VERFAHREN ZUR KÜHLUNG VON FESTSTOFFRÜCKSTÄNDEN EINES VERBRENNUNGSPROZESSES

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kühlung von Feststoffrückständen eines Verbrennungsprozesses gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Fördervorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

[0002] Verbrennungsanlagen zur Verbrennung von festen Brennstoffen wie Siedlungsabfällen, Ersatzbrennstoffen, Biomasse und anderen Materialien sind dem Fachmann bestens bekannt. Solche Anlagen umfassen einen Feuerraum, in dem der Feststoff unter Zuführung von sogenannter Primärluft verbrannt wird. Dabei durchläuft der Feststoff vom Einlass in den Feuerraum zum Auslass hin verschiedene Teilprozesse, die sich grob in Trocknung, Zündung, Verbrennung und Ascheausbrand unterteilen lassen.

[0003] Die am Ende des Verbrennungsprozesses vorliegenden stückigen Feststoffrückstände werden auf dem Gebiet der Müllverbrennung als Schlacke bezeichnet. Ein weiterer Teil an Feststoffrückständen kann etwa als Flugasche vorliegen, die im Wesentlichen in einer in Strömungsrichtung der Abgase betrachtet stromabwärts durchgeführten Abgasreinigung mittels Filtern abgeschieden wird.

[0004] Die Schlacke wird aus der Müllverbrennungsanlage mittels einer Entschlackervorrichtung ausgetragen, welche in der Regel einen Einfallschacht umfasst, über den die Schlacke aus dem Feuerraum in eine mit Wasser gefüllte Wanne fällt. Die derart gelöschte Schlacke wird dann etwa mittels entsprechender Stössel ausgestossen und in ein Zwischenlager (Bunker oder Container) weitertransportiert.

[0005] Im Sinne einer erhöhten Wertschöpfung der Müllverbrennungsanlagen werden seit geraumer Zeit grosse Anstrengungen unternommen, wiederverwertbare Materialien aus der Schlacke zurückzugewinnen. Für diese Rückgewinnung wird die Schlacke einer geeigneten Separation unterworfen. Eine möglichst vollständige Separation kann allerdings nur an trockener Schlacke vorgenommen werden.

[0006] So wird etwa in EP-A-2 778 523 eine Schlackeaufbereitungsvorrichtung zum Aufbereiten von trockener Schlacke aus einem Feuerraum einer Müllverbrennungsanlage beschrieben, die eine Auftrennung der Schlacke in mindestens eine trockene Feinfraktion und eine Grobfraktion ermöglicht.

[0007] Damit die trockene Schlacke möglichst bald ausgetragen beziehungsweise einer weiteren Verarbeitung zugänglich gemacht werden kann, muss sie einer Kühlung unterzogen werden.

[0008] Hierzu ist prinzipiell zum Beispiel eine Vorrichtung gemäss EP-A-0 252 967 denkbar, die eine Vorrichtung zur kontinuierlichen, trockenen Bodenascheabfuhr beschreibt, welche ein Förderband umfasst, über dem eine durch ein Ventil gesteuerte Luftmenge gegenströmend zur Richtung der Aschenabfuhr abgegeben wird, sodass die an die Luft abgegebene Wärme wieder in den Feuerraum zurückgeführt wird.

[0009] Zudem wird in DE 10 2009 060 305 A1 ein Verfahren beschrieben, bei welchem das heisse Material mittels über das Material strömender Kühlluft gekühlt wird und zudem die Unterseite eines Obertrums des Fördermittels mit einem flüssigen Sprühmittel besprüht wird. Ein Besprühen der Unterseite eines Förderbands mit Wasser wird im Übrigen auch in der NL 1018683 gelehrt.

[0010] Dokument DE 10 2009 060 305 A1 stellt den nächstliegenden Stand der Technik dar.

[0011] Aufgrund der für die Kühlung gemäss EP-A-0 252 967, EP-A-2 665 971 und DE 10 2009 060 305 A1 erforderlichen Gasströmung über dem Aschenbett wird dabei eine relativ grosse Menge an Luft in den Innenraum der entsprechenden Fördervorrichtung eingebracht. Um eine für den Ausbrand und die Energiebilanz ungünstige Temperaturerniedrigung im Feuerraum zu verhindern, muss aber gewährleistet werden, dass möglichst wenig Kühlluft in den Feuerraum gelangt.

[0012] Vor diesem Hintergrund wird etwa in EP-A-2 665 971 eine Vorrichtung zur Kühlung von Aschen aus einem Feuerraum vorgeschlagen, welche ein Förderband umfasst, dessen Förderfläche mit Öffnungen versehen ist, um eine Luftströmung durch die Förderfläche und das Aschenbett hindurch zu ermöglichen. Auf diese Weise soll eine effizientere Kühlung mit weniger Luft ermöglicht werden.

[0013] Ganz allgemein ergibt sich aber sowohl bei dem in EP-A-0 252 967 als auch dem in EP-A-2 665 971 beschriebenen Verfahren der Nachteil einer erheblichen Staubentwicklung, welcher mit aufwändigen Massnahmen begegnet werden muss. Zudem gelangt in beiden Verfahren eine unkontrollierte Menge an Luft in den Feuerraum, die zu einer für die Energiebilanz und für den Ausbrand ungünstigen Temperaturerniedrigung im Feuerraum führt.

[0014] Was die in DE 10 2009 060 305 beschriebene Technologie betrifft, so ergeben sich aus der darin empfohlenen Verwendung eines flüssigen Sprühmittels weitere Probleme hinsichtlich einer möglichen Korrosion der Fördervorrichtung bzw. von Bestandteilen davon. Zusätzlich ergibt sich aufgrund der Verwendung eines flüssigen Sprühmittels die Notwendigkeit, relativ häufige Wartungsarbeiten durchzuführen, was wiederum Betriebsausfälle mit sich bringt. Schliesslich ist zu gewährleisten, dass eine ausreichende Wasserzufuhr vorhanden ist und das beim Verfahren anfallende Abwasser aufbereitet oder entsorgt werden kann.

