Domaine de l'invention
[0001] L'invention est relative à une servovalve hydraulique à déviation de jet.
Etat de la technique
[0002] Une servovalve à déviation de jet classique comprend un étage de pilotage et un étage
de puissance.
[0003] L'étage de puissance comprend généralement un organe de distribution de puissance
mobile dans un logement du corps de la servovalve entre deux positions extrêmes pour
mettre en communication un ou plusieurs ports de service avec un port d'alimentation
de la servovalve en pression hydraulique et un port de retour.
[0004] Le déplacement de l'organe de distribution de puissance dans son logement permet
de délivrer une pression ou un débit de sortie proportionnel au déplacement dudit
organe de distribution de puissance.
[0005] L'étage de pilotage d'une telle servovalve comporte un moteur couple dont le rotor
est lié à un injecteur hydraulique mobile faisant face à un récepteur hydraulique
fixe. Généralement, le moteur couple de l'étage de pilotage agit sur des palettes
magnétiques d'un ensemble mobile dont un élément élastiquement déformable est fonctionnellement
relié à un conduit d'amenée de fluide muni en son extrémité de l'injecteur hydraulique.
Les palettes magnétiques sont solidaires de l'élément élastiquement déformable de
manière à provoquer une déformation de cet élément proportionnelle à la valeur de
la consigne électrique. Cette déformation entraîne un déplacement de l'injecteur vis-à-vis
du récepteur fixe et génère une pression de pilotage qui résulte de la différence
des pressions transmises par des canaux forés aux extrémités du logement de l'organe
de distribution de puissance. Cette pression de pilotage est exploitée pour déplacer
finement l'organe de puissance.
[0006] Il existe classiquement trois types d'ensemble mobile d'un étage de pilotage d'une
servovalve à déviation de jet:
- un premier type dans lequel l'élément élastiquement déformable est une barre soumise
à la torsion ;
- un deuxième type dans lequel l'élément élastiquement déformable est un tube soumis
à la flexion ;
- un troisième type dans lequel l'élément élastiquement déformable est un tube soumis
à la torsion. Ce troisième type a fait l'objet d'une demande de brevet FR2963393 par le déposant.
[0007] Ces servovalves comprennent également un organe de rétroaction qui asservit la position
de l'organe de distribution de puissance au rotor du moteur couple et engendre sur
le moteur couple un couple qui vient se soustraire à l'action de commande. L'organe
de rétroaction peut être de type mécanique, à l'aide d'une tige de rétroaction reliant
le rotor de la servovalve à l'organe de distribution de puissance. L'organe de rétroaction
peut également comprendre un capteur de position, de type LVDT (Linear Variable Differential
Transformer), mesurant la position de l'organe de puissance et dont les instructions
sont transmises à une unité de traitement pilotant la consigne électrique reçue par
l'étage de pilotage.
[0008] Les sections de passage du conduit d'amenée de fluide hydraulique et de l'injecteur
hydraulique sont dimensionnées de manière à permettre un écoulement laminaire du fluide
et un débit suffisant pour déplacer rapidement l'organe de distribution de puissance
tout en minimisant le débit prélevé pour le fonctionnement de la servovalve. En effet,
un diamètre trop faible du conduit et/ou de l'injecteur amène un débit insuffisant
en sortie d'injecteur et dégrade la réactivité de la servovalve. A l'inverse un diamètre
important augmente la consommation permanente de la servovalve et donc la demande
d'énergie au système hydraulique. Le dimensionnement des sections de passage de fluide
se base généralement sur un comportement de fluide hydraulique correspondant notamment
à des plages de températures, de pression et de viscosité définies en fonction des
conditions de service des équipements. Cependant, il existe des situations d'utilisation
dans lesquelles ces paramètres peuvent prendre des valeurs situées hors des plages
de dimensionnement. Une situation particulièrement critique concerne le démarrage
à froid. En effet, la viscosité des fluides hydrauliques variant avec la température,
cette viscosité peut atteindre des valeurs incompatibles avec un fonctionnement de
la servovalve, y compris dans un mode dégradé.
