[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abstreifen eines Stanzgitters, Ausstoßen
eines Innenformteils und Auswerfen eines Schneidteils in einer Feinschneidpresse,
mit einem im Kopfstück angeordneten Ringzackenzylinder, in welchem ein über einen
Druckraum mit Hydraulikfluid beaufschlagbarer Ringzackenkolben zum Erzeugen einer
auf Ringzackenbolzen wirkenden Ringzackenkraft geführt ist, einem im Fußstück angeordneten
Hauptzylinder, in dem über einen Druckraum mit Hydraulikfluid beaufschlagbarer, eine
Hubbewegung in Richtung Hubachse ausführender und eine Tischplatte tragender Hauptkolben/Stößel
mit einem auf Druckbolzen wirkenden Gegenhaltekolben zum Erzeugen einer Gegenkraft
geführt ist und einem Hydrauliksystem zur Versorgen der im Kopf- und Fußstück angeordneten
Druckräume mit dem auf einen vorgegebenen Arbeitsdruck durch eine zentrale Steuerung
eingestellten Hydraulikfluid.
[0002] Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Abstreifen eines Stanzgitters
vom Schneidstempel, Ausstoßen einer Innenform und Auswerfen eines Schneidteils aus
der Schneidplatte eines Werkzeugs in einer Feinschneidpresse mit einem im Fußstück
angeordneten aufwärts bewegenden Hauptkolben, bei dem zunächst mit einem im Kopfstück
der Presse angeordneten Ringzackenkolben eine über Ringzackenbolzen auf eine Führungs-
bzw. Ringzackenplatte wirkende Ringzackenkraft zum Einpressen der Ringzacke in das
Schneidmaterial und mit einem im Fußstück angeordneten Gegenhaltekolben eine dem Schneiden
entgegen gerichtete Gegenhaltekraft erzeugt, sodann beim Schneiden das Hydraulikfluid
aus den Druckräumen des Ringzacken- bzw. Gegenhaltekolbens bei einem einstellbaren
Druck verdrängt und nach Beenden des Schneidens der Druckraum des Ringzackenkolbens
im Kopfstück und der Druckraum des Gegenhaltekolbens im Fußstück mit einem auf einen
vorgegebenen Arbeitsdruck eingestellten Hydraulikfluid aus einem Hydrauliksystem beaufschlagt
und durch eine zentrale Steuerung auf eine vorgegebene, das Stanzgitter abstreifende
und das Innenformteil ausstoßenden Abstreif-/Ausstoßkraft sowie das Schneidteil auswerfende
Auswerfkraft eingestellt werden.
Stand der Technik
[0003] Das Feinschneiden und sein Verfahrensablauf sind hinlänglich bekannt. Die kennzeichnenden
Verfahrensmerkmale sind der Werkzeugaufbau, die Ringzacke, der Schneidspalt und die
wirkenden Kräfte. Das Feinschneidwerkzeug umfasst ein Oberteil und Unterteil. Zum
Oberteil gehört mindestens eine Führungs- bzw. Ringzackenplatte, die über Druckbolzen
mit einer von einem Ringzackenkolben einer Feinschneidpresse erzeugten Ringzackenkraft
beaufschlagt wird, ein in der Führungs- bzw. Ringzackenplatte geführter Schneidstempel
zum Ausschneiden eines Schneidteils aus dem Schneidmaterial und ein Ausstoßer zum
Ausstoßen eines Innenformteils aus dem Schneidstempel. Das Unterteil enthält eine
Schneidplatte oder Matrize, ein im Schneidstempel geführten Auswerfer, der über Druckbolzen
mit einer von einem Gegenhaltekolben der Feinschneidpresse erzeugten dem Schneidstempel
entgegenwirkenden Gegenkraft beaufschlagt wird. Das Schneidmaterial ist zwischen der
Führungs- bzw. Ringzackenplatte und der Schneidplatte geklemmt. Zu Beginn des Schneidvorgangs
wird die in der Führungs- bzw. Ringzackenplatte befindliche Ringzacke in das Schneidmaterial
durch die Ringzackenkraft eingedrückt. Beim nachfolgenden Schneiden wird diese Kraft
durch den hochfahrenden Hauptkolben verdrängt, die nach dem Schneidende das Stanzgitter
vom Schneidstempel abstreift und die Innenform in den geöffneten Werkzeuginnenraum
ausstößt. Mit Schneidbeginn drückt die vom Gegenhaltekolben erzeugte Gegenkraft gegen
den Schneidstempel und wird durch die Schneidkraft überwunden. Nach Beendigung des
Schneidvorgangs wirft diese Kraft das in die Schneidplatte eingedrückte Schneidteil
in den Werkzeuginnenraum aus ("
Umformen und Feinschneiden, Handbuch für Verfahren, Werkstoffe, Teilgestaltung", S.
141-153, Verlag Hallwag AG, 1997).
Der Feinschneidvorgang erfordert spezielle dreifachwirkende Pressen, die grundsätzlich
von unten nach oben arbeiten und eine kontrollierte Steuerung des Schneidvorgangs
mit den Nebenfunktionen für die Ringzacke, Gegenhalter und Auswerfer ermöglichen.
Die Ringzackenkraft und Gegenhaltekraft werden hydraulisch und die Schneidkraft mechanisch
oder hydraulisch erzeugt.
[0004] Es gibt eine Vielzahl von Kolbenanordnungen, die in Pressen zum Antrieb oder Druckbeaufschlagung
eingesetzt werden.
Aus der
DE 1 145 115 ist eine dreifach wirkende hydraulische Presse bekannt, die einen Arbeitskolben,
einen diesen umschließenden Ringkolben, einen Gegenkolben und einen zwischen dem Arbeitskolben
und Ringkolben gelegenen, mittels eines Druckregulierventil absperrbaren Zwischenraum
hat.
In der
DE 1 279 622 A1 ist eine Feinstanzpresse mit einem Schnittkolben, einem das Blechwerkstück auf dem
Pressentisch andrückenden Presskolben und einem den auszustanzenden Teil des Werkstückes
unterstützenden Gegendruckkolben beschrieben, wobei der Schnittkolben im Presskolben
federnd geführt ist. Die
DE 1 930 398 A1 4471 offenbart eine Presse, insbesondere zum Feinstanzen, mit zwei Stößelsystemen,
an welchen jeweils eine Werkzeughälfte befestigt ist. Mindestens ein Stößelsystem
besteht aus zwei unabhängig voneinander betätigbaren Kolbensystemen, deren jedes wahlweise
einzeln am Pressengestell festlegbar ist.
Beim Stand der Technik nach
DE 2 218 476 A1 und
DE 2 264 429 A1 handelt es sich um eine Feinstanzpresse mit zwei starr miteinander verbundenen Gestellkörpern,
an welchen zwei zum Aufspannen zweier Werkzeugteile dienende, auf hydraulischem Weg
axial aufeinander zu und voneinander weg verschiebbare Tischkörper angebracht sind.
