[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur spannungsfreien Speicherung von bahnförmigem
Material mit einem Materialeinlauf, mit einer das Material kontinuierlich zuführenden
Zuführvorrichtung, einem Materialauslauf mit einer das Material kontinuierlich ausführenden
Ausführvorrichtung und einer endlos umlaufende, wenigstens zwei Tragglieder aufweisenden
Fördervorrichtung für das Materials, wobei das Material über die Tragglieder geführt
ist und zwischen benachbart angeordneten Traggliedern jeweils eine Schlaufe ausbildet.
Derartige Speichervorrichtungen sind bekannt aus beispielsweise der
DE 573 120, die als nächstliegender Stand der Technik angesehen wird, oder aus der
US 2,534,026. Weitere vergleichbare Vorrichtungen sind z. B. in der
US 2,788,968, der
US 1,952,261 oder der
US 1,919,747 beschrieben.
[0002] Die vorgenannten Vorrichtungen werden auch als Warenspeicher bezeichnet und an Bearbeitungsanlagen
für textile Material- oder Folienbahnen zur Erzielung eines stetigen Warenzulaufes,
d. h. einer stetigen Zuführung von textilem bzw. Folienmaterial, verwendet. Durch
derartige Warenspeicher kann eine konstante Produktionsgeschwindigkeit mit wenigen
Maschinenstopps erzielt werden, wodurch die Wirtschaftlichkeit einer Maschine sowie
deren Produktionsqualität erhöht werden kann.
[0003] Bei bekannten Vorrichtungen wird das Material durch die kontinuierlich bewegten Tragglieder
in den Warenspeicher eingezogen. Dies erweist sich insbesondere dann als nachteilig,
wenn elastisches Material, bspw. Schaumstoffmaterial oder dergleichen in den Warenspeicher
eingeführt werden soll. Durch den Zug, den die Tragglieder bei der Befüllung auf das
Material ausüben, kommt es hier zu Spannungen im Material. Wird dieses dann, bspw.
in einem nachfolgendem Bearbeitungsschritt, auf ein Träger- oder Deckmaterial aufkaschiert,
führen die im Material vorliegenden Spannungen zu einer nicht gleichmäßigen Verbindung
von Deck- und Untermaterial. Dies führt nicht selten dazu, dass das fertige Produkt
Falten oder sonstige Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche aufweist und als Ausschussware
verworfen wird.
[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen,
die die Nachteile des Standes der Technik überwindet und eine spannungsfreie Speicherung
und Zuführung von bahnförmigem Material erlaubt.
[0005] Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren
gemäß Anspruch 12. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der
abhängigen Ansprüche.
[0006] Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zur spannungsfreien Speicherung von bahnförmigem
Material. Bei diesem Material kann es sich um ein Textil- bzw. Folienmaterial handeln.
Insbesondere eignet sich die Vorrichtung zur Verwendung mit Schaumstoffmaterialien,
die in einer nachfolgenden Bearbeitungsmaschine auf eine Trägerbahn bzw. Stoffbahn
aufkaschiert werden. Diese Materialien sind besonders anfällig für Spannungen, die
sich dann im Kaschiervorgang nachteilig auf das fertige Endprodukt auswirken, da es
zu Oberflächenunregelmäßigkeiten kommt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst einen
Materialeinlauf. Hierin ist eine das Material kontinuierlich zuführende Zuführvorrichtung
vorgesehen. Im Materialeinlauf wird das Material keinerlei Spannungen ausgesetzt,
sondern kontinuierlich zugeführt. Dem Materialeinlauf gegenüberliegend weist die Vorrichtung
einen Materialauslauf auf, der eine Ausführvorrichtung aufweist, die das Material
kontinuierlich einer nachgelagerten Bearbeitungsmaschine zuführt. Die Ausführvorrichtung
ist dabei ebenfalls so ausgebildet, dass hier keine Spannungen in das Material eingetragen
werden. Die eigentliche Speicherung des Materials erfolgt in einer Fördervorrichtung
für das Material, die wenigstens zwei Tragglieder aufweist, die in der Vorrichtung
endlos umlaufend angeordnet sind. Das Material wird zur Speicherung über diese Tragglieder
geführt, sodass sich zwischen benachbart angeordneten Traggliedern jeweils eine Schlaufe
ausbildet.
[0007] Die in herkömmlichen Vorrichtungen vorgesehenen kontinuierlich umlaufenden Fördervorrichtungen
bzw. Tragglieder, übernehmen die Zuführung des Materials. Hierbei wird Zug auf das
Material ausgeübt, was hierin zu Spannungen führt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung
überwindet diesen Nachteil, indem ein von der Zuführvorrichtung unabhängiger Vorschub
der Tragglieder bzw. der Fördervorrichtung vorgesehen ist und das Einführen des Materials
ausschließlich über die Zuführvorrichtung erfolgt. Dies bedeutet, dass über die Zuführvorrichtung
das Material völlig spannungsfrei in den Zwischenraum zwischen den Traggliedern eingeführt
wird und erst bei Erreichen einer definierten, in die Vorrichtung eingeführten Materialmenge,
ein Vorschub der Tragglieder bzw. der Fördervorrichtung erfolgt.
[0008] Dieser Vorschub ist anhand der erfassten Menge bzw. der Länge des die Schlaufe zwischen
den Traggliedern bildenden Materials steuerbar. Hierdurch kann auf verschiedene Materialarten
und Materialstärken sowie eine Anfälligkeit des Materials für Spannungen reagiert
werden. Wird bspw. besonders schweres Material verwendet, bei dem aufgrund des Materialeigengewichts
ab einer gewissen Schlaufenlänge Spannungen auftreten, so kann über die Steuerung
die Schlaufenlänge verkürzt werden, indem der Vorschub der Tragglieder in der Zuführvorrichtung
entsprechend ausgesteuert wird. Bei leichterem Material kann, um die speicherbare
Materialmenge zu erhöhen, der Vorschub verzögert erfolgen, indem eine längere Schlaufenlänge
eingestellt wird, ab der der Vorschub erfolgt.
[0009] Die Vorrichtung weist einen ersten Sensor zur Erfassung einer Position der Tragglieder
relativ zur Zuführvorrichtung auf. Dies hat den Vorteil, dass mit einer Messung der
Schleifenlänge bzw. einer Erfassung der Materialmenge erst dann begonnen wird, wenn
sich die Fördervorrichtung in der für die Aufnahme des Materials günstigsten Position
befindet.
[0010] Die Vorrichtung zeichnet sich des Weiteren dadurch aus, dass ein zweiter Sensor für
die Erfassung der Menge und/oder der Länge des die Schlaufe bildenden Materials vorgesehen
ist. Alternativ oder zusätzlich hierzu kann der Sensor auch die Schlaufenlänge erfassen.
Wird durch den Sensor eine bestimmte Materialmenge und/oder eine zuvor definierte
und ggf. von dem zu speichernden Material abhängige optimale Schlaufenlänge detektiert,
so erfolgt ein Vorschub der Tragglieder bzw. der Fördervorrichtung und es kommt zur
Befüllung des nachfolgenden, zwischen benachbart angeordneten Traggliedern ausgebildeten
Zwischen- bzw. Speicherraumes mit einer weiteren Materialschleife.
[0011] Als vorteilhaft erweist es sich, wenn die vorgenannten Sensoren als opto-elektronische
oder mechanische Sensoren ausgebildet sind. Alternativ oder zusätzlich hierzu besteht
auch die Möglichkeit, dass Ultraschallsensoren Verwendung finden. Diese sind dabei
derart angeordnet, dass eine Detektion des Materials bzw. der Schlaufenlänge des in
die Vorrichtung eingeführten Materials möglich wird. Die Sensoren können bspw. als
Lichtschranken ausgebildet werden. Bei einer Unterbrechung des Lichtstrahls durch
die sich ausbildende Schlaufe wird ein Vorschubsignal weitergegeben, das zur Bewegung
der Tragglieder bzw. der Fördervorrichtung führt und die Befüllung des nächsten Zwischen-
bzw. Speicherraumes mit einer Schlaufe initiiert.
