(19) |
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(11) |
EP 1 968 870 B1 |
(12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
(45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
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25.10.2017 Bulletin 2017/43 |
(22) |
Date de dépôt: 14.12.2006 |
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(86) |
Numéro de dépôt: |
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PCT/FR2006/051362 |
(87) |
Numéro de publication internationale: |
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WO 2007/074274 (05.07.2007 Gazette 2007/27) |
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(54) |
Dispositif de distribution aerosol
Aerosolspender
Aerosol dispensing device
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(84) |
Etats contractants désignés: |
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DE FR GB IT |
(30) |
Priorité: |
27.12.2005 FR 0554113
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(43) |
Date de publication de la demande: |
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17.09.2008 Bulletin 2008/38 |
(73) |
Titulaire: Aptar France SAS |
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27110 Le Neubourg (FR) |
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(72) |
Inventeurs: |
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- FONTELA, Jacques
F-27110 Vitot (FR)
- GOUJON, David
F-76160 Saint Leger Du Bourg Denis (FR)
- JACUK, David
F-27100 Le Vaudreuil (FR)
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(74) |
Mandataire: CAPRI |
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33, rue de Naples 75008 Paris 75008 Paris (FR) |
(56) |
Documents cités: :
EP-A- 0 774 423 EP-A2- 0 692 434 FR-A1- 2 738 557
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EP-A1- 1 415 934 WO-A1-2006/038874
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Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La présente invention concerne un dispositif de distribution aérosol comportant une
bague.
[0002] Il est connu d'utiliser des bagues avec des valves de distribution aérosol, notamment
des valves doseuses montées sur un réservoir contenant le produit à distribuer. Ces
bagues s'utilisent notamment dans les valves utilisables en position inversée, c'est-à-dire
avec la valve disposée en-dessous du réservoir au moment de l'expulsion d'une dose
de produit. Ces bagues remplissent généralement principalement deux fonctions, à savoir
d'une part d'assurer la distribution d'une quantité maximale du produit contenu à
l'intérieur du réservoir, en limitant le volume mort situé sous l'entrée de la valve
lorsque celle-ci est en position inversée d'utilisation. D'autre part, les bagues
servent aussi à limiter le contact du produit avec le joint de col disposé généralement
entre le col du réservoir et la bague ou capsule de fixation, qui sert à fixer la
valve sur le récipient. En limitant le contact entre le joint et le produit contenu
dans le réservoir, on limite les risques de contamination du produit par les extractibles
susceptibles d'être relargués par ledit joint, et on limite la détérioration du joint
en raison de son contact avec le produit, notamment le gaz propulseur.
[0003] En général, la bague est assemblée sur le corps de valve par un serrage radial d'un
bord interne de la bague sur ledit corps de valve. Cette mise en oeuvre présente l'inconvénient
que lorsque ce serrage radial est trop fort, il peut au cours du temps induire une
déformation du corps de valve, et notamment à l'intérieur dudit corps, ce qui peut
entraîner un dysfonctionnement de la valve. En effet, de nombreuses valves prévoient
un espace relativement étroit entre la soupape qui coulisse et le corps de valve.
Des déformations radiales du corps de valve peuvent alors entraîner un frottement
et même un blocage de ladite soupape. De même, pour remplir efficacement les deux
fonctions susmentionnées, la bague est généralement en contact par sa partie externe
avec une partie du col du réservoir. En particulier lorsque la capsule de fixation
est une capsule sertissable, ce sertissage provoque une déformation radiale du col
du réservoir, augmentant d'autant la compression radiale exercée sur la bague. A nouveau,
cette augmentation de la compression radiale transmise au bord interne de la bague
peut provoquer une augmentation des contraintes exercées sur le corps de valve et
une déformation de celui-ci.
[0004] Le document
EP0774423 décrit une bague de l'état de la technique.
[0005] La présente invention a pour but de fournir un dispositif de distribution aérosol
comportant une bague qui ne reproduit pas les inconvénients susmentionnés.
