COUVERCLE AGITATEUR ET SYSTÈME UTILISANT LE COUVERCLE AGITATEUR

Description

[0001] La présente invention concerne le domaine de la peinture notamment pour automobiles. La présente invention concerne plus particulièrement un couvercle et un système permettant l'agitation ou la conservation de mélange de peintures pour l'automobile.

[0002] La réparation en carrosserie automobile nécessite l'application de peinture en phase finale. Lorsqu'une partie du véhicule est à repeindre, la teinte appliquée doit être identique à la couleur d'origine ou à la couleur réelle au moment de la réparation.

[0003] Chaque réparation ne consiste pas nécessairement à repeindre l'intégralité du véhicule. Lorsque la couleur d'un véhicule s'est dégradée dans le temps par vieillissement, il faut pouvoir restituer la bonne couleur dans une zone bien délimitée. Une formulation appropriée et éventuellement corrigée en fonction d'une mesure coloristique ou du savoir-faire du peintre, sera définie pour repeindre le véhicule.

[0004] Sur chaque véhicule, il existe une référence correspondant à la couleur du constructeur automobile. Cette référence permet de trouver sur fiche informatique, microfiche ou catalogue de palettes échantillons une formule de recomposition de la couleur à partir d'un ensemble de teintes de base mélangées.

[0005] La base des cent mille formules actuellement réalisables peuvent être recomposées à l'aide de 40 à 150 teintes de base d'une ligne de peinture d'un fabricant.

[0006] Généralement, la réalisation d'une formule s'effectue à l'aide de 3 à 10 teintes de base, la moyenne se situant à 5 teintes de base.

[0007] Les teintes de base sont un mélange de pigments, de vernis et de liants, tels que des résines, des solvants et des additifs. Pour qu'une teinte de base formulée soit parfaitement réussie, il faut un dosage précis, de l'ordre de 0,05 g, mais également une parfaite homogénéisation des pigments colorés dans le liant. C'est pourquoi, il est nécessaire de procéder à l'agitation des teintes de base avant emploi afin de garantir une excellente restitution de leurs pouvoirs coloristiques. En effet, il est admis qu'un ensemble de teintes de base bien homogénéisées permet une recomposition correcte de la teinte à réaliser.

[0008] L'évolution normative obligeant les fabricants de peinture à réduire la quantité de solvants dans les teintes de base les ont amenés à innover sur les composants chimiques des peintures et de ce fait à modifier les structures physico-chimiques de celles-ci. Ceci a eu pour effet de réduire la durée d'agitation de 15 min à 5 min sur le protocole d'agitation, voire d'amener la durée d'agitation à 0 min.

[0009] Aujourd'hui, une partie de ces peintures ne nécessite plus un protocole d'agitation, néanmoins, elles ont besoin d'être secouées avant l'utilisation, ce qui peut provoquer une émulsion donc des difficultés lors du dosage. On observe également des durcissements de certaines teintes dans le temps si elles ne sont pas agitées.

[0010] Actuellement, il existe un ensemble de matériels qui permet l'agitation et le dosage selon un procédé établi par les fabricants de peintures.

[0011] Il existe déjà des armoires spéciales comprenant un système de transmission mécanique sur laquelle sont disposées des pots de teintes de base munis d'un couvercle agitateur/doseur. Une pale d'agitation est entraînée mécaniquement suivant un mouvement de rotation dans le pot de peinture causée par la rotation du pot et du couvercle pour réaliser l'homogénéisation proprement dite. Le dosage se fait par l'intermédiaire d'un couvercle qui est équipé d'un bec verseur muni d'un système progressif d'ouverture et de fermeture automatique autorisant le contrôle des mouvements de versement d'une plus ou moins grande quantité de peinture.

[0012] Cependant, ces systèmes dépendent de la viscosité des teintes contenues dans les pots. En effet, selon la viscosité des teintes, les teintes peuvent être entraînées par la rotation du pot. La pale d'agitation étant entrainée en rotation par le pot, son effet sur l'homogénéisation peut être peu efficace.

[0013] Le document US 3,041,052 enseigne un couvercle agitateur pour récipient comprenant un axe agitateur dont une extrémité comprend une pale et l'autre extrémité comprend un dispositif de couplage avec un système d'entraînement de l'axe agitateur. La première pale est fixée solidaire avec l'axe agitateur. Le couvercle comprend en outre une deuxième pale monté libre en rotation sur de l'axe agitateur entre le couvercle et la première pale. Ce couvercle présente un système complexe de pale. En outre, il est nécessaire d'utiliser un système d'entraînement qui doit être couplé à l'axe agitateur, ce qui peut être difficile à gérer pour plusieurs couvercles.

[0014] Le document US 4,330,216 enseigne un dispositif de mélange induit par la gravité pour récipient rotatif. Le dispositif comprend un mélangeur mobile apte à est être positionner dans un récipient rotatif et à transmettre le mouvement de rotation au liquide contenu dans le récipient. Un mécanisme de mélange par gravité est associé avec le récipient et avec le mélangeur. Ce dispositif présente également un système complexe par au moins le mécanisme de mélange par gravité. De plus, ce dispositif est plutôt adapté à des récipients de type bouteille.

[0015] La présente invention a pour but de pallier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur en proposant un couvercle d'agitation ou de conservation de peinture économique, adaptable à toute taille de pots et efficace.

[0016] Ce but est atteint par un couvercle agitateur destiné à être adapté sur un récipient caractérisé en ce qu'il comprend :

• un cylindre creux traversant perpendiculairement le couvercle en son centre ;
• une première extrémité d'un axe agitateur monté libre au moins en translation dans le cylindre creux ;
• la deuxième extrémité de l'axe agitateur étant munie d'au moins une pale d'agitation qui est libre au moins en rotation par rapport à l'axe agitateur, la ou les pales étant entrainé au moins en rotation autour de l'axe agitateur par le poids de la ou des pales qui sont situées dans le récipient quand le couvercle est adapté sur le récipient.

[0017] Selon une autre particularité, la pale est liée sur l'axe agitateur par au moins une bague.

[0018] Selon une autre particularité, l'extrémité de la pale opposée à l'extrémité liée à l'axe agitateur possède une partie pesante solidaire à la pale.

[0019] Selon une autre particularité, la pale est ajourée.

[0020] Selon une autre particularité, la pale est de forme générale de trapèze dont la grande base forme l'extrémité liée à l'axe agitateur.

[0021] Selon une autre particularité, la pale est métallique.

[0022] Selon une autre particularité, le couvercle comprend en outre d'un système de bec verseur à débit variable commandé par une glissière ramenée en position de fermeture par des moyens élastiques et dont la position ouverte est définie par une poignée montée en rotation sur le couvercle à l'opposé du bec verseur et solidaire en déplacement avec la glissière par une tringlerie.

[0023] Selon une autre particularité, le diamètre externe du couvercle est nettement supérieur au diamètre de récipient, le couvercle comportant une jupe interne dont le diamètre externe correspond au diamètre interne du récipient, le couvercle comportant en outre des languettes élastiques assurant le maintien du couvercle.

[0024] Selon une autre particularité, le couvercle comprend en outre une anse de préhension.

