STELLANTRIEB FÜR MÖBELKLAPPEN

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Stellantrieb zum Bewegen eines bewegbaren Möbelteiles, umfassend:

• zumindest einen um eine Drehachse schwenkbar gelagerten Stellarm zum Bewegen des bewegbaren Möbelteiles,
• eine Federvorrichtung zur Kraftbeaufschlagung des Stellarmes,
• einen Übertragungsmechanismus zum Übertragen einer Kraft von der Federvorrichtung auf den Stellarm, wobei der Übertragungsmechanismus ein mit dem Stellarm bewegungsgekoppeltes Stellteil, eine Stellkontur und ein von der Federvorrichtung belastetes Druckstück aufweist, wobei das Druckstück als drehbar gelagerte Druckrolle ausgebildet ist und bei einer Bewegung des Stellarmes entlang der Stellkontur verfahrbar ist, wobei die Stellkontur zwischen dem Stellteil und der Druckrolle angeordnet ist.

[0002] Im Weiteren betrifft die Erfindung eine Anordnung mit einem bewegbaren Möbelteil und mit einem Stellantrieb der zu beschreibenden Art.

[0003] Ein derartiger Stellantrieb ist beispielsweise in der DE 10 2006 014 493 A1 gezeigt. Hierbei ist ein schwenkbar gelagerter Stellarm über eine am Stellarm angeordnete Stellkontur und einem an dieser Stellkontur anliegenden Druckstück in Form einer drehbar gelagerten Druckrolle schwenkbar gelagert. Die Stellkontur des Stellarmes wird dabei von der Materialstärke des Stellarmes und zusätzlich von beidseitig am Stellarm angeordneten Scheibenteilen gebildet (Scheibenteile 30, 31 in Fig. 4), sodass durch diesen dreiteiligen Aufbau die Kontaktfläche zur Druckrolle vergrößert und folglich die auftretenden Kräfte auch auf einen vergrößerten Bereich verteilt werden können.

[0004] Üblicherweise werden die Stellkonturen solcher Stellantriebe durch Feinschneiden bzw. Feinstanzen produziert, also durch ein Fertigungsverfahren, bei dem in einem Arbeitsgang konturgenaue Werkstücke mit glatten und rechtwinkligen Schnittflächen herstellbar sind. Ein Vorteil dieser Technologie gegenüber einem üblichen Stanzverfahren liegt jedenfalls darin, dass durch den dadurch erreichten Glattschnitt eine hohe Oberflächengüte erreicht werden kann, wodurch eine aufwändige Nachbearbeitung der Stellkonturen (beispielsweise Polieren) entfallen kann. Eine glatte Oberfläche der Stellkontur ist nämlich eine notwendige Voraussetzung, weil sich allfällige Unebenheiten der Stellkontur beim Öffnen und Schließen des bewegbaren Möbelteiles für einen Benutzer negativ bemerkbar machen. Ein Nachteil des Feinstanzens liegt aber darin, dass dieses Fertigungsverfahren relativ kostenintensiv ist und nur geringe Taktzahlen in der serienmäßigen Fertigung erlaubt.

[0005] Ein weiterer Nachteil der bisher bekannten Ausführungen von Stellkonturen ist darin zu sehen, dass die für den Kontakt mit der Druckrolle vorgesehene Ablauffläche der Stellkontur durch die Materialstärke der Stellkontur bestimmt wird. Es sind also verhältnismäßig hohe Materialstärken vorzusehen, um eine ausreichend stabile Anlagefläche für das Druckstück, welches durch die Federvorrichtung zum Teil mit sehr hohen Vorspannkräften beaufschlagt ist, bereitzustellen.

[0006] In der WO 2004/104339 A1 ist ein Stellmechanismus für Möbelklappen gezeigt, wobei ein schwenkbar gelagerter Stellarm an seinem die Stellkontur bildenden Ende eine Oberfläche aufweist, die senkrecht zur Schwenkachse des Stellarmes verläuft. Von dieser Oberfläche steht bezogen auf die Schwenkachse eine Wulst axial vor, wobei die Wulst entlang der Stellkontur verläuft. Überdies ist ein Gleitschuh mit einer Nut vorgesehen, welche die Wulst aufnimmt und entlang dieser geführt ist. Der Gleitschuh liegt somit flächig an dieser Wulst an, sodass Punktkontakte oder Linienkontakte mit hoher Flächenpressung vermieden sind. Die Oberflächengüte der Wulst spielt aber aufgrund des flächig anliegenden Gleitschuhs praktisch keine Rolle, weil allfällige Unebenheiten der Wulst durch den flächigen Kontakt des Gleitschuhs kompensiert werden und auf das Bewegungsverhalten des Stellarmes keine Auswirkungen haben.

