(19) |
|
|
(11) |
EP 3 011 249 B1 |
(12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
(45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
|
05.09.2018 Bulletin 2018/36 |
(22) |
Date de dépôt: 13.06.2014 |
|
(86) |
Numéro de dépôt: |
|
PCT/EP2014/062334 |
(87) |
Numéro de publication internationale: |
|
WO 2014/202474 (24.12.2014 Gazette 2014/52) |
|
(54) |
REFROIDISSEMENT DE COMPOSANTS ÉLECTRONIQUES ET/OU ÉLECTRIQUES PAR CALODUC PULSÉ ET
ÉLÉMENT DE CONDUCTION THERMIQUE
KÜHLUNG VON ELEKTRONISCHEN UND/ODER ELEKTRISCHEN KOMPONENTEN DURCH GEPULSTE WÄRMEROHRE
UND WÄRMELEITUNGSELEMENTE
COOLING OF ELECTRONIC AND/OR ELECTRICAL COMPONENTS BY PULSED HEAT PIPE AND HEAT CONDUCTION
ELEMENT
|
(84) |
Etats contractants désignés: |
|
AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL
NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
(30) |
Priorité: |
18.06.2013 FR 1355744
|
(43) |
Date de publication de la demande: |
|
27.04.2016 Bulletin 2016/17 |
(73) |
Titulaires: |
|
- Commissariat à l'Énergie Atomique
et aux Énergies Alternatives
75015 Paris (FR)
- Novaday
38780 Pont-Eveque (FR)
|
|
(72) |
Inventeur: |
|
- GRUSS, Jean-Antoine
F-38170 Seyssinet (FR)
|
(74) |
Mandataire: Novaimo |
|
ActiTech 8
60 avenue Marie Curie
Archamps Technopole 74166 Saint Julien-en-Genevois Cedex 74166 Saint Julien-en-Genevois Cedex (FR) |
(56) |
Documents cités: :
EP-A1- 2 444 770 GB-A- 2 250 087 US-A1- 2003 037 910 US-A1- 2008 117 637
|
WO-A2-2010/055542 US-A- 6 026 890 US-A1- 2006 146 496 US-A1- 2009 101 308
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
Domaine technique de l'invention
[0001] L'invention concerne un système de refroidissement pour un dispositif comprenant
des composants électroniques et/ou électriques à refroidir, le système comprenant
un caloduc oscillant comprenant un tube dans lequel un fluide caloporteur circule
de manière puisée, le tube étant enroulé de sorte à former un serpentin.
[0002] L'invention a pour objet également un dispositif comprenant des composants électroniques
et/ou électriques à refroidir et au moins un tel système de refroidissement.
État de la technique
[0003] Il a déjà été imaginé, à l'image des solutions décrites dans les documents
US7926982,
US20090147522 et
US20090194254, de refroidir des composants électroniques de type diodes électroluminescentes par
l'utilisation d'un système de refroidissement incluant au moins un caloduc dont au
moins une partie froide est en échange thermique avec une source froide par convection.
Ils mettent en oeuvre un moyen d'échange thermique par convection avec la source froide,
transmettant les calories captées par au moins un tube de conduction thermique les
transmettant latéralement vers une pluralité de radiateurs de refroidissement en convection
thermique avec l'air. La source froide nécessite malheureusement l'utilisation d'une
convection forcée. D'autre part, le sens de circulation du caloduc est important.
Il en résulte une difficulté de mise en oeuvre d'industrialisation en grande série.
Des systèmes de refroidissement comportant des caloducs sont également connus des
documents
US 2008/0117637 A1,
WO 2010/055542 A2,
EP 2444770 A1,
GB 2250087 A et
US 6026890 A. Tous ces systèmes sont complexes et coûteux à réaliser et à assembler. De plus,
l'utilisation de thermosiphons diphasiques conduit à un fonctionnement très dégradé,
voire inexistant, lorsque la source chaude en échange thermique avec la partie chaude
des caloducs est située plus haut que la source froide.
[0004] Il est également connu d'utiliser des caloducs avec une structure capillaire qui
peuvent dans une certaine mesure fonctionner dans une configuration où la source chaude
est plus haute que la source froide. Néanmoins, cette solution nécessite des structures
capillaires coûteuses et présente des performances intrinsèquement limitées par le
capillaire.
Objet de l'invention
[0005] Le but de la présente invention est de proposer un système de refroidissement qui
remédie aux inconvénients listés ci-dessus.
[0006] Notamment, un objet de l'invention est de fournir un tel système de refroidissement
qui soit peu coûteux à réaliser et à assembler, simple, ayant de bonnes performances,
et ce indépendamment des positions relatives occupées par les sources chaude et froide
qui sont en échange thermique avec le système de refroidissement.
[0007] Ces objets peuvent être atteints par tout ou partie des revendications annexées,
en particulier par un système de refroidissement pour un dispositif comportant des
composants électroniques et/ou électriques à refroidir, le système comprenant un caloduc
oscillant ayant un tube dans lequel un fluide caloporteur circule de manière puisée,
le tube étant enroulé de sorte à former un serpentin, et au moins un élément de conduction
thermique en contact avec les composants et en contact avec une surface principale
du serpentin, l'élément de conduction thermique étant en contact sur une partie de
ladite surface principale de sorte que le caloduc oscillant a au moins une partie
chaude d'évaporation du fluide caloporteur située au niveau de la zone de contact
entre le serpentin et l'élément de conduction thermique et servant à évacuer de la
chaleur depuis les composants et au moins une partie froide de condensation du fluide
caloporteur située en dehors de la zone de contact entre le serpentin et l'élément
de conduction thermique et servant à dissiper la chaleur absorbée par le caloduc oscillant,
chaque partie froide du caloduc oscillant étant en contact thermique par convection
naturelle ou forcée avec de l'air et le caloduc oscillant évacue les calories précédemment
captées depuis les composants par le biais dudit contact thermique et le tube est
un tube extrudé multiport délimitant des canaux parallèles.