[0025] L'invention concerne également un système d'agitation ou de conservation de peinture contenue dans au moins un récipient cylindrique sur lequel est adapté un couvercle comprenant un cylindre creux traversant perpendiculairement le couvercle en son centre, une première extrémité d'un axe agitateur monté libre en rotation et en translation dans le cylindre creux, la deuxième extrémité de l'axe agitateur étant munie d'au moins une pale d'agitation, l'axe agitateur étant entrainé au moins en rotation par le poids de la ou des pales qui sont situées dans le récipient quand le couvercle est adapté sur le récipient,
caractérisé en ce
qu'il comprend au moins une série de galets cylindriques régulièrement alignés sur au moins un support, les galets cylindriques possédant des axes parallèles entre eux et inclinés, au moins un galet cylindrique sur deux galets cylindriques adjacents étant entraîné par rotation autour de son axe par un système d'entrainement, la distance entre deux galets cylindriques adjacents étant inférieure ou égale au diamètre d'un récipient cylindrique pour que la surface cylindrique du récipient puisse reposer sur la surface cylindrique de deux galets cylindriques adjacents, la pale du couvercle entraînée par son poids restant en position verticale lors de la rotation du récipient et du couvercle entraînés par les galets.

[0026] Selon une autre particularité, le système d'entrainement comprend une poulie d'entrainement entrainant une courroie, le système d'entraînement comprenant en outre une pluralité de poulies solidaires des galets cylindriques entrainées par la courroie, la courroie étant disposée alternativement d'un côté droit d'une première poulie d'un galet cylindrique puis d'un côté gauche d'une deuxième poulie du galet cylindrique adjacent en considérant le sens d'entrainement de la courroie, chacune des poulies associée à un galet cylindrique étant suivie et/ou précédée d'une poulie de galet cylindrique laissant fou en rotation son galet cylindrique associé.

[0027] Selon une autre particularité, le système d'entrainement comprend une poulie d'entrainement entrainant une courroie, le système d'entraînement comprenant en outre une pluralité de poulies solidaires des galets cylindriques entrainées par la courroie et une pluralité de poulies intermédiaires disposées entre deux poulies solidaires des galets cylindriques, la courroie étant disposée alternativement d'un côté droit d'une poulie d'un galet cylindrique puis d'un côté gauche d'une poulie intermédiaire adjacente en considérant le sens d'entrainement de la courroie, chacune des poulies de galet cylindrique entraînant son galet cylindrique associé.

[0028] Selon une autre particularité, la poulie d'entrainement est entrainée par un moteur, la poulie d'entrainement ayant un axe de rotation vertical, le mouvement transmis par la courroie par la poulie d'entrainement étant transmis aux poulies de galet cylindrique par le biais d'au moins une poulie de renvoi.

[0029] Selon une autre particularité, la courroie est une courroie de section circulaire.

[0030] Selon une autre particularité, plusieurs supports supportant chacun une série de galets cylindriques sont disposé l'un au-dessus de l'autre, l'espace entre chacun support permettant au moins le passage d'un récipient pour que le récipient puisse être déposé sur deux galets cylindriques adjacents, les supports étant montés sous forme d'étagères amovibles maintenues par des montants communs, un arbre transmettant la rotation du moteur aux poulies d'entrainement de chaque support.

[0031] Selon une autre particularité, la distance entre deux galets cylindriques adjacents d'une première série de galets cylindriques est différente de la distance entre deux galets cylindriques adjacents d'une deuxième série de galets cylindriques.

[0032] Selon une autre particularité, le moteur est un moteur électrique transmettant une vitesse de rotation variable à la poulie d'entrainement.

[0033] Selon une autre particularité, les axes des galets cylindriques sont inclinés d'un angle compris entre 20° et 60° par rapport à un axe vertical.

[0034] Selon une autre particularité, les axes des galets cylindriques sont inclinés de 45° par rapport à un axe vertical.

[0035] Selon une autre particularité, les galets cylindriques possèdent une surface cylindrique recouverte d'une matière agrippante.

[0036] Selon une autre particularité, le ou les supports possèdent une section en forme de V avec un angle de 90°, la section en forme de V définissant une partie du support destinée à recevoir les galets cylindriques, une branche du V étant prolongée par une droite horizontale, la droite horizontale définissant une partie du support sur laquelle est fixée la poulie d'entrainement.

[0037] Selon une autre particularité, les galets cylindriques comprennent deux parties cylindriques, une première partie cylindrique destinée à recevoir au moins la surface périphérique du couvercle a un diamètre inférieur au diamètre de la deuxième partie cylindrique destinée à recevoir au moins une partie de la surface cylindrique du récipient sur lequel est adapté le couvercle.

[0038] D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

• la figure 1 représente une vue en perspective du couvercle agitateur adapté à un récipient selon une configuration,
• la figure 2 représente une vue en perspective du couvercle agitateur adapté à un récipient selon une autre configuration,
• la figure 3 représente une vue en coupe du couvercle agitateur adapté à un récipient selon la configuration de la figure 1,
• la figure 4 représente une vue en coupe du couvercle agitateur adapté à un récipient selon la configuration de la figure 2,
• la figure 5 représente une vue en perspective du système d'agitation ou de conservation de peinture contenue dans au moins un récipient cylindrique sur lequel est adapté un couvercle selon une configuration,
• la figure 6 représente une vue en perspective rapprochée du système selon une configuration avec un récipient cylindrique muni d'un couvercle,
• la figure 7 représente une vue du dessous du système d'agitation ou de conservation de peinture montrant le système d'entrainement des cylindres selon une configuration,
• la figure 8 représente un vue schématique du dessous du système d'agitation ou de conservation de peinture montrant la position des poulies et de la courroie du système d'entrainement des cylindres selon une autre configuration,
• la figure 9 représente une coupe transversale du système d'agitation ou de conservation de peinture,
• la figure 10 représente une vue en perspective du système d'agitation ou de conservation de peinture ayant des galets à deux parties cylindriques,
• la figure 11 représente un galet en détail de la figure 10,
• la figure 12 représente une vue en perspective d'un détail de la figure 2,
• la figure 13 représente une vue en perspective d'un détail de la figure 4,
• la figure 14 représente une vue en perspective du couvercle agitateur selon une configuration,
• la figure 15 représente une vue en perspective d'un élément de fermeture aplati propre à obturer l'orifice du système de bec verseur selon une configuration,
• la figure 16 représente une vue de profil de l'élément de fermeture aplati selon la configuration de la figure 15,
• la figure 17 représente une section A-A de l'élément de fermeture aplati de la figure 16,
• la figure 18 représente un détail de la figure 17.

[0039] Dans la suite de la description, nous ferons références aux figures listées ci-dessus.

[0040] L'invention concerne un couvercle (5) agitateur destiné à être adapté sur un récipient (1).

[0041] Ce couvercle (5) comprend un cylindre (60) creux traversant perpendiculairement le couvercle en son centre.

[0042] Un axe (61) agitateur est monté téléscopiquement dans le cylindre (60) creux.

[0043] Une première extrémité (62) de l'axe (61) agitateur est monté libre au moins en translation dans le cylindre (60) creux. Cette première extrémité (62) peut également être montée libre en rotation dans le cylindre (60) creux.

[0044] La deuxième extrémité (63) de l'axe (61) agitateur est munie d'au moins une pale (6) d'agitation.

[0045] Le cylindre (60) creux peut avoir une extrémité ouverte pour permettre le coulissement de l'axe (61) agitateur et une extrémité fermée à l'extérieur du récipient (1) lorsque le couvercle (5) est adapté sur le récipient (1) pour que, par exemple, l'axe (61) agitateur ne sorte pas du cylindre creux ou pour limiter la course de l'axe (61) agitateur dans le cylindre (60) creux.

[0046] Pour adapter le couvercle (5) au récipient (1), la deuxième extrémité (63) de l'axe (61) agitateur munie de la ou des pales (6) est d'abord introduite dans le cylindre.

