[0001] La présente invention concerne une table de cuisson, en particulier une table de
cuisson à induction.
[0002] Elle concerne de manière générale une table de cuisson comprenant un ventilateur
de refroidissement d'un dispositif de commande.
[0003] La présente invention concerne de manière générale des tables de cuisson, et plus
particulièrement des tables de cuisson domestiques comportant différentes zones de
cuisson pouvant être commandées en fonctionnement par des moyens de commande à la
disposition d'un utilisateur.
[0004] Ce type de table de cuisson comprend des moyens de chauffage, par exemple des inducteurs,
disposés au niveau des zones de chauffage sous la plaque de cuisson.
[0005] On connaît déjà des tables de cuisson à induction comprenant une pluralité d'inducteurs,
un dispositif de commande des inducteurs, un ventilateur de refroidissement du dispositif
de commande.
[0006] Le dispositif de commande comprend une plaquette de circuit imprimé, une pluralité
de composants de puissance et un dissipateur thermique.
[0007] Les composants de puissance sont montés sur le dissipateur thermique et connectés
électriquement à la plaquette de circuit imprimé. Les composants de puissance du dispositif
de commande sont des interrupteurs de puissance et un pont de diode.
[0008] Le ventilateur génère un flux d'air de refroidissement au travers du dissipateur
thermique.
[0009] Classiquement, chaque inducteur est alimenté par un dispositif d'alimentation à onduleur.
[0010] Dans ces tables de cuisson à induction connues, chaque dispositif d'alimentation
à onduleur est réalisé selon une architecture en demi-pont, mettant en oeuvre deux
interrupteurs de puissance.
[0011] Classiquement, un interrupteur de puissance est du type transistor bipolaire tel
qu'un transistor IGBT (acronyme du terme anglo-saxon « Insulated Gate Bipolar Transistor
») ou du type transistor MOS (acronyme du terme anglo-saxon « Metal Oxyde Semiconductor
»).
[0012] Cependant, ces tables de cuisson présentent l'inconvénient de mesurer la température
de chaque dispositif d'alimentation à onduleur par une sonde de température. La sonde
de température de chaque dispositif d'alimentation à onduleur est disposée entre les
deux interrupteurs de puissance du dispositif d'alimentation à onduleur réalisé selon
une architecture en demi-pont.
[0013] Ces tables de cuisson comprennent donc autant de dispositifs d'alimentation à onduleur
que le nombre de foyers de cuisson comprenant un ou plusieurs inducteurs.
[0014] Par conséquent, le nombre de sondes de température de la table de cuisson est déterminé
par le nombre de dispositifs d'alimentation à onduleur.
[0015] On connait également le document
JP 2011 044 374 qui décrit une table de cuisson comprenant une pluralité de moyens de chauffage,
un dispositif de commande des moyens de chauffage, un ventilateur de refroidissement
du dispositif de commande. Le dispositif de commande comprend une plaquette de circuit
imprimé, une pluralité de composants de puissance étant en relation thermique avec
un dissipateur thermique. La plaquette de circuit imprimé est équipée de deux capteurs
de température positionnés en amont et en aval du dissipateur thermique et permettant
la détection d'un dysfonctionnement du ventilateur ou du passage du flux d'air généré
par le ventilateur par la surveillance de l'écart de température entre les deux sondes
de température.
[0016] Ces tables de cuisson sont ainsi équipées de plusieurs sondes de température et le
coût d'obtention de celles-ci est onéreux.
[0017] La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer
une table de cuisson permettant de surveiller la température des composants de puissance
d'un dispositif de commande de moyens de chauffage de sorte à éviter d'endommager
les composants de puissance lors du fonctionnement de ladite table tout en minimisant
le coût d'obtention de ladite table.
[0018] A cet effet, la présente invention vise une table de cuisson comprenant :
- une pluralité de moyens de chauffage ;
- un dispositif de commande desdits moyens de chauffage, où ledit dispositif de commande
comprend une plaquette de circuit imprimé, une pluralité de composants de puissance
et un dissipateur thermique, où lesdits composants de puissance sont en relation thermique
avec ledit dissipateur thermique et connectés électriquement à ladite plaquette de
circuit imprimé ;
- un ventilateur de refroidissement dudit dispositif de commande, où ledit ventilateur
génère un flux d'air de refroidissement mis en circulation le long dudit dissipateur
thermique.
[0019] Selon l'invention, ledit dispositif de commande comprend un unique moyen de détection
de température, où ledit moyen de détection de température est disposé dans le flux
d'air de refroidissement généré par ledit ventilateur, et où ledit moyen de détection
de température est disposé après une extrémité dudit dissipateur thermique au niveau
de laquelle le flux d'air de refroidissement est évacué suivant le sens d'écoulement
du flux d'air de refroidissement.
[0020] Ainsi, la température des composants de puissance du dispositif de commande de plusieurs
moyens de chauffage est surveillée par un unique moyen de détection de température
de sorte à éviter d'endommager les composants de puissance lors du fonctionnement
de la table de cuisson et à minimiser le coût d'obtention de ladite table.
[0021] De cette manière, l'unique moyen de détection de température du dispositif de commande
disposé dans le flux d'air de refroidissement généré par le ventilateur et après une
extrémité du dissipateur thermique au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement
est évacué permet de garantir la surveillance et la limitation de la température des
composants de puissance lors du fonctionnement de la table de cuisson, et de minimiser
le coût d'obtention de ladite table.
[0022] L'unique moyen de détection de température du dispositif de commande mesure la température
du flux d'air de refroidissement généré par le ventilateur à la sortie du dissipateur
thermique, c'est-à-dire la température du flux d'air de refroidissement étant passé
au travers du dissipateur thermique et étant mis en relation thermique avec les composants
de puissance du dispositif de commande.
[0023] Ainsi, la température mesurée par l'unique moyen de détection de température du dispositif
de commande disposé dans le flux d'air de refroidissement généré par le ventilateur
et après une extrémité du dissipateur thermique au niveau de laquelle le flux d'air
de refroidissement est évacué représente une image de la température des composants
de puissance du dispositif de commande.