[0015] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein Verfahren zur Kühlung von Feststoffrückständen eines Verbrennungsprozesses zur Verfügung zu stellen, welches erlaubt, die Feststoffrückstände zu kühlen, gleichzeitig aber auch wartungsarm ist und zu einer vorteilhaften Energiebilanz der Verbrennungsanlage insgesamt beiträgt. Insbesondere sollen die genannten Nachteile des Standes der Technik, im spezifischen eine starke Staubentwicklung und eine durch Falschluft beeinträchtigte Energiebilanz der Verbrennungsanlage, vermieden werden.

[0016] Im Weiteren ist denkbar die dargestellte Erfindung für die Kühlung von Aschen, die bei einer Abgasreinigung anfallen, einzusetzen.

[0017] Die Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch das Verfahren gemäss Anspruch 1 und die Vorrichtung gemäss Anspruch 8. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen wiedergegeben.

[0018] Gemäss Anspruch 1 betrifft die Erfindung somit ein Verfahren zur Kühlung von Feststoffrückständen eines Verbrennungsprozesses, welche auf die Förderfläche eines Förderbands einer Fördervorrichtung aufgegeben und in Richtung zu einem Feststoffrückstandauslass gefördert werden, wobei während der Förderung Wärme von den Feststoffrückständen auf ein gasförmiges Kühlmedium übertragen wird.

[0019] Erfindungsgemäss wird nun das Förderband lediglich auf seiner der Förderfläche abgewandten Seite mit dem gasförmigen Kühlmedium beaufschlagt und ist für das Kühlmedium im Wesentlichen undurchlässig.

[0020] Typischerweise liegt die Temperatur der auf die Förderfläche aufgegebenen Feststoffrückstände im Bereich von 200°C bis 500°C, bevorzugt von 200°C bis 300°C.

[0021] Diese Feststoffrückstände werden während der Förderung zum Feststoffrückstandauslass vorzugsweise auf unter 150°C gekühlt, bevorzugter auf unter 100°C.

[0022] Das Kühlmedium ist erfindungsgemäss gasförmig. Wie weiter unten ausgeführt wird, wird bevorzugt Luft als Kühlmedium verwendet. Die erfindungsgemässe Wärmeübertragung bzw. die dadurch erhaltene Kühlung der Feststoffpartikel unterscheidet sich somit grundlegend von Technologien, in denen ein flüssiges Sprühmittel verwendet wird, welches aufgrund der anderen stofflichen Eigenschaften, insbesondere der höheren Dichte, im Vergleich zu einem gasförmigen Kühlmedium unter vertretbarem Aufwand nur sehr ungünstig auf die zu kühlende Fläche verteilt werden kann. Erfindungsgemäss wird mindestens ein Teil des durch Kontakt mit dem Förderband aufgewärmten Kühlmediums auf der der Förderfläche abgewandten Seite extrahiert. Mit anderen Worten wird das aufgewärmte Kühlmedium aus dem Raum unter der Förderfläche abgezogen und die Wärme somit aus dem System entzogen.

[0023] Die Erfindung basiert somit darauf, dass das Förderband nicht nur zur Förderung der Feststoffrückstände in Richtung zum Feststoffrückstandauslass dient, sondern dass es auch eine räumliche Trennung der Feststoffrückstände vom Kühlmedium bzw. vom Kühlungssystem zur Kühlung der Feststoffrückstände ermöglicht.

[0024] Dies wird dadurch erreicht, dass das Förderband für das Kühlmedium im Wesentlichen undurchlässig ist und lediglich auf seiner der Förderfläche abgewandten Seite mit Kühlmedium beaufschlagt wird. Mit anderen Worten wird für die Kühlung notwendige Kühlmediumzirkulation lediglich in einem Raum bewerkstelligt, der von demjenigen Raum, in dem die Feststoffrückstände angeordnet sind, getrennt ist; ein Kühlmedium-Feststoff-Gemisch wird somit erfindungsgemäss vermieden.

[0025] Im Gegensatz zu den Lehren der EP-A-0 252 967, DE 10 2009 060 305 A1 und EP-A-2 665 971 wurde überraschenderweise festgestellt, dass über die indirekte Wärmeübertragung von den Feststoffrückständen auf das gasförmige Kühlmedium eine ausreichende Kühlung erzielt werden kann. Insbesondere wurde festgestellt, dass weder ein direkter Kontakt des Kühlmediums, noch eine zusätzliche Verwendung eines flüssigen Sprühmittels notwendig ist, um eine ausreichende Kühlung zu erzielen.

[0026] Das sich in den Verfahren gemäss EP-A-0 252 967, DE 10 2009 060 305 A1 als auch EP-A-2 665 971 ergebende Problem der Staubentwicklung, welche ihre Ursache darin hat, dass Luft über das Aschenbett oder durch das Aschenbett hindurch eingebracht wird und daher während des Transports der Feststoffrückstände zwangsläufig ein Luft-Feststoff-Gemisch erzeugt wird, kann somit erfindungsgemäss umgegangen werden. Letztendlich wird dadurch ein wartungsarmes und einfaches Verfahren zur Kühlung der Feststoffrückstände, insbesondere Schlacke oder Asche, zur Verfügung gestellt.

[0027] Indem erfindungsgemäss die Kühlung der Feststoffrückstände indirekt, d.h. ohne direkten Kontakt zwischen Feststoffrückständen und Kühlmedium, bewirkt wird, kann im Übrigen gewährleistet werden, dass so wenig Falschluft wie möglich über das Kühlsystem in den Feuerraum gelangt. Dies erlaubt es, die zum Feuerraum für die Primärverbrennung zugeführte Luftmenge und damit die Temperatur im Feuerraum besser zu kontrollieren, was einen positiven Einfluss auf die Energiebilanz der Verbrennungsanlage hat.

[0028] Auch dies steht im Gegensatz zu den Konstruktionen gemäss EP-A-0 252 967, DE 10 2009 060 305 A1 und EP-A-2 665 971, wo eine unkontrollierte Menge Kühlluft in den Feuerraum eingeführt wird, was zu einer für die Energiebilanz und für den Ausbrand ungünstigen Temperaturerniedrigung im Feuerraum führt.