[0047] Au moment où la deuxième extrémité (63) atteint le fond du récipient, l'axe (61) agitateur est entrainé par coulissement à l'intérieur du cylindre (60) creux jusqu'à ce que le couvercle (5) soit adapté ou fixé sur le récipient (1). Ainsi, il est possible d'adapter le couvercle (5) pour toutes tailles de récipient (1). Les figures 1 et 3 représentent une configuration où un couvercle (5) d'agitation adapté à un récipient de 0,5 L. Les figures 2 et 4 représentent une autre configuration où le couvercle (5) des figures 1 et 3 est adapté à un récipient de 1 L.

[0048] De plus, la ou les pales (6) sont entrainées au moins en rotation par son propre poids autour de l'axe (61) agitateur. Ainsi, lorsque le récipient tourne avec le couvercle, la ou les pales (6) restent positionnées principalement verticalement par rapport au sol grâce à son propre poids.

[0049] La pale peut être fixée sur l'axe agitateur par au moins une bague (64) entourant l'axe (61) agitateur.

[0050] Dans les exemples représentés sur les figures 1 à 4, la pale (6) est fixée à l'axe (61) agitateur par deux bagues (64) mais le nombre de bagues (64) peut être supérieur ou inférieur à deux. L'axe (61) agitateur peut comprendre deux renflements circulaires entre lesquels sont situées les deux bagues (64). Ainsi la ou les pales (6) ont une liberté de déplacement par rapport à l'axe (61) agitateur limitée par les deux renflements. Le renflement (66) situé le plus proche du cylindre (60) creux peut servir de butée au cylindre (60) creux afin de limiter la course par coulissement de l'axe (61) agitateur par rapport au cylindre (60) creux.

[0051] La deuxième extrémité (63) peut être de forme tronconique et comprendre une fente (65) selon son axe longitudinal. La petite base de la forme tronconique est libre et la grande base de la forme tronconique forme le renflement (66) circulaire le plus éloigné de la première extrémité (62) de l'axe (61) agitateur sur lequel une des bagues (64) de la ou des pales (6) vient en butée. Cette ensemble fente et forme tronconique permet le montage de la ou des pales (6) sur l'axe (61) agitateur. Lors d'un montage de pale (6), l'axe (61) agitateur est introduit dans chaque bague (64) l'une après l'autre. Le diamètre intérieur de chaque bague (64) est inférieur au diamètre du renflement (66) circulaire de la grande base de la forme tronconique En forçant le passage de l'axe (61) agitateur dans une bague (64), la fente (65) permet de réduire le diamètre du renflement (66) circulaire pour permettre le passage des bagues (64). Dès qu'une bague (64) est passée, le diamètre du renflement (66) revient à sa position initiale par son élasticité. Ainsi, lorsque l'axe (61) agitateur aura été introduit dans toutes les bagues (64) de la ou les pales (6), la ou les pales seront liées à l'axe (61) agitation tout en gardant une liberté de mouvement par rotation au niveau de la ou des bagues (64) et éventuellement une liberté de mouvement par translation par rapport à l'axe longitudinal de l'axe (61) agitateur.

[0052] De préférence, lorsque l'axe (61) agitateur touche le fond du récipient (1), la ou les pales (6) ne touchent pas le fond du récipient (1) en laissant un espace entre le fond du récipient (1) et la ou les pales (6). Cet espace peut être défini par la hauteur de la forme tronconique.

[0053] Afin d'améliorer l'entrainement par son poids de la pale (6), l'extrémité de la pale (6) opposée à l'extrémité liée à l'axe (61) agitateur possède une partie (67) pesante solidaire à la pale (6). Cette partie (67) pesante peut être une portion de surface cylindrique dont le rayon de courbure est sensiblement égal au rayon de courbure du récipient (1). Ainsi, la partie (67) pesant est montée de telle manière que la courbure de la partie (67) pesante soit parallèle à la courbure du récipient (1) et de telle manière qu'il existe un espace entre la partie (67) pesant et la paroi interne du récipient (1).

[0054] La partie (67) pesante peut prendre d'autre forme comme, par exemple, une plaque fixée perpendiculairement à la pale (6).

[0055] La partie (67) pesante peut être de la même matière que la pale (6) ou d'une matière différente. Si une autre matière est utilisée, elle peut être d'une matière de masse volumique plus importante que la matière de la pale (6).

[0056] Afin d'améliorer l'homogénéisation du contenu du récipient (1), la pale (6) est ajourée. Les figures 1 à 4 représentent un jour (68) de forme triangulaire. Mais, la forme peut être différentes et prendre, par exemple, la forme de grille ou de trous circulaires.

[0057] La pale (6) peut prendre différentes formes. Les figures 1 à 4 représentent une pale (6) de forme générale de trapèze dont la grande base forme l'extrémité fixée à l'axe agitateur et la petite base comprend la partie (67) pesante.

[0058] La pale (6) peut être métallique ou toutes autres matières adaptées permettant que la pale (6) puisse rester principalement vertical grâce à son propre poids.

[0059] Le couvercle (5) peut être adapté pour fermer hermétiquement le ou les récipients (1) cylindriques. La fermeture du couvercle (5) sur le ou les récipients (1) peut se faire par clippage, par vissage ou tout autre moyen de fixation du couvercle sur le récipient. Dans une configuration, le couvercle (5) est doté de moyens de serrage sur le corps de couvercle qui se clippent à la couronne d'emboîtement du récipient à recouvrir. Les moyens de serrage comprennent deux doigts (51) élastiques venant automatiquement en appui contre la surface annulaire de la couronne lorsque le corps du couvercle est positionné sur le récipient en venant s'appliquer, par exemple, sur le bourrelet (53) de sertissage existant sur les boîtes de peinture et autres récipients utilisés notamment dans l'industrie automobile. Ce type de serrage permet de fixer le couvercle (5) sur le récipient (1). Il convient de noter que l'invention ne se limite pas à ce seul premier mode de réalisation, la fixation du couvercle pouvant être obtenue par tout dispositif de serrage ou fermeture à came, à baïonnette, avec vissage, ou autre technique connue.

[0060] Le diamètre externe du couvercle (5) est nettement supérieur au diamètre de récipient (1), le couvercle (5) comportant une jupe (52) interne dont le diamètre externe correspond au diamètre interne du récipient (1).

[0061] Selon une configuration, le couvercle (5) comprend en outre un système de bec (10) verseur à débit variable. Dans une configuration, le système de bec verseur à débit variable comprend un orifice de sortie, un élément (101) de fermeture aplati pour obturer cet orifice et des moyens (102) d'entraînement de l'élément (101) de fermeture en translation dans ledit plan d'ouverture. Les moyens (102) d'entraînement incluent une tige de traction reliée par des moyens (103) de fixation à l'élément de fermeture et comprenant une portion d'extrémité solidaire d'un moyen (104) poussoir entraînant ladite tige dans le sens de l'ouverture.

[0062] Dans une configuration, l'élément (101) de fermeture aplati comprend un corps (105) rigide dont la surface en contact avec le plan d'ouverture de l'orifice est recouverte par une partie (106) en matériau hydrophobe et facilitant le glissement de l'élément (101) de fermeture aplati dans le plan d'ouverture. Le corps (105) rigide est fabriqué dans un matériau plus rigide que la partie en matériau hydrophobe. Les moyens (103) de fixation qui relie la tige de traction à l'élément (101) de fermeture sont fabriqués en une pièce avec le corps (105) rigide. La partie (106) hydrophobe est fabriquée, par exemple, en polyéthylène haute densité (PEHD), ou en polytétrafluoroéthylène (PTFE), ou en polyéthylène à très haute masse moléculaire (PE-UHMW) ou tout autre matériau ayant des propriétés similaires. Par exemple, la partie (106) hydrophobe peut être collée au corps (105) rigide. Par exemple, la partie (106) hydrophobe peut sertir ou enchâsser le corps (105) rigide. Cette configuration d'élément de fermeture permet d'améliorer l'étanchéité du bec verseur lorsqu'il est fermé par l'élément de fermeture.