[0007] Weiterhin wird in der EP 2 003 276 A1 ein Stellmechanismus für einen schwenkbar gelagerten Stellarm mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 gezeigt.

[0008] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Stellantrieb der eingangs erwähnten Gattung vorzuschlagen, wobei die Herstellung einer solchen Stellkontur vereinfacht wird.

[0009] Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Unteransprüchen angegeben.

[0010] Weiterhin ist die Stellkontur an einem vom Stellteil gesonderten Konturteil ausgebildet, wobei das Konturteil einen Befestigungsabschnitt zur Anlage am Stellteil und einen vom Befestigungsabschnitt quer abstehenden Steg aufweist, wobei die Stellkontur von einer gekrümmten Außenfläche des Steges gebildet ist. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass das Konturteil aus einem gebogenen oder tiefgezogenen Metallteil hergestellt ist.

[0011] Mit anderen Worten ist gemäß der Erfindung ein vom Stellteil gesondertes Konturteil mit einer Stellkontur vorgesehen, welche quasi als Zwischenstück zwischen Druckrolle und Stellteil dient. Bei einer Bewegung des Stellarmes ist daher die Druckrolle nicht entlang einer Kontur des mit dem Stellarm bewegungsgekoppelten Stellteiles verfahrbar gelagert, sondern entlang einer gekrümmt ausgebildeten Außenfläche des vom Stellglied gesonderten Konturteiles. Das Tiefziehen ist ein bekanntes Verfahren der Metallumformung, bei dem ein ebener Metallzuschnitt zu einem Hohlkörper umgeformt wird, ohne dass dabei eine wesentliche Veränderung der Metalldicke herbeigeführt wird. Auf diese Weise können mit relativ dünnen Materialstärken Konturteile mit großen und glatten Oberflächen hergestellt werden, welche die Stellkontur für das Druckstück ausbilden.

[0012] Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das mit dem Stellarm bewegungsgekoppelte Stellteil um eine Drehachse schwenkbar gelagert ist. Das Stellteil weist an dem zu dieser Drehachse hin zugewandten Endbereich eine in Bezug zu dieser Drehachse radial beabstandete Umfangsfläche auf, wobei diese radial beabstandete Umfangsfläche des Stellteiles von der Stellkontur des Konturteiles zumindest abschnittsweise abgedeckt ist. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die Stellkontur des Konturteiles eine in Bezug zur Drehachse des Stellteiles parallel verlaufende Anlagefläche für die drehbar gelagerte Druckrolle ausbildet.

[0013] Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass auch das Stellteil selbst als Biegeteil bzw. Tiefziehteil ausgeführt ist.

[0014] Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele. Dabei zeigt bzw. zeigen:

Fig. 1a, 1b

ein Möbel mit einer hochbewegbaren Klappe in einer Schließstellung und in einer Offenstellung,

Fig. 2

ein mögliches Ausführungsbeispiel eines Stellantriebes in einem perspektivischen Schnitt,

Fig. 3

eine Detailansicht des Stellantriebes in einem perspektivischen Schnitt,

Fig. 4a, 4b

zwei verschiedenen Varianten der Anbringung von Konturteilen am Stellteil,

Fig. 5a, 5b

ein Ausführungsbeispiel eines mehrteilig ausgebildeten Konturteiles,

Fig. 6a-6d

ein Ausführungsbeispiel mit einer als Doppelkegelrolle ausgebildeten Druckrolle.

[0015] Fig. 1a zeigt eine Seitenansicht eines Möbels 1 mit einem Möbelkorpus 2 und mit einem bewegbaren Möbelteil 3 in Form einer Klappe 4, welche relativ zum Möbelkorpus 2 hochbewegbar gelagert ist. Fig. 1b zeigt das Möbel 1 mit der Klappe 4 in einer Offenstellung, wobei die Klappe 4 über Scharniere 22 relativ zu einem Schrankdeckel 23 des Möbelkorpus 2 schwenkbar gelagert ist. Zum Bewegen der Klappe 4 ist ein Stellantrieb 5 mit einem Gehäuse 6 vorgesehen, welches am Möbelkorpus 2 an einer Lagerachse 21 schwenkbar abgestützt ist. Ferner umfasst der Stellantrieb 5 einen Stellarm 9, der in Montagelage um eine horizontal verlaufende Drehachse 10 schwenkbar gelagert ist. Durch den Stellantrieb 5 ist die Klappe 4 zwischen einer vertikalen Schließstellung (Fig. 1a) und einer hochgeschwenkten, den Zugang zum Möbelkorpus 2 freigebenden Offenstellung (Fig. 1b) bewegbar gelagert. Der freie Endbereich des Stellarmes 9 ist über eine Gelenkachse 24 mit der Klappe 4 zu verbinden.