[0006] Plus particulièrement, la présente invention a pour but de fournir un dispositif
de distribution aérosol comportant une bague qui évite toute contrainte radiale excessive
sur le corps de valve, évitant ainsi tout risque de déformation excessive du corps
de valve, en particulier lors du sertissage de la valve sur le réservoir.
[0007] La présente invention a également pour but de fournir une telle bague qui permette
de compenser les tolérances de fabrication et d'assemblage sans augmenter les contraintes
radiales sur le corps de valve.
[0008] La présente invention a encore pour but de fournir une telle bague qui assure une
vidange maximale du contenu du réservoir.
[0009] La présente invention a également pour but de fournir une telle bague qui limite
le plus possible le contact entre le joint de col et le produit contenu dans le réservoir.
[0010] La présente invention a également pour but de fournir une telle bague qui soit simple
et peu coûteuse à fabriquer et à assembler.
[0011] La présente invention a donc pour objet un dispositif de distribution d'aérosol selon
la revendication 1. Des modes de réalisation avantageux sont décrits dans les revendications
dépendantes.
[0012] Avantageusement, ladite partie externe coopère de manière étanche avec une partie
du réservoir après assemblage dudit élément de fixation sur le réservoir, pour empêcher
tout contact entre le produit à distribuer et un joint de col disposé entre le réservoir
et l'élément de fixation.
[0013] Avantageusement, la bague ne comporte qu'une seule partie interne en contact avec
le corps de valve.
[0014] Avantageusement, ladite bague est hors de tout contact avec le joint de col.
[0015] Avantageusement, ladite bague est en contact avec ledit joint de col, et dans laquelle
après fixation de l'élément de fixation sur le réservoir, la partie de paroi axiale
déformée sollicite la bague contre ledit joint de col pour améliorer l'étanchéité.
[0016] Avantageusement, ledit joint de col est disposé en éloignement du corps de valve,
la surface de contact entre ledit joint de col et ladite bague étant faible.
[0017] Avantageusement, ladite bague est réalisée d'une pièce monobloc avec ledit corps
de valve au niveau d'une partie interne de la bague formant partie de liaison.
[0018] Avantageusement, la surface externe de la partie de paroi axiale déformable est sensiblement
lisse, de préférence polie-glace, avant fixation de l'élément de fixation.
[0019] Avantageusement, ledit corps de valve comporte au moins une ouverture pour permettre
le passage de produit du réservoir dans ladite valve, ladite surface de fond dudit
espace périphérique et desdites rainures radiales étant située au niveau du bord inférieur
de ladite ouverture, en position d'utilisation inversée, avec la valve disposée sous
ledit réservoir.
[0020] Ces caractéristiques et avantages et d'autres de la présente invention apparaîtront
plus clairement au cours de la description détaillée suivante de plusieurs formes
de réalisation de celle-ci, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre
d'exemples non limitatifs, et sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en section transversale d'un dispositif de distribution
d'aérosol comportant une bague selon une première variante de réalisation de la présente
invention, en position droite ;
- la figure 2 est une vue agrandie de détail d'une partie du dispositif de la figure
1 ;
- la figure 3 est une vue schématique en perspective partiellement découpée montrant
en section une bague montée sur une valve selon une variante de réalisation de l'invention
;
- la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3, montrant une bague selon
une autre variante de réalisation de la présente invention ;
- la figure 5 est une vue schématique en perspective d'une partie d'une bague destinée
à être assemblée autour d'une valve aérosol ;
- les figures 6 à 11 montrent six variantes de réalisation d'une bague selon la présente
invention ;
- la figure 12 est une vue schématique en section transversale d'un autre mode de réalisation
de l'invention ;
- la figure 13 est une vue schématique en section transversale d'encore un autre mode
de réalisation de l'invention ; et
- la figure 14 est une vue schématique en section transversale d'encore un autre mode
de réalisation de l'invention.