[0063] Dans une configuration, le système de bec (10) verseur à débit variable est commandé par une glissière ramenée en position de fermeture par des moyens élastiques et dont la position ouverte est définie par une poignée montée en rotation sur le couvercle à l'opposé du bec verseur et solidaire en déplacement avec la glissière par une tringlerie.

[0064] Selon une configuration, le couvercle (5) comprend en outre une anse (11) de préhension permettant de saisir le couvercle (5) seul ou de saisir le couvercle (5) avec le récipient fixé au couvercle (5). Cette anse (11) de préhension permet aussi de faciliter le versement de la peinture contenue dans le récipient. Elle permet aussi de manipuler facilement le système (10) de bec verseur.

[0065] L'invention concerne également un système (0) d'agitation ou de conservation de peinture contenue dans au moins un récipient (1) cylindrique sur lequel est adapté un couvercle (5) selon l'invention. Un récipient (1) cylindrique peut être un pot ou une bouteille contenant de la peinture, une ou des teintes de base.

[0066] L'agitation ou la conservation s'apparente à un maintien de l'homogénéité originelle des pigments de couleur plutôt que la remise en suspension par agitation de ces pigments. L'effet de cette conservation aura aussi une incidence réductrice sur le durcissement lors de la période d'utilisation.

[0067] Le système (4) comprend au moins une série (2x1 ; 2x2) de galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques régulièrement alignés sur au moins un support (31, 32). Les galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques possèdent des axes parallèles entre eux.

[0068] Ces galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques sont inclinés par rapport à un axe vertical (12) d'un angle a. De façon non limitative, cet angle (a) est compris entre 20° et 60°, de préférence 45°. La position inclinée permet une meilleure circulation de la peinture dans les récipients lorsque les récipients tournent. Elle améliore aussi les conditions ergonomiques pour la manipulation des récipients.

[0069] Au moins un galet (2a1 ; 2a2) cylindrique sur deux galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques adjacents est entraîné par rotation autour de son axe (11) par un système (4) d'entrainement.

[0070] La distance (d1, d2) entre deux galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques adjacents est inférieure ou égale au diamètre d'un récipient (1) cylindrique pour que la surface cylindrique du récipient puisse reposer sur la surface cylindrique de deux galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques adjacents.

[0071] Afin que les galets (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) cylindriques puissent transmettre leur rotation aux récipients reposants sur ceux-ci, les galets (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) cylindriques possèdent une surface cylindrique recouverte d'une matière agrippante ou antidérapante. La matière agrippante peut être du caoutchouc ou toute autre matière permettant d'agripper la surface cylindrique d'un récipient cylindrique afin que les galets cylindriques entrainés transmettent leur rotation au(x) récipient(s).

[0072] La vitesse de rotation transmise par les galets cylindriques est constante quelque soit le diamètre des récipients cylindriques.

[0073] Par exemple, la vitesse de rotation transmise par les galets cylindriques est de l'ordre de 3 tr/min à 15 tr/min.

[0074] Le diamètre des galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques peut être choisi selon la vitesse de rotation qui veut être transmise aux récipients cylindriques. Ainsi, pour une même vitesse de rotation des galets cylindriques, plus le diamètre des galets cylindriques est grand, plus la vitesse de rotation du ou des récipients cylindriques transmise par les galets cylindrique est importante.

[0075] Le couvercle (5) peut avoir une surface périphérique cylindrique dont le diamètre est supérieur au diamètre du récipient (1) cylindrique sur lequel le couvercle (1) est adapté. Pour que les galets entraînent efficacement le ou les récipients, les galets (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) cylindriques comprennent deux parties (200, 201) cylindriques. Une première partie (200) cylindrique destinée à recevoir au moins la surface périphérique du couvercle (5) a un diamètre inférieur au diamètre de la deuxième partie (201) cylindrique formant, par exemple, la base du galet et destinée à recevoir au moins une partie de la surface cylindrique du récipient (1) sur lequel est adapté le couvercle (5). La différence de diamètre des deux parties cylindriques d'un galet cylindrique est, par exemple, égale à la différence entre le diamètre de la surface périphérique du couvercle (5) et le diamètre de la surface cylindrique du récipient (1). La première partie (200) d'un galet peut être reliée à la deuxième partie (201) du galet par une partie (202) tronconique. La base de la partie (202) tronconique a une surface qui peut être égale à la surface de la section transversale de la deuxième partie (201). Le sommet de la partie (202) tronconique a une surface qui peut être égale à la surface de la section transversale de la première partie (200). Afin de s'adapter à plusieurs types d'ensembles récipient/couvercle, la surface des galets peut être amovible afin de changer les dimensions de la première partie cylindrique et la deuxième partie cylindrique du galet.

[0076] Selon une première configuration (figure 5), le système (4) d'entrainement comprend une poulie (6) d'entrainement entrainant une courroie (7). Le système (4) d'entraînement comprend en outre une pluralité de poulies (3a1, 3a2) solidaires des galets cylindrique entrainées par la courroie (7). En considérant le sens (8) d'entrainement de la courroie (7), la courroie (7) est disposée alternativement d'un côté droit d'une première poulie (3a1) d'un galet cylindrique puis d'un côté gauche d'une deuxième poulie (3a2) du galet cylindrique adjacent. Chacune des poulies (3a1, 3b1) associée à un galet (2a1, 2b1) cylindrique est suivie et/ou précédée d'une poulie (3b2) de galet cylindrique laissant fou en rotation son galet (2b1) cylindrique associé. Ainsi, lors qu'un récipient (1) repose sur deux galets cylindriques adjacents, le galet (2a1) cylindrique entrainé par sa poulie (3a1) associé fait tourner le récipient (1) cylindrique autour de son axe. Le galet (2b1) cylindrique laissé fou en rotation par sa poulie (3b2) associée sert alors de support au récipient (1) qui lui-même transmet la rotation à ce galet cylindrique laissé fou en rotation.

[0077] Selon une deuxième configuration (figure 6) le système (4) d'entrainement comprend une poulie (6) d'entrainement entrainant une courroie (7). Le système (4) d'entraînement comprend en outre une pluralité de poulies (3a1) solidaires des galets cylindriques entrainées par la courroie (7) et une pluralité de poulies (4a1) intermédiaires disposées entre deux poulies (3a1) solidaires des galets cylindriques. En considérant le sens (8) d'entrainement de la courroie (7), la courroie (7) est disposée alternativement d'un côté droit d'une poulie d'un galet de cylindre puis d'un côté gauche d'une poulie (4a1) intermédiaire adjacente. Chacune des poulies (3a1) de cylindre est associée à un galet cylindrique et entraîne son galet cylindrique associé. Les poulies (4a1) intermédiaires permettent de tendre la courroie (7) et de plaquer la courroie contre les poulies (3a1) de galet cylindrique afin que la transmission du mouvement par la courroie (7) puisse être entièrement fournie aux poulies (3a1) de galet cylindrique.

[0078] D'autres configurations sont envisageables afin que les récipients (1) cylindriques puissent tourner autour de leur axe.

[0079] La courroie (7) est une courroie de section circulaire. Mais d'autres formes de courroies sont envisageables, telle qu'une courroie synchrone.

[0080] La poulie (6) d'entrainement est entrainée par un moteur (9). Dans une configuration, la poulie (6) d'entrainement a un axe de rotation vertical alors que les galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques ont un axe incliné par rapport à la verticale. Ainsi, une poulie (10) de renvoie permet de transmettre le mouvement transmis par la courroie (7) par la poulie (6) d'entrainement aux poulies (3a1, 3b1) de galet cylindrique.