[0012] Für eine spannungsfreie Speicherung bzw. Weitergabe des bahnförmigen Materials ist
es unabdingbar, dass durch die Tragglieder bzw. die Fördervorrichtung selbst kein
Zug auf das Material ausgeübt wird. Die Tragglieder dienen in der erfindungsgemäßen
Vorrichtung lediglich zum Tragen des Materials bzw. als Umlenkpunkte für die Bildung
der Materialschlaufen. Die Zuführung des Materials wird in der erfindungsgemäßen Vorrichtung
daher über eine Zuführvorrichtung realisiert, die wenigstens eine das bahnförmige
Material zuführende rotatorisch angetriebene Rolle, eine Walze oder einen Zylinder
aufweist. Durch diese Zuführvorrichtung wird der Befüllungsprozess unterstützt bzw.
realisiert. Durch die Zuführvorrichtung wird das Material frei hängend in den Zwischenraum
zwischen zwei Traggliedern eingebracht und erst nach dem Abschluss der Schlaufenbildung
von einem der Tragglieder erfasst.
[0013] Zusätzlich zu den zuvor genannten Sensoren für die Bestimmung bzw. Erfassung der
Menge und/oder Länge des die Schlaufe bildenden Materials besteht selbstverständlich
auch die Möglichkeit und ist es in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung
vorgesehen, dass die Menge und/oder die Länge des die Schlaufe bildenden Materials
und/oder die Schlaufenlänge selbst aus Steuerungswerten der Zuführvorrichtung ableitbar
ist. Hierbei wird anhand einer zuvor definierten in Abhängigkeit von einer durch das
zuzuführende Material definierten Anzahl von Umdrehungen der Rolle, Walze oder des
Zylinders ein Signal für die Fördervorrichtung bzw. den Vorschub der Tragglieder ausgelöst.
[0014] In einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung weist die Rolle, die Walze,
der Zylinder eine reibungserhöhende Beschichtung auf. Hierdurch wird die Zuführung
des Materials weiter verbessert, da ein Zurückgleiten des Materials verhindert bzw.
erschwert wird.
[0015] Eine als günstig angesehene Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht
vor, dass die Position der Zuführvorrichtung bzw. des die Traggliederposition erfassenden
Sensors variabel ausgebildet ist. Hierdurch kann auf unterschiedliche Materialarten
bzw. -stärken reagiert werden. Des Weiteren kann eine verbesserte Ausrichtung der
Zuführvorrichtung und damit eine exaktere Zuführung des zu speichernden Materials
durchgeführt werden.
[0016] Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist in einer bevorzugten Ausführung eine eine
der Fördervorrichtung entgegengesetzte Bewegung des Materials verhindernde Halte-
oder Klemmvorrichtung auf. Diese Halte- oder Klemmvorrichtung ist insbesondere in
Förderrichtung verschwenkbar oder verschiebbar ausgebildet. Die Halte- oder Klemmvorrichtung
wirkt dabei auf das Material ein das über das der Zuführvorrichtung unmittelbar nachgeordnet
positionierte Tragglied geführt wird und verhindert dessen Rückführung bzw. Zurückrutschen
und damit die unkoordinierte Veränderung der Schlaufenlänge. Die Halte- oder Klemmvorrichtung
liegt dabei insbesondere flächig oder punktuell auf dem Material auf.
[0017] Die Halte- oder Klemmvorrichtung kann in einer günstigen Ausführungsform eine Doppelfunktion
aufweisen, zum einen kann die Halte- oder Klemmvorrichtung das zuvor bereits genannte
Zurückrutschen bzw. unkoordiniertes Zuführen des Materials verhindern, indem es auf
das auf dem Tragglied aufliegende Material einwirkt und dieses klemmt, zum anderen
kann die Halte- oder Klemmvorrichtung derart ausgebildet sein, dass hierdurch auch
eine Richtungsvorgabe bzw. eine Führung für das über die Zuführvorrichtung zugeführte
Material erfolgt. Das Material wird dabei durch die Halte- oder Klemmvorrichtung bzw.
einen entsprechend ausgebildeten bzw. ausgeformten Teil davon in den Zwischenraum
zwischen den beiden Traggliedern geführt. Der Ansatz- bzw. Dreh- oder Schwenkpunkt
der Halte- oder Klemmvorrichtung liegt hierbei bevorzugt oberhalb der Zuführvorrichtung
bzw. der Rolle, Walze oder dem Zylinder und lenkt das über diese zugeführte Material
in Richtung der Fördervorrichtung bzw. der Tragglieder.
[0018] Als günstig wird in diesem Zusammenhang angesehen, wenn die Halte- oder Klemmvorrichtung
als ein- oder mehrteilige Klappe ausgebildet ist. Weitere Ausführungsformen sehen
vor, dass die Halte- oder Klemmvorrichtung als Stift, Schieber oder Läufer ausgebildet
ist.
[0019] Eine Weiterbildung sieht eine wenigstens zwei Führungsrollen aufweisende, bevorzugt
verschwenkbare Einheit als Halte- oder Klemmvorrichtung vor. Zum Verschwenken der
Einheit weist diese ein Betätigungselement, beispielsweise einen Pneumatik- oder Hydraulikzylinder
auf. Vorteil der genannten Einheit ist, dass über die verschwenkbare Einheit eine
Einstellung einerseits der Funktion "Befüllen des Warenspeichers" andererseits "Direktes
Zuführen zur Bearbeitungsmaschine" durchgeführt werden kann. Wird die Einheit nach
oben verschwenkt, wird die Materialbahn nicht mehr in den Warenspeicher umgeleitet
sondern läuft über die in der Einheit vorgesehenen Rollen oder Walzen direkt in die
nachgeordnete Bearbeitungsmaschine ein. Dies erfolgt mit wesentlich höherer Geschwindigkeit
als das Befüllen des Warenspeichers. Soll dieser befüllt werden, beispielsweise bei
bevorstehendem Rollenwechsel, wird die Einheit verschwenkt und die Materialbahn in
den Warenspeicher umgelenkt. Hier erfolgt dann eine Befüllung wie zuvor beschrieben.
[0020] Eine weitere alternative Ausführungsform der Halte- oder Klemmvorrichtung sieht vor,
dass diese als einzelne, aufliegende und/oder höhenverstellbare Rolle oder dergleichen
ausgebildet ist. Auch umfasst ist eine Ausführungsform bei der die Halte-oder Klemmvorrichtung
als in einem verschwenkbaren Rahmen gehalterte Rolle ausgebildet ist. Die Halte- oder
Klemmvorrichtung ist in sämtlichen Ausführungsformen insbesondere durch den Vorschub
des Traggliedes verschwenk- oder verschiebbar. Das Material bzw. Gewicht der Halte-
oder Klemmvorrichtung ist dabei so gewählt, dass dieses gerade eine ausreichende Klemmung
des Materials bewirkt, ohne Spannungen im Material zu erzeugen bzw. zu begünstigen,
dabei jedoch gleichzeitig eine ausreichende Halte- oder Klemmwirkung erzielt. Die
Halte- oder Klemmvorrichtung ist bevorzugt schwenkbar in der Zuführvorrichtung angeordnet.