Im ersten Gestellkörper ist ein Zylinderraum vorgesehen, in welchem zwei koaxiale,
in Bezug aufeinander bewegliche Kolben angeordnet sind, von denen der erste mit einer
Kolbenstange verbunden ist und der zweite diese Kolbenstange umgibt sowie einen Teil
des am ersten Gestellkörper verschiebbar abgebrachten, ersten Tischkörpers bildet.
Der zweite Kolben hat ein Innengewinde und ist auf eine Buchse mit Außengewinde verschraubt,
so dass die axiale Lage des zweiten Kolbens einstellbar ist.
Des Weiteren ist aus der
DE 34 23 543 A1 eine metallverarbeitende Presse bekannt, die aus einem Unterteil, und einer Arbeitsstempelanordnung
besteht, die axial in Richtung zum Unterteil von diesem weg bewegbar ist. Die Arbeitsstempelanordnung
weist einen Primärstempel und einen Sekundärstempel auf, die im Wesentlichen koaxial
angeordnet und relativ zueinander axial bewegbar sind, wobei der Primärstempel axial
in einer Axialbohrung des Sekundärstempels gleitend verschiebbar ist.
Aus der
EP 891 235 B1 ist eine Feinschneidpresse mit hydraulisch oder mechanisch angetriebenem Stößel mit
mindestens je einen einem hydraulischen Ringzacken- und Gegenhaltezylinder bekannt.
Der Ringzackenzylinder und der Gegenhaltezylinder sind in einem Stützzylinder angeordnet,
der über Verbindungselemente in ständigem Kontakt mit Druckbolzen gehalten wird, wobei
der Stützzylinder bei Aufhebung der Arbeitskraft am Ende des Arbeitshubes den Ringzackenkolben
in seine untere Ausgangsstellung schiebt, so dass die Druckbolzen das Stanzgitter
ausstoßen. Der Ringzackenzylinder ist in einem Zylindergehäuse in einer Traverse untergebracht,
in dem ein Ringzackenkolben geführt ist, der durch einen Kolben des druckmittelbeaufschlagten
Zylinders in einer Position gehalten wird, die im ständigen Kontakt mit den Druckbolzen
steht.
Bei allen diesen bekannten Lösungen fungiert der Ringzackenkolben als das Abstreifen/Ausstoßen-Element
und der Gegenhaltekolben als das Auswerfen des Schneidteils initiierendes Element,
die das Abstreifen/Ausstoßen und Auswerfen bei gleicher Wirkfläche wie beim Verdrängen
des Ringzackenkolbens/Gegenhaltekolbens durchführen. Dies bedeutet, dass das Abstreifen/Ausstoßen
und Auswerfen mit einem Kolben großer Masse erfolgt, wodurch beim Auffahren der Kolben
am Endanschlag hohe Kräfte auftreten, die zu unerwünschten Schlägen führen. Außerdem
werden für große Ausstoßgeschwindigkeiten sehr große Ölmengen benötigt, die insbesondere
bei Direktantrieben große Pumpen erfordern.
[0005] Ferner ist in der
DE 10 2007 017 595 B3 eine Feinschneidpresse mit Obergurt offenbart, der sich über Seitenständer nach unten
abstützt und oberhalb des Stößels angeordnet ist und bei dem der Zustellhub des Stößels
von unten nach oben erfolgt. Der Ringzackenzylinder und der Gegenhaltekolben weist
einen Außenkolben und einen Innenkolben mit unterschiedlich großen Wirkflächen auf,
die gemeinsam oder einzeln druckbeaufschlagt werden, so dass bei gleichem Systemdruck
drei unterschiedliche Ringzackenkräfte und Gegenhaltekräfte erzeugt werden, wobei
die gemeinsamen Wirkflächen der Außenkolben und der Innenkolben der Ringzackengesamtkraft/Gegenhaltegesamtkraft
und die Wirkflächen der Innenkolben der Abstreifer-/Auswerferkraft entsprechen. Das
beim Arbeitshub verdrängte Volumen des Ringzackenzylinders und Gegenhaltezylinders
wird einem Druckspeicher zugeführt.
Mit dieser bekannten Lösung ist es zwar möglich, die Abstreifer- und Auswerferkraft
gegenüber der Ringzackengesamtkraft zu variieren, jedoch bleibt die Volumenverdrängung
vom Ringzackenkolben abhängig, so dass eine von der Ringzackenkraft bzw. Gegenhaltekraft
unabhängige Anpassung der Abstreif-/Ausstoßkraft und Auswerferkraft an den realen
Kraftbedarf nicht möglich ist. Außerdem muss die Kraft im Ringzackenzylinder und Gegenhaltezylinder
immer gleich groß oder größer als die Ausstoß-/Auswerferkraft sein, wodurch die Einsatzmöglichkeiten
eingeschränkt sind. Die hydraulische Schaltung ist durch die Steuerung innerhalb des
Ringzackenkolbens kompliziert und aufwändig.
Aufgabenstellung
[0006] Bei diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
und ein Verfahren zum Abstreifen/Ausstoßen eines Stanzgitters bzw. Innenformteils
und Auswerfen eines Schneidteils aus einem Werkzeug in einer Feinschneidpresse zu
schaffen, mit denen die Abstreif-/ Ausstoßkraft und die Auswerfkraft unabhängig von
der Ringzackenkraft und Gegenhaltekraft unter Reduzierung der Kolbenmasse des Ringzacken-
und Gegenhaltekolbens, der Erhöhung der Abstreif-/Ausstoß- und Auswerfgeschwindigkeit
bei gleichzeitiger Vereinfachung der hydraulischen Schaltung einstellbar ist.
[0007] Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit den Merkmalen
des Anspruches 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.
[0008] Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen
Verfahrens sind den Unteransprüchen entnehmbar.
[0009] Die erfindungsgemäße Lösung geht von der Erkenntnis aus, das Abstreifen des Stanzgitters,
das Ausstoßen des Innenformteils und das Auswerfen des Schneidteils separat und unabhängig
von der Funktion des Ringzacken- und Gegenhaltekolbens durchzuführen.
Dies wird dadurch erreicht, dass der Ringzackenkolben mit einem Abstreif-/Ausstoßkolben
und der Gegenhaltekolben mit einem Auswerferkolben jeweils im Kopf- und Fußstück eine
vom Ringzackenkolben bzw. Gegenhaltekolben separate bauliche Einheit mit voneinander
unabhängigen Druckräumen für den Abstreif-/Ausstoßkolben einerseits und den Auswerferkolben
andererseits bilden, wobei die Druckräume des Abstreif-/ Ausstoßkolbens und Auswerferkolbens
untereinander über einen ersten steuerbaren Hydraulikkreis des Hydrauliksystems und
die Druckräume des Ringzackenkolbens und Gegenhaltekolbens über einen zweiten steuerbaren
Hydraulikkreis in Verbindung stehen.