[0029] Im Sinne einer vorteilhaften Energiebilanz der Verbrennungsanlage ist gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens auch denkbar, das aufgewärmte Kühlmedium nach der Extraktion als Heizmittel für die Aufwärmung der für die Verbrennung benötigten Luft zu verwenden oder anderweitig einzusetzen, zum Beispiel in einer benachbarten Fernwärmezentrale oder einer andersgearteten Energierückgewinnungsanlage.

[0030] Wie oben erwähnt ist das Kühlmedium gasförmig, insbesondere Luft. Dadurch können potentielle Korrosionsprobleme, wie sie insbesondere bei der Verwendung von Wasser als Kühlmedium auftreten können, wirksam verhindert werden, wodurch der Wartungsaufwand weiter minimiert werden kann. Ein wasserfreies Kühlungsverfahren hat gerade in Kombination mit einem trockenen Austrag von Schlacke den zusätzlichen Vorteil, dass keine Wasseraufbereitungskosten anfallen.

[0031] Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird somit lediglich ein gasförmiges Kühlmedium verwendet. Insbesondere wird gemäss dieser Ausführungsform kein flüssiges Sprühmittel verwendet, welches gemäss der Lehre der DE 10 2009 060 305 A1 als wesentlich betrachtet wird. Die sich aus der Verwendung eines flüssigen Sprühmittels ergebenden und auch in der DE 10 2009 060 305 A1 beschriebenen Probleme, dass das Sprühmittel aufgefangen und vor einer erneuten Verwendung gereinigt werden muss, ergeben sich somit erfindungsgemäss nicht.

[0032] Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Förderband über Gasdüsenöffnungen mit Kühlmedium beaufschlagt, welche mindestens teilweise in einem Abstand von weniger als 30 cm, bevorzugt weniger als 20 cm, und am meisten bevorzugt weniger als 10 cm von der zu beaufschlagenden Fläche des Förderbands angeordnet sind.

[0033] Wie im Rahmen der Figuren ausgeführt wird, können die Auslassöffnungen, über die das Kühlmedium abgezogen wird, mindestens teilweise in einem ähnlichen Abstand von der zu beaufschlagenden Fläche des Förderbands angeordnet sein. Somit sind gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform die Auslassöffnungen in einem Abstand von weniger als 30 cm, bevorzugt weniger als 20 cm, und am meisten bevorzugt weniger als 10 cm von der zu beaufschlagenden Fläche des Förderbands angeordnet. Dadurch wird erreicht, dass das aufgewärmte Kühlmedium frühzeitig extrahiert wird, was letztendlich in einer optimierten Kühlung resultiert. Insbesondere kann gemäss dieser Ausführungsform der Strömungsweg des Kühlmediums gering gehalten werden, wodurch vermieden wird, dass sich das aufgewärmte Kühlmedium zu lange im Raum auf der der Förderfläche abgewandten Seite des Förderbands aufhält und somit die Kühleffizienz negativ beeinträchtigen könnte.

[0034] Nebst dem beschriebenen Verfahren betrifft die vorliegende Erfindung zudem eine Fördervorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

[0035] Wie im Zusammenhang mit dem Verfahren beschrieben umfasst die Fördervorrichtung ein Förderband, vorzugsweise ein Endlosförderband, mit einer Förderfläche zur Förderung von Feststoffrückständen, wobei die Fördervorrichtung zusätzlich Mittel zur Kühlung der Feststoffrückstände aufweist und diese Mittel eine Kühlmediumzuführung zum Einbringen eines gasförmigen Kühlmediums und eine Kühlmediumabführung zum Extrahieren mindestens eines Teils des von den Feststoffrückständen erwärmten Kühlmediums umfassen.

[0036] Das Förderband ist für das Kühlmedium im Wesentlichen undurchlässig. Zudem sind die Kühlmediumzuführung und die Kühlmediumabführung derart ausgestaltet, dass das Kühlmedium lediglich mit der der Förderfläche abgewandten Seite des Förderbands in Kontakt ist.

[0037] Insbesondere ist die Kühlmediumzuführung derart ausgestaltet, dass das Förderband lediglich auf der der Förderfläche abgewandten Seite mit Kühlmedium beaufschlagt wird.

[0038] Wie insbesondere im Zusammenhang mit den Figuren ausgeführt wird, umfasst die Fördervorrichtung zudem in der Regel ein längliches Gehäuse, welches zusammen mit dem Förderband einen Raum umschliesst, an welchen die Kühlmediumzuführung und die Kühlmediumabführung angeschlossen sind.

[0039] Wie ebenfalls im Zusammenhang mit den Figuren ausgeführt wird, ist denkbar, dass die Fördervorrichtung bzw. die durch diese definierte Förderrichtung F in ihrem ersten Abschnitt horizontal verläuft, an den ein schräg nach oben gerichteter zweiter Abschnitt anschliesst, und die Feststoffrückstände insbesondere im zweiten Abschnitt mit Kühlmedium gekühlt werden.

[0040] Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Förderband ein Endlosförderband, das um mindestens zwei Rollen geführt wird und eine Schlaufe mit Fördertrum und Rücktrum bildet. Dabei werden die Feststoffrückstände auf der Förderfläche des Fördertrums aufgenommen und in Förderrichtung F gefördert.

[0041] Als Fördertrum wird im Kontext der vorliegenden Erfindung diejenige Seite des Förderbands bezeichnet, welche gezogen wird und stramm ist, während die lose, nicht gezogene Seite des Förderbands das Rücktrum bildet.

[0042] Eine solche Konstruktion des Förderbands ist zum Beispiel mit Metallplatten möglich, die sich über die gesamte Breite des Förderbands erstrecken und sich überlappen. Für eine gute Wärmeübertragung zwischen den Feststoffrückständen und dem Kühlmedium werden zum Beispiel Platten aus Stahl gewählt. Eine möglichst effiziente Abdichtung des vom Kühlmedium durchströmten Raums unter dem Fördertrum kann etwa durch eine konstruktive Ausgestaltung von Blechen erreicht werden, die an den Seitenwänden angeordnet sind und die Ränder des Fördertrums derart überragen, dass der Spalt zwischen diesen Blechen und dem Fördertrum möglichst klein gehalten wird und durch diese "Verkämmung" ein hoher Strömungswiderstand erzielt wird.

