(19) |
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(11) |
EP 2 403 669 B1 |
(12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
(45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
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20.02.2019 Bulletin 2019/08 |
(22) |
Date de dépôt: 02.03.2010 |
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(86) |
Numéro de dépôt: |
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PCT/EP2010/052580 |
(87) |
Numéro de publication internationale: |
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WO 2010/100123 (10.09.2010 Gazette 2010/36) |
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(54) |
OUTILLAGE DE PRESSE
PRESSWERKZEUG
PRESSING TOOL
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(84) |
Etats contractants désignés: |
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AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO
PL PT RO SE SI SK SM TR |
(30) |
Priorité: |
04.03.2009 FR 0951360
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(43) |
Date de publication de la demande: |
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11.01.2012 Bulletin 2012/02 |
(73) |
Titulaire: Commissariat à l'Énergie Atomique
et aux Énergies Alternatives |
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75015 Paris (FR) |
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(72) |
Inventeurs: |
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- BAYLE, Jean-Philippe
F-30400 Villeneuve Les Avignon (FR)
- JORION, Frédéric
F-30200 Sabran (FR)
- DELETTE, Gérard
38000 Grenoble (FR)
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(74) |
Mandataire: Ilgart, Jean-Christophe et al |
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BREVALEX
95, rue d'Amsterdam 75378 Paris Cedex 8 75378 Paris Cedex 8 (FR) |
(56) |
Documents cités: :
FR-A1- 2 894 871 US-A- 2 101 015 US-A- 3 734 658
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JP-A- 2000 135 598 US-A- 2 942 298 US-A- 4 666 389
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Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] Le sujet de l'invention est un outillage de presse.
[0002] La fabrication des pièces mécaniques par un pressage de poudres pour donner une ébauche
compacte, suivi d'un frittage, peut impliquer l'emploi de machines de compression
uniaxiale comprenant une matrice dans un logement de laquelle la poudre est versée
et un poinçon s'engageant dans le logement pour réaliser la compression de la poudre
ou, en variante, une paire de poinçons s'engageant par deux extrémités opposées du
logement dans deux sens opposés. Ces presses fonctionnent à des cadences relativement
élevées. Les applications sont nombreuses: elles peuvent concerner des pièces mécaniques
en métal ou en céramique comme les engrenages, les aimants, les pastilles des combustibles
nucléaires, etc.
[0003] Ce genre de procédé présente toutefois des inconvénients. L'un des plus importants
apparaît au démoulage de la pièce comprimée en la sortant progressivement par un mouvement
axial de poussée du logement. La compression a produit des contraintes radiales dans
la pièce, qui se libèrent à mesure qu'elle sort du logement. Les risques d'endommagement
de la pièce par fissuration ou rupture sont fréquents à l'orifice du logement, entre
les portions encore contraintes et les portions subitement relâchées. Un autre inconvénient
qu'on observe est que les pièces qui ont résisté au démoulage ont souvent des variations
notables de dimension radiale. En effet, la compression n'est pas uniforme mais au
contraire plus forte près du poinçon ou des poinçons, et en conséquence la densité
de la pièce est plus grande à ces endroits. Quand le frittage est accompli, le retrait
de la pièce est d'autant moins important que la densité est plus grande, de sorte
que les pièces finies tendent à prendre une forme légèrement conique quand un poinçon
unique a été employé, ou biconique et cintrée au milieu, en forme de diabolo, quand
deux poinçons ont été employés. Les défauts de dimensions ou de forme peuvent conduire
au rebut d'un grand nombre de pièces.
[0004] Divers procédés ont été employés pour améliorer la qualité des pièces. On peut citer
l'utilisation d'additifs lubrifiants ou liants dans les poudres ou le choix de séquences
particulières de compression par les poinçons; mais les additifs nuisent au frittage
puisqu'ils sont volatils et peuvent être polluants, et les seconds procédés ralentissent
beaucoup les cadences de production. Ces deux groupes de procédés remédient d'ailleurs
plutôt à d'autres défauts, comme une cohésion insuffisante de la matière après la
compression.