[0010] Eine weitere bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor,
dass der Abstreif-/ Ausstoßkolben in einem vom Ringzacken-Zylinder separierten Abstreif-/Ausstoßzylinder
angeordnet ist, welcher am Ringzacken-Zylinder kopfseitig in Richtung Hubachse druckdicht
und kraftschlüssig befestigt ist, wobei eine Kolbenstange des Abstreif-/Ausstoßkolbens
den im Ringzacken-Zylinder geführten Ringzackenkolben mittig durchdringt und an einer
dem Ringzackenkolben fußseitig zugeordneten Ausstoßplatte so fixiert ist, dass Abstreif-/Ausstoßkolben
und Ringzackenkolben unabhängig voneinander eine Hubbewegung ausführen können.
Dies gewährleistet, dass beide Kolben von einander unabhängig gefahren und hydraulisch
angesteuert werden können. Die Aufteilung in einen Abstreifkolben und einen Ringzackenkolben
ermöglicht es außerdem, die für das Abstreifen/Ausstoßen und das Verdrängen benötigten
Flächen voneinander zu trennen und die Flächen entsprechend dem tatsächlich erforderlichen
Kraftbedarf anzupassen.
Zweckmäßigerweise sind die Ringzackenbolzen koaxial zur Hubachse im Ringzackenzylinder
angeordnet und stützen sich an einer Ringzacken-Kolbenplatte zum Bewegen der Ringzacke
ab, wobei die Ringzacken-Kolbenplatte einen Abstützkörper umschließt, der Durchgangsbohrungen
aufweist, in welchen die Druckbolzen zum Abstreifen vertikal beweglich angeordnet
sind.
[0011] Der Abstreif-/Austoßkolben kann nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der
Vorrichtung doppelt wirkend ausgebildet sein, dem ein erster und zweiter Druckraum
im Abstreif-/Ausstoßzylinder zugeordnet ist.
[0012] In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Abstreif-/
Ausstoßzylinder mit einem Deckel druckdicht verschlossen, durch den eine mit dem Hydrauliksystem
verbundene Hydraulikleitung zur Beaufschlagung des ersten Druckraums mit Hydraulikfluid
vorgegebenen Druckes aus dem ersten Hydraulikkreis geführt ist.
[0013] Von Vorteil ist auch, dass der Abstreif-/ Ausstoßzylinder in seinem Wandbereich mit
einem parallel und senkrecht zur Hubachse verlaufenden Kanal zum Beaufschlagen des
zweiten Druckraumes mit Hydraulikfluid vorgegebenen Drucks aus dem ersten Hydraulikkreis
des Hydrauliksystems versehen ist.
Damit ist gewährleistet, dass der Zylinderraum des Abstreif-/ Ausstoßzylinders und
der Ringzacken-Zylinderraum jeweils separat voneinander mit Fluid entsprechend angepassten
Druckes beaufschlagt werden können. Alle diese Merkmale stellen außerdem sicher, dass
der Abstreif-Ausstoßzylinder mit dem Ringzackenzylinder bzw. Gegenhaltezylinder eine
kompakte Einheit bildet und an das Hydrauliksystem problemlos und einfach angeschlossen
werden kann.
[0014] Nach einer bevorzugten weiteren Ausführungsform der Erfindung ist weiterhin vorgesehen,
dass im Hauptkolben ein Gegenhaltezylinderraum für den Gegenhaltekolben ausgebildet
ist, in dem ein axial in Hubrichtung verschiebbarer Auswerferkolben angeordnet ist,
dessen Kolbenstange den Gegenhaltekolben mittig durchdringt und in den separaten Druckraum
führt, der durch einen im Hauptkolben senkrecht zur Hubachse liegenden Kanal mit dem
ersten Hydraulikkreis des Hydrauliksystems zum Beaufschlagen mit Hydraulikfluid vorgegebenen
Drucks verbunden ist, wobei Auswerferkolben und Gegenhaltekolben unabhängig voneinander
eine Hubbewegung ausführen können.
[0015] In einer weiteren Ausgestaltungsform der Erfindung ist der Hauptkolben mit einem
parallel und senkrecht zur Hubachse verlaufenden Kanal zum Beaufschlagen des Druckraums
des Gegenhaltekolbens mit Hydraulikfluid vorgegebenen Drucks aus dem zweiten Hydraulikkreis
des Hydrauliksystems versehen.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind in das Fußstück Kanäle
zum Zuführen von Hydraulikfluid vorgegebenen Drucks aus dem Hydrauliksystem eingebracht,
so dass jeder Druckraum separat entsprechend den geforderten Drücken beaufschlagt
werden kann, wodurch sichergestellt ist, dass der Auswerferkolben und der Gegenhaltekolben
voneinander unabhängig ansteuerbar ist.
[0016] In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung umfasst der erste Hydraulikkreis
einen vom Hydrauliksystem durch ein Einbauventil auf Arbeitsdruck von Abstreif-/Ausstoßkolben
und Auswerferkolben eingestellten Hochdruckspeicher für die Druckräume, mindestens
ein für jeden Druckraum von Abstreif-/Ausstoßkolben und Auswerferkolben zugeordnetes
4/3-Wege-Proportionalventil zum Zu- und Abschalten der Druckräume, wobei dem Proportionalventil
ein Druckaufnehmer und dem Proportionalventil ein Druckaufnehmer für die Ansteuerung
des Einbauventils zugeordnet sind.
[0017] Von wesentlicher Bedeutung für eine unabhängige Steuerung der beiden Hydraulikkreise
ist es, dass der zweite Hydraulikkreis mindestens ein die beiden Druckräume von Ringzacken-
und Gegenhaltekolben verbindendes und den Arbeitsdruck einstellendes Einbauventil,
mindestens einen Druckaufnehmer für die Ansteuerung des Einbauventils und mindestens
eine Hydraulikpumpen-Einheit umfasst, der mindestens ein Einbauventil zum Einstellen
der Fördermenge, mindestens ein Druckaufnehmer für die Ansteuerung des Einbauventils
und mindestens ein Druckbegrenzungsventil zur Druckbegrenzung und Haltung des Förderstromes
zugeordnet ist. Der zweite Hydraulikkreis arbeitet somit autark und unabhängig vom
ersten Hydraulikkreis, dessen Einbauventile über die Druckaufnehmer von der zentralen
Steuerung angesteuert werden.