[0043] Für die konstruktive Ausbildung der Kühlmediumzuführung und -abführung gibt es mehrere Möglichkeiten. Eine einfache Ausführungsform umfasst ein an einen Kühlmediumkompressor angeschlossenes Kühlmediumzufuhrverteilrohr, über das das Kühlmedium in Kühlmediumzufuhrrohre verteilt wird, welche jeweils entweder direkt oder über ein Zufuhrkopplungsrohr zu einem entsprechenden, in einer Seitenwand des Gehäuses angeordneten Kühlmediumeinlass führen. Durch die entsprechende Seitenwand können Kühlmediumzufuhrdüsenrohre in den Raum unter dem Fördertrum hineinragen, die über Öffnungen in ihrem obersten Bereich verfügen, über die das Kühlmedium auf der der Förderfläche abgewandten Seite des Förderbands eingebracht wird.

[0044] Was die Kühlmediumabführung betrifft, so ist denkbar, das aufgewärmte Kühlmedium mittels einer Kühlmediumabsaugung über Kühlmediumauslässe in der Seitenwand entweder direkt oder über Abfuhrkopplungsrohre in entsprechende Kühlmediumabfuhrrohre zu leiten und anschliessend in einem Kühlmediumabfuhrsammelrohr zu sammeln.

[0045] Denkbar ist insbesondere auch, die Kühlmediumzuführung auf der gleichen Seite der Fördervorrichtung wie die Kühlmediumabführung anzuordnen oder aber auf der jeweils gegenüberliegenden Seite. Entsprechend sind die Kühlmediumeinlässe und die Kühlmediumauslässe in derselben Seitenwand oder in den jeweils gegenüberliegenden Seitenwänden angeordnet.

[0046] Gemäss einer weiteren Ausführungsform wird der Raum zwischen dem Fördertrum und dem Rücktrum mit einer im Wesentlichen parallel zur Ebene des Fördertrums verlaufenden Wand getrennt, um einen Zwischenraum zwischen dem Fördertrum und dieser Wand zu bilden, und die Kühlmediumzuführung sowie die Kühlmediumabführung diesem Zwischenraum zuzuordnen. Diese Anordnung erlaubt es, den von Kühlmedium durchströmten Raum zu verkleinern und damit die benötigte Kühlmediummenge zu verringern.

[0047] Zudem kann gemäss einer weiteren Ausführungsform der Raum zwischen dem Fördertrum und dem Rücktrum in Förderrichtung in mindestens zwei Abteile getrennt werden, wobei der den unterschiedlichen Abteilen zugeordneten bzw. an den unterschiedlichen Abteilen angeschlossenen Kühlmediumzuführung und/oder -abführung jeweils mindestens ein Ventil zur Steuerung der einzubringenden Kühlmediummenge zugeordnet ist. Mit einer derartigen Unterteilung des Raums zwischen dem Fördertrum und dem Rücktrum kann sichergestellt werden, dass die Kühlung bzw. die eingeführte Kühlmediummenge lokal je nach Bedarf angepasst werden kann.

[0048] Die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemässen Verfahren beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen stellen gleichermassen bevorzugte Ausführungsformen der Fördervorrichtung dar. Vice versa stellen alle im Zusammenhang mit der Fördervorrichtung beschriebenen bevorzugten Merkmale bevorzugte Merkmale des Verfahrens dar.

[0049] Insbesondere ist die Fördervorrichtung auf die Verwendung von Luft als Kühlmedium ausgelegt. In weiterer Analogie zu den für das Verfahren beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen umfasst die Kühlmediumzuführung vorzugsweise Gasdüsen, deren Öffnungen mindestens teilweise in einem Abstand von weniger als 30 cm, bevorzugt weniger als 20 cm, und am meisten bevorzugt weniger als 10 cm von der zu beaufschlagenden Fläche des Förderbands, insbesondere der Unterseite des Fördertrums, angeordnet sind.

[0050] Wie unten im Rahmen der Figuren diskutiert wird, liegen die Gasdüsen gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform in Form von Kühlmediumzufuhrdüsenrohren vor. Diese Kühlmediumzufuhrdüsenrohre sind an die Kühlmediumzufuhrrohre angeschlossen und verfügen in ihrem obersten Bereich über Düsenrohröffnungen.

[0051] Diesbezüglich ist weiter bevorzugt, dass mehrere Gasdüsenöffnungen über die gesamte Breite des Förderbands verteilt angeordnet sind, um auch in Breitenrichtung eine möglichst gleichmässige Beaufschlagung mit Kühlmedium zu gewährleisten. Für den Fall, dass die Gasdüsen in Form von Kühlmediumzufuhrdüsenrohren vorliegen, verlaufen diese somit vorzugweise in einer Richtung quer zur Förderrichtung, also in Breitenrichtung des Förderbands.

[0052] Wie erwähnt sind das Verfahren und die Förderrichtung der vorliegenden Erfindung insbesondere auf dem Gebiet der Müllverbrennung von besonderer Relevanz, insbesondere hinsichtlich der Kühlung der am Ende des Verbrennungsprozesses im Feuerraum anfallenden Schlacke.

[0053] Gemäss einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung im Übrigen somit eine Müllverbrennungsanlage enthaltend die oben beschriebene Fördervorrichtung.

[0054] Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Figuren weiter veranschaulicht. Von diesen zeigt:

Fig. 1

eine Feuerung einer Müllverbrennungsanlage umfassend einen Feuerraum, eine Müllzufuhr, einen Verbrennungsrost, einen Grobschlackeabwurfschacht und eine Fördervorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens;

Fig. 2

eine Schnittzeichnung einer erfindungsgemässen Fördervorrichtung in perspektivischer Ansicht;

Fig. 3

eine Detailansicht eines Teils einer erfindungsgemässen Fördervorrichtung ohne Gehäuse zur Eindüsung und gleichzeitigen Abfuhr von Kühlmedium unter der Förderfläche; und

Fig. 4

eine Detailansicht eines Teils einer erfindungsgemässen Fördervorrichtungentsprechend Fig. 3 mit Gehäuse.