Wie bereits zuvor ausgeführt, sieht eine bevorzugte Ausführung der Vorrichtung vor,
dass die Halte- oder Klemmvorrichtung als Materialführungsvorrichtung ausgebildet
ist. Zusätzlich oder alternativ zu der Materialführung, die über die Halte- oder Klemmvorrichtung
realisiert wird oder werden kann, sieht eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung vor, dass eine Materialführung durch Druckluftbeaufschlagung erfolgt.
Hierzu sind in der Materialzuführvorrichtung bzw. oberhalb davon entsprechende Düsen
vorgesehen.
[0021] Insbesondere bei der Verwendung von Materialien mit höherer Materialstärke oder aber
relativ starren Materialien, wie bspw. Schaumstoffmaterialien ab einer bestimmten
Materialstärke, wird eine optimale Zuführung des Materials, insbesondere am Beginn
der Zuführung allein durch das Material selbst nicht sichergestellt. Es kann hier
der Fall auftreten, dass im Bereich der Zuführvorrichtung eine Materialstauung aufgrund
von sich nicht in Richtung des Zwischenraums zwischen die Tragglieder bewegenden Materials
auftritt. Hierbei kann eine optimale Materialzuführung zum einen über die Halte- oder
Klemmvorrichtung, die entsprechend oberhalb oder im Bereich der Zuführvorrichtung
angeordnet ist, durchgeführt werden. Zum anderen besteht die Möglichkeit, dass eine
Luftdüse vorgesehen ist, aufgrund einer Druckluftbeaufschlagung des Materials dessen
Ausrichtung bewirkt wird, und so eine Zuführung in die gewünschte Richtung erfolgt.
[0022] Eine als günstig angesehene Ausführungsform der Vorrichtung sieht vor, dass die Halte-
oder Klemmvorrichtung eine Beschichtung, eine Beflockung, einen Flor und/oder Borsten
aufweist. Diese verfügen dabei über reibungsmindernde und/oder antistatische Eigenschaften
und verbessern somit die Zuführung und Speicherung des Materials.
[0023] Das zu speichernde Material wird in der Regel von einer vorgelagerten Spindel, Haspel
oder Lagerrolle abgerollt und in die Speichervorrichtung eingeführt. Hierzu wird das
Material über die Zuführvorrichtung geführt und von dieser in den Warenspeicher bzw.
die Speichervorrichtung eingebracht. Um zu vermeiden, dass sich aus dieser direkten
Zuführung zur Zuführvorrichtung Spannungen im Material aufbauen, die sich nachteilig
auf die nachfolgende Befüllung der Speichervorrichtung auswirken, sieht eine Weiterbildung
der Erfindung vor, dass wenigstens eine in Förderrichtung der Zuführrolle vorgelagerte,
das Material in Richtung der Zuführrolle, Walze bzw. dem Zuführzylinder lenkende Umlenkrolle
vorgesehen ist. Hierdurch werden Spannungen im Material abgebaut und eine gleichmäßigere
Zuführung sichergestellt.
[0024] Als günstig wird angesehen, wenn eine gemeinsame Steuerung für die Fördervorrichtung,
die Zuführvorrichtung und/oder die Ausführvorrichtung in der Speichervorrichtung vorgesehen
ist. Es ist hier die Möglichkeit zur Integration der Steuerung in die Steuerung einer
der Vorrichtung nachgeordneten Bearbeitungsmaschine vorgesehen.
[0025] Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist in der Fördervorrichtung Tragglieder auf,
die zur Aufnahme bzw. Lenkung des zu speichernden bahnförmigen Materials dienen. Als
günstig wird in diesem Zusammenhang angesehen, wenn die Tragglieder als Rollen, Walzen,
Zylinder, Stäbe oder Leisten ausgebildet sind. Um eine spannungsfreie Zuführung des
bahnförmigen Materials in den zwischen den Traggliedern vorgesehenen Zwischen- bzw.
Speicherraum zu realisieren, weisen die Tragglieder insbesondere in Fördervorrichtung
einen Freilauf auf. Dieser ermöglicht die Ausbildung der Materialschlaufe, verhindert
jedoch zugleich ein Zurückrollen bzw. - weichen des Materials in die der Förderrichtung
entgegengesetzte Richtung, was zu einer ungleichmäßigen Schlaufenausbildung führen
würde. Alternativ zur Ausführung als drehbare Elemente, besteht selbstverständlich
auch die Möglichkeit, dass die Tragglieder als feststehende Zylinder, Stäbe oder Leisten
ausgebildet sind, über die das Material gezogen werden kann oder rutscht, ohne dass
sich hier ein Widerstand ergibt. Die Tragglieder weisen bevorzugt eine reibungsverringernde
Beschichtung auf. Daneben können die Tragglieder selbstverständlich auch eine entsprechend
polierte Oberfläche oder dergleichen aufweisen.
[0026] In der Fördervorrichtung werden die Tragglieder in Förderrichtung bewegt. Hierzu
weist die Fördervorrichtung ein als umlaufende Kette, Band, Gurt oder Seil ausgebildetes
Zugmittel auf, ohne hierauf beschränkt zu bleiben. Die Tragglieder sind am Zugmittel
befestigt und weisen dabei gleichmäßige Abstände auf. Alternativ hierzu besteht selbstverständlich
auch die Möglichkeit zur variablen Beabstandung der Tragglieder, bspw. um auf unterschiedliche
Materialarten oder -stärken zu reagieren. Die Tragglieder sind hierzu lösbar fest
am Zugmittel angeordnet.
[0027] Die Erfindung umfasst ebenfalls eine Bearbeitungsmaschine für bahnförmiges Material,
die mit einer vor- und/oder nachgelagerten Vorrichtung wie zuvor beschrieben zur Speicherung
des bahnförmigen Materials ausgestattet ist. Bei einer derartigen Bearbeitungsmaschine
kann es sich bspw. um eine Kaschiermaschine handeln, in der bahnförmige Materialien
miteinander verbunden werden. So kann bspw. ein erstes bahnförmiges Material, beispielsweise
ein Schaumstoffmaterial, in der Bearbeitungsmaschine mit einer Decklage versehen werden.
In jedem Fall erweist sich hierbei eine spannungsfreie Zuführung des bahnförmigen
Materials bzw. der bahnförmigen Materialien als besonders vorteilhaft, um Unregelmäßigkeiten
in dem letztendlich gebildeten Material zu vermeiden. Eine weitere Vorrichtung gemäß
der Erfindung kann der Bearbeitungsmaschine nachgelagert angeordnet werden und das
gebildete Material aufnehmen.
[0028] Gleichermaßen von erfinderischer Bedeutung ist ein Verfahren zum Befüllen einer Vorrichtung
zur Speicherung von bahnförmigem Material, wie diese insbesondere zuvor beschrieben
wurde. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst dabei die nachfolgend erläuterten Schritte.
Zunächst wird ein bahnförmiges Material über eine Zuführvorrichtung in einen Speicherraum
eingeführt. Der Speicherraum öffnet sich zwischen zwei in der Speichervorrichtung
vorgesehenen Traggliedern. Es wird im Verlauf des Zuführens eine Materialschlaufe
zwischen zwei benachbart angeordneten Traggliedern einer Fördervorrichtung ausgebildet.