Description sommaire des dessins
[0008] D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description
qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples
non limitatifs et représentés sur les dessins annexés, dans lesquels :
- les figures 1 et 2 sont des vues en perspective d'un premier exemple de système de
refroidissement selon l'invention,
- la figure 3 est une vue de détails du tube multiport utilisé dans les figures 1 et
2,
- les figures 4 et 5 sont des vues en perspective, respectivement à l'état assemblé
et en éclaté, d'un deuxième exemple de système de refroidissement selon l'invention,
- les figures 6 à 8 représentent en perspective trois modes de réalisation envisageables
pour l'aménagement des parties froides du caloduc oscillant,
- les figures 9 et 10 représentent un troisième exemple de système de refroidissement
selon l'invention, respectivement en perspective et en vue de dessous,
- les figures 11 et 12 représentent un quatrième exemple de système de refroidissement
selon l'invention, respectivement en perspective et en vue de dessous,
- les figures 13 à 15 représentent en perspective respectivement des cinquième, sixième
et septième exemples de systèmes de refroidissement selon l'invention,
- et les figures 16 à 20 illustrent cinq modes de réalisation possibles pour l'organisation
du tube enroulé en serpentin.
Description de modes préférentiels de l'invention
[0009] En référence aux figures 1 à 20, un système de refroidissement 10 pour un dispositif
comprenant lui-même des composants électroniques et/ou électriques 100 à refroidir,
comprend un caloduc oscillant 11 comportant un tube dans lequel un fluide caloporteur
caloporteur par exemple de l'acétone à 50 % du volume intérieur total du tube) circule
de manière puisée. Le tube est enroulé de sorte à former un serpentin 12. Ce type
caloporteur oscillant 11 est aussi connu sous la dénomination de « caloduc puisé »
ou sous l'acronyme « PHP » pour « pulsating heat pipe » en terminologie anglaise.
[0010] Dans le caloduc oscillant 11, le tube est partiellement rempli de fluide caloporteur,
notamment de nature caloporteur, qui prend naturellement la forme d'une succession
de bulles de vapeur et de bouchons de liquide. Cette séparation de phases résulte
principalement des forces de tension superficielle. Lorsque le caloduc oscillant 11
est chauffé dans une partie chaude et refroidi dans une partie froide, les écarts
de température résultants génèrent des fluctuations de pression à la fois temporelles
et spatiales, elles-mêmes associées à la génération et à la croissance de bulles de
vapeur dans l'évaporateur et à leur implosion dans le condenseur. Ces fluctuations
agissent comme un système de pompage permettant de transporter le liquide et les bulles
de vapeur entre les parties chaudes et froides.
[0011] Les composants 100 sont notamment choisis parmi au moins un circuit électronique,
un composant électronique de puissance de type thyristor ou un transistor bipolaire
à grille isolée, un dispositif d'éclairage comprenant des diodes électroluminescentes
de puissance, un dispositif photovoltaïque, une batterie, une pile à combustible ou
tout autre système de puissance.
[0012] Pour faciliter la compréhension de la suite de la description, un repère orthonormé
est associé au caloduc oscillant 11 avec une direction longitudinale X, une direction
latérale Y perpendiculaire à la direction X et une direction verticale Z perpendiculaire
au plan défini par les directions X et Y.
[0013] Le système de refroidissement 10 comprend également au moins un élément de conduction
thermique 13 en contact avec les composants 100 et en contact avec une surface principale
12a du serpentin 12.
[0014] Ainsi, le dispositif en tant que tel comprend les composants électroniques et/ou
électriques 100 à refroidir et au moins un tel système de refroidissement 10 assurant
le refroidissement de ces composants 100 qui sont alors en contact avec l'élément
de conduction thermique 13, ce dernier étant en contact avec la surface principale
12a du serpentin 12.
[0015] Dans l'exemple illustré aux figures 4 et 5, les composants 100 comprennent par exemple
un circuit imprimé électronique 101 de type « MPCB » (pour « Métal Printed Circuit
Board » en terminologie anglosaxonne) équipé de diodes électroluminescentes 102, un
dispositif collimateur 103 et un capot 104. Sur la figure 2, seuls le circuit 101
et les diodes 102 sont représentées.
[0016] L'élément de conduction thermique 13 est préférentiellement constitué par au moins
une platine ou embase fixée sur la surface principale 12a du serpentin 12 et sur laquelle
les composants 100 sont fixés. Ainsi, la platine est fixée à la surface principale
12a par brasage, soudure, collage, ou tout moyen équivalent et adapté à la fonction
recherchée. Le circuit 101 est fixé à la platine par exemple par l'intermédiaire de
vis de fixation. Un matériau d'interface thermique (graisse thermique, polymère conducteur
thermique ou toute solution équivalente) peut être interposé entre la platine et le
circuit 101.
[0017] Préférentiellement, chaque platine est formée dans un matériau présentant une conductivité
thermique supérieure à 150 W·m
-1·K
-1. La platine est avantageusement métallique : elle peut être constituée préférentiellement
d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium ou de cuivre.
[0018] Ainsi, le premier exemple selon les figures 1 à 3, le deuxième exemple selon les
figures 4 et 5, le troisième exemple selon les figures 9 et 10, le cinquième exemple
selon la figure 13 et le sixième exemple selon la figure 14 correspondent à un système
de refroidissement 10 dans lequel une seule platine métallique est en contact de la
surface principale 12a du serpentin 12, dans une zone unique particulière de celle-ci.
Le quatrième exemple selon les figures 11 et 12 et le septième exemple selon la figure
15 correspondent à un système de refroidissement 10 dans lequel plusieurs platines
sont en contact de la surface principale 12a du serpentin 12, dans différentes zones
de celle-ci.
