Domaine technique
[0001] L'invention se rapporte au domaine des cuves étanches.
[0002] En particulier, l'invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement
isolantes destinées au stockage et/ou au transport de liquide à basse température,
telles que des cuves de navire pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (GPL)
ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL).
Arrière-plan technologique
[0003] Dans l'état de la technique, il est connu des cuves étanches et thermiquement isolantes
destinées à être fixées sur une structure porteuse et comprenant une structure multicouche
constituée d'une ou plusieurs membranes d'étanchéité et d'une ou plusieurs barrières
d'isolation thermique qui sont chacune intercalées entre deux membranes d'étanchéité
ou entre une membrane d'étanchéité et la structure porteuse.
[0004] Une telle cuve est par exemple décrite dans le document
WO2014167228. Dans ce document, la membrane d'étanchéité de chaque paroi de la cuve comporte une
pluralité de plaques métalliques présentant des séries d'ondulations perpendiculaires
les unes aux autres. Les ondulations permettent ainsi aux membranes d'étanchéité de
se déformer sous l'effet des sollicitations thermiques et mécaniques générées par
le fluide emmagasiné dans la cuve.
[0005] Lorsque la cuve est montée dans la double coque d'un navire, elle présente généralement
une forme polyédrique définie par deux parois d'extrémité octogonales reliées l'une
à l'autre par une paroi de plafond et une paroi de fond horizontales, deux parois
latérales verticales, deux parois obliques supérieures reliant chacune l'une des parois
latérales à la paroi de plafond et deux parois obliques inférieures reliant chacune
l'une des parois latérales à la paroi de fond. Les deux séries d'ondulations de la
membrane d'étanchéité des parois d'extrémité sont respectivement orientées horizontalement
et verticalement tandis que les deux séries d'ondulations de la membrane d'étanchéité
des autres parois sont respectivement orientées selon la direction longitudinale de
la cuve et perpendiculairement à la direction longitudinale de la cuve.
[0006] Au niveau de chaque angle de la cuve formé à l'intersection entre deux des huit parois
reliant les deux parois d'extrémité ainsi que de chaque angle formé à l'intersection
entre l'une des parois d'extrémité et l'une des parois de fond, de plafond et latérales,
l'une des séries d'ondulation de chacune des deux parois adjacentes s'étend selon
une direction perpendiculaire à l'arête formée à l'intersection entre lesdites deux
parois adjacentes. Aussi, les ondulations des deux parois adjacentes sont disposées
en regard les unes des autres et la membrane d'étanchéité de l'arrangement d'angle
présente des ondulations qui sont disposées de manière à assurer une continuité des
ondulations des membranes d'étanchéité au niveau de la zone d'angle entre les deux
parois. Une telle continuité des ondulations permet ainsi d'assurer une souplesse
satisfaisante de la membrane d'étanchéité au niveau de l'arrangement d'angle et de
limiter les concentrations de contraintes dans cette zone.
[0007] Toutefois, une telle continuité n'est pas assurée au niveau des intersections entre
les parois d'extrémité et les parois obliques inférieures ou supérieures. En effet,
la direction les ondulations verticales comme celle des ondulations horizontales de
la membrane d'étanchéité de chaque paroi d'extrémité sont inclinées d'un angle de
45° par rapport à l'arête formée à l'intersection entre la paroi d'extremité et l'une
des parois oblique alors que la direction des ondulations de ladite paroi oblique
est perpendiculaire à l'arrête. Ainsi, aucune des ondulations de la membrane d'étanchéité
des parois d'extrémité ne s'étend dans le prolongement des ondulations des parois
obliques inférieures et supérieures. Dès lors, en l'absence d'une telle continuité
des ondulations, les arrangements d'angle entre l'une des parois obliques et l'une
des parois d'extrémité constituent des zones de concentration des contraintes et forment
donc à ce titre des zones de fragilité.
Résumé
[0008] Une idée à la base de l'invention est de proposer une cuve étanche du type précitée
dans laquelle les concentrations de contraintes sont limitées dans les membranes d'étanchéités
ondulées, notamment au niveau d'au moins une zone d'angle entre deux parois se rejoignant
au niveau d'une arête qui est sécante à la direction d'au moins deux séries d'ondulations
distinctes de la membrane d'étanchéité de l'une des deux parois.
[0009] Selon un mode de réalisation, l'invention fournit une cuve étanche comportant une
première et une deuxième parois adjacentes se développant respectivement dans un premier
et un deuxième plans sécants l'un par rapport à l'autre ; chacune des première et
deuxième parois comportant une membrane d'étanchéité ondulée ; la membrane d'étanchéité
de la première paroi et la membrane d'étanchéité de la deuxième paroi se rejoignant
au niveau d'une arête ; la membrane d'étanchéité de la première paroi comportant une
première série d'ondulations comprenant des ondulations parallèles les unes aux autres
s'étendant selon une première direction et une deuxième série d'ondulations comprenant
des ondulations parallèles les unes aux autres s'étendant selon une deuxième direction
sécante à la première direction ; les première et deuxième directions étant sécantes
à l'arête ;
la membrane d'étanchéité de la deuxième paroi comportant une troisième série d'ondulations
comprenant des ondulations parallèles les unes aux autres s'étendant selon une troisième
direction sécante à l'arête ;
la cuve comportant en outre un arrangement d'angle comprenant une membrane d'étanchéité
soudée de manière étanche à la membrane d'étanchéité de la première paroi et à la
membrane d'étanchéité de la deuxième paroi ; la membrane d'étanchéité de l'arrangement
d'angle comportant :
- des premières portions de déviation d'ondulation comportant chacune une ondulation
qui présente une première extrémité située dans le prolongement de l'une des ondulations
de la première série d'ondulations et une seconde extrémité située dans le prolongement
de l'une des ondulations de la troisième série d'ondulations ; et
- des deuxièmes portions de déviation d'ondulation comportant chacune une ondulation
qui présente une première extrémité située dans le prolongement de l'une des ondulations
de la deuxième série d'ondulations et une seconde extrémité située dans le prolongement
de l'une des ondulations de la troisième série d'ondulations ;
les premières portions de déviation d'ondulation étant intercalées avec les deuxièmes
portions de déviation d'ondulation le long de l'arrangement d'angle.
[0010] Ainsi, grâce à la présence des portions de déviation d'ondulations précitées, une
continuité des ondulations est assurée au niveau de l'angle entre la première et la
deuxième paroi, alors même que la première et la seconde séries d'ondulations sont
sécantes à l'arête. Ainsi, les concentrations de contraintes sont limitées dans la
zone d'angle.
[0011] Selon d'autres modes de réalisation avantageux, une telle cuve peut présenter une
ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
[0012] Selon un mode de réalisation, chaque première ou seconde portion de déviation d'ondulation
comporte :
- au moins un portion de pièce d'angle comprenant deux ailes respectivement parallèles
à l'un et à l'autre des premier et second plans, ladite portion de pièce d'angle présentant
une portion d'ondulation s'étendant dans le prolongement de l'une des ondulations
de la troisième série d'ondulations, d'un bout à l'autre de la portion de pièce d'angle,
le long des deux ailes ; et
- une pièce de jonction comportant une portion d'ondulation coudée raccordant la portion
d'ondulation de la portion de pièce d'angle à l'une des ondulations de la première
ou de la deuxième série d'ondulations.