[0021] En référence plus particulièrement à la figure 1, le dispositif aérosol comporte
un réservoir 1 contenant le produit à distribuer. Ce produit peut être du type pharmaceutique,
et du gaz propulseur peut être prévu pour distribuer ce produit à travers une valve
aérosol 20, de préférence une valve doseuse. Cette valve aérosol comporte un corps
de valve 21 dans lequel coulisse une soupape 30. Le corps de valve 21 est assemblé
sur le col du réservoir 1 au moyen d'une bague ou capsule de fixation 50, notamment
du type sertissable, de préférence avec interposition d'un joint de col 40 pour réaliser
l'étanchéité. La valve représentée est notamment destinée à être utilisée en position
inversée, c'est-à-dire que lorsqu'une dose est expulsée, la valve est située en-dessous
du réservoir. Cette valve peut aussi convenir pour des valves utilisées en position
droite. Dans ce cas, le corps de valve peut être équipé d'un tube permettant d'apporter
le liquide dans la chambre via le corps de valve. Le corps de valve 21 comporte une
ou plusieurs ouverture(s) 22 permettant de remplir la valve avec du produit à partir
du réservoir. Ces ouvertures sont représentées sous la forme de fentes longitudinales
latérales 22 s'étendant sur une partie de la hauteur du corps de valve 21. En variante,
une ou plusieurs ouverture(s) de formes différentes pourraient être prévues à cet
effet.
[0022] Selon l'invention, une bague 10 est assemblée autour du corps de valve 21. Cette
bague 10 est destinée principalement à réaliser deux fonctions, à savoir d'une part
assurer la vidange la plus complète possible du réservoir, en limitant au maximum
le volume mort situé en-dessous du bord inférieur de la ou des ouverture(s) 22 du
corps de valve 21, lorsque la valve est en position d'utilisation inversée. D'autre
part, la bague sert également à limiter le plus possible le contact entre le produit
contenu dans le réservoir 1 et le joint de col 40. Avantageusement, la bague peut
empêcher tout contact entre le produit et le joint de col 40, en formant une étanchéité
avec une partie du réservoir après sertissage de la capsule 50.
[0023] La bague 10 comporte au moins une partie interne 11 qui est destinée à coopérer avec
le corps de valve 21. De préférence, la partie interne 11 est la partie radialement
la plus interne de la bague 10. Avantageusement, une seconde partie interne 11' est
prévue pour coopérer avec une autre partie du corps de valve. Cette mise en oeuvre
permet de répartir les contraintes radiales exercées par la bague 10 sur le corps
de valve 21 en deux zones de fixation au lieu d'une, ce qui d'une part limite la contrainte
radiale exercée individuellement sur chacune desdites zones, et d'autre part permet
d'éviter substantiellement tout glissement de la bague 10 sur le corps 21, celle-ci
étant serrée sur celui-ci en deux endroits distincts. La bague 10 permet aussi de
limiter le contact entre le joint de col 40 et le produit contenu dans le réservoir
1.
[0024] La bague 10 comporte une partie externe 15, de préférence radialement la plus externe,
qui comporte une partie de paroi axiale déformable 16 apte à se déformer élastiquement
radialement vers l'intérieur. Cette paroi déformable 16 a en particulier pour but
de compenser et d'absorber les éventuelles contraintes radiales qui pourraient être
exercées sur elle par le réservoir 1, notamment lorsqu'au moment du sertissage de
la capsule de fixation 50, celui-ci se déforme radialement vers l'intérieur. La paroi
déformable 16 s'étend, à partir d'une partie supérieure de la bague (dans la position
représentée sur les figures 1 à 4) qui est en contact avec ou à proximité du joint
de col 40, axialement vers le fond du réservoir. Cette mise en oeuvre facilite l'assemblage
de la bague autour du corps de valve 21. Elle permet aussi de prévoir la bague avec
des dimensions telles que la partie déformable n'est déformée que lors du sertissage
de la capsule 50, mais ni lors de l'assemblage de la bague autour du corps de valve,
ni lors de l'insertion de la valve dans le réservoir, ce qui pourrait provoquer un
déplacement axial de la bague le long du corps de valve. De plus, cette forme spécifique
avec la paroi déformable 16 pointant vers le fond du réservoir permet à celle-ci de
participer au guidage du produit vers la ou les ouverture(s) 22 du corps de valve,
comme notamment visible sur la figure 4. Avantageusement, lors du sertissage, le contact
entre le réservoir et la paroi déformable 16 est réalisé dans une zone de la paroi
déformable apte à se déformer aisément. Dans l'exemple représenté sur la figure 1,
cette zone est située environ au milieu de ladite paroi déformable 16. Elle pourrait
être décalée axialement, mais ne devrait de préférence pas se situer au tout début
de cette paroi, où la capacité de déformation élastique serait faible voire nulle.
