BARREAU DE GRILLE POUR UN FOYER DE COMBUSTION AVEC UNE TÈTE REMPLAÇABLE.

Description

[0001] La présente demande concerne les barreaux de grille utilisables dans les foyers de combustion.

[0002] Entre autres, la demande divulgue un barreau de grille dont le bout tête de barreau du barreau de grille est équipé d'une tête remplaçable pour éviter d'avoir à remplacer un barreau de grille entier quand l'extrémité du barreau est usée.

[0003] US812071, CH663266A5, FR2694376 et FR2530319 décrivent tous des agencements de barreaux de grille dotés de têtes remplaçables.

[0004] CH663266 décrit un barreau pour un incinérateur avec un élément de tête remplaçable qui est fixé sur le barreau par des boulons latéraux, des rives latérales ou des goupilles latérales.

[0005] FR 2694376 décrit un barreau de grille avec un bouclier frontal amovible qui est fixé sur le barreau avec des vis. Selon FR 2694376 une région autour d'un bout de vis tient une dimension comparable avec la dimension d'une vis ou est plus petite et la région est située dans une cavité du barreau.

[0006] EP 1355112 décrit un barreau de grille pour un foyer de combustion comprenant une plaque supérieure et une plaque inférieure. La plaque supérieure est fixée à la plaque inférieure par des vis. Les vis s'engagent dans des encoches qui sont ménagées dans la plaque supérieure du barreau.

[0007] US 2009/101320 décrit un barreau de grille comprenant une plaque d'usure qui est fixée au barreau avec des vis noyées. Selon la présente invention, la tête remplaçable est fixée au barreau par au moins deux vis. Les vis comprennent des têtes de vis qui s'engagent dans une première encoche et dans une deuxième encoche usinées pour vis qui sont ménagées dans la tête remplaçable. La tête remplaçable est montée entre un premier gradin et un deuxième gradin d'un espace vide du barreau de grille. De ce fait, le premier gradin et le deuxième gradin absorbent les forces de poussée et les vis sont exposées à des contraintes moins fortes.

[0008] Une partie inférieure du barreau qui comprend des ouvertures pour les vis revêt des régions plaines autour des ouvertures qui sont suffisamment larges pour permettre un accès libre à un outil à séparer. Ainsi, la tête de barreau peut être enlevée rapidement. Selon la présente demande les régions plaines servent pour rapprocher l'outil à séparer aux vis et pour utiliser l'outil à séparer pour couper les bouts des vis avec lesquelles la tête remplaçable est fixée sur le barreau. Cet outil est une meuleuse d'angle. Les meuleuses d'angle sont éprouvées pour rapidement couper des pièces métalliques, même s'il y a peu d'espace.

[0009] Les deux vis comprennent une vis avant et une vis arrière et dans lequel la partie inférieure du barreau comprend une région plaine qui s'étend au moins de la vis avant à la vis arrière dans une direction longitudinale du barreau. Ainsi, l'on peut introduire l'outil à séparer dans ladite région plaine entre les vis et couper les bouts des vis par bouger l'outil à séparer le long de la région plaine et vers les vis.

[0010] Dans une autre modification du barreau, la partie inférieure du barreau comprend une région plaine qui s'étend d'une côté droite à une côté gauche dans une direction transversale du barreau.

[0011] Pour faciliter l'accès aux bouts des vis avec l'outil à séparer, une portion de la partie inférieure qui est située en arrière d'une vis arrière des au moins deux vis peut être formée de sorte qu'elle recule vers une surface supérieure du barreau.

[0012] La tête remplaçable peut être montée dans une indentation formée sur le corps du barreau qui a un profilé en forme de H au bout tête de barreau. Les au moins deux vis peuvent être sous la forme d'au moins une vis avant et d'au moins une vis arrière, la vis avant étant plus courte que la vis arrière et la vis avant s'engageant dans la première encoche usinée en T pour vis et la vis arrière s'engageant dans la deuxième encoche usinée en T pour vis. L'encoche en forme de T permet une introduction et un enlèvement simple des têtes des vis par mouvoir les têtes des vis dans la direction de l'encoche. Après l'introduction, la tête de vis est bloquée contre un mouvement dans la direction longitudinale du « T ». Dans une modification qui fait pas partie de l'invention, l'encoche peut comprendre une section transversale en forme de Y au lieu d'une section transversale en forme de T.

[0013] Selon la présente demande, les bouts des vis peuvent être soudés par points aux écrous des vis pour procurer une fabrication rapide et une liaison durable. La soudure produit une liaison de matière qui est plus durable qu'un engagement par friction seule sans qu'il soit nécessaire d'utiliser d'autres éléments comme des rondelles.

[0014] La tête remplaçable peut en outre être dotée d'un nez de transport monté sur une surface inclinée de la tête remplaçable, en particulier un nez de transport ayant une coupe transversale triangulaire. En outre, la tête remplaçable peut être dotée d'un nez de ringardage monté sur une surface horizontale de la tête remplaçable, spécialement un nez de ringardage ayant une coupe transversale triangulaire. Les inclinaisons des surfaces inclinées du triangle peuvent être adaptées pour obtenir une force définie sur les surfaces inclinées pour ringarder la matière à brûler.

[0015] En variante ou en plus, la tête remplaçable peut également être dotée d'une pièce de ringardage pyramidale. Les vis peuvent être montées dans des perçages pratiqués dans le barreau de grille. Le guidage de la tête contre des forces latérales peut être achevé par un engagement positif de la tête remplaçable dans une ouverture du barreau. Ainsi, les forces latérales sur les vis sont diminuées. Pour obtenir une liaison statiquement déterminée il est en ce cas avantageux de laisser un jeu entre les vis et les perçages.

[0016] En outre, la présente demande divulgue un procédé pour échanger une tête remplaçable d'un barreau de grille. Ce procédé ne fait pas partie de l'invention. Une vieille tête remplaçable est détachée du barreau. Des parties saillantes des vis qui sont insérées dans la première tête remplaçable et dans des ouvertures d'une partie inférieure du barreau sont cisaillées. Les parties saillantes des vis surmontent la partie inférieure du barreau. Ensuite, la première tête remplaçable est enlevée du barreau.

[0017] Une seconde tête remplaçable est installée. L'installation de la seconde tête remplaçable comprend des étapes suivantes. Au moins deux vis nouvelles sont insérées dans la seconde tête remplaçable. Les vis sont insérées dans les ouvertures de la partie inférieure du barreau, des écrous sont vissés sur des parties saillantes des vis et les écrous sont serrés.

[0018] Pour redoubler la liaison, les écrous peuvent être soudés avec les parties saillantes des vis et/ou avec la surface inférieure du barreau, par exemple par une soudure par points.

[0019] Dans un autre aspect qui fait pas partie de l'invention, la demande concerne un agencement de barreaux reliés les uns aux autres en utilisant un élément de couplage avec un trou oblong sur le côté d'un barreau et un téton sur le côté contigu d'un barreau voisin, ce qui a pour effet de limiter ou d'éviter le soulèvement relatif de barreaux voisins et le basculement et la chute de morceaux de barreaux cassés.

[0020] DE 20 2007 018 707 U1 décrit un rouleau de grille avec des éléments de grille stationnaires qui forment une surface cylindrique du rouleau de grille.

[0021] FR2599125 décrit un barreau de grille dans lequel la liaison entre barreaux voisins est au bout tête de barreau.

[0022] DE3049086, US4239029 et DE3610819A1 décrivent des agencements de barreaux reliés les uns aux autres dans lesquels aucun mouvement relatif entre barreaux voisins n'est possible.

[0023] US4240402 décrit un agencement dans lequel une liaison entre barreaux voisins permet un mouvement de pivotement d'un barreau par rapport à l'autre, mais ne permet pas de mouvement longitudinal planaire. DE2805712 décrit un agencement de barreaux reliés les uns aux autres ayant chacun deux trous pour tétons disposés au bout tête de barreau et au bout attachement barreau du barreau de grille, cependant, un seul des trous pour tétons a un trou oblong pour permettre le mouvement longitudinal d'un barreau par rapport au barreau voisin.

[0024] FR2599125 décrit un agencement de barreaux de grille reliés les uns aux autres où la liaison est seulement située au bout tête de barreau des barreaux de grille.

[0025] DE1783200 décrit un agencement de barreaux de grille reliés les uns aux autres dans lequel le téton est intégré à des nervures disposées sur la face inférieure des barreaux de grille.

[0026] DE911317 décrit un agencement de barreaux de grille reliés les uns aux autres dans lequel les barreaux voisins peuvent se déplacer longitudinalement l'un par rapport à l'autre, le côté des barreaux de grille étant modifié de manière à former des bordures de fixation. Dans ce cas, cependant, la région de liaison longitudinale est relativement petite.

[0027] Dans un autre développement qui fait pas partie de l'invention, les barreaux de grille selon la demande comprennent des encoches pour téton qui sont mis en prise avec les tétons de barreaux de grille horizontalement adjacents dans le but de fournir un mouvement relatif des barreaux de grille pour améliorer le transport du matériau et pour fragmenter le matériau qui est tombés entre les barreaux de grille. Les tétons peuvent être dotés de surfaces affûtés pour améliorer la fragmentation du matériau coincé entre des barreaux adjacents. En outre, les fentes d'air latérales des barreaux de grille horizontalement adjacents peuvent avoir des inclinaisons opposées pour produire un effet de coupe produisant une fragmentation du matériau coincé.

[0028] En outre, les barreaux de grille selon la demande comprennent un agencement de deux liaisons, une au bout attachement barreau et l'autre au bout tête de barreau des barreaux de grille, afin d'éviter qu'un morceau de barreau cassé ne risque de tomber sur la base.

[0029] US4239029 décrit un agencement de barreaux de grille reliés les uns aux autres dans lequel une liaison est établie le long de l'axe longitudinal. De même, DE911317 divulgue un agencement dans lequel le moyen de liaison est à un emplacement le long de l'axe longitudinal du barreau de grille.

[0030] Comme cela a été décrit précédemment, DE2805712B1 concerne un moyen de liaison dans lequel il y a deux tétons, un au bout attachement barreau, et un au bout tête de barreau du barreau de grille.

[0031] Dans un autre aspect de la présente demande qui fait pas partie de l'invention, les côtés du barreau de grille sont dotés de fentes d'air latérales, qui peuvent être inclinées pour couper et éliminer le matériau brûlé et pour produire un auto-nettoyage de la surface latérale du barreau de grille. US4520792 décrit un agencement de deux ou plusieurs barreaux de grille ayant des côtés adaptés de manière à comporter des dents et des espaces entre dents pour la fragmentation du matériau reposant sur la surface supérieure des barreaux de grille quand un barreau de grille se déplace dans le sens longitudinal par rapport au barreau de grille voisin. Dans la présente description et dans ce qui suit, le terme « fragmentation » fait référence à un déchiquetage ou à une pulvérisation mécanique des déchets, du genre utilisé, par exemple, dans le traitement des déchets solides et des eaux usées.

[0032] DE634810 décrit un agencement de barreaux de grille stationnaires et mobiles qui est tel que des espaces entre les côtés des barreaux stationnaires et mobiles voisins puissent changer de configuration en même temps que le barreau mobile se déplace relativement au barreau stationnaire, coupant de ce fait le matériau qui est tombé entre les espaces.

[0033] Selon un autre aspect qui fait pas partie de l'invention, la demande divulgue un barreau de grille ayant fait l'objet d'une modification pour améliorer l'écoulement de l'air dans la région située au-dessous des barreaux de grille voisins et entre ceux-ci, (voir plus particulièrement les Fig. 1, 6, 7 et les Fig. 9 à 11). Des canaux d'air latéraux ou des conduits d'air latéraux ou des fentes d'air latérales sont ménagé(e)s sur toute la longueur du barreau de grille. DE2806974 décrit un barreau de grille doté de canaux internes pour la circulation de l'air. DE102004034322 décrit un agencement qui permet également l'écoulement de l'air entre les barreaux de grille. DE19648128 et EP1315936B1 décrivent un barreau de grille comportant des canaux internes ménagés dans le barreau pour la circulation d'un liquide de refroidissement.

[0034] WO06117478, DE9309198 et DE102004032291 décrivent un barreau de grille doté d'ailettes intégrées sous la surface supérieure afin de définir un ou plusieurs passages d'écoulement d'air dans le barreau de grille.

[0035] Entre autres, la demande divulgue des barreaux de grille améliorés utilisables dans un foyer de combustion. A ce titre, la demande divulgue un barreau de grille utilisable dans un foyer de combustion qui comprend un trou oblong au bout attachement barreau sur un premier côté du barreau de grille. Dans la présente description « attachement barreau » fait référence au côté entraîné du barreau, qui est entraîné soit directement par un gradin mobile, soit indirectement par l'intermédiaire d'un autre barreau relié à un premier côté du barreau de grille. Le trou oblong peut avoir une forme enclose ou il peut également être constitué de deux surfaces usinées latérales disposées face à face pour former une gorge.

[0036] Le barreau de grille comprend en outre un téton au bout attachement barreau sur un deuxième côté du barreau de grille opposé au premier côté. Le trou oblong du bout attachement barreau est pratiqué dans une direction longitudinale du barreau de grille de manière à ce qu'un téton du bout attachement barreau correspondant d'une première pièce voisine puisse se déplacer dans le trou oblong du bout attachement barreau dans la direction longitudinale relativement au barreau de grille. Dans la présente description, la pièce voisine peut être un autre barreau de grille ou un gradin et la direction longitudinale est la direction dans laquelle s'étend le plus le barreau de grille. Les « extrémités » sont dans ce cas définies par deux points opposés où les tétons touchent initialement les trous oblongs quand un est tourné par rapport à l'autre.