[0013] Selon un mode de réalisation, chacune des ondulations de la première et de la deuxième
séries d'ondulations qui coupe l'arête est prolongée par l'une des premières ou deuxièmes
portions de déviation d'ondulation.
[0014] Selon un mode de réalisation, la première direction selon laquelle s'étendent les
ondulations de la première série d'ondulations et la seconde direction selon laquelle
s'étendent les ondulations de la seconde série d'ondulations sont perpendiculaires
l'une à l'autre.
[0015] Selon un mode de réalisation, les ondulations de la première série d'ondulations
et les ondulations de la seconde série d'ondulations sont écartées d'une même distance
inter-ondulations x.
[0016] Selon un mode de réalisation, les ondulations de la troisième série d'ondulations
sont écartées d'une distance inter-ondulations y constante.
[0017] Selon un mode de réalisation :
- les ondulations de la troisième série d'ondulations qui sont raccordées aux premières
portions de déviation sont espacées les unes des autres d'une distance z1 égale à
n1*y avec n1 un nombre entier supérieur à 1 ;
- les ondulations de la troisième série d'ondulations qui sont raccordées aux seconde
portions de déviation sont espacées les unes des autres d'une distance z2 égale à
n2*y avec n2 un nombre entier supérieur à 1 ;et
- l'angle θ entre l'arête et la première direction satisfait à :
[0018] Selon un mode de réalisation, la distance inter-ondulations y entre deux ondulations
de la troisième série d'ondulations répond à la formule suivante :
[0019] Selon un mode de réalisation, l'angle θ entre l'arête et la première direction satisfait
est de 45°.
[0020] Selon d'autres modes de réalisation, les ondulations de la troisième série d'ondulations
sont écartées le long de l'arête d'une première distance inter-ondulations y1 et d'une
deuxième distance inter-ondulations y2, la première et la deuxième distances inter-ondulations
y1 et y2 étant établies de telle sorte que les ondulations de la première série d'ondulations
et les ondulations de la seconde série d'ondulations soient écartées d'une même distance
inter-ondulations x.
[0021] De manière avantageuse, la troisième direction est perpendiculaire à l'arête.
[0022] Selon un mode de réalisation, la cuve présente deux parois d'extrémités reliées l'une
à l'autre par des parois s'étendant selon la direction longitudinale de la cuve et
dans laquelle la première paroi forme l'une des deux parois d'extrémité et la deuxième
paroi forme l'une des parois s'étendant selon la direction longitudinale de la cuve.
[0023] Selon un mode de réalisation, la membrane d'étanchéité de la deuxième paroi comporte
un quatrième série d'ondulations comprenant des ondulations s'étendant selon des directions
parallèles à l'intersection entre la première et la deuxième parois.
[0024] Selon un mode de réalisation, chaque paroi de la cuve comporte une barrière thermiquement
isolante ancrée sur une structure porteuse et sur laquelle est ancrée la membrane
d'étanchéité de la paroi correspondante.
[0025] Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple
pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en
eau profonde, notamment un navire éthanier ou méthanier, une unité flottante de stockage
et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté
(FPSO) et autres. Dans le cas d'une structure flottante, la cuve peut être destinée
à recevoir du gaz naturel liquéfié servant de carburant pour la propulsion de la structure
flottante.
[0026] Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un fluide comporte une
coque, telle qu'une double coque, et une cuve précitée disposée dans la coque.
[0027] Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement
ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations
isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou
depuis la cuve du navire.
[0028] Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour
un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées
de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de
stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de fluide à travers
les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre
vers ou depuis la cuve du navire.
Brève description des figures
[0029] L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages
de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs
modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif
et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
- La figure 1 est une vue partielle en perspective et en coupe d'une cuve.
- La figure 2 est une représentation à plat de la cuve de la figure 1.
- La figure 3 est une vue écorchée en perspective d'une zone d'une cuve à l'intersection entre
une paroi d'extrémité, une paroi de fond et une paroi oblique inférieure.
- La figure 4 est une représentation schématique à plat d'une zone de la cuve à la jonction entre
une paroi d'extrémité et une paroi oblique selon un premier mode de réalisation.
- La figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4 correspondant à un deuxième mode de réalisation.
- La figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 4 correspondant à un troisième mode de
réalisation.
- La figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 4 correspondant à un quatrième mode de
réalisation.
- La figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 4 correspondant à un cinquième mode de
réalisation.
- La figure 9 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier et d'un
terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
Description détaillée de modes de réalisation
[0030] En relation avec les figures 1 et 2, l'on observe la structure générale d'une cuve
1.
[0031] La cuve 1 est montée sur une structure porteuse 2. La structure porteuse 2 peut notamment
être une tôle métallique autoporteuse ou, plus généralement, tout type de cloison
rigide présentant des propriétés mécanique appropriées. La structure porteuse comporte
une pluralité de parois définissant la forme générale de la cuve 1. Dans le mode de
réalisation qui sera décrit par la suite, la structure porteuse 2 est formée par la
double coque d'un navire.
[0032] La cuve 1 présente une forme générale polyédrique. Elle présente deux parois d'extrémité
3 de forme octogonale. Les parois d'extrémité 3 sont fixées sur des cloisons de cofferdam
transversales du navire et s'étendent par conséquent perpendiculairement à la direction
longitudinale du navire. Les deux parois d'extrémité 3 sont reliées l'une à l'autre
par huit parois s'étendant selon la direction longitudinale du navire, à savoir :
- une paroi de fond 4 et une paroi de plafond 5 horizontales ;
- deux parois latérales 6 verticales ;
- deux parois obliques supérieures 7 reliant chacune l'une des parois latérales 6 à
la paroi de plafond 5 ; et
- deux parois obliques inférieures 8 reliant chacune l'une des parois latérales 6 à
la paroi de fond 4.
[0033] Les parois obliques inférieures 8 forment un angle de 135° avec la paroi de fond
4 et un angle de 135 °avec les parois latérales 6. De même, les parois obliques supérieures
7 forment un angle de 135° avec la paroi de plafond 5 et un angle de 135° avec les
parois latérales 6.
[0034] On observe, sur la figure 3, la structure d'une cuve 1, selon un premier mode de
réalisation, dans une zone où se rejoignent l'une des parois d'extrémité 3, la paroi
de fond 4 et l'une des parois obliques inférieures 8.
