[0001] La présente invention concerne un système de remplissage comportant un flacon à remplir
avec un liquide et un module de remplissage comportant au moins un réservoir contenant
ledit liquide.
[0002] Un flacon de parfum contient une quantité limitée de parfum, et lorsque le flacon
est vide, l'utilisateur doit acheter un autre flacon pour pouvoir se parfumer. Pour
limiter les déchets, il est connu de remplir à nouveau le flacon avec du parfum à
partir d'un réservoir préalablement rempli dudit parfum.
[0003] Afin d'effectuer le remplissage du flacon différentes méthodes sont utilisées. On
connaît la méthode qui consiste à ouvrir le flacon, par exemple au niveau de son diffuseur,
à verser du parfum dedans et à le refermer. Une telle méthode peut entraîner une perte
d'étanchéité au niveau du diffuseur et donc une fuite de parfum.
[0004] Il existe des systèmes où le flacon peut être rempli par une connexion directe avec
un flacon nourrice. Les documents
EP-A-2 383 204 ou
FR-A-2 966 129 par exemple décrivent de tels dispositifs. Toutefois ils sont complexes à utiliser.
Il faut en effet démonter partiellement le flacon nourrice, la mise en place et l'alignement
des deux flacons doivent être précis, et il y a des risques de fuite. D'autres exemples
de système de remplissage sont décrits dans
FR 2 802 447 et
WO 2004/092016 A1.
[0005] Un objet de la présente invention est de proposer un système de remplissage qui ne
présente pas les inconvénients de l'art antérieur et qui en particulier assure une
bonne étanchéité du flacon et dont le remplissage consiste en une opération simple
et naturelle pour l'utilisateur.
[0006] A cet effet, est proposé un système de remplissage comportant :
- un flacon présentant une enveloppe creuse avec une base percée de deux trous,
- un module de remplissage comportant :
- un réservoir présentant un fond,
- un plateau mobile en translation verticalement entre une position haute et une position
basse et présentant un emplacement pour accueillir la base,
- une pompe sous forme d'une enveloppe souple,
- un système de compression configuré pour comprimer la pompe lorsque le plateau passe
de la position haute à la position basse,
- un moyen de rappel qui contraint le plateau en position haute, et
- un ensemble de pipes entre le réservoir et le plateau, d'une part, et entre le réservoir
et la pompe, d'autre part, et
- un ensemble de connexion pour fluide entre le plateau et la base et qui comporte :
- pour chaque trou, un clapet logé dans ledit trou, se prolongeant dans le flacon par
une pipe et mobile entre une position fermée et une position ouverte,
- un premier clapet et un deuxième clapet fixés sur le plateau, mobiles entre une position
fermée et une position ouverte, le premier clapet étant prévu pour coopérer avec un
des clapets et le deuxième clapet étant prévu pour coopérer avec l'autre clapet, le
deuxième clapet étant connecté à une des pipes dudit ensemble de pipes,
où ledit ensemble de pipes comporte :
- une première pipe débouchant dans le réservoir au niveau du fond,
- une deuxième pipe débouchant dans le réservoir à distance du fond et connecté au deuxième
clapet,
- un premier clapet anti-retour entre la première pipe et la pompe et laissant passer
le liquide de la première pipe vers la pompe,
- une pipe de raccordement prolongeant le premier clapet,
- un deuxième clapet anti-retour entre la pipe de raccordement et la pompe, et laissant
passer le liquide de la pompe vers la pipe de raccordement, et
- un mécanisme d'ouverture/fermeture configuré pour ouvrir simultanément les clapets
lorsque le premier clapet est en contact avec un des clapets et que le deuxième clapet
est en contact avec l'autre clapet, et pour fermer simultanément les clapets lorsqu'ils
ne sont pas en contact,
et où le module de remplissage comporte une base constituée d'une embase et d'une
sous-embase fixées l'une à l'autre et entre lesquelles est réalisée par des évidements,
une partie de la deuxième pipe, le plateau est constitué d'un sur-plateau et d'un
sous-plateau fixés l'un à l'autre et entre lesquels est réalisée par des évidements,
une partie de la deuxième pipe, la deuxième pipe présente une partie intermédiaire
qui s'étend entre le plateau et la base, et la partie intermédiaire prend la forme
d'un tuyau à soufflet.
[0007] Avantageusement, les extrémités des deux pipes qui débouchent dans le flacon sont
à la même hauteur dans le flacon.
[0008] Avantageusement, la première pipe débouche dans le réservoir de manière affleurante
par rapport au fond.
[0009] Avantageusement, chaque clapet du flacon présente un siège et un obturateur, le siège
est monté sur un ressort et mobile verticalement entre une position abaissée et une
position relevée, l'obturateur est fixe et présente une partie évasée orientée vers
le plateau, le premier et le deuxième clapet présentent chacun un siège et un obturateur,
l'obturateur présente une partie évasée orientée vers le flacon, l'obturateur est
monté sur un ressort et mobile verticalement entre une position relevée et une position
abaissée, et le siège est fixe.
[0010] Avantageusement, le moyen de rappel consiste en un ressort de compression logé dans
la pompe.
[0011] Avantageusement, le module de remplissage présente un carter percé d'une fenêtre
au-dessus du premier et du deuxième clapets, une trappe montée sur le carter et mobile
entre une position fermée où la trappe obture la fenêtre et une position ouverte où
la trappe n'obture pas la fenêtre, et un moyen de rappel qui contraint la trappe en
position fermée.
[0012] Avantageusement, le plateau présente au moins un aimant et la base du flacon présente
pour le ou chaque aimant, un contre-aimant de polarité inverse.
[0013] Avantageusement, le module de remplissage présente un système de blocage qui peut
prendre alternativement une position de blocage qui bloque le plateau en position
basse ou une position libérée dans laquelle le plateau peut rejoindre la position
haute.
