SACHET POUR LE TRANSFERT ET L'EMBALLAGE DE COMPOSANTS D'UNE ENCEINTE CONFINEE

Description

DOMAINE DE L'INVENTION

[0001] L'invention concerne un sachet pour l'emballage étanche de composants, et un procédé d'emballage de composants avec ledit sachet. L'invention s'applique en particulier à l'emballage de composants transférés à partir d'une zone confinée et contrôlée telle qu'une salle blanche ou un isolateur. Ces composants peuvent être stériles et/ou contaminants.

ETAT DE LA TECHNIQUE

[0002] L'activité dans des zones confinées telles que des isolateurs ou des salles blanches nécessite de maitriser les entrées et sorties de composants de ces zones, sans perte de confinement, pour éviter tout contact entre l'atmosphère contrôlée de la zone confinée et l'atmosphère extérieure.

[0003] En particulier pour la sortie de composants de zones confinées, il est connu, afin de limiter le nombre de manipulations et le coût opérationnel de tels transferts, d'utiliser un emballage unique pour une série de transferts, c'est-à-dire pour faire sortir des composants de l'enceinte à plusieurs reprises.

[0004] Cet emballage est typiquement un sachet souple d'une longueur importante, dont l'embouchure est positionnée en communication avec l'intérieur de l'enceinte. Pour réaliser cette communication sans risque de perte de confinement ou de contamination de l'atmosphère confinée par l'atmosphère extérieure et réciproquement, le sachet souple et l'enceinte sont avantageusement dotés d'un système de jonction tel que celui décrit dans le document WO 2011/023906. D'autres systèmes de jonction possibles sont décrits par exemple dans les documents WO 2010/145042, FR 2 721 289 et EP 2 091 051.

[0005] Comme visible sur la figure 1a, une fois le sachet S mis en communication avec l'intérieur de l'enceinte E, des composants C peuvent être transférés de l'intérieur de l'enceinte à l'intérieur du sachet. Puis le sachet est typiquement thermosoudé, comme illustré sur la figure 1b, pour isoler les composants dans un compartiment fermé et détacher ce compartiment du reste du sachet.

[0006] Sur la figure 1c, une longueur supplémentaire de sachet peut ensuite être dépliée pour être ensuite remplie d'autres composants.

[0007] Afin de stocker la longueur non utilisée du sachet de façon ergonomique tout en facilitant sa manipulation, le sachet est typiquement monté sur un tube rigide T. Le montage est la plupart du temps réalisé manuellement en chaussant progressivement toute la longueur du sachet sur le tube. Ceci est un travail nécessitant un temps important et pouvant en outre poser des problèmes de nettoyage et de stérilisation du tube entre les mises en place de deux sachets successifs.

[0008] Dans certains autres cas le sachet est livré déjà pré-monté sur un tube rigide, ce tube est généralement situé à l'intérieur de la zone de plis, ce qui impose de jeter le tube depuis la zone confinée après que le sachet a été complètement utilisé.

[0009] En outre, dans tous les cas, un tel tube présente un encombrement important.

[0010] Des solutions permettant de s'affranchir de l'usage d'un tube rigide ont déjà été proposées, comme par exemple dans le document WO 2009/153676. Cette solution prévoit de replier une longueur du sachet dans une cavité d'une caissette circulaire. Cependant ce système est également très encombrant et ne peut pas être utilisé dans une zone étroite.

[0011] Il existe donc un besoin pour un sachet d'emballage peu encombrant, d'utilisation simple et moins contraignant du point de vue ergonomique.

PRESENTATION DE L'INVENTION

[0012] L'invention a pour but de proposer un système d'emballage de composants à partir d'une enceinte confinée ne présentant pas les inconvénients de l'art antérieur. En particulier, un but de l'invention est de proposer un système d'emballage moins encombrant que l'art antérieur, et ne posant pas de problématique de nettoyage ou de stérilisation.

[0013] Un autre but de l'invention est de proposer un système d'emballage générant moins de déchets que les sachets montés sur des tubes prêts à l'emploi.

[0014] A cet égard, l'invention a pour objet un sachet pour l'emballage étanche de composants, comprenant :

• un corps souple délimitant un volume interne, comprenant :

  ∘ une ouverture de communication, et

  ∘ une paroi latérale comprenant une pluralité de bandes repliées les unes contre les autres, et

• un dispositif de jonction pouvant sélectivement fermer ou libérer l'ouverture de communication, et étant conformé pour être monté sur une enceinte pour permettre une communication étanche entre une cavité interne de l'enceinte et le volume interne du sachet,

le sachet étant caractérisé en ce qu'au moins un pli formé de deux bandes en regard l'une de l'autre, est connecté de manière détachable à au moins un autre pli.

[0015] Avantageusement, mais facultativement, le sachet selon l'invention peut en outre comprendre au moins l'une des caractéristiques suivantes :

• Au moins une bande d'un pli est connectée de manière détachable à au moins une bande se trouvant en regard par une soudure pelable de ces bandes.
• Au moins un pli comporte au moins un connecteur détachable avec au moins un autre pli.
• Le connecteur détachable comprend au moins un empiècement, et le sachet comprend en outre au moins un organe de liaison des empiècements correspondant à un ou plusieurs plis.
• L'organe de liaison comporte un orifice traversant réalisé dans chaque empiècement, et au moins un lien conformé pour s'étendre au travers des orifices des empiècements.
• Chaque empiècement est fixé de façon définitive à la paroi ou intégré à la paroi, et comprend au moins une ligne de découpe s'étendant de l'orifice traversant à un bord de l'empiècement.
• L'empiècement est fixé de manière amovible à la paroi, en étant soudé de manière pelable à la paroi, ou en comprenant un moyen de fixation temporaire à la paroi adapté pour coopérer avec un moyen de fixation correspondant de la paroi, les moyens de fixation comprenant l'un parmi le groupe suivant :

  ∘ dispositif d'encliquetage comprenant deux composants disposés respectivement sur la l'empiècement et la paroi, en regard l'un de l'autre,

  ∘ dispositif de liaison à velours-crochet agencé sur l'empiècement et la paroi, en regard l'une de l'autre,

  ∘ zones adhésives de l'empiècement et/ou de la paroi, en regard l'une de l'autre.