[0016] Fig. 2 zeigt den Stellantrieb 5 in einem perspektivischen Schnitt, wobei der Stellarm 9 um eine in Montagelage horizontal verlaufende Drehachse 10 schwenkbar gelagert ist. Der Stellantrieb 5 umfasst ein am Möbelkorpus 2 zu befestigendes Gehäuse 6, in dem eine Federvorrichtung 11 aufgenommen ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Federvorrichtung 11 zumindest eine als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder, es können aber auch zwei oder mehrere - vorzugsweise parallel geschaltete - Schraubenfedern vorgesehen werden. Die Federvorrichtung 11 stützt sich mit einem Ende an einem Widerlager in Form einer verstellbaren Schraubenmutter 12 ab, welche mit einer Einstellschraube 16 in Gewindeeingriff steht. Durch eine Einstellvorrichtung 13 ist das auf den Stellarm 9 wirkende Drehmoment einstellbar. Diese Einstellvorrichtung 13 umfasst ein Verstellrad 14 mit einer Aufnahme 15 für ein Betätigungswerkzeug, wobei das Verstellrad 14 über ein Getriebe, vorzugsweise ein Kegelradgetriebe, mit dem Kopf der Einstellschraube 16 zusammenwirkt. Durch Drehung der Aufnahme 15 mittels des Betätigungswerkzeuges ist die Einstellschraube 16 verdrehbar, wodurch die Schraubenmutter 12 entlang des Gewindes 17 der Einstellschraube 16 verstellbar ist. Auf diese Weise ist die Federvorrichtung 11 unterschiedlich komprimierbar und folglich die auf den Stellarm 9 wirkende Kraft der Federvorrichtung 11 veränderbar einstellbar. In der gezeigten Figur befindet sich die Schraubenmutter 12 in einer Position, in welcher die Federvorrichtung 11 minimal vorgespannt ist, d.h. dass das auf den Stellarm 9 wirkende Drehmoment am geringsten ist.

[0017] Zum Übertragen einer Kraft der Federvorrichtung 11 auf den Stellarm 9 ist ein Übertragungsmechanismus 25 vorgesehen, welcher ein mit dem Stellarm 9 bewegungsgekoppeltes Stellteil 29 in Form eines Nockenabschnittes, eine Stellkontur 20 und ein von der Federvorrichtung 11 belastetes Druckstück 7 in Form einer drehbar gelagerten Druckrolle 19 aufweist, wobei die Druckrolle 19 bei einer Bewegung des Stellarmes 9 entlang der Stellkontur 20 verfahrbar (d.h. abrollbar) ist. Die Druckrolle 19 ist an einem relativ zum Gehäuse 6 bewegbaren - vorzugsweise linear verschiebbaren - Schieber 18 gelagert. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Stellteil 29 zusammen mit dem Stellarm 9 einstückig ausgebildet, sodass die Drehachse 10 des Stellteiles 29 auch die Drehachse 10 des Stellarmes 9 bildet. Selbstverständlich ist es auch möglich, das Stellteil 29 gesondert vom Stellarm 9 auszubilden, beispielsweise als ein (hier nicht gezeigter) schwenkbar gelagerter Hebel des Übertragungsmechanismus 25, der mit dem Stellarm 9 bewegungsgekoppelt in Verbindung steht. Es ist also durchaus möglich, das Stellteil 29 an einer anderen Position im wirkenden Kraftstrang zwischen Federvorrichtung 11 und Stellarm 9 anzuordnen.