[0025] Un autre avantage d'une paroi déformable dirigée vers le fond du réservoir est que
dans un mode de réalisation où le joint de col 40 est en contact de la bague 10, la
bague 10 est sollicitée axialement ou poussée contre ledit joint 40 après sertissage.
En effet, la paroi 16 après déformation exerce une force dont une composante est axiale
et dirigée vers le joint. Ceci améliore la fixation de la bague 10 sur le corps de
valve 21. De plus, cette contrainte du joint de col 40 a pour effet d'améliorer l'étanchéité
pour une meilleure répartition des contraintes sur le joint, en particulier lors du
sertissage de la capsule. Avec une paroi déformable qui serait dirigée dans l'autre
sens, la bague serait au contraire sollicitée en éloignement dudit joint après déformation
de la paroi. La fixation de la bague 10 sur le corps de valve 21 devrait donc être
plus forte pour compenser cette sollicitation, augmentant le risque d'effet négatif
sur le corps de valve. De plus, l'étanchéité au niveau du joint de col 40 ne serait
pas améliorée.
[0026] Avantageusement, la surface externe de la partie externe 15, notamment de la partie
de paroi axiale déformable 16 est lisse, de préférence polie-glace, c'est-à-dire avec
un indice de rugosité inférieur à 1,0, avantageusement inférieur à 0,8, de préférence
d'environ 0,05. Cette mise en oeuvre favorise un contact étanche entre le réservoir
et la bague après sertissage.
[0027] Le fait que la bague 10 comporte une partie de paroi déformable 16 évite qu'une déformation
du réservoir 1 ne soit automatiquement transmise au(x) bord(s) interne(s) 11 et 11'
de celle-ci, et par conséquent au corps de valve 21. On évite ainsi tout risque de
déformation du corps de valve 21, qui risquerait d'entraîner un blocage ou un dysfonctionnement
de la valve. Par ailleurs, après déformation, le contact entre la paroi déformable
et le réservoir peut créer une étanchéité périphérique qui empêchera tout contact
entre le produit et le joint de col 40. Ceci élimine tout risque de contamination
du produit à distribuer.
[0028] Diverses variantes de réalisation avantageuses sont envisageables dont certaines
sont décrites sur les figures 5 à 11.
[0029] La figure 11 représente la version la plus simple. Dans cette variante de réalisation,
la partie de paroi axiale déformable 16 forme la partie radialement externe 15 de
la bague 10 et se prolonge radialement vers l'intérieur par un espace périphérique
17 s'étendant en direction du bord radialement interne 11. Comme visible sur la figure
11, cet espace périphérique 17, disposé radialement à l'intérieur de la paroi déformable
16, permet la déformation radiale vers l'intérieur de cette paroi déformable 16. Dans
la variante de la figure 11, l'espace périphérique 17 comporte simplement une surface
de fond. Comme visible sur la figure 4, qui montre une valve recevant une bague réalisée
conformément au mode de réalisation de la figure 11, la surface de fond de l'espace
périphérique 17 peut être horizontale dans la position représentée sur la figure 4
ou légèrement inclinée. Avantageusement, cette paroi de fond vient se terminer dans
ladite partie radialement interne 11 sensiblement au niveau du bord supérieur de l'ouverture
22 du corps de valve 21, comme représenté sur la figure 4. Ce bord supérieur de l'ouverture
22, dans la position droite représentée sur la figure 4, correspond évidemment au
bord inférieur de la même ouverture 22 en position d'utilisation inversée de la valve.