[0018] Die Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren dadurch gelöst, dass die Abstreif-/Ausstoßkraft
und die Ringzackenkraft sowie die Auswerferkraft und Gegenhaltekraft in voneinander
getrennten Druckräumen mit entsprechend an das Abstreifen/Ausstoßen und Auswerfen
angepassten Wirkflächen erzeugt werden, wobei die Druckräume für die Abstreif-/ Ausstoßkraft
und die Druckräume für die Ringzacken- und Gegenhaltekraft mit Hydraulikfluid voreingestellten
Druckes aus von der zentralen Steuerung in separaten Hydraulikkreisen des Hydrauliksystems
so angesteuert werden, dass Ringzackenkolben und Gegenhaltekolben den Abstreifer-/
Ausstoßkolben bzw. Auswerfkolben beim Abstreifen bzw. Auswerfendem nacheilen.
[0019] Von besonderem Vorteil ist, dass die Wirkflächen in den Druckräumen für das Abstreifen/Ausstoßen
und Auswerfen gleich oder unterschiedlich groß gewählt werden können, so dass die
Höhe der Abstreif-/Ausstoßkraft und der Auswerferkraft unabhängig von der Größe der
Ringzacken- und Gegenhaltekraft einstellbar ist.
[0020] Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen.
Ausführungsbeispiel
[0021] Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
[0022] Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Feinschneidvorgangs nach dem Stand der Technik,
Fig. 2 eine schematische Darstellung des Abstreif-/ Ausstoß- und Auswerfvorgangs beim
Feinschneiden nach dem Stand der Technik,
Fig. 3 einen Schnitt des Kopfstücks mit Ringzackenzylinder und Abstreif-/Ausstoßzylinder,
Fig. 3 einen Schnitt des Kopfstückes der Presse,
Fig. 4 einen Schnitt des Abstreif-/Ausstoßzylinder mit Ringzackenzylinder,
Fig. 5 einen Schnitt des Abstreif-/ Ausstoßzylinders mit Darstellung des Kanals für
den Druckraum des Ringzackenzylinders,
Fig. 6 einen Schnitt des Fußstückes der Presse mit Tischplatte,
Fig. 7 einen Schnitt des Hauptkolbens mit Tischplatte und
Fig. 8 eine schematische Darstellung des Ablaufs des erfindungsgemäßen Verfahrens.
[0023] Die Fig. 1 zeigt das Arbeitsprinzip des Feinschneidens bei der Herstellung eines
Schneidteils 1 mit Innenform in einem Schneidwerkzeug 2, das aus einem Oberteil 3
und Unterteil 4 zusammengesetzt ist. Zwischen Schneidplatte 5 des Unterteils 4 und
der Führungs- bzw. Ringzackenplatte 6 des Oberteils 3 ist das Schneidmaterial 7 geklemmt.
Die auf die Führungs- bzw. Ringzackenplatte 6 über Druckbolzen 8 wirkende Ringzackenkraft
F
R hat die in der Führungs- bzw. Ringzackenplatte 6 befindliche Ringzacke 9 in das Schneidmaterial
7 eingedrückt. Der Schneidstempel 10, der von der Führungs- bzw. Ringzackenplatte
6 geführt ist, schneidet im dargestellten Stellungszustand mit der Schneidkraft F
S in das Schneidmaterial 7 ein, wobei dem Schneidstempel 10 ein Gegenhalter 11 mit
der Gegenkraft F
G entgegenwirkt, die von Druckbolzen 12 auf den Gegenhalter 11 aufgebracht wird. Der
Lochstempel 13 ist im Gegenhalter 11 geführt und schneidet die Innenform entgegen
der Schneidkraft F
S des Schneidstempels 10 in das Schneidmaterial 7 ein. Der Ausstoßer 14 wirkt als Gegenhalter
des Lochstempels 13.
[0024] In der Fig. 2 ist der Abstreif-/Ausstoßvorgang des Stanzgitters 15 und des Schneidteils
1 schematisch dargestellt. Noch vor Schneidbeginn wird die Ringzacke 9 in das Schneidmaterial
7 außerhalb der Schnittlinie eingepresst. Beim Schneiden durch den Schneidstempel
10 wird die Kraft F
R durch den hochfahrenden Hauptkolben/Stößel der Feinschneidpresse verdrängt und durch
die Abstreifkraft F
RA nach Schneidende bei geöffnetem Werkzeug das Stanzgitter 15 vom Schneidstempel 10
abgestreift und die Innenform in den Werkzeugraum ausgestoßen.
Die Gegenkraft F
G wirkt bei Schneidbeginn sofort entgegen dem Schneidstempel 10 und wird durch die
Schneidkraft F
S überwunden. Ist der Schneidvorgang beendet, wirft die Auswerferkraft F
GA das Schneidteil 1 aus der Schneidöffnung der Schneidplatte 5 aus.
Die Druckbolzen 8 für die Führungs- bzw. Ringzackenplatte 6 und die Druckbolzen 12
für den Gegenhalter 11 werden hydraulisch betätigt.
[0025] Die Fig. 3 zeigt das Kopfstück 16 einer nicht weiter dargestellten hydraulischen
Feinschneidpresse. In Flucht der Hubachse HU ist im Kopfstück 16 der Presse ein Aufnahmeraum
17 für einen als Kernkörper 18 ausgebildeten Ringzackenzylinder 19 mit einem der Unterseite
US des Kopfstückes 16 zugewandten Lochboden 20, einem der Oberseite OS des Kopfstücks
16 zugewandten rohrförmigen Hals 21 und einem dem Lochboden 20 zugeordneten Flansch
22 angeordnet.
[0026] Am rohrförmigen Hals 21 des Kernkörpers 18 ist stirnseitig -wie Fig. 4 zeigt- im
Stumpfstoß ein Abstreif-/ Ausstoßzylinder 25 koaxial zur Hubachse HU aufgesetzt, der
den im Kernkörper 18 ausgebildeten Ringzacken-Zylinderraum 26 druckdicht durch Verschraubung
verschließt. Der Abstreif-/ Ausstoßzylinder 26 und der Kernkörper 18 sind durch Nutstücke
27 am Kopfstück 16 gegen Verdrehung gesichert. Im Abstreif-/ Ausstoßzylinder 25 ist
ein Zylinderraum 28 ausgebildet, der durch einen druckdicht verschraubten Deckel 29
abgeschlossen ist und einen doppelt wirkenden Abstreif-/Ausstoßkolben 30 aufnimmt.
Der Abstreif-/Ausstoßkolben 30 unterteilt den Zylinderraum 28 in einen ersten, der
einen Seite des Abstreif-/Ausstoßkolbens 30 zugeordneten Druckraum 31a und einen zweiten
der anderen Seite des Abstreif-/Ausstoßkolbens 30 zugeordneten Druckraum 31b. Der
Deckel 29 hat mittig eine Zuleitungsöffnung 32 für den Anschluss einer Hydraulikleitung
33 des Hydrauliksystems 34 zur Beaufschlagung des ersten Druckraum 31a mit Hydraulikfluid.