[0009] Pour répondre à ce problème, il a été envisagé des dispositifs de réchauffage de
fluide hydraulique à l'aide de dispositifs de traçage électrique qui amènent le fluide
hydraulique à une température permettant le fonctionnement de la servovalve. Cette
solution complexifie et alourdit l'installation sur laquelle est montée la servovalve,
ce qui est particulièrement préjudiciable dans des applications aéronautiques. De
plus, il est nécessaire d'attendre que le fluide atteigne la température requise avant
de pouvoir utiliser l'appareil ce qui pose des problèmes de disponibilité, comme par
exemple dans des applications militaires ou civiles dans lesquelles les équipements
doivent pouvoir être opérationnels dans un délai réduit ou dans des conditions climatiques
extrêmes.
[0010] Il a également été envisagé d'améliorer la viscosité à basse température du fluide
hydraulique, mais les fluides présentant un bon comportement à basse température ont
une température maximale d'utilisation limitée, et vice-versa.
OBJET DE L'INVENTION
[0011] Un but de l'invention est de réduire les opérations préalables à la mise en service
d'une servovalve à basse température.
RESUME DE L'INVENTION
[0012] A cet effet, on prévoit une servovalve hydraulique comprenant :
- un étage de puissance comportant un organe de distribution de puissance mobile entre
deux positions extrêmes pour mettre en communication un ou des ports de service avec
un port d'alimentation en fluide hydraulique et un port de retour ;
- un étage de pilotage pour piloter la position de l'organe de distribution de puissance,
l'étage de pilotage comportant un moteur couple commandable pour actionner un organe
d'éjection de fluide solidaire d'un élément élastiquement déformable et adapté à faire
varier une pression de pilotage de l'organe de distribution de puissance. Selon l'invention,
l'organe d'éjection de fluide comporte un premier et un deuxième injecteur de fluide
alimentés par des moyens d'alimentation en fluide adaptés à alimenter soit un seul
du premier et du deuxième injecteur à fluide, soit les deux injecteurs simultanément.
[0013] Selon un mode de réalisation particulier, le premier et le deuxième injecteur de
la servovalve sont respectivement alimentés par une première et une deuxième conduite
d'amenée de fluide ayant des sections de passage différentes et/ou dont les sections
de passage des injecteurs sont différentes.
[0014] Selon les applications, l'élément élastiquement déformable est une barre de torsion,
un tube de flexion ou un tube de torsion.
[0015] Idéalement, l'élément mobile comprend une tige de rétroaction destinée à coopérer
avec l'organe de distribution de puissance de l'étage de puissance.
[0016] Préférentiellement, l'étage de puissance comprend un organe de distribution de puissance
déplaçable dans un logement tubulaire et chaque extrémité du logement tubulaire comprend
une chambre dans laquelle débouchent une première arrivée de fluide amenant le fluide
éjecté par le premier injecteur à fluide et une deuxième arrivée de fluide amenant
le fluide éjecté par le deuxième injecteur à fluide.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
[0017] Il sera fait référence aux figures annexées parmi lesquelles :
- la figure 1 est une représentation schématique d'ensemble d'un premier mode de réalisation
d'une servovalve selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue de détail schématique en perspective d'un ensemble mobile
selon l'invention ;
- la figure 3 est une vue schématique d'un équipement comprenant une servovalve selon
l'invention ;
- la figure 4 est une vue schématique en coupe verticale d'un deuxième mode de réalisation
de la servovalve selon l'invention ;
- la figure 5 est une vue schématique en coupe verticale d'un troisième mode de réalisation
de la servovalve selon l'invention ;
- la figure 6 est une vue schématique en coupe verticale d'un quatrième mode de réalisation
de la servovalve selon l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
[0018] En référence à la figure 1, la servovalve selon l'invention, généralement désignée
1, comprend dans un corps 2 un étage de puissance 3 et un étage de pilotage 4. L'étage
de puissance 3 comprend un organe de distribution de puissance 5 monté à coulissement
dans un logement tubulaire 6 du corps 2. L'organe de distribution de puissance 5 est
agencé, de manière connue, pour sélectivement mettre en communication des lumières
du logement 6 reliées fluidiquement aux ports P d'alimentation en fluide hydraulique
ainsi qu'aux ports de service C1, C2 et de retour R de la servovalve. Les extrémités
de l'organe de distribution de puissance 5 définissent respectivement avec les extrémités
7 et 8 du logement tubulaire 6 une première chambre 9 et une deuxième chambre 10.
