[0001] La présente invention concerne un nouveau procédé de construction de bâtiment à haute
isolation thermique, et un bâtiment construit au moyen de ce procédé.
[0002] On connaît déjà des procédés de construction de bâtiments visant notamment à améliorer
l'isolation thermique. De manière générale, les concepts développés consistent à utiliser
essentiellement des panneaux de matière à faible coefficient de transfert thermique,
tels que par exemple du polystyrène expansé. Dans certains cas, ces panneaux servent
uniquement à constituer les parois d'une construction dont la structure est une charpente
qui assure à elle seule la résistance mécanique requise, les panneaux isolants ayant
pour seule fonction la réalisation de parois et cloisons et l'isolation thermique,
donc sans assurer de fonction structurelle du point de vue de la résistance mécanique
du bâtiment.
[0003] D'autres procédés ont aussi été développés, visant à utiliser au maximum les panneaux
isolants légers comme éléments de structure. Il a ainsi été déjà proposé de réaliser
des bâtiments uniquement par assemblage de panneaux en polystyrène collés entre eux.
Cependant, dans ce type de construction, il est couramment prévu de revêtir les murs
ainsi formés par une couche de mortier armé, servant de renfort mécanique pour supporter
les descentes de charge et servant aussi de parement résistant aux chocs, aux intempéries,
etc.
[0004] Il a aussi été proposé de réaliser des panneaux ou des blocs de matière isolante
légère intégrants de tels parements, et d'assembler ceux-ci par collage ou autres
procédés. Par exemple, il a déjà été proposé de réaliser de tels panneaux à âme épaisse
en polystyrène et parements minces en résine, et de les assembler par un joint de
résine recouvrant les bords des panneaux et solidarisant les parements de panneaux
adjacents.
[0005] Le document
US3755982 décrit notamment un système de panneaux en matériau léger ayant de hautes caractéristiques
d'isolation et dont les chants comportent des rainures longitudinales. Ces panneaux
peuvent notamment être assemblés par un joint large en matériau durcissable, coulé
entre les chants de deux panneaux adjacents et pénétrant donc dans les rainures, et
assurant ainsi un joint étanche et résistant. De plus, ce matériau durcissable forme,
une fois durci, un poteau assurant une résistance aux charges.
[0006] US3254464 montre des panneaux alvéolaires isolants en polyuréthanne recouverts d'une peau et
des clavettes de liaison entre les panneaux, s'insérant dans les demi-alvéoles en
creux formées sur les chants des panneaux. Mais ce système nécessite des panneaux
de forme complexe, et l'utilisation de poteaux en bois insérés dans au moins certaines
des alvéoles pour assurer la résistance mécanique des cloisons ainsi formées.
[0007] EP0190818 montre un système d'assemblage similaire, mais pour des panneaux isolants de forme
plus simple, pleins et à faces planes. Dans ce système, les panneaux sont assemblés
avec interpositions de poteaux, les liaisons entre les panneaux et les poteaux étant
aussi réalisés par des clavettes longitudinales.
CA1116371 montre aussi un système similaire, mais dans lequel les poteaux situés à chaque jonction
entre panneaux sont remplacés par de simples clavettes, la résistance réduite de celles-ci
étant compensée par l'insertion de raidisseurs dans des rainures formées dans les
faces des dits panneaux.
EP0294079 décrit aussi un système d'assemblage par clavettes ou rainures et languettes.
[0008] Ces différents systèmes présentent notamment l'inconvénient de devoir réaliser sur
les chants des panneaux des rainures ou autres formes nécessaires à l'emboîtement.
GB 2440803 A divulgue un bâtiment à haute isolation thermique avec les caractéristiques du préambule
de la revendication 1.
[0009] La présente invention a pour but de résoudre les problèmes évoqués ci-dessus, et
vise en particulier à simplifier la construction des murs, plafonds et planchers,
et à assurer l'isolation thermique de bâtiments en utilisant exclusivement des éléments
de construction légers.