[0055] Wie in Fig. 1 gezeigt umfasst die Müllverbrennungsanlage einen Feuerraum 2, welchem eine Müllzufuhr 4 mit einem daran anschliessenden Müllschacht 6 vorgelagert ist. Der Feuerraum 2 umfasst einen Verbrennungsrost 10, der in der gezeigten Ausführungsform in vier Verbrennungsrostabschnitte (nicht gezeigt) unterteilt ist und über eine Primärluftzufuhr 11 mit Primärluft versorgt wird. Konkret ist unterhalb der Verbrennungsrostabschnitte jeweils eine trichterförmige Unterwindkammer 14a, 14b, 14c, 14d angeordnet, in welche jeweils eine Primärluftzufuhrleitung 16 mündet und welche dazu bestimmt ist, Primärluft über entsprechende Primärluftkanäle durch den Verbrennungsrost 10 dem Brennbett zuzuführen.

[0056] Der sich aufgrund der Konstruktion des Verbrennungsrosts stets ergebende Durchfall feiner Schlackenbestandsteile wird über die Trichterhälse 12a bis 12d der jeweiligen Unterwindkammern 14a bis 14d auf eine Fördervorrichtung 1 abgeworfen und mittels dieser in Förderrichtung F zu einem Feststoffkörperauslass 17 hin gefördert. Die verbleibende Schlacke, welche Schlacketeile grösserer Dimensionen umfasst, gelangt in einen Grobschlackeabwurfschacht 15.

[0057] Wie in Fig. 2 ersichtlich umfasst die Fördervorrichtung ein Förderband 38, welches in der gezeigten Ausführungsform als Endlosförderband ausgebildet ist, das auf Tragrollen 33 geführt ist und ein Fördertrum 30, auf dessen Förderfläche 37 die Feststoffrückstände 32, welche im konkreten Fall als Schlacke 321 vorliegen, aufgenommen und in die Förderrichtung F gefördert werden, und ein Rücktrum 31 bildet.

[0058] Gemäss der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform verläuft die Fördervorrichtung in einem ersten Abschnitt horizontal, an den ein schräg nach oben verlaufender zweiter Abschnitt anschliesst, in welchem die Kühlung der Schlacke 321 erfolgt.

[0059] In der in Fig. 1 gezeigten konkreten Ausführungsform wird Kühlmedium über eine Kühlmediumzuführung 40 unter der Förderfläche 37 des Förderbands 38 eingebracht. Die Kühlmediumzuführung 40 umfasst prinzipiell ein an einen Kühlmediumkompressor 44 angeschlossenes Kühlmediumzufuhrverteilrohr 41, über das das Kühlmedium in Kühlmediumzufuhrrohre 43a bis 43d verteilt wird, welche jeweils gegebenenfalls, wie insbesondere in Fig. 2 gezeigt, über ein Kopplungsrohr zu einem entsprechenden Kühlmediumeinlass 42a bis 42h führen.

[0060] Mindestens ein Teil des durch Kontakt mit dem Förderband 38 aufgewärmten Kühlmediums wird durch eine Kühlmediumabführung extrahiert. Die Kühlmediumabführung umfasst prinzipiell Kühlmediumauslässe, über die jeweils über einem Kühlmediumauslass zugeordnete Kühlmediumabfuhrrohre Kühlmedium extrahiert wird. Die Kühlmediumabfuhrrohre münden in ein Kühlmediumabfuhrsammelrohr.

[0061] Selbstverständlich ist auch denkbar, die Anzahl der Kühlmediumeinlässe und -auslässe, die Geometrie der Kühlmediumzuführung und -abführung, sowie ihre Anordnung entlang der Fördervorrichtung anders zu wählen.

[0062] An das in Förderrichtung F betrachtet liegende Ende des Förderbands 38 schliesst der Feststoffkörperauslass 17 an, welcher in der gezeigten Ausführungsform in Form eines Abwurfschachts vorliegt, in den die gekühlte Schlacke 321 abgeworfen wird.

[0063] Die erfindungsgemäss in der Fördervorrichtung bewerkstelligte Kühlung sowie entsprechende Kühlmediumzuführungen und Kühlmediumabführungen werden anhand der Fig. 2 weiter veranschaulicht.

[0064] Wie in der Schnittzeichnung gemäss Fig. 2 gezeigt, umfasst die Fördervorrichtung 1 ein längliches Gehäuse 39, Kühlmediumeinlässe, von denen lediglich zwei Kühlmediumeinlässe 42c und 42d gezeigt sind, Kühlmediumauslässe, wovon nur der Kühlmediumauslass 22c teilweise gezeigt ist, sowie Kühlmediumzufuhrdüsenrohre 45a bis 45d.

[0065] Das Fördertrum 30 und das Rücktrum 31 des Förderbands 38 bilden eine Schlaufe, die zusammen mit den seitlich angeordneten Seitenwänden 391 und 392 des Gehäuses 39 einen Raum 47 umschliesst. Über entsprechende Kühlmediumzufuhrrohre, beispielweise 43b, wird Kühlmedium den Kühlmediumzufuhrdüsenrohren 45a bis 45d zugeführt. Über diese wird das Kühlmedium auf die der Förderfläche 37 des Förderbands 38 abgewandte Seite in den Raum 47 eingebracht.

[0066] Die in der Fig. 2 im Schnitt dargestellten Kühlmediumzufuhrdüsenrohren sind in der Regel rechtwinklig zur Seitenwand ausgerichtet und sind in dieser Figur zur Veranschaulichung in leicht verzerrter Perspektive wiedergegeben.

[0067] Mittels Öffnungen an den Kühlmediumauslässen, wie etwa dem in der Fig. 3 gezeigten Kühlmediumauslass 22d mit Öffnungen 25d, wird mindestens ein Teil des durch Kontakt mit dem Förderband 38 aufgewärmten Kühlmediums zum Kühlmediumabfuhrsammelrohr 21 abgeführt. In der rein beispielhaften Darstellung gemäss Fig. 3 ist ein Zufuhrkopplungsrohr 46b ausgebildet, das über einen Kühlmediumeinlass 42d an vier Kühlmediumzufuhrdüsenrohre 45a bis 45d angeschlossen ist, über welche Luft auf die der Förderfläche abgewandten Seite des Förderbands eingebracht wird. In der spezifisch gezeigten Ausführungsform sind die Kühlmediumzufuhrdüsenrohre 45a bis 45d an ihrem dem Kühlmediumeinlass 42d abgewandte Ende geschlossen und verfügen in ihrem obersten Bereich jeweils über vier Düsenrohröffnungen 36a bis 36d, über die das Kühlmedium über die gesamte Breite des Förderbands 38 verteilt eingebracht wird.