Deux arrivées de fluide 11 et 12 débouchent dans la première chambre 9 du logement
tubulaire 6 tandis que deux autres arrivées de fluide 13 et 14 débouchent dans la
deuxième chambre 10 du logement tubulaire 6. Les arrivées de fluide débouchent ainsi
dans des chambres séparées. Les arrivées de fluide 11 et 13 sont respectivement reliées
au premier port de réception 15 et au deuxième port de réception 16 d'un premier récepteur
à fluide 17 de l'étage de pilotage 4. Les arrivées de fluide 12 et 14 sont quant à
elles respectivement reliées au premier port de réception 18 et au deuxième port de
réception 19 d'un deuxième récepteur à fluide 20 de l'étage de pilotage 4.. L'organe
de distribution de puissance est mobile entre une première et une deuxième position
extrême correspondant respectivement à un volume minimal et un volume maximal de la
première chambre 9.
[0019] En référence aux figures 1 et 2, l'étage de pilotage 4 comprend un moteur couple
MC dont les bobines 21 interagissent magnétiquement avec les extrémités d'une palette
magnétique 51 rectangulaire d'un ensemble mobile 50 afin d'en commander la position
en fonction d'une consigne électrique. L'ensemble mobile 50 comprend également un
élément central 52 de forme sensiblement rectangulaire et dont la direction longitudinale
s'étend sensiblement perpendiculairement à la palette magnétique 51. La première extrémité
52.1 de l'élément central 52 est reliée via une première barre de torsion 53 à un
premier support 54 en forme de demi disque et pourvu de deux perçages destinés à accueillir
des vis de fixation 55 du premier support 54 sur le corps 2 de la servovalve 1. La
deuxième extrémité 52.2 de l'élément central 52 est reliée via une deuxième barre
de torsion 56 à un deuxième support 57 en forme de demi disque et pourvu de deux perçages
destinés à accueillir des vis de fixation 55 du deuxième support 57 sur le corps 2
de la servovalve 1. Le premier support 54 comprend un troisième perçage 58 au travers
duquel s'étend une première conduite 59 d'un diamètre intérieur de l'ordre du millimètre
(correspondant à une section de passage de 0.8 mm
2) et qui réalise un arc de cercle à 180° pour ensuite s'étendre au travers de la première
extrémité 52.1 de l'élément central 52. La conduite 59 est raccordée au support 54
et à la première extrémité 52.1 de l'élément central 52, par exemple par soudage.
La première extrémité 59.1 de la portion de la première conduite 59 liée au support
54 est alimentée en fluide hydraulique à la pression d'alimentation via le logement
6 tandis que la deuxième extrémité 59.2 de la portion de la première conduite 59 reliée
à l'élément central 52 est reliée à un premier injecteur à fluide 60 dont le diamètre
est compris entre 2 et 4 dixièmes de millimètre et qui fait face au premier récepteur
à fluide 17. La deuxième extrémité 59.2 du premier conduit 59 comprend également une
tige de rétroaction 70 coopérant avec une gorge 71 de l'organe de distribution de
puissance 5. De manière symétrique, le deuxième support 57 comprend un troisième perçage
61 au travers duquel s'étend une deuxième conduite 62 d'un diamètre compris entre
deux et trois millimètres et qui réalise un arc de cercle à 180° pour ensuite s'étendre
au travers de la deuxième extrémité 52.2 de l'élément central 52. La première extrémité
62.1 de la portion de la deuxième conduite 62 liée au support 57 et la deuxième extrémité
62.2 de la portion de la deuxième conduite 62 liée à l'élément central 52 sont respectivement
raccordées au support 57 et à la deuxième extrémité 52.2 de l'élément central 52,
par exemple par soudage. La première extrémité 62.1 de la deuxième conduite 62 est
alimentée en fluide hydraulique à la pression d'alimentation via le logement 6. Un
distributeur 80 hydraulique à tiroir est installé sur l'alimentation en fluide de
la première extrémité 62.1 du deuxième conduit 62. La deuxième extrémité 62.2 est,
quant à elle, pourvue d'un deuxième injecteur à fluide 63, dont le diamètre est de
l'ordre du millimètre, faisant face au deuxième récepteur à fluide 20.