[0018] Wie aus Fig. 2 gut erkennbar hervorgeht, weist das um die Drehachse 10 schwenkbar gelagerte Stellteil 29 eine in Bezug zu dieser Drehachse 10 radial beabstandete Umfangsfläche 26 auf. Somit liegt das Druckstück 7 in Form der Druckrolle 19 nicht direkt an der Umfangsfläche 26 des Stellteiles 29 an, sondern an einer Stellkontur 20 in Form einer gekrümmten Außenfläche 34, die an einem vom Stellteil 29 gesonderten Konturteil 8 ausgebildet ist. Diese Stellkontur 20 des Konturteiles 8 ist so angeordnet, dass die von der Drehachse 10 radial beabstandete Umfangsfläche 26 des Stellteiles 29 zumindest abschnittsweise abgedeckt ist. Das Konturteil 8 kann aus einem kostengünstig und einfach herstellbaren Biegemetallteil bzw. Tiefziehmetallteil gebildet sein. Das Konturteil 8 bildet eine relativ zur Drehachse 10 des Stellteiles 29 exzentrische, das Bewegungsverhalten des bewegbaren Möbelteiles 3 kräftemäßig beeinflussende Stellkontur 20 aus. Das Konturteil 8 ist mit dem Stellarm 9 bewegungsgekoppelt, wobei sich bei einer Schwenkbewegung des Stellarmes 9 auch das Konturteil 8 mitverdreht. Die Stellkontur 20 des Konturteiles 8 bildet einen unterschiedlich radialen Abstand zur Drehachse 10 des Stellteiles 29 aus. Die Stellkontur 20 des Konturteiles 8 ist so ausgelegt, dass der Stellarm 9 gegen Ende der Schließbewegung durch die Kraft der Federvorrichtung 11 in die vollständige Schließstellung gedrückt wird. Bei der Öffnungsbewegung des Stellarmes 9 gelangt das Druckstück 7 in Form der Druckrolle 19 auf einen Scheitelpunkt (das ist jener Bereich der Stellkontur 20 mit dem größten Radialabstand zur Drehachse 10), sodass die Federvorrichtung 11 - nach dem Durchlauf einer Totpunktlage - auf den Stellarm 9 ein Drehmoment in Öffnungsrichtung ausübt. Zur Dämpfung der Schließ- und/oder Öffnungsbewegung des Stellarmes 9 kann auch ein (hier nicht gezeigter) Dämpfer, insbesondere ein Fluiddämpfer, vorgesehen werden.

[0019] Fig. 3 zeigt eine Detailansicht des Übertragungsmechanismus 25 des Stellantriebes 5. Das mit dem Stellarm 9 bewegungsgekoppelte Stellteil 29 weist Befestigungsmittel 27 auf, welche mit korrespondierenden Befestigungsstellen 30 (Fig. 4b) des Konturteiles 8 zusammenwirken. Das Konturteil 8 weist einen Befestigungsabschnitt 28 zur seitlichen Anlage am Stellteil 29 und einen vom Befestigungsabschnitt 28 quer abstehenden Steg 31 auf, wobei die Stellkontur 20 von einer gekrümmten Außenfläche 34 des Steges 31 gebildet ist. Die Breite B des Steges 31, der die Stellkontur 20 ausbildet, entspricht im Wesentlichen der Breite B1 der Druckteiles 7, also im Wesentlichen der Breite der Druckrolle 19. Die Federvorrichtung 11 drückt gegen den Schieber 18, welcher zusammen mit der daran gelagerten Druckteil 7 relativ zum Gehäuse 6 linear verfahrbar gelagert ist.

[0020] Fig. 4a und Fig. 4b zeigen zwei verschiedene Varianten der Anbringung von Konturteilen 8 am Stellteil 29. Das Stellteil 29 ist um die Drehachse 10 schwenkbar gelagert und weist eine in Bezug zur Drehachse 10 radial beabstandete Umfangsfläche 26 auf. In Fig. 4a ist nur auf einer Seite des Stellteiles 29 ein Konturteil 8 befestigt. Das Konturteil 8 weist einen flach ausgebildeten Befestigungsabschnitt 28 auf, welcher in Montagelage an einer korrespondierenden, flach ausgebildeten Seitenfläche des Stellteiles 29 anliegt. Das Konturteil 8 umfasst ferner einen vom Befestigungsabschnitt 28 seitlich abstehenden Steg 31, wobei die Stellkontur 20 für das Druckstück 7 von einer gekrümmten Außenfläche 34 des Steges 31 gebildet ist. Durch die Stellkontur 20 des Konturteiles 8 wird die Umfangsfläche 26 des Stellteiles 8 abgedeckt, was nicht zwingend bedeutet, dass die der Umfangsfläche 26 zugewandte Innenseite des Steges 31 direkt an der Umfangsfläche 26 des Stellteiles 29 anliegen muss. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Innenseite und die Außenseite des Steges 31 jeweils eine parallel zur Drehachse 10 verlaufende Kontur ausbilden. Das Stellteil 29 weist Befestigungsmittel 27 auf, welche im montierten Zustand mit Befestigungsstellen 30 (Fig. 4b) des Konturteiles 8 zusammenwirken. Zumindest eine oder mehrere Befestigungsstellen 30 des Konturteiles 8 sind relativ zur Drehachse 10 des Stellteiles 29 exzentrisch angeordnet, damit das Konturteil 8 am Stellteil 29 verdrehsicher gelagert ist. Die Wandstärke des zumindest einen Konturteiles 8 ist dabei im Wesentlichen konstant ausgebildet.