Der zweite Druckraum 31b ist über einen im Wandbereich 35 des Abstreif-/Ausstoßzylinders
25 parallel und senkrecht zur der Hubachse HU ausgebildeten Kanal 36 und der Hydraulikleitung
33a an das Hydrauliksystem 34 zum Beaufschlagen mit Hydraulikfluid vorgegebenen Drucks
angeschlossen (siehe Fig. 4).
Der Abstreif-/Ausstoßkolben 30 ist mit einer Kolbenstange 37 verbunden, die auf der
Hubachse HU durch einen im Ringzacken-Zylinderraum 26 geführten Ringzackenkolben 38
hindurchgeführt ist und eine Ausstoßplatte 39 trägt, welche auf dem Lochboden 20 des
Kernkörpers 18 auflagert.
Dem Ringzackenkolben 38 im Ringzacken-Zylinderraum 26 ist ein Druckraum 40 zugeordnet,
welcher durch einen weiteren im Wandbereich 35 des Abstreif-/Ausstoßzylinders 25 angeordneten
Kanal 41 über die Hydraulikleitung 33b mit dem Hydrauliksystem 34 verbunden ist (siehe
Fig. 5).
In den Bohrungen 42 des Lochbodens 20 sind dem Ringzackenkolben 38 zugeordnete Ringzackenbolzen
43 und Druckbolzen 44 in Flucht der Hubachse HU vertikal verschiebbar geführt. Unmittelbar
unterhalb des Lochbodens 20 liegt planparallel eine Kolbenplatte 45 in einer Ausnehmung
46 des Kernkörpers 18 ein, die einen zentrisch angeordneten, zylinderscheibenförmigen
Abstützkörper 47 umschließt. Der Abstützkörper 47 hat koaxial zur Hubachse HU gelegene
Durchgangsbohrungen 48 für die Druckbolzen 44. Unterhalb der Kolbenplatte 45 befindet
sich eine Abstützplatte 49 in einer gegenüber der Ausnehmung 46 stufenartig nach außen
versetzten weiteren Ausnehmung 50, wobei die Abstützplatte 49 planparallel zur Kolbenplatte
45 angeordnet ist.
In der Abstützplatte 49 befinden sich Durchgangsbohrungen 51, in denen Druckbolzen
52a und 52b geführt sind, wobei die Druckbolzen 52a den durch den Abstützkörper 47
hindurchgeführten Druckbolzen 44 und die Druckbolzen 52b den Ringzackenbolzen 43 zugeordnet
sind.
Beim Schneidvorgang bewegen sich die Druckbolzen 52a und 52b, die Kolbenplatte 45,
die Druckbolzen 44, die Ringzackenbolzen 93, die Ausstoßplatte 39, die Kolbenstange
37, der Abstreif-/ Ausstoßkolben 30 und der Ringzackenkolben 38 synchron nach oben,
d.h. in Richtung Kopfstück 4. Das Hydraulikfluid im Druckraum 40 des Ringzackenkolbens
38 und im Druckraum 31a des Abstreif-/ Ausstoßkolbens 30 wird verdrängt.
Sobald der Hauptkolben/Stößel 55 den oberen Totpunkt OT erreicht, wird der Abstreif-/Ausstoßkolben
30 aktiviert und der Abstreifvorgang beginnt, d.h. der Arbeitsraum 31a wird durch
Hydraulikfluid druckbeaufschlagt. Der Abstreif-/ Ausstoßkolben 30 drückt die Ausstoßplatte
39 und damit alle Druckbolzen 52a, 52b, Ringzackenbolzen 93 und 44 sowie die Kolbenplatte
45 synchron nach unten, d.h. in Richtung Fußstück 53. Die genannten Druckbolzen drücken
auf die nicht weiter dargestellten Druckbolzen im Werkzeug, die das Stanzgitter von
dem Schneidstempel abstreifen bzw. das Innenformteil ausstoßen.
Der Ringzackenkolben 38 wird durch Druckbeaufschlagung des Arbeitsraums 40 mit Hydraulikfluid
parallel oder zeitverzögert und mit geringerer Geschwindigkeit dem Abstreif-/Ausstoßkolben
30 nachgeführt.
[0027] Die Fig. 6 zeigt das Fußstück 53 in Schnittdarstellung. Im Fußstück 53 ist ein Hauptzylinderraum
54 ausgebildet, dessen Achse HA auf der Hubachse HU der Feinschneidpresse liegt und
den doppelt wirkenden Hauptkolben 55 aufnimmt. Der Hauptkolben 55 besitzt einen zylindrischen
Schaft 56, welcher diskusscheibenartig senkrecht von seiner Achse HA vorspringende
Arbeitsflächen 57a und 57b aufweist, die den Hauptzylinderraum 58 in zwei Druckräume
59a und 59b mit geringer Hubhöhe aufteilen, so dass das Fußstück 53 eine geringe Bauhöhe
hat. Die Druckräume 59a und 59b sind jeweils durch einen Kanal 60a und 60b über entsprechende
Anschlüsse und Hydraulikleitungen 61 mit dem Hydrauliksystem 34 verbunden. Der Hauptzylinderraum
58 und somit der Druckraum 59a ist durch einen Deckel 62 druckdicht verschlossen.
Je nach Beaufschlagung der Druckräume 59a und 59b mit Hydraulikfluid vorgegebenen
Druckes führt der Hauptkolben 55 eine entsprechende Hubbewegung zwischen oberen Totpunkt
OT und unteren Totpunkt UT aus.
Im Hauptkolben 55 ist ein Gegenhaltezylinderraum 63 ausgebildet, in dem ein Gegenhaltekolben
64 und ein Auswerferkolben 65 aufgenommen ist, welcher mit seiner Kolbenstange 66
mittig durch den Gegenhaltekolben 64 hindurchgeführt ist und mit der Ausstoßplatte
39 in einem Druckraum 68 für die Kolbenstange 66 endet. Der Gegenhaltekolben 64 teilt
im Zylinderraum 63 des Hauptkolbens 55 einen Druckraum 69 ab.
Der Druckraum 68 für den Auswerferkolben 65 und der Druckraum 69 für den Gegenhaltekolben
64 sind durch im Schaft 56 senkrecht zur Achse HA eingebrachte separate Kanäle 70a
und 70b über im Schaft 56 ausgebildete Verteilerausnehmungen 71 und Kanäle 72a und
72b im Fußstück 53 mit der Hydraulikleitung 33 des Hydrauliksystems 34 verbunden.
[0028] In Fig. 7 wird auf die Anordnung und Befestigung der Tischplatte 73 am Hauptkolben
55 Bezug genommen. Die Tischplatte 73 liegt mit ihrer Unterseite auf Stoß am Schaft
56 des Hauptkolbens 55 auf und hat einen vorstehenden zylindrisch ausgebildeten Bodenbereich
74, dessen Durchmesser auf den Durchmesser des Schaftes 56 des Hauptkolbens 55 abgestimmt
ist.