[0020] Le distributeur 80 est commandé électriquement à l'aide d'une bobine électrique 81
et est ramené en position par un ressort 82. Le distributeur 80 peut adopter deux
états. Un premier état reliant l'alimentation en fluide de l'extrémité 62.1 du deuxième
conduit 62 au logement 6 et permettant son alimentation en fluide à la pression d'alimentation,
et un deuxième état (représenté en figure 1) dans lequel l'alimentation en fluide
de l'extrémité 62.1 du deuxième conduit 62 est reliée au port de retour R de la servovalve.
[0021] On obtient ainsi une servovalve 1 à deux étages comprenant un étage de puissance
3 comportant un organe de distribution de puissance 5 mobile entre deux positions
extrêmes pour mettre en communication les ports de service C1 et C2 avec un port d'alimentation
P en fluide hydraulique et un port de retour R. La servovalve 1 comprend également
un étage de pilotage 4 comportant un moteur couple MC commandable pour contrôler la
position de l'ensemble mobile 50 dont un élément élastiquement déformable composé
des barres 53 et 56 est solidaire des injecteurs à fluide hydraulique 60 et 63 via
l'élément central 52. La modification de la position des injecteurs à fluide 60 et
63 vis-à-vis des récepteurs à fluide 17 et 20 fait varier les pressions dans les chambres
9 et 10 et résulte en une pression de pilotage de l'organe de distribution de puissance
5 qui déplace celui-ci dans le logement 6. Les injecteurs 60 et 63 à fluide peuvent
fonctionner simultanément et l'alimentation du deuxième injecteur à fluide 63 peut
être interrompue par application d'une consigne électrique à la bobine 81 commandant
le changement d'état du distributeur 80 et permettant le fonctionnement du seul injecteur
à fluide 60.
[0022] Une telle servovalve 1 est avantageusement mise en oeuvre pour commander un actionneur
hydraulique 90 d'un équipement 91, tel qu'un aéronef. Dans le cas d'une mise en service
de l'équipement 91 intégrant la servovalve 1 par très basse température, la viscosité
du fluide hydraulique mis en circulation par la pompe 92 dans le réseau hydraulique
93 de l'équipement 91 est particulièrement élevée. Le distributeur 80 est alors placé
dans sa première position et alimente en fluide hydraulique les premières extrémités
62.1 et 59.1 des conduite 62. Dans cette situation, les deux injecteurs à fluides
60 et 63 fonctionnent simultanément. Lorsqu'une consigne électrique est appliquée
au moteur couple MC, le champ magnétique ainsi créé déplace la palette magnétique
51 et entraîne un déplacement du premier injecteur à fluide 60 et du deuxième injecteur
63 respectivement relativement aux injecteurs à fluide 17 et 20. A titre d'exemple
on a représenté, sur la figure 2, un déplacement de la palette 51 dans le sens 94
entraînant alors des déplacements des injecteurs à fluide 60 et 63 respectivement
dans un sens 95 et 96. Les déplacements dans les sens 95 et 96 respectivement des
injecteurs à fluide 17 et 20 amènent une importante quantité de fluide hydraulique
sur les premiers récepteurs à fluide 15 et 18. Les premières arrivées de fluide 11
et 12 respectives des premiers récepteurs à fluide 15 et 18 débouchent dans la première
chambre 9 et y amènent le fluide hydraulique. La quantité de fluide hydraulique amenée
dans la première chambre 9 augmente la pression dans celle-ci par rapport à la pression
présente dans la chambre 10. Ce différentiel de pression déplace alors l'organe de
distribution de puissance 5 de la chambre 9 vers la chambre 10 et découvre alors les
lumières du logement 6 de manière à délivrer une pression vers les ports de service
C1 et C2 proportionnelle à la consigne électrique appliquée au moteur couple MC. Alors
qu'un apport de fluide hydraulique par un unique conduit 59 n'aurait pas permis la
création d'un différentiel de pression suffisant pour déplacer l'organe de puissance
5 en raison de la forte viscosité du fluide hydraulique à basse température, les apports
combinés de fluide hydraulique par les conduits 59 et 62 permettent, à basse température,
d'utiliser la servovalve 1 pour la mise en service de l'équipement 90. Lorsque le
fluide hydraulique atteint une température, et donc une viscosité, correspondant aux
conditions de fonctionnement nominales du fluide hydraulique dans la servovalve 1,
une consigne électrique est envoyée à la bobine 81 de manière à faire passer le tiroir
hydraulique 80 dans sa deuxième position et interrompre l'alimentation en fluide du
deuxième injecteur à fluide 63, et donc son fonctionnement.