[0037] Le téton du bout attachement barreau a une forme longitudinale présentant une première extrémité et une deuxième extrémité, la hauteur du téton du bout attachement barreau à la première extrémité et à la deuxième extrémité étant légèrement plus petite que la hauteur d'un trou oblong correspondant du bout attachement barreau d'une autre pièce voisine. Plus spécifiquement, l'autre pièce voisine peut être disposée sur le côté opposé de la première pièce voisine.

[0038] Un angle d'inclinaison relatif entre les barreaux voisins est déterminé par la différence de hauteur entre le trou oblong et le téton et par la forme géométrique du téton. Avantageusement, l'angle d'inclinaison est tel qu'un morceau de barreau de grille cassé ne puisse pas entrer en contact avec le tapis de grille situé au-dessous, par exemple un angle inférieur à 45°.

[0039] Le barreau de grille selon la demande peut en outre comporter un trou oblong au bout tête de barreau et un téton également au bout tête de barreau. Dans la présente description « tête de barreau » fait référence à un emplacement proche du côté opposé au côté attachement barreau du barreau de grille où le barreau de grille coulisse librement sur un autre barreau de grille. De préférence, le trou oblong du bout tête de barreau est pratiqué également sur le premier côté du barreau de grille et le téton du bout tête de barreau est préférablement situé sur le deuxième côté du barreau de grille. Le téton du bout tête de barreau peut avoir la même forme que le téton du bout attachement barreau et le trou oblong du bout tête de barreau peut avoir la même forme que le trou oblong du bout attachement barreau. De préférence, les tétons sont fixes par rapport au barreau de manière à éviter l'inclinaison et le soulèvement du barreau. Les trous oblongs peuvent être coulés dans la masse pour faire partie intégrale d'un côté du barreau.

[0040] Dans une autre modification, au moins une encoche pour téton est adaptée au téton correspondant de la première pièce voisine de la grille de manière à ce que le trou oblong puisse seulement être incliné relativement au téton de la première pièce voisine avec un angle d'inclinaison qui ne dépasse pas un angle d'inclinaison maximum. En outre, au moins un téton est adapté dans l'encoche pour téton correspondante de la deuxième pièce voisine de manière à ce que le téton puisse être seulement incliné par rapport au trou oblong de la deuxième pièce voisine avec un angle d'inclinaison qui ne dépasse pas l'angle d'inclinaison maximum.

[0041] Dans un mode de réalisation plus spécifique, une hauteur de coupe transversale rectangulaire du téton est légèrement inférieure à la hauteur du trou oblong correspondant de la pièce voisine et une largeur de la coupe transversale rectangulaire - ou une distance longitudinale entre la première extrémité et la deuxième extrémité - est supérieure à la hauteur du trou oblong correspondant. En choisissant une hauteur légèrement plus petite, le téton peut se déplacer dans le trou oblong et en choisissant une largeur supérieure à la hauteur du trou oblong le téton peut être verrouillé à un angle d'inclinaison.

[0042] Dans un autre mode de réalisation, au moins un des tétons a une coupe transversale octogonale et une hauteur de la coupe transversale octogonale est légèrement inférieure à la hauteur du trou oblong correspondant de la pièce voisine et une largeur d'une surface du téton alignée longitudinalement dans le sens parallèle à un axe longitudinal du téton est supérieure à la hauteur du trou oblong correspondant.

[0043] Plus généralement, le téton peut avoir deux surfaces horizontales parallèles et au moins une surface oblique ou affûtée, c'est-à-dire qui est inclinée à un angle par rapport aux surfaces parallèles. Les particules de déchets sont coupées par le mouvement contre la surface oblique affûtée tandis que les surfaces parallèles assurent l'alignement des barreaux de grille voisins.

[0044] Dans une autre modification, au moins un des tétons a une coupe transversale en forme d'os, la coupe transversale en forme d'os comprend deux extrémités évasées, une hauteur des extrémités évasées étant légèrement inférieure à la hauteur du trou oblong correspondant de la pièce voisine et une distance maximum entre les extrémités évasées étant supérieure à la hauteur du trou oblong correspondant.

[0045] Dans un autre mode de réalisation, l'encoche pour téton du bout attachement barreau est ménagée à proximité du bout attachement barreau et la deuxième encoche pour téton est ménagée à proximité du bout tête de barreau du barreau de grille. En outre, le bout attachement barreau du barreau de grille est en contact avec un sommier qui peut être entraîné ou fixe et le bout tête de barreau du barreau de grille est en contact avec une surface supérieure d'un autre barreau de grille.

[0046] En particulier, les trous oblongs précités peuvent être sous la forme d'un espace présent entre deux surfaces usinées latérales qui s'étendent le long du barreau. En variante, les trous oblongs peuvent être sous la forme d'un premier trou oblong et d'un deuxième trou oblong qui ont une coupe transversale circulaire ou qui ont une coupe transversale rectangulaire. De ce fait, la quantité de matériau nécessaire à la fabrication est réduite, ce qui réduit le poids total.

[0047] En particulier, le trou oblong ou les trous oblongs peuvent être formés dans un ou dans plusieurs nez s'étendant à partir du corps du barreau. Au moins un téton peut comprendre une vis servant à fixer le téton au barreau. Des fentes ou conduits d'air inclinés peuvent être ménagés à proximité d'au moins un trou oblong. Plus spécifiquement, le téton du bout attachement barreau peut être situé à une distance d'environ 40 cm du téton du bout tête de barreau ce qui fournit un support satisfaisant pour une longueur de barreau typique d'environ 70 - 80 cm.

[0048] La demande divulgue en outre une grille pour foyer de combustion comprenant un agencement de barreaux de grille qui peuvent être fixes ou mobiles relativement à un sommier. Les barreaux de grille fixes et mobiles comprennent des trous oblongs longitudinaux et des tétons et les tétons d'un barreau sont mis en prise dans les trous oblongs longitudinaux d'une pièce voisine. Plus spécifiquement, l'agencement de barreaux de grille fixes et mobiles comprend des rangées de barreaux fixes et de barreaux mobiles, les barreaux fixes et mobiles étant disposés en alternance. Les rangées de barreaux de grille fixes et mobiles sont montées sur des gradins qui peuvent être fixes ou mobiles.

[0049] Dans une autre modification, le gradin comprend des tétons qui s'accouplent avec les trous oblongs des barreaux de grille qui sont adjacents au gradin. Dans encore une autre modification, le gradin comprend des trous oblongs qui s'accouplent avec les tétons des barreaux adjacents. La demande divulgue en outre un incinérateur de déchets équipé de l'agencement précité de barreaux de grille fixes et mobiles. Un effet de coupe créé par les fentes d'air latérales des barreaux de grille procure un auto-nettoyage et réduit les forces latérales exercées sur les barreaux de grille.

[0050] Dans un autre aspect, la demande décrit un barreau de grille pour foyer de combustion qui comprend une première fente ou rainure d'air sur un premier côté du barreau, la première fente d'air étant inclinée à un angle autre qu'un angle de 90° par rapport à un axe longitudinal du barreau, qui est approximativement la direction du mouvement relatif des barreaux voisins. L'inclinaison de l'au moins une fente voisine par rapport à la verticale est telle qu'un bord de la première fente d'air et qu'un bord d'une fente d'air voisine correspondante d'une pièce voisine forment un agencement de coupe pour les particules susceptibles de se coincer dans la région de la première fente d'air et de la fente d'air voisine. Dans un mode de réalisation spécifique, l'inclinaison par rapport à la verticale choisie est d'environ 30°.

[0051] Dans une autre modification, le barreau de grille comprend sur son premier côté d'autres fentes d'air qui ont sensiblement la même inclinaison que la première fente d'air et qui s'étendent sur la longueur entière du premier côté. Dans encore un autre mode de réalisation, le barreau de grille comprend également une deuxième fente d'air sur un deuxième côté du barreau qui est opposé au premier côté. La deuxième fente d'air a une inclinaison qui est sensiblement différente de celle de la première fente d'air. Dans une variante de ce mode de réalisation, l'inclinaison des fentes du deuxième côté peut aussi être sensiblement la même que l'inclinaison de la première fente d'air. Comme cela était le cas pour le premier côté, le deuxième côté peut également comprendre d'autres fentes d'air qui ont sensiblement la même inclinaison que la deuxième fente d'air et qui s'étendent sur la longueur entière du deuxième côté.

[0052] Pour obtenir un bon effet de coupe, la fente d'air ou au moins une des fentes d'air peut être dotée d'une coupe transversale rectangulaire ou également d'une coupe transversale en dent de scie droite ou arrondie.

[0053] La demande divulgue également une grille de foyer équipée d'un agencement de barreaux de grille fixes et mobiles qui comprennent les fentes d'air précitées, en particulier une grille dans laquelle les barreaux fixes et mobiles sont montés en alternance dans des rangées horizontales et dans laquelle les rangées horizontales de barreaux fixes et mobiles sont montées sur des gradins fixes et mobiles.

[0054] Dans un mode de réalisation plus spécifique de la grille selon la demande, au moins deux barreaux de grille voisins de l'agencement comportent des fentes d'air latérales ménagées de manière à ce qu'il y ait un angle de coupe entre les fentes d'air d'un des barreaux voisins et les fentes d'air de l'autre des barreaux voisins. Plus particulièrement, les fentes d'air peuvent être dotées d'une inclinaison d'environ 60° par rapport à l'horizontale, ce qui offre un compromis satisfaisant entre l'action de coupe et le transport pneumatique des déchets. Les surfaces dans lesquelles les fentes d'air sont ménagées peuvent être usinées de manière à ce que les grilles puissent être placées en position juxtaposée réduisant par là la quantité de déchets susceptibles de se coincer.

[0055] En outre, la demande divulgue également un foyer d'incinérateur équipé de la grille précitée. Le foyer peut être alimenté avec du charbon, des matériaux biologiques ou d'autres matériaux de combustion ayant une valeur calorifique élevée et la chaleur dégagée peut être utilisée pour la production d'électricité ou pour le chauffage à distance. La demande divulgue en outre un incinérateur de déchets équipé de la grille précitée.

[0056] Une grille selon la demande est utilisée de la façon suivante. Un gradin mobile et un gradin fixe sont montés. En outre, une rangée de barreaux fixes et mobiles disposés en alternance est montée sur les gradins mobiles et les gradins fixes, les barreaux de grille horizontalement adjacents sont connectés de manière amovible par l'intermédiaire de tétons qui s'engagent dans des trous oblongs. Les barreaux de grille sont par ailleurs dotés de fentes d'air latérales inclinées différemment situées entre les côtés adjacents des barreaux horizontalement adjacents.

[0057] Un mouvement alternatif entre barreaux de grille voisins est produit et ce mouvement est utilisé pour déplacer les sommiers des gradins mobiles. Les barreaux de grille fixes sont déplacés avec les sommiers du gradin mobile. Un sommier s'engage dans un espace présent entre un nez d'attachement et une surface latérale brute d'un barreau fixe.

[0058] Les barreaux de grille mobiles sont déplacés relativement aux sommiers du gradin mobile, un sommier étant engagé dans l'espace compris entre un nez d'accrochage du gradin et un nez d'accrochage du barreau mobile. Les particules de matériau présentes dans une région située entre les barreaux voisins sont coupées par les bords des fentes d'air correspondantes.

[0059] Dans un autre aspect, la demande divulgue un barreau de grille de foyer de combustion, le barreau de grille comprenant au moins un mais préférablement plusieurs fentes d'air qui s'étendent le long d'au moins un côté longitudinal du barreau de grille de la surface du bas du barreau à la surface du barreau de manière à ce que les gaz de combustion puissent s'écouler du dessous du barreau de grille au-dessus de celui-ci. Différemment de la technique antérieure, les fentes d'air sont ménagées dans une surface latérale du barreau de grille qui fait face à une surface latérale du barreau de grille voisin. Qui plus est, les fentes d'air peuvent avoir une forme rectiligne pour permettre un bon écoulement de l'air et pour chasser le matériau coincé.

[0060] Selon une modification, les fentes d'air sont, pour l'essentiel, réparties à intervalles égaux le long d'au moins un côté. Les fentes d'air peuvent former des groupes de fentes d'air équidistantes qui sont, pour l'essentiel, répartis également le long de l'au moins un côté.

[0061] Dans un mode de réalisation, le barreau de grille comprend au moins huit fentes d'air sur un de ses côtés. La ventilation est également possible avec moins de fentes d'air, mais avec huit ou plus de huit fentes d'air réparties, par exemple, en trois groupes de trois fentes d'air, la ventilation est améliorée.

[0062] Les fentes d'air peuvent s'étendre de la surface du bas du barreau à la surface du barreau. La couche supérieure du barreau est relativement mince. Cela procure des fentes d'air qui risquent moins d'être obstruées par les matériaux de combustion. Dans un mode de réalisation, les fentes d'air sont également inclinées par rapport à l'axe longitudinal du barreau pour produire un effet de coupe entre barreaux voisins.