Hierbei wird Material solange zugeführt, bis eine definierte Schlaufenlänge erreicht
ist. Alternativ hierzu wird Material solange zugeführt, bis eine definierte Materialmenge
erreicht ist. Die Länge der Zuführung kann auch über die Länge des in den Speicherraum
eingeförderten Materials oder die Zuführdauer definiert werden. Ist eine definierte
Schlaufenlänge erreicht bzw. wurde eine definierte Menge oder Länge des eingeförderten
Materials erreicht, erfolgt ein Vorschub der Fördervorrichtung bis ein nachfolgendes
Tragglied eine definierte Position relativ zur Zuführvorrichtung, bevorzugt im Wesentlichen
unterhalb von dieser, erreicht hat und somit ein neuer Speicherraum zwischen zwei
benachbart angeordneten Traggliedern für die Befüllung mit dem bahnförmigen Material
zur Verfügung steht. Wird durch das Tragglied die definierte Position erreicht, kommt
es zu einem Stopp der Fördervorrichtung und es wird aufgrund des kontinuierlich zugeführten
Materials eine weitere Materialschlaufe, in dem sich dann öffnenden weiteren Speicherraum
gebildet. Das Material berührt während der Zuführung die Tragglieder nicht. Die zuvor
genannten Schritte, Zuführen des bahnförmigen Materials, Bilden einer Materialschlaufe,
Vorschub der Fördervorrichtung und Stopp der Fördervorrichtung werden solange wiederholt,
bis eine zuvor definierte Befüllung bzw. Befüllungsgrad der Vorrichtung erreicht ist.
[0029] Als vorteilhaft wird es angesehen, wenn im Verfahren die Bestimmung der Schlaufenlänge
bzw. die Bestimmung der Menge und/oder der Länge des in den Speicherraum eingeförderten
Materials anhand von Sensoren durchgeführt wird. Ebenfalls durch Sensoren erfasst
wird die Position des Traggliedes relativ zur Zuführvorrichtung. Neben der sensorgestützten
Erfassung besteht selbstverständlich zusätzlich und/oder alternativ die Möglichkeit,
über die Steuerung der Vorrichtung eine Bestimmung der Schlaufenlänge bzw. Menge oder
Länge des in den Speicherraum eingeförderten Materials durchzuführen. Die Steuerung
der Befüllung, der Befüllgeschwindigkeit und/oder des Vorschubes kann dabei anhand
der erfassten Sensorwerte durchgeführt werden oder erfolgt durch die Steuerung selbst.
[0030] Als vorteilhaft wird angesehen, wenn während des Bildens der Materialschlaufe, das
Material an dem in Fördervorrichtung vorderen Tragglied fixiert und gegen Rücklauf
gesichert wird. Die Fixierung erfolgt dabei beispielsweise durch Aufliegen einer Halte-oder
Klemmvorrichtung auf dem über das Tragglied geförderten Materials.
[0031] Weitere Vorteile, Merkmale und Besonderheiten der Erfindung ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung bevorzugter, jedoch nicht beschränkender Ausführungsformen
der Erfindung anhand der schematischen, nicht maßstabsgetreuen Zeichnungen. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung zur Speicherung von bahnförmigem
Material,
- Fig. 2
- die Vorrichtung der Fig. 1 in Seiten-Ansicht,
- Fig. 3
- einen Ausschnitt der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung in vergrößerter Darstellung,
und
- Fig. 4
- eine bevorzugte Ausführungsform der Halte-oder Klemmvorrichtung in Seitenansicht.
[0032] In Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung 10 zur Speicherung von bahnförmigem Material
60 dargestellt. Diese verfügt über eine auf zwei vorgelagerten Armen 41 angeordnete
Aufnahmen 42 für eine das bahnförmige Material tragende Haspel, Spindel oder Rolle
(nicht dargestellt). Diese wird in die Halterungen 42 eingesetzt und ist dort drehbar
gelagert. Von dieser Rohmaterialrolle wird das bahnförmige Material 60 zunächst zur
Zuführvorrichtung 12 geführt, die auf der Oberseite der Vorrichtung 10 angeordnet
ist. Die Zuführvorrichtung 12 verfügt über eine Vielzahl von Rollen bzw. Walzen, über
die eine Umlenkung des Materials 60 hin zum eigentlichen Speicherraum 25 der Vorrichtung
10 erfolgt. Die Zuführvorrichtung 12 weist eine rotatorisch angetriebene Rolle 17
auf, die zusätzlich eine Beschichtung 18 trägt. Die Beschichtung 18 ist reibungserhöhend
ausgebildet, sodass hier eine gleichmäßige Zuführung des Materials 60 in den Speicherraum
25 erfolgen kann. Der Zuführvorrichtung 12 nachgeordnet bzw. unterhalb dieser entlanggeführt,
befindet sich die Fördervorrichtung 20. Diese ist aus mehreren Traggliedern 21 gebildet,
die auf einer Kette 23 lösbar fest angeordnet sind. Die Kette 23 ist im Ausführungsbeispiel
der Fig. 1 nur teilweise dargestellt. In der verwendungsbereiten Vorrichtung 10 ist
die Kette 23 umlaufend und auch umlaufend mit Traggliedern 21 bestückt. Die Tragglieder
21 sind in an den Gliedern der Kette 23 angesetzten Aufnahmen befestigt. Die Tragglieder
21 können einzeln von der Kette 23 entnommen und in ihrer Position variiert werden.
Hierüber ergibt sich eine weitere Einstellmöglichkeit für die Befüllmenge an gespeichertem
Material 60.
[0033] Die Rolle 17 der Zuführvorrichtung 12 wird über einen Elektromotor 27 angetrieben.
Um den Speicherraum 25 zu befüllen, wird das auf der in Fig. 1 nicht dargestellten
Rolle vorgehaltene Material 60 über die Zuführvorrichtung 12 in den Speicherraum 25
eingeführt. Hierzu wird zwischen zwei Traggliedern 21 solange Material 60 zugeführt,
bis sich eine Materialschlaufe mit definierter Menge ausbildet. Die Materialschlaufe
bildet sich deshalb aus, weil das Material über eines der beiden benachbart angeordneten
Tragglieder 21 geführt ist. In dem dem Tragglied 21 vorgelagerten Zwischenraum läuft
das Material 60 ungehindert ein, bis eine definierte Schlaufenlänge erreicht ist.
Bei Detektion der entsprechenden Schlaufenlänge wird ein Signal an die Fördervorrichtung
20 abgegeben und das Tragglied 21 bzw. die Kette 23 in die nächste Position gefördert.
Das Tragglied 21 nimmt dabei das in den Zwischenraum einhängende Material 60 auf und
führt dieses weiter. Bis das Erreichen eines nachgeordneten Traggliedes 21 an der
Zuführvorrichtung 12 bzw. an einem Positionssensor 15 erfasst wird, erfolgt der Vorschub
der Fördervorrichtung 20. Wird das nächste Tragglied 21 detektiert, stoppt die Fördervorrichtung
20 und es wird wiederum solange Material 60 in den zwischen zwei Traggliedern 21 gebildeten
Zwischenraum eingefördert, bis sich hier eine definierte Schlaufenlänge einstellt.
Dies führt wiederum zu einem Signal an die Fördervorrichtung 20, die die Kette 23
eine weitere Position weiter fördert, sodass ein neuer Zwischenraum zwischen den Traggliedern
21 zur Befüllung zur Verfügung steht. Die Befüllung kann dabei solange erfolgen, bis
der gesamte Speicherraum 25 mit Materialschlaufen 61 befüllt ist.
[0034] An die Vorrichtung 10 schließt sich eine Ausführvorrichtung 14 an, über die das in
dem Speicherraum 25 vorgehaltene Material 60 in die nachgeordnete Bearbeitungsmaschine
(nicht dargestellt) ausgeführt wird.
[0035] Die Position der Rolle 17 in der Zuführvorrichtung 12 ist variabel ausgebildet. Hierdurch
kann auf verschiedene Materialarten und -stärken reagiert werden. Zusätzlich zu der
Rolle 17 verfügt die Zuführvorrichtung 12 über weitere der Rolle 17 vorgelagerte Umlenkrollen
19. Diese weisen eine Anordnung nach Art eines Rollenganges auf und begünstigen ebenfalls
die spannungsfreie Zuführung des Materials 60 in die Vorrichtung 10. Das zugeführte
Material 60 wird lediglich durch die Rolle 17 zugbeaufschlagt. Im übrigen erfolgt
die Einförderung in den Speicherraum 25 aufgrund des gewichtsbedingten und schwerkraftbeaufschlagten
Einsinkens des Materials 60 in den zwischen den Traggliedern 21 gebildeten Zwischenraum
70.