[0081] Dans une configuration, le moteur (9) est un moteur électrique transmettant une vitesse de rotation variable à la poulie (6) d'entrainement.

[0082] Dans une configuration, plusieurs supports (31, 32) supportant chacun une série (2x1, 2x2) de cylindres sont disposé l'un au-dessus de l'autre. L'espace entre chacun support permettant au moins le passage d'un récipient pour que le récipient (1) puisse être déposé sur deux galets cylindriques adjacents. Les supports (31, 32) sont montés sous forme d'étagères amovibles maintenues par des montants (13) communs. Un arbre (14) transmet la rotation du moteur aux poulies (6) d'entrainement de chaque support.

[0083] Dans une configuration, la distance (d1) entre deux galets (2a1, 2b1) cylindres adjacents d'une première série (2x1) de galets cylindriques est différente de la distance (d2) entre deux galets (2a2, 2b2) cylindriques adjacents d'une deuxième série (2x2) de galets cylindriques. La distance d1 entre deux galets (2a1, 2b1) cylindres adjacents d'une première série (2x1) de galets cylindriques peut être, par exemple, plus petite que la distance d2 entre deux galets (2a2, 2b2) cylindriques adjacents d'une deuxième série (2x2) de galets cylindriques. Ainsi, des récipients (1) cylindriques de petits diamètres pourront être disposés sur la première série (2x1) de galets cylindriques alors que des récipients (1) de plus gros diamètres pourront être disposés sur la deuxième (2x2) série de galets cylindriques. Le système d'agitation ou de conservation peut comprendre une pluralité de supports supportant une pluralité de séries de galets cylindriques. Chaque série de galets cylindriques pourront avoir des distances entre chaque galet cylindrique différentes d'une série à l'autre.

[0084] Selon une configuration, le ou les supports (4) possèdent une section (S1) en forme de V avec un angle de 90°. La section en forme de V définit une partie du support destinée à recevoir les galets cylindriques. Une branche du V est prolongée par une droite (S2) horizontale qui définit une partie du support sur laquelle est fixée la poulie (6) d'entrainement.

[0085] Le système permet ainsi de faire entrer en rotation des récipients (1) munis de couvercles (5) selon l'invention. Lors de la rotation des récipients (1) et des couvercles (5), la ou les pales (6) à l'intérieur des récipients (1) restent en position verticale et empêchent que le contenu des récipients (1) tourne en même temps que les récipient (1) ce qui nuirait à l'efficacité de l'homogénéisation du contenu.

[0086] Ce système permet de maintenir la viscosité dans le temps en éliminant les effets thixotropiques de la peinture, d'éliminer l'émulsion lors une opération de secouage, d'empêcher la peinture de durcir après l'ouverture d'un récipient de peinture neuf, l'améliorer l'ergonomie des systèmes d'agitation déjà existant, de réduire la puissance motrice à utiliser du fait de la faible vitesse de rotation, de diminuer le niveau de bruit du système, d'éliminer les possibilité de fuites au niveau de la fermeture des récipients par les couvercles qui est un problème récurrent sur les systèmes classiques, d'améliorer la préhension des couvercle par l'anse et non plus une poignée comme dans les système classiques et de pouvoir mettre en place des bouteilles de peinture et non seulement des pots.

[0087] La présente description détaille différents modes de réalisation et configuration en référence à des figures et/ou des caractéristiques techniques. L'homme du métier comprendra que les diverses caractéristiques techniques des divers modes ou configurations peuvent être combinées entre elles à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné ou que ces caractéristiques techniques ne soient incompatibles. De même, une caractéristique technique d'un mode de réalisation ou d'une configuration peut être isolée des autres caractéristiques techniques de ce mode de réalisation à moins que l'inverse ne soit mentionné. Dans la présente description, de nombreux détails spécifiques sont fournis à titre illustratif et nullement limitatif, de façon à détailler précisément l'invention. L'homme de métier comprendra cependant que l'invention peut être réalisée en l'absence d'un ou plusieurs de ces détails spécifiques ou avec des variantes. À d'autres occasions, certains aspects ne sont pas détaillés de façon à éviter d'obscurcir et alourdir la présente description et l'homme de métier comprendra que des moyens divers et variés pourront être utilisés et que l'invention n'est pas limitée aux seuls exemples décrits.

[0088] Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.

Revendications

1. Couvercle (5) agitateur destiné à être adapté sur un récipient (1) comprenant :

- un cylindre (60) creux traversant perpendiculairement le couvercle en son centre ;

- une première extrémité (62) d'un axe (61) agitateur monté libre au moins en translation dans le cylindre (60) creux ;

- la deuxième extrémité (63) de l'axe (61) agitateur étant munie d'au moins une pale (6) d'agitation qui est libre au moins en rotation par rapport à l'axe (61) agitateur,
le couvercle étant caractérisé en ce que la ou les pales (6) sont entrainées au moins en rotation autour de l'axe (61) agitateur par le poids de la ou des pales (6) qui sont propres à être situées dans le récipient (1) quand le couvercle (5) est adapté sur le récipient (1), l'extrémité de la pale (6) opposée à l'extrémité liée à l'axe agitateur possédant une partie (67) pesante solidaire à la pale (6).

2. Couvercle selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pale est liée sur l'axe (61) agitateur par au moins une bague (64).

3. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la pale (6) est ajourée.

4. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pale (6) est de forme générale de trapèze dont la grande base forme l'extrémité fixée à l'axe (61) agitateur.

5. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pale (6) est métallique.

6. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre d'un système de bec (10) verseur à débit variable commandé par une glissière ramenée en position de fermeture par des moyens élastiques et dont la position ouverte est définie par une poignée montée en rotation sur le couvercle à l'opposé du bec verseur et solidaire en déplacement avec la glissière par une tringlerie.

7. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le système de bec (10) verseur comprend un orifice de sortie, un élément (101) de fermeture aplati pour obturer cet orifice de sortie et des moyens (102) d'entraînement de l'élément (101) de fermeture en translation dans le plan d'ouverture de l'orifice, l'élément de fermeture aplati comprenant un corps rigide dont la surface en contact avec le plan d'ouverture de l'orifice est recouverte par une partie en matériau hydrophobe et facilitant le glissement de l'élément (101) de fermeture aplati dans le plan d'ouverture.

8. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le diamètre externe du couvercle (5) est nettement supérieur au diamètre de récipient (1), le couvercle (5) comportant une jupe interne dont le diamètre externe correspond au diamètre interne du récipient (1), le couvercle (5) comportant en outre des languettes élastiques assurant le maintien du couvercle (5).

9. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le couvercle (5) comprend en outre une anse de préhension (11).

10. Système (0) d'agitation ou de conservation de peinture contenue dans au moins un récipient (1) cylindrique sur lequel est adapté un couvercle (5) comprenant un cylindre (60) creux traversant perpendiculairement le couvercle en son centre, une première extrémité (62) d'un axe (61) agitateur monté libre en rotation et en translation dans le cylindre (60) creux, la deuxième extrémité (63) de l'axe (61) agitateur étant munie d'au moins une pale (6) d'agitation, l'axe (61) agitateur étant entrainé au moins en rotation par le poids de la ou des pales (6) qui sont situées dans le récipient (1) quand le couvercle (5) est adapté sur le récipient (1),
le système comprenant en outre au moins une série (2x1 ; 2x2) de galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques régulièrement alignés sur au moins un support (31, 32), les galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques possédant des axes parallèles entre eux, au moins un galet (2a1 ; 2a2) cylindrique sur deux galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques adjacents étant entraîné par rotation autour de son axe par un système (4) d'entrainement, la distance (d1, d2) entre deux galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques adjacents étant inférieure ou égale au diamètre d'un récipient (1) cylindrique pour que la surface cylindrique du récipient puisse reposer sur la surface cylindrique de deux galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques adjacents,
caractérisé en ce que les galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques possèdent des axes inclinés, la pale (6) du couvercle entraînée par son poids restant en position verticale lors de la rotation du récipient (1) et du couvercle (5) entraînés par les galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2).

11. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que le système (4) d'entrainement comprend une poulie (6) d'entrainement entrainant une courroie (7), le système (4) d'entraînement comprenant en outre une pluralité de poulies (3a1, 3a2) solidaires des galets cylindriques entrainées par la courroie (7), la courroie (7) étant disposée alternativement d'un côté droit d'une première poulie (3a1) d'un galet cylindrique puis d'un côté gauche d'une deuxième poulie (3a2) du galet cylindrique adjacent en considérant le sens (8) d'entrainement de la courroie (7), chacune des poulies (3a1, 3b1) associée à un galet (2a1, 2b1) cylindrique étant suivie et/ou précédée d'une poulie (3b2) de galet cylindrique laissant fou en rotation son galet (2b1) cylindrique associé.

12. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que le système (4) d'entrainement comprend une poulie (6) d'entrainement entrainant une courroie (7), le système (4) d'entraînement comprenant en outre une pluralité de poulies (3a1) solidaires des galets cylindriques entrainées par la courroie (7) et une pluralité de poulies (4a1) intermédiaires disposées entre deux poulies (3a1) solidaires des galets cylindriques, la courroie (7) étant disposée alternativement d'un côté droit d'une poulie d'un galet cylindrique puis d'un côté gauche d'une poulie (4a1) intermédiaire adjacente en considérant le sens (8) d'entrainement de la courroie (7), chacune des poulies (3a1) de galet cylindrique entraînant son galet cylindrique associé.

13. Système selon les revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que la poulie d'entrainement est entrainée par un moteur (9), la poulie (6) d'entrainement ayant un axe de rotation vertical, le mouvement transmis par la courroie (7) par la poulie (6) d'entrainement étant transmis aux poulies (3a1, 3b1) de galet cylindrique par le biais d'au moins une poulie (10) de renvoi.

14. Système selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moteur (9) est un moteur électrique transmettant une vitesse de rotation variable à la poulie (6) d'entrainement.

15. Système selon au moins une des revendications 10, 11 et 12, caractérisé en ce que la courroie (7) est une courroie de section circulaire.

16. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que plusieurs supports (31, 32) supportant chacun une série (2x1, 2x2) de galets cylindriques sont disposé l'un au-dessus de l'autre, l'espace entre chacun support permettant au moins le passage d'un récipient pour que le récipient (1) puisse être déposé sur deux galets cylindriques adjacents, les supports étant montés sous forme d'étagères amovibles maintenues par des montants (13) communs, un arbre (14) transmettant la rotation du moteur aux poulies d'entrainement de chaque support.

17. Système selon la revendication 16, la distance (d1) entre deux galets (2a1, 2b1) cylindriques adjacents d'une première série (2x1) de galets cylindriques est différente de la distance (d2) entre deux galets (2a2, 2b2) cylindriques adjacents d'une deuxième série (2x2) de galets cylindriques.

18. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que les axes des galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques sont inclinées d'un angle compris entre 20° et 60° par rapport à un axe vertical.

19. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que les axes des galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques sont inclinées de 45° par rapport à un axe vertical.

20. Système selon les revendications 10 à 17, caractérisé en ce que les galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques possèdent une surface cylindrique recouverte d'une matière agrippante.

21. Système selon les revendications 10 à 18, caractérisé en ce que le ou les supports (31, 32) possèdent une section (S1) en forme de V avec un angle de 90°, la section (S1) en forme de V définissant une partie du support (31) destinée à recevoir les galets (2a1, 2b1 ;2a2, 2b2) cylindriques, une branche du V étant prolongée par une droite (S2) horizontale, la droite (S2) horizontale définissant une partie du support (31) sur laquelle est fixée la poulie (6) d'entrainement.

22. Système selon au moins une des revendications 10 à 21, caractérisé en ce que les galets (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) cylindriques comprennent deux parties (200, 201) cylindriques, une première partie (200) cylindrique destinée à recevoir au moins la surface périphérique du couvercle (5) a un diamètre inférieur au diamètre de la deuxième partie (201) cylindrique destinée à recevoir au moins une partie de la surface cylindrique du récipient (1) sur lequel est adapté le couvercle (5).

Ansprüche

1. Rührdeckel (5) zum Anbringen auf einem Gefäß (1), umfassend

- einen in seinem Zentrum senkrecht durch den Rührdeckel verlaufenden Hohlzylinder (60);

- ein erstes Ende (62) einer Rührachse (61), die zumindest bezüglich einer Translation frei beweglich in dem Hohlzylinder (60) angebracht ist;

- wobei das zweite Ende (63) der Rührachse (61) zumindest eine Rührschaufel (6) aufweist, die zumindest bezüglich einer Rotation um die Rührachse (61) frei beweglich ist,
wobei der Rührdeckel dadurch gekennzeichnet ist, dass
die Rührschaufel (6) oder Rührschaufeln (6) von dem Gewicht der Rührschaufel (6) oder Rührschaufeln (6), die zur Anordnung in dem Gefäß (1) geeignet sind, wenn der Rührdeckel (5) auf dem Gefäß angebracht ist, zumindest in Rotation um die Rührachse (61) versetzt werden, wobei das dem mit der Rührachse (61) verbundenen Ende gegenüberliegende Ende der Rührschaufel (6) ein mit der Rührschaufel (6) verbundenes Gewichtselement (67) aufweist.

2. Rührdeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rührschaufel mit der Rührachse (61) durch zumindest einen Ring (64) verbunden ist.

3. Rührdeckel nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rührschaufel (6) durchbrochen ist.

4. Rührdeckel nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rührschaufel (6) im Wesentlichen trapezförmig ist, wobei die lange Grundseite des Trapezes das an der Rührachse (61) befestigte Ende bildet.

5. Rührdeckel nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rührschaufel (6) metallisch ist.

6. Rührdeckel nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass er außerdem ein Ausgusstüllensystem (10) mit variablem Durchfluss umfasst, der von einem Schieber geregelt ist, der durch elastische Mittel in eine Schließstellung geführt wird, und dessen Öffnungsstellung durch einen Griff eingestellt wird, der drehbar auf dem Rührdeckel der Ausgusstülle gegenüber angebracht über ein Gestänge mit dem Schieber zur gemeinsamen Bewegung verbunden ist.

7. Rührdeckel nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgusstüllensystem (10) eine Ausgangsöffnung, ein flaches Verschlusselement (101) zum Verschließen dieser Ausgangsöffnung und Mitnahmemittel (102) für das Verschlusselement (101) zur Verschiebung auf der Öffnungsfläche der Ausgangsöffnung umfasst, wobei das flache Verschlusselement einen starren Körper umfasst, dessen Kontaktfläche mit der Öffnungsfläche der Ausgangsöffnung mit einem hydrophoben und das Gleiten des Verschlusselements (101) auf der Öffnungsfläche erleichternden Material bedeckt ist.