[0021] Fig. 4b zeigt eine Variante, bei welcher auf beiden Seiten des Stellteiles 29 ein Konturteil 8 mit einer gekrümmten Außenfläche 34 angeordnet ist. Somit ist auf einer ersten Seite des Stellteiles 29 ein erstes Konturteil 8 und auf einer zweiten Seite des Stellteiles 29 ein zweites Konturteil 8 befestigt, wobei die Stellkontur 20 des ersten Konturteiles 8 und die Stellkontur 20 des zweiten Konturteiles 8 (d.h. die Randbereiche der Stege 31 der beiden Konturteile 8) aneinander anliegen und dabei zumindest abschnittsweise die Umfangsfläche 26 des Stellteiles 29 abdecken.

[0022] Fig. 5a zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines mehrteilig ausgebildeten Konturteiles 8, wobei der Befestigungsabschnitt 28 und der die Stellkontur 20 ausbildende Steg 31 mit der gekrümmten Außenfläche 34 als gesonderte Bauteile ausgeführt sind. In einem ersten Montageschritt werden die beiden Befestigungsabschnitte 28 links und rechts am Stellteil 29 befestigt, wobei also die beiden Befestigungsabschnitte 28 den Stellteil 29 in ihrer Mitte aufnehmen. Der konvex gewölbte Steg 31 weist mehrere Befestigungsstellen 32 in Form von Laschen auf, welche zur Verbindung mit den beiden Befestigungsabschnitten 28 vorgesehen sind.

[0023] Fig. 5b zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5a im montierten Zustand. Die Befestigungsstellen 32 des Konturteiles 8 sind mit Öffnungen versehen, welche zum Durchtritt von Nieten, Schrauben oder dergleichen vorgesehen sind. Es ist aber auch möglich, dass das Stellteil 29 eine Lagerstelle aufweist, in welcher der Steg 31 mit der Stellkontur 20 einhängbar ist und dass eine von dieser Lagerstelle entfernte Verriegelungseinrichtung vorgesehen ist, über die der Steg 31 mit der Stellkontur 20 nach dem Aufschwenken auf das Stellteil 29 mit diesem, vorzugsweise lösbar, verriegelbar ist.

[0024] Fig. 6a-6d zeigen ein Ausführungsbeispiel mit einer als Doppelkegelrolle ausgebildeten Druckrolle 19. Wie in Fig. 6a gezeigt, weist das mit dem Stellarm 9 bewegungsgekoppelte, scheibenförmige Stellteil 29 auf beiden Seiten jeweils ein Konturteil 8 mit einem Befestigungsabschnitt 28 auf, wobei die Stege 31 jeweils in einem von 90° abweichenden Winkel von den Befestigungsabschnitten 28 quer abstehen. Die um die Gelenkachse 33 drehbar gelagerte Druckrolle 19 in Form der Doppelkegelrolle läuft dabei an den gekrümmten Außenflächen 34 der Stege 31 ab.

[0025] Fig. 6b zeigt den um die Drehachse 10 schwenkbar gelagerten Stellarm 9 in einer Ansicht von vorne, während Fig. 6c diese Konstruktion in einer perspektivischen Ansicht zeigt. Fig. 6d zeigt den in Fig. 6d eingerahmten Bereich in einer vergrößerten Ansicht, wobei die als Doppelkegelrolle ausgebildete Druckrolle 19 gut erkennbar hervorgeht. Diese um die Gelenkachse 33 drehbar gelagerte Doppelkegelrolle weist zwei, vorzugsweise identisch ausgebildete, Kegelstümpfe 19a, 19b auf, die über ihre kleineren Grundflächen miteinander verbunden sind. Diese Kegelstümpfe 19a, 19b rollen dabei jeweils an den in Bezug zur Drehachse 10 gekrümmten Außenflächen 34 der Stege 31 ab. Auf diese Weise kann eine optimale Zentrierung der Druckrolle 19, eine gleichmäßige Verteilung der auf die Druckrolle 19 ausgeübten Druckkräfte der Federvorrichtung 11 sowie ein ruhiger Lauf der Druckrolle 19 für den Linienkontakt mit den glatten, gekrümmten Außenflächen 34 der Stege 31 herbeigeführt werden.