• L'empiècement comprend une partie fixée de façon définitive à la paroi ou intégrée à celle-ci, une partie détachable fixée à l'organe de liaison, et une ligne de découpe s'étendant entre les deux parties.
• Au moins un pli comprend un connecteur adapté pour coopérer avec un connecteur d'un pli adjacent.
• Les connecteurs de deux plis adjacents comprennent un dispositif d'encliquetage comprenant deux composants disposés respectivement sur la surface extérieure de deux bandes, en regarde l'un de l'autre.
• Les connecteurs de deux plis adjacents comprennent un dispositif de liaison à velours-crochet agencé sur des zones de la surface extérieure de deux bandes, en regard l'une de l'autre.
• Les connecteurs de deux plis adjacents comprennent des bandelettes adhésives rapportées sur la surface extérieure de deux bandes, en regard l'une de l'autre.
• Le sachet comprend en outre un empiècement rapporté sur un pan de la paroi latérale en regard de l'ouverture de communication, l'empiècement comportant au moins une partie en saillie pour permettre sa préhension.

[0016] L'invention a également pour objet un procédé d'emballage d'au moins un composant contenu dans une enceinte à environnement contrôlé, comprenant les étapes consistant à :

• amener un sachet selon la description qui précède en communication étanche avec l'enceinte,
• amener au moins un composant de l'intérieur de l'enceinte à l'intérieur du sachet,
• fermer un compartiment du sachet comprenant les composants, et
• détacher le premier pli du sachet avant le fond des autres plis, et déplier ledit pli,

[0017] Avantageusement, mais facultativement, la fermeture du compartiment est mise en oeuvre par thermosoudure de la paroi.

[0018] Les plis du sachet sont connectés de manière détachable avec au moins un autre pli, ce qui permet de maintenir ensemble les plis du sachet et de le maintenir compact. De plus le sachet peut être déplié pli par pli grâce à cette connexion détachable, pour pouvoir déployer une bande supplémentaire du corps souple et obtenir ainsi un nouveau volume pouvant être rempli de composants, sans nécessité de structure rigide pour le supporter.

[0019] En outre, toute la longueur du sachet peut ainsi être progressivement utilisée pour emballer des composants, ce qui réduit la quantité de déchets générée par l'utilisation d'un tel sachet.

DESCRIPTION DES FIGURES

[0020] D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels :

• Les figures 1a à 1c, déjà décrites, représentent schématiquement le remplissage d'un sachet d'emballage par des composants stockés en atmosphère contrôlée selon l'art antérieur.
• La figure 2 représente schématiquement une vue complète et un détail d'un sachet conforme à un mode de réalisation de l'invention.
• Les figures 3a et 3b illustrent schématiquement un premier mode de réalisation d'un sachet,
• Les figures 4a et 4b illustrent des variantes d'un autre mode de réalisation d'un sachet,
• Les figures 5a à 5c illustrent des variantes d'un autre mode de réalisation d'un sachet,
• La figure 6 illustre un autre mode de réalisation d'un sachet,
• Les figures 7a à 7c représentent des variantes d'un autre mode de réalisation d'un sachet.
• La figure 8 illustre un sachet conforme à un mode de réalisation de l'invention, monté sur une enceinte confinée,
• Les figures 9a à 9d représentent la mise en oeuvre d'un procédé d'emballage de composants avec un sachet conforme à un mode de réalisation de l'invention.

DESCRIPTION DETAILLEE D'AU MOINS UN MODE DE REALISATION DE L'INVENTION

[0021] En référence à la figure 2 on a représenté un sachet 1 pour l'emballage de composants provenant d'une zone confinée. La zone confinée, représentée en figures 9a à 9d est une enceinte 2 comprenant un volume interne 20 dont l'atmosphère ne doit pas communiquer avec l'atmosphère à l'extérieur de l'enceinte.

[0022] Par exemple la zone confinée peut être un isolateur, une salle blanche, etc.

[0023] Le sachet 1 comprend un corps souple 10, réalisé typiquement en un matériau plastique tel que du polyéthylène, ou du polyuréthane. Le corps souple comprend une embouchure ou ouverture de communication 12, et une paroi latérale 13, souple également. La paroi latérale 13 est fermée au niveau d'un fond 11. Le volume défini par le corps souple 10, s'étendant entre le fond et l'ouverture de communication 12 est un volume interne du sachet.

[0024] Le sachet 1 comprend également un dispositif de jonction 14 avec l'enceinte 2. Le dispositif de jonction 14 comprend avantageusement un cadre rigide 140 monté autour de l'ouverture de communication 12, et une porte 141 obturant le cadre 140, la porte 141 étant mobile par rapport au cadre pour pouvoir sélectivement fermer ou libérer l'ouverture de communication, en autorisant ainsi le passage de composant vers l'intérieur du sachet.

[0025] De manière optionnelle, le dispositif de jonction 14 peut comprendre une gaine (non représentée) reliant le cadre rigide 140 au corps souple 10.