[0036] Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 in Seitenansicht. Erkennbar ist
hier linksseitig die Zuführvorrichtung 12 und der gegenüber angeordnet die Ausführvorrichtung
14. Beide Vorrichtungen weisen einen handelsüblichen Elektromotor 27 als Antrieb auf.
Die Steuerung der beiden Antriebe ist gekoppelt. In Fig. 2 schematisch dargestellt
ist das Material 60, das in Schlaufen 61 im Speicherraum 25 der Vorrichtung 10 aufgehängt
ist. Das Material 60 wird hierbei von einer links der Vorrichtung 10 angeordneten,
in Fig. 2 nicht dargestellten, Rolle abgerollt und der Zuführvorrichtung 12 zugeführt.
Die Zuführvorrichtung 12 weist eine erste Umlenkrolle 19 auf, über die das Material
60 in Richtung der angetriebenen Rolle 17 umgelenkt wird. Die Rolle 17 weist eine
Beschichtung 18 auf, die reibungserhöhend wirkt sodass das Material 60 nahezu spannungsfrei
über diese Rolle 17 geführt werden kann. Während der Befüllung, das heißt während
der Ausbildung einer Materialschlaufe 61 befinden sich die Tragglieder 21 der Fördervorrichtung
20 in der in Fig. 2 dargestellten Position. Das Material 60 wird über die Rolle 17
direkt in den zwischen den Traggliedern 21 offenen Zwischenraum 70 eingefördert und
steht während des Befüllvorgangs zu keiner Zeit mit den Traggliedern 21 in Verbindung.
Das Material 60 wird solange zugeführt bzw. die Fördervorrichtung 20 wird solange
nicht bewegt, bis eine definierte Länge der Schlaufe 61 erreicht ist. Um die Menge
bzw. Länge des eingeförderten Materials 60 zu detektieren, weist die Vorrichtung 10
einen Sensor 16 auf. Dieser ist der zweite Sensor der Vorrichtung 10 und kann opto-elektronisch
oder als Ultraschallsensor ausgebildet werden. Die Ausführungsform bleibt hierbei
jedoch nicht auf diese beiden Ausführungsformen beschränkt. Denkbar und möglich ist
die Verwendung sämtlicher als geeignet angesehener Sensoren für die Detektierung einer
Materialmenge bzw. eines Förderendpunktes. Bei Erreichen einer definierten Länge der
Schlaufe 61 wird ein Signal an den Antrieb der Fördervorrichtung 20 abgegeben, sodass
die Tragglieder 21 in Förderrichtung A in die nächste Position bewegt werden. Die
Position der Tragglieder 21 wird durch einen weiteren Sensor 15 detektiert. Die Tragglieder
21 werden solange bewegt, bis der Sensor 15 die Positionierung eines Traggliedes 21
detektiert. Der Sensor 15 ist dabei derart eingestellt, dass ein ausreichender Abstand
zwischen zwei benachbarten Traggliedern 21 zur Verfügung steht, in den wiederum das
Material 60 eingefördert wird, sodass sich eine weitere Schlaufe 61 bildet. Im Zuge
der Weiterführung der Fördervorrichtung 20 wird das Tragglied 21 an die in den Speicherraum
25 einhängende Materialbahn angelegt und nimmt diese bei der Weiterförderung mit.
Durch diese Mitnahme wird keine Spannung auf das Material 60 ausgeübt. Um Zurückrollen
des Materials zu verhindern, weisen die Tragglieder 21, die im Ausführungsbeispiel
als drehbare Zylinder 22 ausgebildet sind, in Förderrichtung A einen Freilauf auf.
Das heißt, das Material kann in Fördervorrichtung A von den Traggliedern abgerollt
werden, entgegengesetzt der Fördervorrichtung sind die Tragglieder 21 jedoch blockiert.
[0037] Um während des Befüllvorganges zu verhindern, dass das Material 60 von dem der Zuführvorrichtung
12 unmittelbar nachgeordneten Tragglied 21 abrollt oder abrutscht, ist eine Halte-
oder Klemmvorrichtung 30 vorgesehen. Diese liegt auf dem Material 60 auf und verhindert
dessen Zurückrutschen entgegen der Förderrichtung A. Die Halte- oder Klemmvorrichtung
30 ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 als Klappe 31 ausgebildet. Diese liegt vollflächig
auf dem über das Tragglied 21 geführte Material 60 auf und klemmt dieses. Die Klappe
31 ist schwenkbar gelagert. Durch den Vorschub des mit der Klappe 31 unmittelbar in
Kontakt stehenden Traggliedes 21 wird die Klappe 31 verschwenkt und das Tragglied
21 kann somit zusammen mit dem darüber geführten Material 60 in Förderrichtung A weitergeführt
werden. Das nachfolgende Tragglied 21 wird im Zuge der Förderung der Tragglieder 21
an die in den Speicherraum 25 einhängende Materialbahn angelegt und nimmt diese mit.
Im Zuge dieser Bewegung erreicht das Tragglied 21 mit darüber liegendem Material 60
die Halte- oder Klemmvorrichtung 30, wobei dann die Klappe 31 wiederum an das Material
angelegt wird und dieses während des nachfolgenden weiteren Befüllvorganges klemmt.
[0038] Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 besteht die Möglichkeit auch starrerer Materialien
bzw. Materialien mit höherer Materialstärke in dem Speicherraum 25 vorzuhalten. Um
hier eine ordnungsgemäße Befüllung durchführen zu können, ist der Zuführvorrichtung
12 bzw. der dort angeordneten Rolle 17 eine weitere Führungsrolle 28 zugeordnet. Zwischen
Rolle 17 und Führungsrolle 28 wird das zu speichernde Material 60 in den Speicherraum
25 eingeführt, um die Materialschlaufe 61 zu bilden. Die Führungsrolle 28 ist in ihrer
Position variabel. Somit besteht die Möglichkeit, auf verschiedene Materialstärken
und -arten und reagieren. Auch die Rolle 17 ist in der Zuführvorrichtung 12 verschiebbar
angeordnet. Hieraus ergibt sich eine weitere Möglichkeit zur Einstellung auf verschiedene
Materialstärken.
[0039] Detailliert dargestellt ist die Zuführvorrichtung 12 in dem in Fig. 3 vergrößert
dargestellten Ausschnitt der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung 10. Deutlich erkennbar
ist hier die Rolle 17 mit ihrer Beschichtung 18, über die das Material 60 geführt
wird und von dort in den Speicherraum 25 einläuft. Die Führungsrolle 28, deren Verschiebbarkeit
durch den Pfeil 29 angedeutet wird, definiert einen Spalt zwischen Rolle 17 und Führungsrolle
28, durch den das Material 60 geführt wird. Die Führungsrolle 28 wirkt somit ebenfalls
als Umlenkrolle für das Material 60. Wäre diese Führungsrolle 28 nicht vorhanden,
könnte bspw. bei der Speicherung von starrerem Material ein unregelmäßiges Zuführen
des Materials bzw. ein nicht ordnungsgemäßes Einführen des Materials in den zwischen
den Traggliedern 21 gebildeten Zwischenraum 70 erfolgen und es hier zu unerwünschten
Materialstauungen bzw. Materialverwerfungen kommen. Die Tragglieder 21 bzw. die die
Tragglieder 21 tragende Kette 23 ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 nicht dargestellt.