[0019] Préférentiellement et de la manière illustrée dans tous les exemples de système 10,
le tube est enroulé dans un plan principal de sorte à former un serpentin 12 de forme
plane. Le plan principal est orienté selon les directions longitudinale X et latérale
Y de sorte que tout vecteur normal à ce plan est parallèle à la direction verticale
Z. Ainsi, dans ce mode de réalisation, le tube comporte deux surfaces principales
12a et 12b opposées, qui sont des surfaces extérieures du tube et formant la tranche
du tube caloduc. Chacune des deux surfaces principales 12a et 12b est avantageusement
plane et orientée dans le plan principal formé selon les directions X et Y. Ces deux
surfaces sont reliées entre elles par une surface latérale définissant l'épaisseur
dudit tube. Parmi les deux surfaces principales 12a et 12b, on définit une surface
principale inférieure 12a dont une partie est destinée à être en contact avec l'élément
de conduction thermique 13 et une surface principale supérieure 12b. L'élément de
conduction thermique pourrait être en contact avec la surface principale supérieure
12b.
[0020] Dans l'exemple illustré, du côté opposé à l'élément de conduction thermique 13 suivant
la direction Z, le serpentin 12 comprend donc la surface principale supérieure 12b,
qui est également plane et orientée dans un plan (X, Y). L'épaisseur du serpentin
12 correspond au décalage suivant la direction Z entre les surfaces principales 12a
et 12b.
[0021] Il est possible d'utiliser un tube de toute nature permettant une circulation pulsée
du fluide caloporteur, par exemple selon le document
CN10818999. Mais contrairement à ce document où l'apport de chaleur et le refroidissement du
caloduc oscillant sont réalisés respectivement aux deux extrémités du serpentin grâce
à un échange convectif avec des gaz chauds et froids, la solution décrite ici prévoit
une conduction thermique avec la source chaude à refroidir, au niveau d'une surface
principale du tube.
[0022] Il reste toutefois envisageable que le tube soit enroulé de sorte à former un serpentin
12 de forme gauche.
[0023] La platine présente notamment des dimensions nettement supérieures dans les directions
X et Y que suivant la direction Z. Elle est par exemple de forme parallélépipédique.
Elle comprend deux faces opposées suivant la direction Z respectivement en contact
mécanique avec la surface principale 12a du serpentin 12 et avec les composants 100,
ici le circuit 101.
[0024] Ainsi, il ressort de ce qui précède que la zone de la surface principale 12a du serpentin
12 en contact avec l'élément de conduction thermique 13 est plane (préférentiellement
même dans le cas d'un serpentin de forme gauche) et parallèle à au moins un plan dans
lequel le fluide caloporteur circule à l'intérieur du tube. En effet, il sera détaillé
plus loin que le tube est constitué par un tube extrudé multiport délimitant des canaux
14 (figure 3) parallèles entre eux, dans chacun desquels circule de manière pulsée
une fraction de la quantité totale de fluide caloporteur circulant dans le tube. L'enroulement
du tube est réalisé de sorte que chaque canal 14 s'étend dans un plan (X, Y) de sorte
que la fraction de fluide caloporteur qui y circule s'écoule dans un plan (X, Y).
Ces plans d'écoulement sont tous parallèles et décalés deux à deux, notamment selon
la direction Z. La zone de la surface principale 12a du serpentin 12 en contact avec
l'élément de conduction thermique 13 est parallèle à ces plans dans lesquels les fractions
de fluide caloporteur circulent séparément.
[0025] Le tube extrudé multiport est notamment organisé de sorte que les canaux 14 sont
tous décalés deux à deux selon une même direction, notamment selon la direction Z.
Le tube présente alors la forme générale d'un ruban et les canaux 14 sont répartis
suivant la largeur de ce ruban. La largeur de ce ruban est dirigée selon la direction
Z. Suivant sa longueur, le ruban est enroulé dans le plan principal précédemment mentionné
afin de constituer le serpentin 12. Tous les canaux 14 sont parallèles et empilés
suivant la direction Z.
[0026] En référence aux figures 16 et 17, les canaux 14 peuvent être indépendants les uns
des autres et ne pas communiquer entre eux de manière fluidique concernant le fluide
caloporteur. La figure 16 correspond à un mode de réalisation dans lequel chaque canal
14 présente la forme d'une boucle ouverte. Ainsi, chaque canal 14 constitue un caloduc
oscillant individuel formant une boucle ouverte. Alternativement, le mode de réalisation
selon la figure 17 prévoit que chaque canal 14 présente la forme d'une boucle fermée.
Ainsi, chaque canal 14 constitue un caloduc oscillant individuel formant une boucle
fermée.
[0027] En référence aux figures 18 à 20, plusieurs des canaux 14, voire l'ensemble des canaux
14 délimités par le tube multiport, sont interconnectés entre eux, notamment à leurs
extrémités, de sorte à former un conduit en forme de serpentin enroulé dans une direction
perpendiculaire à la surface principale 12a, c'est-à-dire dans la direction Z dans
l'exemple illustré. La figure 18 correspond à un mode de réalisation dans lequel ce
conduit présente la forme d'une boucle ouverte tandis que le mode de réalisation selon
la figure 19 prévoit que ce conduit présente la forme d'une boucle fermée.
[0028] Enfin, le mode de réalisation de la figure 20 prévoit qu'au niveau des deux extrémités
du tube multiport, tous les canaux 14 soient reliés entre eux par un collecteur commun
16 à l'ensemble des canaux. Il est possible de prévoir que seule l'une des extrémités
du tube multiport soit équipée d'un tel collecteur 16. Le collecteur commun 16 est
destiné à permettre une mise en parallèle de tous les canaux.
[0029] De manière générale, la sélection et la mise en oeuvre d'un mode de réalisation choisi
parmi ceux des figures 16 à 20 dépendent de la conception de bouchons d'extrémité
destinés à être aboutés aux extrémités du tube de sorte à arranger les canaux 14 de
la manière recherchée en fonction du mode de réalisation sélectionné.