Ceci garantit une vidange maximale du produit contenu à l'intérieur du réservoir en
limitant, voire en éliminant, tout volume mort pour ledit produit lorsque la valve
est en position d'utilisation inversée. Une légère inclinaison de la surface de fond
de l'espace périphérique 17 permettrait encore davantage de favoriser cette fonction.
[0030] Dans les autres modes de réalisation décrits sur les figures 5 à 10, la bague 10
comporte en outre une paroi axiale centrale 19 qui sépare ladite partie radialement
interne 11 dudit espace périphérique 17 et de ladite partie de paroi axiale déformable
16 formant la partie externe 15 de la bague 10. Cette paroi axiale centrale 19 est
alors pourvue d'au moins une rainure radiale traversante 12 qui est destinée à relier
ledit espace périphérique 17 à ladite partie radialement interne 11. La fonction de
cette au moins une rainure radiale traversante 12 est uniquement d'éviter que du produit
ne stagne à l'intérieur dudit espace périphérique 17 prévu pour permettre une déformation
radiale de la paroi déformable 16. Ceci permet de limiter au maximum le volume mort
pour le produit lorsque la valve est en position d'utilisation inversée.
[0031] Avantageusement ladite paroi axiale centrale 19 comporte une face arrière radialement
externe 13 qui est sensiblement axiale, c'est-à-dire sensiblement verticale dans la
position droite représentée notamment sur la figure 2, et une face avant radialement
interne 14, qui est avantageusement inclinée, en reliant de préférence le sommet de
ladite paroi axiale centrale 19 à ladite partie radialement interne 11. Cette mise
en oeuvre, clairement visible sur les figures 5 à 10, permet d'assurer un guidage
du produit en direction dudit bord radial interne 11 de la bague 10, et par conséquent
en direction de l'ouverture 22 prévue dans le corps de valve 21. Ceci est notamment
clairement visible sur la figure 3, dans laquelle on constate que le bord radialement
interne 11 de la bague est disposé sensiblement au niveau du bord supérieur (en position
droite) de ladite ouverture latérale 22 du corps de valve 21.
[0032] La figure 6 montre une bague 10 avec une seule rainure radiale traversante 12, alors
que les figures 7 et 8 montrent une bague avec deux rainures radiales traversantes
12, avantageusement diamétralement opposées. La figure 9 montre une telle bague avec
quatre rainures radiales traversantes 12, et la figure 10 montre une bague avec six
rainures radiales traversantes 12. Bien entendu, le nombre de rainures 12 peut être
quelconque. Il est à noter qu'avantageusement l'espace périphérique 17 et la ou les
rainure(s) radiale(s) 12 comportent une surface de fond commune qui peut, comme pour
la variante de la figure 11, soit être sensiblement plane, soit légèrement inclinée
afin de favoriser le guidage du produit en direction de l'ouverture 22 du corps de
valve, en position d'utilisation inversée.
[0033] Comme visible sur les figures 5, 6 et 7, la ou les rainure(s) radiale(s) traversante(s)
12 peuvent comporter des parois latérales 18 sensiblement axiales, c'est-à-dire sensiblement
verticales dans la position droite. En variante, tel que représenté sur les figures
8, 9 et 10, ces parois latérales 18 peuvent être plus ou moins inclinées. En particulier,
la figure 8 montre des parois fortement inclinées, cette mise en oeuvre favorisant
particulièrement l'écoulement du produit en direction de la ou des ouverture(s) 22
du corps de valve 21, lorsque la valve est en position d'utilisation inversée.
[0034] Les figures 12, 13 et 14 montrent d'autres modes de réalisation de l'invention.
[0035] Sur la figure 12, la bague 10 n'est pas en contact avec le joint de col 40, qui est
fixé directement entre le corps de valve 21 et le réservoir 1. La bague 10 peut être
en contact étanche périphérique avec le réservoir 1, au niveau de sa partie externe
15, après sertissage de la capsule 50. De préférence, la bague de cette variante ne
comporte qu'un seul point de contact 11 avec le corps de valve 21, qui peut être prévu
au niveau d'un épaulement radial de celui-ci. L'avantage de cette variante est que
la bague a une forme très simple, qui est donc facile et économique à réaliser.