[0024] Pratiquement, ledit moyen de détection de température est monté sur ladite plaquette
de circuit imprimé dudit dispositif de commande.
[0025] Selon une caractéristique préférée de l'invention, ledit dispositif de commande comprend
un microcontrôleur, où ledit microcontrôleur est disposé dans le flux d'air de refroidissement
généré par ledit ventilateur, et où ledit microcontrôleur est disposé après ladite
extrémité dudit dissipateur thermique au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement
est évacué suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement.
[0026] Ainsi, l'unique moyen de détection de température du dispositif de commande disposé
dans le flux d'air de refroidissement généré par le ventilateur et après une extrémité
du dissipateur thermique au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement est
évacué permet de garantir la surveillance et la limitation de la température des composants
de puissance lors du fonctionnement de la table de cuisson, de garantir la surveillance
de la température ambiante du microcontrôleur, et de minimiser le coût d'obtention
de ladite table.
[0027] Pratiquement, ledit microcontrôleur est monté sur ladite plaquette de circuit imprimé
dudit dispositif de commande.
[0028] Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, ledit microcontrôleur disposé
dans le flux d'air de refroidissement généré par ledit ventilateur et après ladite
extrémité dudit dissipateur thermique au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement
est évacué suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement est un microcontrôleur
de sécurité.
[0029] Ainsi, l'unique moyen de détection de température du dispositif de commande disposé
dans le flux d'air de refroidissement généré par le ventilateur et après une extrémité
du dissipateur thermique au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement est
évacué permet de déterminer la température ambiante du microcontrôleur de sécurité
de sorte à garantir un fonctionnement sécuritaire de la table de cuisson.
[0030] D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description
ci-après.
[0031] Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
- la figure 1 est une vue schématique de dessus d'une table de cuisson conforme à un
mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue de dessus d'une table de cuisson conforme à un mode de réalisation
de l'invention, où la plaque de cuisson obturant une ouverture supérieure du carter
a été ôtée, et où le clavier de commande a été ôté ;
- la figure 3 est une vue en coupe de la figure 2 selon le plan de coupe A-A ;
- la figure 4 est une vue de dessus d'une table de cuisson conforme à un mode de réalisation
de l'invention, où la plaque de cuisson obturant une ouverture supérieure du carter
a été ôtée, et où les supports inducteurs et les inducteurs ont été ôtés ;
- la figure 5 est une vue de dessus d'un dispositif de commande d'une table de cuisson
conforme à l'invention, où le dissipateur thermique a été ôté ;
- la figure 6 est une vue partielle de dessous et en perspective d'une table de cuisson
conforme à un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 7 est une vue schématique de face de l'assemblage d'un guide d'air sur un
dissipateur thermique conforme à un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 8 est une vue schématique en perspective de dessous suivant le mode de réalisation
de la figure 7 ; et
- la figure 9 est une vue schématique en perspective de dessus suivant le mode de réalisation
de la figure 7.
[0032] On va décrire tout d'abord, en référence aux figures 1 à 9, une table de cuisson
conforme à un mode de réalisation de l'invention.
[0033] On a illustré sur la figure 1 une vue schématique de dessus d'une table de cuisson
1. Ici, des traits, en particulier en forme de cercle, schématisent l'existence de
zones de chauffe sur lesquelles un récipient de cuisson peut être posé.
[0034] Une telle table de cuisson 1 peut être encastrée ou faire partie intégrante d'un
plan de travail. Elle peut également être associée à d'autres appareils de cuisson,
tel qu'un four de cuisson disposé en dessous.
[0035] La table de cuisson 1 comprend une plaque de cuisson 4, la plaque de cuisson 4 pouvant
recevoir des récipients de cuisson.
[0036] Dans un mode de réalisation, la plaque de cuisson 4 est une plaque réalisée en vitrocéramique.
[0037] La table de cuisson 1 comprend au moins une zone de chauffe.
[0038] Dans cet exemple, la table de cuisson 1 comporte quatre zones de chauffe F1, F2,
F3, F4.
[0039] La table de cuisson 1 comprend un carter 5. Le carter 5 comprend au moins une paroi
inférieure 5a et des parois latérales 5b, 5c, 5d. Les parois latérales du carter 5
comprennent une paroi avant 5c, une paroi arrière 5b et deux parois de côté 5d.
[0040] Ici, le carter 5 est de forme sensiblement parallélépipédique.
[0041] La plaque de cuisson 4 de la table de cuisson 1 obture une ouverture supérieure 6
du carter 5.
[0042] Ici et de manière nullement limitative, le carter 5 de la table de cuisson 1 est
fixé à la plaque de cuisson 4 au moyen de traverses fixées par collage sur la plaque
de cuisson 4 puis fixées par vissage sur le carter 5.
[0043] La table de cuisson 1 comprend une pluralité de moyens de chauffage 2. Chacune des
zones de chauffe F1, F2, F3, F4 comprend au moins un moyen de chauffage 2.
[0044] Le ou les moyens de chauffage 2 de chacune des zones de chauffe F1, F2, F3, F4 peuvent
être du type à induction.
[0045] Dans un mode de réalisation, chaque zone de chauffe F1, F2, F3, F4 peut être constituée
d'un ou plusieurs inducteurs 2.
[0046] Ainsi, un inducteur 2 unique peut matérialiser une zone de chauffe F1, F2, F3, F4.
[0047] Alternativement, une zone de chauffe F1, F2, F3, F4 peut comporter plusieurs inducteurs
2.
[0048] Dans un mode de réalisation, la disposition de la pluralité des inducteurs 2 peut
être concentrique et comporter par exemple deux ou trois inducteurs permettant d'adapter
la taille de la zone de chauffe à la taille du récipient à chauffer.
[0049] Dans un mode de réalisation, la disposition de la pluralité des inducteurs 2 peut
être adjacente, en particulier soit en ligne, soit en triangle, soit en carré, et
comporter par exemple entre deux et quatre inducteurs permettant d'adapter la taille
de la zone de chauffe à la taille du récipient à chauffer.