[0026] Avantageusement, l'enceinte 2 comprend de façon analogue un cadre 21 et une porte 22 mobile par rapport au cadre 21 pour sélectivement ouvrir ou fermer un accès au volume interne de l'enceinte 20.

[0027] Afin de ne pas contaminer l'atmosphère du volume interne de l'enceinte avec l'atmosphère extérieure, et réciproquement, le dispositif de jonction 14 du sachet 1 d'une part, et le cadre 21 et la porte 22 de l'enceinte d'autre part, sont avantageusement conçus conformément au document WO 2011/023906 (ou aux autres moyens similaires déjà cités). De ce fait, l'ouverture de l'enceinte n'est réalisée que concomitamment à l'ouverture du sachet, de manière à former une zone étanche formée par le volume interne 20 de l'enceinte et celui du sachet 1, ce qui supprime les risques de contamination croisée entre l'atmosphère extérieure et l'atmosphère intérieure. De plus, la surface extérieure du dispositif de jonction 14 se trouve en contact étanche avec celle du cadre 21 et de la porte, permettant d'isoler ces surfaces de l'atmosphère se trouvant à l'intérieur de l'enceinte 2 et du sachet 1.

[0028] Le sachet 1 présente typiquement une dimension principale longitudinale plus longue que sa dimension transversale. L'excédent de longueur dans la direction longitudinale constitue autant de volume potentiel disponible pour l'emballage de composants au fur et à mesure de l'usage du sachet.

[0029] Comme visible sur la figure 2, une partie de la paroi latérale 13 disposée entre le fond 11 et l'embouchure 12 est repliée en accordéon pour stocker de façon compacte cet excédent de longueur. Le pliage en accordéon est réalisé en repliant des bandes 130 de la paroi latérale les unes contre les autres en plis parallèles et alternés.

[0030] Avantageusement, les bandes 130 sont toutes de même longueur. Ainsi le dépliage d'un pli correspond toujours à l'ajout d'une longueur identique au sachet 1, correspondant à deux fois la longueur d'une bande 130.

[0031] Dans la suite on appelle pli 131 une portion de la paroi latérale formée de deux bandes 130 consécutives se trouvant en regard l'une de l'autre, et ligne de pliure 132 la ligne d'intersection des deux bandes.

[0032] On constate, comme visible sur la partie en gros plan de la figure 2, que selon le pliage en accordéon on peut dénombrer les plis de plusieurs manières : soit un pli 131 est formé de deux bandes 130 en regard l'une de l'autre au niveau de leur face intérieure, soit un pli 131' est formé de deux bandes en regard l'une de l'autre au niveau de leur face extérieure.

[0033] En l'occurrence ce qui suit s'applique de la même manière aux deux définitions d'un pli. On conserve donc uniquement la référence 131 pour désigner un pli selon l'une ou l'autre définition. Néanmoins, par souci de cohérence, lorsque plusieurs plis sont désignés pour un même mode de réalisation, la même définition doit être appliquée pour l'ensemble des plis.

[0034] Afin de conserver un encombrement limité du sachet, tout en facilitant son utilisation, le sachet 1 comprend un renforcement d'au moins un pli, et de préférence de plusieurs voire de la totalité des plis, pour maintenir toutes les bandes 130 repliées les unes sur les autres.

[0035] Comme décrit plus en détails ci-après, ce renforcement est réalisé en connectant de manière temporaire au moins un pli 131 avec au moins un autre pli.

[0036] De préférence, chaque pli est connecté à au moins un autre pli. Par exemple chaque pli peut être connecté au moins à un pli adjacent, voire aux deux plis entre lesquels il est disposé, le cas échéant. Selon un mode de réalisation décrit plus en détails ci-après en référence aux figures 3a à 6, chaque pli peut également être connecté à tous les autres plis.

[0037] On va maintenant décrire les différentes variantes de réalisation des connexions possibles.

Connexion par soudure pelable

[0038] Selon un premier mode de réalisation, représenté sur les figures 3a et 3b, au moins deux bandes 130 consécutives peuvent être soudées entre elles par une soudure pelable 133, c'est-à-dire une zone où les bandes sont soudées de façon détachable.

[0039] Sur la figure 3a, les bandes soudées entre elles sont en regard par leur face intérieure.

[0040] Sur la figure 3b, les bandes soudées entre elles sont en regard l'une de l'autre par leur face extérieure.

[0041] Il est possible de réaliser simultanément une soudure pelable de l'ensemble des plis, auquel cas chaque pli est connecté à l'ensemble des autres plis.

Connexion par un connecteur dédié

[0042] Selon un deuxième mode de réalisation, représenté sur les figures 4a à 7c, le sachet comprend, au niveau d'au moins un pli 131, au moins un connecteur 3 avec un autre pli 131. Préférablement, pour ne pas dégrader l'étanchéité du sachet, le connecteur ne traverse pas une paroi du sachet destinée à être en contact des composants.

[0043] Avantageusement, chaque pli 131 est connecté à au moins un autre pli, de préférence au moins à un pli adjacent, par un connecteur 3.

[0044] Ainsi les plis sont tous maintenus liés les uns aux autres, sans moyen de maintien encombrant à l'extérieur ou à l'intérieur du sachet. De plus, afin de permettre un déploiement progressif du sachet pli par pli, tous les connecteurs 3 sont détachables, c'est-à-dire qu'ils permettent une jonction temporaire d'un pli avec le ou les plis adjacents.

[0045] Les connecteurs 3 peuvent faire l'objet de plusieurs modes de réalisation.

Empiècements et organe de liaison

[0046] Un mode de réalisation préféré d'un connecteur 3 comporte un empiècement 30 rapporté sur la surface extérieure du pli 131. Ce mode de réalisation est illustré sur les figures 4a à 6.