[0035] Chaque paroi 3, 4, 8 de la cuve 1 comporte une barrière thermiquement isolante 19
qui est ancrée sur la paroi correspondante de la structure porteuse 2. Chaque barrière
thermiquement isolante 19 est constituée d'une pluralité d'éléments calorifuges 9
qui sont ancrés sur la structure porteuse 2. Les éléments calorifuges 9 sont juxtaposés
les uns aux autres selon des rangées parallèles. Les éléments calorifuges 9 présentent
une forme générale parallélépipédique à l'exception des éléments calorifuges, non
illustrés, des parois d'extrémité 3 qui longent une intersection avec l'une des parois
obliques supérieures 7 ou inférieures 8. En effet, ces éléments calorifuges présent
une forme générale de trapèze rectangle ou de triangle rectangle de manière à s'adapter
à la forme octogonale des parois d'extrémité 3. Les éléments calorifuges 9 forment
conjointement une surface plane sur laquelle est ancrée la membrane d'étanchéité 17a,
17b, 17c de la paroi 3, 4, 8 correspondante.
[0036] Dans le mode de réalisation représenté, chaque élément calorifuge 9 comporte un panneau
de fond 10 et un panneau de couvercle 11 parallèles. Chaque élément calorifuge 9 comporte
quatre panneaux de côté 12 qui s'étendent perpendiculairement aux panneaux de fond
10 et de couvercle 11 et délimitent un espace interne. Par ailleurs, une pluralité
d'entretoises, non visibles sur la figure 3, s'élèvent dans la direction d'épaisseur
de la cuve 1 et sont interposés entre le panneau de fond 10 et le panneau de couvercle
11, perpendiculairement à ceux-ci. Le panneau de fond 10, le panneau de couvercle
11, les panneaux de côté 12 et les entretoises sont par exemple réalisées en bois
contreplaqué. Par ailleurs, les compartiments ménagés entre les entretoises sont garnis
avec une garniture calorifuge, non illustrée, tel que de la perlite ou de la laine
de verre, par exemple.
[0037] Les éléments calorifuges 9 sont ancrés sur la paroi porteuse au moyen de cordons
de résine, non illustrés, et/ou de goujons 13 soudés sur la structure porteuse 2.
Selon un mode de réalisation, les goujons 13 font saillie vers l'intérieur de la cuve
1 dans les interstices ménagés entre les éléments calorifuges 9. Les goujons 13 sont
filetés et coopèrent avec un écrou qui retient un organe d'appui 14 enfilé sur le
goujon 13. L'organe d'appui 14 est plaqué contre une partie débordante des éléments
calorifuges 9 adjacents de manière à les maintenir contre la structure porteuse 2.
[0038] Chaque élément calorifuge 9 est équipé de platines métalliques 15, 16 pour l'ancrage
du bord des tôles métalliques ondulées 18 des membranes d'étanchéité 17a, 17b, 17c.
Les platines métalliques 15, 16 s'étendent selon deux directions perpendiculaires
qui sont chacune parallèles à deux côtés opposés de l'élément calorifuge 9. Les platines
métalliques 15, 16 sont fixées sur le panneau de couvercle 9 par des vis, des rivets
ou des agrafes, par exemple. Les platines métalliques 15, 16 sont mises en place dans
des évidements ménagés sur la surface interne des panneaux de couvercle 11 de telle
sorte que la surface interne des platines métalliques 15, 16 affleure la surface interne
des panneaux de couvercle 11.
[0039] Chaque paroi 3, 4, 8 de la cuve 2 est en outre équipée d'une membrane d'étanchéité
17a, 17b, 17c comprenant une pluralité de tôles métalliques ondulées 18. Les tôles
métalliques ondulées 18 peuvent notamment être réalisées en acier inoxydable, en aluminium,
en invar ®, c'est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation
est typiquement compris entre 1,2.10
-6 et 2.10
-6 K
-1, ou dans un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation
est typiquement de l'ordre de 7.10
-6 K
-1.
[0040] Les tôles métalliques ondulées 18 sont, d'une part, soudées à recouvrement les unes
aux autres de manière étanche et, d'autre part, soudées sur les platines métalliques
15, 16 de manière à ancrer la membrane d'étanchéité 17a, 17b, 17c sur la barrière
thermiquement isolante 19.
[0041] Les tôles métalliques ondulées 18 présentent pour la plupart une forme sensiblement
rectangulaire. Toutefois, les tôles métalliques ondulées 20 des parois d'extrémité
3 qui longent l'angle formé avec l'une des parois obliques inférieures 8 ou supérieures
présentent une forme générale de trapèze rectangle ou de triangle rectangle de manière
à s'adapter à la forme octogonale des parois d'extrémité 3. Le bord de ces tôles métalliques
ondulées 20 qui longe l'arête de l'angle formé avec la paroi oblique 8 présente une
forme crénelée.
[0042] Chaque membrane d'étanchéité 17a, 17b, 17c comporte deux séries d'ondulations 21a,
22a ; 21b, 22b ; 21c, 22c comprenant chacune des ondulations parallèles les unes aux
autres. Les directions des deux séries d'ondulations de chaque membrane d'étanchéité
17a, 17b, 17c sont perpendiculaires l'une à l'autre. Les deux séries d'ondulations
21a, 22a de la membrane d'étanchéité 17a des parois d'extrémités 3 sont respectivement
orientées horizontalement et verticalement. Les deux séries d'ondulations 22b et 21b
de la membrane d'étanchéité 17b de la paroi de fond 4 sont orientées selon la direction
longitudinale de la cuve 1 et perpendiculairement à ladite direction longitudinale.
Les deux séries d'ondulations 22c et 21c de la membrane d'étanchéité 17c de la paroi
oblique 8 sont aussi orientées selon la direction longitudinale de la cuve 1 et perpendiculairement
à ladite direction longitudinale.
[0043] L'arrangement d'angle 23 disposé à l'intersection entre la paroi de fond 4 et la
paroi d'extrémité 3 comporte une membrane d'étanchéité qui est constituée d'une pluralité
de pièce d'angles 24 métalliques. Chaque pièce d'angle 24 comporte deux ailes qui
sont respectivement parallèles à la paroi d'extrémité 3 et à la paroi de fond 4. Les
bords de l'une des deux ailes sont ancrés sur des platines métalliques 15, 16 portées
par des éléments calorifuges 9 de la paroi d'extrémité 3 alors que les bords de l'autre
aile sont ancrés sur des platines métalliques 15, 16 portées par des éléments calorifuges
9 de la paroi de fond 4. Par ailleurs, les pièces d'angles 24 adjacentes sont soudées
à recouvrement les unes aux autres. Les pièces d'angle 24 sont en outre soudées à
recouvrement, d'une part, avec les tôles métalliques adjacentes 18 de la paroi d'extrémité
3 et, d'autre part, avec les tôles métalliques 18 adjacentes de la paroi de fond 4
de manière à assurer une jonction étanche entre les membranes d'étanchéité 17a, 17b
de la paroi d'extrémité 3 et de la paroi de fond 4.
[0044] Par ailleurs, chaque pièce d'angle 24 comporte une ou plusieurs ondulations 25, deux
dans le mode de réalisation représenté, qui s'étendent d'un bout à l'autre de la pièce
d'angle 24 le long des deux ailes de manière à permettre une déformation de la pièce
d'angle 24 selon une direction parallèle à l'arête formée à l'intersection de la paroi
de fond 4 et de la paroi d'extrémité 3.