[0050] Dans le cas d'une table de cuisson comprenant des moyens de chauffage 2 alimentés
en énergie électrique, tels que des inducteurs, l'ensemble des moyens de chauffage
2 composant chaque zone de cuisson F1, F2, F3, F4 sont placés sous la plaque de cuisson
4.
[0051] Les zones de chauffe F1, F2, F3, F4 peuvent être identifiées par une sérigraphie
en vis-à-vis des moyens de chauffage 2 composant chaque zone de chauffe, et placés
sous la plaque de cuisson 4.
[0052] Bien entendu, bien qu'on ait illustré un exemple de réalisation de table de cuisson
1 dans laquelle quatre zones de chauffe constituant des foyers de cuisson F1, F2 ,
F3, F4 sont prédéfinies dans le plan de cuisson, la présente invention s'applique
également à une table de cuisson ayant un nombre variable ou des formes différentes
de foyers de cuisson, ou encore, présentant un plan de cuisson sans zone ou foyer
de cuisson prédéfini, ces derniers étant définis au cas par cas par la position du
récipient en vis-à-vis d'un sous-ensemble de bobines d'induction disposées sous le
plan de cuisson.
[0053] Le montage des moyens de chauffage n'a pas besoin d'être décrit plus en détail ici.
[0054] La table de cuisson 1 comprend un dispositif de commande 9 des moyens de chauffage
2.
[0055] Le dispositif de commande 9 comprend une plaquette de circuit imprimé 12, une pluralité
de composants de puissance 13 et un dissipateur thermique 14.
[0056] Les composants de puissance 13 sont en relation thermique avec le dissipateur thermique
14 et connectés électriquement à la plaquette de circuit imprimé 12.
[0057] Pratiquement, les composants de puissance 13 sont montés sur le dissipateur thermique
14.
[0058] Dans un mode de réalisation, les composants de puissance 13 sont fixés sur le dissipateur
thermique 14 au moyen d'éléments de fixation 23 comprenant une ou plusieurs lames
ressorts, et où les éléments de fixation 23 sont fixés par vissage sur le dissipateur
thermique 14 par des vis de fixation coopérant respectivement avec un trou de passage
ménagé dans l'élément de fixation 23 et un trou de vissage ménagé dans le dissipateur
thermique 14.
[0059] Dans un autre mode de réalisation, les composants de puissance 13 sont fixés par
vissage sur le dissipateur thermique 14 par des vis de fixation coopérant respectivement
avec un trou de passage ménagé dans un composant de puissance 13 et un trou de vissage
ménagé dans le dissipateur thermique 14.
[0060] Bien entendu, les moyens de fixation des composants de puissance sur le dissipateur
thermique ne sont nullement limitatifs et peuvent être différents.
[0061] Classiquement, le dissipateur thermique 14 peut être une pièce moulée ou issue d'une
filière, et réalisée dans un matériau tel que de l'aluminium ou encore un alliage
d'aluminium.
[0062] Ici, le dissipateur thermique 14 comprend une base 14a et des ailettes 14b, où les
ailettes 14b sont reliées à la base 14a, tel qu'illustré à la figure 7.
[0063] Dans un mode de réalisation, les composants de puissance 13 du dispositif de commande
9 sont fixés sur une face inférieure du dissipateur thermique 14.
[0064] Ainsi, les composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 sont disposés entre
le dissipateur thermique 14 et la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de
commande 9.
[0065] Ici, le dispositif de commande 9 comprend un unique dissipateur thermique 14.
[0066] Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de commande 9 peut comprendre une
pluralité de dissipateurs thermiques 14, pouvant être positionnés par exemple les
uns à côté des autres.
[0067] La table de cuisson 1 comprend un cordon d'alimentation 8. Le cordon d'alimentation
8 alimente le dispositif de commande 9 et les moyens de chauffage 2 depuis un réseau
d'énergie électrique externe.
[0068] Ici, le dispositif de commande 9 comprend une seule plaquette de circuit imprimé
12, la plaquette de circuit imprimé 12 permettant de supporter l'ensemble des moyens
électroniques et informatiques nécessaires au contrôle de la table de cuisson 1.
[0069] La plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9 est montée sur un
support 11, tel qu'illustré à la figure 4, par exemple au moyen d'éléments d'encliquetage
élastique.
[0070] Dans le cas où le carter 5 de la table de cuisson 1 est réalisé à partir d'une plaque
de tôle, le support 11 de la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande
9 peut être fixé sur la paroi inférieure 5a du carter 5, par exemple au moyen d'éléments
d'encliquetage élastique.
[0071] Le support 11 de la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9 peut
être réalisé en matière plastique.
[0072] Dans le cas où le carter 5 de la table de cuisson 1 est réalisé en matière plastique,
le support 11 de la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9 peut
être formé à partir de la paroi inférieure 5a du carter 5, par exemple par moulage.
[0073] Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de commande 9 peut comporter plusieurs
plaquettes de circuit imprimé 12 permettant de répartir l'ensemble des moyens électroniques
et informatiques nécessaires au contrôle de cette table de cuisson 1.
[0074] Dans le cas d'une table de cuisson 1 à induction, la ou les plaquettes de circuit
imprimé 12 comprennent notamment les dispositifs d'alimentation à onduleur des inducteurs
2.
[0075] Classiquement, chaque dispositif d'alimentation à onduleur met notamment en oeuvre
au moins un interrupteur de puissance du type transistor bipolaire tel qu'un transistor
IGBT (acronyme du terme anglo-saxon « Insulated Gate Bipolar Transistor ») ou un transistor
MOS (acronyme du terme anglo-saxon « Metal Oxyde Semiconductor »).
[0076] Le dispositif d'alimentation à onduleur peut être réalisé soit selon une architecture
en demi-pont, mettant en oeuvre deux interrupteurs de puissance, soit selon une architecture
en circuit quasi-résonnant, mettant en oeuvre un unique interrupteur de puissance.