[0068] Mittels der Öffnungen 25d am Kühlmediumauslass 22d wird mindestens ein Teil des durch Kontakt mit dem Förderband 38 aufgewärmten Kühlmediums zum Kühlmediumabfuhrsammelrohr 21 abgeführt.

[0069] Selbstverständlich ist auch möglich, eine andere Anordnung, Querschnittsgeometrie und Anzahl der Kühlmediumzufuhrdüsenrohre, wie auch der Öffnungen zu wählen. Denkbar ist auch, dass die Kühlmediumzufuhrdüsenrohre nicht die ganze Breite des Förderbands abdecken. In einer weiteren Ausführungsform sind die Kühlmediumzufuhrrohre nicht an Kühlmediumzufuhrdüsenrohre angeschlossen, sondern münden lediglich über Öffnungen an den Einlässen in den Raum 47 und bringen derart das Kühlmedium ein.

[0070] Fig. 4 stellt ein konkretes Beispiel einer Luftzuführung dar und entspricht der Fig. 3 mit Gehäuse: zwei in der Seitenwand 392 angeordnete Kühlmediumeinlässe 42c und 42d sind über ein Zufuhrkopplungsrohr 46b mit einem Kühlmediumzufuhrrohr 43b verbunden. Diese Konstruktionseinheit wird in der Ausführungsform von Fig. 1 viermal wiederholt; sie sind jeweils an dasselbe Kühlmediumzufuhrverteilrohr 41 angeschlossen, über das ein Kühlmediumkompressor 44 das Kühlmedium in den Raum 47 unter dem Fördertrum einspeist.

Bezugszeichenverzeichnis

[0071] 

1

Fördervorrichtung

2

Feuerraum

4

Müllzufuhr

6

Müllschacht

10

Verbrennungsrost

11

Primärluftzufuhr

12a-12d

Trichterhals

14a-14d

Unterwindkammer

15

Grobschlackeabwurfschacht

16

Primärluftzufuhrleitung

17

Feststoffrückstandauslass

20

Kühlmediumabführung

21

Kühlmediumabfuhrsammelrohr

22a-22h

Kühlmediumauslass

23a-23d

Kühlmediumabfuhrrohr

25d

Kühlmediumauslassöffnung

26b

Abfuhrkopplungsrohr

30

Fördertrum

31

Rücktrum

32,321

Feststoffrückstände, Schlacke

33

(Trag-)Rolle des Förderbands

36a-36d

Düsenrohröffnung

37

Förderfläche

38

Förderband

39

Gehäuse der Fördervorrichtung

391,392

Seitenwand des Gehäuses

40

Kühlmediumzuführung

41

Kühlmediumzufuhrverteilrohr

42a-42h

Kühlmediumeinlass

43a-43d

Kühlmediumzufuhrrohr

44

Kühlmediumkompressor

45a-45d

Kühlmediumzufuhrdüsenrohr

46a-46d

Zufuhrkopplungsrohr

47

Raum

F:

Förderrichtung

Ansprüche

1. Verfahren zur Kühlung von Feststoffrückständen (32) eines Verbrennungsprozesses, welche auf die Förderfläche (37) eines Förderbands (38) einer Fördervorrichtung (1) aufgegeben und in Richtung zu einem Feststoffrückstandauslass (17) gefördert werden, wobei während der Förderung Wärme von den Feststoffrückständen (32) auf ein gasförmiges Kühlmedium übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband (38) lediglich auf seiner der Förderfläche (37) abgewandten Seite mit dem gasförmigen Kühlmedium beaufschlagt wird, wobei das Förderband (38) für das Kühlmedium im Wesentlichen undurchlässig ist und mindestens ein Teil des durch Kontakt mit dem Förderband (38) aufgewärmten Kühlmediums auf der der Förderfläche (37) abgewandten Seite extrahiert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der auf die Förderfläche (37) aufgegebenen Feststoffrückstände im Bereich von 200°C bis 500°C liegt, bevorzugt von 200°C bis 300°C.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststoffrückstände (32) während der Förderung zum Feststoffrückstandauslass (17) auf unter 150°C gekühlt werden, bevorzugt auf unter 100°C.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgewärmte Kühlmedium nach der Extraktion als Heizmittel verwendet wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmedium Luft ist.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kühlung der Feststoffrückstände (32) das Kühlmedium lediglich in einem Raum zirkuliert wird, der von demjenigen Raum, in dem die Feststoffrückstände (32) angeordnet sind, abgetrennt ist.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband (38) über Gasdüsenöffnungen mit Kühlmedium beaufschlagt wird, welche mindestens teilweise in einem Abstand von weniger als 30 cm, bevorzugt weniger als 20 cm, und am meisten bevorzugt weniger als 10 cm von der zu beaufschlagenden Fläche des Förderbands (38) angeordnet sind.

8. Fördervorrichtung (1) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend ein Förderband (38) mit einer Förderfläche (37) zur Förderung von Feststoffrückständen (32), wobei die Fördervorrichtung (1) zusätzlich Mittel zur Kühlung der Feststoffrückstände (32) aufweist und diese Mittel eine Kühlmediumzuführung zum Einbringen eines gasförmigen Kühlmediums und eine Kühlmediumabführung zum Extrahieren mindestens eines Teils des von den Feststoffrückständen (32) erwärmten Kühlmediums umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband (38) für das Kühlmedium im Wesentlichen undurchlässig ist und die Kühlmediumzuführung und die Kühlmediumabführung derart ausgestaltet sind, dass das Kühlmedium lediglich mit der der Förderfläche (37) abgewandten Seite des Förderbands (38) in Kontakt ist.