[0045] Chaque ondulation 25 de la pièce d'angle 24 est disposée, d'une part, dans le prolongement
de l'une des ondulations 22b de la paroi de fond 4 et, d'autre part, dans le prolongement
de l'une des ondulations 22a verticales de la paroi d'extrémité 3. Ainsi, une continuité
des ondulations 22a, 22b permettant de limiter les concentrations de contraintes est
assurée au niveau de l'intersection de la paroi de fond 4 et de la paroi d'extrémité
3.
[0046] Notons que tous les autres arrangements d'angle disposés à l'intersection entre l'une
des deux parois d'extrémité 3 et la paroi de fond 4 ou la paroi de plafond 5 présentent
un agencement identique. En outre, les arrangements d'angle disposés à l'intersection
entre l'une des deux parois d'extrémité 3 et l'une des parois latérales 6 sont similaires,
la seule différence résidant dans le fait que les ondulations 25 des pièces d'angle
24 sont chacune disposées dans le prolongement de l'une des ondulations 21a horizontales
de la paroi d'extrémité et non de l'une des ondulations verticales 21b.
[0047] Par ailleurs, l'arrangement d'angle 26 disposé à l'intersection entre la paroi de
fond 4 et la paroi oblique inférieur 8 présente un agencement similaire, les pièces
d'angle 27 d'un tel arrangement d'angle 26 ne différant des pièces d'angle 24 décrites
ci-dessus qu'en ce que l'angle forme entré les deux ailes des pièces d'angle 27 n'est
pas de 90° mais de 135°. Ainsi, les pièces d'angle 27 comportent des ondulations 28
qui sont chacune disposées, d'une part, dans le prolongement de l'une des ondulations
21b de la paroi de fond 4 et, d'autre part, dans le prolongement de l'une des ondulations
21c de la paroi oblique inférieur 8. Notons que tous les autres arrangements d'angle
disposés à l'intersection entre deux des huit parois 4, 5, 6, 7, 8 reliant les deux
parois d'extrémité 3 présentent un agencement similaire.
[0048] Chaque arrangement d'angle 29 disposé à l'intersection entre l'une des parois d'extrémité
3 et l'une des parois obliques supérieures 7 ou inférieures 8 présente quant à lui
une structure nettement différente des arrangements d'angle précédemment décrits.
En effet, comme illustré sur la figure 3, l'arrangement d'angle 29, disposé à l'intersection
entre la paroi oblique inférieure 8 et la paroi d'extrémité 3, comporte une membrane
d'étanchéité qui est agencée pour raccorder les ondulations 22c de la paroi oblique
inférieure 8 alternativement à une ondulation 22a verticale et à une ondulation 21a
horizontale de la paroi d'extrémité 3.
[0049] Pour ce faire, la membrane d'étanchéité de l'arrangement d'angle 29 comprend des
premières portions de déviation d'ondulation 30 qui permettent chacune de raccorder
l'une des ondulations 22c de la paroi oblique 8 à l'une des ondulations 21a horizontales
de la paroi d'extrémité 3 et des deuxièmes portions de déviation d'ondulation 31 qui
permettent chacune de raccorder l'une des ondulations 22c de la paroi oblique 8 à
l'une des ondulations 22a verticales de la paroi d'extrémité 3.
[0050] Plus particulièrement, l'arrangement d'angle 29 comporte une pluralité de pièces
d'angle 32. Chaque pièce d'angle 32 comporte deux ailes qui sont respectivement parallèles
à la paroi d'extrémité 3 et à la paroi oblique 8. Les bords de l'une des deux ailes
sont ancrés sur des platines métalliques 15, 16 portées par des éléments calorifuges
9 de la paroi d'extrémité 3 alors que les bords de l'autre aile sont ancrés sur des
platines métalliques 15, 16 portées par des éléments calorifuges 9 de la paroi oblique
inférieure 8. Par ailleurs, les pièces d'angles 32 adjacentes sont soudées à recouvrement
les unes aux autres. Les pièces d'angle 32 sont en outre soudées à recouvrement, d'une
part, avec les tôles métalliques 20 adjacentes de la paroi d'extrémité 3 et, d'autre
part, avec les tôles métalliques 18 adjacentes de la paroi oblique 8 de manière à
assurer une jonction étanche entre les membranes d'étanchéité 17a, 17b de la paroi
oblique inférieure 8 et de la paroi d'extrémité 3.
[0051] Chaque pièce d'angle 32 comporte une ou plusieurs portions d'ondulations 33, 34,
deux dans le mode de réalisation représenté, qui s'étendent d'un bout à l'autre de
la pièce d'angle 32 le long des deux ailes de manière à permettre une déformation
de la pièce d'angle 32 selon une direction parallèle à l'arête formée à l'intersection
de la paroi d'extrémité 3 et de la paroi oblique inférieure 8.
[0052] Chaque portion d'ondulation 33, 34 de la pièce d'angle 32 est disposée dans le prolongement
de l'une des ondulations 22c de la paroi oblique inférieure 8.
[0053] Par ailleurs, l'arrangement d'angle 29 comporte des pièces de jonction 35, 36 métalliques,
de forme triangulaire, qui sont chacune soudées à recouvrement entre l'une des pièces
d'angle 32 et l'une des tôles métalliques 20 de la paroi d'extrémité 3 longeant l'angle
formé avec la paroi oblique 8. Chacune de ces pièces de jonction 35, 36 comporte une
portion d'ondulation 38, 39 de forme coudée, ici à 145°, dont l'une des extrémités
est raccordée à l'une des portions d'ondulation 33, 34 de la pièces d'angle 32 et
l'autre extrémité est raccordée soit à l'une des ondulations 21a horizontales de la
paroi d'extrémité 3 soit à l'une de ses ondulations 22a verticales. Les portions d'ondulation
38, 39 de forme coudée sont orientées dans un sens ou dans l'autre selon qu'elles
doivent être raccordées à l'une des ondulations 21a horizontales ou à l'une de ses
ondulations 22a verticales de la paroi d'extrémité 3.
[0054] Ainsi, dans le mode de réalisation représenté, chacune des premières et secondes
portions de déviation 30, 31est formée par une partie d'une pièce d'angle 32 et par
une pièce de jonction 35, 36.
[0055] La distance inter-ondulations entre les ondulations 21a horizontales de la paroi
d'extrémité 3 est égale à la distance inter-ondulations entre les ondulations 22a
verticales de la paroi d'extrémité 3. Cette distance inter-ondulations entre les ondulations
21a, 22a de la paroi d'extrémité est noté x par la suite.
[0056] En outre, la distance inter-ondulations entre les ondulations 22b de la paroi de
fond s'étendant selon la direction longitudinale de la cuve ainsi qu'entre les ondulations
longitudinales de la paroi de plafond 5 et des parois latérales 6 est égale à la distance
inter-ondulations x précitée.