[0077] Il n'est pas nécessaire ici de décrire plus en détail le dispositif d'alimentation
à onduleur bien connu pour l'alimentation des inducteurs d'une table de cuisson à
induction.
[0078] Préférentiellement, les composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 sont
des interrupteurs de puissance et des ponts de diode.
[0079] En pratique, des liaisons électriques 7 sont prévues entre le dispositif de commande
9 et chaque zone de chauffe F1, F2, F3, F4.
[0080] Ici, la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9 et l'ensemble
des moyens électroniques et informatiques nécessaires au contrôle de la table de cuisson
1 forment une carte de commande de puissance 10.
[0081] Par ailleurs, la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9 est
placée sous la plaque de cuisson 4.
[0082] Dans ce mode de réalisation, la table de cuisson 1 comprend un clavier de commande
3.
[0083] Généralement, le clavier de commande 3 est disposé sur un côté de la table de cuisson
1, par exemple le long d'un bord avant ou d'un bord latéral de la plaque de cuisson
4.
[0084] Avantageusement, le clavier de commande 3 est disposé à l'intérieur du carter 5 de
la table de cuisson 1 et sous la plaque de cuisson 4.
[0085] Le clavier de commande 3 comprend des moyens de sélection et des moyens d'affichage
permettant à l'utilisateur de commander notamment en puissance et en durée le fonctionnement
de chaque zone de chauffe F1, F2, F3, F4.
[0086] En particulier, l'utilisateur peut par le biais du clavier de commande 3 assigner
une puissance de consigne à chaque foyer de cuisson recouvert d'un récipient.
[0087] La table de cuisson 1 comprend un ventilateur 15 de refroidissement du dispositif
de commande 9, où le ventilateur 15 génère un flux d'air de refroidissement C mis
en circulation le long du dissipateur thermique 14.
[0088] Ici, la table de cuisson 1 comprend un unique ventilateur 15 de refroidissement du
dispositif de commande 9 générant un flux d'air de refroidissement C au travers d'un
seul dissipateur thermique 14.
[0089] Dans un autre mode de réalisation, la table de cuisson 1 comprend un ventilateur
15 de refroidissement du dispositif de commande 9 générant un flux d'air de refroidissement
C au travers d'une pluralité de dissipateurs thermiques 14.
[0090] Le ventilateur 15 aspire de l'air extérieur à la table de cuisson 1 au travers d'au
moins une ouverture d'entrée d'air 17 ménagée dans le carter 5, et en particulier
dans la paroi inférieure 5a du carter 5.
[0091] Le ventilateur 15 met en circulation un flux d'air de refroidissement C à l'intérieur
du carter 5 de la table de cuisson 1, ledit flux d'air de refroidissement C traversant
le dissipateur thermique 14 du dispositif de commande 9.
[0092] Dans un mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 2 et 4, le flux d'air de
refroidissement C mis en circulation par le ventilateur 15 passe au travers d'ailettes
14b constituant le dissipateur thermique 14 du dispositif de commande 9.
[0093] Le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 est réchauffé au
moins par les composants de puissance 13 mis en relation thermique avec le dissipateur
thermique 14, puis évacué à l'extérieur de la table de cuisson 1 au travers d'au moins
une ouverture de sortie d'air 18 ménagée dans le carter 5, et en particulier dans
la paroi latérale avant 5c du carter 5.
[0094] Avantageusement, ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 17 et ladite au moins
une ouverture de sortie d'air 18 du carter 5 sont réalisées sous forme de grille de
sorte à garantir la sécurité de l'utilisateur.
[0095] Préférentiellement, ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 17 et ladite au
moins une ouverture de sortie d'air 18 du carter 5 sont positionnées à deux extrémités
opposées du carter 5.
[0096] Dans un mode de réalisation, une pluralité de moyens de chauffage 2 sont assemblés
sur un plateau 19, ledit plateau 19 de support de moyens de chauffage 2 est disposé
à l'intérieur du carter 5 et sous la plaque de cuisson 4.
[0097] Le plateau 19 de support de moyens de chauffage 2 est disposé au moins en partie
au-dessus du dispositif de commande 9.
[0098] Généralement, le plateau 19 de support de moyens de chauffage 2 est réalisé dans
un matériau métallique, et en particulier en aluminium.
[0099] Ici et de manière nullement limitative, la table de cuisson 1 comprend deux plateaux
19 supportant respectivement deux moyens de chauffage 2, tel qu'illustré à la figure
2.
[0100] Dans un autre mode de réalisation, la table de cuisson 1 comprend un unique plateau
19 supportant l'ensemble des moyens de chauffage 2 de ladite table 1.
[0101] Dans un autre mode de réalisation, la table de cuisson 1 comprend plusieurs plateaux
19 supportant respectivement un moyen de chauffage 2, par exemple quatre plateaux
19 supportant chacun un moyen de chauffage 2 de sorte à constituer quatre zones de
cuisson.
[0102] Avantageusement, le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15
circule depuis ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 17 vers ladite au moins
une ouverture de sortie d'air 18 du carter 5 et sous le ou les plateaux 19 de support
de moyens de chauffage 2.
[0103] Ici, le support 11 du dispositif de commande 9 comprend un logement dans lequel est
disposé le ventilateur 15.
[0104] Dans le cas où le support 11 du dispositif de commande 9 est fixé sur la paroi inférieure
5a du carter 5, le support 11 du dispositif de commande 9 comprend une ouverture disposée
en vis-à-vis de ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 17 du carter 5 de sorte
à permettre l'aspiration d'air par le ventilateur 15.
[0105] Dans le cas où le support 11 du dispositif de commande 9 est intégré dans la paroi
inférieure 5a du carter 5, le support 11 du dispositif de commande 9 comprend une
ouverture constituant ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 17 du carter 5
de sorte à permettre l'aspiration d'air par le ventilateur 15.
[0106] Dans un mode de réalisation, la table de cuisson 1 comprend un guide d'air 20, où
le guide d'air 20 canalise le flux d'air de refroidissement C depuis le ventilateur
15 vers le dissipateur thermique 14.