[0014] Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront
plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation,
ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels
:
la Fig. 1 est une vue en perspective d'un système de remplissage selon l'invention,
la Fig. 2 est une représentation schématique du système de remplissage dans une position
de départ,
la Fig. 3 est une représentation schématique du système de remplissage dans une position
de pompage,
la Fig. 4 est une représentation schématique du système de remplissage dans une position
de remplissage du réservoir en usine,
la Fig. 5 est une représentation schématique du système de remplissage dans une position
d'amorçage de la pompe,
la Fig. 6 est une vue en coupe d'un flacon du système de remplissage,
la Fig. 7 est une vue en coupe d'un module de remplissage du système de remplissage,
la Fig. 8 est une vue en coupe du système de remplissage,
la Fig. 9 est une vue éclatée du module de remplissage,
la Fig. 10 est une vue de détail des connexions entre le flacon et le module de remplissage
dans la position de départ,
la Fig. 11 est une vue de détail des connexions entre le flacon et le module de remplissage
dans la position de pompage,
la Fig. 12 est une vue d'un détail du module de remplissage, et
la Fig. 13 est une représentation schématique du système de remplissage dans une position
de remplissage du réservoir à partir d'un réservoir d'appoint.
[0015] Dans la description qui suit, les termes relatifs à une position sont pris en référence
à un système de remplissage disposé verticalement, c'est-à-dire comme il est représenté
sur la Fig. 1.
[0016] La Fig. 1 montre un système de remplissage 100 qui comporte un flacon 102, par exemple
du type flacon de parfum, et un module de remplissage 104. De façon connue, le flacon
102 de parfum présente un récipient à col étroit surmonté d'un diffuseur comprenant
une pompe de distribution et un bouton poussoir. La pompe est de type à reprise d'air,
c'est à dire qu'elle permet à l'air de rentrer dans le récipient pour compenser la
baisse de niveau du liquide. Egalement elle présente un tube plongeur. Et de préférence,
un capot coiffe le récipient et le diffuseur lorsque le flacon n'est pas utilisé.
[0017] Le module de remplissage 104 comporte au moins un réservoir rempli de liquide, en
particulier du parfum, et un mécanisme permettant de remplir le flacon 102 avec le
liquide contenu dans le/les réservoirs.
[0018] La Fig. 2 montre le schéma hydraulique du système de remplissage 100.
[0019] Le flacon 102 comporte une enveloppe 202 creuse présentant une base 204 percée de
deux trous 205a-b, chacun des trous 205a-b étant condamné par un clapet 206a-b. Chaque
clapet 206a-b se prolonge par une pipe 208a-b qui s'étend dans le volume intérieur
de l'enveloppe 202. Chaque pipe 208a-b s'étend ici perpendiculairement à la base 204
et débouche dans l'enveloppe 202 à distance de la base 204.
[0020] Comme cela est décrit ultérieurement, chaque clapet 206a-b est mobile entre une position
fermée, dans laquelle aucun fluide (liquide ou air) ne peut passer à travers le trou
205a-b et une position ouverte dans laquelle un fluide (liquide ou air) peut traverser
le trou 205a-b. Chaque clapet 206a-b est configuré pour qu'en position ouverte, un
fluide (liquide ou air) peut traverser le trou 205a-b et s'écouler dans la pipe 208a-b,
ou s'écouler de la pipe 208a-b vers le trou 205a-b.
[0021] Le module de remplissage 104 comporte au moins un réservoir 210a-b présentant un
fond 212a-b. Dans la description qui suit, le module de remplissage 104 est décrit
sur la base d'un seul réservoir 210a, sachant que tout réservoir additionnel 210b
est connecté de la même manière. Le réservoir 210a est réalisé en toute matière appropriée,
rigide ou souple.
[0022] Le module de remplissage 104 comporte une première pipe 214 qui débouche dans le
réservoir 210a au niveau du fond 212a, et une deuxième pipe 216 qui débouche dans
le réservoir 210a à distance du fond 212a. Le réservoir 210a est étanche, c'est à
dire qu'en dehors des deux pipes 214 et 216, il n'a pas d'autre communication avec
l'extérieur.
[0023] Le module de remplissage 104 comporte également un premier clapet 218a et un deuxième
clapet 218b qui sont également chacun mobiles entre une position fermée, dans laquelle
aucun fluide (liquide ou air) ne peut traverser le clapet 218a-b et une position ouverte
dans laquelle un fluide (liquide ou air) peut traverser le clapet 218a-b. Le premier
clapet 218a et le deuxième clapet 218b sont orientés vers le haut.
[0024] Le deuxième clapet 218b se prolonge par la deuxième pipe 216 et est configuré pour
qu'en position ouverte, un fluide (liquide ou air) peut s'écouler à travers le deuxième
clapet 218b dans la deuxième pipe 216, ou s'écouler de la deuxième pipe 216 vers le
deuxième clapet 218b.
[0025] Le module de remplissage 104 comporte également une pompe 220 sous forme d'une enveloppe
souple, par exemple une pompe à soufflets.
[0026] La première pipe 214 débouche dans la pompe 220 à travers un premier clapet anti-retour
222a laissant passer le liquide de la première pipe 214 vers la pompe 220.
[0027] Le premier clapet 218a se prolonge par une pipe de raccordement 224 et le premier
clapet 218a est configuré pour qu'en position ouverte, un liquide peut s'écouler à
travers le premier clapet 218a dans la pipe de raccordement 224, ou s'écouler de la
pipe de raccordement 224 vers le premier clapet 218a.
[0028] La pipe de raccordement 224 débouche dans la pompe 220 à travers un deuxième clapet
anti-retour 222b laissant passer le liquide de la pompe 220 vers la pipe de raccordement
224.
[0029] La Fig. 2 montre le système de remplissage 100 lorsque le flacon 102 est à distance
du module de remplissage 104. Comme cela est représenté sur la Fig. 3, lorsque le
flacon 102 est approché du module de remplissage 104, l'un des clapets 206a du flacon
102 collabore avec le premier clapet 218a et l'autre clapet 206b du flacon 102 collabore
avec le deuxième clapet 218b et un mécanisme d'ouverture/fermeture approprié, dont
un mode de réalisation est décrit ci-après, ouvre simultanément les clapets 205a-b
et 2018a-b. Inversement, lorsque le flacon 102 va s'éloigner du module de remplissage
104, le mécanisme d'ouverture/fermeture ferme simultanément les clapets 205a-b et
2018a-b. Le mécanisme d'ouverture/fermeture est ainsi configuré pour ouvrir simultanément
les clapets 205a-b et 2018a-b lorsque le premier clapet 218a est en contact avec un
des clapets 206a et que le deuxième clapet 218b est en contact avec l'autre clapet
206b, et pour fermer simultanément les clapets 205a-b et 2018a-b lorsqu'ils ne sont
plus en contact.