[0047] Alternativement, comme visible sur la figure 5c, l'empiècement 30 peut être directement intégré au pli. Pour ce faire, une partie de chaque bande formant le pli est soudée à la partie de l'autre bande se trouvant en regard. Cette soudure est une soudure définitive. Dans ce cas, la surface couverte par l'empiècement 30 reste pliée lorsque le pli est détaché des autres plis, ce qui réduit légèrement le volume interne du pli. En revanche cela supprime la nécessité de rapporter des empiècements de matière supplémentaire sur le pli.

[0048] En outre le sachet 1 comprend un organe de liaison 31 de chaque empiècement aux empiècements d'autres plis, pour maintenir tous les plis connectés ensemble. De plus chaque pli est ainsi maintenu connecté aux autres plis par une structure indépendante des autres plis, formée par l'organe de liaison 31, qui permet de former un point fixe de retenue des autres plis lorsque l'on tire sur un pli pour le détacher des autres.

[0049] L'organe de liaison 31 peut par exemple comprendre une pince maintenant les empiècements ensemble par serrage, ou un crochet s'étendant au travers des empiècements.

[0050] Alternativement, et de préférence, l'organe de liaison 31 comprend un orifice traversant 310 réalisé dans l'épaisseur de chaque empiècement. L'orifice traversant n'est agencé que dans l'épaisseur de l'empiècement 30, mais pas dans la paroi 13 du sachet pour ne pas mettre en communication le volume interne du sachet avec l'atmosphère externe. Dans le cas de la figure 5c, l'orifice est agencé dans la partie soudée du pli, si bien que l'orifice traverse la paroi 13 de part et d'autre, sans provoquer de communication entre le volume interne du sachet et l'extérieur. L'organe de liaison 31 comprend également au moins un lien 311 dont le diamètre est inférieur à celui des orifices des empiècements pour pouvoir passer dans les orifices et ainsi relier entre eux plusieurs empiècements, en même temps qu'il est ainsi relié à chacun des empiècements.

[0051] Bien entendu, les variantes d'organes de liaison 31 sont combinables avec les variantes de réalisation des empiècements.

[0052] Comme décrit plus en détails ci-après, le caractère détachable de la connexion entre deux plis peut être obtenu de plusieurs manières :

• Soit l'empiècement peut être détaché de la paroi 13 du sachet,
• Soit l'empiècement peut être désolidarisé de l'organe de liaison 31,
• Ou encore l'empiècement peut être séparé en une partie fixée à la paroi 13 du sachet, et une partie attachée à l'organe de liaison.

[0053] En premier lieu, un empiècement détachable 30 de la paroi 13 du sachet peut être mis en oeuvre de différentes manières, dont certaines sont illustrées sur les figures 4a et 4b.

[0054] Dans le cas où les empiècements 30 sont rapportés sur la paroi 13, chaque empiècement 30 peut par exemple être soudé de manière pelable à la paroi 13, c'est-à-dire qu'il peut être détaché de la paroi par une simple tension exercé sur celui-ci.

[0055] En variante, chaque empiècement 30 peut être rapporté de façon temporaire à la paroi 13 par une bande adhésive détachable, ou encore par un moyen mécanique pouvant se détacher par application d'une traction. Typiquement, les moyens décrits ci-après en référence aux figures 7a, 7b et 7c (velours-crochet, dispositif d'encliquetage ou bouton pression, etc.) peuvent s'appliquer à la fixation de l'empiècement sur la paroi 13. Dans ce cas un empiècement 30 comporte un premier élément de connexion et la paroi 13 comporte un deuxième élément de connexion coopérant avec le premier élément.

[0056] On a représenté en figure 4a un exemple de réalisation dans lequel les empiècements sont rapportés de manière amovible à la paroi par un dispositif d'encliquetage 32, et en figure 4b un exemple de réalisation dans lequel les empiècements sont rapportés de manière amovible à la paroi par des bandes de type velours-crochet 32 rapportées sur la paroi 13 et sur l'empiècement, en regard l'une de l'autre.

[0057] En second lieu, si la connexion détachable est réalisée en séparant un empiècement 30 de l'organe de liaison 31, l'empiècement est alors de préférence fixé de manière définitive à la paroi 13 du sachet. C'est le cas de l'empiècement formé par soudure de deux parties de bandes d'un pli, sur la figure 5c.

[0058] Alternativement, dans le cas où les empiècements 30 sont rapportés, ils peuvent être soudés (de manière non pelable) à la paroi du sachet.

[0059] Le détachement d'un empiècement du moyen de liaison 31 peut faire l'objet de plusieurs variantes.

[0060] Par exemple sur la figure 5a, dans le cas où l'organe de liaison 31 est une pince retenant solidaires les empiècements 30, le serrage de la pince peut être ajusté pour permettre de dégager un empiècement de la pince en tirant sur la paroi 13.

[0061] Alternativement, sur la figure 5b, dans le cas où le moyen d'attache comprend des orifices traversant et un lien 311, chaque empiècement 30 peut comporter une ou plusieurs lignes de découpe 303, s'étendant du bord de l'orifice traversant 310 au bord de l'empiècement 30. Une ligne de découpe est une ligne de faiblesse pouvant s'ouvrir lorsqu'une tension est exercée de part et d'autre de la ligne. Il s'agit par exemple d'une ligne le long de laquelle des micro-perforations sont réalisées pour former une amorce de découpe. En tirant sur le pli il est alors possible de déchirer la ligne de découpe et donc d'ouvrir l'orifice 310 pour séparer l'empiècement 30 du lien 311.