[0023] On obtient ainsi une servovalve 1 permettant, pour un surpoids limité, correspondant
sensiblement à la masse du deuxième conduit 62, une mise en service quasi immédiate
d'une servovalve à basse température.
[0024] Les éléments identiques ou analogues à ceux précédemment décrits porteront une référence
identique à ceux-ci dans la description qui suit des deuxièmes, troisièmes et quatrièmes
modes de réalisation.
[0025] En référence à la figure 4, l'étage de pilotage 2 de la servovalve 50 comprend une
palette magnétique 51 montée en une première extrémité d'un tube de torsion 100. La
seconde extrémité 101 du tube de torsion 100 comprend une première conduite 59 et
une deuxième conduite 62 d'alimentation en fluide respectivement des injecteurs hydrauliques
60 et 63. Les injecteurs à fluides 60 et 63 sont solidaires du tube de torsion 100
et font respectivement face à des récepteurs 17 et 20 dont les récepteurs à fluide
15, 16, 18 et 19 sont reliés aux chambres 9 et 10 du logement 6. En utilisation, une
consigne électrique appliquée sur la palette magnétique 51 provoque une torsion du
tube 100 autour de son axe. Cette torsion entraîne un mouvement des injecteurs 60
et 63 relativement aux récepteurs 17 et 20. L'amenée de fluide hydraulique via les
conduits 11 à 14 connectés aux récepteurs à fluide 15 à 19 génère une pression de
pilotage qui déplace l'organe de distribution de puissance 5 de manière à délivrer
une pression de sortie aux ports C1 et C2 proportionnelle à la consigne électrique
appliquée à la palette magnétique 51. Lorsque le fluide hydraulique atteint une température,
et donc une viscosité, correspondant aux conditions de fonctionnement nominales du
fluide hydraulique dans la servovalve 1, une consigne électrique est envoyée à la
bobine 81 de manière à faire passer le tiroir hydraulique 80 dans sa deuxième position
et interrompre l'alimentation en fluide du deuxième injecteur à fluide 63, et donc
son fonctionnement.
[0026] En référence à la figure 5, le troisième mode de réalisation de la servovalve hydraulique
50 est décrit. Selon ce mode de réalisation, la première chambre 9 comprend un cylindre
30 mobile dans le logement tubulaire 6 définissant une sous chambre de pilotage permanent
31 et une sous chambre de pilotage transitoire 32. La sous chambre de pilotage 31
est définie d'une part par l'extrémité 7 du logement tubulaire 6 et d'autre part par
une première face 33 du cylindre 30. La deuxième face 34 du cylindre 30 opposée à
la première face 33 est bombée et est en contact avec une extrémité 35 de l'organe
de distribution de puissance 5. La sous chambre de pilotage transitoire 32 est définie
d'une part par la deuxième face 34 du cylindre 30 et d'autre part par l'extrémité
35 de l'organe de puissance 5. L'arrivée de fluide 11 débouche dans la sous chambre
de pilotage permanent 31 tandis que l'arrivée de fluide 12 débouche dans la sous chambre
de pilotage transitoire 32. La deuxième chambre 10 du logement tubulaire 6 comprend,
de manière homologue, une sous chambre de pilotage permanent 36 séparée d'une sous
chambre de pilotage transitoire 37 par un cylindre 38 identique au cylindre 30. L'arrivée
de fluide 13 débouche dans la sous chambre de pilotage permanent 36 tandis que l'arrivée
de fluide 14 débouche dans la sous chambre de pilotage transitoire 37.