[0030] Le premier et le deuxième clapets 218a-b sont fixés sur un plateau 256 du module
de remplissage 104 qui est mobile en translation verticalement (252) entre une position
haute (Fig. 2) et une position basse (Fig. 3) et qui présente un emplacement pour
recevoir la base 204 du flacon 102.
[0031] Le module de remplissage 104 comporte également un système de compression 250 qui
est prévu pour comprimer la pompe 220 lorsque le plateau 256 passe de la position
haute à la position basse par mise en place du flacon 102 sur l'emplacement et appui
du flacon 102 sur le plateau 256. Sur la Fig. 2, le système de compression 250 prend
la forme d'une paroi horizontale solidaire du plateau 256 qui se déplace avec lui
et vient comprimer la pompe 220.
[0032] Le module de remplissage 104 comporte également un moyen de rappel 254, comme par
exemple un ressort de compression, qui contraint le plateau 256 en position haute.
[0033] Le remplissage du flacon 102 va maintenant être décrit à partir des Figs. 2 et 3,
à partir d'une position initiale où le réservoir 210a et la pompe 220 sont remplis
de liquide.
[0034] Le flacon 102 est approché du plateau 256 qui est en position haute (Fig. 2) de manière
à ce qu'un des clapets 206a du flacon 102 vient en regard du premier clapet 218a et
à ce que l'autre clapet 206b du flacon 102 vient en regard du deuxième clapet 218b.
Le mécanisme d'ouverture/fermeture ouvre simultanément les clapets 205a-b et 218a-b
pour créer ainsi une continuité fluidique entre, d'une part, une pipe 208a du flacon
202 et la pipe de raccordement 224, et à travers cette dernière la pompe 220 et la
première pipe 214, et, d'autre part, l'autre pipe 208b du flacon 202 et la deuxième
pipe 216.
[0035] L'appui continu du flacon 102 sur le plateau 256 tend à faire passer le plateau 256
en position basse (Fig. 3), en entraînant le déplacement du système de compression
250 qui comprime la pompe 220. Cette compression de la pompe 220 expulse le liquide
qu'elle contient à travers le deuxième clapet anti-retour 222b, puis à travers le
premier clapet 218a, le clapet 206a en regard, et enfin la pipe 208a et le liquide
jaillit dans le flacon 102. Dans le même temps, du fait de l'arrivée du liquide, l'air
contenu dans le flacon 102 est expulsé par l'autre pipe 208b, puis le clapet 206b
en regard, le deuxième clapet 218b, et enfin dans la deuxième pipe 216 et arrive dans
le réservoir 210a.
[0036] Ainsi, le liquide vient remplir le flacon 102 et l'air en est expulsé vers le réservoir
210a où il compense la perte de liquide.
[0037] L'opération peut être renouvelée, c'est à dire qu'on peut activer plusieurs fois
la pompe 220 par descente et remontée du flacon 102.
[0038] Lorsque le flacon 102 est remonté ou lorsqu'il est retiré, le moyen de rappel 254
contraint le plateau 256 à remonter vers la position haute (Fig. 2). La pompe 220
se regonfle alors en aspirant le liquide provenant du réservoir 210a et passant par
la première pipe 214 et le premier clapet anti-retour 222a. Lorsque le flacon 102
s'écarte du module de remplissage 104, le mécanisme d'ouverture/fermeture ferme simultanément
les clapets 205a-b et 218a-b pour empêcher toute fuite de liquide. La pompe 220 est
alors à nouveau remplie de liquide et le remplissage d'un nouveau flacon 102 peut
débuter.
[0039] D'une manière plus générale, le système de remplissage 100 comporte :
- le flacon 102 présentant l'enveloppe 202 avec la base 204,
- le module de remplissage 104 comportant :
- le réservoir 210a-b,
- le plateau 256 mobile en translation verticalement 252 entre la position haute et
la position basse et présentant l'emplacement pour accueillir la base 204,
- la pompe 220 sous forme d'une enveloppe souple,
- le système de compression 250 configuré pour comprimer la pompe 220 lorsque le plateau
256 passe de la position haute à la position basse,
- un moyen de rappel 254 qui contraint le plateau 256 en position haute,
- un ensemble de pipes 214, 216, 224 entre le réservoir 210a-b et le plateau 256, d'une
part, et entre le réservoir 210a-b et la pompe 220, d'autre part, et
- l'ensemble de connexion pour fluide 218a-b, 206a-b entre le plateau 256 et la base
204.
[0040] Un tel système de remplissage 100 est donc facile à utiliser puisqu'il suffit d'approcher
le flacon 102 du module de remplissage 104 et d'appuyer dessus pour activer la pompe
220 et dans la mesure où aucune pièce du flacon 102 n'est démontable, il n'y a pas
de risque de fuite.
[0041] Lorsque le liquide dans le flacon 102 atteint l'ouverture de la pipe 208b servant
à l'évacuation de l'air pendant le remplissage, le trop-plein de liquide prend le
chemin de l'air et retourne dans le réservoir 210a évitant ainsi un remplissage excessif
du flacon 102 et une perte de liquide.
[0042] L'ensemble de connexion pour fluide comporte :
- pour chaque trou 205a-b, le clapet 206a-b logé dans ledit trou 205a-b,
- le premier clapet 218a et le deuxième clapet 218b connectés à une des pipes 216 dudit
ensemble de pipes.
[0043] L'ensemble de pipes comporte :
- la première pipe 214,
- la deuxième pipe 216 connectée au deuxième clapet 218b,
- le premier clapet anti-retour 222a,
- la pipe de raccordement 224,
- le deuxième clapet anti-retour 222b, et
- le mécanisme d'ouverture/fermeture.
[0044] Afin de pouvoir utiliser le module de remplissage 104, il est nécessaire que le réservoir
210a soit rempli. La Fig. 4 montre le principe de remplissage du réservoir 210a en
usine.
[0045] Le module de remplissage 104 est retourné pour présenter le premier et le deuxième
clapets 218a-b orientés vers le bas. Un double connecteur 400 présentant un premier
connecteur 402a et un deuxième connecteur 402b est approché du premier et du deuxième
clapets 218a-b. Le premier connecteur 402a se connecte au premier clapet 218a et le
deuxième connecteur 402b se connecte au deuxième clapet 218b, cette double connexion
entraîne l'ouverture du premier et du deuxième clapet 218a-b.