9. Fördervorrichtung nach Anspruch 8, wobei das Förderband (38) ein Endlosförderband ist, das um mindestens zwei Rollen geführt wird und eine Schlaufe mit Fördertrum (30) und Rücktrum (31) bildet, und die Schlaufe zusammen mit seitlich angeordneten Seitenwänden (391, 392) einen Raum (47) umschliesst, welchem die Kühlmediumzuführung und die Kühlmediumabführung zugeordnet sind.

10. Fördervorrichtung nach Anspruch 9, wobei die Kühlmediumzuführung Kühlmediumzufuhrrohre (43a-43d) umfasst, welche über eine Seitenwand (392) mit dem Raum (47) unter dem Fördertrum (30) verbunden sind und über welche das Kühlmedium auf der der Förderfläche (37) abgewandten Seite eingebracht wird, und die Kühlmediumabführung Kühlmediumabfuhrrohre (23a-23d) umfasst, welche über eine Seitenwand (391) mit dem Raum (47) unter dem Fördertrum (30) verbunden sind und mit welchen mindestens ein Teil des durch Kontakt mit dem Förderband (38) aufgewärmten Kühlmediums extrahiert wird.

11. Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 10, wobei der Raum (47) zwischen dem Fördertrum (30) und dem Rücktrum (31) mit einer im Wesentlichen parallel zur Ebene des Fördertrums verlaufenden Wand getrennt wird, um einen Zwischenraum zwischen dem Fördertrum und dieser Wand zu bilden, und die Kühlmediumzuführung sowie die Kühlmediumabführung in diesem Zwischenraum angeordnet sind bzw. an diesen Zwischenraum angeschlossen sind.

12. Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei der Raum (47) zwischen dem Fördertrum (30) und dem Rücktrum (31) in mindestens zwei Abteile in Förderrichtung getrennt ist, wobei der den unterschiedlichen Abteilen zugeordneten bzw. an den unterschiedlichen Abteilen angeschlossenen Kühlmediumzuführung und/oder -abführung jeweils mindestens ein Ventil zur Steuerung der einzubringenden Kühlmediummenge zugeordnet ist.

13. Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlmediumzuführung Gasdüsen umfasst, deren Öffnungen mindestens teilweise in einem Abstand von weniger als 30 cm, bevorzugt weniger als 20 cm, und am meisten bevorzugt weniger als 10 cm von der zu beaufschlagenden Fläche des Förderbands (38), insbesondere der Unterseite des Fördertrums, angeordnet sind.

14. Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei an die Kühlmediumzufuhrrohre (43a-43d) angeschlossene Kühlmediumzufuhrdüsenrohre (45a-d) in ihrem obersten Bereich über Düsenrohröffnungen (36a-d) verfügen.

15. Müllverbrennungsanlage umfassend eine Fördervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 14.

Claims

1. Method for cooling solid residues (32) of a combustion process, which are deposited onto the conveying surface (37) of a conveyor belt (38) of a conveying device (1) and are conveyed in the direction of a solid residue outlet (17), wherein during conveying heat is transferred from the solid residues (32) to a gaseous coolant, characterized in that the conveyor belt (38) is acted upon by the gaseous coolant only on its side oriented away from the conveying surface (37), wherein the conveyor belt (38) is essentially impermeable to the coolant and at least part of the coolant heated by contact with the conveyor belt (38) is extracted on that side oriented away from the conveying surface (37).

2. Method according to Claim 1, characterized in that the temperature of the solid residues deposited onto the conveying surface (37) is in the range from 200°C to 500°C, preferably from 200°C to 300°C.

3. Method according to either of the preceding claims, characterized in that the solid residues (32) are cooled, while being conveyed to the solid residue outlet (17), to below 150°C, preferably to below 100°C.

4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the heated coolant is used as heating medium after extraction.

5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the coolant is air.

6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that, for cooling the solid residues (32), the coolant is simply circulated in a space which is separate from that space in which the solid residues (32) are arranged.

7. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor belt (38) is acted upon by coolant via gas nozzle openings which are arranged, at least in part, at a distance of less than 30 cm, preferably less than 20 cm and most preferably less than 10 cm from that surface of the conveyor belt (38) which is to be acted upon.

8. Conveying device (1) for carrying out the method according to one of the preceding claims, comprising a conveyor belt (38) with a conveying surface (37) for conveying solid residues (32), wherein the conveying device (1) additionally has means for cooling the solid residues (32) and these means comprise a coolant supply for introducing a gaseous coolant and a coolant evacuation for extracting at least part of the coolant heated by the solid residues (32), characterized in that the conveyor belt (38) is essentially impermeable to the coolant and the coolant supply and the coolant evacuation are configured such that the coolant is in contact only with that side of the conveyor belt (38) oriented away from the conveying surface (37).

9. Conveying device according to Claim 8, wherein the conveyor belt (38) is an endless conveyor belt which is guided around at least two rollers and forms a loop with a conveying strand (30) and a return strand (31), and the loop together with laterally arranged side walls (391, 392) encloses a space (47) to which are assigned the coolant supply and the coolant evacuation.

10. Conveying device according to Claim 9, wherein the coolant supply comprises coolant supply pipes (43a-43d) which are connected, via a side wall (392), to the space (47) below the conveying strand (30) and via which the coolant is introduced on that side oriented away from the conveying surface (37), and the coolant evacuation comprises coolant evacuation pipes (23a-23d) which are connected via a side wall (391) to the space (47) beneath the conveying strand (30) and by means of which at least part of the coolant heated by contact with the conveyor belt (38) is extracted.

11. Conveying device according to either of Claims 9 and 10, wherein the space (47) between the conveying strand (30) and the return strand (31) is divided with a wall running essentially parallel to the plane of the conveying strand, so as to form an interspace between the conveying strand and this wall, and the coolant supply and the coolant evacuation are arranged in this interspace or are connected to this interspace.

12. Conveying device according to one of Claims 9 to 11, wherein the space (47) between the conveying strand (30) and the return strand (31) is divided into at least two compartments in the conveying direction, wherein in each case at least one valve for controlling the quantity of coolant to be introduced is assigned to the coolant supply and/or evacuation assigned to the different compartments or connected to the different compartments.

13. Conveying device according to one of Claims 8 to 12, characterized in that the coolant supply comprises gas nozzles whose openings are arranged at least in part at a distance of less than 30 cm, preferably less than 20 cm and most preferably less than 10 cm from that surface of the conveyor belt (38) which is to be acted upon, in particular the underside of the conveying strand.