8. Rührdeckel nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Rührdeckels (5) deutlich größer als der Durchmesser des Gefäßes (1) ist, wobei der Rührdeckel (5) eine innere Schürze umfasst, deren Außendurchmesser mit dem Innendurchmesser des Gefäßes (1) übereinstimmt, und der Rührdeckel (5) außerdem elastische Zungen umfasst, die den Halt des Rührdeckels (5) sicherstellen.

9. Rührdeckel nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rührdeckel (5) ferner einen Greifgriff (11) aufweist.

10. System (0) zum Rühren oder zur Konservierung von Farbe, die in zumindest einem zylindrischen Gefäß (1) enthalten ist, auf dem ein Rührdeckel (5) angebracht ist, der einen in seinem Zentrum senkrecht durch den Rührdeckel verlaufenden Hohlzylinder (60) und ein erstes Ende (62) einer Rührachse (61), die zumindest bezüglich einer Rotation und einer Translation frei beweglich in dem Hohlzylinder (60) angebracht ist, umfasst, wobei das zweite Ende (63) der Rührachse (61) zumindest eine Rührschaufel (6) aufweist, und die Rührachse (61) vom Gewicht der Rührschaufel (6) oder Rührschaufeln (6), die sich in dem Gefäß (1) befinden, wenn der Rührdeckel (5) auf dem Gefäß (1) angebracht ist, zumindest in Rotation versetzt wird,
wobei das System außerdem zumindest eine Reihe (2x1 ; 2x2) von gleichmäßig auf zumindest einem Träger (31, 32) angeordneten zylindrischen Walzen (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) umfasst, wobei die zylindrischen Walzen (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) zueinander parallele Achsen besitzen, und zumindest eine zylindrische Walze (2a1 ; 2a2) aus zwei benachbarten zylindrischen Walzen (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) von einem Antriebssystem (4) um ihre Achse in Rotation versetzt ist, und der Abstand (d1, d2) zwischen zwei benachbarten zylindrischen Walzen kleiner oder gleich dem Durchmesser eines Gefäßes (1) ist, sodass die zylindrische Oberfläche des Gefäßes auf der zylindrischen Oberfläche zweier benachbarter zylindrischer Walzen (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) aufliegen kann, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrischen Walzen (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) geneigte Achsen besitzen, wobei die Rührschaufel (6) des Rührdeckels während der von den Walzen (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) angetriebenen Rotation des Gefäßes (1) und des Rührdeckels (5) von ihrem Gewicht in einer vertikalen Ausrichtung gehalten wird.

11. System nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebssystem (4) eine Antriebsscheibe (6), die einen Riemen (7) antreibt, umfasst, wobei das Antriebssystem (4) außerdem eine Mehrzahl von mit den zylindrischen Walzen verbundenen und von dem Riemen (7) angetriebenen Riemenscheiben (3a1, 3a2) umfasst, wobei der Riemen (7) abwechselnd auf einer rechten Seite einer ersten Riemenscheibe (3a1) einer ersten zylindrischen Walze und dann auf einer linken Seite einer zweiten Riemenscheibe (3a2) der benachbarten zylindrischen Walze in Laufrichtung (8) des Riemens (7) angeordnet ist, wobei jede der mit einer zylindrischen Walze (2a1, 2b1) verbundenen Riemenscheiben (3a1, 3b1) von einer Riemenscheibe (3b2) einer zylindrischen Walze gefolgt und/oder vorausgegangen ist, die ihre zugeordnete zylindrische Walze (2b1) frei rotieren lässt.

12. System nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebssystem (4) eine Antriebsscheibe (6), die einen Riemen (7) antreibt, umfasst, wobei das das Antriebssystem (4) außerdem eine Mehrzahl von mit den zylindrischen Walzen verbundenen und von dem Riemen (7) angetriebenen Riemenscheiben (3a1, 3a2) und eine Mehrzahl von Zwischenscheiben (4a1), die jeweils zwischen zwei mit den zylindrischen Walzen verbundenen Riemenscheiben (3a1) angeordnet sind, umfasst, wobei der Riemen (7) abwechselnd auf einer rechten Seite einer Riemenscheibe einer zylindrischen Walze und dann auf einer linken Seite einer benachbarten Zwischenscheibe (4a1) in Laufrichtung (8) des Riemens (7) angeordnet ist, und jede der Riemenscheiben (3a1) der zylindrischen Walzen ihre zugeordnete zylindrische Walze mitführt.

13. System nach den Ansprüchen 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsscheibe von einem Motor (9) angetrieben wird, wobei die Antriebsscheibe (6) Antrieb eine vertikale Rotationsachse aufweist, wobei die durch den Riemen (7) durch die Antriebsscheibe (6) auf die Riemenscheiben (3a1, 3b1) der zylindrischen Walzen über zumindest eine Umlenkscheibe (10) übertragen wird.

14. System nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (9) ein Elektromotor ist, der eine veränderbare Rotationsgeschwindigkeit auf die Antriebsscheibe (6) überträgt.

15. System nach mindestens einem der Ansprüche 10, 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Riemen (7) ein Riemen mit kreisförmigem Querschnitt ist.

16. System nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Träger (31, 32), die jeweils eine Reihe (2x1, 2x2) von zylindrischen Walzen tragen, übereinander angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen zwei Trägern jeweils die Durchführung eines Behälters erlaubt, sodass der Behälter (1) auf zwei benachbarten zylindrischen Walzen angeordnet werden kann, und die Träger in Form von entnehmbaren Einlegeböden durch gemeinsame Stützen (13) gehalten werden, und eine Welle (14) die Rotationsbewegung des Motors auf die Antriebsscheiben jedes Trägers überträgt.

17. System nach Anspruch 16, wobei sich der Abstand (d1) zwischen zwei benachbarten zylindrischen Walzen (2a1, 2b1) einer ersten Reihe (2x1) von zylindrischen Walzen von dem Abstand (d2) zwischen zwei benachbarten zylindrischen Walzen (2a2, 2b2) einer zweiten Reihe (2x2) von zylindrischen Walzen unterscheidet.

18. System nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der zylindrischen Walzen (2a1, 2b1; 2a2, 2b2) um einem Winkel zwischen 20° und 60° relativ zu einer vertikalen Achse geneigt sind.

19. System nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der zylindrischen Walzen (2a1, 2b1; 2a2, 2b2) um 45° relativ zu einer vertikalen Achse geneigt sind.

20. System nach den Ansprüchen 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrischen Walzen (2a1, 2b1; 2a2, 2b2) eine zylindrische Oberfläche besitzen, die mit einem griffigen Material bedeckt ist.

21. System nach den Ansprüchen 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (31, 32) oder die Träger (31, 32) einen V-förmigen Querschnitt (S1) mit einem Winkel von 90° besitzen, wobei der V-Förmige Querschnitt (S1) einen Teil des Trägers definiert, der zur Aufnahme der zylindrischen Walzen (2a1, 2b1; 2a2, 2b2) vorgesehen ist, und ein Schenkel des V durch eine horizontale Strecke (S2) verlängert ist, wobei die horizontale Strecke (S2) einen Teil des Trägers (31) definiert, auf dem die Antriebsscheibe (6) angebracht ist.

22. System nach zumindest einem der Ansprüche 10 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrischen Walzen (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) zwei zylindrische Teile (200, 201) umfassen, wobei ein erster zylindrischen Abschnitt (200) zur Aufnahme zumindest der Umfangsfläche des Rührdeckels (5) einen kleineren Durchmesser hat als der Durchmesser des zweiten zylindrischen Teils (201) zur Aufnahme zumindest eines Teils der zylindrischen Oberfläche des Gefäßes (1), auf dem der Rührdeckel (5) angebracht ist.