[0046] Le premier connecteur 402a se prolonge par un premier tuyau 404a et le deuxième connecteur
402b se prolonge par un deuxième tuyau 404b sur lequel est connectée une pompe de
remplissage 406 relié à un réservoir de stockage de liquide.
[0047] Lorsque la pompe de remplissage 406 est mise en route, le liquide est envoyé à travers
le deuxième tuyau 404b, puis le deuxième clapet 218b, puis la deuxième pipe 216, et
il s'écoule alors dans le réservoir 210a par la deuxième pipe 216 pour le remplir
tandis que l'air en est expulsé par la première pipe 214, la pompe 220, le premier
clapet 218a et le premier tuyau 404a.
[0048] Lorsque le liquide atteint le fond 212a (qui est ici en haut), il s'écoule à travers
la première pipe 214 et le premier clapet anti-retour 222a pour s'écouler dans la
pompe 220 puis par le deuxième clapet anti-retour 222b, vers la pipe de raccordement
224, le premier clapet 218a, et enfin le premier connecteur 402a et le premier tuyau
404a.
[0049] A la fin de ces étapes, le réservoir 210a est rempli mais la pompe 220 est vide.
[0050] La Fig. 5 montre une étape d'amorçage de la pompe 220. L'ensemble de la Fig. 4 est
retourné et du liquide est envoyé par la pompe de remplissage 406 dans le deuxième
clapet 218b, comme précédemment, le liquide va dans le réservoir 210a par la deuxième
pipe 216. Le trop-plein s'écoule alors par la première pipe 214 et va dans la pompe
220.
[0051] L'air contenu dans la pompe 220 est alors évacué par une succession de déplacements
du plateau 256 de la position haute à la position basse, et retour à la position haute.
[0052] Afin de pouvoir utiliser le module de remplissage 104 plusieurs fois, on peut prévoir
que le réservoir 210a soit rempli à nouveau. La Fig. 13 montre le principe de remplissage
du réservoir 210a à partir d'un réservoir d'appoint 1300.
[0053] Le principe général est identique à celui d'un remplissage en usine.
[0054] Le module de remplissage 104 est retourné pour présenter les premier et deuxième
clapets 218a-b orientés vers le bas. Le réservoir d'appoint 1300 présente un premier
connecteur 1302a et un deuxième connecteur 1302b qui sont approchés respectivement
des premier et deuxième clapets 218a-b. Le premier connecteur 1302a se connecte au
premier clapet 218a et le deuxième connecteur 1302b se connecte au deuxième clapet
218b, cette double connexion entraîne l'ouverture des premier et deuxième clapets
218a-b.
[0055] Le réservoir d'appoint 1300 comporte également une coque 1301 creuse dans laquelle
est stocké du liquide.
[0056] Le premier connecteur 1302a se prolonge par un premier tuyau 1304a et le deuxième
connecteur 1302b se prolonge par un deuxième tuyau 1304b. Les deux tuyaux 1304a-b
sont logés dans la coque 1301 et plonge dans le liquide.
[0057] Après la connexion des connecteurs 1302a-b et des clapets 218a-b, un appui sur le
plateau 256 entraîne la compression de la pompe 220 dont l'air se vide à travers le
deuxième clapet anti-retour 222b, la pipe de raccordement 224, le premier clapet 218a,
et enfin le premier connecteur 1302a et le premier tuyau 1304a pour arriver dans la
coque 1301. Le relâchement du module de remplissage 104 entraîne sous l'action du
moyen de rappel 254, le gonflement de la pompe 220 qui aspire l'air du réservoir 210a
à travers la première pipe 214 et le premier clapet anti-retour 222a. Ce transfert
d'air entraîne une dépression dans le réservoir 210a. Du fait de cette dépression,
le liquide contenu dans la coque 1301 est aspiré par le deuxième tuyau 1304b, à travers
la première pipe 214 et remplit le réservoir 210a.
[0058] Lorsque le réservoir 210a est plein, la poursuite des actionnements de la pompe 220
entraîne la circulation de liquide entre le réservoir 210a et le flacon 102.
[0059] Pour que les clapets 206a-b du flacon 102 puissent être positionnés indifféremment
sur le module de remplissage 104, les extrémités des deux pipes 208a-b qui débouchent
dans le flacon 102 sont à la même hauteur dans le flacon 102.
[0060] Pour que le réservoir 210a puisse se vider entièrement sans laisser de liquide dans
le fond, la première pipe 214 débouche dans le réservoir 210a de manière affleurante
par rapport au fond 212a.
[0061] La Fig. 6 montre le flacon 102 selon un mode de réalisation particulier de l'invention.
La base 204 qui est solidaire de l'enveloppe 202 présente les deux trous 205a-b obturés
par les clapets 206a-b qui sont montrés ici en position ouverte et qui sont prolongés
par les pipes 208a-b. En partie haute, le flacon 102 présente un diffuseur 602 associé
à un tube plongeur 604 qui permet de vaporiser du liquide.
[0062] La Fig. 7 montre le module de remplissage 104 selon un mode de réalisation particulier
de l'invention. Le module de remplissage 104 présente un carter 702 qui enveloppe
les éléments qui constituent le module de remplissage 104. La partie inférieure du
plateau 256 constitue ici le système de compression 250.
[0063] Le carter 702 présente une base 704 constituée d'une embase 706 et d'une sous-embase
708 qui sont fixées l'une à l'autre et entre lesquelles sont réalisées par des évidements,
la première pipe 214 et une partie de la deuxième pipe 216, ce qui assure un gain
de place et une simplicité de réalisation.
[0064] Dans le mode de réalisation de l'invention de la Fig. 7, le moyen de rappel 254 consiste
en un ressort de compression logé dans la pompe 220 sous la forme d'une pompe à soufflet
220. Un tel montage permet un gain de place.
[0065] Le guidage du plateau 256 est réalisé ici par des guides verticaux 710a-b qui forment
des nervures et par la présence de rainures 910a-b (Fig. 9) que le plateau 256 présente
et qui coopèrent avec les guides verticaux 710a-b.