[0027] Le fonctionnement de la servovalve demeure identique à celui précédemment décrit.
Cette configuration permet une sommation des efforts exercés par la mise en pression
de chacune des sous chambres.
[0028] Le quatrième mode de réalisation décrit en référence à la figure 6 est une amélioration
du troisième mode de réalisation de la figure 5. Dans ce mode de réalisation, un distributeur
83 hydraulique à tiroir reçoit des dérivations 84 et 85 issues respectivement des
arrivées de fluide 12 et 14 alimentant les chambres de pilotage transitoires 32 et
37. Le distributeur 83 est commandé électriquement à l'aide d'une bobine électrique
86 et est ramené en position par un ressort 87. Le distributeur 83 peut adopter deux
états. Un premier état dans lequel les dérivations 84 et 85 sont bouchées, et un deuxième
état (représenté en figure 6) dans lequel ces dérivations 84 et 85 sont reliées au
port de retour R de la servovalve. Le premier état du distributeur 83 est adopté lorsque
le distributeur 80 est dans son premier état. Dans cette configuration, le deuxième
injecteur à fluide 63 est alimenté et les dérivations 84 et 85 sont bouchées. Lorsque
le distributeur 80 passe dans son deuxième état et coupe l'alimentation en fluide
du deuxième injecteur à fluide 63, le distributeur 83 passe lui également dans son
deuxième état. Dans cette configuration, les deux chambres de pilotage transitoires
32 et 37 sont mises en équipression. Ceci diminue les efforts parasites sur l'organe
mobile de puissance 5 issus de la recirculation du fluide entre les chambres de pilotage
transitoires 32 et 37. Préférentiellement, les bobines électriques 81 et 86 de commande
des tiroirs hydrauliques 80 et 83 peuvent être couplées.
[0029] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrit mais
englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par
les revendications.
[0030] En particulier,
- bien qu'ici l'organe de distribution de puissance soit monté à coulissement dans un
logement tubulaire du corps de la servovalve, l'invention s'applique également à d'autres
types de montage de l'organe de puissance dans le corps de la servovalve comme par
exemple un montage dans une chemise rapportée dans le corps de la servovalve ;
- bien qu'ici, une tige de rétroaction soit fonctionnellement liée à l'organe de distribution
de puissance, l'invention s'applique à d'autres types de moyens de rétroaction comme
par exemple une rétroaction comprenant une LVDT mesurant la position de l'organe de
puissance et dont les informations sont exploitées pour moduler la consigne électrique
appliquée à l'étage de pilotage;
- bien qu'ici l'ensemble mobile comprenne deux éléments élastiques sous la forme de
deux barres de torsion, l'invention s'applique également à d'autres types d'élément
élastiquement déformable tel que, par exemple, une unique barre de torsion, un tube
de torsion ou un tube de flexion ;
- bien qu'ici les sections de passage de la première et de la deuxième conduite d'amenée
de fluide soient différentes, l'invention s'applique également à des première et deuxième
conduites d'amenée de fluide de section de passage identique ;
- bien qu'ici les sections de passage du premier et deuxième injecteur à fluide soient
différentes, l'invention s'applique également à des premier et deuxième injecteurs
à fluide de section de passage identique ;
- bien qu'ici la servovalve comprenne deux ports de service, l'invention s'applique
également à une servovalve ayant un nombre de différents de ports de service, comme
par exemple un unique port de service ou plus de deux ;
- bien qu'ici l'étage de pilotage soit compris dans le corps de la servovalve, celui-ci
peut être fixé en partie ou totalement sur le corps de la servovalve et non contenu
dedans ;
- bien qu'ici les supports des éléments centraux permettant la fixation de l'ensemble
mobile sur le corps de la servovalve soient en forme de demi disque, l'invention s'applique
également à d'autres moyens de fixation de l'ensemble mobile au corps de la servovalve
tels que des supports de forme carrée ou quelconque, ou une fixation sur des pièces
intermédiaires rapportées sur le corps de la servovalve ;
- bien qu'ici le distributeur soit commandé électriquement à l'aide d'une bobine électrique,
l'invention s'applique également à d'autres types d'actionneur de commande du distributeur
ou d'autre moyens de changement d'état du distributeur comme par exemple un changement
d'état induit par la pression ou à l'aide d'une commande mécanique par effet thermique
;
- bien qu'ici les diamètres des premières et deuxièmes conduites soient respectivement
de un millimètre et de deux à trois millimètres, l'invention s'applique également
à d'autres valeurs de diamètres de conduite, voire des conduites de diamètre égaux,
il en est de même pour les diamètres des injecteurs ;
- bien qu'ici les faces des cylindres en contact avec les extrémités de l'organe de
distribution de puissance soient bombées, l'invention s'applique également à d'autres
géométries de faces de contact comme par exemple des faces planes, concaves ou quelconques.