Claims

1. Stirrer lid (5) intended to be fitted on a container (1) comprising:

- a hollow cylinder (60) passing perpendicularly through the lid at its centre;

- a first end (62) of a stirrer spindle (61) mounted freely at least in translation in the hollow cylinder (60);

- the second end (63) of the stirrer spindle (61) being provided with at least one stirrer paddle (6) which is free at least in rotation relative to the stirrer spindle (61),
the lid being characterised in that the paddle or the paddles (6) are driven at least in rotation about the stirrer spindle (61) by the weight of the spindle or spindles (6) which are suitable to be situated in the container (1) when the lid (5) is fitted on the container (1), the end of the paddle (6) opposite to the end connected to the stirrer spindle having a heavy part (67) firmly attached to the paddle (6).

2. Lid according to claim 1, characterised in that the paddle is connected to the stirrer spindle (61) by at least one ring (64).

3. Lid according to at least one of claims 1 to 2, characterised in that the paddle (6) is perforated.

4. Lid according to at least one of claims 1 to 3, characterised in that the paddle (6) is generally of trapezoidal form the longer base of which forms the fixed end of the stirrer spindle (61).

5. Lid according to at least one of claims 1 to 3, characterised in that the paddle (6) is metal.

6. Lid according to at least one of claims 1 to 5, characterised in that it also comprises a pouring spout system (10) with variable flow rate controlled by a slider returned to the closed position by elastic means and the open position of which is defined by a handle mounted in rotation on the lid opposite to the pouring spout and attached in displacement to the slider by a linkage.

7. Lid according to at least one of claims 1 to 6, characterised in that the pouring spout system (10) comprises an outlet orifice, a flat closure element (101) to obturate this outlet orifice and means (102) for driving the closure element (101) in translation in the opening plane of the orifice, the flat closure element comprising a rigid body the surface of which in contact with the opening plane of the orifice is covered by a part made of hydrophobic material and facilitating the sliding of the flat closure element (101) in the opening plane.

8. Lid according to at least one of claims 1 to 7, characterised in that the external diameter of the lid (5) is distinctly greater than the diameter of the container (1), the lid (5) including an internal skirt the external diameter of which corresponds to the internal diameter of the container (1), the lid (5) also including elastic tongues for retaining the lid (5).

9. Lid according to at least one of claims 1 to 8, characterised in that the lid (5) also comprises a gripping handle (11).

10. System (o) for stirring or conservation of paint contained in at least one cylindrical container (1) on which is fitted a lid (5) comprising a hollow cylinder (60) passing perpendicularly through the lid at its centre, a first end (62) of a stirrer spindle (61) mounted freely in rotation and in translation in the hollow cylinder (60), the second end (63) of the stirrer spindle (61) being provided with at least one stirrer paddle (6), the stirrer spindle (61) being driven at least in rotation by the weight of the paddle or paddles (6) which are situated in the container (1) when the lid (5) is fitted on the container (1),
the system also comprising at least one series (2x1;2x2) of cylindrical rollers (2a1,2b1; 2a2, 2b2) regularly aligned on at least one support (31, 32), the cylindrical rollers (2a1,2b1; 2a2, 2b2) having mutually parallel axes, at least one cylindrical roller (2a1;2a2) out of two adjacent cylindrical rollers(2a1,2b1; 2a2, 2b2) being driven by rotation about its axis by a drive system (4), the distance (d1, d2) between two adjacent cylindrical rollers(2a1,2b1; 2a2, 2b2) being less than or equal to the diameter of a cylindrical container (1) so that the cylindrical surface of the container can rest on the cylindrical surfaces of two adjacent cylindrical rollers(2a1,2b1; 2a2, 2b2),
characterised in that the cylindrical rollers(2a1,2b1; 2a2, 2b2) have inclined axes, the paddle (6) of the lid driven by its weight remaining in the vertical position on rotation of the container (1) and of the lid (5) driven by the rollers(2a1,2b1; 2a2, 2b2).

11. System according to claim 10, characterised in that the drive system (4) comprises a drive pulley (6) driving a belt (7), the drive system (4) also comprising a plurality of pulleys (3a1, 3a2) firmly attached to the cylindrical rollers driven by the belt (7), the belt (7) being alternately arranged on a right side of a first pulley (3a1) of a cylindrical roller and then on a left side of a second pulley (3a2) of the adjacent cylindrical roller considering the drive direction (8) of the belt (7), each of the pulleys (3a1, 3b1) associated with a cylindrical roller (2a1, 2b1) being followed and/or preceded by a cylindrical roller pulley (3b2) leaving its associated cylindrical roller (2b1) free in rotation.

12. System according to claim 10, characterised in that the drive system (4) comprises a drive pulley (6) driving a belt (7), the drive system (4) also comprising a plurality of pulleys (3a1) firmly attached to the cylindrical rollers driven by the belt (7) and a plurality of intermediate pulleys (4a1) arranged between two pulleys (3a1) firmly attached to the cylindrical rollers, the belt (7) being arranged alternately on a right side of a pulley of a cylindrical roller and then on a left side of an adjacent intermediate pulley (4a1) considering the drive direction (8) of the belt (7), each of the cylindrical roller pulleys (3a1) driving its associated cylindrical roller.

13. System according to claims 11 or 12, characterised in that the drive pulley is driven by a motor (9), the drive pulley (6) having a vertical axis of rotation, the movement transmitted by the belt (7) through the drive pulley (6) being transmitted to the cylindrical roller pulleys (3a1, 3b1) by means of at least one return pulley (10).

14. System according to claim 13, characterised in that the motor (9) is an electric motor transmitting a variable rotation speed to the drive pulley (6).

15. System according to at least one of claims 10, 11 and 12, characterised in that the belt (7) is a belt of circular section.

16. System according to claim 10, characterised in that a plurality of supports (31, 32) each supporting a series (2x1, 2x2) of cylindrical rollers are arranged one above the other, the space between each support permitting at least the passage of a container so that the container (1) can be deposited on two adjacent cylindrical rollers, the supports being mounted in the form of detachable racks retained by common uprights (13), a spindle (14) transmitting the rotation of the motor to the drive pulleys of each support.

17. System according to claim 16, the distance (d1) between two adjacent cylindrical rollers (2a1, 2b1) of a first series (2x1) of cylindrical rollers is different from the distance (d2) between two adjacent cylindrical rollers (2a2, 2b2) of a second series (2x2) of cylindrical rollers.

18. System according to claim 10, characterised in that the axes of the cylindrical rollers (2a1,2b1; 2a2, 2b2) are inclined by an angle of between 20° and 60° relative to a vertical axis.

19. System according to claim 10, characterised in that the axes of the cylindrical rollers (2a1,2b1; 2a2, 2b2) are inclined by 45° relative to a vertical axis.

20. System according to claims 10 to 17, characterised in that the cylindrical rollers (2a1,2b1; 2a2, 2b2) have a cylindrical surface covered by a gripping material.

21. System according to claims 10 to 18, characterised in that the support or supports (31, 32), have a V-shaped section (S1) with an angle of 90°, the V-shaped section (S1) defining a part of the support (31) intended to receive the cylindrical rollers (2a1,2b1; 2a2, 2b2), an arm of the V being extended by a horizontal straight section (S2), the horizontal straight piece (S2) defining a part of the support (31) on which the drive pulley (6) is fixed.

22. System according to at least one of claims 10 to 21, characterised in that the cylindrical rollers (2a1,2b1; 2a2,2b2) comprise two cylindrical parts (200, 201), a first cylindrical part (200) intended to receive at least the peripheral surface of the lid (5) has a diameter less than the diameter of the cylindrical second part (201) intended to receive at least a part of the cylindrical surface of the container (1) on which the lid (5) is fitted.

Dessins