[0057] Par ailleurs, afin d'assurer une correspondance entre les ondulations 22c de la paroi
oblique inférieure 8 et les ondulations 21a, 22a horizontales et verticales de la
paroi d'extrémité 3, la distance inter-ondulations y des ondulations 22c de la paroi
oblique inférieure 8 ainsi que les distances inter-ondulations x entre les ondulations
21a horizontales et les ondulations 22a verticales de la paroi d'extrémité 3 sont
déterminées conformément à la méthode détaillée ci-dessous en relation avec la figure
4.
[0058] La figure 4 est une représentation schématique à plat de la cuve à la jonction entre
la paroi d'extrémité 3 et la paroi oblique 8. Elle correspond au mode de réalisation
de la figure 1 dans laquelle l'arrête 37 formée à l'intersection entre la paroi d'extrémité
3 et la paroi oblique inférieure 8 est inclinée d'un angle θ de 45 ° par rapport à
l'horizontal. En d'autres termes, les ondulations 21a horizontales de la paroi d'extrémité
3 sont également inclinées d'un angle de 45° par rapport à l'arête 37 formée à l'intersection
entre la paroi d'extrémité 3 et la paroi oblique inférieure 8.
[0059] Afin d'assurer une correspondance adéquate entre les ondulations 21a, 22a, 22c, la
distance inter-ondulations y est déterminée en fonction de la formule suivante :
[0060] A titre d'exemple, pour une cuve destinée à contenir du Gaz de Pétrole Liquéfié stocké
à une température comprise entre -50°C et 0°C, la distance inter-ondulations x est
de l'ordre de 600 mm et la distance inter-ondulations y est donc de 424.3 mm. Selon
un autre exemple, pour une cuve destinée à contenir du Gaz Naturel Liquéfié qui est
stocké à -163°C à pression atmosphérique, la distance inter-ondulations x est moindre,
compte-tenu de la température de stockage plus faible et est par exemple de l'ordre
de 340 mm. Dans ce cas, la distance inter-ondulations y est de 240,4 mm.
[0061] En relation avec les figures 5 à 8, on observe d'autres représentations schématiques
à plat d'une cuve à la jonction entre la paroi d'extrémité 3 et une paroi oblique
inférieure 8 lorsque la cuve présente une autre forme générale et qu'en conséquence
les ondulations 21a horizontales de la paroi d'extrémité 3 sont inclinées d'un angle
θ différent de 45 ° par rapport à l'arête 37 formée entre la paroi d'extrémité 3 et
la paroi oblique inférieure 8.
[0062] Dans la mesure où, pour ces modes de réalisation, la distance inter-ondulations y
demeure constante entre les ondulations 22c de la paroi oblique inférieure 8 et les
distances inter-ondulations x entre les ondulations horizontales et entre les ondulations
verticales de la paroi d'extrémité sont égales, seule une partie des ondulations 22c
de la paroi oblique inférieure 8 qui sont sécantes à l'arête 37 est raccordée aux
ondulations 21a, 22a de la paroi d'extrémité 3 alors que l'autre partie des ondulations
22c de la paroi oblique inférieure 8 s'interrompt avant l'arête 37.
[0063] Ainsi, les ondulations 22c de la paroi oblique inférieure 8 qui sont raccordées aux
ondulations 22a horizontales sont écartées les unes des autres d'une distance z1 égale
à n1 fois la distance inter-ondulations y avec n1 un nombre entier supérieur à 1 alors
que les ondulations 22c de la paroi oblique inférieure 8 qui sont raccordées aux ondulations
verticales sont écartées les unes des autres d'une distance z2 égale à n2 fois la
distance inter-ondulations y avec n2 un nombre entier supérieur à 1.
[0064] Afin qu'une solution correspondante existe, l'angle θ formé entre l'arête 37 et les
ondulations 21a horizontales doit répondre à la formule suivante :
et
[0065] Le rapport entre les distances inter-ondulations x et y est défini par la formule
précédemment mentionnée, à savoir :
ou par la formule équivalente
[0066] On notera que le cas de la figure 4 à 45° satisfait aussi ces formules avec n1 =
n2 = 2.
[0067] La figure 5 correspond à un second mode de réalisation dans lequel l'angle θ est
de 26.6°, ce qui correspond à des variables n1 et n2 respectivement égales à 4 et
à 2. A titre d'exemple, pour une distance inter-ondulations x de 600 mm, la distance
inter-ondulations y est donc de 335.4 mm.
[0068] La figure 6 correspond à un troisième mode de réalisation dans lequel l'angle θ est
de 33.7°, ce qui correspond à des variables n1 et n2 respectivement égales à 3 et
à 2. A titre d'exemple, pour une distance inter-ondulations x de 600 mm, la distance
inter-ondulations y est de 360.6 mm.
[0069] La figure 7 correspond à un quatrième mode de réalisation dans lequel l'angle θ est
de 18.4°, ce qui correspond à des variables n1 et n2 respectivement égales à 6 et
à 2. A titre d'exemple, pour une distance inter-ondulations x de 600 mm, la distance
inter-ondulations y est de 316.2 mm.
[0070] En relation avec la figure 8, on observe une représentation schématique à plat d'une
cuve selon un cinquième mode de réalisation à la jonction entre la paroi d'extrémité
3 et la paroi oblique inférieure 8 lorsque les ondulations 21a horizontales de la
paroi d'extrémité 3 sont inclinées par rapport à l'arête 27 d'un angle θ qui, d'une
part, est différent de 45° et, d'autre part, ne répond pas à la formule
θ =
[0071] Dans un tel mode de réalisation, afin d'assurer une correspondance entre les ondulations
22c de la paroi oblique inférieure 8 et celles de la paroi d'extrémité 3, la distance
inter-ondulations entre les ondulations 22c de la paroi oblique inférieure 8 n'est
pas maintenu constante et varie de manière périodique. Ainsi, sur la figure 8, les
ondulations de la paroi oblique sont écartées soit d'une distance inter-ondulations
y1 soit d'une distance inter-ondulations y2.
[0072] Bien que l'invention ait été décrite ci-dessous au niveau de l'intersection entre
une paroi oblique inférieure 8 et une paroi d'extrémité 3 d'une cuve polyédrique de
section octogonale, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et que l'invention
peut plus généralement s'appliquer à tout angle d'une cuve entre deux parois de la
cuve.
[0073] Notons en outre que la cuve peut présenter une forme différente de celle illustrée
sur les figures 1 et 2. En particulier, la cuve peut être destinée à être intégrée
à l'avant d'un navire. Dans ce cas, Il est possible que la paroi de fond et/ou la
paroi de plafond présentent une forme trapézoïdale dont la section diminue en avant
du navire, comme notamment représenté schématiquement sur la figure 1 du document
FR2826630. Il est également possible que les parois obliques inférieures et supérieures présentent
chacune une forme de pentagone dont la section diminue en avant du navire et qu'ainsi
chaque paroi oblique supérieure soit reliée à une paroi oblique inférieure par deux
parois latérales.
[0074] La technique décrite ci-dessus pour réaliser une membrane d'étanchéité peut être
utilisée dans différents types de cuves.