[0066] Le carter 702 présente un logement 712 prévu pour recevoir la partie basse du flacon
102 lors du remplissage. L'entrée du flacon 102 dans le logement 712 est assurée par
la présence d'une fenêtre 714 en partie haute du carter 702 au-dessus des premier
et deuxième clapets 218a-b. Pour éviter que des objets tombent dans le module de remplissage
104 lorsque le flacon 102 n'est pas présent dans le logement, le module de remplissage
104 présente une trappe 716 qui obture la fenêtre 714 lorsque le flacon 102 est absent
et qui s'escamote à l'intérieur du carter 702 lorsque le flacon 102 pénètre dans le
logement 712. La trappe 716 est ici montée entre une position fermée où la trappe
716 obture la fenêtre 714 et une position ouverte où la trappe 716 n'obture pas la
fenêtre 714. Le mouvement de la trappe 716 est ici une rotation autour d'un axe de
rotation horizontal 718. Pour contraindre la trappe 716 en position fermée, le module
de remplissage 104 présente un moyen de rappel 720, ici sous forme d'un ressort de
torsion.
[0067] La Fig. 8 montre le flacon 102 dans le carter 402 et l'escamotage de la trappe 716.
[0068] La Fig. 9 montre une vue éclatée du module de remplissage 104.
[0069] Le plateau 256 est constitué d'un sur-plateau 956a portant les rainures 910a-b et
d'un sous-plateau 956b.
[0070] Le sous-plateau 956b présente un orifice 958 assurant la continuité fluidique avec
la pompe 220 et contre lequel est disposé le deuxième clapet anti-retour 222b. Le
sous-plateau 956b et le sur-plateau 956a sont fixés l'un à l'autre, et une partie
de la deuxième pipe 216 est réalisée entre eux par des évidements.
[0071] Le sur-plateau 956a est également percé de deux orifices assurant la continuité fluidique,
d'une part, entre le deuxième clapet anti-retour 222b et le premier clapet 218a, et,
d'autre part, entre la deuxième pipe 216 et le deuxième clapet 218b.
[0072] La deuxième pipe 216 présente également une partie intermédiaire 916 qui s'étend
entre le plateau 256 et la base 704. Dans la mesure où le plateau 256 se déplace verticalement,
cette partie intermédiaire 916 se déplace et pour limiter l'encombrement et faciliter
ce déplacement, la partie intermédiaire 916 prend la forme d'un tuyau à soufflet.
[0073] Pour faciliter la mise en place du flacon 102 sur le plateau 256 et assurer un maintien
du flacon 102 contre le plateau 256, ce dernier présente au moins un aimant 960 et
la base 204 du flacon 102 présente pour le ou chaque aimant 960, un contre-aimant
de polarité inverse. Les aimants 960 et les contre-aimants sont positionnés pour être
en vis-à-vis lorsque les clapets 218a-b et 205a-b sont alignés. Ce système d'accrochage
avec des aimants est toutefois facultatif. On pourrait aussi réaliser un accrochage
avec d'autres systèmes, par exemple à quart de tour ou bien à baïonnette.
[0074] La Fig. 10 et la Fig. 11 montrent un mode de réalisation particulier des clapets
218a-b et 205a-b en position fermée pour la Fig. 10 et en position ouverte pour la
Fig. 11.
[0075] Les clapets 205a-b du flacon 102 présentent chacun un siège 1002 et un obturateur
1003. Le siège 1002 est monté sur un ressort 1004 et mobile verticalement entre une
position abaissée (Fig. 10) et une position relevée (Fig. 11). Le ressort 1004 contraint
le siège 1002 en position abaissée. L'obturateur 1003 est fixe et présente une partie
évasée orientée vers le plateau 256, et en position fermée du clapet 205a-b, le siège
1002 repose sur la partie évasée de l'obturateur 1003.
[0076] Le premier 218a et le deuxième clapet 218b présentent chacun un siège 1006 et un
obturateur 1008. L'obturateur 1008 présente une partie évasée orientée vers le flacon
102. L'obturateur 1008 est monté sur un ressort 1010 et mobile verticalement entre
une position relevée (Fig. 10) et une position abaissée (Fig. 11). Le ressort 1010
contraint l'obturateur 1008 en position relevée. Le siège 1006 est fixe et, en position
fermée du premier 218a et du deuxième clapet 218b, l'obturateur 1008 repose sous le
siège 1006.
[0077] Lorsque le flacon 102 approche du plateau 256, les obturateurs 1003 du flacon 102
viennent en contact avec les obturateurs 1008 du plateau 256, les sièges 1002 du flacon
102 viennent en contact avec les sièges 1006 du plateau 256. Du fait des mobilités
des différents éléments, les obturateurs 1003 du flacon 102 poussent les obturateurs
1008 du plateau 256 et les sièges 1006 du plateau 256 poussent les sièges 1002 du
flacon 102 (Fig. 11). Ces poussées entraînent le passage des sièges 1002 du flacon
102 en position relevée, et le passage des obturateurs 1008 du plateau 256 en position
abaissée, provoquant l'ouverture simultanée des clapets 205a-b et 218a-b.
[0078] Dans le mode de réalisation de l'invention présenté ici, le mécanisme d'ouverture/fermeture
est constitué des obturateurs 1003 du flacon 102, des obturateurs 1008 du plateau
256, des sièges 1002 du flacon 102 et des sièges 1006 du plateau 256.
[0079] D'autres modes de construction du mécanisme d'ouverture/fermeture peuvent aussi convenir.
Notamment on pourrait avoir des clapets adaptés à un système d'accrochage quart de
tour comme cela est connu.
[0080] La Fig. 12 montre un détail du module de remplissage 104. Pour éviter que le plateau
256 se relève sous l'effet du moyen de rappel 254 alors que le flacon est dans la
fenêtre 714, le module de remplissage 104 présente un système de blocage 1200 qui
peut prendre alternativement une position de blocage qui bloque le plateau 256 en
position basse ou une position libérée dans laquelle le plateau 256 peut rejoindre
la position haute.
[0081] Dans le mode de réalisation de l'invention présenté ici, le système de blocage 1200
comprend un guide 1202 solidaire du plateau 256 et un crochet 1204 présentant un nez
1205 et solidaire de la base 704 du module de remplissage 104.
[0082] Le guide 1202 présente un guide intérieur 1206 et un guide extérieur 1208 qui fait
le tour du guide intérieur 1206 en laissant un espace entre eux pour réaliser une
rainure 1210 dans laquelle se déplace le nez 1205.
[0083] Le guide intérieur 1206 présente une première pointe 1212 orientée vers le bas, puis
à suivre deux flancs 1214a-b parallèles entre eux et progressant vers le haut de part
et d'autre de la pointe 1212, et enfin à suivre une deuxième pointe 1216 orientée
vers le bas entre les deux flancs 1214a-b.