[0010] Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un procédé de construction d'un
bâtiment à haute isolation thermique dont certaines au moins des parois sont essentiellement
constituées de panneaux en matériau thermiquement isolant de faible densité tel que
défini dans la revendication 9. Le procédé de construction permet ainsi de simplifier
grandement la construction, en utilisant des panneaux avec des chants plans, pouvant
être obtenus par une simple coupe droite, et ne nécessitant aucune mise en forme particulière
des chants telle que réalisation de rainures ou languettes, etc.
[0011] Selon l'invention, les panneaux sont assemblés en étant serrés entre les deux planches
situées sur des chants opposés des panneaux. L'assemblage peut être réalisé par vissage
d'une planche sur l'autre à travers la largeur du panneau enserré entre lesdites planches,
au moyen de vis à bois longues, ou par cerclage entourant à la fois les planches et
le panneau enserré entre lesdites planches.
[0012] L'invention a aussi pour objet un bâtiment à haute isolation thermique dont certaines
au moins des parois sont essentiellement constituées de panneaux en matériau thermiquement
isolant de faible densité, tel que défini dans la revendication 1. Par paroi, on doit
ici comprendre tant des parois verticales constituant des murs porteurs ou autres
cloisons, que des parois horizontales constituant des dalles ou plafonds, ou aussi
des parois inclinées pouvant par exemple constituer des couvertures de bâtiment. Les
zones de jonction sont constituées entre les chants de deux panneaux assemblés côte
à côte dans un même plan, ou entre le chant d'un panneau et une face d'un autre panneau,
dans le cas d'assemblage en angle. On peut aussi, en fonction de la géométrie des
bâtiments, avoir des assemblages en biseaux, sur les chants ou même sur les bords
des faces, pour réaliser tous les angles souhaités.
[0013] L'invention permet d'assurer une très bonne isolation thermique de bâtiments en utilisant
exclusivement des éléments de construction légers dans de fortes épaisseurs, typiquement
de 150 à 500 mm ou plus, préférentiellement d'environ 300 mm. La légèreté des éléments
et leur forte résistance résultant de leur épaisseur facilitent leur mise en oeuvre
et leur transport, et confère à la construction de bonnes propriétés mécaniques et
sismiques. Ces différents avantages contribuent à diminuer les délais et coûts de
fabrication. La largeur des zones de jonction, et donc la largeur des planches, étant
au moins égale à l'épaisseur des panneaux, ou supérieure dans le cas d'assemblages
d'angles en biseaux, il en résulte une grande résistance à la flexion des planches
dans le sens de leur plan. Par ailleurs, malgré la relativement faible épaisseur des
planches, la liaison de celles-ci avec les panneaux empêche aussi leur déformation
en flexion transversalement à leur plan ou en torsion, et donc supprime tout risque
de flambement sous charge verticale quand les planches sont verticales. Lorsque les
panneaux sont horizontaux, pour des dalles, ou inclinés, pour des toitures, là aussi
les panneaux assurent que les planches vont rester planes, dans un plan vertical,
sans possibilité de torsion, et donc avec la meilleure résistance possible en flexion
grâce à la relativement grande largeur des planches.
[0014] C'est donc bien la combinaison et l'assemblage rigide des planches et de panneaux
qui assurent la résistance globale des parois ainsi constituées, qu'elles soient disposées
verticalement, horizontalement ou inclinées, tant que les planches sont elles-mêmes
dans un plan sensiblement vertical. On notera aussi que, en conséquence, les planches
peuvent servir avantageusement à la fixation d'éléments lourds sur les murs ou plafonds,
par exemple des cumulus ou tout autre accessoire classique de masse importante.
[0015] Un autre avantage de l'invention est la sécurité en cas d'incendie, par rapport aux
constructions en panneaux isolants selon l'art antérieur, malgré l'utilisation de
matériaux isolants tels que le polystyrène expansé. En effet, en cas d'incendie, le
polystyrène va fondre, mais les planches vont résister au feu plus longtemps et, en
restant assemblées entre-elles, continuer à assurer une certaine résistance de la
structure malgré la disparition des panneaux isolants.
[0016] On notera aussi que, notamment grâce à la légèreté des matériaux utilisés, un bâtiment
formé par ces cloisons peut être aisément assemblé sur place, mais il est aussi possible
de préfabriquer des murs complets en atelier, puis de transporter ces murs préfabriqués
et les assembler sur le chantier, ce qui permet la réalisation d'un bâtiment en un
temps très réduit.