1. Servovalve hydraulique (1) comprenant :
- un étage de puissance (3) comportant un organe de distribution de puissance mobile
entre deux positions extrêmes pour mettre en communication un ou des ports de service
(C1, C2) avec un port d'alimentation (P) en fluide hydraulique et un port de retour
(R) ;
- un étage de pilotage (4) pour piloter la position de l'organe de distribution de
puissance, l'étage de pilotage (4) comportant un moteur couple (MC) commandable pour
actionner un organe d'éjection de fluide solidaire d'un élément élastiquement déformable
et adapté à faire varier une pression de pilotage de l'organe de distribution de puissance
;
caractérisé en ce que l'organe d'éjection de fluide comporte un premier et un deuxième injecteur de fluide
(60, 63) alimentés par des moyens d'alimentation en fluide adaptés à alimenter soit
un seul du premier et du deuxième injecteur à fluide (60, 63), soit les deux injecteurs
simultanément.
2. Servovalve (1) selon la revendication 1 dans laquelle le premier et le deuxième injecteur
de fluide (60, 63) sont respectivement alimentés par une première et une deuxième
conduite d'amenée de fluide (59, 62) ayant des sections de passage de fluide différentes.
3. Servovalve (1) selon la revendication 1 dans laquelle le premier et le deuxième injecteur
à fluide hydraulique (60, 63) ont des sections de passage de fluide différentes.
4. Servovalve (1) selon la revendication 1 dans laquelle l'élément élastiquement déformable
(53, 56) est une barre de torsion.
5. Servovalve (1) selon la revendication 1 dans laquelle l'élément élastiquement déformable
est un tube de flexion.
6. Servovalve (1) selon la revendication 1 dans laquelle l'élément élastiquement déformable
est un tube de torsion.
7. Servovalve (1) selon la revendication 1, dans laquelle l'élément mobile (50) comprend
une tige de rétroaction (70) destinée à coopérer avec l'organe de distribution de
puissance (5) de l'étage de puissance (3).
8. Servovalve (1) selon la revendication 1 dans laquelle, l'étage de puissance (3) comprenant
un organe de distribution de puissance (5) déplaçable dans un logement tubulaire (6),
chaque extrémité (7, 8) du logement tubulaire (6) comprend une chambre (9, 10) dans
laquelle débouchent une première arrivée de fluide hydraulique (12, 14) amenant le
fluide hydraulique éjecté par le premier injecteur à fluide (60) et une deuxième arrivée
de fluide hydraulique (11, 13) amenant le fluide hydraulique éjecté par le deuxième
injecteur à fluide (63).
1. Hydraulisches Servoventil (1), umfassend:
- eine Leistungsstufe (3), die ein Leistungsverteilungsorgan umfasst, das zwischen
zwei Endpositionen beweglich ist, um einen Serviceanschluss oder Serviceanschlüsse
(C1, C2) mit einem Hydraulikfluidversorgungsanschluss (P) und einem Rücklaufanschluss
(R) in Verbindung zu bringen;
- eine Steuerstufe (4) zum Steuern der Position des Leistungsverteilungsorgans, wobei
die Steuerstufe (4) einen Drehmomentmotor (MC) umfasst, der steuerbar ist, um ein
Fluidausstoßorgan zu betätigen, das fest mit einem elastisch verformbaren Element
verbunden ist, das dazu geeignet ist, einen Steuerdruck des Leistungsverteilungsorgans
zu variieren;
dadurch gekennzeichnet, dass das Fluidausstoßorgan einen ersten und einen zweiten Fluidinjektor (60, 63) umfasst,
die von Fluidversorgungsmitteln gespeist werden, die dazu geeignet sind, entweder
einen einzelnen aus dem ersten und dem zweiten Fluidinjektor (60, 63) oder die beiden
Fluidinjektoren gleichzeitig zu versorgen.
