhand der Fig. 2 noch beschrieben werden
wird, auch verkippt werden.
[0048] Dieses Kippen der Streckwalze 4 ist schematisch in Fig. 2 dargestellt. Zur besseren
Übersicht ist die Streckwalze 4 dort als Linie dargestellt und die unverkippte Stellung
ist gestrichelt eingezeichnet. Fig. 2b zeigt den Ausgangszustand, d. h. die nicht
gekippte Streckwalze 4, deren Drehachse in Draufsicht der Fig. 2 somit parallel zur
Drehachse des Prägezylinders 3 liegt. Prägestrukturen 10, die durch den Prägezylinder
3 auf die Endlosfolie aufgebracht werden, sind parallel zu einem Druckmotiv 9 ausgerichtet.
Wird die Streckwalze 4 gemäß Fig. 2a nach unten gekippt, erfolgt eine Überdehnung
der Endlosfolie nach rechts, bezogen auf die Laufrichtung der Endlosfolie. Aufgrund
der Krümmung der Achse 15 nimmt die Überdehnung nicht gleichmäßig zum Rand zu, wodurch
Verzerrungen quer zur Förderrichtung 2 ausgeglichen werden.
[0049] Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung in einer Ansicht ähnlich der Fig.1a.
Hier ist das Prägewerk, das in der Fig. 1a durch die Elemente 3, 5 und 6 gebildet
wurde, durch ein Kaschierwerk 11 ersetzt, das auf die Bahn 1, welche die ersten Bestandteile
des zu erzeugenden Sicherheitselementes trägt, eine Zusatzbahn 12 aufkaschiert, welche
zweite Bestandteile des Sicherheitselementes trägt. Um bei diesem Prozess der Verbindung
der Bahn 1 mit der Zusatzbahn 12 die richtige Registerlage bzw. die richtigen Längenverhältnisse
zwischen ersten und zweiten Bestandteilen zu erreichen, wird die Streckwalze 4 geeignet
eingestellt. In Fig. 3 sind rein exemplarisch zwei Streckwalzen 4 eingezeichnet, die
auf zwei Strecken S wirken. Damit ist eine besonders exakte Einstellung möglich. Natürlich
kann je nach Anforderung auch nur eine Strecke S mit der Streckwalze 4 versehen werden.
[0050] Fig. 3 zeigt exemplarisch weiter eine Messeinrichtung 13b zum Messen der Lage der
ersten Bestandteile auf der Bahn 1 und optional auch der zweiten Bestandteile auf
der Zusatzbahn 12. Weiter ist in Fig. 3 eine Steuereinrichtung 13a eingetragen, welche
die im allgemeinen Teil der Beschreibung bereits erwähnte Regelung zum Einstellen
der Streckwalze(n) 4 ausführt.
1. Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselementes für Wertdokumente, Banknoten oder
dergleichen, das folgende Schritte umfasst:
a) Bereitstellen einer Bahn (1), die zur Herstellung einer Vielzahl des Sicherheitselementes
eine Vielzahl an ersten Bestandteilen (9) des Sicherheitselementes enthält, und Fördern
der Bahn (1) längs einer Strecke (S),
b) Aufbringen einer Vielzahl an zweiten Bestandteilen (10) des Sicherheitselementes
auf die Bahn (1) in der Strecke (S), und
c) die Bahn in der Strecke mittels einer verstellbaren Streckwalze (4), die eine zweiachsig
gekrümmte Mantelfläche aufweist, quer zu einer Bahnlängsachse unterschiedlich gedehnt
wird, um eine Registerlage zwischen ersten und zweiten Bestandteilen einzustellen,
dadurch gekennzeichnet, dass
d) eine Zusatzbahn (12), die die Vielzahl von zweiten Bestandteilen enthält, bereitgestellt
und in Schritt b) mit der Bahn (1) verbunden wird,
e) die Bahn (1) eine Folienbahn ist, und
f) auf der Strecke (S) eine Lage der ersten Bestandteile (1) und der zweiten Bestandteile
quer über die Bahn ermittelt und die verstellbare Streck-walze (4) im Rahmen einer
Regelung abhängig von den ermittelten Lagen eingestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Streckwalze (4) mit verstellbarer Krümmung der Mantelfläche verwendet wird.
3. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckwalze (4) die Form eines gebogenen Zylinders aufweist, dessen Biegung vorzugsweise
verstellbar ist, oder im Längsschnitt eine konvexe oder konkave Form hat.
4. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ebene der stärksten Krümmung der Mantelfläche relativ zur Bahn (1) neigbar ist.
5. Vorrichtung zum Herstellen eines Sicherheitselementes für Wertdokumente, Banknoten
oder dergleichen, die umfasst:
a) eine Fördereinrichtung zum Fördern einer Bahn (1), die zur Herstellung einer Vielzahl
des Sicherheitselementes eine Vielzahl an ersten Bestandteilen des Sicherheitselementes
enthält, längs einer Strecke (S),
b) eine in der Strecke (S) angeordnete Aufbringeinrichtung (3, 5, 6; 11) zum Aufbringen
einer Vielzahl an zweiten Bestandteilen des Sicherheitselementes auf die Bahn (1),
und
c) die Vorrichtung in der Strecke (S) eine verstellbare Streckwalze (4) aufweist,
die eine zweiachsig gekrümmte Mantelfläche aufweist, um die Bahn (1) quer zu einer
Bahnlängsachse unterschiedlich zu dehnen und eine Registerlage zwischen ersten und
zweiten Bestandteilen einzustellen,
dadurch gekennzeichnet, dass
d) die Aufbringeinrichtung ein Kaschierwerk (11) und eine Zufuhreinrichtung für eine
Zusatzbahn (12), die die Vielzahl von zweiten Bestandteilen enthält, aufweist,
e) die Bahn (1) eine Folienbahn ist, und
f) die Vorrichtung eine Lagedetektoreinrichtung (13a, 13b), die auf der Strecke (S)
angeordnet ist und zum Ermitteln einer Lage der ersten Bestandteile quer auf der Bahn
(1) und der zweiten Bestandteile ausgebildet ist, und ein Steuergerät (13c), das die
verstellbare Streckwalze (4) in Form einer Regelung ansteuert, umfasst.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckwalze (4) eine Mantelfläche mit verstellbarer Krümmung hat.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckwalze (4) die Form eines gebogenen Zylinders aufweist, dessen Biegung vorzugsweise
verstellbar ist, oder im Längsschnitt eine konvexe oder konkave Form hat.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ebene der stärksten Krümmung der Mantelfläche relativ zur Bahn (1) neigbar ist.
1. A method for manufacturing a security element for value documents, banknotes or the
like, comprising the following steps of:
a) making available a web (1) which, for manufacturing a multiplicity of the security
element, contains a multiplicity of first components (9) of the security element,
and conveying the web (1) along a path (S),
b) applying a multiplicity of second components (10) of the security element to the
web (1) on the path (S), and
c) on the path, stretching the web differently transversally to a longitudinal axis
of the web by means of an adjustable stretching roller (4) which has a biaxially curved
lateral surface, in order to adjust a register position between first and second components,
characterized in that
d) an additional web (12) containing the multiplicity of second components is made
available and is connected to the web (1) in step b),
e) the web (1) is a foil web, and
f) on the path (S) a position of the first components and of the second components
is ascertained transversally over the web (1) and the adjustable stretching roller
(4) is adjusted in dependence on the ascertained positions within the framework of
a regulation.
2. The method according to claim 1, characterized in that a stretching roller (4) is used with an adjustable curvature of the lateral surface.
3. The method according to any of the above claims, characterized in that the stretching roller (4) has the shape of a bent cylinder the bend of which is preferably
adjustable, or which has a convex or concave shape in longitudinal section.
4. The method according to any of the above claims, characterized in that a plane of the strongest curvature of the lateral surface is inclinable relative
to the web (1).
5. An apparatus for manufacturing a security element for value documents, banknotes or
the like, including:
a) a conveying device for conveying along a path (S) a web (1) which, for manufacturing
a multiplicity of the security element, contains a multiplicity of first components
of the security element,
b) an applicator (3, 5, 6; 11) arranged in the path (S) for applying a multiplicity
of second components of the security element to the web (1), and
c) the apparatus in the path (S) having an adjustable stretching roller (4) which
has a biaxially curved lateral surface, in order to differently stretch the web (1)
transversally to a longitudinal axis of the web and to adjust a register position
between first and second components,
characterized in that
d) the applicator contains a laminating device (11) and a feeding device for an additional
web (12) containing the multiplicity of second components,
e) the web (1) is a foil web, and
f) the apparatus includes a position detecting device (13a, 13b) which is arranged
on the path (S) and which is configured to ascertain a position of the first components
transversally on the web (1) and of the second components, and a control device (13c)
controlling the adjustable stretching roller (4) in the form of a regulation.