[0017] Quel que soit le mode de réalisation, on pourra aussi utiliser des planches accolées
sur les chants libres des panneaux, que ce soit sur une extrémité d'about d'un mur
ou dans les angles où un chant est apparent du côté sortant de l'angle, pour renforcer
ces abouts ou ces angles.
[0018] Les panneaux sont préférentiellement en mousse expansée du type : polystyrène expansé,
polystyrène extrudé, mousse de polyuréthane, mousse résolique. On pourra aussi utiliser
des panneaux de fibre de bois, laine de roche compacte, laine de verre compacte, ou
en liège. De manière générale, on utilisera des matériaux présentant les meilleurs
caractéristiques possibles en termes d'isolation thermique, et de faible masse volumique,
de manière que même des panneaux de grande dimension puissent être manipulés avec
le minimum de matériel de transport et de levage et le minimum de main d'oeuvre, en
particulier être manipulés et mis en oeuvre par une seule ou deux personnes.
[0019] Les planches sont préférentiellement en bois d'oeuvre, bois contreplaqué, bois multiplis,
lamibois, etc, avec la possibilité d'un traitement d'ignifugation.
[0020] Elles pourraient aussi être en matière rigide, présentant une résistance au feu,
par exemple sous forme de lames de bois composite ou métalliques.
[0021] Les planches ont une largeur sensiblement égale à l'épaisseur des panneaux, et une
épaisseur faible par rapport à leur largeur, dans un rapport compris typiquement entre
1/8 et 1/15. Par exemple, la section de ces planches pourra être de 30 cm X 3 cm,
soit un rapport de l'ordre de 10 entre largeur et épaisseur.
[0022] La faible épaisseur des planches présente aussi l'avantage d'un poids faible, pour
être aisément manipulable par une personne seule. Ainsi, un bâtiment conforme à l'invention
pourra être réalisé avec un minimum de matériel de manutention et très peu de main
d'oeuvre.
[0023] Malgré la faible épaisseur des planches, l'assemblage par serrage des panneaux entre
deux planches, permet d'obtenir une très bonne résistance mécanique. En effet, en
premier lieu, les panneaux assurent le contreventement des différentes parois, et
empêchent donc les déformations d'ensemble de la construction. En étant serré entre
deux planches, les panneaux empêchent aussi les déformations des planches, notamment
en flexion et torsion, et compensent en quelque sorte la relative flexibilité des
planches résultant de leur faible épaisseur, pour conserver et améliorer leur résistance
en compression selon la direction longitudinale. Les panneaux empêchent donc le flambement
des planches même sous charge axiale importante. Ils empêchent aussi la torsion des
planches, d'où il résulte aussi, grâce à la relativement grande largeur des planches,
une grande résistance aussi à la flexion dans le plan général des planches. Ceci compense,
dans l'assemblage de planches et panneaux, la relativement faible résistance à la
flexion des panneaux isolants qui ont une épaisseur sensiblement égale à la larguer
des planches. Cette grande résistance à la flexion ainsi obtenue par l'assemblage
de planches et panneaux permet notamment la réalisation de dalles et de toitures.
[0024] Dans la mesure où les planches ont une largeur égale ou supérieure à l'épaisseur
des panneaux, il est possible de fixer sur les chants des planches, du côté intérieur
ou extérieur de la cloison ou encore des deux côtés, des tasseaux ou autres profilés
permettant d'y fixer des revêtements de protection ou décoratifs de tous types connus.
Des tasseaux ou profilés similaires, fixés sur les chants des planches peuvent aussi
servir à lier entre elles des planches distantes et ainsi consolider l'assemblage
des planches et panneaux. Ces tasseaux peuvent être disposés perpendiculairement aux
planches, ou aussi obliquement pour réaliser un contreventement complémentaire à celui
qui est obtenu de manière générale par les panneaux eux-mêmes.