[0107] Ainsi, le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 est canalisé
vers le dissipateur thermique 14 de sorte à limiter des fuites d'air et à guider le
passage d'air dans une direction prédéterminée.
[0108] Le guide d'air 20 recouvre le dissipateur thermique 14.
[0109] Dans un mode de réalisation préféré, le guide d'air 20 recouvre une unique partie
du dissipateur thermique 14 suivant le sens longitudinal du dissipateur thermique
14.
[0110] Ainsi, le recouvrement partiel du dissipateur thermique 14 par le guide d'air 20
permet de canaliser le flux d'air de refroidissement C suivant la longueur du dissipateur
thermique 14 tout en évitant une dispersion du flux d'air de refroidissement C à la
sortie du ventilateur 15 et tout en minimisant le coût d'obtention du guide d'air
20.
[0111] Le guide d'air 20 recouvre une partie du dissipateur thermique 14 suivant le sens
longitudinal du dissipateur thermique 14, la partie de recouvrement du dissipateur
thermique 14 par le guide d'air 20 étant inférieure à la longueur totale du dissipateur
thermique 14.
[0112] L'efficacité de l'échange thermique entre le flux d'air de refroidissement C généré
par le ventilateur 15 et le dissipateur thermique 14 est ainsi améliorée.
[0113] Le guide d'air 20 canalise le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur
15 au travers du dissipateur thermique 14 de sorte à favoriser l'échange thermique
entre le flux d'air de refroidissement C et le dissipateur thermique 14 étant mis
en relation thermique avec les composants de puissance 13 du dispositif de commande
9.
[0114] Le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 est mis en circulation
au travers du dissipateur thermique 14, et en particulier entre les ailettes 14b du
dissipateur thermique 14, et en dessous du dissipateur thermique 14, et en particulier
sous la base 14a du dissipateur thermique 14.
[0115] Ainsi, le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 permet de
refroidir efficacement les composants de puissance 13 du dispositif de commande 9.
[0116] Préférentiellement, le recouvrement du dissipateur thermique 14 par le guide d'air
20 suivant le sens longitudinal du dissipateur thermique 14 est compris dans une plage
s'étendant entre 20% et 50%, et préférentiellement de l'ordre de 35%.
[0117] Ici, le guide d'air 20 recouvre partiellement le dissipateur thermique 14 suivant
la longueur du dissipateur thermique 14, et recouvre complètement le dissipateur thermique
14 suivant la largeur du dissipateur thermique 14.
[0118] Avantageusement, le dissipateur thermique 14 est disposé au-dessus de la plaquette
de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9.
[0119] Ainsi, le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 et canalisé
par le guide d'air 20 est mis en circulation le long des composants de puissance 13
du dispositif de commande 9 et au moins une partie des composants électroniques montés
sur la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9 de sorte à les
refroidir.
[0120] Préférentiellement, le guide d'air 20 comporte deux parties, une première partie
du guide d'air 20 s'étendant depuis le ventilateur 15 jusqu'à une extrémité du dissipateur
thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C entre, et une
deuxième partie du guide d'air 20 s'étendant au-dessus d'une face supérieure du dissipateur
thermique 14.
[0121] Ainsi, le guide d'air 20 permet au moyen de la première partie de canaliser le flux
d'air de refroidissement C depuis le ventilateur 15 jusqu'à une extrémité du dissipateur
thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C entre, et au
moyen de la deuxième partie de canaliser le flux d'air de refroidissement C suivant
la longueur du dissipateur thermique.
[0122] Préférentiellement, le guide d'air 20 est positionné par rapport au dissipateur thermique
14 au moyen de la première partie du guide d'air 20 mise en appui avec l'extrémité
du dissipateur thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement
C entre.
[0123] Ainsi, la première partie du guide d'air 20 est une référence de positionnement du
guide d'air 20 par rapport au dissipateur thermique 14 de sorte à garantir l'écoulement
du flux d'air de refroidissement C depuis le ventilateur 15 vers le dissipateur thermique
14 et à minimiser les fuites d'air.
[0124] De cette manière, la première partie du guide d'air 20 permet de positionner le guide
d'air 20 suivant la longueur du dissipateur thermique 14.
[0125] La première partie du guide d'air 20 est mise en butée sur l'extrémité du dissipateur
thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C entre.
[0126] Avantageusement, le guide d'air 20 est positionné au niveau de l'ouverture de sortie
d'air du ventilateur 15 au moyen de la première partie du guide d'air 20 mise en appui
contre la volute du ventilateur 15 comprenant l'ouverture de sortie d'air.
[0127] Ici, le guide d'air 20 est une pièce unique comprenant les deux parties de celui-ci.
[0128] Avantageusement, le guide d'air 20 est réalisé en matière plastique.
[0129] Ici, le guide d'air 20 est une pièce moulée.
[0130] Le guide d'air 20 est monté sur le dissipateur thermique 14.
[0131] Préférentiellement, le guide d'air 20 est monté sur le dissipateur thermique 14 par
déformation élastique du guide d'air 20.
[0132] Ainsi, l'assemblage du guide d'air 20 sur le dissipateur thermique 14 est simple
et peu onéreux.
[0133] Le maintien en position du guide d'air 20 sur le dissipateur thermique 14 est garanti
par l'élasticité du guide d'air 20. Le guide d'air 20 est ainsi maintenu sur le dissipateur
thermique 14 sans nécessiter de moyens de fixation additionnels.
[0134] Le guide d'air 20 est positionné sur une face supérieure du dissipateur thermique
14.
[0135] Avantageusement, le guide d'air 20 comprend au moins une paroi supérieure 20a et
deux parois latérales 20b, où la paroi supérieure 20a du guide d'air 20 est positionnée
sur la face supérieure du dissipateur thermique 14, et où les deux parois latérales
20b du guide d'air 20 comprennent respectivement au moins une patte en saillie 20c
prenant appui avec une face inférieure du dissipateur thermique 14.