[0063] La demande divulgue par ailleurs une grille constituée de plusieurs barreaux de grille dotés des fentes d'air précitées, dans laquelle au moins deux surfaces voisines de barreaux de grille voisins sont dotées de fentes d'air ayant des inclinaisons différentes. L'air ou le gaz de combustion est injecté dans le matériau de combustion présent sur une grille de foyer en soufflant l'air ou le gaz de combustion dans l'espace situé au-dessous de la grille et en canalisant l'air le long des surfaces latérales des barreaux de grille, vers la surface supérieure des barreaux. A condition que les obstructions dans les fentes et au-dessus de celles-ci soient sensiblement égales, le débit de l'air peut être réglé de manière à ce qu'il y ait un écoulement d'air sensiblement égal à travers les fentes d'air d'un barreau de grille.

[0064] La description ci-après contient des détails utilisés pour décrire des modes de réalisation de l'invention. L'homme du métier ne manquera pas de noter, cependant, que les modes de réalisation peuvent être mis en oeuvre sans tenir compte de tels détails.

La Fig. 1 illustre une vue en perspective d'une partie d'un agencement de barreaux de grille qui fait pas partie de l'invention, doté d'une tête remplaçable,

la Fig. 2 illustre un mode de réalisation d'une tête remplaçable selon l'invention, comprenant un nez de transport et un nez de ringardage,

la Fig. 3 illustre un autre mode de réalisation d'une tête remplaçable selon l'invention, comprenant un nez de transport,

la Fig. 4 illustre un autre mode de réalisation d'une tête remplaçable selon l'invention, comprenant un nez de ringardage,

la Fig. 5 illustre une vue de dessous de la tête remplaçable selon l'invention de la Fig. 2,

la Fig. 6 illustre une vue avant en perspective d'un autre mode de réalisation d'un barreau mobile qui fait pas partie de l'invention,

la Fig. 7 illustre une vue arrière en perspective du barreau de grille de la Fig. 6,

la Fig. 8 illustre une vue en coupe transversale de la tête de barreau d'un autre mode de réalisation d'un barreau de grille qui fait pas partie de l'invention,

la Fig. 9 illustre une vue latérale d'un barreau de grille fixe qui fait pas partie de l'invention,

la Fig. 10 illustre une vue latérale d'un autre mode de réalisation d'un barreau de grille mobile qui fait pas partie de l'invention, dans une première position,

la Fig. 11 illustre une vue latérale du barreau de grille mobile de la Fig. 10, dans une deuxième position,

la Fig. 12 illustre une vue en coupe transversale d'un premier mode de réalisation des fentes d'air du barreau de grille qui fait pas partie de l'invention,

la Fig. 13 illustre une vue en coupe transversale d'un deuxième mode de réalisation des fentes d'air du barreau de grille qui fait pas partie de l'invention,

la Fig. 14 illustre une vue en coupe transversale d'un troisième mode de réalisation des fentes d'air du barreau de grille,

la Fig. 15 illustre une vue latérale d'un agencement des fentes d'air de deux des barreaux de grille des Fig. 9 et 10 voisins, dans une première position relative,

la Fig. 16 illustre une vue latérale d'un agencement des barreaux de grille de la Fig. 15 dans une deuxième position relative,

la Fig. 17 illustre une vue latérale d'un agencement des barreaux de grille de la Fig. 15 dans une troisième position relative,

la Fig. 18 illustre une vue en coupe transversale d'une grille à recul d'un incinérateur de déchets qui fapt pas partie de l'invention,

la Fig. 19 illustre une vue latérale d'une rangée de barreaux mobiles de la grille de la Fig. 18,

la Fig. 20 illustre une vue latérale d'un autre mode de réalisation d'un barreau de grille qui fait pas partie de l'invention comportant un téton,

la Fig. 21 illustre une vue en coupe transversale d'un des deux tétons du barreau de grille de la Fig. 20,

la Fig. 22 illustre une vue en coupe transversale de l'autre téton du barreau de grille de la Fig. 20,

la Fig. 23 illustre les forces de cisaillement qui conduisent à la cassure d'un barreau de grille,

la Fig. 24 illustre un barreau cassé de la grille des Fig. 18 et 19 qui est soutenu par les barreaux voisins,

la Fig. 25 illustre une vue de face d'un agencement des barreaux de la grille des Fig. 18 et 19,

la Fig. 26 illustre une vue latérale d'un mode de réalisation d'un téton des barreaux de grille de la Fig. 24,

la Fig. 27 illustre une vue en coupe transversale prise dans l'axe A-A du bout tête de barreau d'un autre mode de réalisation d'un barreau de grille qui fait pas partie de l'invention,

la Fig. 28 illustre une vue latérale du barreau de grille de la Fig. 27,

la Fig. 29 illustre une vue en coupe transversale du barreau de grille de la Fig. 27,

la Fig. 30 illustre une vue avant en perspective du barreau de grille de la Fig. 27,

la Fig. 31 illustre une vue en coupe transversale prise dans l'axe B-B du deuxième téton du barreau de grille de la Fig. 27,

la Fig. 32 illustre une vue en coupe transversale prise dans l'axe C-C du premier téton du barreau de grille de la Fig. 27,

la Fig. 33 illustre une vue en coupe transversale prise dans l'axe D-D du premier et du deuxième nez pour jeu relatif du barreau de grille de la Fig. 27,

la Fig. 34 illustre un montage d'une rangée de barreaux de grille sur un gradin qui fait pas partie de l'invention,

la Fig. 35 illustre un autre mode de réalisation d'une encoche pour téton et d'un téton qui fait pas partie de l'invention,

la Fig. 36 illustre une vue en coupe de la Fig. 35, et

la Fig. 37 illustre un autre mode de réalisation d'un téton et d'une encoche pour téton qui font pas partie de l'invention.

[0065] Les figures auxquelles renvoie la description ci-dessous contiennent des pièces similaires. Les pièces similaires ont donc les mêmes noms ou ont des numéros de référence similaires. Pour des raisons de brièveté, la description de pièces similaires n'est pas répétée à chaque occasion.

[0066] La Fig. 1 montre un agencement 60 de barreaux de grille 62, 63. L'agencement 60 montre deux barreaux de grille 62, 63 adjacents. Chaque barreau de grille 62, 63 a une surface frontale 65 et une pluralité de fentes d'air latérales 66. La surface frontale 65 comprend une partie basse du front de barreau 67 et une partie haute oblique du front de barreau 68. Un capot 70 comprend deux surfaces faisant face vers le haut, une surface horizontale 71 et une surface inclinée 72 parallèle à la partie haute oblique du front de barreau 68 de la surface frontale 65.

[0067] Le capot 70 est fixé au barreau de grille 62 ou 63 au moyen de vis 74, 75 insérées par le dessous de la surface supérieure 16, comme cela est illustré dans les Fig. 2 à 4 et dans la Fig. 28. La fixation est telle que la surface horizontale 71 est contigüe à la surface supérieure 16 et que la surface inclinée parallèle 72 est contigüe à la partie haute du front de barreau 68.

[0068] Comme cela peut être mieux observé à la Fig. 1, les fentes d'air latérales 66 sont placées sur les deux côtés longitudinaux de chaque barreau de grille 62, 63. Les fentes d'air latérales s'étendent de la surface supérieure 16 à une partie verticale de la surface latérale 17. Les fentes d'air latérales 46 ont un angle d'inclinaison par rapport à la verticale de manière à ce que les fentes d'air latérales d'un côté longitudinal soient inclinées vers une extrémité du barreau 62 ou 63 et que les fentes d'air latérales du côté longitudinal opposé soient inclinées vers l'autre extrémité du barreau 62 ou 63.

[0069] Lors de l'utilisation, le capot 70 peut être retiré du barreau de grille 62 ou 63 en retirant les vis 74 et 75. D'autres modes de réalisation du capot 70 sont représentés par les capots 70', 70" ou 70'" des Fig. 2, 3 et 4.

[0070] Les fentes d'air latérales 66 servent à chasser les débris de matériau coincés entre les barreaux de grille 62, 63 vers le dessous des barreaux de grille 62, 63. Cette chasse des débris de matériau est réalisée par le déplacement des fentes d'air latérales 66 des barreaux de grille voisins 62, 63 dans des directions opposées. Le mouvement relatif a une action combinée qui lui permet de transporter et de fragmenter les débris de matériau. Les fentes d'air latérales 46, 47 canalisent ensuite le matériau fragmenté au-dessous des barreaux de grille 10. En outre, les fentes d'air latérales 66 permettent également l'écoulement de l'air du dessous des barreaux de grille 62, 63 au-dessus de la surface supérieure 16 pour alimenter le gaz de combustion au matériau destiné à être brûlé.

[0071] La distance entre les fentes 66 et la largeur des fentes 66 sont adaptées de manière à ce que tout matériau logé dans les fentes 66 soit fragmenté quand les barreaux de grille 62, 63 se déplacent relativement l'un par rapport à l'autre. Les fentes d'air latérales sont montées sur la longueur entière des barreaux de grille 62, 63 pour alimenter le gaz de combustion à la région entière de la grille 60.

[0072] La Fig. 2 illustre un autre mode de réalisation du capot 70 doté d'un nez de transport 174 et d'un nez de ringardage 175. Le nez de transport 174 et le nez de ringardage 175 sont des pièces saillantes longitudinales présentant une coupe transversale de forme triangulaire qui sont alignées perpendiculairement à l'axe longitudinal d'un barreau de grille 80, 120. Avantageusement, les nez de transport et de ringardage sont montés sur les barreaux de grille non stationnaires, c.-à-d. les barreaux mobiles 120, et sur les barreaux de grille fixes 80 qui sont rattachés à un gradin mobile 170, comme cela peut être mieux observé dans les Fig. 9 - 11 ou dans les Fig. 18 et 19. Le nez de transport assiste le mouvement de recul et la circulation des déchets présents sur la grille 60. Le nez de ringardage, quant à lui, assiste le mouvement d'avance et le déplacement vers le bas des déchets présents sur la grille 60.

[0073] Comme cela peut être observé dans les Fig. 2, 3 et 4, une vis courte 176 et une vis longue 180 et leurs têtes de vis respectives 177, 181 sont montées à l'intérieur du capot 70, 70', 70", 70'''. Comme cela est représenté à la Fig. 3, les vis 176, 180 sont montées dans des jeux en forme de T 179, 182 ménagés dans le capot 70, 70', 70", 70'''. Les parties inférieures des jeux en forme de T sont formées par deux encoches usinées en forme de L pour vis 178 et par deux encoches usinées en forme de L pour vis 183 ménagées dans le capot 70,70', 70'', 70'''. Pour des raisons de simplicité, les pièces des capots 70' et 70'" qui sont similaires aux pièces du capot 70" ne portent pas de numéros de référence distincts.

[0074] Comme cela est représenté à la Fig. 4, des rondelles sont montées avec les vis 176, 180 et les écrous respectifs 183, 184 sont vissés sur les filets des vis avant d'être soudés par points aux vis 176, 180. La largeur de l'espace vide 188 pour le capot 70, 70', 70", 70"', formé dans la surface supérieure 16, est indiquée dans la Fig. 4 par la largeur repérée par un l. Sur le côté comportant la vis longue 180, l'espace vide comprend un bord usiné 184. Des espaces sont ménagés entre les encoches usinées en forme de L pour vis 178, 183 du capot 70 et la surface supérieure 16. En outre, les perçages pratiqués dans la surface supérieure 16 ont une largeur qui est supérieure au diamètre des vis 176, 180. De cette façon, l'alignement exact des encoches usinées en forme de L pour vis 178, 183 et des vis 176, 180 n'est pas nécessaire, l'alignement étant assuré par les bords usinés 184 et 187 de l'espace vide.

[0075] Dans un autre mode de réalisation du capot 70, qui n'est pas représenté dans les Fig. 2 à 4 mais qui peut être observé à la Fig. 1, le capot 70 n'est pas doté d'un nez de transport 174 ou d'un nez de ringardage 175.

[0076] Dans l'exemple de réalisation des Figs. 2 à 4, une partie inférieure 133 du barreau comprend au moins une ouverture avant 136 pour une vis avant 176 et une ouverture arrière 137 pour une vis arrière 180. Autours des ouvertures de la partie inférieure pour les vis 176, 180 il y a des régions plaines 134, 135 qui sont suffisamment larges pour permettre un accès libre pour un outil à couper ou pour un outil à séparer. Ainsi, la tête du barreau peut être détachée du corps du barreau d'une manière simple et efficace. Comme outil à couper ou à séparer on pourrait utiliser une meuleuse, une meuleuse d'angle, une scie, ou une machine à couper, par exemple.

[0077] Selon l'exemple de réalisation des Figs. 2 à 4, il y a une région plaine 134, 135 de la partie inférieure du barreau, qui est située au-dessous de la tête du barreau. La région plaine 134, 135 s'étend au moins de la vis avant 176 à la vis arrière 180 dans une direction longitudinale du barreau, et qui s'étend d'une côté droite à une côté gauche dans une direction transversale du barreau. En outre, une portion en arrière de la vis arrière 180 de la partie inférieure du barreau est formée de sorte qu'elle recule vers la surface supérieure 16 du barreau pour faciliter l'accès par derrière avec un outil à couper.