[0025] Un revêtement classique, par exemple de type enduit armé, composite, etc., peut être
appliqué sur les murs ainsi constitués conformément à l'invention, c'est-à-dire appliqué
directement sur les panneaux et sur les chants des planches. Typiquement, un tel revêtement
pourra être appliqué sur les faces extérieures des murs, et un revêtement décoratif,
plaques de plâtre cartonnées, lambris, etc. sera fixé sur des tasseaux horizontaux
reliant les planches et fixés sur les chants de celles-ci, comme indiqué précédemment.
D'autres revêtements pourront aussi être fixés de manière similaire : panneaux de
bois, plaques fibrées, bardage métallique, pare-pluie, etc. Lorsque l'invention est
utilisée pour réaliser une dalle, un plancher pourra être posé de manière classique
sur des lambourdes fixées sur les chants des planches, ou même directement sur les
planches si leur écartement permet une telle utilisation des planches directement
comme lambourdes. De manière similaire, si l'invention est utilisée pour réaliser
un plafond, on pourra fixer sur les chants des planches des profilés classiques de
suspension de plafond, ou éventuellement fixer des plaques de plâtre cartonnées directement
sur le chant inférieur des planches.
[0026] D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va être
faite d'un bâtiment conforme à l'invention, et de son procédé de réalisation.
[0027] On se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un tel bâtiment,
- la figure 2 est une vue similaire, avec une partie de l'étage supprimée pour montrer
la structure des murs, plancher et toiture,
- la figure 3 est une vue en perspective montrant un exemple d'assemblage des panneaux
et planches selon un exemple non visé par l'invention mais utile à sa compréhension,
- la figure 4 est une vue en perspective montrant un exemple d'assemblage des panneaux
et planches selon un exemple non visé par l'invention mais utile à sa compréhension,
- la figure 5 est une vue en perspective montrant un exemple d'assemblage des panneaux
et planches selon un premier mode de réalisation.
- la figure 6 est une vue en perspective montrant un exemple d'assemblage des panneaux
et planches selon un deuxième mode de réalisation.
[0028] Le bâtiment représenté figures 1 et 2 est une maison de forme simple, à un étage.
Les dalles bases et haute 1a, 1b, les murs 2 et le toit 3 sont réalisés conformément
à l'invention, par assemblage de panneaux 10 de polystyrène de dimensions typiquement
2,6 m X 1,2 m X 0,3 m d'épaisseur et de planches 20 en contreplaqué d'épaisseur 3
cm.
[0029] Sur la figure 2, on voit bien notamment la réalisation de la dalle supérieure 1b
et de la toiture conformément à l'invention, les planches 20' de la dalle et de la
toiture reposant respectivement sur les extrémités des planches 20" des murs.
[0030] Les murs peuvent être pré-assemblés au sol avant d'être érigés et liés aux murs déjà
montés, par collage, ou vissage par exemple, au niveau des angles.
[0031] La figure 3 montre l'assemblage des panneaux et des planches selon un exemple non
visé par l'invention mais utile à sa compréhension, dans lequel les chants des panneaux
10 sont collés sur les planches 20. Au niveau des angles, les planches de la cloison
verticale reposent sur le côté des planches constituant la dalle, et peuvent y être
fixés par tous moyens de fixation classiques. Les panneaux constituant les murs sont
aussi collés sur ceux constituant la dalle.
[0032] La figure 4 montre l'assemblage des panneaux et des planches selon un exemple non
visé par l'invention mais utile à sa compréhension, dans lequel des lames 30 sont
fixées sur les chants des planches 20 pour constituer des profilés en I, et les chants
11 des panneaux sont insérés à force entre les ailes des dits profilés. Il en résulte
un emboîtement des bords des panneaux dans lesdits profilés, assurant l'assemblage
rigide des panneaux avec les planches. Cet assemblage par encastrement peut être complété
par un collage des panneaux sur les âmes ou entre les ailes des profilés. Dans le
cas où les panneaux ne sont pas collés sur les profilés, on pourra garantir le maintien
de l'emboîtement des panneaux dans les profilés en reliant entre eux les profilés
d'un même ensemble de panneaux coplanaires, par exemple par des tasseaux comme cela
sera indiqué par la suite. Un avantage de cet assemblage par encastrement, sans collage,
c'est qu'il permet un démontage aisé de la construction, et un recyclage facile des
matériaux en cas de déconstruction. La figure 4 montre aussi l'utilisation de tasseaux
40 horizontaux fixés par vis sur les lames 30 et les chants des planches 20. Ces tasseaux
40 relient entre elles plusieurs planches 20, comme expliqué précédemment, et permettent
aussi d'y fixer un revêtement intérieur, tel que par exemple des plaques de plâtre.