[0005] D'autres procédés consistent à pourvoir l'orifice du logement de la matrice d'un
chanfrein ou d'un rayon de raccordement pour éviter à la pièce en cours de démoulage
une transition brusque entre l'état contraint et l'état relâché, mais ce procédé est
efficace seulement avec des profils d'orifice bien déterminés et particuliers à chaque
variétés de pièces, de sorte qu'il est difficile à mettre en oeuvre.
[0006] D'autres procédés encore consistent à ajouter dans la matrice des tubes de caoutchouc
ou d'autres matières souples qui facilitent le démoulage et sont ensuite sacrifiés,
mais cela est aussi coûteux.
[0007] Enfin, un autre genre de procédés, décrit par exemple dans le document
US-B-7 128 547 ou
JP-A-2000/135598, consiste à diviser la matrice en secteurs qui sont assemblés pendant l'exécution
de la compression et écartés ensuite de manière à relâcher les contraintes de compression
résiduelle à la fois pour toute la pièce. Les réalisations de tels procédés souvent
ne comprennent pas de moyen pour retenir les secteurs de matrice une fois qu'elle
a été desserrée, ce qui les rend inaptes à l'automatisation. D'autres comportent un
mécanisme de commande des mouvements des secteurs permettant d'automatiser le procédé,
mais ils sont complexes, imposant l'emploi d'actionneurs des secteurs, et ils ne garantissent
pas vraiment que les secteurs sont bien jointifs quand la poudre est versée, ce qui
est nécessaire pour une bonne fabrication.
[0008] L'invention a été conçue pour obvier à ces inconvénients et permettre une compression
automatique et fiable de pièces à cadence élevée tout en réduisant les risques de
dommages des pièces pressées lors du démoulage et les défauts ultérieurs de forme
et de dimension, souvent attribuables à un mauvais retour à la position d'origine
de secteur de la matrice qui ont été écartés pour favoriser le démoulage.
[0009] Sous une forme générale, l'invention est définie par la revendication 1. Elle concerne
un outillage d'une presse. Il comprend au moins un poinçon mobile. L'outillage comprend
une matrice dans laquelle pénètre le poinçon, la matrice étant composée de secteurs,
un châssis entourant la matrice, qui s'appuie sur le châssis de façon glissante par
des surfaces coniques, des moyens de déplacement du châssis par rapport à la matrice
dans une direction de mobilité du poinçon. La matrice comprend une partie unitaire
à laquelle les secteurs sont joints de façon solidaire et les secteurs comprennent
des inserts à leur face interne. La construction de la matrice en secteurs joints
de façon solidaire à une partie unitaire, pouvant être pleine et constituer alors
un fond du logement de la matrice dans lequel les pièces sont formées, ou en forme
de cylindre creux apte à laisser passage à un poinçon inférieur, permet de profiter
de l'élasticité du matériau de la matrice pour permettre l'écartement des secteurs
sous la pression interne des pièces une fois qu'elles ont subi le pressage, puis pour
aider à la refermeture de la matrice après le démoulage des pièces. L'écartement des
secteurs reste à un niveau faible, juste correspondant aux dilatations suffisant à
atténuer la pression interne des pièces, ce qui réduit beaucoup les risques d'insertion
accidentelle de matière et notamment de la poudre à presser constituant les pièces,
qui nuirait à la refermeture de la matrice et à la qualité de la fabrication ultérieure.
La construction de la matrice en une seule pièce, avec seulement des fentes de division
des secteurs s'étendant sur une partie de sa hauteur, donne une construction simple
et robuste.
[0010] Certains inconvénients de cette construction doivent tout de même être combattus.