Ansprüche

1. Stellantrieb (5) zum Bewegen eines bewegbaren Möbelteiles (3), umfassend:

- zumindest einen um eine Drehachse (10) schwenkbar gelagerten Stellarm (9) zum Bewegen des bewegbaren Möbelteiles (3),

- eine Federvorrichtung (11) zur Kraftbeaufschlagung des Stellarmes (9),

- einen Übertragungsmechanismus (25) zum Übertragen einer Kraft von der Federvorrichtung (11) auf den Stellarm (9), wobei der Übertragungsmechanismus (25) ein mit dem Stellarm (9) bewegungsgekoppeltes Stellteil (29), eine Stellkontur (20) und ein von der Federvorrichtung (11) belastetes Druckstück (7) aufweist, wobei das Druckstück (7) als drehbar gelagerte Druckrolle (19) ausgebildet ist und bei einer Bewegung des Stellarmes (9) entlang der Stellkontur (20) verfahrbar ist, wobei die Stellkontur (20) zwischen dem Stellteil (29) und der Druckrolle (19) angeordnet ist,

- wobei die Stellkontur (20) an einem vom Stellteil (29) gesonderten Konturteil (8) ausgebildet ist, wobei das Konturteil (8) einen Befestigungsabschnitt (28) zur Anlage am Stellteil (29) und einen vom Befestigungsabschnitt (28) quer abstehenden Steg (31) aufweist, wobei die Stellkontur (20) von einer gekrümmten Außenfläche (34) des Steges (31) gebildet ist,

dadurch gekennzeichnet, dass das Konturteil (8) aus einem gebogenen oder tiefgezogenen Metallteil hergestellt ist.

2. Stellantrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (31) vom Befestigungsabschnitt (28) parallel zur Richtung der Drehachse (10) des Stellarmes (9) quer absteht.

3. Stellantrieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, der Steg (31) eine Breite (B) aufweist, die im Wesentlichen der Breite (B1) der Druckrolle (19) entspricht.

4. Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet dass der Befestigungsabschnitt (28) des Konturteiles (8) zumindest eine Befestigungsstelle (30) zur Befestigung am Stellteil (29) aufweist.

5. Stellantrieb nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Befestigungsstelle (30) relativ zur Drehachse (10) des Stellteiles (29) exzentrisch angeordnet ist.

6. Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Konturteil (8) mit dem Stellteil (29) bewegungsgekoppelt verbunden ist, wobei sich bei einer Bewegung des Stellteiles (29) auch das Konturteil (8) mitbewegt.

7. Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellteil (29) um eine Drehachse (10) schwenkbar gelagert ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass jene Drehachse (10), um welche das Stellteil (29) drehbar gelagert ist, auch die Drehachse (10) des Stellarmes (9) ist.

8. Stellantrieb nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellteil (29) an dem zur Drehachse (10) hin zugewandten Endbereich eine in Bezug zu dieser Drehachse (10) radial beabstandete Umfangsfläche (26) aufweist, wobei diese Umfangsfläche (26) des Stellteiles (29) von der Stellkontur (20) des Konturteiles (8) zumindest abschnittsweise abgedeckt ist.

9. Stellantrieb nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer ersten Seite des Stellteiles (29) ein erstes Konturteil (8) und auf einer zweiten Seite des Stellteiles (29) ein zweites Konturteil (8) befestigt ist, wobei die Stellkontur (20) des ersten Konturteiles (8) und die Stellkontur (20) des zweiten Konturteiles (8) aneinander anliegen und dabei zumindest abschnittsweise die Umfangsfläche (26) des Stellteiles (29) abdecken.

10. Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellteil (29) aus einem, vorzugsweise gebogenen oder tiefgezogenen, Metallteil hergestellt ist.

11. Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellteil (29) am Stellarm (9) angeordnet oder ausgebildet ist.

12. Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Federvorrichtung (11) zumindest eine, vorzugsweise als Druckfeder ausgebildete, Schraubenfeder umfasst.

13. Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (10) des Stellarmes (9) in Montagelage horizontal verläuft und dass der Stellarm (9) durch die Federvorrichtung (11) um die Drehachse (10) in Öffnungsrichtung beaufschlagbar ist.

14. Stellantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckrolle (19) als Doppelkegelrolle mit zwei miteinander verbundenen Kegelstümpfen (19a, 19b) ausgebildet ist, wobei besonders bevorzugt vorgesehen ist, dass die Kegelstümpfe (19a, 19b) über ihre kleineren Grundflächen miteinander verbunden sind.

15. Anordnung mit einem bewegbaren Möbelteil (3) und mit einem Stellantrieb (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zum Bewegen des bewegbaren Möbelteiles (3).

Claims

1. An actuating drive (5) for moving a movable furniture part (3), comprising:

- at least one actuating arm (9) pivotally mounted about a pivoting axis (10) for moving the movable furniture part (3),

- a spring device (11) for applying a force to the actuating arm (9),

- a transmission mechanism (25) for transmitting a force from the spring device (11) to the actuating arm (9), wherein the transmission mechanism (25) includes an actuating portion (29) movement-coupled to the actuating arm (9), a setting contour (20) and a pressure portion (7) pressurized by the spring device (11), the pressure portion (7) being configured as a rotatably mounted pressure roller (19) and being configured to run along the setting contour (20) upon a movement of the actuating arm (9), wherein the setting contour (20) is arranged between the actuating portion (29) and the pressure roller (19),

- wherein the setting contour (20) is arranged on a contour portion (8) separate from the actuating portion (29), wherein the contour portion (8) has a fastening section (28) configured to bear against the actuating portion (29) and a limb (31) protruding transversely from the fastening portion (28), wherein the setting contour (20) is formed by a curved outer surface (34) of the limb (31),

characterized in that the contour portion (8) is formed of a bent or a deep-drawn metal portion.

2. The actuating drive according to claim 1, characterized in that the limb (31) protrudes transversely from the fastening section (28) in a direction parallel to the pivoting axis (10) of the actuating arm (9).

3. The actuating drive according to claim 1 or 2, characterized in that the limb (31) has a width (B) corresponding substantially to a width (B1) of the pressure roller (19).

4. The actuating drive according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the fastening section (28) of the contour portion (8) includes at least one fastening location (30) configured to be fixed to the actuating portion (29).

5. The actuating drive according to claim 4, characterized in that the at least one fastening location (30) is arranged eccentrically in relation to the pivoting axis (10) of the actuating portion (29).

6. The actuating drive according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the contour portion (8) is movement-coupled to the actuating portion (29) such that, upon a movement of the actuating portion (29), the contour portion (8) also moves with the actuating portion (29).

7. The actuating drive according to one of the claims 1 to 6, characterized in that the actuating portion (29) is pivotally mounted about a pivoting axis (10), wherein it is preferably provided that the pivoting axis (10), about which the actuating portion (29) is pivotally mounted, is also the pivoting axis (10) of the actuating arm (9).

8. The actuating drive according to claim 7, characterized in that the actuating portion (29) has a peripheral surface (26) on an end region facing towards the pivoting axis (10), the peripheral surface (26) being radially spaced from the pivoting axis (10), wherein the peripheral surface (26) of the actuating portion (29) is at least partially covered by the setting contour (20) of the contour portion (8).

9. The actuating drive according to claim 8, characterized in that a first contour portion (8) is fixed to a first side of the actuating portion (29) and a second contour portion (8) is fixed to a second side of the actuating portion (29), wherein the setting contour (20) of the first contour portion (8) and the setting contour (20) of the second contour portion (8) rest against each other and thereby at least partially cover the peripheral surface (26) of the actuating portion (29).

10. The actuating drive according to one of the claims 1 to 9, characterized in that the actuating portion (29) is made of a, preferably curved or deep-drawn, metal portion.

11. The actuating drive according to one of the claims 1 to 10, characterized in that the actuating portion (29) is formed or arranged on the actuating arm (9).

12. The actuating drive according to one of the claims 1 to 11, characterized in that the spring device (11) includes at least one helical spring, preferably configured as a compression spring.

13. The actuating drive according to one of the claims 1 to 12, characterized in that the pivoting axis (10) of the actuating arm (9) extends horizontally in the mounting position, and that the actuating arm (9) can be pressurized by the spring device (11) about the pivoting axis (10) in an opening direction.

14. The actuating drive according to one of the claims 1 to 13, characterized in that the pressure roller (19) is configured as a double-tapered roller having two tapered cones (19a, 19b) connected to one another, wherein it is preferably provided that the tapered cones (19a, 19b) are connected to one another by their smaller base surfaces.

15. An arrangement comprising a movable furniture part (3) and an actuating drive (5) according to one of the claims 1 to 14 for moving the movable furniture part (3).