Des gaines électriques peuvent être placées entre les panneaux 10 et ces plaques ou
tout autre revêtement de finition, et maintenues par les tasseaux 40.
[0033] La figure 5 montre l'assemblage des panneaux et des planches selon un premier mode
de réalisation, dans lequel on assemble les planches 20 par vissage, de manière à
enserrer un panneau 10 entre deux planches. On utilise à cette fin des vis à bois
spéciales 50, de grande longueur et ayant un diamètre de l'ordre de 6 mm par exemple,
dont la longueur est adaptée pour traverser, à partir d'une planche 20a posée en dernier
lieu, toute la largeur du panneau 10, et se visser dans la planche 20b posée précédemment,
situé de l'autre côté du panneau 10. Ce mode d'assemblage bénéficie de la facilité
de traverser les panneaux isolants légers par les vis 50. De plus, le serrage des
vis assure un très bon contact, sous pression, des planches avec les chants des panneaux.
Ceci améliore la résistance de l'ensemble, favorisée par la présence des vis formant
une sorte d'armature dans l'épaisseur de la paroi et par le frottement, résultant
du serrage des vis, entre les planches 20 et les chants des panneaux 10.
[0034] Le montage d'un paroi selon ce mode de réalisation se fait simplement en commençant
par assembler un premier panneau entre deux planches vissées l'une sur l'autre. Puis
on ajoute un deuxième panneau dont le chant est placé contre l'une des planches et
on place une troisième planche que l'on visse sur la planche déjà en place à travers
le deuxième panneau, et ainsi de suite. Pour le démontage et le recyclage de cette
construction, il suffit de dévisser les vis 50, pour séparer les planches et les panneaux,
en commençant le démontage par la dernière planche mise en place lors du montage.
[0035] La figure 6 montre l'assemblage des panneaux et des planches selon un deuxième mode
de réalisation, dans lequel on assemble les planches 20 par cerclage, au moyen de
feuillard d'acier 60 par exemple. Pour le montage, comme on le voit sur la figure
6, il suffit de placer les feuillards 60a, devant servir à assembler un panneau et
une nouvelle planche sur une planche 20b déjà en place, entre la dite planche 20 b
et le panneau 10a avant de cercler définitivement ladite planche 20b sur le panneau
10a, et ainsi de suite.
[0036] Dans le cas des modes de réalisation des figures 5 et 6 des tasseaux, notamment des
tasseaux horizontaux, peuvent aussi être fixés directement sur les chants des planches
20, pour servir de support à un revêtement, comme expliqué précédemment, en permettant
le passage des gaines, conduits ou câble entre ledit revêtement et la surface des
panneaux.
1. Bâtiment à haute isolation thermique dont certaines au moins des parois (1a, 1b, 2,
3) sont essentiellement constituées de panneaux en matériau thermiquement isolant
de faible densité, les panneaux (10) comportant des chants uniformément plans sur
toute leur épaisseur et étant assemblés entre eux avec interposition de planches (20)
au niveau des zones de jonctions entre deux panneaux adjacents, les planches (20)
étant liées en contact avec les panneaux (10) sur toute la longueur et la largeur
des chants des panneaux au niveau des dites zones de jonction, de manière que la liaison
des planches avec les panneaux empêche la déformation des planches en flexion transversalement
à leur plan et en torsion et assure le contreventement des parois,le bâtiment étant
caractérisé en ce que les panneaux (10) sont assemblés par serrage, chaque panneau étant serré entre les
planches (20) situées sur des chants opposés dudit panneau.
2. Bâtiment selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblage est réalisé par vissage d'une planche (20a) sur l'autre (20b) à travers
la largeur du panneau (10) enserré entre lesdites planches, au moyen de vis à bois
longues (50).
3. Bâtiment selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblage est réalisé par des cerclages (60) entourant à la fois les planches
(20) et le panneau (10a) enserré entre lesdites planches.
4. Bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les planches (20) sont reliées par des tasseaux (40).
5. Bâtiment selon la revendication 4, caractérisé en ce que les tasseaux (40) servent de support pour un revêtement intérieur ou extérieur.
6. Bâtiment selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux (10) sont en un matériau choisi parmi : mousses expansées, polystyrène
expansé, polystyrène extrudé, mousse de polyuréthane, mousse résolique, fibre de bois,
laine de roche, laine de verre, liège, avec une épaisseur de 150 à 500 mm.
7. Bâtiment selon la revendication 1, caractérisé en ce que les planches (20) sont en bois d'oeuvre ou bois contreplaqué ou bois multiplis, lamibois,
bois composite.
8. Bâtiment selon la revendication 1, caractérisé en ce que les planches (20) ont une largeur sensiblement égale à l'épaisseur des panneaux (10),
et une épaisseur dans un rapport compris entre 1/8 et 1/15 de la largeur.
9. Procédé de construction d'un bâtiment à haute isolation thermique dont certaines au
moins des parois (1a, 1b, 2, 3) sont essentiellement constituées de panneaux en matériau
thermiquement isolant de faible densité, où on découpe les panneaux (10) aux dimensions
souhaitées avec des chants uniformément plans sur toute l'épaisseur des panneaux,
et on assemble les panneaux entre eux avec interposition de planches (20) au niveau
des zones de jonctions entre deux panneaux adjacents, les planches étant liées en
contact avec les panneaux sur toute la longueur et la largeur des chants des panneaux
au niveau des dites zones de jonction, de manière que la liaison des planches avec
les panneaux empêche la déformation des planches en flexion transversalement à leur
plan et en torsion et assure le contreventement des parois, ledit procédé caractérisé en ce qu'on serre les panneaux (10) entre les deux planches (20) situées sur des chants opposés
des panneaux, par vissage d'une planche sur l'autre à travers la largeur du panneau
enserré entre lesdites planches, ou par cerclage entourant à la fois les planches
et le panneau enserré entre lesdites planches.
1. Gebäude mit starker Wärmedämmung, bei dem mindestens bestimmte Wände (1a, 1b, 2, 3)
im Wesentlichen aus Platten aus thermisch dämmendem Material geringer Dichte bestehen,
wobei die Platten (10) über ihre gesamte Dicke mit einheitlich ebenen Kanten versehen
und untereinander durch Zwischenfügen von Brettern (20) auf Höhe der Verbindungsbereiche
zwischen zwei nebeneinanderliegenden Platten verbunden sind, wobei die Bretter (20)
auf Höhe der vorgenannten Verbindungsbereiche über die gesamte Länge und Tiefe der
Plattenkanten so mit den Platten (10) verbunden sind, dass die Verbindung der Bretter
mit den Platten die Biegeverformung der Platten quer zu ihrer Ebene und ihre Torsionsverformung
verhindert und die Versteifung der Wände sicherstellt, wobei das Gebäude dadurch gekennzeichnet ist, dass die Platten (10) durch Einspannen montiert werden, wobei jede Platte zwischen den
Brettern (20) an den gegenüberliegenden Kanten dieser Platte eingespannt ist.
2. Gebäude nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Montage durch Verschraubung eines Bretts (20a) mit einem anderen (20b) über die
Breite der zwischen diesen Brettern eingespannten Platte (10) mittels langer Holzschrauben
(50) erfolgt.
3. Gebäude nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Montage durch Umreifungen (60) ausgeführt wird, die gleichzeitig die Bretter
(20) und die zwischen diesen Brettern eingespannte Platte (10a) umfassen.
4. Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bretter (20) durch Leisten (40) miteinander verbunden sind.
5. Gebäude nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (40) als Träger für Innen- oder Außenverkleidung dienen.
6. Gebäude nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (10) aus einem der nachfolgenden Materialien bestehen: expandiertem Schaum,
geschäumtem Polystyrol, extrudiertem Polystyrol, Polyurethanschaum, Phenolschaum,
Holzfaser, Steinwolle, Glaswolle, Kork mit einer Dicke von 150 bis 500 mm.