[0084] En position haute, le nez 1205 se positionne au-dessous de la première pointe 1212
(position A), au fur et à mesure que le plateau 256 s'abaisse, le nez 1205 progresse
le long du premier flanc 1214a (position B). Lorsque le plateau 256 atteint la position
basse, le nez 1205 atteint l'extrémité supérieure du premier flanc 1214a (position
C). En relâchant le plateau 256 et sous l'effet du moyen de rappel 254, le plateau
256 se relève et le nez 1205 se loge au fond de la deuxième pointe 1216 (position
D). Le système de blocage 1200 est alors en position de blocage.
[0085] Pour repasser en position libérée, l'utilisateur appuie à nouveau sur le plateau
256, le nez 1205 se déplace alors vers l'extrémité supérieure du deuxième flanc 1214b
(position E) et après relâchement, le nez 1205 va progresser le long du deuxième flanc
1214b (position F), jusqu'à rejoindre sa position initiale A.
[0086] Pour éviter qu'au cours de ses déplacements, le nez 1205 se déplace en sens inverse
à celui décrit ci-dessus, en particulier des positions E vers D, ou D vers C, ou C
vers B, le fond de la rainure 1210 présente :
- une première marche 1218a descendante située au niveau de la jonction entre l'extrémité
supérieure du premier flanc 1214a et la partie supérieure de la deuxième pointe 1216
(position C),
- une deuxième marche 1218b descendante située juste en amont du fond de la deuxième
pointe 1216 (position D), et
- une troisième marche 1218c descendante située au niveau de la jonction entre l'extrémité
supérieure du deuxième flanc 1214b et la partie supérieure de la deuxième pointe 1216
(position E).
[0087] Le fond de la rainure 1210 le long du deuxième flanc 1214b présente alors une pente
ascendante continue pour compenser les marches 1218a-c.
[0088] Ainsi, le flacon peut être logé de façon stable dans le module de remplissage en
position basse du plateau 256, ce qui donne à l'ensemble une apparence de flacon de
parfum traditionnel.
[0089] L'invention n'est pas limitée au domaine du parfum, elle s'applique à tout liquide,
également aux crèmes et aux gels qui sont très fluides et que l'on peut qualifier
de liquides, moyennant une adaptation du calibre des pipes en particulier pour permettre
une libre circulation.
1. Système de remplissage (100) comportant :
- un flacon (102) présentant une enveloppe (202) creuse avec une base (204) percée
de deux trous (205a-b),
- un module de remplissage (104) comportant :
- un réservoir (210a-b) présentant un fond (212a-b),
- un plateau (256) mobile en translation verticalement (252) entre une position haute
et une position basse et présentant un emplacement pour accueillir la base (204),
- une pompe (220) sous forme d'une enveloppe souple,
- un système de compression (250) configuré pour comprimer la pompe (220) lorsque
le plateau (256) passe de la position haute à la position basse,
- un moyen de rappel (254) qui contraint le plateau (256) en position haute, et
- un ensemble de pipes (214, 216, 224) entre le réservoir (210a-b) et le plateau (256),
d'une part, et entre le réservoir (210a-b) et la pompe (220), d'autre part, et
- un ensemble de connexion pour fluide (218a-b, 206a-b) entre le plateau (256) et
la base (204) et qui comporte :
- pour chaque trou (205a-b), un clapet (206a-b) logé dans ledit trou (205a-b), se
prolongeant dans le flacon (102) par une pipe (208a-b) et mobile entre une position
fermée et une position ouverte,
- un premier clapet (218a) et un deuxième clapet (218b) fixés sur le plateau (256),
mobiles entre une position fermée et une position ouverte, le premier clapet (218a)
étant prévu pour coopérer avec un des clapets (206a) et le deuxième clapet (218b)
étant prévu pour coopérer avec l'autre clapet (206b), le deuxième clapet (218b) étant
connecté à une des pipes (216) dudit ensemble de pipes (214, 216, 224), où ledit ensemble
de pipes (214, 216, 224) comporte :
- une première pipe (214) débouchant dans le réservoir (210a) au niveau du fond (212a),
- une deuxième pipe (216) débouchant dans le réservoir (210a) à distance du fond (212a)
et connectée au deuxième clapet (218b),
- un premier clapet anti-retour (222a) entre la première pipe (214) et la pompe (220)
et laissant passer le liquide de la première pipe (214) vers la pompe (220),
- une pipe de raccordement (224) prolongeant le premier clapet (218a),
- un deuxième clapet anti-retour (222b) entre la pipe de raccordement (224) et la
pompe (220), et laissant passer le liquide de la pompe (220) vers la pipe de raccordement
(224), et
- un mécanisme d'ouverture/fermeture configuré pour ouvrir simultanément les clapets
(205a-b, 218a-b) lorsque le premier clapet (218a) est en contact avec un des clapets
(206a) et que le deuxième clapet (218b) est en contact avec l'autre clapet (206b),
et pour fermer simultanément les clapets (205a-b, 218a-b) lorsqu'ils ne sont pas en
contact,
et où le module de remplissage (104) comporte une base (704) constituée d'une embase
(706) et d'une sous-embase (708) fixées l'une à l'autre et entre lesquelles est réalisée
par des évidements, une partie de la deuxième pipe (216), où le plateau (256) est
constitué d'un sur-plateau (956a) et d'un sous-plateau (956b) fixés l'un à l'autre
et entre lesquels est réalisée par des évidements, une partie de la deuxième pipe
(216), où la deuxième pipe (216) présente une partie intermédiaire (916) qui s'étend
entre le plateau (256) et la base (704), et où la partie intermédiaire (916) prend
la forme d'un tuyau à soufflet.
2. Système de remplissage (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités des deux pipes (208a-b) qui débouchent dans le flacon (102) sont à
la même hauteur dans le flacon (102).
3. Système de remplissage (100) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la première pipe (214) débouche dans le réservoir (210a) de manière affleurante par
rapport au fond (212a).
4. Système de remplissage (100) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque clapet (205a-b) du flacon (102) présente un siège (1002) et un obturateur
(1003), en ce que le siège (1002) est monté sur un ressort (1004) et mobile verticalement entre une
position abaissée et une position relevée, en ce que l'obturateur (1003) est fixe et présente une partie évasée orientée vers le plateau
(256), en ce que le premier (218a) et le deuxième clapet (218b) présentent chacun un siège (1006)
et un obturateur (1008), en ce que l'obturateur (1008) présente une partie évasée orientée vers le flacon (102), en ce que l'obturateur (1008) est monté sur un ressort (1010) et mobile verticalement entre
une position relevée et une position abaissée, et en ce que le siège (1006) est fixe.