Revendications

1. Actionneur (5) pour le déplacement d'une partie de meuble mobile (3) comprenant

- au moins un bras de réglage (9) logé de manière pivotante autour d'un axe de rotation (10) pour le déplacement de la partie de meuble mobile (3)

- un dispositif à ressort (11) pour la sollicitation du bras de réglage (9),

- un mécanisme de transmission (25) pour la transmission d'une force du dispositif à ressort (11) au bras de réglage (9), le mécanisme de transmission (25) comprenant une partie de réglage (29) couplée en mouvement avec le bras de réglage (9), un contour de réglage (20) et un élément de compression (7) sollicité par le dispositif à ressort (11), l'élément de compression (7) étant conçu comme un galet de compression (19) logé de manière rotative et étant mobile lors d'un mouvement du bras de réglage (9) le long du contour de réglage (20), le contour de réglage (20) étant disposé entre la partie de réglage (29) et le galet de compression (19),

- le contour de réglage (20) étant réalisée sur une partie de contour (8) distincte de la partie de réglage (29), la partie de contour (8) comprenant une portion de fixation (28) pour l'appui contre la partie de réglage (29) et une nervure (31) s'éloignant transversalement de la portion de fixation (28), le contour de réglage (20) étant constituée d'une surface extérieure incurvée (34) de la nervure (31),

caractérisé en ce que la partie de contour (8) est fabriquée à partir d'une pièce métallique pliée ou emboutie.

2. Actionneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nervure (31) s'éloigne transversalement de la portion de fixation (28) parallèlement à la direction de l'axe de rotation (10) du bras de réglage (9).

3. Actionneur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la nervure (31) présente une largeur (B), qui correspond globalement à la largeur (B1) du galet de compression (19).

4. Actionneur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la portion de fixation (28) de la partie de contour (8) comprend au moins un emplacement de fixation (30) pour la fixation sur la partie de réglage (29).

5. Actionneur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'au moins un emplacement de fixation (30) est disposé de manière excentrée par rapport à l'axe de rotation (10) de la partie de réglage (29).

6. Actionneur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie de contour (8) est reliée de manière couplée en mouvement avec la partie de réglage (29), la partie de contour (8) se déplaçant également lors d'un mouvement de la partie de réglage (29).

7. Actionneur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie de réglage (29) est logée de manière pivotante autour d'un axe de rotation (10), de préférence, il est prévu que l'axe de rotation (10) autour duquel la partie de réglage (29) est logée de manière rotative est également l'axe de rotation (10) du bras de réglage (9).

8. Actionneur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie de réglage (29) comprend, sur la partie d'extrémité orientée vers l'axe de rotation (10), une surface circonférentielle (26) distante radialement de cet axe de rotation (10), cette surface circonférentielle (26) de la partie de réglage (29) étant recouverte au moins à certains endroits par le contour de réglage (20) de la partie de contour (8).

9. Actionneur selon la revendication 8, caractérisé en ce que, sur un premier côté de la partie de réglage (29), est fixée une première partie de contour (8) et, sur un deuxième côté de la partie de réglage (29), est fixée une deuxième partie de contour (8), le contour de réglage (20) de la première partie de contour (8) et le contour de réglage (20) de la deuxième partie de contour (8) s'appuyant l'un contre l'autre et recouvrant ainsi au moins à certains endroits la surface circonférentielle (26) de la partie de réglage (29).

10. Actionneur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la partie de réglage (29) est constituée d'une pièce métallique de préférence pliée ou emboutie.

11. Actionneur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la partie de réglage (29) est disposée ou réalisée sur le bras de réglage (9).

12. Actionneur selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le dispositif à ressort (11) comprend au moins un ressort hélicoïdal conçu de préférence comme un ressort de compression.

13. Actionneur selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'axe de rotation (10) du bras de réglage (9) s'étend horizontalement dans la position de montage et en ce que le bras de réglage (9) peut être sollicité par le dispositif à ressort (11) autour de l'axe de rotation (10) dans la direction de l'ouverture.

14. Actionneur selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le galet de compression (19) est conçu comme un galet à double cône avec deux cônes tronqués (19a, 19b) reliés entre eux, de préférence il est prévu que les cônes tronqués (19a, 19b) soient reliés entre eux par l'intermédiaire de leurs surfaces de base les plus petites.

15. Disposition avec une partie de meuble mobile (3) et avec un actionneur (5) selon l'une des revendications 1 à 14 pour le déplacement de la partie de meuble mobile (3).

Zeichnung