Le plus important est le défaut de dureté que l'on ne peut en général éviter avec
matières assez élastiques pour permettre des ouvertures et refermetures successives
de la matrice. Les secteurs sont donc munis d'inserts sur leur face interne, qui sont
faits en une matière plus dure que la matrice elle-même et qui résistent donc parfaitement
aux pressions et aux frottements des pièces formées. Ils ont encore l'avantage de
pouvoir adapter l'outillage à des pièces différentes sans avoir à démonter ou remplacer
toute la matrice, s'ils sont amovibles des secteurs de la matrice.
[0011] Une construction appréciée comprend ainsi une partie principale de matrice en titane
et des inserts en acier au carbure.
[0012] Les inserts se prêtent aussi à des modifications de forme ou de dimensions par usinage,
notamment s'ils sont usinés à leur face interne à inclinaison de conicité variable
sur leur hauteur en fonction de défauts de forme et de dimensions de pièces fabriquées
par la presse : cet usinage contribue alors à l'amélioration des pièces au cours de
la fabrication de la série en fonction des dérivations de dimensions ou de forme mesurées,
sans effet dommageable sur la matrice puisqu'il suffira ensuite de remplacer les inserts.
[0013] Selon une autre conception, la matrice (plus précisément ses inserts) comprend un
logement en contre-dépouille depuis un orifice par lequel le poinçon mobile y est
introduit ; ou encore un logement doublement en contre-dépouille depuis des orifices
opposés par lesquels les poinçons mobiles y sont respectivement introduits dans le
cas d'un outillage comprenant deux poinçons mobiles, la matrice étant évidée de part
en part et le support comportant un évidement de passage d'un des poinçons.
[0014] Dans un outillage perfectionné, les moyens de déplacement du châssis par rapport
à la matrice comprennent une couronne sur une face en relief de laquelle le châssis
est posé par des galets, un moyen d'application du châssis contre la couronne, et
un support de la couronne et de la matrice ; et selon un perfectionnement supplémentaire,
le support comprend une empreinte circulaire dans laquelle la couronne est logée,
la couronne comprend une denture dépassant de l'empreinte, et un pignon entraîné par
le moteur est monté sur le support et engrène avec la denture. Ce moyen de commande
permet d'appliquer une force bien répartie et dosée au châssis et à la matrice grâce
à la régularité de forme de la couronne, à la répartition des galets sur une circonférence
et à l'élasticité de l'ensemble.
[0015] L'invention sera maintenant décrite en liaison aux figures, parmi lesquelles:
- la figure 1 est une vue générale de l'outillage sur presse,
- la figure 2 est une vue générale, en coupe, de l'outillage,
- la figure 3 est une vue de côté de l'outillage,
- la figure 4 est une vue en développé de la came réglant la hauteur de la bague de
cerclage de la matrice,
- la figure 5 est une vue rapprochée, en coupe diamétrale, de la matrice et du logement,
- la figure 6 est une vue de dessus de la matrice,
- et la figure 7 est une vue schématique d'une autre réalisation de l'invention.
[0016] La figure 1 représente une presse comprenant un système de commande 1, un poinçon
supérieur 2, un poinçon inférieur 3 et un outillage 4 spécifique à l'invention qui
comprend une matrice 5. Le poinçon supérieur 2 et le poinçon inférieur 3 comprennent
des tiges 6 et 7 dirigées l'une vers l'autre. La matrice 5 comprend un logement 8
dans l'alignement des tiges 6 et 7, qui peuvent y pénétrer entre des orifices 9 et
10 opposés. Le piston inférieur 3 et sa tige 7 comprennent une aiguille 37 qui y coulisse,
et la tige 6 du piston supérieur 2 comprend un logement 11 en face de l'aiguille 37,
qui peut y pénétrer. Cette disposition permet de comprimer des pièces creuses, de
forme annulaire. L'invention n'est pas limitée à cette situation et concerne aussi
des presses dépourvues d'aiguille, éventuellement à poinçon unique; le logement serait
alors pourvu d'un seul orifice et comprendrait un fond de l'autre côté. Le système
de commande 1 régit le mouvement des poinçons 2 et 3 et de la tige 6.