[0075] En référence à la figure 9, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une
cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque
72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée
à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire
agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux
barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la
barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque
72.
[0076] De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées
sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées,
à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou
vers la cuve 71.
[0077] La figure 9 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement
et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77.
Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant
un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74
porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations
de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits
de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la
tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement
du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves
de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite
sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine
76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement
75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui
permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations
de chargement et de déchargement.
[0078] Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en oeuvre
des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à
terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
[0079] Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation
particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend
tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si
celles-ci entrent dans le cadre de l'invention, telle que définie par les revendications.
[0080] L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées
n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans
une revendication.
[0081] Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être
interprété comme une limitation de la revendication.
1. Cuve (1) étanche comportant une première et une deuxième parois (3, 8) adjacentes
se développant respectivement dans un premier et un deuxième plans sécants l'un par
rapport à l'autre ; chacune des première et deuxième parois (3, 8) comportant une
membrane d'étanchéité ondulée (17a, 17c) ; la membrane d'étanchéité (17a) de la première
paroi (3) et la membrane d'étanchéité (17c) de la deuxième paroi (8) se rejoignant
au niveau d'une arête (37) ;
la membrane d'étanchéité (17a) de la première paroi (3) comportant une première série
d'ondulations (21a) comprenant des ondulations parallèles les unes aux autres s'étendant
selon une première direction et une deuxième série d'ondulations (22a) comprenant
des ondulations parallèles les unes aux autres s'étendant selon une deuxième direction
sécante à la première direction ; les première et deuxième directions étant sécantes
à l'arête (37) ;
la membrane d'étanchéité (17c) de la deuxième paroi (8) comportant une troisième série
d'ondulations (22c) comprenant des ondulations parallèles les unes aux autres s'étendant
selon une troisième direction sécante à l'arête (37) ;
la cuve comportant en outre un arrangement d'angle (29) comprenant une membrane d'étanchéité
soudée de manière étanche à la membrane d'étanchéité (17a) de la première paroi (3)
et à la membrane d'étanchéité (17c) de la deuxième paroi (8) ; la membrane d'étanchéité
de l'arrangement d'angle comportant :
- des premières portions de déviation d'ondulation (30) comportant chacune une ondulation
(33, 38) qui présente une première extrémité située dans le prolongement de l'une
des ondulations de la première série d'ondulations (21a) et une seconde extrémité
située dans le prolongement de l'une des ondulations de la troisième série d'ondulations
(22c) caractérisée en ce que la membrane d'étanchéité de l'arrangement d'angle comporte en outre
- des deuxièmes portions de déviation d'ondulation (31) comportant chacune une ondulation
(34, 39) qui présente une première extrémité située dans le prolongement de l'une
des ondulations de la deuxième série d'ondulations (22a) et une seconde extrémité
située dans le prolongement de l'une des ondulations de la troisième série d'ondulations
(22c) ;
les premières portions de déviation d'ondulation (30) étant intercalées avec les deuxièmes
portions de déviation d'ondulation (31) le long de l'arrangement d'angle (29).
2. Cuve (1) selon la revendication 1, dans laquelle chaque première ou seconde portion
de déviation d'ondulation (30, 31) comporte :
- au moins une portion de pièce d'angle (32) comprenant deux ailes respectivement
parallèles à l'un et à l'autre des premier et second plans, ladite portion de pièce
d'angle (32) présentant une portion d'ondulation (33, 34) s'étendant dans le prolongement
de l'une des ondulations de la troisième série d'ondulations (22c), d'un bout à l'autre
de la portion de pièce d'angle, le long des deux ailes ; et
- une pièce de jonction (35, 36) comportant une portion d'ondulation coudée (38, 39)
raccordant la portion d'ondulation (33, 34) de la portion de pièce d'angle à l'une
des ondulations de la première ou de la deuxième série d'ondulations (21a, 22a).
3. Cuve (1) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle chacune des ondulations de la
première et de la deuxième séries d'ondulations (21a, 22a) qui coupe l'arête est prolongée
par l'une des premières ou deuxièmes portions de déviation d'ondulation (30, 31).
4. Cuve (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la première
direction selon laquelle s'étendent les ondulations de la première série d'ondulations
(21a) et la seconde direction selon laquelle s'étendent les ondulations de la deuxième
série d'ondulations (22a) sont perpendiculaires.
5. Cuve (1) selon la revendication 4, dans laquelle les ondulations de la première série
d'ondulations (21a) et les ondulations de la seconde série d'ondulations (22a) sont
écartées d'une même distance inter-ondulations x.
6. Cuve (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle les ondulations
de la troisième série d'ondulations (22c) sont écartées d'une distance inter-ondulations
y constante.
7. Cuve (1) selon la revendication 6 prise en combinaison avec la revendication 5, dans
laquelle :
- les ondulations de la troisième série d'ondulations (22c) qui sont raccordées aux
premières portions de déviation (30) sont espacées les unes des autres d'une distance
z1 égale à n1*y avec n1 un nombre entier supérieur à 1 ;
- les ondulations de la troisième série d'ondulations (22c) qui sont raccordées aux
seconde portions de déviation (31) sont espacées les unes des autres d'une distance
z2 égale à n2*y avec n2 un nombre entier supérieur à 1 ; et
- l'angle θ entre l'arête et la première direction satisfait à :
8. Cuve (1) selon la revendication 7, dans lequel la distance inter-ondulations y entre
deux ondulations de la troisième série d'ondulations (22c) répond à la formule suivante
:
9. Cuve (1) selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle l'angle θ entre l'arête (37)
et la première direction est de 45°.
10. Cuve (1) selon la revendication 5, dans laquelle les ondulations de la troisième série
d'ondulations (22c) sont écartées le long de l'arête (37) d'une première distance
inter-ondulations y1 et d'une deuxième distance inter-ondulations y2, la première
et la deuxième distances inter-ondulations y1 et y2 étant établies de telle sorte
que les ondulations de la première série d'ondulations (21a) et les ondulations de
la seconde série d'ondulations (22a) soient écartées d'une même distance inter-ondulations
x.
11. Cuve (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la troisième
direction est perpendiculaire à l'arête (37).
12. Cuve (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la cuve
présente deux parois d'extrémités (3) reliées l'une à l'autre par des parois (4, 5,
6, 7, 8) s'étendant selon la direction longitudinale de la cuve et dans laquelle la
première paroi forme l'une des deux parois d'extrémité (3) et la deuxième paroi forme
l'une des parois (4, 5, 6, 7, 8) s'étendant selon la direction longitudinale de la
cuve.
13. Cuve (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la membrane
d'étanchéité (17c) de la deuxième paroi (8) comporte une quatrième série d'ondulations
(21c) comprenant des ondulations s'étendant selon des directions parallèles à l'arête
(37) formée à l'intersection entre la première et la deuxième parois (3, 8).
14. Navire (70) pour le transport d'un fluide, le navire comportant une coque (72) et
une cuve (71) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 disposée dans la coque.
15. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (70) selon la revendication 14,
dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76,
81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou
depuis la cuve du navire (71).
16. Système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire (70) selon la
revendication 14, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à
relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage
flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations
isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis
la cuve du navire.
1. Dichtes Gefäß (1) umfassend eine erste und eine zweite aneinandergrenzende Wand (3,8),
welche sich jeweils in einer ersten und einer zweiten Schnittebene im Verhältnis zueinander
erstrecken; wobei eine jede der ersten und zweiten Wände (3, 8) eine gewellte Abdichtungsmembran
(17a, 17c) umfasst; wobei die Abdichtungsmembran (17a) der ersten Wand (3) und die
Abdichtungsmembran (17c) der zweiten Wand (8) sich auf Höhe einer Kante (37) treffen;
wobei die Abdichtungsmembran (17a) der ersten Wand (3) eine erste Serie von Wellen
(21a) umfasst, welche parallele Wellen, welche sich in eine erste Richtung erstrecken,
aufweist, und eine zweite Serie von Wellen (22a), welche parallele Wellen, welche
sich in eine zweite, die erste Richtung kreuzende Richtung erstrecken, aufweist; wobei
die erste und zweite Richtung kreuzend zur Kante (37) ausgebildet sind;
wobei die Abdichtungsmembran (17c) der zweiten Wand (8) eine dritte Serie von Wellen
(22c) umfasst, welche parallel zueinander sind, und sich entsprechend einer dritten
Richtung, welche die Kante (37) kreuzt, erstreckt;
wobei das Gefäß weiterhin eine Winkelanordnung (29) mit einer Abdichtungsmembran umfasst,
welche mit der Abdichtungsmembran (17a) der ersten Wand (3) und der Abdichtungsmembran
(17c) der zweiten Wand (8) dicht verschweißt ist; wobei die Abdichtungsmembran der
Winkelanordnung umfasst:
- erste Umlenkungsabschnitte der Wellen (30) umfassend jeweils eine Welle (33, 38),
welche einen ersten Endabschnitt, welcher in der Verlängerung einer der Wellen der
ersten Serie der Wellen (21a) angeordnet ist, und einen zweiten Endabschnitt, welcher
in der Verlängerung einer der Wellen der dritten Serie der Wellen (22c) angeordnet
ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtungsmembran der Winkelanordnung weiterhin umfasst
- zweite Umlenkungsabschnitte der Wellen (31) umfassend jeweils eine Welle (34, 39),
welche einen ersten Endabschnitt, welcher in der Verlängerung einer der Wellen der
zweiten Serie der Wellen (22a) angeordnet ist, und einen zweiten Endabschnitt, welcher
in der Verlängerung einer der Wellen der dritten Serie der Wellen (22c) angeordnet
ist, aufweist;
wobei die ersten Umlenkungsabschnitte der Wellen (30) mit den zweiten Umlenkungsabschnitten
(31) entlang der Winkelanordnung (29) abwechselnd angeordnet sind.
2. Gefäß (1) gemäß Anspruch 2, wobei ein jeder erster oder zweiter Umlenkungsabschnitt
der Wellen (30, 31) umfasst:
- mindestens einen Winkelabschnitt (32) umfassend zwei Schenkel, welche jeweils parallel
zu denen der ersten und zweiten Ebenen sind, wobei der Winkelabschnitt (32) einen
Wellenbereich aufweist (33, 34), welcher sich in der Verlängerung einer der Wellen
der dritten Serie der Wellen (22c) von einem Ende zum anderen Ende des Winkelbereiches,
entlang der zwei Schenkel, erstreckt; und
- ein Verbindungsstück (35, 36), umfassend einen gewinkelten Wellenbereich (38, 39),
welcher den Wellenbereich (33, 34) des Winkelabschnittes mit einer der Wellen der
ersten oder zweiten Serie der Wellen (21a, 22a) verbindet.
3. Gefäß (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei jede der Wellen der ersten und der zweiten
Serie der Wellen (21a, 22a), welche die Kante kreuzt, durch einen der ersten oder
zweiten Umlenkungsabschnitte der Wellen (30, 31) verlängert ist.
4. Gefäß (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die erste Richtung, in die sich
die Wellen der ersten Serie der Wellen (21a) erstrecken, und die zweite Richtung,
in die sich die Wellen der zweiten Serie der Wellen (22a) erstrecken, senkrecht zueinander
sind.
5. Gefäß (1) gemäß Anspruch 4, wobei die Wellen der ersten Serie der Wellen (21a) und
die Wellen der zweiten Serie der Wellen (22a) voneinander in einem gleichen Abstand
x zwischen den Wellen beabstandet sind.
6. Gefäß (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Wellen der dritten Serie der
Wellen (22c) voneinander in einem gleichbleibendem Abstand y zwischen den Wellen beabstandet
sind.
7. Gefäß (1) gemäß Anspruch 6 in Verbindung mit Anspruch 5, wobei:
- die Wellen der dritten Serie der Wellen (22c), welche mit den ersten Umlenkungsabschnitten
(30) verbunden sind, voneinander mit einem Abstand z1 gleich n1*y mit n1 einer geraden
Zahl größer als 1 beabstandet sind;
- die Wellen der dritten Serie der Wellen (22c), welche mit den zweiten Umlenkungsabschnitten
(31) verbunden sind, voneinander mit einem Abstand z2 gleich n2*y mit n2 einer geraden
Zahl größer als 1 beabstandet sind; und
- wobei der Winkel θ zwischen der Kante und der ersten Richtung entspricht:
8. Gefäß (1) gemäß Anspruch 7, wobei der Abstand zwischen den Wellen y zwischen zwei
Wellen der dritten Serie der Wellen (22c) der folgenden Formel entspricht:
9. Gefäß (1) gemäß Anspruch 7 oder 8, wobei der Winkel θ zwischen der Kante (37) und
der ersten Richtung 45° ist.
10. Gefäß (1) gemäß Anspruch 5, wobei die Wellen der dritten Serie der Wellen (22c) entlang
der Kante (37) mit einem ersten Abstand y1 zwischen den Wellen und einem zweiten Abstand
y2 zwischen den Wellen beabstandet sind; wobei der erste und der zweite Abstand y1
und y2 zwischen den Wellen so angeordnet sind, dass die Wellen der ersten Serie der
Wellen (21a) und die Wellen der zweiten Serie der Wellen (22a) in einem gleichen Abstand
zwischen den Wellen x beabstandet sind.
11. Gefäß (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die dritte Richtung senkrecht
zur Kante (37) ist.
12. Gefäß (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gefäß zwei Endabschnittswände
(3) aufweist, welche durch Wände (4, 5, 6, 7, 8), welche sich in Längsrichtung des
Gefäßes erstrecken, miteinander verbunden sind, und wobei die erste Wand eine der
beiden Endabschnittswände (3) bildet und wobei die zweite Wand eine der Wände bildet
(4, 5, 6, 7, 8), welche sich in Längsrichtung des Gefäßes erstrecken.