[0136] Ainsi, le guide d'air 20 est maintenu par ladite au moins une patte en saillie 20c
de chaque paroi latérale 20b du guide d'air 20 prenant appui avec la face inférieure
du dissipateur thermique 14 et par la paroi supérieure 20a du guide d'air 20 prenant
appui sur la face supérieure du dissipateur thermique 14.
[0137] La paroi supérieure 20a, les parois latérales 20b et ladite au moins une patte en
saillie 20c de chaque paroi latérale 20b du guide d'air 20 permettent de positionner
le guide d'air 20 suivant la hauteur et la largeur du dissipateur thermique 14.
[0138] Le guide d'air 20 suit le contour externe du dissipateur thermique 14 afin d'être
positionné et maintenu élastiquement par ladite au moins une patte en saillie 20c
de chaque paroi latérale 20b du guide d'air 20 sur le dissipateur thermique 14.
[0139] Ici, le guide d'air 20 est mis en référence sur le contour extérieur du dissipateur
thermique 14 par ladite au moins une patte en saillie 20c de chaque paroi latérale
20b du guide d'air 20 prenant appui sur la base 14a du dissipateur thermique 14.
[0140] Dans un mode de réalisation, le guide d'air 20 est réalisé dans une matière transparente.
[0141] Ainsi, le montage du guide d'air 20 sur le dissipateur thermique 14 est facilité.
[0142] Ici, le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 est canalisé
par la paroi supérieure 20a et les parois latérales 20b du guide d'air 20, ainsi que
par une paroi inférieure du support 11 de la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif
de commande 9.
[0143] Préférentiellement, les ailettes 14b du dissipateur thermique 14 sont orientées vers
la plaque de cuisson 4 de sorte à dissiper la chaleur accumulée par le dissipateur
thermique 14 dans une direction opposée à la position de la plaquette de circuit imprimé
12 du dispositif de commande 9, en particulier vers ledit au moins un plateau 19 de
support de moyens de chauffage 2.
[0144] Ainsi, la chaleur accumulée par le dissipateur thermique 14 n'est pas dissipée vers
les composants de puissance 13 et les composants électroniques de la plaquette de
circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9 de sorte à limiter leur échauffement.
[0145] Le dispositif de commande 9 comprend un unique moyen de détection de température
16.
[0146] Dans un mode de réalisation, le moyen de détection de température 16 est une sonde
de température.
[0147] La sonde de température peut être du type à coefficient de température négatif.
[0148] Bien entendu, le type de sonde de température n'est nullement limitatif et peut être
différent, tel que par exemple du type à coefficient de température positif.
[0149] Le moyen de détection de température 16 est disposé dans le flux d'air de refroidissement
C généré par le ventilateur 15.
[0150] Et le moyen de détection de température 16 est disposé après une extrémité du dissipateur
thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C est évacué suivant
le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement C.
[0151] Ainsi, la température des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9
de plusieurs moyens de chauffage 2 est surveillée par un unique moyen de détection
de température 16 de sorte à éviter d'endommager les composants de puissance 13 lors
du fonctionnement de la table de cuisson 1 et à minimiser le coût d'obtention de ladite
table 1.
[0152] De cette manière, l'unique moyen de détection de température 16 du dispositif de
commande 9 disposé dans le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur
15 et après une extrémité du dissipateur thermique 15 au niveau de laquelle le flux
d'air de refroidissement C est évacué permet de garantir la surveillance et la limitation
de la température des composants de puissance 13 lors du fonctionnement de la table
de cuisson 1, et de minimiser le coût d'obtention de ladite table 1.
[0153] L'unique moyen de détection de température 16 du dispositif de commande 9 mesure
la température du flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 à la
sortie du dissipateur thermique 14, c'est-à-dire la température du flux d'air de refroidissement
C étant passé au travers du dissipateur thermique 14 et étant mis en relation thermique
avec les composants de puissance 13 du dispositif de commande 9.
[0154] Ainsi, la température mesurée par l'unique moyen de détection de température 16 du
dispositif de commande 9 disposé dans le flux d'air de refroidissement C généré par
le ventilateur 15 et après une extrémité du dissipateur thermique 14 au niveau de
laquelle le flux d'air de refroidissement C est évacué représente une image de la
température des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9.
[0155] L'unique moyen de détection de température 16 du dispositif de commande 9 placé dans
le flux d'air de refroidissement C permet de déterminer une surchauffe des composants
de puissance 13 du dispositif de commande 9, en particulier des interrupteurs de puissance
et des ponts de diode des dispositifs d'alimentation à onduleur des inducteurs 2 d'une
table de cuisson à induction 1.
[0156] En outre, l'unique moyen de détection de température 16 du dispositif de commande
9 permet de garantir la sécurité de la table de cuisson 1 en mesurant la température
des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9, et de garantir la régulation
de la température des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9.
[0157] Pratiquement, le moyen de détection de température 16 est monté sur la plaquette
de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9.
[0158] Ici, le moyen de détection de température 16 est monté sur la même face de la plaquette
de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9 que celle sur laquelle les composants
de puissance 13 sont connectés électriquement.
[0159] Ainsi, le moyen de détection de température 16 du dispositif de commande 9 est balayé
par le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 suite au passage
du flux d'air de refroidissement C le long des composants de puissance 13 de sorte
à garantir une mesure de la température du flux d'air de refroidissement C la plus
représentative.
[0160] Dans un mode de réalisation, le moyen de détection de température 16 est un composant
électronique.
[0161] Ici, le moyen de détection de température 16 est fixé par soudage sur la plaquette
de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9.
[0162] Dans un mode de réalisation, les ponts de diode constituant une première partie des
composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 sont disposés en premier après
le ventilateur 15 suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement C.
Et les interrupteurs de puissance constituant une deuxième partie des composants de
puissance 13 du dispositif de commande 9 sont disposés en deuxième après le ventilateur
15 suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement C, soit après les
ponts de diode suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement C.
[0163] Avantageusement, l'unique moyen de détection de température 16 est disposé après
une extrémité du dissipateur thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement
C est évacué suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement C.