[0017] On passe maintenant à la description de l'outillage 4 au moyen de la figure 2. Il
comprend un support 12 en forme de plateau sur lequel s'élève une paroi 13 circulaire.
Une empreinte 14 est délimitée par la paroi 13 et reçoit une couronne 15. La couronne
15 glisse sur une piste 16 de l'empreinte 14 et peut tourner en glissant autour de
la face interne de la paroi 13. La couronne 15 s'élève au-dessus de la paroi 13 à
sa partie supérieure, où elle comprend une denture 17 saillant à l'extérieur. Le support
12 porte un palier 18 (figure 3) de maintien rotatif d'un pignon 19, et il porte aussi
un moteur 20 d'entrainement du pignon 19.
[0018] La matrice 5 comprend une partie inférieure unitaire 21 en forme de cylindre creux,
posée sur le support 12, et une partie supérieure 22 surmontant la précédente, d'un
seul tenant avec elle, composée de secteurs de cercle 23 jointifs, au nombre de trois
par exemple, séparés par des fentes mais pouvant venir en contact les uns des autres
(figure 5). Le logement 8 est inscrit dans cette partie supérieure 22. La partie inférieure
21 et le support 12 sont évidés pour livrer passage au poinçon inférieur 3.
[0019] Un châssis 24 entoure la partie supérieure de la matrice 5. Il comprend une bague
25 entourant les secteurs 23 pour maintenir leur cohésion, et un plateau 26. Le plateau
26 porte des tiges 27 (au nombre de deux semblables et opposées, une seule étant représentée,
à la figure 3) pointant vers le bas et engagées dans les canons 28 fixés au support
12. Des ressorts 29 montés dans les canons 28 attirent les tiges 27 vers le bas. Et
la bague 25 est munie d'un trio d'axes 30 d'orientation radiale dont chacun porte
un roulement 31.
[0020] La figure 4 montre que les roulements 31 pèsent sur une face supérieure 32 de la
couronne 15 et qui comprend trois cames 33 inclinées, en phase avec les roulements
31 respectivement. Quand le moteur 20 tourne, le pignon 19 entraîne la couronne 15
en rotation, et les cames 33 se déplacent sous les roulements 31, dont l'altitude
varie avec celle de la bague 15 ; or les faces extérieures des secteurs 23 et les
faces intérieure de la bague 25 sont inclinées et forment des ajustements coniques
34 qu'on a représentés à la figure 6 (en exagérant fortement leur inclinaison à des
fins de clarté). De plus, les faces intérieures des secteurs 23, délimitant le logement
8, ne sont pas non plus cylindriques mais en contre-dépouille depuis les orifices
9 et 10, c'est-à-dire que le logement 8 s'élargit légèrement depuis les orifices 9
et 10 à des portions coniques 35 et 36, respectives jusqu'au centre, contrairement
à une disposition courante dans ce genre technique, où des dispositions en dépouille
sont courantes pour favoriser le démoulage de pièce.
[0021] La machine fonctionne comme suit. Un sabot non représenté verse de la poudre à compacter
dans le logement 8, le piston inférieur 3 obturant le fond. Le piston supérieur 2
est baissé quand le sabot a été retiré, et il s'ensuit le compactage de la poudre,
le poinçon inférieur 3 pouvant aussi être mis en mouvement. L'aiguille 37 est elle
aussi mise en mouvement si cela est prévu. Quand le compactage est réalisé, le poinçon
supérieur 2 est relevé et une rotation du moteur 20 provoque le déplacement de la
bague 25 et son abaissement, ce qui permet aux secteurs 23, restant à la même hauteur
puisqu'en appui sur la partie fixe 21, de s'écarter par glissement des surfaces aux
ajustements coniques 34 et d'ouvrir la matrice 5 jusqu'au relâchement des contraintes
radiales de compression de la pièce comprimée dans le logement 8. L'ouverture est
limitée à quelques degrés par la contrainte élastique qui apparaît au pied des secteurs
23, à leur raccordement à la partie inférieure 21 dont ils sont solidaires. La matrice
5 peut être construite en titane pour posséder l'élasticité voulue. La flexion est
suffisante, grâce à la finesse de la partie inférieure 21.