6. The apparatus according to claim 5, characterized in that the stretching roller (4) has a lateral surface with an adjustable curvature.
7. The apparatus according to any of the claims 5 to 6, characterized in that the stretching roller (4) has the shape of a bent cylinder the bend of which is preferably
adjustable, or which has a convex or concave shape in longitudinal section.
8. The apparatus according to any of the claims 5 to 7, characterized in that a plane of the strongest curvature of the lateral surface is inclinable relative
to the web (1).
1. Procédé de fabrication d'un élément de sécurité pour documents de valeur, billets
de banque ou objets similaires, qui comprend les étapes suivantes:
a) mise à disposition d'une bande (1) qui, pour la fabrication d'une pluralité de
l'élément de sécurité, comporte une pluralité de premières parties constituantes (9)
de l'élément de sécurité, et convoyage de la bande (1) le long d'un trajet (S),
b) placement d'une pluralité de deuxièmes parties constituantes (10) de l'élément
de sécurité sur la bande (1) dans le trajet (S), et
c) la bande est, dans le trajet, étirée différemment transversalement à un axe longitudinal
de la bande au moyen d'un rouleau d'étirage (4) réglable doté d'une surface latérale
biaxialement courbée, afin d'ajuster un positionnement en repérage entre les premières
et les deuxièmes parties constituantes,
caractérisé en ce que
d) une bande supplémentaire (12) comportant la pluralité de deuxièmes parties constituantes
est mise à disposition et est jointe à l'étape b) à la bande (1),
e) la bande (1) est une bande de film, et
f) sur le trajet (S), un positionnement des premières parties constituantes et des
deuxièmes parties constituantes est déterminée transversalement à travers la bande
(1), et le rouleau d'étirage (4) réglable est ajusté dans le cadre d'une régulation
en fonction des positionnements déterminés.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un rouleau d'étirage (4) à courbure de surface latérale réglable est utilisé.
3. Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rouleau d'étirage (4) a la forme d'un cylindre incurvé dont la cambrure est de
préférence réglable, ou a en section longitudinale une forme convexe ou concave.
4. Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un plan de la courbure la plus forte de la surface latérale est inclinable relativement
à la bande (1).
5. Dispositif de fabrication d'un élément de sécurité pour documents de valeur, billets
de banque ou objets similaires, qui comprend:
a) un équipement de convoyage destiné à convoyer, le long d'un trajet (S), une bande
(1) comportant, pour la fabrication d'une pluralité de l'élément de sécurité, une
pluralité de premières parties constituantes de l'élément de sécurité,
b) un équipement de placement (3, 5, 6; 11) agencé dans le trajet (S) pour le placement
d'une pluralité de deuxièmes parties constituantes de l'élément de sécurité sur la
bande (1), et
c) l'équipement, dans le trajet (S), comporte un rouleau d'étirage (4) réglable ayant
une surface latérale biaxialement courbée destinée à étirer la bande (1) différemment
transversalement à un axe longitudinal de la bande et à ajuster un positionnement
en repérage entre les premières et les deuxièmes parties constituantes,
caractérisé en ce que
d) l'équipement de placement comporte une machine de contrecollage (11) et un équipement
d'acheminement pour une bande supplémentaire (12) comportant la pluralité de deuxièmes
parties constituantes,
e) la bande (1) est une bande de film, et
f) le dispositif comprend un équipement de détection de positionnement (13a, 13b)
qui est agencé sur le trajet (S) et est conçu pour déterminer un positionnement des
premières parties constituantes transversalement sur la bande (1) et des deuxièmes
parties constituantes, et un appareil de commande (13c) qui commande le rouleau d'étirage
(4) réglable sous forme d'une régulation.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le rouleau d'étirage (4) a une surface latérale à courbure réglable.
7. Dispositif selon une des revendications de 5 à 6, caractérisé en ce que le rouleau d'étirage (4) a la forme d'un cylindre incurvé dont la cambrure est de
préférence réglable, ou a en section longitudinale une forme convexe ou concave.
8. Procédé selon une des revendications de 5 à 7, caractérisé en ce qu'un plan de la courbure la plus forte de la surface latérale est inclinable relativement
à la bande (1).