[0078] La Fig. 5 montre une vue de dessous des Fig. 2 et 3. Les vis 176 et 180 et leurs têtes de vis respectives 177, 181 sont montées dans des jeux en forme de T 179, 182 de manière similaire à l'agencement des crochets d'un rideau avec une tringle à rideau et elles sont bloquées contre le mouvement horizontal par un engagement frictionnel. Les parties des jeux en forme de T 179, 182 entre les encoches usinées en forme de L pour vis 178, 183 ont une largeur inférieure au diamètre des têtes des vis respectives 181, 177.

[0079] Les Fig. 6 et 7 montrent un barreau de grille mobile 10. Dans cette description « mobile » fait référence au mouvement relatif par rapport à un gradin ou à un sommier. Le sommier n'est pas représenté à la Fig. 6 et à la Fig. 7 mais il peut être observé dans les Fig. 10 - 11 qui montrent un barreau de grille similaire. Le barreau de grille mobile 10 a un côté gauche 11, un côté droit 12, une surface frontale 13, un bout tête de barreau 14 et un bout attachement barreau 15. Le barreau de grille mobile 10 a également une surface supérieure 16 et une surface latérale 17. Le bout attachement barreau 15 comporte deux nez d'accrochage 18, 19 s'étendant vers le bas à partir de la surface supérieure 16. La surface supérieure 16 du barreau de grille mobile 10 est disposée vers le bas dans la région des nez d'accrochage 18, 19.

[0080] Au bout tête de barreau 14 du barreau de grille mobile 10, la surface supérieure 16 et la surface latérale 17 s'étendent jusqu'à la surface frontale 13 disposée à un angle par rapport à la surface supérieure 16. La surface frontale 13 comporte un trou de fixation 20. Le dessous de la surface frontale, non représenté, comporte une surface fraisée 21. Une première tête remplaçable 22 ou une deuxième tête remplaçable 23 peut être fixée de manière amovible à la surface frontale 13 au moyen d'une tige de fixation 24.

[0081] La première tête remplaçable 22 est, vue de côté, approximativement en forme de L, ayant un côté gauche comprenant une surface inférieure 48 et une surface supérieure 49 et un dessous, non représenté. Le dessous comporte une bordure pour fixation 26 à l'extrémité du côté inférieur proche de la surface inférieure 48. La première tête remplaçable 22 comporte un trou de fixation 27 qui s'étend de sa surface supérieure 49 au-dessous de sa surface supérieure. La surface inférieure 48 de la première tête remplaçable 22 est orientée de manière à être perpendiculaire à la surface supérieure 16 du barreau de grille mobile 10 quand elle est montée sur la surface frontale 13. La surface supérieure 49 est disposée à un angle par rapport à la surface inférieure 48 de la tête remplaçable.

[0082] La deuxième tête remplaçable 23, qui peut être utilisée en variante au lieu de la première tête remplaçable 22 est, vue de côté, approximativement en forme de L, ayant un côté gauche 25 et un dessous, non représenté. Le dessous comporte une bordure pour fixation 26 à l'extrémité du dessous, non représenté, à proximité du côté gauche 25. La deuxième tête remplaçable 23 comporte un trou de fixation 27 qui s'étend de son côté gauche 25 au-dessous de son extrémité frontale. Le côté gauche 25 de la deuxième tête remplaçable 23 est plat et il est perpendiculaire à la surface supérieure 16 du barreau de grille mobile 10 quand la tête est montée sur la surface frontale 13.

[0083] La surface latérale 17 est constituée de six régions, une surface latérale gauche du bout attachement barreau 28, une surface latérale centrale 29, une surface latérale gauche du bout tête de barreau 30, une surface latérale droite 31, une surface latérale centrale droite 32, et une surface latérale droite 33 du bout tête de barreau. La surface latérale gauche du bout attachement barreau 28, la surface latérale centrale gauche 29, la surface latérale gauche 30, la surface latérale droite du bout attachement barreau 31, la surface latérale centrale droite 32 et la surface latérale droite du bout tête de barreau 33 sont en formes de nervures dont l'épaisseur transversale est inférieure à l'épaisseur des autres parties de la surface latérale 17. Les surfaces des régions 28, 29, 30, 31, 33, qui servent à renforcer la stabilité et qui compensent les flexions sous les charges, sont brutes d'usinage. Par contre, les surfaces du côté gauche 11, du côté droit 12, et de la surface latérale 17 sont usinées.

[0084] Les régions gauche et droite du bout du bout attachement barreau 28, 31 de la surface latérale 17 comportent un premier nez de commande du barreau 34 et un deuxième nez de commande du barreau 35 qui s'étendent tous deux vers le bas à partir de la surface inférieure, non représentée, de la surface latérale 17. Le premier nez de commande du barreau 34 et le deuxième nez de commande du barreau 35 ont une forme identique et ils constituent le côté gauche et le côté arrière, non représenté, des surfaces latérales gauche et droite 28, 31 du bout attachement barreau. Les régions gauche et droite du bout attachement barreau 28, 31 de la surface latérale comprennent en outre un trou de fixation 37 s'étendant de la surface latérale gauche du bout attachement barreau 28 à surface latérale droite du bout attachement barreau 31. L'extrémité frontale 36 du premier nez de commande 34 et du deuxième nez de commande 35 du barreau est disposée de manière à être perpendiculaire à la surface supérieure 16 du barreau de grille mobile 10 et elle fait face à la surface frontale 13.

[0085] Une première encoche pour téton 38 est disposée sur le côté gauche 11 de la surface latérale 17 et elle est située longitudinalement entre la surface latérale gauche du bout attachement barreau 28 et la surface latérale centrale gauche 29. La première encoche pour téton 38 comporte un perçage 39 qui s'étend dans l'axe, du bout tête de barreau 14 au bout attachement barreau 15 du barreau de grille mobile 10.

[0086] Une deuxième encoche pour téton 40 est disposée sur le côté gauche 11 de la surface latérale 17 et elle est située longitudinalement entre la surface latérale centrale gauche 29 et la surface latérale gauche du bout tête de barreau 30. La deuxième encoche pour téton 40 comporte un perçage 41 qui s'étend dans l'axe, du bout tête de barreau 14 au bout attachement barreau 15 du barreau de grille mobile 10.

[0087] Un premier élément de couplage 42 est pratiqué dans le côté droit 12 de la surface latérale 17 et il est situé longitudinalement entre la surface latérale droite du bout tête de barreau 31 et la surface latérale centrale droite 32. Le premier élément de couplage 42 comprend un premier trou oblong 43 qui s'étend dans l'axe allant du bout tête de barreau 14 au bout attachement barreau 15 du barreau de grille mobile 10.

[0088] Un deuxième élément de couplage 44 est pratiqué dans le côté droit 12 de la surface latérale 17 et il est situé longitudinalement entre la surface latérale droite du bout tête de barreau 33 et la surface latérale centrale droite 32. Le deuxième élément de couplage 44 comprend un deuxième trou oblong 45 qui s'étend dans l'axe allant du bout tête de barreau 14 au bout attachement barreau 15 du barreau de grille mobile 10.

[0089] Un premier ensemble de trois fentes d'air latérales 46 s'étend du côté gauche 11 de la surface supérieure 16 à la surface latérale centrale gauche 29. Le premier ensemble de fentes d'air latérales 46 a un angle d'inclinaison par rapport à la verticale.

[0090] Un deuxième ensemble de fentes d'air latérales 47 s'étend du côté gauche 11 de la surface supérieure 16 à la surface latérale gauche du bout attachement barreau 30. Le deuxième ensemble de fentes d'air latérales 47 a le même angle d'inclinaison par rapport à la verticale que le premier ensemble de fentes d'air latérales 46.

[0091] Les fentes d'air latérales 46 et 47 de la Fig. 7 sont similaires aux fentes d'air 66 représentées à la Fig. 1 et aux fentes d'air 95 représentées à la Fig. 9. Les fentes d'air des barreaux de grille peuvent être mieux observées dans les Fig. 15, 16 et 17. Dans la Fig. 10, un angle d'inclinaison des fentes d'air d'environ 60° par rapport à la verticale est indiqué pour ce mode de réalisation. Le barreau de grille mobile 10 comporte en outre un nez de ringardage amovible 50 qui est fixé au bout tête de barreau de la surface supérieure 16. Le nez de ringardage 50 a quatre surfaces, inclinées respectivement vers la surface frontale 13, le côté gauche 11, le côté droit 12 et le bout attachement barreau 15 du barreau de grille mobile 10. Le nez de ringardage 50 peut être fixé à la surface supérieure 16 par un écrou et une vis 160 comme cela est illustré à la Fig. 8.

[0092] Lors de l'utilisation, plusieurs barreaux mobiles 10 sont utilisés dans un incinérateur de matériaux combustibles. Dans un agencement de barreaux de grille, chaque barreau mobile 10 est aligné avec un barreau fixe qui lui est horizontalement adjacent de manière à ce que son côté gauche 11, 17 soit contigu au côté droit 12, 17 du barreau fixe voisin. Il y a un mouvement relatif d'un barreau de grille mobile 10 par rapport aux barreaux de grille fixes adjacents. Dans la présente description, « fixe » fait référence au mouvement relatif par rapport à un gradin ou à un sommier, ce qui signifie qu'un barreau de grille fixe se déplace solidairement avec le sommier lors de la course du sommier.

[0093] Le nez de ringardage 50 est utilisé pour améliorer le mélange du matériau destiné à être brûlé et sa vitesse de transport. Il est conçu de manière à pouvoir être remplacé sans avoir à remplacer le barreau mobile entier 10.

[0094] La première encoche pour téton 38 est mise en prise avec le premier trou oblong 43 et la deuxième encoche pour téton 40 est mise en prise avec le deuxième trou oblong 45. Qui plus est, les première et deuxième encoches pour téton 38, 40 peuvent se déplacer dans les premiers trous oblongs 43, 45 respectivement dans l'axe de prolongement des trous oblongs 43, 45. Dans un tel agencement de barreaux de grille reliés les uns aux autres, le mouvement relatif des barreaux voisins dans l'axe longitudinal est possible. Dans le cas où un barreau de grille mobile 10 serait cassé, le fait que les encoches pour téton et les tétons soient en prise permet au barreau cassé de continuer à se déplacer relativement au barreau voisin et évite, par conséquent, le coincement du système.

[0095] La surface supérieure 16 sert à recevoir le matériau destiné à être brûlé et à améliorer la combustion du matériau.

[0096] Les surfaces latérales centrales gauche et droite 29, 32 permettent à un gaz de combustion tel que l'air provenant de l'espace situé sous le barreau de grille d'accéder à la surface supérieure 16. En outre, les surfaces latérales centrales gauche et droite 29, 32 agissent comme des ailettes de refroidissement de la surface supérieure en opérant un transfert de chaleur de la surface supérieure 16 aux surfaces latérales centrales gauche et droite 29, 32.

[0097] Les surfaces latérales centrales gauche et droite 29, 32 permettent au barreau de grille mobile 10 de bénéficier de la circulation de gaz dans la région située au-dessous du barreau 10. Cela procure un transfert de chaleur efficace, qui prolonge la durée de vie du barreau de grille 10.

[0098] Les fentes d'air latérales 46, 47 servent à permettre à l'air de combustion de passer à travers les barreaux de grille 10 pour rejoindre le combustible dans le foyer et à transporter le matériau qui est coincé entre les barreaux de grille vers le dessous des barreaux de grille 10.

[0099] Les fentes d'air latérales 46, 47 offrent les avantages de l'auto-nettoyage des matériaux coincés dans la surface supérieure 16 et de l'alimentation du gaz à la surface supérieure 16 du barreau de grille 10. Les fentes d'air latérales 46, 47 sont avantageusement ménagées dans la surface latérale centrale gauche 11, 17 et dans la surface latérale du bout tête de barreau 12, 17, respectivement. Cela procure un écoulement de l'air entre la surface supérieure 16 et l'espace au-dessous du barreau de grille 10.

[0100] La première tête remplaçable 22 ou la deuxième tête remplaçable 23 est utilisée pour pousser vers l'avant le matériau alimenté pour être brûlé. La première tête remplaçable 22 comme la deuxième tête remplaçable 23 est conçue de manière à pouvoir être retirée de la surface frontale 13 du barreau de grille 10 pour faciliter l'entretien.

[0101] Selon la Fig. 1, un capot amovible 70, 71, 72 peut être monté sur le barreau de grille 10 à la place de la tête remplaçable. Le capot amovible 70, 71, 72 peut être monté et retiré plus facilement que la première et la deuxième têtes remplaçables 22, 23.

[0102] La qualité amovible de la première et de la deuxième têtes remplaçables 22, 23 offre l'avantage de ne pas avoir à remplacer le barreau de grille entier quand seule la surface frontale est usée. Cela réduit les coûts de matériel et les arrêts d'exploitation du système. La surface frontale du barreau de grille 10 est particulièrement sujette à l'usure. La qualité amovible des têtes remplaçable 22, 23 permet également d'utiliser des têtes remplaçables de types différents.

[0103] Pour améliorer la fixation de la première tête remplaçable 22 ou de la deuxième tête remplaçable 23, la bordure pour fixation 26 est mise en prise avec la surface fraisée 21. En outre, une tige de fixation 24 est insérée à travers le trou de fixation 27 de la première tête remplaçable 22 ou de la deuxième tête remplaçable 23 et mise en prise dans le trou de fixation 20.