[0036] Sur la figure 13, la bague 10 est réalisée d'une pièce monobloc avec le corps de
valve 21, la partie interne 11 de la bague formant partie de liaison.
1. Dispositif de distribution aérosol comportant un réservoir (1) contenant du produit
à distribuer, une valve aérosol (20) et une bague (10) destinée à être disposée autour
d'un corps de valve (21) de ladite valve de distribution d'aérosol (20) montée, au
moyen d'un élément de fixation (50), tel qu'une capsule sertissable, sur ledit réservoir
(1) contenant du produit à distribuer, ladite bague (10) comportant au moins une partie
interne (11, 11') coopérant avec ledit corps de valve (21), et une partie externe
(15), ladite partie externe (15) comportant une partie de paroi axiale déformable
(16) apte à se déformer élastiquement radialement vers l'intérieur, caractérisée en ce que la partie de paroi axiale déformable s'étend vers le fond du réservoir et se prolonge
radialement vers l'intérieur par un espace périphérique (17), tel qu'une rainure,
pour permettre la déformation radiale vers l'intérieur de ladite paroi déformable
(16).
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ladite bague (10) comporte une partie
radialement interne (11) coopérant avec une partie du corps de valve (21) et une seconde
partie interne (11') coopérant avec une autre partie du corps de valve (21).
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit espace périphérique (17)
est séparé de ladite partie radialement interne (11) par une paroi axiale centrale
(19), ladite paroi centrale (19) étant pourvue d'au moins une rainure radiale traversante
(12) reliant ledit espace périphérique (17) à ladite partie radialement interne (11).
4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel ladite paroi axiale centrale (19)
est pourvue d'une pluralité de rainures radiales traversantes (12).
5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, dans lequel ladite paroi axiale centrale
(19) comporte une face arrière radialement externe (13) sensiblement axiale, et une
face avant radialement interne (14) inclinée, ladite face avant inclinée (14) reliant
le sommet de ladite paroi axiale centrale (19) à ladite partie radialement interne
(11).
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel ledit espace
périphérique (17) et ladite au moins une rainure radiale (12) comportent une surface
de fond commune.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel les parois
latérales (18) de ladite au moins une rainure radiale traversante (12) sont sensiblement
axiales.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel les parois
latérales (18) de ladite au moins une rainure radiale traversante (12) sont inclinées.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite
partie externe (15) est adaptée à coopérer avec une partie dudit réservoir (1).
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite
partie externe (15) coopère de manière étanche avec une partie du réservoir (1) après
assemblage dudit élément de fixation (50) sur le réservoir (1), pour empêcher tout
contact entre le produit à distribuer et un joint de col (40) disposé entre le réservoir
(1) et l'élément de fixation (50).
11. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la bague (10) ne comporte qu'une
seule partie interne (11) en contact avec le corps de valve (21).
12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel ladite bague (10) est hors de tout
contact avec le joint de col (40).
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel ladite bague
(10) est en contact avec ledit joint de col (40), et dans laquelle après fixation
de l'élément de fixation (50) sur le réservoir (1), la partie de paroi axiale déformée
(16) sollicite la bague (10) contre ledit joint de col (40) pour améliorer l'étanchéité.
14. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel ledit joint de col (40) est disposé
en éloignement du corps de valve (21), la surface de contact entre ledit joint de
col (40) et ladite bague (10) étant faible.
15. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ladite bague (10) est réalisée d'une
pièce monobloc avec ledit corps de valve (21) au niveau d'une partie interne (11)
de la bague formant partie de liaison.
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface
externe de la partie de paroi axiale déformable (16) est sensiblement lisse, de préférence
polie-glace, avant fixation de l'élément de fixation (50).
17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit
corps de valve (21) comporte au moins une ouverture (22) pour permettre le passage
de produit du réservoir (1) dans ladite valve (20), ladite surface de fond dudit espace
périphérique (17) et desdites rainures radiales (12) étant située au niveau du bord
inférieur de ladite ouverture (22), en position d'utilisation inversée, avec la valve
(20) disposée sous ledit réservoir (1).