[0062] Enfin, en dernier lieu, dans le cas où l'empiècement se détache en une partie 301 fixée à la paroi et une partie 302 fixée à l'organe de liaison, ce détachement peut être une déchirure de l'empiècement ou une séparation le long d'une (ou plusieurs) ligne de découpe 303 préalablement réalisée. Ceci est applicable, que l'empiècement soit rapporté ou formé intégralement dans le sachet.

[0063] Par exemple, comme représenté sur la figure 6, que l'organe de liaison 31 comprenne une pince ou un lien passant dans des orifices, une ligne de découpe 303 peut être prévue entre une première portion 301 fixée de manière définitive à la paroi 13, par exemple en y étant soudée (de manière non pelable), collée, ou fixée par tout autre moyen connu de l'Homme du Métier, et une deuxième portion 302 séparable de la première.

[0064] Sur la figure 5c, on a également représenté une ligne de découpe 303 permettant de séparer une partie 302 de l'empiècement fixée à l'organe de liaison d'une partie 301. Comme la partie 301 fait partie de la zone des bandes soudées entre elles, elle ferme le sachet même après le détachement de la partie 302 et conserve ainsi son étanchéité.

[0065] Les empiècements des plis reliés à un organe de liaison et/ou reliés entre eux par ledit organe, permettent de réunir les plis du sachet de façon compacte, par exemple dans une configuration pré-établie. Lorsqu'une longueur supplémentaire de sachet est désirée, il suffit de tirer sur le premier pli ou bien sur le fond du sachet 11 pour séparer tout ou partie de l'empiècement correspondant de la paroi 13 et déplier les bandes 130 du pli.

Connecteurs plis à plis

[0066] Selon un autre mode de réalisation, les connecteurs 3 d'un pli 131 sont conformés pour coopérer avec les connecteurs 3 d'un pli adjacent, les connecteurs étant de préférence disposés en regard l'un de l'autre pour pouvoir coopérer.

[0067] Les connecteurs 3 peuvent être agencés sur la surface intérieure ou la surface extérieure de bandes 130, tant qu'ils ne traversent pas la paroi 13 du sachet, pour ne pas compromettre son étanchéité.

[0068] Cet autre mode de réalisation peut également faire l'objet de plusieurs variantes.

[0069] Sur la figure 7a, les connecteurs 3 de deux plis adjacents forment un dispositif de liaison à velours-crochet ; un connecteur 3 comprend une zone 321 recouverte de boucles formant le velours, et l'autre connecteur comprend une zone 322 recouverte de crochets venant accrocher les boucles de la zone 321 opposée.

[0070] Sur la figure 7b, les connecteurs 3 de deux plis adjacents forment un dispositif d'encliquetage élastique ; un connecteur 3 peut comprendre un élément mâle 331 et l'autre connecteur un élément femelle 332 adapté pour recevoir de manière amovible l'élément mâle. Selon un mode de réalisation particulier, l'élément mâle et l'élément femelle forment un bouton pression.

[0071] Sur la figure 7c, les connecteurs 3 comportent des bandelettes adhésives 341 rapportées sur la face extérieure de la paroi latérale, sur deux bandes 130 en regard l'une de l'autre, les bandelettes adhésives étant disposées en regard l'une de l'autre.

[0072] Comme visible sur les figures, les plis sont réalisés sur toute la circonférence de la paroi latérale 13 pour ne pas gêner la communication depuis l'enceinte 2 vers l'intérieur du sachet 1.

[0073] Or, un pli peut comprendre un seul connecteur 3, ou une pluralité répartis sur la circonférence de la paroi latérale. Ainsi, selon un mode de réalisation visible par exemple sur la figure 5b, chaque pli 131 comprend un seul connecteur 3. Selon un mode de réalisation alternatif représenté en figure 6, chaque pli 131 comprend plusieurs connecteurs 3, par exemple deux connecteurs 3.

[0074] Ainsi par exemple, la paroi latérale 13 peut être formée de deux pans 133 comprenant des bords latéraux 134 et des bords transversaux 135, les pans étant liés bord à bord au moins par leurs bords latéraux et un bord transversal. Les autres bords transversaux peuvent être libres pour former l'ouverture de communication 12 du sachet. Alternativement ils peuvent être soudés ensemble, et dans ce cas l'ouverture de communication 12 peut être réalisée dans l'un des pans.

[0075] Dans ce cas, les deux connecteurs d'un pli sont avantageusement réalisés sur un même pan 133, avantageusement à égale distance des bords latéraux du pan. Les connecteurs forment alors deux alignements distincts.

[0076] Dans ce cas où les connecteurs sont des empiècements 30, l'organe de liaison 31 peut comprendre au moins un premier lien 311 passant par des orifices d'un premier alignement d'empiècements, et au moins un deuxième passant par des orifices d'un deuxième alignement d'empiècements.

[0077] En variante on peut encore prévoir que des empiècements soient rapportés sur les deux pans 133, en étant disposés sur l'ensemble de la circonférence de la paroi 13.

[0078] Les variantes de réalisation des connecteurs sont bien entendu combinables avec les variantes concernant leur nombre et leur disposition.

[0079] Toutes les réalisations proposées ci-avant permettent de rigidifier les plis pour les maintenir en position repliée et/ou de relier les plis les uns aux autres de façon temporaire, et de séparer sélectivement un pli des autres lorsqu'une longueur supplémentaire de sachet est désirée.

[0080] Enfin, en référence à la figure 8, le sachet 1 peut en outre comprendre au moins un moyen d'attache supplémentaire 15, disposé sur une surface extérieure de la paroi latérale 13 du sachet, en étant avantageusement en regard de l'ouverture de communication 12.