[0104] La Fig. 8 montre un agencement de fixation d'un nez de ringardage 50 au bout tête de barreau d'un barreau de grille. Le barreau de grille comprend un corps de barreau 190 qui a une forme similaire à un profilé en I. Le corps de barreau 190 comporte deux nervures qui s'étendent vers le bas. Comme cela peut être observé aux Fig. 31, 32, 33, l'indentation supérieure du I sert à recevoir la tête remplaçable et derrière la tête remplaçable, comme pour le nez de ringardage, le corps de barreau 190 est formé en tant que surface à partir de laquelle deux ou plusieurs nervures s'étendent vers le bas.

[0105] Un perçage 194 est pratiqué dans le corps de barreau 190 pour accueillir une vis 191. Un filetage de vis 192 est ménagé dans la surface inférieure du nez de ringardage 50. Le filetage de vis 192 comprend un trou évasé pour vis 193. Une tête de vis 191 est montée dans le trou évasé pour vis 193 du filetage de vis 192 et un écrou 160 est monté au bas du corps de barreau 190. Une vis 191 est insérée dans le perçage 194 pratiqué dans le corps de barreau 190 et dans le filetage de vis 192 du nez de ringardage 50 de manière à ce que la vis 191 traverse l'écrou 160. L'écrou 160 est alors soudé par points à la vis 191.

[0106] La Fig. 9 illustre une vue latérale d'un barreau de grille fixe 80 ayant une surface supérieure 81 et 96, une surface frontale 82, une surface usinée latérale 83, 93, 94 et un sommier 84. Le sommier comprend les parties 90, 91, 92.

[0107] A l'extrémité attachement barreau, la surface supérieure 81 est modifiée de manière à former un nez d'attachement 85 s'étendant vers le bas. La surface usinée latérale 83, 93, 94 comporte sur un de ses côtés longitudinaux trois régions modifiées dans lesquelles l'épaisseur de la surface usinée latérale 83 est réduite. Ces régions sont une surface latérale brute 86, une surface centrale brute 87 et une surface latérale brute 88. Ces surfaces 86, 87 et 88 dont l'épaisseur est réduite s'étendent de la surface du bas du barreau 89 de la surface usinée latérale 83, 93, 94 à un point situé entre la face inférieure de la surface bas du barreau 89 et la surface supérieure 81, de manière à ce que l'épaisseur de la surface supérieure 81 ne soit pas réduite.

[0108] Le sommier 84 comporte une partie horizontale de sommier 90 et une partie verticale de sommier 91. Une extrémité de la partie horizontale de sommier 90 s'étend à partir de la partie intermédiaire de la partie verticale de sommier 91. Un nez d'accrochage 92 de la partie verticale de sommier 91 est adapté de manière à supporter la partie attachement barreau du barreau de grille fixe 80. Le sommier 84 peut être constitué par la coupe transversale d'une poutre porteuse.

[0109] Une surface latérale gauche usinée 93 du barreau fixe 80 comporte une surface gauche usinée, qui s'étend du bout attachement barreau au bout tête de barreau du barreau fixe 80. La surface gauche usinée 94 comporte une pluralité de fentes d'air latérales inclinées 95. Les fentes d'air latérales inclinées 95 s'étendent de la surface de barreau 96 du barreau fixe 80 à la surface bas de barreau 98 du barreau fixe 80. La surface gauche usinée 94 comporte un premier trou pour téton 100 disposé entre la surface latérale brute 86 et la surface centrale brute 87 et un deuxième trou pour téton 101 disposé entre la surface centrale brute 87 et la surface latérale brute de la tête du barreau 88.

[0110] De façon similaire, un côté droit, non représenté, du barreau fixe 80 comporte une surface droite usinée qui s'étend du bout attachement barreau au bout tête de barreau du barreau fixe 80. La surface droite usinée comporte une pluralité de fentes d'air latérales inclinées 126 qui ont une inclinaison opposée à celle des fentes d'air 95. Ces fentes d'air latérales inclinées 126 s'étendent de la surface de barreau 96 du barreau fixe 80 à la surface bas de barreau 98 du barreau fixe 80.

[0111] La surface droite usinée, non représentée, comporte un premier trou pour téton, non représenté, disposé entre la surface latérale brute 86 et la surface centrale brute 87 et un deuxième trou pour téton, non représenté, disposé entre la surface centrale brute 87 et la surface latérale brute du bout tête de barreau 88.

[0112] Sur le côté du barreau de grille qui n'est pas représenté à la Fig. 9, sont pratiqués un premier et un deuxième trous pour téton, similaires aux trous pour téton 42, 44 représentés à la Fig. 6.

[0113] Dans le mode de réalisation des Fig. 9, 10 et 11, les fentes d'air latérales inclinées gauches et droites sont inclinées à un angle par rapport à la verticale. En outre, l'inclinaison de toutes les fentes d'air d'un type de barreau de grille est orientée dans une direction alors que l'inclinaison des fentes d'air de l'autre type de barreau de grille est orientée dans la direction opposée. Par conséquent, l'inclinaison des fentes d'air est la même pour les deux côtés d'un barreau de grille d'un type donné.

[0114] Les Fig. 10 et 11 montrent une vue latérale d'un autre mode de réalisation d'un barreau de grille mobile 120 dans une première et une deuxième positions respectivement. Le barreau de grille 120 comporte des pièces similaires aux pièces du barreau de grille fixe 80 de la Fig. 9.

[0115] La surface supérieure 81 du barreau 120 est modifiée au bout attachement barreau de manière à former un nez d'accrochage 122. En outre, un nez pour jeu relatif 124 est disposé vers le bas au bout attachement barreau du barreau 120 et il s'étend vers le bas à partir d'un côté inférieur de la surface usinée latérale 83.

[0116] Le nez d'accrochage 122 et une partie verticale du nez pour jeu relatif 124 définissent un espace dans lequel peut se déplacer le nez d'accrochage 92 de la partie verticale 91 du sommier 84. Le mouvement 196 est tel que le nez d'accrochage 92 puisse être contigu au nez pour jeu relatif 124, comme cela est illustré à la Fig. 10, ou au nez d'accrochage 122, comme cela est illustré à la Fig. 11. Par contre, les barreaux de grille fixes 80 selon la Fig. 9 sont fixes relativement au sommier 84. Par conséquent, si un barreau fixe 80 est placé en position horizontalement adjacente à un barreau mobile 120, un mouvement relatif entre les barreaux 80 et 120 sera créé lors du fonctionnement.

[0117] De façon similaire au barreau fixe 80 de la Fig. 9, la surface gauche usinée 94 du barreau mobile 120 comporte une pluralité de fentes d'air latérales inclinées 126. Les fentes d'air latérales inclinées 126 s'étendent de la surface de barreau 96, du barreau mobile 120 à la surface bas de barreau 98, du barreau mobile 120.

[0118] De même, un côté droit, non représenté, du barreau de grille 120 comporte une surface droite usinée, non représentée, qui s'étend du bout attachement barreau au bout tête de barreau du barreau de grille 120. La surface gauche usinée comporte une pluralité de fentes d'air latérales inclinées 126, non représentées. Ces fentes d'air latérales inclinées 126 s'étendent de la surface de barreau 96, du barreau mobile 120, à la surface bas de barreau 98, du barreau mobile 120.

[0119] Comme cela a été mentionné précédemment, les fentes d'air latérales inclinées 95 ou 126 sont inclinées à un angle par rapport à la verticale de manière à ce que les fentes d'air latérales inclinées 95 sur les deux côtés du barreau de grille 80 ou du barreau de grille 120 soient inclinées dans la même direction, respectivement. Les fentes d'air latérales inclinées 126 du barreau 120 des Fig. 10 et 11 ont une inclinaison opposée à celle des fentes d'air latérales inclinées 95 du barreau fixe 80 de la Fig. 9.

[0120] En général, le barreau mobile 120 peut être doté de deux nez pour jeu 124 identiques pour assurer la stabilité latérale, comme cela est illustré à la Fig. 33. Les barreaux fixes 80 et les barreaux mobiles 120 peuvent être supportés par des sommiers 84 différents.

[0121] Lors de l'utilisation, chaque sommier 84 est étudié pour supporter une pluralité de barreaux de grille 80 et 120. Les barreaux de la pluralité de barreaux de grille 80 et 120 sont agencés de manière à ce qu'un barreau fixe 80 soit placé en position horizontalement adjacente à un barreau mobile 120, comme cela est illustré à la Fig. 25.

[0122] Le sommier 84 sert à déplacer les barreaux de grille 80 ou 120 dans un mouvement de va-et-vient avant-arrière dans la direction longitudinale des barreaux de grille 80 ou 120, respectivement. Le va-et-vient avant-arrière est utilisé pour remuer le matériau qui est placé sur la surface 96 des barreaux 80, 120 pour sa combustion.

[0123] Dans une étape de mouvement avant, le sommier 84 accomplit une course allant d'une première extrémité à une deuxième extrémité. Le nez d'accrochage 92 de la partie verticale 91 du sommier 84 est alors en butée contre la surface usinée latérale 83 du barreau mobile 120 de manière à déplacer le barreau mobile 120 dans la même direction que le sommier 84. Le nez d'accrochage 92 est également en butée contre le nez pour jeu 124 du barreau fixe 80 de manière à déplacer celui-ci dans la même direction, comme cela est illustré à la Fig. 10.

[0124] Dans une étape de mouvement arrière, le sommier 84 accomplit une course allant de la deuxième extrémité à la première extrémité. Le nez d'accrochage 92 de la partie verticale du 91 du sommier 84 est en butée contre le nez d'attachement 85 du barreau fixe 80 de manière à déplacer le barreau fixe 80 dans la même direction que le sommier 84. Le nez d'accrochage 92 est également en butée contre le nez d'attachement du barreau mobile 120 pour déplacer celui-ci dans la même direction dans un temps ultérieur, comme cela est illustré à la Fig. 11. Ce délai est dû au temps que prend le nez d'accrochage 92 pour se déplacer dans l'espace entre le nez pour jeu 124 et le nez d'accrochage 122.

[0125] En d'autres termes, dans l'étape de mouvement arrière, le barreau mobile 120 commencera à se déplacer après le barreau fixe 80. De même, dans l'étape subséquente de mouvement avant, le barreau mobile 120 commencera à se déplacer après le barreau fixe 80. Les étapes de va-et-vient avant-arrière sont répétées. Ce mouvement procure la fragmentation et le transport du matériau à brûler.

[0126] Les fentes d'air latérales, inclinées, gauches 95 du barreau fixe 80 sont étudiées pour coopérer avec les fentes d'air latérales, inclinées, droites 126 du barreau 120 de manière à recevoir et à fragmenter le matériau de combustion, en même temps que les barreaux de grille 80 et 120 se déplacent relativement les uns par rapport aux autres de la manière décrite ci-dessus.

[0127] La réception du matériau brûlé peut être à une première position, quand l'extrémité supérieure des fentes d'air latérales, inclinées, droites 126 et l'extrémité supérieure des fentes d'air latérales, inclinées, gauches 95 sont alignées ou coïncident les unes avec les autres, comme cela est illustré à la Fig. 15. Cela crée un volume de fentes d'air à la réception 128 défini par les côtés en butée des barreaux de grille 80 et 120 voisins et leurs fentes d'air latérales inclinées respectives 95 et 126.

[0128] Comme cela est représenté dans les Fig. 15, 16 et 17, un volume d'air de jeu relatif 130 qui est défini par une intersection des fentes d'air inclinées, évolue vers le haut et le bas lors du fonctionnement. Les plus grosses particules de matériau qui sont coincées dans les fentes d'air 95, 126 montent et descendent dans le volume d'air de jeu relatif 130 jusqu'à ce qu'elles soient chassées au-dessous ou au-dessous des barreaux de grille ou jusqu'à ce qu'elles soient fragmentées en particules plus petites. Les particules plus petites coincées dans les fentes d'air tombent à travers les fentes d'air 95, 126 au-dessous des barreaux de grille et/ou elles sont fragmentées elles aussi.

[0129] La coupe du matériau qui est coincé dans les fentes d'air 95, 126 se produit quand les bords latéraux des fentes d'air adjacentes 95, 126 se déplacent l'un vers l'autre. Le mouvement relatif de deux fentes d'air adjacentes 95, 126 procure une augmentation des forces de coupe en raison de la relation angulaire entre les forces de coupe et l'inclinaison des fentes d'air 95, 126. Un angle de coupe correspondant β indiqué à la Fig. 16, est d'environ 90° dans ce mode de réalisation. Cet angle peut être inférieur à 90° pour faciliter le transport pneumatique du matériau. La force de poussée du gradin mobile est convertie en une force de coupe normale qui est perpendiculaire aux fentes d'air 95, 126 et en une force d'avancement qui est parallèle aux fentes d'air 95, 126. Cela a pour effet d'améliorer le nettoyage des fentes d'air 95, 126.

[0130] Les Fig. 12, 13 et 14 représentent des vues en coupe transversale de plusieurs modes de réalisation des fentes d'air 95, 126 des barreaux de grille. Les coupes transversales ont des formes qui peuvent être rectangulaire, en dent de scie droite et en dent de scie arrondie. Les fentes d'air 95, 126 ayant une section transversale rectangulaire qui sont représentées à la Fig. 12 sont particulièrement avantageuses. Elles offrent un bon écoulement de l'air, des bords de coupe sur les deux côtés et elles sont faciles à usiner. Pour obtenir un bon écoulement de l'air il est en outre avantageux d'avoir des fentes d'air revêtant la forme des fentes d'air 95, 126 sur la surface qui est en butée contre le barreau adjacent sur au moins la plus longue partie du prolongement longitudinal de cette surface, comme cela est représenté aux Fig. 9 et 10.