Der Bodenbereich 74 der Tischplatte 73 ist mit koaxial zur Hubachse HU angeordneten
Bohrungen 75 versehen. In den Bohrungen 75 sind Gegenhaltebolzen 76 geführt, die sich
an einer in einer Ausnehmung 77 oberhalb des Bodenbereichs 74 angeordneten Kolbenplatte
78 abstützen, welche einen zentrisch angeordneten, zylinderscheibenförmigen Abstützkörper
79 umschließt.
Der Abstützkörper 79 hat koaxial zur Hubachse HU gelegene Durchgangsbohrungen 80 für
Druckbolzen 81, die durch die Bohrungen 80 des Abstützkörpers 79 hindurchgeführt sind.
Oberhalb der Kolbenplatte 78 befindet sich eine Abstützplatte 82 in einer gegenüber
der Ausnehmung 77 stufenartig nach außen versetzten Ausnehmung 83, wobei die Abstützplatte
82 planparallel zur Kolbenplatte 78 angeordnet ist.
In der Abstützplatte 82 befinden sich Durchgangsbohrungen 84a und 84b, wobei in den
Durchgangsbohrungen 84a Druckbolzen 85 geführt sind, die den Gegenhaltebolzen 76 und
den in den Durchgangsbohrungen 84b durch den Abstützkörper 79 hindurchgeführten Druckbolzen
81 zugeordnet sind.
Die Druckbolzen 81 und 85, die Kolbenplatte 78, die Gegenhaltebolzen 76, die Auswerfplatte
39, die Kolbenstange 66, der Auswerferkolben 65 und der Gegenhaltekolben 64 bewegen
sich beim Schneidvorgangs synchron nach unten. Das Hydraulikfluid im Druckraum 68
des Auswerferkolbens 65 und im Druckraum 69 des Gegenhaltekolbens 64 wird verdrängt.
Sobald der Hauptkolben 55 beim Öffnen des Werkzeuges in der Abwärtsbewegung den Ausstoßschaltpunkt
erreicht, wird der Auswerferkolben 65 aktiviert und der Auswerfvorgang des in die
Schneidplatte eingeschnittenen Schneidteils beginnt, d.h. der Druckraum 68 wird mit
Hydraulikfluid druckbeaufschlagt. Die Auswerfplatte 39 drückt alle Druckbolzen 76,
81 und 85 sowie die Kolbenplatte 78 synchron nach oben. Die genannten Druckbolzen
81 und 85 drücken auf die nicht weiter gezeigten Druckbolzen im Werkzeug, die das
Schneidteil aus der Schneidöffnung der Schneidplatte in den Werkzeuginnenraum auswerfen.
Der Gegenhaltkolben 64 wird durch Druckbeaufschlagung des Druckraums 69 mit Hydraulikfluid
parallel oder zeitverzögert und mit geringerer Geschwindigkeit nachgeführt.
[0029] Der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens wird anhand der Fig. 8 beschrieben, die
die Schaltung der Druckräume 31a und 31b des Abstreif-/Ausstoßkolbens 30 mit dem Druckraum
68 des Auswerferkolbens 65 und des Druckraumes 40 des Ringzackenkolbens 38 mit dem
Druckraum 69 des Gegenhaltekolbens 64 im ersten Hydraulikkreis 92 und zweiten Hydraulikkreis
93 auszugsweise zeigt.
[0030] Die Druckräume 31a und 31b des Abstreif-/ Ausstoßkolbens 30 und der Druckraum 68
des Auswerfkolbens 65 im ersten Hydraulikkreis 92 werden über einen gemeinsamen Hochdruckspeicher
86 für Hydraulikfluid versorgt, das über ein von einer zentralen Steuerung 87 angesteuertes
logisches Einbauventil 88, welches mit dem Hydrauliksystem 34 über die Hydraulikleitung
33 verbunden ist und auf ein gewünschtes, an die Abstreif-/Ausstoßkraft F
RA und die Auswerferkraft F
GA angepasstes Druckniveau eingestellt wird. Die Einstellung und das Zu- und Abschalten
der Druckräume 31a und 31b sowie des Druckraums 68 erfolgt über je ein in die jeweilige
Hydraulikleitung 33 eingebundenes 4/3-Wege-Proportionalventil 89 und 90, dem je ein
Druckaufnehmer 91a und 91b in der Hydraulikleitung 33 zur Ansteuerung der 4/3-Wege-Proportionalventile
89 und 90 durch die zentrale Steuerung 87 zugeordnet ist.
[0031] Der zweite Hydraulikkreis 93 umfasst mindestens ein dem Druckraum 40 des Ringzackenkolbens
38 und dem Druckraum 69 des Gegenhaltekolbens 64 zugeordnetes und den Arbeitsdruck
einstellendes Einbauventil 94, mindestens einen Druckaufnehmer 95 zur Druckdetektion
im zweiten Hydraulikkreis 93 und Weitergabe des Druckwertes an die zentrale Steuerung
87 für die Ansteuerung des Einbauventils 94 und mindestens eine Hydraulikpumpeneinheit
96.' Der Hydraulikpumpeneinheit 96 ist mindestens ein Einbauventil 97 zum Einstellen
der Fördermenge, mindestens ein Druckbegrenzungsventil 98 zur Druckbegrenzung des
Förderstromes und mindestens ein Druckaufnehmer 95 zur Druckdetektion und Weitergabe
der Druckwerte an die zentrale Steuerung 87 für die Ansteuerung des Einbauventils
94 zugeordnet.
[0032] Die Druckräume 31a, 31b und 68 des ersten Hydraulikkreises 92 und die Druckräume
40 und 69 des zweiten Hydraulikkreises stellen somit separate Regelkreise dar, die
getrennt in Abhängigkeit der Stößellage durch die zentrale Steuerung über das Einbauventil
88 und die 4/3-Wege-Proportionalventile 89 und 90 einerseits und das Einbauventil
94 und der Hydraulikpumpeneinheit 96 andererseits eingestellt werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es damit möglich, die Abstreifer-/Ausstoßerkraft
F
RA und die Auswerferkraft F
GA unabhängig vom Ringzackenkolben 38 und Gegenhaltekolben 64 zu steuern.
In einer anderen Variante kann der Hydraulikkreis 92 auch den Druckraum 90 aus dem
Speicher 86 und der Hydraulikkreis 93 von der Pumpe den Druckraum 31a speisen.