[0081] Ce moyen d'attache supplémentaire 15 peut avantageusement prendre la forme d'un empiècement supplémentaire rapporté sur la paroi de manière définitive, c'est-à-dire non pelable. Cet empiècement supplémentaire comprend au moins une partie en saillie par rapport à la paroi latérale, pour pouvoir être accrochée à un autre élément. Optionnellement, cette partie peut comprendre un orifice traversant 150 pour le passage d'un lien 4.

[0082] Ce moyen d'attache permet en particulier de saisir la paroi 13 en regard de l'ouverture de communication pour la maintenir éloignée de l'ouverture de communication 12. En effet, dans le cas où le sachet se trouve en communication avec l'enceinte 2 et que celle-ci est soumise à une pression inférieure à la pression atmosphérique entourant l'enceinte, ce différentiel de pression peut tendre à entrainer le sachet vers l'intérieur de l'enceinte.

[0083] Sur la figure 8, le fait d'exercer une tension sur le moyen d'attache 15 dans une direction s'éloignant de l'ouverture de communication 12 permet d'éviter ce déplacement du sachet. Optionnellement, la tension peut être exercée sur le moyen d'attache par un système relié à l'enceinte elle-même (représenté schématiquement sur la figure par un système de poulie). Ainsi, l'enceinte étant immobile, la tension s'exerçant sur le sachet est constante et ne nécessite pas d'ajustement ou d'intervention d'un opérateur.

[0084] On représente en figures 9a à 9d un procédé d'emballage de composants initialement conservés dans l'enceinte 2 confinée, dans un sachet 1 selon la description qui précède.

[0085] En figure 9a, on fixe un sachet 1 à la porte 22 de l'enceinte par son dispositif de jonction 14, puis, sur la figure 9b, on ouvre la porte 22 de l'enceinte et la porte 141 du dispositif de jonction du sachet pour mettre en communication le volume interne du sachet avec celui de l'enceinte.

[0086] Un opérateur peut ensuite transférer des composants C contenus dans l'enceinte vers l'intérieur du sachet via la communication ouverte entre l'enceinte et le sachet.

[0087] En figure 9c, un compartiment 16 du sachet est fermé, de préférence par thermosoudure, pour isoler les composants dans le compartiment 16 de manière étanche. Le compartiment 16 peut ensuite être détaché du reste du sachet. Un nouveau fond du sachet est formé en refermant la paroi, par exemple par thermosoudure de la paroi fermant le compartiment 16.

[0088] Puis en figure 9d, un pli est détaché des autres plis pour obtenir un volume supplémentaire de sachet. Le pli détaché est de préférence le premier pli avant le fond 11 du sachet. Ce pli est déplié pour obtenir une longueur supplémentaire de sachet égale à la longueur de deux bandes 130. Les étapes 9c à 9d peuvent être reproduites avec de nouveaux composants.

[0089] Ainsi on a proposé un sachet qui peut être utilisé pour l'emballage successif de plusieurs composants contenus dans une enceinte confinée, tout en conservant un excédent de longueur de stockage plié et maintenu de façon ergonomique et peu encombrante. Le besoin pour une structure de support rigide est supprimé, et partant la quantité de déchets ainsi que les exigences de nettoyage ou de stérilisation entre deux sachets successifs.

Revendications

1. Sachet (1) pour l'emballage étanche de composants, comprenant :

- un corps souple (10) délimitant un volume interne, comprenant :

∘ une ouverture (12) de communication, et

∘ une paroi latérale (13) comprenant une pluralité de bandes (130) repliées les unes contre les autres, et

- un dispositif de jonction (14) pouvant sélectivement fermer ou libérer l'ouverture de communication, et étant conformé pour être monté sur une enceinte pour permettre une communication étanche entre une cavité interne de l'enceinte et le volume interne du sachet,

le sachet (1) étant caractérisé en ce qu'au moins un pli (131) formé de deux bandes (130) en regard l'une de l'autre, est connecté de manière détachable à au moins un autre pli (131).

2. Sachet (1) selon la revendication 1, dans lequel au moins une bande (130) d'un pli est connectée de manière détachable à au moins une bande (130) se trouvant en regard par une soudure pelable de ces bandes.

3. Sachet (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel au moins un pli (131) comporte au moins un connecteur (3) détachable avec au moins un autre pli.

4. Sachet (1) selon la revendication 3, dans lequel le connecteur détachable (3) comprend au moins un empiècement (30), et le sachet comprend en outre au moins un organe de liaison (31) des empiècements (30) correspondant à un ou plusieurs plis (131).

5. Sachet (1) selon la revendication 4, dans lequel l'organe de liaison (31) comporte un orifice traversant (310) réalisé dans chaque empiècement (30), et au moins un lien conformé pour s'étendre au travers des orifices des empiècements.

6. Sachet (1) selon la revendication 5, dans lequel chaque empiècement (30) est fixé de façon définitive à la paroi ou intégré à la paroi, et comprend au moins une ligne de découpe s'étendant de l'orifice traversant (310) à un bord de l'empiècement.

7. Sachet (1) selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel l'empiècement (30) est fixé de manière amovible à la paroi (13), en étant soudé de manière pelable à la paroi, ou en comprenant un moyen de fixation temporaire à la paroi adapté pour coopérer avec un moyen de fixation correspondant de la paroi, les moyens de fixation (32) comprenant l'un parmi le groupe suivant :

- dispositif d'encliquetage comprenant deux composants disposés respectivement sur la l'empiècement et la paroi, en regard l'un de l'autre,

- dispositif de liaison à velours-crochet agencé sur l'empiècement et la paroi, en regard l'une de l'autre,

- zones adhésives de l'empiècement et/ou de la paroi, en regard l'une de l'autre.