[0030] Lorsque le serpentin 12 est de forme avantageusement plane pour des raisons de facilité
d'enroulement et d'encombrement, il est préférentiellement conformé de sorte à être
parmi l'un des types suivants : à spires parallèles, à spires en spirale carrée, à
spires en spirale circulaire.
[0031] Ainsi, le premier exemple selon les figures 1 à 3, le deuxième exemple selon les
figures 4 et 5, le cinquième exemple selon la figure 13, le sixième exemple selon
la figure 14 et le septième exemple selon la figure 15 correspondent à un système
de refroidissement 10 dans lequel le serpentin 12 est conformé de sorte à présenter
des spires parallèles entre elles, par exemple selon la direction longitudinale X.
[0032] Le troisième exemple selon les figures 9 et 10 correspond à un système de refroidissement
10 dans lequel le serpentin 12 est conformé de sorte à présenter des spires en spirale
carrée. Un avantage de cette configuration est le fait de pouvoir ménager un espacement
entre les spires ayant une valeur plus faible que dans la configuration à spires parallèles.
Ceci permet d'éviter des rayons de courbure trop faibles sur le tube multiport, ce
qui nuit aux performances du caloduc oscillant 11. Par ailleurs, l'espacement entre
les spires étant plus réduit, il est possible d'obtenir un ensemble plus compact car
plus de surface est développée pour la convection avec l'air. Il existe une valeur
minimale de l'espacement entre les spires, connue de l'homme du Métier, en dessous
de laquelle il convient toutefois de ne pas descendre afin de ne pas freiner la convection
naturelle. De plus, le volume au centre de la spirale peut servir à loger l'électronique
de commande des diodes 102.
[0033] Enfin, le quatrième exemple selon les figures 11 et 12 correspond à un système de
refroidissement 10 dans lequel le serpentin 12 est conformé de sorte à présenter des
spires en spirales circulaire. Il présente les mêmes avantages que l'exemple à spires
en spirale carrée. Par ailleurs, le rayon de courbure du tube multiport étant encore
augmenté, les performances sont améliorées par rapport à l'exemple à spires en spirale
carrée.
[0034] L'organisation des spires au sein du serpentin 12 peut toutefois être quelconque
de sorte que les exemples illustrés ne sont en aucun cas limitatifs du champ d'application
de la solution.
[0035] Il est rappelé que l'élément de conduction thermique 13 est constitué notamment par
une ou plusieurs platines. De manière générale, par ces dispositions, l'élément de
conduction thermique 13 est en contact via ladite au moins une platine sur une partie
uniquement de la surface principale 12a de sorte que le caloduc oscillant 11 présente
:
- au moins une partie chaude d'évaporation du fluide caloporteur située au niveau de
la zone de contact entre le serpentin 12 et l'élément de conduction thermique 13 et
servant à évacuer de la chaleur depuis les composants,
- et au moins une partie froide de condensation du fluide caloporteur située en dehors
de la zone de contact entre le serpentin 12 et l'élément de conduction thermique 13
et servant à dissiper la chaleur absorbée par le caloduc oscillant 11.
[0036] En particulier, le caloduc oscillant 11 comprend une partie chaude au niveau de chaque
platine en contact avec la surface principale 12. La partie chaude correspond, au
niveau de chaque platine, à la surface de serpentin 12 délimitée dans le plan (X,
Y) par le contour de la surface de contact entre ladite platine et la surface principale
12a. Chaque partie froide est par contre formée en dehors des zones de contact entre
la(les) platine(s) et la surface principale 12a. En fonction de l'organisation du
serpentin 12, du nombre et de la position de chaque platine, le caloduc oscillant
11 peut comporter une ou plusieurs parties froides.
[0037] Ainsi, le premier exemple selon les figures 1 à 3, le deuxième exemple selon les
figures 4 et 5, le troisième exemple selon les figures 9 et 10 et le sixième exemple
selon la figure 14 correspondent chacun à un système de refroidissement 10 dans lequel
le caloduc oscillant 11 comprend une unique partie chaude (au niveau de la surface
de contact entre l'unique platine et la surface principale 12a) située dans une zone
centrale du serpentin 12 selon la direction X et deux parties froides situées dans
des zones latérales du serpentin 12 décalées entre elles selon la direction X et disposées
de part et d'autre de la partie chaude selon cette direction X. Chaque partie chaude
et froide s'étend sur toute la largeur du caloduc oscillant 11 suivant la direction
latérale Y. Toutefois, il pourrait être envisagé par exemple que la partie chaude
ne soit disposée que sur une partie de la largeur du caloduc suivant la direction
latérale Y. De chaque côté de la partie chaude centrale, le caloduc oscillant 11 forme
des boucles qui sont en convection naturelle dans l'air de sorte à constituer les
deux parties froides.
[0038] Le quatrième exemple selon les figures 11 et 12 correspond à un système de refroidissement
10 dans lequel le caloduc oscillant 11 comprend quatre parties chaudes (au niveau
de la surface de contact entre les quatre platines et la surface principale 12a) réparties
angulairement dans le plan (X, Y) autour de la spirale circulaire et quatre parties
froides délimitées deux à deux par les parties chaudes. Il va de soi que le nombre
de platines peut être différent de quatre.
[0039] Le cinquième exemple selon la figure 13 correspond à un système de refroidissement
10 dans lequel le caloduc oscillant 11 comprend une unique partie chaude (au niveau
de la surface de contact entre l'unique platine et la surface principale 12a) située
dans une zone latérale du serpentin 12 selon la direction X et une seule partie froide
située dans l'autre zone latérale du serpentin 12 selon la direction X. Chaque partie
chaude et froide s'étend sur toute la largeur du caloduc oscillant 11 suivant la direction
latérale Y. Toutefois, il pourrait être envisagé par exemple que la partie chaude
ne soit disposée que sur une partie de la largeur du caloduc oscillant 11 suivant
la direction latérale Y.