1. Aerosol-Ausgabevorrichtung, aufweisend einen Behälter (1), der ein auszugebendes Produkt
enthält, ein Aerosolventil (20) und einen Ring (10), der um ein Ventilgehäuse (21)
des Aerosolausgabeventils (20) anzuordnen ist, welches mittels eines Befestigungselements
(50), wie einer aufquetschbaren Kapsel, auf dem Behälter (1) montiert ist, der auszugebendes
Produkt enthält, wobei der Ring (10) mindestens einen internen Teil (11, 11'), der
mit dem Ventilgehäuse (21) zusammenwirkt, und einen externen Teil (15) aufweist, wobei
der externe Teil (15) einen axial verformbaren Wandteil (16) aufweist, der sich elastisch
radial nach innen verformen kann, dadurch gekennzeichnet, dass sich der axial verformbare Wandteil zum Boden des Behälters erstreckt und sich durch
einen Umfangsraum (17), wie eine Nut, radial nach innen verlängert, um die radiale
Verformung der verformbaren Wand (16) nach Innen zu ermöglichen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Ring (10) einen radial internen Teil (11) aufweist,
der mit einem Teil des Ventilgehäuses (21) zusammenwirkt, und einen zweiten internen
Teil (11') aufweist, der mit einem anderen Teil des Ventilgehäuses (21) zusammenwirkt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Umfangsraum (17) von dem radial internen
Teil (11) durch eine axiale Mittelwand (19) getrennt ist, wobei die Mittelwand (19)
mit mindestens einer radialen Durchgangsnut (12) versehen ist, die den Umfangsraum
(17) mit dem radial internen Teil (11) verbindet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die axiale Mittelwand (19) mit mehreren radialen
Durchgangsnuten (12) versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, wobei die axiale Mittelwand (19) eine im Wesentlichen
axiale, radial externe Rückseite (13) und eine radial interne geneigte Vorderseite
(14) aufweist, wobei die geneigte Vorderseite (14) den Scheitel der axialen Mittelwand
(19) mit dem radial internen Teil (11) verbindet.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei der Umfangsraum (17) und die mindestens
eine radiale Nut (12) eine gemeinsame Bodenfläche aufweisen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die Seitenwände (18) der mindestens
einen radialen Durchgangsnut (12) im Wesentlichen axial sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die Seitenwände (18) der mindestens
einen radialen Durchgangsnut (12) geneigt sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der externe Teil (15) dafür
geeignet ist, mit einem Teil des Behälters (1) zusammenzuwirken.
10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der externe Teil (15) nach
der Montage des Befestigungselements (50) auf dem Behälter (1) dichtend mit einem
Teil des Behälters (1) zusammenwirkt, um jeglichen Kontakt zwischen dem auszugebenden
Produkt und einer Kragendichtung (40) zu verhindern, die zwischen dem Behälter (1)
und dem Befestigungselement (50) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Ring (10) nur ein einzelnes internes Teil (11)
in Kontakt mit dem Ventilgehäuse (21) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei der Ring (10) außer jeglichem Kontakt mit der
Kragendichtung (40) ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der Ring (10) mit der Kragendichtung
(40) in Kontakt steht und wobei nach der Befestigung des Befestigungselements (50)
auf dem Behälter (1) der Teil der axialen verformten Wand (16) den Ring (10) gegen
die Kragendichtung (40) spannt, um die Dichtheit zu verbessern.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei die Kragendichtung (40) entfernt von dem Ventilgehäuse
(21) angeordnet ist, wobei die Kontaktfläche zwischen der Kragendichtung (40) und
dem Ring (10) schwach ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Ring (10) aus einem Stück mit dem Ventilgehäuse
(21) an einem internen Teil (11) des Rings, der einen Verbindungsteil bildet, gefertigt
ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Außenfläche des axial
verformbaren Wandteils (16) vor der Befestigung des Befestigungselements (50) im Wesentlichen
glatt ist, vorzugsweise poliertes Glas ist.
17. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Ventilgehäuse (21) mindestens
eine Öffnung (22) aufweist, um den Durchgang des Produktes aus dem Behälter (1) in
das Ventil (20) zu ermöglichen, wobei sich die Bodenfläche des Umfangsraums (17) und
der radialen Nuten (12) in der umgekehrten Gebrauchsposition, wenn das Ventil (20)
unter dem Behälter (1) angeordnet ist, am unteren Rand der Öffnung (22) befindet.
1. An aerosol dispenser device comprising a reservoir (1) containing substance to be
dispensed, an aerosol valve (20), a ring (10) for disposing around a valve body (21)
of said aerosol dispenser valve (20) that is mounted by means of a fastener element
(50), such as a crimpable capsule, on said reservoir (1) containing substance to be
dispensed, said ring (10) comprising an inner portion (11, 11'), that co-operates
with said valve body (21), and an outer portion (15), said outer portion (15) comprising
a deformable axial wall portion (16) that is capable of deforming elastically in a
radially-inward direction, characterized in that the deformable axial wall portion extends towards the bottom of the reservoir and
extends radially inwards by a peripheral gap (17), such as a groove, so as to enable
said deformable wall (16) to deform radially inwards.
2. A device according to claim 1, in which said ring (10) includes a radially-inner portion
(11) that co-operates with a portion of the valve body (21), and a second inner portion
(11') that co-operates with another portion of the valve body (21).
3. A device according to claim 1 or claim 2, in which said peripheral gap (17) is separated
from said radially-inner portion (11) by a central axial wall (19), said central wall
(19) being provided with at least one radial through groove (12) that connects said
peripheral gap (17) to said radially-inner portion (11).
4. A device according to claim 3, in which said central axial wall (19) is provided with
a plurality of radial through grooves (12).
5. A device according to claim 3 or claim 4, in which said central axial wall (19) includes
a radially-outer rear face (13) that is substantially axial, and a radially-inner
front face (14) that slopes, which sloping front face (14) connects the top of said
central axial wall (19) to said radially-inner portion (11).
6. A device according to any one of claims 3 to 5, in which said peripheral gap (17)
and said at least one radial groove (12) include a bottom surface in common.
7. A device according to any one of claims 3 to 6, in which the side walls (18) of said
at least one radial through groove (12) are substantially axial.
8. A device according to any one of claims 3 to 6, in which said at least one radial
through groove (12) has side walls (18) that slope.
9. A device according to any preceding claim, in which said outer portion (15) is adapted
to co-operate with a portion of said reservoir (1).
10. A device according to any preceding claim, in which, after said fastener element (50)
has been assembled on the reservoir (1), said outer portion (15) co-operates in leaktight
manner with a portion of the reservoir (1), so as to prevent any contact between the
substance to be dispensed and a neck gasket (40) disposed between the reservoir (1)
and the fastener element (50).
11. A device according to claim 1, in which the ring (10) includes only a single inner
portion (11) in contact with the valve body (21).
12. A device according to claim 11, in which said ring (10) makes no contact with the
neck gasket (40).
13. A device according to any one of claims 1 to 11, in which said ring (10) is in contact
with said neck gasket (40), and, after the fastener element (50) has been fastened
on the reservoir (1), the deformed axial wall portion (16) urges the ring (10) against
said neck gasket (40) so as to improve sealing.
14. A device according to claim 13, in which said neck gasket (40) is disposed at a distance
from the valve body (21), the contact surface between said neck gasket (40) and said
ring (10) being small.
15. A device according to claim 1, in which said ring (10) is made integrally with said
valve body (21) at an inner portion (11) of the ring that forms a connection piece.
16. A device according to any preceding claim, in which, the outside surface of the deformable
axial wall portion (16) is substantially smooth, preferably mirror-polished, before
fastening the fastener element (50).
17. A device according to any preceding claim, in which said valve body (21) includes
at least one opening (22) so as to enable substance to pass from the reservoir (1)
into said valve (20), said bottom surface of said peripheral gap (17) and of said
radial grooves (12) being situated at the bottom edge of said opening (22), in the
upsidedown working position, with the valve (20) disposed below said reservoir (1).
RÉFÉRENCES CITÉES DANS LA DESCRIPTION
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