8. Sachet (1) selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel l'empiècement (30) comprend une partie fixée de façon définitive (301) à la paroi ou intégrée à celle-ci, une partie détachable (302) fixée à l'organe de liaison, et une ligne de découpe (303) s'étendant entre les deux parties.

9. Sachet (1) selon l'une des revendications 3 à 8, dans lequel au moins un pli comprend un connecteur (3) adapté pour coopérer avec un connecteur (3) d'un pli (131) adjacent.

10. Sachet (1) selon la revendication 9, dans lequel les connecteurs (3) de deux plis (131) adjacents comprennent un dispositif d'encliquetage (331, 332) comprenant deux composants disposés respectivement sur la surface extérieure de deux bandes, en regarde l'un de l'autre.

11. Sachet (1) selon la revendication 9, dans lequel les connecteurs (3) de deux plis adjacents comprennent un dispositif de liaison à velours-crochet agencé sur des zones (321, 322) de la surface extérieure de deux bandes (130), en regard l'une de l'autre.

12. Sachet (1) selon la revendication 9, dans lequel les connecteurs (3) de deux plis adjacents comprennent des bandelettes adhésives (341) rapportées sur la surface extérieure de deux bandes, en regard l'une de l'autre.

13. Sachet (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre un empiècement (30) rapporté sur un pan de la paroi latérale (13) en regard de l'ouverture de communication (12), l'empiècement comportant au moins une partie en saillie pour permettre sa préhension.

14. Procédé d'emballage d'au moins un composant contenu dans une enceinte (2) à environnement contrôlé, comprenant les étapes consistant à :

- amener un sachet (1) selon l'une des revendications précédentes en communication étanche avec l'enceinte (2),

- amener au moins un composant (C) de l'intérieur de l'enceinte à l'intérieur du sachet,

- fermer un compartiment (16) du sachet comprenant les composants (C), et

- détacher le premier pli du sachet avant le fond (11) des autres plis (131), et déplier ledit pli.

15. Procédé d'emballage selon la revendication 14, dans lequel la fermeture du compartiment est mise en oeuvre par thermosoudure de la paroi (13).

Ansprüche

1. Beutel (1) für die dichte Verpackung von Komponenten, umfassend:

- einen flexiblen Körper (10), der ein Innenvolumen begrenzt, umfassend:

∘ eine Kommunikationsöffnung (12), und

∘ eine Seitenwand (13), umfassend eine Vielzahl von Bändern (130), die gegeneinander gefaltet sind, und

- eine Verbindungsvorrichtung (14), welche die Kommunikationsöffnung selektiv verschließen oder freigeben kann und ausgebildet ist, um auf einem Behältnis angebracht zu sein, um eine dichte Kommunikation zwischen einem inneren Hohlraum des Behältnisses und dem Innenvolumen des Beutels zu gestatten,

wobei der Beutel (1) dadurch gekennzeichnet ist, dass mindestens eine Falte (131), gebildet von zwei gegenüberliegenden Bändern (130), mit mindestens einer anderen Falte (131) lösbar verbunden ist.

2. Beutel (1) nach Anspruch 1, wobei mindestens ein Band (130) einer Falte mit mindestens einem Band (130), das sich gegenüber befindet, mittels einer abziehbaren Schweißnaht dieser Bänder lösbar verbunden ist.

3. Beutel (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei mindestens eine Falte (131) mindestens einen lösbaren Verbinder (3) mit mindestens einer anderen Falte aufweist.

4. Beutel (1) nach Anspruch 3, wobei der lösbare Verbinder (3) mindestens einen Einsatz (30) umfasst und der Beutel ferner mindestens ein Verbindungsorgan (31) der Einsätze (30) umfasst, die einer oder mehreren Falten (131) entsprechen.

5. Beutel (1) nach Anspruch 4, wobei das Verbindungsorgan (31) eine Durchgangsöffnung (310) aufweist, die in jedem Einsatz (30) eingearbeitet ist, und mindestens eine Verbindung, die ausgebildet ist, um sich durch Öffnungen der Einsätze zu erstrecken.

6. Beutel (1) nach Anspruch 5, wobei jeder Einsatz (30) endgültig an der Wand befestigt oder in die Wand integriert ist und mindestens eine Schnittlinie umfasst, die sich von der Durchgangsöffnung (310) zu einem Rand des Einsatzes erstreckt.

7. Beutel (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei der Einsatz (30) entfernbar an der Wand (13) befestigt ist, indem er abziehbar an der Wand verschweißt ist, oder indem er ein zeitweiliges Befestigungsmittel an der Wand umfasst, das zum Zusammenwirken mit einem entsprechenden Befestigungsmittel der Wand geeignet ist, wobei die Befestigungsmittel (32) eins aus der folgenden Gruppe umfassen:

- Rastvorrichtung, umfassend zwei Komponenten, die jeweils auf dem Einsatz und der Wand gegenüberliegend angeordnet sind,

- Flausch-Haken-Verbindungsmittel, das auf dem Einsatz und der Wand gegenüberliegend eingerichtet ist,

- gegenüberliegende Haftzonen des Einsatzes und/oder der Wand.

8. Beutel (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei der Einsatz (30) einen Teil (301), der endgültig an der Wand befestigt oder in diese integriert ist, einen entfernbaren Teil (302), der an dem Verbindungsorgan befestigt ist, und eine Schnittlinie (303), die sich zwischen den zwei Teilen erstreckt, umfasst.