[0040] Le septième exemple selon la figure 15 correspond à un système de refroidissement
10 dans lequel le caloduc oscillant 11 comprend trois parties chaudes (au niveau de
la surface de contact entre les trois platines constitutives de l'élément de conduction
thermique 13 et la surface principale 12a). Les trois parties chaudes s'étendent sur
toute la largeur du caloduc oscillant 11 suivant la direction latérale Y. Les trois
platines sont écartées l'une de l'autre selon la direction X de sorte à délimiter
deux parties froides. De chaque côté latéral du caloduc oscillant suivant la direction
X, les deux platines sont distantes des bords latéraux du serpentin 12 de sorte à
délimiter deux parties froides supplémentaires. Ainsi, le caloduc oscillant 11 comprend
une alternance de quatre parties froides et de trois parties chaudes. Il va de soi
que le nombre de platines peut être différent de trois.
[0041] Dans tous les exemples de système 10, chaque partie froide du caloduc oscillant 11
est en contact thermique par convection naturelle ou forcée avec de l'air. C'est par
ce biais que le caloduc oscillant 11 évacue les calories précédemment captées depuis
les composants 100. Le système de refroidissement 10 peut comporter un dispositif
de mise en mouvement de l'air, tel qu'un ventilateur non représenté.
[0042] En référence aux figures 7 et 8, le système 10 peut facultativement comprendre des
ailettes d'échange thermique 15 agencées entre les spires du serpentin 12 de sorte
à les relier deux à deux. De telles ailettes d'échange thermique 15 peuvent être agencées
au moins au niveau de ladite au moins une partie froide, voire éventuellement au niveau
de ladite au moins une partie chaude. Elles sont par exemple formées en aluminium.
La figure 6 représente le cas où de telles ailettes d'échange thermique 15 sont absentes
entre les spires du serpentin 12.
[0043] Ces ailettes d'échange thermique 15, fixées aux parois externes du tube entre deux
spires adjacentes, permettent d'augmenter la surface d'échange en convection naturelle
ou forcée de chaque partie froide munie de telles ailettes. Elles peuvent être en
accordéon et fixées entre les spires du serpentin 12 de la manière représentée sur
les figures 7 et 8. Elles peuvent être rectangulaires, triangulaires ou tout autre
forme connue et adaptée.
[0044] Les ailettes d'échange thermique 15 peuvent être corruguées, perforées, décalées,
à persiennes.... De manière plus générale, elles peuvent présenter tout autre moyen
permettant d'améliorer le coefficient d'échange thermique avec l'air afin d'augmenter
le transfert de chaleur en convection naturelle ou forcée.
[0045] En outre, l'utilisation d'ailettes 15 permet d'augmenter la compacité du système
de refroidissement en augmentant la surface d'échange avec l'air.
[0046] La solution décrite précédemment présente l'avantage d'être peu coûteuse à réaliser
et à assembler, d'être simple tout en présentant de bonnes performances, et ce indépendamment
des positions relatives occupées par les sources chaude et froide qui sont en échange
thermique avec le système de refroidissement 10. Autrement dit, le système de refroidissement
10 décrit précédemment présente de bonnes performances quelle que soit l'orientation
spatiale du caloduc oscillant 11 (auquel le repère (X, Y, Z) est lié) dans un repère
absolu. Ainsi, par exemple, les performances de refroidissement sont très bonnes même
dans le cas illustré sur les figures 2 et 4 où les composants 100 à refroidir, constitutif
de la source chaude en couplage thermique avec la partie chaude du caloduc pulsé,
est disposée spatialement dans un repère absolu au-dessus des parties froides du caloduc
pulsé qui sont en couplage thermique avec l'air par convection naturelle ou forcée.
[0047] De manière générale, cette solution présente au moins l'avantage de diminuer la résistance
thermique dans les parties chaude et froide, de ne pas nécessiter d'assemblage complexe
et d'être simple à mettre en oeuvre et à réaliser, de présenter de très bonnes performances
thermiques et de bénéficier d'une surface d'échange élevée entre les canaux du serpentin
et l'air par convection naturelle ou forcée, de nécessiter peu de matière et d'être
peu onéreux.
[0048] Un exemple d'application est détaillé ci-dessous pour le refroidissement d'un luminaire
comprenant 25 diodes électroluminescentes 102. Chaque composant alimenté sous un courant
de 700mA dissipe une puissance thermique de 1,5 W pour un flux lumineux d'environ
220 lumens. Pour l'ensemble des 25 diodes 102, la puissance thermique à dissiper est
donc de 37,5 W pour une puissance lumineuse de 5500 lumens.
[0049] Dans cet exemple, il sera pertinent de choisir un système de refroidissement 10 présentant
les paramètres suivants :
- nombre de spires : compris entre 2 et 20, ,
- fluide caloporteur : acétone, méthanol, ammoniac, n-heptane, tétrafluoroéthane, fluorocarbones,
- épaisseur des ailettes 15 : comprise entre 0,1 et 0,3 mm,
- diamètre interne des canaux 14 : compris entre 0,5 et 4 mm,
- hauteur du tube multiport : comprise entre 10 et 100 mm,
- espace entre les spires du serpentin 12 : compris entre 2 et 30 mm,
- espace entre les ailettes 15 : compris entre 1 et 15 mm.
[0050] La platine a une dimension de 40 à 90 mm suivant les axes X et Y (largeur et longueur)
et de 2 à 10 mm suivant l'axe Z (épaisseur). La longueur de chaque partie froide du
tube est comprise entre 20 et 200 mm et la largeur de chaque partie froide du tube
est comprise entre 40 et 200mm.