13. Gefäß (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdichtungsmembran (17c)
und die zweite Wand (8) eine vierte Serie von Wellen (21c) umfassen, welche Wellen
aufweist, die sich in parallele Richtungen zur Kante (37), welche an der Schnittstelle
zwischen der ersten und der zweiten Wand (3, 8) gebildet ist, erstrecken.
14. Schiff (70) zum Transport einer Flüssigkeit, wobei das Schiff eine Doppelhülle (72)
und ein in der Doppelhülle angeordnetes Gefäß (71) gemäß einem der Ansprüche 1 bis
13 umfasst.
15. Verfahren zur Be- und Entladung eines Schiffes (70) gemäß Anspruch 14, wobei eine
Flüssigkeit von oder nach einer schwimmenden oder erdverbundenen Speicheranlage (77)
zu oder von dem Gefäß (71) des Schiffs durch isolierte Rohrleitungen (73, 79, 76,
81) geleitet wird.
16. Transfersystem für eine Flüssigkeit, wobei das System ein Schiff (70) gemäß Anspruch
14, isolierte Rohrleitungen (73, 79, 76, 81), welche so angeordnet sind, dass sie
das in der Schiffshülle angeordnete Gefäß (71) mit einer schwimmenden oder erdverbundenen
Speicheranlage (77) verbinden, und eine Pumpe umfasst, um eine Flüssigkeit durch isolierte
Rohrleitungen von oder nach der schwimmenden oder erdverbundenen Speicheranlage zu
oder von dem Gefäß des Schiffs zu leiten.
1. Sealed tank (1) including adjacent first and second walls (3, 8) in respective intersecting
first and second planes; each of the first and second walls (3, 8) including a corrugated
sealing membrane (17a, 17c); the sealing membrane (17a) of the first wall (3) and
the sealing membrane (17c) of the second wall (8) joining at the level of an edge
(37);
the sealing membrane (17a) of the first wall (3) including a first series of corrugations
(21a) comprising parallel corrugations extending in a first direction and a second
series of corrugations (22a) comprising parallel corrugations extending in a second
direction intersecting the first direction; the first and second directions intersecting
at the edge (37);
the sealing membrane (17c) of the second wall (8) including a third series of corrugations
(22c) comprising parallel corrugations extending in a third direction intersecting
the edge (37);
the tank further including a corner arrangement (29) comprising a sealing membrane
welded in sealed manner to the sealing membrane (17a) of the first wall (3) and to
the sealing membrane (17c) of the second wall (8); the sealing member of the corner
arrangement including:
- first corrugation deviation portions (30) each including a corrugation (33, 38)
that has a first end in line with one of the corrugations of the first series of corrugations
(21a) and a second end in line with one of the corrugations of the third series of
corrugations (22c); characterized in that the sealing member of the corner arrangement further include
- second corrugation deviation portions (31) each including a corrugation (34, 39)
that has a first end in line with one of the corrugations of the second series of
corrugations (22a) and a second end in line with one of the corrugations of the third
series of corrugations (22c) ;
the first corrugation deviation portions (30) being interleaved with the second corrugation
deviation portions (31) along the corner arrangement (29).
2. Tank (1) according to Claim 1, in which each first or second corrugation deviation
portion (30, 31) includes:
- at least one corner piece portion (32) comprising two flanges respectively parallel
to one and the other of the first and second planes, said corner piece portion (32)
including a corrugation portion (33, 34) in line with one of the corrugations of the
third series of corrugations (22c), from one end to the other of the corner piece
portion, along the two flanges; and
- a junction piece (35, 36) including a bent corrugation portion (38, 39) connecting
the corrugation portion (33, 34) of the corner piece portion to one of the corrugations
of the first or second series of corrugations (21a, 22a).
3. Tank (1) according to Claim 1 or 2, in which each of the corrugations of the first
and second series of corrugations (21a, 22a) that intersects the edge is extended
by one of the first or second corrugation deviation portions (30, 31).
4. Tank (1) according to any one of Claims 1 to 3, in which the first direction in which
the corrugations of the first series of corrugations (21a) extend and the second direction
in which the corrugations of the second series of corrugations (22a) extend are perpendicular.
5. Tank (1) according to Claim 4, in which the corrugations of the first series of corrugations
(21a) and the corrugations of the second series of corrugations (22a) are spaced by
the same inter-corrugation distance x.
6. Tank (1) according to any one of Claims 1 to 5, in which the corrugations of the third
series of corrugations (22c) are spaced by a constant inter-corrugation distance y.
7. Tank (1) according to Claim 6 in combination with Claim 5, in which:
- the corrugations of the third series of corrugations (22c) that are connected to
the first deviation portions (30) are spaced from one another by a distance z1 equal
to n1*y where n1 is an integer greater than 1;
- the corrugations of the third series of corrugations (22c) that are connected to
the second deviation portions (31) are spaced from one another by a distance z2 equal
to n2*y where n2 is an integer greater than 1; and
- the angle θ between the edge and the first direction satisfies the equation:
8. Tank (1) according to clam 7, in which the inter-corrugation distance y between two
corrugations of the third series of corrugations (22c) satisfies the following formula:
9. Tank (1) according to Claim 7 or 8, in which the angle θ between the edge (37) and
the first direction is 45°.
10. Tank (1) according to clam 5, in which the corrugations of the third series of corrugations
(22c) are distributed along the edge (37) at a first inter-corrugation distance y1
and a second inter-corrugation distance y2, the first and second inter-corrugation
distances y1 and y2 being such that the corrugations of the first series of corrugations
(21a) and the corrugations of the second series of corrugations (22a) are spaced by
the same inter-corrugation distance x.
11. Tank (1) according to any one of the preceding claims, in which the third direction
is perpendicular to the edge (37).
12. Tank (1) according to any one of the preceding claims, in which the tank has two end
walls (3) connected to each other by walls (4, 5, 6, 7, 8) extending in the longitudinal
direction of the tank and in which the first wall forms one of the two end walls (3)
and the second wall forms one of the walls (4, 5, 6, 7, 8) extending in the longitudinal
direction of the tank.
13. Tank (1) according to any one of the preceding claims, in which the sealing membrane
(17c) of the second wall (8) includes a fourth series of corrugations (21c) comprising
corrugations extending in directions parallel to the edge (37) formed at the intersection
between the first and second walls (3, 8).
14. Ship (70) for transporting a fluid, the ship including a hull (72) and a tank (71)
according to any one of Claims 1 to 13 disposed in the hull.
15. Method of loading or offloading a ship (70) according to Claim 14, in which a fluid
is fed through insulated pipes (73, 79, 76, 81) from or to a floating or land storage
installation (77) to or from the tank of the ship (71).
16. System for transferring a fluid, the system including a ship (70) according to Claim
14, insulated pipes (73, 79, 76, 81) adapted to connect the tank (71) installed in
the hull of the ship to a floating or land storage installation (77) and a pump for
driving a fluid through the insulated pipes from or to the floating or land storage
installation to or from the tank of the ship.