[0131] La coupe transversale d'une fente d'air est calculée en appliquant la formule suivante. Un modèle d'écoulement de gaz est utilisé pour calculer la somme de toutes les coupes transversales des fentes d'air d'un barreau de grille de manière à ce que la coupe transversale totale soit d'une grandeur suffisante pour débiter une quantité d'air de combustion correspondant au modèle d'écoulement de gaz. La coupe transversale de chaque fente d'air est alors obtenue en divisant la coupe transversale totale par le nombre de fentes d'air et en appliquant un facteur de correction de 1/0,6 - 1/0,85 ou 1/0,7 - 1/0,85 qui tient compte de la résistance de la fente d'air en fonction de la forme de ladite fente d'air.

[0132] La Fig. 18 montre une coupe transversale d'une grille à recul 161 d'un incinérateur de déchets. Les mouvements des barreaux de grille sont indiqués par des flèches ainsi que par la représentation du mouvement d'un palonnier 173.

[0133] Dans la vue en coupe transversale représentée, tous les barreaux de grille sont des barreaux fixes 80. Les barreaux horizontalement adjacents, qui sont situés à l'avant de la vue en coupe transversale représentée et à l'arrière de la vue en coupe transversale représentée, sont les barreaux de grille mobiles 120 qui peuvent être mieux observés à la Fig. 19. Un ensemble de barreaux de grille fixes 80 entraîné qui comprend chaque deuxième barreau fixe 80 est supporté par un gradin mobile 170. Un ensemble de barreaux fixes 80 non entraîné qui comprend chaque barreau fixe intermédiaire est supporté par un gradin fixe 171. Le gradin mobile 170 et le gradin fixe 171 comprennent des sommiers en forme de T. Les gradins 170, 171 peuvent être formés de manière à ce que les sommiers en forme de T 84 soient produits par la coupe transversale des gradins 170, 171.

[0134] Lors du fonctionnement, l'ensemble de barreaux fixes entraîné est déplacé dans un mouvement de va-et-vient avant-arrière par les sommiers en forme de T 84 des gradins mobiles 170 pendant que l'ensemble de barreaux fixes non entraîné est maintenu en position par les sommiers en forme de T 84 des gradins fixes 171.

[0135] De même, les barreaux horizontalement adjacents, dont on peut voir trois exemples à la Fig. 19, constituent un ensemble de barreaux mobiles entraîné et un ensemble de barreaux mobiles non entraîné qui comprennent chaque deuxième barreau mobile 120 et chaque barreau mobile intermédiaire 120, respectivement. L'ensemble de barreaux mobiles entraîné est supporté par le gradin mobile 170 et l'ensemble de barreaux mobiles non entraîné est supporté par le gradin fixe 171.

[0136] Lors du fonctionnement, l'ensemble de barreaux mobiles entraîné 120 est déplacé dans un mouvement de va-et-vient avant-arrière par les sommiers en forme de T 84 alors que l'ensemble de barreaux mobiles non entraîné 120 est déplacé dans un mouvement de va-et-vient avant-arrière par les nez pour jeu 124 de l'ensemble de barreaux mobiles entraîné 120 et par le poids des barreaux de grille 120. Les barreaux mobiles 120 de l'ensemble de barreaux mobiles non entraîné 120 peuvent se déplacer entre une position haute et une position basse qui est déterminée par l'espace compris entre le nez d'accrochage 122 et le nez pour jeu 124 dans lequel s'engage le sommier en forme de T 84.

[0137] Les sommiers 84 des ensembles de barreaux entraînés sont reliés à une poutre zigzag 172 qui est elle-même reliée à une bielle 162. La bielle 162 est à son tour reliée à un moteur (non représenté) qui produit un mouvement de va-et-vient par l'intermédiaire du palonnier 173.

[0138] La Fig. 19 montre trois barreaux mobiles successifs 120. Les barreaux mobiles 120 inférieur et supérieur reposent sur un gradin fixe 171 et le barreau mobile 120 du milieu repose sur un gradin mobile 170. La vue montre comment le barreau mobile supérieur 120 repose sur le nez pour jeu 124 du barreau mobile 120 du milieu.

[0139] La Fig. 20 représente une vue latérale d'un autre mode de réalisation du barreau de grille de la Fig. 9. La Fig. 20 représente un barreau de grille 140, qui comporte des pièces similaires à celles du barreau fixe 80 de la Fig. 9. Le barreau 140 comprend un premier et un deuxième élément de couplage 142, 144 et leurs trous oblongs correspondants 146, 148, respectivement. Les trous oblongs 146, 148 sont mis en prise avec les tétons 150, 152 respectivement, comme cela est illustré dans les Fig. 21 et 22.

[0140] La Fig. 21 montre une première coupe transversale d'un barreau de grille 140 à proximité du téton 152 du bout attachement barreau tandis que la Fig. 22 montre une deuxième coupe transversale du barreau de grille 140 à proximité du téton 150 du bout tête de barreau. Selon la Fig. 22, la coupe transversale du bout tête de barreau est plus large que la coupe transversale du bout attachement barreau représentée à la Fig. 21. Les coupes transversales de la Fig. 21 et de la Fig. 22 peuvent, cependant, être égales.

[0141] Lors du fonctionnement, les tétons 150, 152 peuvent entrer dans les trous oblongs 146, 148 des éléments de couplage 142, 144.

[0142] La Fig. 23 montre une vue de dessus d'un barreau fixe 80, d'un barreau mobile 120 et d'un autre barreau fixe 80'. Le barreau fixe 80 est supporté de façon mobile à un gradin fixe 171 par l'intermédiaire de tétons, non représentés dans la Fig. 23. Une inclusion entre barreau 102 est coincée entre le barreau fixe 80 et le barreau mobile 120. L'inclusion entre barreaux 102 est plus large que l'espace réduit présent entre le barreau fixe 80 et le barreau mobile 120 et elle cause une déformation du barreau mobile 120 et du barreau fixe adjacent 80' vers la droite, dans le sens des lignes de déformation 103, 103'. Un moment de déformation est, de ce fait, exercé sur les barreaux de grille 120, 80' avec la contrainte la plus forte dans la région de la ligne de déformation. Le moment de déformation peut éventuellement aboutir à une cassure du barreau mobile 120. Les contraintes thermiques accroissent l'usure des barreaux de grille 120, 80' qui sont habituellement fabriqués en fonte. La fonte est un matériau relativement cassant et elle ne plie pas facilement sous l'effet de forces de déformation.

[0143] La Fig. 24 montre un barreau de grille cassé 120 qui est soutenu par les tétons 150, 152 qui sont en prise dans les trous oblongs 146, 148 du barreau voisin 80 et par les tétons 150, 152 du barreau voisin 80' qui sont en prise dans les trous oblongs 146, 148 du barreau cassé. La ligne de rupture du barreau cassé s'étend entre les tétons du barreau cassé et elle est représentée par un trait en zigzag. Le premier morceau du barreau cassé est retenu en place par les tétons 152 des deux côtés du premier morceau du barreau cassé et le deuxième morceau du barreau cassé est retenu en place par les tétons 150 des deux côtés du deuxième morceau de barreau cassé. De ce fait, la chute des morceaux de barreau cassé est évitée et le fonctionnement de l'incinérateur peut se poursuivre. Tant que les morceaux de barreau cassé ne sont pas excessivement endommagés, ils restent ensemble, ce qui évite que le matériau ne puisse tomber entre des morceaux séparés de barreau cassé. Pour le premier et le dernier barreau d'une rangée horizontale, les trous pour tétons et/ou les tétons peuvent être montés sur les parois latérales de la grille.

[0144] La Fig. 25 montre une vue de face d'une rangée horizontale de barreaux de grille. Les barreaux fixes 80 sont montés en alternance avec les barreaux mobiles 120. Les barreaux fixes 80 sont mis en prise avec les barreaux mobiles 120 par les tétons 150 et les trous pour tétons 146 qui sont représentés en traits interrompus.

[0145] La Fig. 26 montre une vue latérale d'un mode de réalisation du barreau 80 de la Fig. 25. La Fig. 26 représente un téton 150 qui est dans ce cas un téton modifié octogonal 157. Le trou oblong et l'élément de couplage 142 du barreau cassé de la Fig. 25 sont représentés en traits interrompus. Le téton modifié octogonal 157 est en prise dans le trou oblong 150 du barreau cassé. Les deux morceaux de barreau cassé 80 basculent sous l'effet de leur propre poids jusqu'à ce que le trou oblong 150 soit en contact avec les deux bords opposés F du téton modifié octogonal 157 ce qui les empêche de basculer davantage. Sur la Fig. 26, les deux points de contact sont indiqués par les flèches F. Le même effet se produit pour le téton modifié octogonal 157 de l'autre côté du barreau cassé 80 qui est en prise dans un trou oblong 146 d'un barreau voisin 120 et cet effet se produit de façon similaire pour les barreaux fixes 80 et pour les barreaux mobiles 120.

[0146] Lors du fonctionnement, le téton 150 subit des forces de cisaillement quand il est mis en prise avec un trou pour téton correspondant. Le téton modifié octogonal 157 offre une plus grande surface de contact avec le trou pour téton correspondant, ce qui a pour effet de réduire l'usure causée par les forces de cisaillement.

[0147] En même temps que les barreaux mobiles voisins se déplacent relativement l'un à l'autre, le matériau qui est coincé entre les barreaux est déplacé contre le téton modifié octogonal 157. Les bords du téton octogonal procurent un effet de coupe. En outre, les quatre surfaces du téton modifié octogonal 157 qui sont inclinées par rapport à l'horizontale détournent le matériau vers le haut et vers le fond quand celui-ci vient en contact contre le téton modifié 157. Cela fournit un auto-nettoyage amélioré du trou oblong 146.

[0148] Les Fig. 27 à 29 illustrent différentes vues du barreau de grille de la Fig. 1. Les pièces qui sont similaires dans les Fig. 27 et 33 et dans les Fig. précédentes ne sont pas repérées par des numéros de référence distincts. La Fig. 30 montre une vue en coupe prise dans l'axe A-A du bout tête de barreau du barreau de la Fig. 28. La Fig. 31 montre une vue en coupe prise dans l'axe B-B du deuxième téton du barreau de la Fig. 28. La Fig. 32 montre une vue en coupe prise dans l'axe C-C du premier téton du barreau de la Fig. 28. La Fig. 33 montre une vue en coupe prise dans l'axe D-D du premier et du deuxième nez pour jeu du barreau de la Fig. 28.

[0149] Les Fig. 31 et 32 montrent des vues en coupe transversale du barreau de grille à des points le long du barreau où sont situés les tétons. Dans les Fig. 31 et 32, les trous oblongs 43, 45 de la Fig. 6 sont représentés alors que les tétons correspondants 38, 40 de la Fig. 6 sont omis pour des raisons de clarté. Les tétons sont amovibles, comme cela était représenté aux Fig. 9 et 10.

[0150] La Fig. 34 montre une vue de dessus du montage d'une rangée de barreaux de grille 80, 120 dans un gradin. Le premier barreau latéral 105 et le deuxième barreau latéral 106 d'un gradin et le nez d'accrochage 92 d'un profilé en T du gradin sont représentés vus de dessus.

[0151] Le procédé de montage est essentiellement le même pour les gradins mobiles et pour les gradins fixes. Pour procéder au montage, un des barreaux latéraux 105, 106 est courbé pour l'écarter au moyen d'un levier, non représenté dans les dessins. Dans l'exemple de la Fig. 34, le dernier barreau latéral 106 est courbé vers l'extérieur. Les barreaux d'une rangée de barreaux fixes et mobiles 80, 120 à monter en alternance, sont insérés ensuite, l'un après l'autre. Lors de l'insertion, les tétons 150, 152 d'un barreau sont insérés dans les trous oblongs respectifs 42, 45 du barreau gauche voisin ou du premier barreau latéral 105. Après l'insertion du dernier barreau d'une rangée, la pression exercée par le levier est relâchée de manière à ce que le dernier barreau latéral 106 puisse revenir vers l'intérieur.

[0152] Dans une modification du mode de réalisation de la Fig. 34, l'ordre d'agencement des tétons 150, 152 et des trous oblongs est inversé. Dans une autre modification, l'ordre d'agencement des barreaux fixes et mobiles dans une rangée est inversé. L'agencement en alternance des barreaux fixes et mobiles peut également être choisi pour qu'il y ait toujours un barreau fixe 80 à côté du premier barreau latéral 105 et du dernier barreau latéral 106. Les barreaux de grille 80 pouvant être fixés ensuite au premier barreau latéral 105 et au dernier barreau latéral 106. Dans ce cas, il est préférable d'utiliser un nombre impair de barreaux de grille dans une rangée. Les barreaux peuvent également être insérés en groupes.