9. Beutel (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 8, wobei mindestens eine Falte einen Verbinder (3) umfasst, der zum Zusammenwirken mit einem Verbinder (3) einer benachbarten Falte (131) geeignet ist.

10. Beutel (1) nach Anspruch 9, wobei die Verbinder (3) von zwei benachbarten Falten (131) eine Rastvorrichtung (331, 332) umfassen, umfassend zwei Komponenten, die jeweils auf der Außenfläche von zwei Bändern gegenüberliegend angeordnet sind.

11. Beutel (1) nach Anspruch 9, wobei die Verbinder (3) von zwei benachbarten Falten ein Flausch-Haken-Verbindungsmittel umfassen, das auf Zonen (321, 322) der Außenfläche von zwei Bändern (130) gegenüberliegend eingerichtet ist.

12. Beutel (1) nach Anspruch 9, wobei die Verbinder (3) von zwei benachbarten Falten Haftbändchen (341) umfassen, die auf der Außenfläche von zwei Bändern gegenüberliegend angebracht sind.

13. Beutel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend ferner einen Einsatz (30), der auf einem Abschnitt der Seitenwand (13) gegenüber der Kommunikationsöffnung (12) angebracht ist, wobei der Einsatz mindestens einen hervorragenden Teil aufweist, um sein Ergreifen zu gestatten.

14. Verfahren zum Verpacken von mindestens einer Komponente, die in einem Behältnis (2) mit kontrollierter Umgebung enthalten ist, umfassend die Schritte, die darin bestehen:

- Führen eines Beutels (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche in dichte Kommunikation mit dem Behältnis (2),

- Führen mindestens einer Komponente (C) vom Inneren des Behältnisses in das Innere des Beutels,

- Verschließen eines Abteils (16) des Beutels, welches die Komponenten (C) umfasst, und

- Entfernen der ersten Falte des Beutels vor dem Boden (11) der anderen Falten (131) und Entfalten der Falte.

15. Verpackungsverfahren nach Anspruch 14, wobei das Verschließen des Abteils durch thermisches Schweißen der Wand (13) durchgeführt wird.

Claims

1. A bag (1) for sealably packaging components, comprising:

- a flexible body (10) defining an inside space comprising:

∘ a communication opening (12), and

∘ a lateral wall (13) comprising a plurality of strips (130) folded back against one another, and

- a joining device (14) which can selectively close or open the communication opening, and being formed to be mounted on an enclosure to allow sealed communication between an inside cavity of the enclosure and the inside space of the bag,

the bag (1) being characterized in that at least one fold (131) formed by two strips (130) opposite one another is detachably connected to at least one other fold (131).

2. The bag (1) according to claim 1, wherein at least one strip (130) of a fold is detachably connected to at least one strip (130) located opposite by a peelable weld of these strips.

3. The bag (1) according to one of claims 1 or 2, wherein at least one fold (131) includes at least one detachable connector (3) to at least one other fold.

4. The bag (1) according to claim 3, wherein the detachable connector (3) comprises at least one yoke (30), and the bag also comprises at least one member (31) for connecting the yokes (30) corresponding to one or more folds (131).

5. The bag (1) according to claim 4, wherein the connection member (31) includes a through opening (310) created in each yoke (30), and at least one link formed to extend through the openings of the yokes.

6. The bag (1) according to claim 5, wherein each yoke (30) is permanently attached to the wall or integrated with the wall, and comprises at least one cutting line extending from the through opening (310) to one edge of the yoke.

7. The bag (1) according to one of claims 4 or 5, wherein the yoke (30) is attached removably to the wall (13) by being peelably welded to the wall, or by comprising a mean of temporary attachment to the wall suitable for cooperating with a corresponding attachment mean of the wall, the attachment means (32) comprising one of the following group:

- ratcheting device comprising two components arranged respectively on the yoke and the wall, opposite one another,

- hook-and-pile type connection device arranged on the yoke and the wall, opposite one another,

- adhesive areas of the yoke and/or of the wall, opposite one another.

8. The bag (1) according to one of claims 4 or 5, wherein the yoke (30) comprises a portion permanently attached (301) to the wall or integrated therewith, a detachable portion (302) attached to the connection member, and a cutting line (303) extending between the two portions.

9. The bag (1) according to one of claims 3 to 8, wherein at least one fold comprises a connector (3) suitable for cooperating with a connector (3) of an adjacent fold (131).

10. The bag (1) according to claim 9, wherein the connectors (3) of two adjacent folds (131) comprise a ratcheting device (331, 332) comprising two components arranged respectively on the outside surface of two strips, opposite one another.

11. The bag (1) according to claim 9, wherein the connectors (3) of two adjacent folds comprise a hook-and-pile type connection device arranged on areas (321, 322) of the outside surface of two strips (130) opposite one another.

12. The bag (1) according to claim 9, wherein the connectors (3) of two adjacent folds comprise adhesive strips (341) applied to the outside surface of two strips, opposite one another.

13. The bag (1) according to one of the foregoing claims, also comprising a yoke (30) applied to a flap of the lateral wall (13) opposite the communication opening (12), the yoke including at least one protruding portion to allow it to be gripped.

14. A packaging method for at least one component contained in a controlled-environment enclosure (2), comprising the steps consisting of:

- bringing a bag (1) according to one of the foregoing claims into sealed communication with the enclosure (2),

- bringing at least one component (C) from the interior of the enclosure to the interior of the bag,

- closing a compartment (16) of the bag comprising components (C), and

- detaching the first fold of the bag before the bottom (11) from the other folds (131) and unfolding said fold.

15. The packaging method according to claim 14, wherein the closure of the compartment is implemented by heat-welding the wall (13).

Dessins