5. Système de remplissage (100) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moyen de rappel (254) consiste en un ressort de compression logé dans la pompe
(220).
6. Système de remplissage (100) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le module de remplissage (104) présente un carter (702) percé d'une fenêtre (714)
au-dessus du premier et du deuxième clapets (218a-b), une trappe (716) montée sur
le carter (702) et mobile entre une position fermée où la trappe (716) obture la fenêtre
(714) et une position ouverte où la trappe (716) n'obture pas la fenêtre (714), et
un moyen de rappel (720) qui contraint la trappe (716) en position fermée.
7. Système de remplissage (100) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le plateau (256) présente au moins un aimant (960) et en ce que la base (204) du flacon (102) présente pour le ou chaque aimant (960), un contre-aimant
de polarité inverse.
8. Système de remplissage (100) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le module de remplissage (104) présente un système de blocage (1200) qui peut prendre
alternativement une position de blocage qui bloque le plateau (256) en position basse
ou une position libérée dans laquelle le plateau (256) peut rejoindre la position
haute.
1. Füllsystem (100), aufweisend:
- einen Flakon (102), der eine hohle Hülle (202) mit einer Basis (204), die von zwei
Löchern (205a-b) durchbohrt ist, aufweist,
- ein Füllmodul (104), aufweisend:
- einen Behälter (210a-b), der einen Boden (212a-b) aufweist,
- eine Platte (256), die zwischen einer oberen Position und einer unteren Position
vertikal translatorisch beweglich (252) ist und einen Platz zur Aufnahme der Basis
(204) aufweist,
- eine Pumpe (220) in Form einer weichen Hülle,
- ein Kompressionssystem (250), das dazu ausgebildet ist, die Pumpe (220) zu komprimieren,
wenn die Platte (256) aus der oberen Position in die untere Position wechselt,
- ein Rückstellmittel (254), das die Platte (256) in die obere Position zwingt, und
- eine Anordnung von Rohren (214, 216, 224) zwischen dem Behälter (210a-b) und der
Platte (256) einerseits und zwischen dem Behälter (210a-b) und der Pumpe (220) andererseits,
und
- eine Fluidverbindungsanordnung (218a-b, 206a-b), die sich zwischen der Platte (256)
und der Basis (204) befindet und die Folgendes aufweist:
- für jedes Loch (205a-b) eine Klappe (206a-b), die in dem Loch (205a-b) aufgenommen
ist, die sich durch ein Rohr (208a-b) in den Flakon (102) erstreckt und zwischen einer
geschlossenen Position und einer offenen Position beweglich ist,
- eine erste Klappe (218a) und eine zweite Klappe (218b), die auf der Platte (256)
befestigt sind, die zwischen einer geschlossenen Position und einer offenen Position
beweglich sind, wobei die erste Klappe (218a) dafür vorgesehen ist, mit einer der
Klappen (206a) zusammenzuwirken, und die zweite Klappe (218b) dafür vorgesehen ist,
mit der anderen Klappe (206b) zusammenzuwirken, wobei die zweite Klappe (218b) mit
einem der Rohre (216) der Anordnung von Rohren (214, 216, 224) verbunden ist,
wobei die Anordnung von Rohren (214, 216, 224) Folgendes aufweist:
- ein erstes Rohr (214), das am Boden (212a) in den Behälter (210a) mündet,
- ein zweites Rohr (216), das in einem Abstand zum Boden (212a) in den Behälter (210a)
mündet und mit der zweiten Klappe (218b) verbunden ist,
- eine erste Rückschlagklappe (222a), die sich zwischen dem ersten Rohr (214) und
der Pumpe (220) befindet und die Flüssigkeit aus dem ersten Rohr (214) zu der Pumpe
(220) durchlässt,
- ein Verbindungsrohr (224), das die erste Klappe (218a) verlängert,
- eine zweite Rückschlagklappe (222b), die sich zwischen dem Verbindungsrohr (224)
und der Pumpe (220) befindet und die Flüssigkeit von der Pumpe (220) zu dem Verbindungsrohr
(224) durchlässt, und
- einen Öffnungs-/Schließmechanismus, der dazu ausgebildet ist, die Klappen (205a-b,
218a-b) gleichzeitig zu öffnen, wenn die erste Klappe (218a) mit einer der Klappen
(206a) in Kontakt steht und wenn die zweite Klappe (218b) mit der anderen Klappe (206b)
in Kontakt steht, und um die Klappen (205a-b, 218a-b) gleichzeitig zu schließen, wenn
sie nicht in Kontakt stehen,
und wobei das Füllmodul (104) eine Basis (704) aufweist, die von einem Sockel (706)
und einem Untersockel (708) gebildet wird, die aneinander befestigt sind und zwischen
denen durch Aussparungen ein Abschnitt des zweiten Rohrs (216) realisiert ist, wobei
die Platte (256) von einer Oberplatte (956a) und einer Unterplatte (956b) gebildet
ist, die aneinander befestigt sind, und zwischen denen durch Aussparungen ein Abschnitt
des zweiten Rohrs (216) realisiert ist, wobei das zweite Rohr (216) einen Zwischenabschnitt
(916) aufweist, der sich zwischen der Platte (256) und der Basis (704) erstreckt,
und wobei der Zwischenabschnitt (916) die Form eines Faltenbalgschlauchs annimmt.
2. Füllsystem (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der zwei Rohre (208a-b), die in dem Flakon (102) münden, in dem Flakon
(102) auf derselben Höhe liegen.
3. Füllsystem (100) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rohr (214) bündig bezogen auf den Boden (212a) in den Behälter (210a) mündet.