[0153] La Fig. 35 montre un autre mode de réalisation d'un téton 150' d'un barreau de grille. Le téton 150' a la forme d'un os avec un tige 197 au milieu. Cette forme peut être choisie, par exemple, pour réduire le poids. Dans le mode de réalisation de la Fig. 35, le trou pour téton est formé de deux encoches pour tétons 198, 199 qui s'étendent sur la longueur d'un barreau voisin 80. Les encoches pour tétons 198, 199 forment entre elles une piste ayant une hauteur H.

[0154] Comme le téton modifié octogonal 150 représenté à la Fig. 26, le téton 150' comporte des surfaces frontales 200 et des surfaces affûtées 201. Le téton 150' comprend deux fins de mouvement relatif 202, 203 qui sont définies par le prolongement vertical maximum h perpendiculaire à l'axe longitudinal du téton 150'. La distance entre les fins de mouvement relatif est indiquée par une longueur l et l'extension verticale aux fins de mouvement relatif est indiquée par une hauteur h.

[0155] Il peut être démontré par des considérations géométriques que, pour une forme de téton rectangulaire, l'angle d'inclinaison maximum α est produit approximativement par la relation H = l * sin(α) + h * cos(α), où l est la largeur du rectangle et h est la hauteur du rectangle. Il est souhaitable d'avoir un axe d'inclinaison maximum réduit. Cela peut être obtenu en choisissant pour l une valeur supérieure à la valeur de H. Une considération similaire s'applique à la forme octogonale de la Fig. 26, à la forme de la Fig. 35 ou aux autres formes de téton.

[0156] La Fig. 36 montre une vue en coupe transversale de deux barreaux voisins 80, 120 qui comprennent le deuxième élément de couplage 142' et le téton 150'. A titre d'exemple, le barreau comportant le téton 150' est représenté en tant que barreau mobile et le barreau comportant le deuxième élément de couplage 142' est représenté en tant que barreau fixe 80.

[0157] La Fig. 37 montre une autre modification dans laquelle un troisième élément de couplage 142" a une dimension supérieure à celle d'un téton 150" du côté opposé d'un barreau 80. Pour un barreau voisin 120, le téton 150"' a une dimension supérieure à celle du élément de couplage 142"' qui correspond à l'élément de couplage 142 " et au téton 150", respectivement.

[0158] Bien que la description ci-dessus contienne de nombreuses spécificités, cela ne doit en aucune façon être considéré comme pouvant limiter l'étendue des modes de réalisation mais plutôt comme une illustration des modes de réalisation. Les avantages mentionnés précédemment des modes de réalisation décrits ne doivent pas non plus être considérés comme pouvant limiter l'étendue des modes de réalisation mais plutôt comme une façon d'expliquer ce qui peut être obtenu par la mise en oeuvre des modes de réalisation décrits. Par conséquent, il est entendu que les modes de réalisation sont déterminés par les revendications ci-jointes et leurs équivalents, plutôt que par les exemples fournis à titre purement illustratif.

[0159] D'autres objets et spécificités de la présente demande sont divulgués par la liste d'articles ci-dessous.

1. Barreau de grille pour un foyer de combustion comprenant

• un trou oblong au bout attachement barreau sur un premier côté du barreau de grille et
• un téton au bout attachement barreau sur un deuxième côté du barreau de grille, le deuxième côté étant opposé au premier côté,

dans lequel le trou oblong du bout attachement barreau est pratiqué dans une direction longitudinale du barreau de grille de manière à ce qu'un téton du bout attachement barreau correspondant d'une première pièce voisine puisse se déplacer dans le trou oblong du bout attachement barreau dans la direction longitudinale relativement au barreau de grille,
dans lequel le téton du bout attachement barreau a une forme longitudinale présentant une première extrémité et une deuxième extrémité, la hauteur du téton du bout attachement barreau à la première extrémité et à la deuxième extrémité étant légèrement plus petite que la hauteur d'un trou oblong du bout attachement barreau correspondant d'une autre pièce voisine.

2. Barreau de grille selon l'article 1, comprenant en outre un trou oblong au bout tête de barreau et un téton au bout tête de barreau.

3. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles précédentes, dans lequel

• au moins un trou oblong est adaptée au téton correspondant de la première pièce voisine de la grille de manière à ce que le trou oblong puisse seulement être incliné relativement au téton de la première pièce voisine avec un angle d'inclinaison qui ne dépasse pas un angle d'inclinaison maximum, et dans lequel
• au moins un téton est adapté dans le trou oblong correspondant de la deuxième pièce voisine de manière à ce que le téton puisse être seulement incliné par rapport au trou oblong de la deuxième pièce voisine avec un angle d'inclinaison qui ne dépasse pas l'angle d'inclinaison maximum.

4. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles précédentes, dans lequel le téton a une coupe transversale rectangulaire, dans lequel une hauteur de la coupe transversale rectangulaire est légèrement inférieure à la hauteur du trou oblong correspondant et une largeur de la coupe transversale rectangulaire est supérieure à la hauteur du trou oblong correspondant.

5. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 1 à 3, dans lequel au moins un des tétons a une coupe transversale octogonale, une hauteur de la coupe transversale octogonale étant légèrement inférieure à la hauteur du trou oblong correspondant de la pièce voisine et une largeur d'une surface du téton alignée longitudinalement dans le sens parallèle à un axe longitudinal du téton étant supérieure à la hauteur du trou oblong correspondant.

6. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 1 à 3, dans lequel au moins un des tétons a une coupe transversale en forme d'os, la coupe transversale en forme d'os comprenant deux extrémités évasées, une hauteur des extrémités évasées étant légèrement inférieure à la hauteur du trou oblong correspondant de la pièce voisine et une distance maximum entre les extrémités évasées étant supérieure à la hauteur du trou oblong correspondant.

7. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 2 à 6, dans lequel l'encoche pour téton du bout attachement barreau est ménagée à proximité du bout attachement barreau et la deuxième encoche pour téton est ménagée à proximité du bout tête de barreau du barreau de grille et dans lequel le bout attachement barreau du barreau de grille est en contact avec un sommier et le bout tête de barreau du barreau de grille est en contact avec une surface supérieure d'un autre barreau de grille.

8. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles précédentes, dans lequel les trous oblongs sont sous la forme d'un espace présent entre deux surfaces usinées latérales qui s'étendent le long du barreau.

9. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles précédentes, dans lequel les trous oblongs sont sous la forme d'un trou oblong du bout tête de barreau et d'un trou oblong du bout attachement barreau, les trous oblongs ayant une coupe transversale circulaire.

10. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles précédentes, dans lequel les trous oblongs sont sous la forme d'un trou oblong du bout tête de barreau et d'un trou oblong du bout attachement barreau, les trous oblongs ayant une coupe transversale rectangulaire.

11. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles précédentes, dans lequel le trou oblong est formé dans un nez s'étendant à partir du corps du barreau.

12. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 2 à 11, dans lequel le téton du bout attachement barreau peut être situé à une distance d'environ 40 cm du téton du bout tête de barreau.

13. Grille pour foyer de combustion, la grille comprenant un agencement de barreaux de grille fixes et mobiles, les barreaux de grille fixes et mobiles comprenant des trous oblongs longitudinaux et des tétons selon l'un quelconque des articles précédentes, les tétons d'un barreau étant mis en prise dans les trous oblongs longitudinaux d'une pièce voisine.

14. Barreau de grille selon l'article 13, comprenant en outre un gradin, le gradin comprenant des tétons, les tétons s'accouplant avec les trous oblongs des barreaux de grille adjacents.

15. Barreau de grille selon l'article 13, comprenant en outre un gradin, le gradin comprenant des trous oblongs, les trous oblongs s'accouplant avec les tétons des barreaux adjacents.

16. Incinérateur de déchets équipé d'un agencement de barreaux de grille fixes et mobiles selon l'article 15.

17. Barreau de grille pour un foyer de combustion comprenant

• un premier conduit d'air sur un premier côté du barreau de grille, le premier conduit d'air étant incliné à un angle autre qu'un angle de 90° par rapport à un axe longitudinal du barreau de grille.

18. Barreau de grille selon l'article 17, comprenant d'autres conduits d'air sur son premier côté, les autres conduits d'air ayant sensiblement la même inclinaison que le premier conduit d'air et les autres conduits d'air s'étendant sur la longueur entière du premier côté.

19. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 17 à 18, comprenant un deuxième conduit d'air sur un deuxième côté du barreau de grille, le deuxième côté étant opposé au premier côté et le deuxième conduit d'air ayant une inclinaison qui est sensiblement différente de l'inclinaison du premier conduit d'air.

20. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 17 à 19, comprenant un deuxième conduit d'air sur un deuxième côté du barreau de grille, le deuxième côté étant opposé au premier côté et le deuxième conduit d'air ayant une inclinaison qui est sensiblement la même que l'inclinaison du premier conduit d'air.

21. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 17 à 20, comprenant d'autres conduits d'air sur un deuxième côté du barreau de grille, les autres conduits d'air ayant une inclinaison qui est sensiblement la même que l'inclinaison du deuxième conduit d'air et s'étendant sur la longueur entière du deuxième côté.

22. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 17 à 21 dans lequel au moins un conduit d'air est doté d'une coupe transversale rectangulaire.

23. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 17 à 22 dans lequel au moins un conduit d'air est doté d'une coupe transversale en dent de scie.

24. Grille pour foyer de combustion, la grille comprenant un agencement de barreaux de grille fixes et mobiles selon l'un quelconque des articles 17 à 23, les barreaux de grille fixes et mobiles comprenant des conduits d'air.

25. Grille pour foyer de combustion, la grille comprenant un agencement de barreaux de grille fixes et mobiles, dans lequel agencement au moins deux barreaux de grille voisins de l'agencement comportent des conduits d'air latéraux ménagés de manière à ce qu'il y ait un angle de coupe entre les conduits d'air d'un des barreaux voisins et les conduits d'air de l'autre des barreaux voisins.

26. Grille selon l'article 25, dans laquelle un angle d'inclinaison des conduits d'air latéraux par rapport aux axes longitudinaux des barreaux voisins est d'environ 60° donnant en résultat un angle de coupe d'environ 60°.

27. Grille selon l'un quelconque des articles 25 à 26 dans laquelle les surfaces dans lesquelles les conduits d'air sont ménagés sont usinées.

28. Foyer de combustion équipé d'une grille selon l'un quelconque des articles 24 à 27.

29. Incinérateur de déchets équipé d'une grille selon l'un quelconque des articles 24 à 27.

30. Procédé pour l'exploitation d'une grille de foyer de combustion d'un incinérateur, comprenant

• le montage d'une rangée de barreaux de grilles disposés en alternance et dotés de conduits d'air qui sont face les uns aux autres;
• la production d'un mouvement alternatif entre barreaux de grille voisins;
• le déplacement des barreaux de grille voisins l'un par rapport à l'autre, dans lequel les particules de matériau présentes dans une région située entre barreaux voisins sont coupées par les bords des conduits d'air correspondants.

31. Barreau de grille pour un foyer de combustion, le barreau de grille comprenant au moins un conduit d'air qui s'étend le long d'au moins un côté du barreau de grille de sa surface inférieure à sa surface supérieure.

32. Barreau de grille selon l'article 31, dans lequel les conduits d'air sont, pour l'essentiel, répartis à intervalles égaux le long d'au moins un côté.

33. Barreau de grille selon l'article 31, dans lequel des groupes de conduits d'air équidistants sont, pour l'essentiel, répartis également le long de l'au moins un côté.

34. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 31 à 33, comprenant au moins huit fentes d'air sur un de ses côtés.

35. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 31 à 34, dans lequel les conduits d'air s'étendent de la surface inférieure du haut du barreau à la surface du barreau.

36. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 31 à 35, dans lequel les conduits d'air sont sous la forme de canaux rectilignes.

37. Barreau de grille selon l'un quelconque des articles 31 à 36, dans lequel les conduits d'air sont inclinés par rapport à l'axe longitudinal du barreau pour produire un effet de coupe entre barreaux voisins.

38. Grille constituée de plusieurs barreaux de grille dotés de conduits d'air selon l'un quelconque des articles 31 à 36, dans laquelle au moins deux surfaces voisines de barreaux de grille voisins sont dotées de conduits d'air ayant des inclinaisons différentes.

39. Procédé pour injecter de l'air dans un matériau de combustion présent sur une grille de foyer, comprenant

• le soufflage d'un gaz de combustion dans l'espace situé au-dessous de la grille,
• la canalisation de l'air le long des surfaces latérales des barreaux de la grille, jusqu'à la surface supérieure des barreaux.