Der Vorschub der Kette 23 wird durch ein Ritzel 65 realisiert, das mit einem Antrieb
ausgerüstet ist. Deutlich erkennbar ist in Fig. 3 der Sensor 15, der dazu dient, die
Position der Tragglieder 21 relativ zur Zuführvorrichtung 12 zu detektieren und den
Vorschub der Kette 23 zu steuern. Die Kette 23 wird solange bewegt, bis der Sensor
15 ein Tragglied 21 erfasst. Nach dieser Detektion erfolgt der Stopp der Kette 23
und damit des Vorschubs der Tragglieder 21. Die Fördervorrichtung 20 wird solange
angehalten, bis ausreichend Material 60 in den zwischen den Traggliedern 21 gebildeten
Zwischenraum 70 eingeführt ist, dass sich eine Schlaufe 61 mit ausreichender Länge
gebildet hat. Wird durch einen weiteren Sensor 16 (vgl. Fig. 2) das Erreichen einer
definierten Schlaufenlänge detektiert, kommt es zum Vorschub der Fördervorrichtung
20. Das im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 der Zuführvorrichtung 12 nachgeordnete Tragglied
21 wird dann weiterbewegt, liegt schließlich am Material 60 an und nimmt dieses mit.
Der Vorschub des Traggliedes 21 erfolgt solange, bis das nachfolgende Tragglied 21
am Sensor 15 detektiert wird, was wiederum einen Stopp der Fördervorrichtung 20 auslöst.
[0040] Das Tragglied 21, das in Fig. 3 noch der Zuführvorrichtung nachgeordnet gezeigt ist,
liegt dann mit darüber geführtem Material 61 an der Klappe 31 einer Halte- oder Klemmvorrichtung
30 an. Diese Klappe 31 verhindert, dass das Material 60 in den zurückliegenden Spalt
bzw. Abstand zurückrutscht und die Schlaufenlänge verändert. Die Klappe 31 ist auch
im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 schwenkbar ausgebildet.
[0041] Neben der Verwendung von Sensoren 15, 16 besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit,
die Schlaufenlänge über die Länge des in den Speicherraum 25 eingeführten Materials
60 zu erfassen. Hierzu kann eine Erfassung der Umdrehungen der Rolle 17 durchgeführt
werden. Ist eine bestimmte Länge an zugeführtem Material 60 erreicht, wird hier wiederum
ein Signal an die Fördervorrichtung 20 ausgegeben und es erfolgt der Vorschub der
Tragglieder 21.
[0042] In Fig. 3 ebenfalls erkennbar ist der Antrieb der Rolle 17. Hier ist der Elektromotor
27 direkt der Rolle 17 zugeordnet. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit,
dass hier ein einziger Antrieb für Zuführvorrichtung 12, Ausführvorrichtung 14 und
Fördervorrichtung 20 vorgesehen ist und über entsprechende Getriebe bzw. Schaltungen
oder Kupplungen die einzelnen Bewegungsvorgänge geregelt werden. Die Vorrichtungen
weisen eine gemeinsame Steuerung auf. Als vorteilhaft erweist sich, wenn diese Steuerung
mit einer Steuerung der nachgeordneten Bearbeitungsmaschine (nicht dargestellt) gekoppelt
oder in diese integriert ist. Von den Traggliedern 21 wird, bei Erreichen einer definierten
Speichermenge, das Material 60 zu einer Ausführvorrichtung 14 (vgl. Fig. 2) geführt
und von dort aus einer nachgeordneten Bearbeitungsmaschine zugeführt.
[0043] Fig. 4 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer Halte-oder Klemmvorrichtung 30
im verschwenkten Zustand, in dem das bahnförmige Material über die Vorrichtung 10
hinweg geführt wird. Die Ausführungsform umfasst insgesamt zwei in einer verschwenkbaren
Einheit 80 zusammengefasste Führungsrollen 81a, b. Diese sind in seitlichen Begrenzungsflächen
82 angeordnet. Zusätzlich dazu umfasst die Einheit 80 auch eine wie zuvor beschrieben
Klappe 31. Zur Verschwenkung der Einheit 80 weist diese einen Hydraulikzylinder 83
auf, der über die Anlagensteuerung ansteuerbar ist. Über die Einheit 80 erfolgt eine
Einstellung der Zuführung des bahnförmigen Materials 60. Zum Befüllen der Vorrichtung
10 zur Speicherung von bahnförmigem Material wird die Einheit 80 in Pfeilrichtung
B auf die Vorrichtung 10 zu verschwenkt und das bahnförmige Material in die Vorrichtung
10 umgelenkt, um dort gespeichert zu werden. Um ein direktes Zuführen des bahnförmigen
Materials 60 zur Bearbeitungsmaschine durchzuführen, wird die Einheit 80 wie dargestellt,
entgegen der Pfeilrichtung B verschwenkt. Das bahnförmige Material 60 läuft dann nicht
mehr in die Vorrichtung 10 ein sondern läuft über die in der Einheit 80 vorgesehenen
Führungsrollen 81a, b bzw. Walzen (die auch eine eigenen Antrieb aufweisen können)
direkt in eine nachgeordnete Bearbeitungsmaschine (nicht dargestellt) ein. Dies kann
mit wesentlich höherer Geschwindigkeit als das Befüllen der Vorrichtung 10 erfolgen.
Soll, beispielsweise bei bevorstehendem Rollenwechsel die Vorrichtung 10 befüllt werden,
wird die Einheit 80 wie in Fig. 4 gezeigt in Pfeilrichtung B nach unten verschwenkt
und es erfolgt eine Befüllung der Vorrichtung 10 wie zuvor beschrieben. Die Klappe
31 liegt dabei auf dem bahnförmigen Material auf und gibt, zusammen mit wenigstens
einer der Führungsrollen 81a, b und insbesondere zu Beginn der Befüllung dessen Laufrichtung
in das Innere der Vorrichtung 10 bzw. zwischen die Tragglieder 21 vor.