7. Gebäude nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bretter (20) aus Bauholz oder Sperrholz oder Schichtholz, Furnierschichtholz,
Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff bestehen.
8. Gebäude nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bretter (20) eine Breite aufweisen, die im Wesentlichen der Dicke der Platten
(10) entspricht, und dass ihr Verhältnis Dicke zu Breite zwischen 1:8 und 1:15 liegt.
9. Bauverfahren von einem Gebäude mit starker Wärmedämmung, bei dem mindestens bestimmte
Wände (1a, 1b, 2, 3) im Wesentlichen aus Platten aus thermisch dämmendem Material
geringer Dichte bestehen, bei dem man die Platten (10) mit einheitlich ebenen Kanten
über die gesamte Dicke der Platten auf die gewünschten Abmessungen zuschneidet und
die Platten untereinander durch das Zwischenfügen von Brettern (20) auf Höhe der Verbindungsbereiche
zwischen zwei nebeneinanderliegenden Platten montiert, wobei die Bretter auf Höhe
der vorgenannten Verbindungsbereiche über die gesamte Länge und Tiefe der Plattenkanten
so mit den Platten verbunden sind, dass die Verbindung der Bretter mit den Platten
die Biegeverformung der Platten quer zu ihrer Ebene und ihre Torsionsverformung verhindert
und die Versteifung der Wände sicherstellt, wobei dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass die Platten (10) zwischen zwei Brettern (20) eingespannt werden, die an den gegenüberliegenden
Kanten der Platten liegen, durch Verschrauben einer Platte mit einer anderen über
die Breite der zwischen diesen Brettern eingespannten Platte oder durch Umreifung,
die gleichzeitig die Bretter und die zwischen diesen Brettern eingespannte Platte
umfasst.
1. High thermal insulation building where at least some of the walls (1a, 1b, 2, 3) are
mainly constructed of low-density thermally insulating materials, the panels (10)
comprising uniformly flat edges over their complete thickness and being assembled
together with inserted boards (20) at the junction zones between two adjacent panels,
the boards (20) being joined in contact with the panels (10) over the complete length
and width of the edges of the panels at said junction zones so that the connection
of the boards with the panels prevents the bending deformation of the boards transversally
to their planes and their twisting deformation and ensures the bracing of the walls,
the building being characterised in that the panels (10) are assembled by clamping, each panel being clamped between the boards
(20) on the opposite edges of said panel.
2. Building according to claim 1, characterised in that the assembly is achieved by screwing one board (20a) to the other board (20b) through
the width of the panel (10) clamped between said boards, by means of long wood screws
(50).
3. Building according to claim 1, characterised in that the assembly is achieved by strappings (60) around both the boards (20) and the panel
(10a) clamped between said boards.
4. Building according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the boards (20) are connected by battens (40).
5. Building according to claim 4, characterised in that the battens (40) act as support for an inner or outer cladding.
6. Building according to claim 1, characterised in that the panels (10) are made of a material chosen from among: expanded foams, expanded
polystyrene, extruded polystyrene, polyurethane foam, resolic foam, wood fibre, rock
wool, glass wool, cork, with a thickness from 150 to 500 mm.
7. Building according to claim 1, characterised in that the boards (20) are made of timber or plywood or multilayer wood, laminated wood,
composite wood.
8. Building according to claim 1, characterised in that the boards (20) have a width substantially equal to the thickness of the panels (10)
and a thickness in a ratio included between 1/8 and 1/15 of the width.
9. Construction process for a high thermal insulation building where at least some of
the walls (1a, 1b, 2, 3) are mainly constructed of low-density thermally isolating
materials where the panels (10) are cut to the required dimensions with edges uniformly
flat over the complete thickness of the panels and the panels are assembled together
with inserted boards (20) at the junction zones between two adjacent panels, the boards
being joined in contact with the panels over the complete length and width of the
edges of the panels at said junction zones so that the connection of the boards with
the panels prevents the bending deformation of the boards transversally to their planes
and their twisting deformation and ensures the bracing of the walls, said process
characterised in that the panels (10) are clamped between the two boards (20) located on opposite edges
of the panels, by screwing one panel to the other through the width of the panel clamped
between said boards, or by strapping around both the boards and the panel clamped
between said boards.