[0164] Ainsi, l'unique moyen de détection de température 16 est disposé en sortie du dissipateur
thermique 14, et non sous le dissipateur thermique 14, de sorte à mesurer une température
du flux d'air de refroidissement C étant dépendante des échauffements des composants
de puissance 13 mis en relation thermique avec le dissipateur thermique 14.
[0165] De cette manière, la température mesurée par l'unique moyen de détection de température
16 est une image de la température du dissipateur thermique 14 et donc de l'échauffement
des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 qui sont en relation thermique
avec le dissipateur thermique 14.
[0166] Dans un mode de réalisation, la distance entre le dissipateur thermique 14 et le
moyen de détection de température 16 est inférieure à 10cm, et préférentiellement
de l'ordre 5cm.
[0167] Ainsi, la température mesurée par l'unique moyen de détection de température 16 disposé
en sortie du dissipateur thermique 14 est représentative de l'échauffement de l'ensemble
des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9.
[0168] Tandis que la température mesurée par un moyen de détection de température disposé
au niveau du dissipateur thermique 14 est inférieure puisque celle-ci ne prend en
considération qu'une partie des échauffements des composants de puissance 13 du dispositif
de commande 9, et en particulier la température mesurée est faiblement influencée
par les échauffements des composants de puissance 13 situés après le moyen de détection
de température suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement C.
[0169] Par conséquent, la position de l'unique moyen de détection de température 16 après
une extrémité du dissipateur thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement
C est évacué suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement C permet
de garantir une surveillance fiable de la température de l'ensemble des composants
de puissance 13 du dispositif de commande 9.
[0170] La température mesurée par l'unique moyen de détection de température 16 disposé
après une extrémité du dissipateur thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air
de refroidissement C est évacué suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement
C est dépendante de l'échauffement de chacun des composants de puissance 13 du dispositif
de commande 9 mis en relation thermique avec le dissipateur thermique 14, et également
de la température du dissipateur thermique 14.
[0171] Lors de la mise en fonctionnement de la table de cuisson, le dissipateur thermique
14 est également chauffé par la mise en fonctionnement des moyens de chauffage 2.
[0172] Dans un mode de réalisation, le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur
15 circule au-dessus et en dessous du dissipateur thermique 14.
[0173] En outre, le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 peut circuler
entre des ailettes 14b constituant le dissipateur thermique 14.
[0174] Préférentiellement, le dispositif de commande 9 comprend un microcontrôleur 21, où
le microcontrôleur 21 est disposé dans le flux d'air de refroidissement C généré par
le ventilateur 15, et où le microcontrôleur 21 est disposé après l'extrémité du dissipateur
thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C est évacué suivant
le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement C.
[0175] Ainsi, l'unique moyen de détection de température 16 du dispositif de commande 9
disposé dans le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 et après
une extrémité du dissipateur thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement
C est évacué permet de garantir la surveillance et la limitation de la température
des composants de puissance 13 lors du fonctionnement de la table de cuisson 1, de
garantir la surveillance de la température ambiante du microcontrôleur 21, et de minimiser
le coût d'obtention de ladite table 1.
[0176] L'unique moyen de détection de température 16 du dispositif de commande 9 placé dans
le flux d'air de refroidissement C permet à la fois de mesurer la température à proximité
du microcontrôleur 21, et de déterminer une surchauffe des composants de puissance
13 du dispositif de commande 9, en particulier des interrupteurs de puissance et des
ponts de diode des dispositifs d'alimentation à onduleur des inducteurs 2 d'une table
de cuisson à induction 1.
[0177] En outre, l'unique moyen de détection de température 16 du dispositif de commande
9 permet de mesurer que la température du microcontrôleur 21 est maintenue dans la
plage de température de fonctionnement nominale du microcontrôleur 21.
[0178] La mesure de la température du microcontrôleur 21 est réalisée tout en prenant en
compte les incertitudes de mesure de température liée notamment au moyen de détection
de température 16.
[0179] Dans un mode de réalisation, la plage de température de fonctionnement nominale du
microcontrôleur 21 est comprise entre une température minimale de fonctionnement pouvant
être de l'ordre de -40°C et une température maximale de fonctionnement pouvant être
de l'ordre de +125°C.
[0180] Bien entendu, la plage de température de fonctionnement nominale du microcontrôleur
n'est nullement limitative et peut être différente.
[0181] Préférentiellement, l'alimentation des composants de puissance 13 du dispositif de
commande 9 est limitée par le microcontrôleur 21 en fonction de la valeur de température
mesurée par le moyen de détection de température 16.
[0182] Ainsi, le microcontrôleur 21 régule la puissance dissipée par les composants de puissance
13 du dispositif de commande 9 en réduisant la consigne d'alimentation des composants
de puissance 13 du dispositif de commande 9.
[0183] Avantageusement, l'alimentation des composants de puissance 13 du dispositif de commande
9 est arrêtée suite à la détection du franchissement d'une valeur seuil de température
par le moyen de détection de température 16, où la valeur seuil de température est
inférieure à la température maximale de fonctionnement du microcontrôleur 21.
[0184] Ainsi, le microcontrôleur 21 est mis en fonctionnement dans une plage de température
inférieure à la température maximale de fonctionnement du microcontrôleur 21 de sorte
à éviter des perturbations de fonctionnement du microcontrôleur 21 pouvant engendrer
des dysfonctionnements de la table de cuisson 1, voire un endommagement du microcontrôleur
21, lié aux échauffements des composants de puissance 13 du dispositif de commande
9, et en particulier d'éviter un fonctionnement et un échauffement du microcontrôleur
21 au-dessus de la température maximale de fonctionnement du microcontrôleur 21.
[0185] De cette manière, le fonctionnement du microcontrôleur 21 est garanti en dessous
de la température maximale de fonctionnement du microcontrôleur 21.
[0186] Dans un mode de réalisation, la valeur seuil de température peut être de l'ordre
de 100 °C.