1. Vorrichtung (10) zur spannungsfreien Speicherung von bahnförmigem Material (60), umfassend
- einen Materialeinlauf (11) mit einer das Material (60) kontinuierlich zuführenden
Zuführvorrichtung (12),
- einen Materialauslauf (13) mit einer das Material (10) kontinuierlich ausführenden
Ausführvorrichtung (14) und
- eine endlos umlaufende Fördervorrichtung (20) für das Material (60) mit wenigstens
zwei durch die Fördervorrichtung bewegbaren Traggliedern (21) wobei das Material (60)
über die Tragglieder (21) geführt ist und zwischen benachbart angeordneten Traggliedern
(21) jeweils eine Schlaufe (61) ausbildet,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Zuführvorrichtung wenigstens eine das bahnförmige Material zuführende rotatorisch
angetriebene Rolle, eine Walze oder einen Zylinder aufweist und dass das Material
von der Zuführvorrichtung frei hängend in einen Zwischenraum zwischen zwei Traggliedern
einbringbar ist, die Tragglieder fest mit der Fördervorrichtung verbunden sind und
ein gesteuerter Vorschub der Fördervorrichtung (20) vorgesehen ist und der Vorschub
anhand der Länge der in dem Zwischenraum zwischen den Traggliedern (21) ausgebildeten
Schlaufe (61) steuerbar ist, wobei wenigstens ein erster Sensor (15) zur Erfassung
einer Position der Tragglieder (21) relativ zur Zuführvorrichtung (12) und wenigstens
ein zweiter Sensor (16) für die Erfassung der Schlaufenlänge vorgesehen ist und ein
Erfassen des Materials von einem der Tragglieder erst nach dem Abschluss der Schlaufenbildung
vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Sensoren (15, 16) als opto-elektronische oder mechanische Sensor und/oder als
Ultraschallsensoren ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
in der Zuführvorrichtung (12) wenigstens eine, das bahnförmige Material (60) zuführende,
rotatorisch angetriebene Rolle (17), Walze oder ein Zylinder vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rolle (17), die Walze oder der Zylinder eine reibungserhöhende Beschichtung (18)
aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine der Förderrichtung (20) entgegengesetzte Bewegung des Materials (60) verhindernde,
insbesondere in Förderrichtung (20) verschwenkbare oder verschiebbare Halte- oder
Klemmvorrichtung (30) vorgesehen ist, wobei die Halte- oder Klemmvorrichtung (30)
auf das über das der Zuführvorrichtung (12) bevorzugt nachgeordnet positionierte Tragglied
(21) geführte Material (60) wirkt, und auf dem Material (60) flächig oder punktuell
aufliegt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Halte- oder Klemmvorrichtung (30) als ein- oder mehrteilige Klappe (31), als Stift,
Schieber, Läufer, insbesondere aufliegende und/oder höhenverstellbare Rolle oder als
verschwenkbare Rollenanordnung ausgebildet ist, insbesondere wobei die Halte-oder
Klemmvorrichtung (30) vermittelt durch den Vorschub des Traggliedes (21) verschwenkbar
oder verschiebbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Halte- oder Klemmvorrichtung (30) als Materialführungsvorrichtung ausgebildet
ist und eine Beschichtung, eine Beflockung, einen Flor und/oder Borsten aufweist,
wobei die Beschichtung, die Beflockung der Flor und/oder die Borsten bevorzugt reibungsmindernde
und/oder antistatische Eigenschaften aufweisen.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine in Förderrichtung der Zuführvorrichtung (12) vorgelagerte, das Material
in Richtung der Zuführvorrichtung (12) lenkende Umlenkrolle (14) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
eine gemeinsame Steuerung für die Fördervorrichtung (20), die Zuführvorrichtung (12)
und/oder die Ausführvorrichtung (14) insbesondere wobei eine Integration der Steuerung
in die Steuerung einer der Vorrichtung nachgeordneten Bearbeitungsmaschine vorgesehen
ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Tragglieder (21) als insbesondere in Förderrichtung einen Freilauf aufweisende
Rollen, Walzen, Zylinder (22), Stäbe oder Leisten oder als feststehende Zylinder,
Stäbe oder Leisten ausgebildet sind, insbesondere wobei die Tragglieder (21) eine
reibungsverringernde oder eine reibungserhöhende Beschichtung (24) aufweisen und/oder
die Fördervorrichtung (20) ein als umlaufende Kette (23), Band, Gurt oder Seil ausgebildetes
Zugmittel aufweist und die Tragglieder (21) gleichmäßig oder variabel beabstandbar
am Zugmittel, lösbar fest angeordnet sind.
11. Bearbeitungsmaschine für bahnförmiges Material mit einer vor- und/oder nachgelagerten
Vorrichtung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
12. Verfahren zum Befüllen einer Vorrichtung (10) zur Speicherung von bahnförmigem Material
(60) gemäß einem der Ansprüche 1-10, umfassend die Schritte:
a) Zuführen des bahnförmigen Materials (60) in einen Speicherraum (25) über eine Zuführvorrichtung
(12),
b) Bilden einer Materialschlaufe in einem Zwischenraum zwischen zwei Traggliedern
(21) der Fördervorrichtung,
c) Vorschub der Fördervorrichtung (20) und Mitnahme der Schlaufe (60) bei Erreichen
einer definierten Schlaufenlänge des in den Speicherraum (25) eingeförderten Materials
(60), bis zum Erreichen einer definierten Position des nachfolgenden Traggliedes (21),
c) Stopp der Fördervorrichtung (20) und Bilden einer weiteren Materialschlaufe,
d) Wiederholen der Schritte a) bis c) bis zur definierten Befüllung der Vorrichtung
(10) bzw. des Speicherraumes (25),
wobei wenigstens ein erster Sensor (15) zur Erfassung einer Position der Tragglieder
(21) relativ zur Zuführvorrichtung (12) und wenigstens ein zweiter Sensor (16) für
die Erfassung der Schlaufenlänge vorgesehen ist und das Material von einem der Tragglieder
erst nach dem Abschluss der Schlaufenbildung erfasst wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Steuerung der Befüllung, einer Befüllgeschwindigkeit und/oder des Vorschubes
anhand der erfassten Sensorwerte vorgesehen ist.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass während des Bildens der Materialschlaufe das Material (60) an dem in Förderrichtung
vorderen Tragglied (21) fixiert und gegen Rücklauf gesichert wird.
1. Device (10) for the tension-free storage of sheet-like material (60), comprising
- a material inlet (11) with a feed device (12) continuously feeding the material
(60),
- a material outlet (13) with an outfeed device (14) continuously carrying out the
material (10), and
- an endlessly circulating conveying device (20) for the material (60) with at least
two support members (21) movable by the conveying device, the material (60) being
guided over the support members (21) and forming a loop (61) between adjacent support
members (21),
characterised in that
the feeding device has at least one rotatably driven roller, a drum or a cylinder
feeding the sheet-like material, and
in that the material can be introduced by the feeding device in a freely suspended manner
into an intermediate space between two supporting members, the supporting members
are firmly connected to the conveying device and a controlled feed of the conveying
device (20) is provided, and the feed can be controlled on the basis of the length
of the loop (61) formed in the intermediate space between the support members (21),
wherein at least one first sensor (15) is provided for detecting a position of the
support members (21) relative to the feeding device (12) and at least one second sensor
(16) is provided for detecting the loop length and engagement of the material by one
of the support members is provided only after completion of loop formation.
2. A device according to claim 1,
characterised in that
the sensors (15, 16) are designed as optoelectronic or mechanical sensors and/or as
ultrasonic sensors.
3. device in accordance with one of the preceding claims,
characterised in that
at least one rotatably driven roller (17), drum or cylinder for feeding the sheet-like
material (60) is provided in the feeding device (12).
4. device according to claim 2 or 3,
characterised in that
the roller (17), the drum or the cylinder has a friction-enhancing coating (18).
5. A device according to one of the preceding claims,
characterised in that
a holding or clamping device (30) is provided which prevents the material (60) from
moving in the opposite direction to the conveying direction (20) and in particular
can be pivoted or displaced in the conveying direction (20), the holding or clamping
device (30) acting on the material (60) which is guided over the carrier member (21)
preferably positioned downstream of the feeding device (12) and resting on the material
(60) flatly or punctually.
6. A device according to claim 5,
characterised in that
the holding or clamping device (30) is designed as a one-piece or multi-part flap
(31), as a pin, slide, runner, in particular a resting and/or height-adjustable roller
or as a pivotable roller arrangement, in particular the holding or clamping device
(30) being pivotable or displaceable mediated by the advance of the support member
(21).
7. A device according to one of the claims 5 or 6,
characterised in that
the holding or clamping device (30) is designed as a material guiding device and has
a coating, a flocking, a pile and/or bristles, the coating, the flocking of the pile
and/or the bristles preferably having friction-reducing and/or antistatic properties.
8. A device according to one of the preceding claims,
characterised in that
at least one deflection roller (14), which is arranged upstream of the feeding device
(12) in the conveying direction and directs the material in the direction of the feeding
device (12), is provided.
9. A device according to one of the preceding claims,
characterized by
a common controller for the conveying device (20), the feed device (12) and/or the
discharge device (14), in particular wherein an integration of the controller into
the controller of a processing machine arranged downstream of the device is provided.