Références

10	barreau de grille mobile	32	surface latérale centrale
11	côté gauche	33	surface latérale droite
12	côté droit
13	surface frontale	34	premier nez de commande du barreau
14	tête de barreau
15	bout attachement barreau
		35	deuxième nez de commande du barreau
16	surface supérieure
17	surface latérale
18	nez d'accrochage	36	extrémité frontale
19	nez d'accrochage	37	trou de fixation
20	trou de fixation	38	première encoche pour téton
21	surface fraisée
22	première tête remplaçable	39	perçage
		40	deuxième encoche
23	deuxième tête		pour téton
	remplaçable	41	perçage
24	tige de fixation	42	premier élément de
25	côté gauche		couplage
26	bordure pour fixation	43	première encoche pour téton
27	trou de fixation	44	deuxième élément
28	surface latérale		de couplage
29	surface latérale	45	deuxième encoche
30	surface latérale		pour téton
	gauche de la tête	46	fentes d'air latérales
31	surface latérale droite de la tête
		47	fentes d'air latérales
48	surface inférieure	88	surface latérale brute tête du barreau
49	tête remplaçable
50	nez de ringardage
60	tapis de grille	89	surface bas du barreau
62	barreaux de grille
63	barreaux de grille	90	partie horizontale du sommier
65	surface frontale
66	fentes d'air latérales	91	partie verticale du sommier
67	partie basse du front de barreau	92	nez d'accrochage
		93	surface latérale gauche usinée
68	partie haute du front de barreau
		94	surface gauche
70	capot		usinée
71	surface horizontale	95	fentes d'air latérales gauches
72	surface inclinée	96	surface du barreau
74	vis de fixation	98	surface bas de barreau
75	vis de fixation
80	barreau fixe	100	premier trou pour téton
81	surface supérieure
82	surface frontale	101	deuxième trou pour téton
83	surface usinée
	latérale	102	inclusion entre barreaux
84	sommier
85	nez d'attachement	103	ligne de déformation
86	surface latérale brute
		105	premier barreau latéral
87	surface centrale brute
		106	dernier barreau latéral
		120	barreau mobile
122	nez d'accrochage	160	écrou
124	nez pour jeu relatif	161	grille à recul
		162	bielle
126	fentes d'air latérales gauches	165	ligne de rupture
		170	gradin mobile
128	volume fente d'air	171	gradin fixe
130	volume fente d'air jeu relatif	172	poutre zigzag
		173	palonnier
132	ouverture bas fente d'air	174	nez de transport
		175	nez de ringardage
133	partie inférieure du barreau	176	vis courte
		177	tête de vis
134	région plaine	178	encoche usinée pour vis
135	région plaine
136	ouverture pour vis	179	jeu
137	ouverture pour vis	180	vis longue
140	barreau de grille	181	tête de vis
142	premier élément de couplage	182	jeu
		183	partie bas du nez remplaçable
142'	deuxième élément de couplage
		184	bord
144	élément de couplage	185	écrou
		186	écrou
146	trou oblong	187	bord usiné
148	trou oblong	188	espace vide
150	téton	190	corps du barreau
150'	téton	191	vis
152	téton	192	filetage de la vis
157	téton modifié octogonal	193	trou pour vis
		194	perçage au barreau
159	encoche cylindrique	196	course relative
197	partie inférieure du téton	202	fin de mouvement relatif
198	encoche pour téton	203	fin de mouvement relatif
199	encoche pour téton
200	surface frontale
201	téton affûté

Revendications

1. Barreau de grille (10, 80, 120) pour un foyer de combustion, comprenant une tête remplaçable au bout tête de barreau du barreau de grille (10, 80, 120), la tête remplaçable étant fixée au barreau par au moins deux vis (176, 180), les vis (176, 180) comprenant des têtes de vis qui s'engagent dans une première encoche (179) et dans une deuxième encoche (182) pour vis usinées en forme de T, qui sont ménagées dans la tête remplaçable, dans lequel une partie inférieure du barreau (10, 80, 120) qui comprend des ouvertures pour les vis (176, 180) comprend des régions plaines (134, 135) autour des ouvertures qui sont suffisamment larges pour permettre un accès libre à une meuleuse d'angle, caractérisé en ce que le barreau de grille (10, 80, 120) comprenant en plus un premier gradin et un second gradin, la tête remplaçable étant montée entre le premier gradin et le second gradin d'un espace vide du barreau de grille d'une telle manière que le premier et le deuxième gradin absorbent les forces de poussée et les vis sont exposées à des contraintes moins fortes.

2. Barreau de grille (10, 80, 120) selon la revendication 1, dans lequel les deux vis comprennent une vis avant (176) et une vis arrière (180) et dans lequel la partie inférieure du barreau (10, 80, 120) comprend une région plaine qui s'étend au moins de la vis avant (176) à la vis arrière (180) dans une direction longitudinale du barreau (10, 80, 120) .

3. Barreau de grille (10, 80, 120) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la partie inférieure du barreau (10, 80, 120) comprend une région plaine qui s'étend d'une côté droite à une côté gauche dans une direction transversale du barreau (10, 80, 120).

4. Barreau de grille (10, 80, 120) selon une des revendications 1 à 3, dans lequel une portion de la partie inférieure qui est située en arrière d'une vis arrière (180) est formée de sorte qu'elle recule vers une surface supérieure du barreau (10, 80, 120).

5. Barreau de grille (10, 80, 120) selon une des revendications précédentes, dans lequel la tête remplaçable est montée dans une indentation formée sur le corps du barreau, ledit corps ayant un profilé en forme de H au bout tête de barreau.

6. Barreau de grille (10, 80, 120) selon une des revendications précédentes, dans lequel les deux vis (176, 180) qui sont montées comprennent au moins une vis avant (176) et au moins une vis arrière (180), la vis avant (176) étant plus courte que la vis arrière (180), la vis avant (176) s'engageant dans la première encoche usinée en T pour vis et la vis arrière (180) s'engageant dans la deuxième encoche usinée en T pour vis.

7. Barreau de grille (10, 80, 120) selon une des revendications précédentes, dans lequel les vis (176, 180) sont soudées par point au barreau de grille (10, 80, 120).

8. Barreau de grille (10, 80, 120) selon une des revendications 1 à 3, dans lequel la tête remplaçable est dotée d'un nez de transport monté sur une surface inclinée de la tête remplaçable.

9. Barreau de grille (10, 80, 120) selon la revendication 8, dans lequel le nez de transport a une coupe transversale triangulaire.

10. Barreau de grille (10, 80, 120) selon une des revendications précédentes, dans lequel la tête remplaçable est dotée d'un nez de ringardage monté sur une surface horizontale de la tête remplaçable.

11. Barreau de grille (10, 80, 120) selon la revendication 10, dans lequel le nez de ringardage a une coupe transversale triangulaire.

12. Barreau de grille (10, 80, 120) selon revendication 10, dans lequel la tête remplaçable est dotée d'un nez de ringardage ayant une forme pyramidale.

13. Barreau de grille (10, 80, 120) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les vis (176, 180) sont montées dans des perçages pratiqués dans le barreau de grille (10, 80, 120) de manière à laisser un jeu entre les vis (176, 180) et les perçages.

Ansprüche

1. Roststab (10, 80, 120) für eine Feuerungsanlage, aufweisend einen austauschbaren Kopf am vorderen Ende des Roststabs (10, 80, 120), wobei der austauschbare Kopf durch mindestens zwei Schrauben (176, 180) an dem Roststab befestigt ist, die Schraubenköpfe ausweisen, die in eine erste Schrauben-Nut (179) und in eine zweite Schrauben-Nut (182) eingreifen, die in Form eines T gefertigt sind, und die in dem austauschbaren Kopf vorgesehen sind, wobei ein unterer Bereich des Roststabs (10, 80, 120), der Öffnungen für die Schrauben (176, 180) aufweist, um die Öffnungen herum ebene Bereiche (134, 135) aufweist, die ausreichend groß sind, um einen freien Zugang eines Winkelschleifers zu ermöglichen, gekennzeichnet dadurch, dass
der Roststab (10, 80, 120) außerdem eine erste Stufe und eine zweite Stufe aufweist, wobei der austauschbare Kopf zwischen der ersten Stufe und der zweiten Stufe eines Zwischenraums des Roststabs so montiert ist, dass die erste Stufe und die zweite Stufe die Schubkräfte aufnehmen und die Schrauben weniger starken Spannungen ausgesetzt sind.

2. Roststab (10, 80, 120) gemäß Anspruch 1,
wobei die zwei Schrauben eine vordere Schraube (176) und eine hintere Schraube (180) aufweisen, wobei der untere Bereich des Roststabs (10, 80, 120) einen ebenen Bereich aufweist, der sich zumindest von der vorderen Schraube (176) zu der hinteren Schraube (180) in einer Längsrichtung des Roststabs (10, 80, 120) erstreckt.

3. Roststab (10, 80, 120) gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2,
wobei der untere Bereich des Roststabs (10, 80, 120) einen ebenen Bereich aufweist, der sich von einer rechten Seite zu einer linken Seite in einer Querrichtung des Roststabs (10, 80, 120) erstreckt.

4. Roststab (10, 80, 120) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3,
wobei ein Bereich des unteren Bereichs, der hinter einer hinteren Schraube (180) angeordnet ist, so ausgeformt ist, dass er zu einer oberen Fläche des Roststabs (10, 80, 120) hin zurückweicht.

5. Roststab (10, 80, 120) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei der austauschbare Kopf in einer Vertiefung montiert ist, die auf dem Körper des Roststabs ausgeformt ist, wobei der Körper am Kopfende ein H-Profil aufweist.

6. Roststab (10, 80, 120) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei die zwei montierten Schrauben (176, 180) zumindest eine vordere Schraube (176) und eine hintere Schraube (180) aufweisen, wobei die vordere Schraube (176) in die vordere Schrauben-Nut, die in Form eines T gefertigt ist, eingreift, und wobei die hintere Schraube (180) in die zweite Schrauben-Nut, die in Form eines T gefertigt ist, eingreift.

7. Roststab (10, 80, 120) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Schrauben (176, 180) durch Punktschweißen an dem Roststab (10, 80, 120) angeschweißt sind.

8. Roststab (10, 80, 120) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3,
wobei der austauschbare Kopf mit einer Transportnase versehen ist, die auf einer geneigten Fläche des austauschbaren Kopfes montiert ist.

9. Roststab (10, 80, 120) gemäß Anspruch 8, wobei die Transportnase einen dreieckigen Querschnitt hat.

10. Roststab (10, 80, 120) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei der austauschbare Kopf mit einer Schürnase versehen ist, die auf einer horizontalen Oberfläche des austauschbaren Kopfes montiert ist.

11. Roststab (10, 80, 120) gemäß Anspruch 10, wobei die Schürnase einen dreieckigen Querschnitt hat.

12. Roststab (10, 80, 120) gemäß Anspruch 10,
wobei der austauschbare Kopf mit einer Schürnase versehen ist, die eine Pyramidenform hat.

13. Roststab gemäß (10, 80, 120) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schrauben (176, 180) in Bohrungen montiert sind, die so in den Roststab (10, 80, 120) eingelassen sind, dass ein Spiel zwischen den Schrauben (176, 180) und den Bohrungen bleibt.

Claims

1. Grate bar (10, 80, 120) for an incinerator, the grate bar comprising a replaceable head at the front end of the grate bar (10, 80, 120), the replaceable head being fixed to the grate bar with at least two screws (176, 180), the screws comprising screw heads which engage in a first screw slot (179) and in a second screw slot (182), which are formed in the form of a T, the slots being provided in the replaceable head, wherein a lower portion of the grate bar (10, 80, 120) that comprises openings for the screws (176, 180) comprises plain regions (134, 135) around the openings which are sufficiently large to allow free access for an angular grinder,
characterized in that
the grate bar (10, 80, 120) comprises furthermore a first step and a second step, the replaceable head being mounted between the first step and the second step of a free space of the grate bar in such a way that the first and the second step absorb the thrust forces and the screws are exposed to less tensions.

2. Grate bar (10, 80, 120) according to claim 1,
in which the two screws comprise a front screw (176) and a rear screw (180) and in which the lower portion of the grate bar (10, 80, 120) comprises a plain region which extends at least from the front screw (176) to the rear screw (180) in a longitudinal direction of the bar (10, 80, 120).

3. Grate bar (10, 80, 120) according to claim 1 or 2,
in which a lower portion of the bar (10, 80, 120) comprises a plain region which extends from a right side to a left side in a transverse direction of the bar (10, 80, 120).

4. Grate bar (10, 80, 120) according to one of the claims 1 to 3, in which a portion of the lower portion, which is located behind the rear screw (180), is formed such that it recedes towards a lower surface of the bar (10, 80, 120) .

5. Grate bar (10, 80, 120) according to one of the previous claims, in which the replaceable head is mounted in an indentation that is formed on the body of the grate bar, wherein the body has an H shaped profile at the front end of the grate bar.

6. Grate bar (10, 80, 120) according to one of the previous claims, in which the two screws (176, 180) that are mounted comprise at least a front screw (176) and a rear screw (180), the front screw (176) being shorter than the rear screw (180), the front screw (176) engaging in the first screw slot that is machined in form of a T and a front screw (180) engaging in a second screw slot that is machined in form of a T.

7. Grate bar (10, 80, 120) according to one of the preceding claims, in which the screws (176, 180) are welded by point welding at the grate bar (10, 80, 120).

8. Grate bar (10, 80, 120) according to one of the claims 1 to 3, in which the replaceable head is provided with a transport nose that is mounted on an inclined surface of the replaceable head.

9. Grate bar (10, 80, 120) according to claim 8, in which the transport nose has a triangular cross section.

10. Grate bar (10, 80, 120) according to one of the preceding claims, in which the replaceable head is provided with a stoking nose that is mounted on a horizontal surface of the replaceable head.

11. Grate bar (10, 80, 120) according to claim 10, in which the stoking nose has a triangular cross section.

12. Grate bar (10, 80, 120) according to claim 10,
wherein the replaceable head is provided with a stoking nose in the form of a pyramid.

13. Grate bar (10, 80, 120) according to one of the preceding claims, wherein the screws (176, 180) are mounted in bores that are machined in the grate bar (10, 80, 120), such that a clearance is left between the screws (176, 180) and the bores.

Dessins