2. Servoventil (1) nach Anspruch 1, bei dem der erste und der zweite Fluidinjektor (60,
63) mittels einer ersten bzw. einer zweiten Fluidzuführleitung (59, 62) versorgt werden,
die unterschiedliche Fluiddurchflussquerschnitte haben.
3. Servoventil (1) nach Anspruch 1, bei dem der erste und der zweite Hydraulikfluidinjektor
(60, 63) unterschiedliche Fluiddurchflussquerschnitte haben.
4. Servoventil (1) nach Anspruch 1, bei dem das elastisch verformbare Element (53, 56)
ein Torsionsstab ist.
5. Servoventil (1) nach Anspruch 1, bei dem das elastisch verformbare Element ein Biegerohr
ist.
6. Servoventil (1) nach Anspruch 1, bei dem das elastisch verformbare Element ein Torsionsrohr
ist.
7. Servoventil (1) nach Anspruch 1, bei dem das bewegliche Element (50) eine Rückkopplungsstange
(70) umfasst, die dazu bestimmt ist, mit dem Leistungsverteilungsorgan (5) der Leistungsstufe
(3) zusammenzuwirken.
8. Servoventil (1) nach Anspruch 1, bei dem, da die Leistungsstufe (3) ein in einer rohrförmigen
Aufnahme (6) verschiebbares Leistungsverteilungsorgan (5) umfasst, jedes Ende (7,
8) der rohrförmigen Aufnahme (6) eine Kammer (9, 10) umfasst, in die eine erste Hydraulikfluidzuführung
(12, 14) mündet, die das von dem ersten Fluidinjektor (60) ausgestoßene Hydraulikfluid
zuführt, sowie eine zweite Hydraulikfluidzuführung (11, 13), die das von dem zweiten
Fluidinjektor (63) ausgestoßene Hydraulikfluid zuführt.
1. Hydraulic servo valve (1) comprising:
- a power stage (3) comprising a power distribution member able to move between two
extreme positions in order to place one or more service ports (C1, C2) in communication
with a feed port (P) supplying hydraulic fluid and with a return port (R);
- a control stage (4) for controlling the position of the power distribution member,
the control stage (4) comprising a torque motor (MC) that can be operated in such
a way as to actuate a fluid ejection member secured to an elastically deformable element
and designed to cause a control pressure of the power distribution member to vary;
characterized in that the fluid ejection member comprises a first and a second fluid injector (60, 63)
which are fed by fluid feeding means able to feed either just one of the first and
second fluid injectors (60, 63) or both injectors simultaneously.
2. Servo valve (1) according to Claim 1, in which the first and second fluid injectors
(60, 63) are respectively fed by a first and a second fluid supply duct (59, 62) having
different fluid bore sections.
3. Servo valve (1) according to Claim 1, in which the first and second hydraulic fluid
injectors (60, 63) have different fluid bore sections.
4. Servo valve (1) according to Claim 1, in which the elastically deformable element
(53, 56) is a torsion bar.
5. Servo valve (1) according to Claim 1, in which the elastically deformable element
is a bending tube.
6. Servo valve (1) according to Claim 1, in which the elastically deformable element
is a torsion tube.
7. Servo valve (1) according to Claim 1, in which the mobile element (50) comprises a
feedback rod (70) designed to collaborate with the power distribution member (5) of
the power stage (3).
8. Servo valve (1) according to Claim 1, in which with the power stage (3) comprising
a power distribution member (5) capable of moving in a tubular housing (6), each end
(7, 8) of the tubular housing (6) comprises a chamber (9, 10) into which a first hydraulic
fluid inlet (12, 14) supplying the hydraulic fluid ejected by the first fluid injector
(60) and a second hydraulic fluid inlet (11, 13) supplying the hydraulic fluid ejected
by the second fluid injector (63) open.