10. A device according to one of the preceding claims,
characterised in that
the support members (21) are constructed as rollers, drums, cylinders (22), rods or
strips having a freewheel, in particular in the conveying direction, or as fixed cylinders,
rods or strips, in particular wherein the supporting members (21) have a friction-reducing
or a friction-increasing coating (24) and/or the conveying device (20) has a traction
means constructed as a circulating chain (23), belt, strap or rope, and the support
members (21) are detachably fixedly arranged on the traction means so as to be uniformly
or variably spaced apart.
11. Processing machine for sheet-like material with an upstream and/or downstream device
(10) according to one of the preceding claims.
12. A method of filling a device (10) for storing sheet-like material (60) according to
any of claims 1-10 comprising the steps of:
a) feeding the web-shaped material (60) into a storage space (25) via a feeding device
(12),
b) forming a material loop in a space between two support members (21) of the conveyor,
c) advance of the conveying device (20) and entrainment of the loop (60) when a defined
loop length of the material (60) fed into the storage space (25) is reached, until
a defined position of the following support member (21) is reached,
c) stopping the conveyor (20) and forming a further material loop,
d) repeating steps a) to c) until the device (10) or the storage space (25) is filled
in a defined manner,
wherein at least one first sensor (15) for detecting a position of the supporting
members (21) relative to the feed device (12) and at least one second sensor (16)
for detecting the loop length is provided, and the material being detected by one
of the support members only after the loop formation has been completed.
13. Method according to claim 12,
characterised in that
a control of the filling, a filling speed and/or the feed is provided on the basis
of the detected sensor values.
14. Method according to claim 13, characterized in that, during the formation of the material loop, the material (60) is fixed to the front
supporting member (21) in the conveying direction and secured against return.
1. Dispositif (10) pour le stockage sans tension d'un matériau en forme de feuille (60),
comprenant
- une entrée de matériau (11) avec un dispositif d'alimentation (12) alimentant en
continu le matériau (60),
- une sortie de matériau (13) avec un dispositif d'évacuation (14) réalisant en continu
le matériau (10), et
- un dispositif de transport (20) circulant sans fin pour le matériau (60) avec au
moins deux éléments de support (21) mobiles par le dispositif de transport, le matériau
(60) étant guidé sur les éléments de support (21) et formant une boucle (61) entre
des éléments de support (21) voisins,
caractérisé en ce que
le dispositif d'alimentation comporte au moins un rouleau, un tambour ou un cylindre
entraîné en rotation alimentant le matériau en forme de feuille, et
en ce que le matériau peut être introduit par le dispositif d'alimentation de manière librement
suspendue dans un espace intermédiaire entre deux éléments porteurs, les éléments
porteurs sont fermement reliés au dispositif de transport et une alimentation contrôlée
du dispositif de transport (20) est prévue, et l'avance peut être commandée sur la
base de la longueur de la boucle (61) formée dans l'espace intermédiaire entre les
éléments de support (21), dans lequel au moins un premier capteur (15) est prévu pour
détecter une position des éléments de support (21) par rapport au dispositif d'alimentation
(12) et au moins un second capteur (16) est prévu pour détecter la longueur de boucle
et un engagement du matériau par un des éléments de support est prévu seulement après
la formation de boucle.
2. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
les capteurs (15, 16) sont conçus comme capteurs optoélectroniques ou mécaniques et/ou
comme capteurs à ultrasons.
3. Dispositif conformément à l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
au moins un rouleau (17), tambour ou cylindre entraîné en rotation pour alimenter
le matériau en feuille (60) est prévu dans le dispositif d'alimentation (12).
4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3,
caractérisé en ce que
le rouleau (17), le tambour ou le cylindre présente un revêtement augmentant le frottement
(18).
5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
un dispositif de maintien ou de serrage (30) est prévu, qui empêche le matériau (60)
de se déplacer dans la direction opposée à la direction de transport (20) et en particulier
peut être pivoté ou déplacé dans la direction de transport (20), le dispositif de
maintien ou de serrage (30) agissant sur le matériau (60) qui est guidé sur l'élément
porteur (21) placé de préférence derrière le dispositif de chargement (12) et reposant
à plat ou en temps voulu sur le matériau (60).
6. Dispositif selon la revendication 5,
caractérisé en ce que
le dispositif de maintien ou de serrage (30) est conçu sous la forme d'un volet (31)
en une ou plusieurs parties, d'une goupille, d'un coulisseau, d'un coulisseau, en
particulier d'un rouleau réglable en hauteur et/ou en appui, ou d'un dispositif à
rouleaux pivotant, en particulier le dispositif de maintien ou de serrage (30) étant
pivotant ou mobile, par l'avance du support (21).
7. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6,
caractérisé en ce que
le dispositif de maintien ou de serrage (30) est conçu en tant que dispositif de guidage
de matériau et présente un revêtement, un flocage, un poil et/ou des poils, le revêtement,
le flocage du poil et/ou des poils ayant de préférence des propriétés réduisant la
friction et/ou antistatiques.
8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
il est prévu au moins un rouleau de renvoi (14) qui est disposé en amont du dispositif
d'alimentation (12) dans la direction de transport et qui dirige le matériau dans
la direction du dispositif d'alimentation (12).
9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé par
une commande commune pour le dispositif de transport (20), le dispositif d'alimentation
(12) et/ou le dispositif de déchargement (14), en particulier dans laquelle une intégration
de la commande dans la commande d'une machine de traitement disposée en aval du dispositif
est prévue.
10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
les éléments de support (21) sont réalisés sous forme de rouleaux, de tambours, de
cylindres (22), de barres ou de bandes ayant une roue libre, en particulier dans la
direction de transport, ou sous forme de cylindres, barres ou bandes fixes, en particulier
dans lesquels les éléments de support (21) présentent un revêtement (24) réduisant
ou augmentant la friction et/ou le dispositif de transport (20) présente un moyen
de traction réalisé sous forme de chaîne (23), bande ou câble en circulation et les
éléments de support (21) sont disposés de manière amovible et fixe et de façon amovible,
de manière uniforme ou variable, à être espacés sur le moyen de traction.
11. Machine de traitement de matériau en forme de feuille avec un dispositif en amont
et/ou en aval (10) selon l'une des revendications précédentes.
12. Procédé de remplissage d'un dispositif (10) pour stocker un matériau en forme de feuille
(60) selon l'une quelconque des revendications 1-10 comprenant les étapes consistant
à :
a) introduire le matériau en forme de bande (60) dans un espace de stockage (25) via
un dispositif d'alimentation (12),
b) former une boucle de matériau dans un espace entre deux éléments de support (21)
du convoyeur,
c) avance du dispositif de transport (20) et entraînement de la boucle (60) lorsqu'une
longueur de boucle définie du matériau (60) amené dans l'espace de stockage (25) est
atteinte, jusqu'à ce qu'une position définie de l'élément de support suivant (21)
soit atteinte,
c) arrêter le convoyeur (20) et former une autre boucle de matériau,
d) répéter les étapes a) à c) jusqu'à ce que l'appareil (10) ou l'espace de stockage
(25) soit rempli d'une manière définie,
dans laquelle au moins un premier capteur (15) pour détecter une position des éléments
de support (21) par rapport au dispositif d'alimentation (12) et au moins un second
capteur (16) pour détecter la longueur de la boucle est prévu, et le matériau étant
détecté par l'un des éléments de support uniquement après que la formation de la boucle
a été terminée.
13. Méthode selon la revendication 12,
caractérisé en ce que
un contrôle du remplissage, de la vitesse de remplissage et/ou de l'avance est prévu
sur la base des valeurs détectées par le capteur.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que, pendant la formation de la boucle de matériau, le matériau (60) est fixé à l'élément
de support avant (21) dans la direction de transport et fixé contre le retour.