[0022] Cet outillage se prête très bien à l'automatisation puisque les secteurs 23 retenus
dans la bague 25 restent soutenus et guidés par celle-ci et la partie inférieure 21,
sans possibilité de choir ou de se disperser d'une autre façon. Leur mise en position
est obtenue avec précision. Le dispositif est simple et donc fiable, d'autant plus
qu'il dépend d'un seul moteur et ne fait pas appel à des transmissions délicates.
Les ajustements coniques 34 ont en pratique quelques degrés d'inclinaison, et les
inclinaisons des portions coniques 35 et 36 du logement 8 sont faibles aussi et compensent
simplement les retraits différentiels des pièces au frittage d'après les irrégularités
de compression et de densité. Quelques pour-cents ou quelques pour-mille sont usuels.
[0023] Les inclinaisons ne sont pas forcément uniformes sur la hauteur du logement 8 : elles
doivent plutôt être déterminées par le concepteur en fonction des résultats d'une
première série d'essais de compression et de frittage, qui lui aura indiqué de façon
empirique les défauts de forme et de dimension des pièces et donc les compensations
à opérer pour le rayon du logement 8 à chaque hauteur. Il procède alors à un usinage
rectificatif des faces internes des secteurs 23.
[0024] La figure 7 représente un mode de réalisation un peu différent, où les secteurs 23
sont remplacés par d'autres secteurs 40, ici à conicité unique des faces intérieures
42, de sorte que le logement 41 s'épanouit vers le bas. La partie inférieure 43 de
la matrice est ici pleine donc unitaire et forme un fond 44 continu, auquel les secteurs
40 sont joints, pour le logement 41. Cette disposition convient bien à une machine
dépourvue de poinçon inférieur, où le poinçon supérieur assume donc seule la compression.
[0025] De plus, les secteurs 23 et 40 sont pourvus d'inserts 46 amovibles fixés sur leur
face interne, qui subissent donc l'usinage de correction de profil et qui peuvent
être remplacés sans que la matrice 5 doive être changée elle-même quand une pièce
différente doit être fabriquée. Les inserts 46 peuvent être en acier au carbure pour
posséder une grande dureté et résister aux frottements et à la pression produits au
pressage des pièces, ce que ne peut le titane de la matrice 21 ou 43. Ils équipent
aussi le mode de réalisation précédent. Le reste du dispositif est inchangé.
1. Outillage (4) d'une presse comprenant au moins un poinçon mobile (2, 3), l'outillage
comprenant une matrice (5) dans laquelle pénètre le poinçon, la matrice étant composée
de secteurs (23, 40) séparés par des fentes mais pouvant venir en contact les uns
des autres, un châssis (24) entourant la matrice, qui s'appuie sur le châssis de façon
glissante par des surfaces coniques (34), des moyens de déplacement du châssis par
rapport à la matrice dans une direction de mobilité du poinçon, caractérisé en ce que : la matrice (5) comprend une partie inférieure unitaire (21, 43) à laquelle les
secteurs (23, 40) sont joints de façon solidaire en étant d'un seul tenant avec elle
; Les fentes de division des secteurs (23, 40) s'étendent sur une partie de la hauteur
de la matrice (5); les secteurs sont aptes à s'écarter les uns des autres, en ouvrant
la matrice, une flexion et une contrainte élastique apparaissant à un raccordement
entre les secteurs (23, 40) et la partie inférieure unitaire (21, 43) ; et les secteurs
comprennent des inserts (46) à leur face interne.
2. Outillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie unitaire (21) est un cylindre creux plus mince que les secteurs.
3. Outillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie unitaire (43) est pleine.
4. Outillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les inserts sont en une matière plus dure que la matrice.
5. Outillage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les inserts (46) sont en acier au carbure, et la matrice (5) est en titane.
6. Outillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matrice comprend un logement en contre-dépouille depuis un orifice par lequel
le poinçon mobile y est introduit.
7. Outillage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend deux poinçons mobiles, la matrice étant évidée de part en part et le support
comportant un évidement de passage d'un des poinçons, et en ce que la matrice comprend un logement doublement en contre-dépouille depuis des orifices
opposés par lesquels les poinçons mobiles y sont respectivement introduits.
8. Outillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les inserts sont amovibles des secteurs et peuvent être remplacés.
9. Outillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de déplacement du châssis par rapport à la matrice comprennent une couronne
(15) sur une face en relief de laquelle le châssis (24) est posé par des galets (31),
un moyen (29) d'application du châssis contre la couronne, un support de la couronne
(15) et de la matrice (5), et un moteur (20) de mise en rotation de la couronne (15).
10. Outillage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le support (12) comprend une empreinte circulaire (14) dans laquelle la couronne
(15) est logée, la couronne comprend une denture (17) dépassant de l'empreinte, et
un pignon (19) entraîné par le moteur (20) est monté sur le support (12) et engrène
avec la denture (17).
11. Outillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les inserts sont usinés à leur face interne avec une inclinaison de conicité variable
sur leur hauteur en fonction de défauts de forme et de dimensions de pièces fabriquées
par la presse.
1. Werkzeug (4) für eine Presse, umfassend wenigstens einen bewegbaren Stempel (2, 3),
wobei das Werkzeug ein Gesenk (5) umfasst, in welches der Stempel eintritt, wobei
das Gesenk Sektoren (23, 40) umfasst, welche durch Spalte getrennt sind, jedoch miteinander
in Kontakt kommen können, ein Gehäuse (24), welches das Gesenk umgibt, welches an
dem Gehäuse in einer gleitbaren Weise durch konische Oberflächen (34) aufliegt, Mittel
zur Verlagerung des Gehäuses gegenüber dem Gesenk in eine Richtung einer Bewegbarkeit
des Stempels,
dadurch gekennzeichnet, dass:
das Gesenk (5) einen einteiligen unteren Abschnitt (21, 43) umfasst, an welchem die
Sektoren (23, 40) in fester Weise angebracht sind, wobei sie zusammenhängend mit ihm
sind; sich die Spalte zum Trennen der Sektoren (23, 40) an einem Höhenabschnitt des
Gesenks (5) erstrecken; die Sektoren in der Lage sind, sich voneinander zu entfernen,
wobei das Gesenk geöffnet wird,
wobei eine Biegung und eine elastische Spannung an einer Verbindung zwischen den Sektoren
(23, 40) und dem einteiligen unteren Abschnitt (21, 43) auftrifft; und die Sektoren
Einsätze (46) an ihren Innenflächen umfassen.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der einteilige Abschnitt (21) ein hohler Zylinder ist, welcher schmaler als die Sektoren
ist.
3. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der einteilige Abschnitt (43) gefüllt ist.
4. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze aus einem härteren Material bestehen als das Gesenk.
5. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze (46) aus Stahl oder Karbid bestehen und das Gesenk (5) aus Titan besteht.
6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gesenk eine Aufnahme in Hinterschneidung von einer Öffnung umfasst, durch welche
der bewegbare Stempel eingeführt ist.
7. Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass es zwei bewegbare Stempel umfasst, wobei das Gesenk vollständig ausgehöhlt ist und
der Träger eine Durchgangsöffnung für die Stempel umfasst, und dadurch, dass das Gesenk
eine Aufnahme in doppelter Hinterschneidung von Öffnungen umfasst, durch welche die
bewegbaren Stempel jeweils eingeführt sind.
8. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze von den Sektoren lösbar sind und ersetzt werden können.
9. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Verlagerung des Gehäuses gegenüber dem Gesenk einen Kranz (15) an
einer erhabenen Fläche, durch welchen das Gehäuse (24) auf Rollen (31) gesetzt ist,
ein Mittel (29) zum Drücken des Gehäuses gegen den Kranz, einen Träger für den Kranz
(15) und das Gesenk (5) und einen Motor (20) zum Versetzen des Kranzes (15) in Rotation
umfasst.
10. Werkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (12) eine kreisförmige Vertiefung (14) umfasst, in welcher der Kranz (15)
aufgenommen ist, wobei der Kranz eine Verzahnung (17) umfasst, welche über die Vertiefung
übersteht, und dass ein durch den Motor (20) angetriebenes Ritzel (19) an dem Träger
(12) montiert ist und mit der Verzahnung (17) kämmt.
11. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze an ihrer Innenfläche mit einer Steigung mit in ihrer Höhe variabler
Konizität als Funktion von Defekten in Form und Abmessungen von durch die Presse hergestellten
Stücken bearbeitet sind.
1. A press tooling (4) comprising at least one mobile punch (2, 3), the tooling comprising
a die (5) in which the punch penetrates, the die being made up of sectors (23, 40)
separated by slots but that can come into contact with each other, a rack (24) surrounding
the die, which bears on the rack slidingly via conical surfaces (34), a means for
moving the rack relative to the die in a direction of mobility of the punch, characterized in that: the die (5) comprises a lower, single-unit piece (21, 43) to which the sectors (23,
40) are securely attached and form a single piece with it; the slots separating the
sectors extend over a part of the height of the die (5); the sectors are able to separate
from each other, opening the die, a flexion and an elastic stress appearing at a connection
between the sectors (23, 40) and the lower, single-unit piece (21, 43); and the sectors
comprise inserts (46) at their inner surface.
2. The tooling according to claim 1, characterized in that the single-unit part (21) is a hollow cylinder thinner than the sectors.
3. The tooling according to claim 1, characterized in that the single-unit part (43) is solid.
4. The tooling according to claim 1, characterized in that the inserts are made from a harder material than the die.
5. The tooling according to claim 4, characterized in that the inserts (46) are made from carbide steel, and the die (5) is made from titanium.
6. The tooling according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the die comprises a housing undercut from an orifice through which the mobile punch
is introduced therein.
7. The tooling according to claim 6, characterized in that it comprises two mobile punches, the die being hollowed out on either side and the
support including a cavity for the passage of one of the punches, and in that the die comprises a housing doubly undercut from opposing orifices through which
the mobile punches are respectively inserted therein.
8. The tooling according to any one of the preceding claims, characterized in that the inserts are removable from the sectors and can be replaced.
9. The tooling according to any one of the preceding claims, characterized in that the means for moving the rack relative to the die comprises a crown (15) on one face
in relief by which the rack (24) is placed on rollers (31), a means (29) for pressing
the rack against the crown, and a support for the crown (15) and the die (5), and
a motor (20) for setting the crown in rotation (15).
10. The tooling according to claim 9, characterized in that the support (12) comprises a circular cavity (14) in which the crown (15) is housed,
the crown comprises a toothing (17) protruding from the cavity, and a pinion (19)
driven by the motor (20) is mounted on the support (12) and meshes with the toothing
(17).
11. The tooling according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the inserts are machined on their inner surface with an incline having a variable
taper over their height as a function of shape and size defects of parts manufactured
by the press.
RÉFÉRENCES CITÉES DANS LA DESCRIPTION
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et ne fait pas partie du document de brevet européen. Même si le plus grand soin a
été accordé à sa conception, des erreurs ou des omissions ne peuvent être exclues
et l'OEB décline toute responsabilité à cet égard.
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