[0051] La mise en oeuvre du dispositif peut prévoir les étapes suivantes :
- extrusion du tube multiport,
- fabrication du serpentin 12,
- fabrication de la platine métallique,
- fabrication des bouchons d'extrémité à mettre en place aux extrémités du tube multiport,
- assemblage des composants 100,
- brasage de l'ensemble,
- remplissage du caloduc oscillant 11 avec le fluide caloporteur,
- mise en place des diodes 102 sur le circuit 101,
- mise en place du dispositif collimateur 103,
- fixation du circuit 102 équipé des diodes 102 et du dispositif collimateur 103 sur
la platine, par exemple grâce à des vis de fixation.
[0052] Des modélisations ont montré qu'il pouvait être intéressant de prévoir que la quantité
totale de fluide caloporteur circulant dans le tube puisse ne circuler que dans au
moins un desdits canaux 14, de préférence situé du côté de l'élément de conduction
thermique.
[0053] Alternativement, le tube peut ne comprendre qu'un seul canal, de préférence enroulé
de manière plane dans le plan X, Y, disposé du côté de l'élément de conduction thermique.
Le tube est éventuellement rigidifié par une âme de rigidification, notamment une
âme pleine dirigée selon Z du côté opposé à l'élément de conduction thermique par
rapport à l'unique canal.
1. Système de refroidissement (10) pour un dispositif comportant des composants électroniques
et/ou électriques (100) à refroidir, le système (10) comprenant un caloduc oscillant
(11) ayant un tube dans lequel un fluide caloporteur circule de manière puisée, le
tube étant enroulé de sorte à former un serpentin (12), et au moins un élément de
conduction thermique (13) en contact avec les composants (100) et en contact avec
une surface principale (12a) du serpentin (12), l'élément de conduction thermique
(13) étant en contact sur une partie de ladite surface principale (12a) de sorte que
le caloduc oscillant (11) a au moins une partie chaude d'évaporation du fluide caloporteur
située au niveau de la zone de contact entre le serpentin (12) et l'élément de conduction
thermique (13) et servant à évacuer de la chaleur depuis les composants (100) et au
moins une partie froide de condensation du fluide caloporteur située en dehors de
la zone de contact entre le serpentin (12) et l'élément de conduction thermique (13)
et servant à dissiper la chaleur absorbée par le caloduc oscillant (11), caractérisé en ce que chaque partie froide du caloduc oscillant (11) est en contact thermique par convection
naturelle ou forcée avec de l'air et le caloduc oscillant (11) évacue les calories
précédemment captées depuis les composants (100) par le biais dudit contact thermique
et en ce que le tube est un tube extrudé multiport délimitant des canaux (14) parallèles.
2. Système de refroidissement (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de ladite surface principale (12a) du serpentin (12) en contact avec l'élément
de conduction thermique (13) est plane et parallèle à au moins un plan dans lequel
le fluide caloporteur circule.
3. Système de refroidissement (10) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le tube est enroulé dans un plan principal (X, Y) de sorte à former un serpentin
(12) plan et en ce que ladite surface principale (12a) du serpentin (12) est plane et parallèle audit plan
principal.
4. Système de refroidissement (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les canaux (14) sont répartis selon une direction (Z) perpendiculaire au plan principal
(X, Y).
5. Système de refroidissement (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube présente la forme générale d'un ruban enroulé dans un plan principal (X,
Y) pour former un serpentin (12), les canaux (14) étant placés du côté de l'élément
de conduction thermique et/ou répartis suivant la largeur de ce ruban, selon une direction
(Z) perpendiculaire au plan principal (X, Y).
6. Système de refroidissement (10) selon la revendication 3 ou 5, caractérisé en ce que le serpentin (12) plan est conformé de sorte à être parmi l'un des types suivants
: à spires parallèles, à spires en spirale carrée, à spires en spirale circulaire.
7. Système de refroidissement (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de conduction thermique (13) est constitué par au moins une platine fixée
sur ladite surface principale (12a) du serpentin (12) et sur laquelle les composants
(100) sont fixés.
8. Système de refroidissement (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la platine est formée dans un matériau présentant une conductivité thermique supérieure
à 150 W·m-1·K-1.
9. Système de refroidissement (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le caloduc oscillant (11) comprend une partie chaude située dans une zone centrale
du serpentin (12) et deux parties froides situées dans des zones latérales du serpentin
(12) et disposées de part et d'autre de la partie chaude.
10. Système de refroidissement (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des ailettes d'échange thermique (15) entre les spires du serpentin (12)
au moins au niveau de ladite au moins une partie froide.
11. Système de refroidissement (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une fraction de la quantité totale de fluide caloporteur circulant dans le tube circule
dans chacun desdits canaux (14).
12. Système de refroidissement (10) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la quantité totale de fluide caloporteur circulant dans le tube circule dans au moins
un desdits canaux (14), de préférence situé du côté de l'élément de conduction thermique.
13. Système de refroidissement (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les canaux (14) sont indépendants les uns des autres et ne communiquent pas entre
eux de manière fluidique.
14. Système de refroidissement (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque canal (14) s'étend dans un plan parallèle à un plan principal (X, Y).
15. Système de refroidissement (10) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que plusieurs desdits canaux (14) sont interconnectés entre eux, notamment à leurs extrémités,
de sorte à former un conduit en forme de serpentin enroulé dans une direction (Z)
perpendiculaire à ladite surface principale (12a).
16. Système de refroidissement (10) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que plusieurs, voire l'ensemble, des canaux (14) délimités par le tube multiport sont
interconnectés entre eux, notamment à leurs extrémités, de sorte à former un conduit,
de préférence enroulé de manière plane, disposé du côté de l'élément de conduction
thermique, et éventuellement rigidifié par une âme de rigidification.
17. Dispositif comprenant des composants électroniques et/ou électriques (100) à refroidir
et au moins un système de refroidissement (10) selon l'une quelconque des revendications
précédentes refroidissant lesdits composants (100) en contact avec l'élément de conduction
thermique (13) en contact avec la surface principale (12a) du serpentin (12).
18. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les composants (100) sont choisis parmi au moins un circuit électronique, un composant
électronique de puissance de type thyristor ou un transistor bipolaire à grille isolée,
un dispositif d'éclairage comprenant des diodes électroluminescentes de puissance,
un dispositif photovoltaïque, une batterie, une pile à combustible.
1. Kühlsystem (10) für eine Vorrichtung, die zu kühlende elektronische und/oder elektrische
Komponenten (100) aufweist, wobei das System (10) ein pulsierendes Wärmerohr (11),
das ein Rohr aufweist, in welchem ein Wärmeübertragungsfluid pulsierend zirkuliert,
wobei das Rohr so gewunden ist, dass es eine Rohrschlange (12) bildet, und wenigstens
ein Wärmeleitungselement (13), das mit den Komponenten (100) in Kontakt steht und
mit einer Hauptfläche (12a) der Rohrschlange (12) in Kontakt steht, umfasst, wobei
das Wärmeleitungselement (13) auf einem Teil der Hauptfläche (12a) in Kontakt steht,
und zwar derart, dass das pulsierende Wärmerohr (11) wenigstens einen heißen Teil
der Verdampfung des Wärmeübertragungsfluids aufweist, der sich am Kontaktbereich zwischen
der Rohrschlange (12) und dem Wärmeleitungselement (13) befindet und dazu dient, Wärme
von den Komponenten (100) abzuführen, und wenigstens einen kalten Teil der Kondensation
des Wärmeübertragungsfluids, der sich außerhalb des Kontaktbereichs zwischen der Rohrschlange
(12) und dem Wärmeleitungselement (13) befindet und dazu dient, die von dem pulsierenden
Wärmerohr (11) absorbierte Wärme abzuleiten, dadurch gekennzeichnet, dass jeder kalte Teil des pulsierenden Wärmerohres (11) durch natürliche oder erzwungene
Konvektion mit Luft in thermischem Kontakt steht und das pulsierende Wärmerohr (11)
die Wärme, die es zuvor von den Komponenten (100) aufgenommen hat, über diesen thermischen
Kontakt abführt, und dadurch, dass das Rohr ein extrudiertes Rohr mit mehreren Öffnungen
ist, die parallele Kanäle (14) begrenzen.
2. Kühlsystem (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Hauptfläche (12a) der Rohrschlange (12), der mit dem Wärmeleitungselement
(13) in Kontakt steht, eben und parallel zu wenigstens einer Ebene ist, in welcher
das Wärmeübertragungsfluid zirkuliert.
3. Kühlsystem (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr in einer Hauptebene (X, Y) gewunden ist, und zwar derart, dass es eine ebene
Rohrschlange (12) bildet, und dadurch, dass die Hauptfläche (12a) der Rohrschlange
(12) eben und parallel zu der Hauptebene ist.
4. Kühlsystem (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (14) in einer Richtung (Z) verteilt sind, die zu der Hauptebene (X, Y)
senkrecht ist.
5. Kühlsystem (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr die allgemeine Form eines Bandes aufweist, das in einer Hauptebene (X, Y)
gewunden ist, um eine Rohrschlange (12) zu bilden, wobei die Kanäle (14) auf der Seite
des Wärmeleitungselements angeordnet sind und/oder entlang der Breite dieses Bandes
in einer Richtung (Z) verteilt sind, die zu der Hauptebene (X, Y) senkrecht ist.
6. Kühlsystem (10) nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ebene Rohrschlange (12) so geformt ist, dass sie von einem der folgenden Typen
ist: mit parallelen Windungen, mit eine viereckige Spirale bildenden Windungen, mit
eine kreisförmige Spirale bildenden Windungen.
7. Kühlsystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeleitungselement (13) aus wenigstens einer Platine besteht, die auf der Hauptfläche
(12a) der Rohrschlange (12) befestigt ist und auf der die Komponenten (100) befestigt
sind.
8. Kühlsystem (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Platine aus einem Material ausgebildet ist, das eine Wärmeleitfähigkeit aufweist,
die höher als 150 W·m-1·K-1 ist.
9. Kühlsystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das pulsierende Wärmerohr (11) einen heißen Teil, der sich in einem mittleren Bereich
der Rohrschlange (12) befindet, und zwei kalte Teile, die sich in seitlichen Bereichen
der Rohrschlange (12) befinden und beiderseits des heißen Teils angeordnet sind, umfasst.
10. Kühlsystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es wenigstens an dem wenigstens einen kalten Teil Wärmetauschrippen (15) zwischen
den Windungen der Rohrschlange (12) umfasst.
11. Kühlsystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem der Kanäle (14) ein Bruchteil der Gesamtmenge des in dem Rohr zirkulierenden
Wärmeübertragungsfluids zirkuliert.
12. Kühlsystem (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtmenge des in dem Rohr zirkulierenden Wärmeübertragungsfluids in wenigstens
einem der Kanäle (14), der sich vorzugsweise auf der Seite des Wärmeleitungselements
befindet, zirkuliert.
13. Kühlsystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (14) voneinander unabhängig sind und nicht miteinander in Fluidverbindung
stehen.
14. Kühlsystem (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sich jeder Kanal (14) in einer Ebene erstreckt, die zu einer Hauptebene (X, Y) parallel
ist.
15. Kühlsystem (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Kanäle (14) miteinander verbunden sind, insbesondere an ihren Enden,
derart, dass sie eine schlangenförmige Leitung bilden, die in einer zu der Hauptfläche
(12a) senkrechten Richtung (Z) gewunden ist.
16. Kühlsystem (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere oder sogar sämtliche Kanäle (14), die von dem Rohr mit mehreren Öffnungen
begrenzt werden, miteinander verbunden sind, insbesondere an ihren Enden, derart,
dass sie eine Leitung bilden, die vorzugsweise eben gewunden ist, auf der Seite des
Wärmeleitungselements angeordnet ist und eventuell durch einen Versteifungssteg versteift
ist.