[0187] Bien entendu, la valeur seuil de température n'est nullement limitative et peut être
différente.
[0188] Dans un mode de réalisation, la limitation de l'alimentation des composants de puissance
13 du dispositif de commande 9 est mise en oeuvre par la comparaison de la valeur
de puissance délivrée aux moyens de chauffage 2 et de la température mesurée par le
moyen de détection de température 16 à des valeurs de puissance maximales admissibles
préenregistrées dans le microcontrôleur 21 en fonction de la température.
[0189] Pratiquement, le microcontrôleur 21 est monté sur la plaquette de circuit imprimé
12 du dispositif de commande 9.
[0190] Ici, le microcontrôleur 21 est fixé par soudage sur la plaquette de circuit imprimé
12 du dispositif de commande 9.
[0191] Avantageusement, le microcontrôleur 21 est adjacent au moyen de détection de température
16.
[0192] Ainsi, le moyen de détection de température 16 mesure la température ambiante du
microcontrôleur 21 de sorte à évaluer la température du microcontrôleur 21.
[0193] Dans un mode de réalisation, la distance entre le microcontrôleur 21 et le moyen
de détection de température 16 est inférieure à 1,5cm, et préférentiellement de l'ordre
de 1cm.
[0194] Ainsi, la distance entre le microcontrôleur 21 et le moyen de détection de température
16 étant inférieure à 1,5cm, et préférentiellement de l'ordre de 1 cm, permet de garantir
que la température ambiante mesurée par le moyen de détection de température 16 est
sensiblement équivalente à la température du microcontrôleur 21.
[0195] Dans un mode de réalisation préféré, le microcontrôleur 21 disposé dans le flux d'air
de refroidissement C généré par le ventilateur 15 et après l'extrémité du dissipateur
thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C est évacué suivant
le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement C est un microcontrôleur de
sécurité.
[0196] Ainsi, l'unique moyen de détection de température 16 du dispositif de commande 9
disposé dans le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 et après
une extrémité du dissipateur thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement
C est évacué permet de déterminer la température ambiante du microcontrôleur de sécurité
21 de sorte à garantir un fonctionnement sécuritaire de la table de cuisson 1.
[0197] Dans un mode de réalisation, le dispositif de commande 9 comprend également un microcontrôleur
de fonctionnement 22.
[0198] Le microcontrôleur de sécurité 21 est indépendant du microcontrôleur de fonctionnement
22.
[0199] En pratique, le microcontrôleur de fonctionnement 22 délivre des signaux agissant
sur le dispositif de commande 9 permettant de commander des organes de fonctionnement,
notamment les composants de puissance 13 alimentant les moyens de chauffage 2. Le
microcontrôleur de sécurité 21 est configuré pour recevoir des signaux et transmettre
des signaux au dispositif de commande 9 commandant électroniquement des actionneurs
alimentant des organes de sécurité, notamment le moyen de détection de température
16, ou encore un relais de sécurité.
[0200] Le microcontrôleur de sécurité 21 peut transmettre au microcontrôleur de fonctionnement
22 via une liaison de communication des informations sur l'état des valeurs d'entrée
et/ou de sortie du microcontrôleur de sécurité 21, ces informations étant adaptées
à constituer un code d'erreur représentatif d'un dysfonctionnement d'un ou des composants
de puissance 13.
[0201] Dans un mode de réalisation, la température du microcontrôleur de fonctionnement
22 n'est pas surveillée par l'unique moyen de détection de température 16.
[0202] Dans le cas où le microcontrôleur de fonctionnement 22 présente un dysfonctionnement,
le microcontrôleur de sécurité 21 détecte le dysfonctionnement du microcontrôleur
de fonctionnement 22 et interrompt l'alimentation des composants de puissance 13 du
dispositif de commande 9.
[0203] L'interruption de l'alimentation des composants de puissance 13 du dispositif de
commande 9 par le microcontrôleur de sécurité 21 est mise en oeuvre par des moyens
autres que le microcontrôleur de fonctionnement 22.
[0204] Dans un mode de réalisation, lorsque la température mesurée par l'unique moyen de
détection de température 16 dépasse une valeur seuil de température, en particulier
la valeur seuil de température inférieure à la température maximale de fonctionnement
du microcontrôleur de sécurité 21, le microcontrôleur de sécurité 21 interrompt l'alimentation
des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9, et par conséquent interrompt
l'alimentation des moyens de chauffage 2.
[0205] L'alimentation des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 est interrompue
de manière logicielle par le microcontrôleur de sécurité 21, en particulier en envoyant
des consignes de puissance nulles au microcontrôleur de fonctionnement 22.
[0206] Et l'alimentation des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 est
interrompue matériellement par le microcontrôleur de sécurité 21, en particulier en
coupant l'alimentation des dispositifs d'alimentation à onduleur et en bloquant les
fréquences de pilotage des interrupteurs de puissance des dispositifs d'alimentation
à onduleur.
[0207] Dans un mode de réalisation, la coupure de l'alimentation des dispositifs d'alimentation
à onduleur est réalisée par la coupure de l'alimentation des interrupteurs de puissance
au moyen d'au moins un relais de sécurité, et en particulier par un relais de sécurité
par phase de l'alimentation.
[0208] Grâce à la présente invention, la température des composants de puissance du dispositif
de commande de plusieurs moyens de chauffage est surveillée par un unique moyen de
détection de température de sorte à éviter d'endommager les composants de puissance
lors du fonctionnement de la table de cuisson et à minimiser le coût d'obtention de
ladite table.
[0209] Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation
décrit précédemment.
[0210] En particulier, le dispositif de commande de la table de cuisson peut comprendre
un ou plusieurs dissipateurs thermiques montés sur une ou plusieurs plaquettes de
circuit imprimé, où le ventilateur met en circulation un flux d'air de refroidissement
le long des dissipateurs thermiques, et où l'unique moyen de détection de température
mesure la température en sortie des dissipateurs thermiques de sorte à surveiller
la température des composants de puissance mis en relation thermique avec les différents
dissipateurs thermiques.