Bezugszeichenliste
Schneidteil |
1 |
Schneidwerkzeug |
2 |
Oberteil von 2 |
3 |
Unterteil von |
4 |
Schneidplatte |
5 |
Führungs- bzw. Ringzackenplatte |
6 |
Schneidmaterial |
7 |
Druckbolzen von 6 |
8 |
Ringzacke |
9 |
Schneidstempel |
10 |
Gegenhalter |
11 |
Druckbolzen von 11 |
12 |
Lochstempel |
13 |
Ausstoßer |
14 |
Stanzgitter |
15 |
Kopfstück |
16 |
Aufnahmeraum in 16 |
17 |
Kernkörper |
18 |
Ringzackenzylinder |
19 |
Lochboden |
20 |
Rohrförmiger Hals |
21 |
Flansch |
22 |
Schulter |
23 |
Wandbereich |
24 |
Abstreif-/Ausstoßzylinder |
25 |
Ringzacken-Zylinderraum |
26 |
Nutstück |
27 |
Zylinderraum in 25 |
28 |
Deckel |
29 |
Abstreif-/Ausstoßkolben |
30 |
Erster Druckraum |
31a |
Zweiter Druckraum |
31b |
Zuleitungsöffnung |
32 |
Hydraulikleitung |
33 |
Hydraulikleitung erster Druckraum |
33a |
Hydraulikleitung zum Druckraum für 38 |
33b |
Hydrauliksystem |
34 |
Wandbereich |
35 |
Kanal für 31b |
36 |
Kolbenstange |
37 |
Ringzackenkolben |
38 |
Ausstoßplatte |
39 |
Druckraum für 38 |
40 |
Kanal für 38 |
41 |
Bohrungen in 20 |
42 |
Ringzackenbolzen |
43 |
Druckbolzen für 30 |
44 |
Kolbenplatte |
45 |
Ausnehmung in 18 |
46 |
Abstützkörper |
47 |
Durchgangsbohrungen in 47 |
48 |
Abstützplatte |
49 |
Ausnehmung |
50 |
Durchgangsbohrungen in 49 |
51 |
Druckbolzen |
52a, 52b |
Fußstück |
53 |
Hauptzylinder |
54 |
Hauptkolben |
55 |
Zylindrischer Schaft von 55 |
56 |
Arbeitsflächen an 55 |
57a, 57b |
Hauptzylinderraum |
58 |
Druckraum |
59a, 59b |
Kanäle für 59a, 59b |
60a, 60b |
Hydraulikleitung |
61 |
Deckel |
62 |
Zylinderraum |
63 |
Gegenhaltekolben |
64 |
Auswerferkolben |
65 |
Kolbenstange |
66 |
Druckraum von 66 |
68 |
Druckraum für 64 |
69 |
Kanäle |
70a, 70b |
Verteilerausnehmung |
71 |
Kanäle in 53 |
72a, 72b |
Tischplatte |
73 |
Bodenbereich von 73 |
74 |
Bohrungen in 74 |
75 |
Gegenhaltebolzen |
76 |
Ausnehmung |
77 |
Kolbenplatte |
78 |
Abstützkörper |
79 |
Durchgangsbohrungen in 79 |
80 |
Druckbolzen |
81 |
Abstützplatte |
82 |
Ausnehmung für 82 |
83 |
Durchgangsbohrungen in 82 |
84a, 84b |
Druckbolzen für 76 |
85 |
Hochdruckspeicher |
86 |
Zentrale Steuerung |
87 |
Einbauventil |
88 |
4/3-Wege-Proportionalventil |
89, 90 |
Druckaufnehmer |
91a, 91b |
Erster Hydraulikkreis |
92 |
Zweiter Hydraulikkreis |
93 |
Einbauventil |
94 |
Druckaufnehmer |
95 |
Hydraulikpumpeneinheit |
96 |
Einbauventil |
97 |
Druckbegrenzungsventil |
98 |
Druckaufnehmer |
99 |
Gegenkraft |
FG |
Auswerferkraft |
FGA |
Ringzackenkraft |
FR |
Abstreif-/Ausstoßkraft |
FRA |
Schneidkraft |
FS |
Achse Hauptkolben |
HA |
Hubachse |
HU |
Oberseite von 16 |
OS |
Oberer Totpunkt |
OT |
Oberseite von 16 |
OSS |
Unterseite von 16 |
US |
Unterer Totpunkt |
UT |
1. Vorrichtung zum Abstreifen eines Stanzgitters, Ausstoßen eines Innenformteils und
Auswerfen eines Schneidteils in einer Feinschneidpresse, mit einem im Kopfstück (16)
angeordneten Ringzackenzylinder (19), in welchem ein über einen Druckraum (40) mit
Hydraulikfluid beaufschlagbarer Ringzackenkolben (38) zum Erzeugen einer auf Ringzackenbolzen
(43) wirkenden Ringzackenkraft (FR) geführt ist, einem im Fußstück (53) angeordneten
Hauptzylinder (54), in welchem über einen Druckraum (59a,59b) mit Hydraulikfluid beaufschlagbarer,
eine Hubbewegung in Richtung Hubachse (HU) ausführender und eine Tischplatte (73)
tragender Hauptkolben/Stößel (55) mit einem auf Druckbolzen wirkenden Gegenhaltekolben
(64) zum Erzeugen einer Gegenkraft (FG) geführt ist und einem Hydrauliksystem (34)
zur Versorgen der im Kopf- und Fußstück (16,53) angeordneten Druckräume (40,59a,59b)
mit dem auf einen vorgegebenen Arbeitsdruck durch eine zentrale Steuerung (87) eingestellten
Hydraulikfluid, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringzackenkolben (38) mit einem Abstreif-/ Ausstoßkolben (30) und der Gegenhaltekolben
(64) mit einem Auswerferkolben (65) jeweils im Kopf- und Fußstück (16,53) eine separate
bauliche Einheit mit voneinander unabhängigen Druckräumen (31a,31b;68) für den Abstreif-/Ausstoßkolben
(30) einerseits und den Auswerferkolben (65) andererseits bilden, wobei die Druckräume
(31a,31b;68) des Abstreif-/ Ausstoßkolbens (30) und Auswerferkolbens (65) untereinander
über einen ersten steuerbaren Hydraulikkreis (92) des Hydrauliksystems (34) und die
Druckräume (40;69) des Ringzackenkolbens (38) und Gegenhaltekolbens (64) über einen
zweiten steuerbaren Hydraulikkreis (93) in Verbindung stehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreif-/ Ausstoßkolben (30) in einem vom Ringzackenzylinder (19) separierten
Abstreif-/Ausstoßzylinder (25) angeordnet ist, welcher am Ringzackenzylinder (19)
kopfseitig in Richtung Hubachse (HU) druckdicht und kraftschlüssig befestigt ist,
wobei eine Kolbenstange (37) des Abstreif-/Ausstoßkolbens (30) den im Ringzackenzylinder
(19) geführten Ringzackenkolben (38) mittig durchdringt und an einer dem Ringzackenkolben
(38) fußseitig zugeordneten Ausstoßplatte (39) so fixiert ist, dass Abstreif-/Ausstoßkolben
(30) und Ringzackenkolben (38) unabhängig voneinander eine Hubbewegung ausführen können.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreif-/Ausstoßkolben (30) doppelt wirkend ausgebildet ist, dem jeweils ein
erster und zweiter Druckraum (31a,31b) im Abstreif-/Ausstoßzylinder (25) zugeordnet
ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreif-/ Ausstoßzylinder (25) mit einem Deckel (29) druckdicht verschlossen