17. Vorrichtung, welche zu kühlende elektronische und/oder elektrische Komponenten (100)
und wenigstens ein Kühlsystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst,
das die Komponenten (100) kühlt, die mit dem Wärmeleitungselement (13) in Kontakt
stehen, das mit der Hauptfläche (12a) der Rohrschlange (12) in Kontakt steht.
18. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten (100) aus wenigstens einer elektronischen Schaltung, einem elektronischen
Leistungsbauelement von der Art eines Thyristors oder eines Bipolartransistors mit
isolierter Gate-Elektrode, einer Beleuchtungsvorrichtung, die Leistungsleuchtdioden
umfasst, einer photovoltaischen Vorrichtung, einer Batterie, einer Brennstoffzelle
ausgewählt sind.
1. Cooling system (10) for a device comprising electronic and/or electrical components
(100) that are to be cooled, the system (10) comprising an oscillating heat pipe (11)
having a tube in which a heat-transfer fluid circulates in a pulsed manner, the tube
being wound into a serpentine coil (12), and at least one heat-conduction element
(13) in contact with the components (100) and in contact with a main surface (12a)
of the serpentine coil (12), the heat-conduction element (13) being in contact with
part of the said main surface (12a) so that the oscillating heat pipe (11) has at
least one hot part for evaporating the heat-transfer fluid, situated at the level
of the region of contact between the serpentine coil (12) and the heat-conduction
element (13) and serving to remove heat from the components (100), and at least one
cold part for condensing the heat-transfer fluid, situated outside of the region of
contact between the serpentine coil (12) and the heat-conduction element (13) and
serving to dissipate the heat absorbed by the oscillating heat pipe (11), characterized in that each cold part of the oscillating heat pipe (11) is in thermal contact by natural
or forced convection with air and the oscillating heat pipe (11) removes the heat
energy previously picked up from the components (100) via the said thermal contact,
and in that the tube is a multi-port extruded tube delimiting parallel ducts (14) .
2. Cooling system (10) according to Claim 1, characterized in that the region of the said main surface (12a) of the serpentine coil (12) in contact
with the heat-conduction element (13) is planar and parallel at least to a plane in
which the heat-transfer fluid circulates.
3. Cooling system (10) according to one of Claims 1 and 2, characterized in that the tube is wound in a main plane (X, Y) so as to form a flat serpentine coil (12)
and in that the said main surface (12a) of the serpentine coil (12) is planar and parallel to
the said main plane.
4. Cooling system (10) according to the preceding claim, characterized in that the ducts (14) are distributed in a direction (Z) perpendicular to the main plane
(X, Y).
5. Cooling system (10) according to Claim 1, characterized in that the tube has the overall shape of a tape wound in a main plane (X, Y) to form a serpentine
coil (12), the ducts (14) being placed on the side of the heat-conduction element
and/or distributed across the width of this tape, in a direction (Z) perpendicular
to the main plane (X, Y).
6. Cooling system (10) according to Claim 3 or 5, characterized in that the flat serpentine coil (12) is configured in such a way as to be one of the types
having: parallel coils, square-spiral coils, circular-spiral coils.
7. Cooling system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the heat-conduction element (13) is made up of at least one plate attached to the
said main surface (12a) of the serpentine coil (12) and to which the components (100)
are attached.
8. Cooling system (10) according to the preceding claim, characterized in that the plate is made from a material exhibiting a thermal conductivity higher than 150
W·m-1·K-1.
9. Cooling system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the oscillating heat pipe (11) comprises a hot part situated in a central region
of the serpentine coil (12) and two cold parts situated in lateral regions of the
serpentine coil (12) and positioned one on each side of the hot part.
10. Cooling system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises heat-exchange fins (15) between the coils of the serpentine coil (12),
at least in the region of the said at least one cold part.
11. Cooling system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that a fraction of the total quantity of heat-transfer fluid circulating through the tube
circulates through each of the said ducts (14).
12. Cooling system (10) according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the total quantity of heat-transfer fluid circulating through the tube circulates
through at least one of the said ducts (14), preferably situated on the same side
as the heat-conduction element.
13. Cooling system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the ducts (14) are independent of one another and do not fluidically communicate
with one another.
14. Cooling system (10) according to the preceding claim, characterized in that each duct (14) extends in a plane parallel to a main plane (X, Y).
15. Cooling system (10) according to one of Claims 1 to 12, characterized in that several of the said ducts (14) are interconnected, notably at their ends, so as to
form a conduit in the form of a serpentine coil wound in a direction (Z) perpendicular
to the said main surface (12a).
16. Cooling system (10) according to one of Claims 1 to 8, characterized in that several, if not all, of the ducts (14) delimited by the multiport tube are interconnected,
notably at their ends, so as to form a conduit, preferably wound in a planar manner,
arranged on the same side as the heat-conduction element and possibly stiffened by
a stiffening web.
17. Device comprising electronic and/or electrical components (100) that are to be cooled
and at least one cooling system (10) according to any one of the preceding claims
cooling the said components (100) in contact with the heat-conduction element (13)
in contact with the main surface (12a) of the serpentine coil (12).
18. Device according to the preceding claim, characterized in that the components (100) are chosen from at least one electronic circuit, a power electronic
component of thyristor type, or an insulated gate bipolar transistor, a lighting device
comprising power light-emitting diodes, a photovoltaic device, a battery, a fuel cell.
RÉFÉRENCES CITÉES DANS LA DESCRIPTION
Cette liste de références citées par le demandeur vise uniquement à aider le lecteur
et ne fait pas partie du document de brevet européen. Même si le plus grand soin a
été accordé à sa conception, des erreurs ou des omissions ne peuvent être exclues
et l'OEB décline toute responsabilité à cet égard.
Documents brevets cités dans la description