14. Conveying device according to one of Claims 10 to 13, wherein coolant supply nozzle pipes (45a-d) connected to the coolant supply pipes (43a-43d) have nozzle pipe openings (36a-36d) in their uppermost region.

15. Waste combustion plant comprising a conveying device (1) according to one of Claims 8 to 14.

Revendications

1. Méthode pour refroidir des résidus solides (32) d'un processus d'incinération, qui sont déposés sur la surface de convoyage (37) d'une bande de convoyage (38) d'un dispositif de convoyage (1) et sont convoyés dans la direction d'une sortie de résidus solides (17), de la chaleur étant transférée des résidus solides (32) à un agent de refroidissement gazeux, caractérisée en ce que la bande de convoyage (38) est alimentée en agent de refroidissement gazeux seulement sur son côté orienté de façon opposée à la surface de convoyage (37), la bande de convoyage (38) étant essentiellement imperméable pour l'agent de refroidissement et au moins une partie de l'agent de refroidissement chauffé par contact avec la bande de convoyage (38) étant extrait sur le côté orienté de façon opposée à la surface de convoyage (37) .

2. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que la température des résidus solides déposés sur la surface de convoyage (37) est dans l'intervalle de 200°C à 500°C, préférablement de 200°C à 300°C.

3. Méthode selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce que les résidus solides (32) sont refroidis, pendant qu'ils sont convoyés vers la sortie de résidus solides (17), à moins de 150°C, préférablement à moins de 100°C.

4. Méthode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent de refroidissement chauffé est utilisé comme agent de chauffage après extraction.

5. Méthode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent de refroidissement est de l'air.

6. Méthode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que, pour refroidir les résidus solides (32), on fait circuler l'agent de refroidissement simplement dans un espace qui est séparé de cet espace dans lequel les résidus solides (32) sont disposés.

7. Méthode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la bande de convoyage (38) est alimentée en agent de refroidissement au moyen d'ouvertures de buses à gaz qui sont disposées, au moins en partie, à une distance de moins de 30 cm, préférablement de moins de 20 cm et de façon la plus préférée de moins de 10 cm de cette surface de la bande de convoyage (38) qui doit être alimentée.

8. Dispositif de convoyage (1) pour la mise en oeuvre de la méthode selon l'une des revendications précédentes, comprenant une bande de convoyage (38) avec une surface de convoyage (37) pour convoyer des résidus solides (32), le dispositif de convoyage (1) comprenant additionnellement des moyens pour refroidir les résidus solides (32) et ces moyens comprenant une alimentation en agent de refroidissement pour introduire un agent de refroidissement gazeux et une extraction d'agent de refroidissement pour extraire au moins une partie de l'agent de refroidissement chauffé par les résidus solides (32), caractérisé en ce que la bande de convoyage (38) est essentiellement imperméable à l'agent de refroidissement et l'alimentation en agent de refroidissement et l'extraction d'agent de refroidissement étant configurées de telle sorte que l'agent de refroidissement est en contact seulement avec ce côté de la bande de convoyage (38) qui est orienté de façon opposée de la surface de convoyage (37).

9. Dispositif de convoyage selon la revendication 8, la bande de convoyage (38) étant une bande de convoyage sans fin qui est guidée autour d'au moins deux rouleaux et qui forme une boucle avec une section de convoyage (30) et une section de retour (31), et la boucle formant ensemble avec des parois latérales (391, 392) disposées latéralement un espace (47) auquel sont associées l'alimentation en agent de refroidissement de l'extraction d'agent et refroidissement.

10. Dispositif de convoyage selon la revendication 9, l'alimentation en agent de refroidissement comprenant des tuyaux d'alimentation en agent de refroidissement (43a-43d) qui sont connectés au moyen d'une paroi latérale (392) à l'espace (47) sous la section de convoyage (30) et au moyen desquels l'agent de refroidissement est introduit sur le côté orienté de façon opposée à la surface de convoyage (37), et l'extraction d'agent de refroidissement comprenant des tuyaux d'extraction d'agent de refroidissement (23a-23d) qui sont connectés au moyen d'une paroi latérale (391) à l'espace (47) sous la section de convoyage (30) et au moyen desquels au moins une partie de l'agent de refroidissement chauffé par contact avec la bande de convoyage (38) est extrait.

11. Dispositif de convoyage selon l'une des revendications 9 ou 10, l'espace (47) entre la section de convoyage (30) et la section de retour (31) étant divisé avec une paroi s'étendant essentiellement parallèlement au plan de la section de convoyage, de façon à former un espace intermédiaire entre la section de convoyage et cette paroi, et l'alimentation en agent de refroidissement et l'extraction d'agent de refroidissement sont disposées dans cet espace intermédiaire ou sont connectées à cet espace intermédiaire.

12. Dispositif de convoyage selon l'une des revendications 9 à 11, l'espace (47) entre la section de convoyage (30) et la section de retour (31) étant divisé en au moins deux compartiments dans la direction de convoyage, chaque fois au moins une valve pour contrôler la quantité d'agent de refroidissement à introduire étant associée à l'alimentation en agent de refroidissement et/ou à l'extraction d'agent de refroidissement associées aux différents compartiments ou connectées aux différents compartiments.

13. Dispositif de convoyage selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que l'alimentation en agent de refroidissement comprend des buses à gaz dont les ouvertures sont disposées au moins en partie à une distance de moins de 30 cm, préférablement de moins de 20 cm et de façon la plus préférée de moins de 10 cm de cette surface de la bande de convoyage (38) qui doit être alimentée, en particulier la face inférieure de la section de convoyage.

14. Dispositif de convoyage selon l'une des revendications 10 à 13, les tuyaux de buses d'alimentation en agent de refroidissement (45a-d) connectés aux tuyaux d'alimentation en agent de refroidissement (43a-43d) disposant d'ouvertures de tuyaux de buses (36a-36d) dans leur région la plus haute.

15. Usine d'incinération de déchets comprenant un dispositif de convoyage (1) selon l'une des revendications 8 à 14.

Zeichnung