ist, durch den eine mit dem Hydrauliksystem (34) verbundene Hydraulikleitung (33)
zur Beaufschlagung des ersten Druckraums (31a) mit Hydraulikfluid vorgegebenen Druckes
aus dem ersten Hydraulikkreis (92) geführt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreif-/ Ausstoßzylinder (25) in seinem Wandbereich (35) mit einem parallel
und senkrecht zur Hubachse (HU) verlaufenden Kanal (36) zum Beaufschlagen des zweiten
Druckraumes (31b) mit Hydraulikfluid vorgegebenen Drucks aus dem ersten Hydraulikkreis
(92) des Hydrauliksystems (34) versehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreif-/ Ausstoßzylinder (25) in seinem Wandbereich (35) mit einem weiteren
Kanal (41) zum Beaufschlagen des Druckraumes (40) des Ringzackenkolbens (38) mit Hydraulikfluid
vorgegebenen Drucks aus dem zweiten Hydraulikkreis (93) des Hydrauliksystems (34)
versehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Hauptkolben (55) ein Zylinderraum (63) für den Gegenhaltekolben (64) ausgebildet
ist, in dem ein axial in Hubrichtung (HU) verschiebbarer Auswerferkolben (65) angeordnet
ist, dessen Kolbenstange (66) den Gegenhaltekolben (64) mittig durchdringt und in
den separaten Druckraum (68) führt, der durch einen im Hauptkolben (55) senkrecht
zur Hubachse liegenden Kanal (70a) mit dem ersten Hydraulikkreis (92) des Hydrauliksystems
(34) zum Beaufschlagen mit Hydraulikfluid vorgegebenen Drucks verbunden ist, wobei
Auswerferkolben (65) und Gegenhaltekolben (64) unabhängig voneinander eine Hubbewegung
ausführen können.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkolben (55) mit einem parallel und senkrecht zur Hubachse (HU) verlaufenden
Kanal (70b) zum Beaufschlagen des Druckraums (69) des Gegenhaltekolbens (6) mit Hydraulikfluid
vorgegebenen Drucks aus dem zweiten Hydraulikkreis (93) des Hydrauliksystems (34)
versehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hydraulikkreis (92) einen vom Hydrauliksystem (34) durch ein Einbauventil
(88) auf Arbeitsdruck von Abstreif-/ Ausstoßkolben (30) und Auswerferkolben (65) eingestellten
Hochdruckspeicher (86) für die Druckräume (31a,31b,68), mindestens ein für jeden Druckraum
(31a,31b;68) von Abstreif-/Ausstoßkolben (30) und Auswerferkolben (65) zugeordnetes
4/3-Wege-Proportionalventil (89,90) zum Zu- und Abschalten der Druckräume (31a,31b;68)
umfasst, wobei dem Proportionalventil (89) ein Druckaufnehmer (91a) und dem Proportionalventil
(90) ein Druckaufnehmer (91b) mindestens für die Ansteuerung des Einbauventils (88)
zugeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Hydraulikkreis (93) mindestens ein die beiden Druckräume (40;69) von Ringzacken-
und Gegenhaltekolben (38,64) verbindendes und den Arbeitsdruck einstellendes Einbauventil
(94), mindestens einen Druckaufnehmer (95) für die Ansteuerung des Einbauventils (94)
und mindestens eine Hydraulikpumpen-Einheit (96) umfasst, der mindestens ein Einbauventil
(97) zum Einstellen der Fördermenge, mindestens ein Druckaufnehmer (99) für die Ansteuerung
des Einbauventils (97) und mindestens ein Druckbegrenzungsventil (98) zur Druckbegrenzung
und Haltung des Förderstromes zugeordnet ist.
11. Verfahren zum Abstreifen eines Stanzgitters vom Schneidstempel, Ausstoßen einer Innenform
und Auswerfen eines Schneidteils aus der Schneidplatte eines Werkzeugs in einer Feinschneidpresse
mit einem im Fußstück aufwärts bewegenden Hauptkolben (55) nach Anspruch 1, bei dem
zunächst mit einem im Kopfstück (16) der Presse angeordneten Ringzackenkolben (38)
eine über Ringzackenbolzen (43) auf eine Führungs- bzw. Ringzackenplatte wirkende
Ringzackenkraft (FR) zum Einpressen der Ringzacke (9) in das Schneidmaterial (7) und mit einem im Fußstück
(53) angeordneten Gegenhaltekolben (64) eine dem Schneiden entgegen gerichtete Gegenhaltekraft
(FG) erzeugt, sodann beim Schneiden das Hydraulikfluid aus den Druckräumen (40,69) des
Ringzacken- bzw. Gegenhaltekolbens (38,64) bei einem einstellbaren Druck verdrängt
und nach Beenden des Schneidens der Druckraum (40) des Ringzackenkolbens (38) im Kopfstück
(16) und der Druckraum (69) des Gegenhaltekolbens (64) im Fußstück (53) mit einem
auf einen vorgegebenen Arbeitsdruck eingestellten Hydraulikfluid aus einem Hydrauliksystem
(34) beaufschlagt und durch eine zentrale Steuerung (87) auf eine vorgegebene, das
Stanzgitter (15) abstreifende und das Innenformteil ausstoßenden Abstreif-/Ausstoßkraft
(FRA) sowie das Schneidteil (1) auswerfende Auswerfkraft (FGA) eingestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreif/Ausstoßkraft (FRA) und die Ringzackenkraft (FR) sowie die Auswerferkraft (FGA) und Gegenhaltekraft (FG) in voneinander getrennten Druckräumen (31a,31b,68;40,69) mit entsprechend an das
Abstreifen/Ausstoßen und Auswerfen angepassten Wirkflächen erzeugt werden, wobei die
Druckräume (31a,31b,68) für die Abstreif-/Ausstoßkraft (FRA) und die Druckräume (40,69) für die Ringzacken- und Gegenhaltekraft (FR,FG) mit Hydraulikfluid voreingestellten Druckes aus von der zentralen Steuerung in separaten
Hydraulikkreisen (92,93) des Hydrauliksystems (34) so angesteuert werden, dass Ringzacken-
und Gegenhaltekolben (38, 64) den Abstreifer-/ Ausstoß- bzw. Auswerfkolben (30, 65)
beim Abstreifen bzw. Auswerfen nacheilen.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkflächen in den Druckräumen (31a,31b,68) für das Abstreifen/Ausstoßen und
Auswerfen gleich oder unterschiedlich groß sind.