4. Füllsystem (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Klappe (205a-b) des Flakons (102) einen Sitz (1002) und einen Schließkörper
(1003) aufweist, dadurch, dass der Sitz (1002) auf einer Feder (1004) und vertikal
beweglich zwischen einer abgesenkten Position und einer angehobenen Position angebracht
ist, dadurch, dass der Schließkörper (1003) fest ist und einen aufgeweiteten Abschnitt
aufweist, welcher der Platte (256) zugewandt ist, dadurch, dass die erste (218a) und
die zweite Klappe (218b) jeweils einen Sitz (1006) und einen Schließkörper (1008)
aufweisen, dadurch, dass der Schließkörper (1008) einen aufgeweiteten Abschnitt aufweist,
welcher dem Flakon (102) zugewandt ist, dadurch, dass der Schließkörper (1008) auf
einer Feder (1010) und vertikal beweglich zwischen einer angehobenen Position und
einer abgesenkten Position angebracht ist, und dadurch, dass der Sitz (1006) fest
ist.
5. Füllsystem (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellmittel (254) aus einer Druckfeder besteht, die in der Pumpe (220) aufgenommen
ist.
6. Füllsystem (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmodul (104) ein Gehäuse (702) mit einem Fenster (714) über der ersten und
der zweiten Klappe (218a-b), eine Luke (716), die an dem Gehäuse (702) angebracht
ist und zwischen einer geschlossenen Position, wobei die Luke (716) das Fenster (714)
verschließt, und einer offenen Position, wobei die Luke (716) das Fenster (714) nicht
verschließt, und ein Rückstellmittel (720), das die Luke (716) in die geschlossene
Position zwingt, aufweist.
7. Füllsystem (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (256) mindestens einen Magneten (960) aufweist, und dadurch, dass die
Basis (204) des Flakons (102) für den oder jeden Magneten (960) einen Gegenmagneten
umgekehrter Polarität aufweist.
8. Füllsystem (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmodul (104) ein Sperrsystem (1200) aufweist, das abwechselnd eine Sperrposition,
die die Platte (256) in der unteren Position sperrt, oder eine entsperrte Position,
in der die Platte (256) wieder in die obere Position zurückkehren kann, einnehmen
kann.
1. A filling system (100) comprising:
a bottle (102) having a hollow enclosure (202) with a base (204) pierced with two
holes (205a-b),
a filling module (104) comprising:
a reservoir (210a-b) having a bottom (212a-b),
a plate (256) able to be moved in translation vertically (252) between a high position
and a low position and having a location for accommodating the base (204),
a pump (220) in the form of a flexible enclosure,
a compression system (250) configured so as to compress the pump (220) when the plate
(256) passes from the high position to the low position,
a return means (254) that constrains the plate (256) in the high position, and
a pipe assembly (214, 216, 224) between the reservoir (210a-b) and the plate (256)
on the one hand and between the reservoir (210a-b) and the pump (220) on the other
hand, and
a connection assembly (218a-b, 206a-b) for a fluid between the plate (256) and the
base (204) and which comprises:
for each hole (205a-b), a valve (206a-b) housed in said hole (205a-b), extended in
the bottle (102) by a pipe (208a-b) and able to move between a closed position and
an open position,
a first valve (218a) and a second valve (218b) both fixed to the plate (256), able
to move between a closed position and an open position, the first valve (218a) being
designed to cooperate with one of the valves (206a) and the second valve (218b) being
designed to cooperate with the other valve (206b), the second valve (218b) being connected
to one of the pipes (216) of said set of pipes (214, 216, 224),
where said pipe assembly (214, 216, 224) comprises:
a first pipe (214) emerging in the reservoir (210a) at the bottom (212a),
a second pipe (216) emerging in the reservoir (210a) at a distance from the bottom
(212a) and connected to the second valve (218b),
a first non-return valve (222a) between the first pipe (214) and the pump (220) and
allowing the liquid to pass from the first pipe (214) to the pump (220),
a connecting pipe (224) extending the first valve (218a),
a second non-return valve (222b) between the connecting pipe (224) and the pump (220),
and allowing the liquid to pass from the pump (220) to the connecting pipe (224),
and
an opening/closing mechanism configured so as to simultaneously open the valves (205a-b,
218a-b) when the first valve (218a) is in contact with one of the valves (206a) and
the second valve (218b) is in contact with the other valve (206b), and to simultaneously
close the valves (205a-b, 218a-b) when they are not in contact,
and where the filling module (104) comprises a base (704) consists of a platen (706)
and a sub-platen (708) fixed to one another and between which part of the second pipe
(216) is implemented by means of recesses, where the plate (256) comprises a top plate
(956a) and an underplate (956b) fixed to one another and between which part of the
second pipe (216) is implemented by means of recesses, and where the second pipe (216)
has an intermediate part (916) that extends between the plate (256) and the base (704),
and where the intermediate part (916) takes the form of a bellows tube.
2. The filling system (100) of claim 1, wherein the ends of the two pipes (208a-b) that
emerge in the bottle (102) are at the same height in the bottle (102).
3. The filling system (100) according to one of the claims 1 or 2, wherein the first
pipe (214) emerges in the reservoir (210a) so as to be flush with respect to the bottom
(212a).
4. The filling system (100) according to one of the claims 1 to 3, wherein each valve
(205a-b) of the bottle (102) has a seat (1002) and an obturator (1003), wherein the
seat (1002) is mounted on a spring (1004) and able to move vertically between a lowered
position and a raised position, wherein the obturator (1003) is fixed and has a splayed
part oriented towards the plate (256), wherein the first (218a) and second (218b)
valves each have a seat (1006) and an obturator (1008), wherein the obturator (1008)
has a splayed part oriented towards the bottle (102), wherein the obturator (108)
is mounted on a spring (1010) and is able to move vertically between a raised position
and a lowered position, and wherein the seat (1006) is fixed.
5. The filling system (100) according to one of the claims 1 to 4, wherein the return
means (254) consists of a compression spring housed in the pump (220).
6. The filling system (100) according to one of the claims 1 to 5, wherein the filling
module (1004) has a casing (702) pierced with a window (714) above the first and second
valves (218a-b), a flap (716) mounted on the casing (702) and able to move between
a closed position in which the flap (716) closes off the window (714) and an open
position in which the flap (716) does not close off the window (714), and a return
means (720) that constrains the flap (716) in the closed position.
7. The filling system (100) according to one of the claims 1 to 6, wherein the plate
(256) has at least one magnet (960) and wherein the base (204) of the bottle (102)
has, for the or each magnet (960), a counter-magnet of opposite polarity.
8. The filling system (100) according to one of the claims 1 to 7, wherein the filling
module (104) has a locking system (1200) that can alternately adopt a locking position
that locks the plate (256) in the low position or a released position in which the
plate (256) can rejoin the high position.