VORRICHTUNG ZUR LAGERUNG EINER ZUNGENSCHIENE

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Lagerung einer Zungenschiene einer Weiche, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Herkömmliche Weichen für Schienenfahrzeuge weisen in der Regel gleitgelagerte Schienenzungen auf. Bei einer Verstellung der Weichenposition treten deshalb beachtliche Stellkräfte auf. Aufgrund notwendiger Schmierung wird der umliegende Untergrund verseucht und es ist regelmäßiges Aufbringen von Schmiermittel erforderlich. Bei Weichen ohne Umstellhilfen werden die Gleitflächen per Hand geschmiert, um eine sichere Funktion zu gewährleisten. Dadurch besteht regelmäßig ein erhöhter logistischer Aufwand. Darüber hinaus bleibt immer ein Restrisiko, wenn sich Personen im Gleisbereich befinden.

[0003] Zungenhebevorrichtungen, wie in DE 198 12 795 C1 beschrieben, ermöglichen die Reduktion des Verschleißes und somit die Einsparung großer Mengen an Schmiermittel, indem die Zungenschiene durch eine Feder nach oben gedrückt wird, und erst bei Überfahrt eines Zuges am Gleitstuhl aufliegt. Nachteilig erweist sich jedoch die nach wie vor beträchtliche Stellkraft, da die Reibkraft weitgehend unabhängig von der Fläche ist.

[0004] Aus diesen Gründen werden zunehmend Wälzlager verwendet. Da die Wälzkörper den sehr hohen Belastungen bei der Überfahrt eines Schienenfahrzeugs nicht standhalten können, sind spezielle konstruktive Maßnahmen zu ergreifen. Eine Möglichkeit besteht darin, wie in DE 42 24 158 A1 beschrieben, durch Vertiefungen im Rollbett an den Endpositionen die Zungenschiene auf die Gleitstühle abzusenken. Unmittelbar vor Erreichen der Endposition ist wiederum eine höhere Stellkraft erforderlich.

[0005] Ein anderer Lösungsansatz ist in EP 1 050 623 A2 beschrieben. Hier ist der Wälzkörper über eine Feder verbunden. Dadurch wird eine durchgehende Wälzlagerung ermöglicht. Bei Belastung durch ein überfahrendes Schienenfahrzeug sitzt die Zungenschiene aufgrund der Durchbiegung der Feder auf dem Gleitstuhl auf, über den der Großteil der Kraft übertragen werden kann.

[0006] In der Praxis hat sich jedoch die aufwändige Montage als Problem dargestellt. Die Verbindung mit der Schwelle bzw. der Weichengrundplatte benötigt eine präzise Adjustierung an mindestens zwei Punkten.

[0007] Eine weitere bekannte Lösung ist in der WO 01/06060 A beschrieben. Ein Wälzkörper ist auf einer Blattfeder angeordnet, um die Zungenschiene während des Stellens der Weiche anzuheben. Auch hier ist die Einstellung der horizontalen Position schwierig und mit einer Änderung der Federkonstanten verbunden.

[0008] EP 2 995 718 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Lagerung einer Zungenschiene einer Weiche, umfassend einen Wälzkörper und eine zur Zungenschiene vorspannbaren, auskragenden Blattfeder, auf welcher die Zungenschiene mittels des Wälzkörpers verschiebbar angeordnet ist. Die Blattfeder ist in einem Führungskörper angeordnet, welcher an einer Backenschiene der Weiche befestigbar ist.

[0009] Bei üblichen Weichen ist die Zungenschiene an mehreren Stellen gelagert. Dabei ist bei den unterschiedlichen Lagern sowohl der Zungenhub, als auch der Abstand zur Backenschiene unterschiedlich. Der Zungenhub ist in der Nähe der Zungenwurzel gering und der Abstand zur Backenschiene groß. Am anderen Ende der Zungenschiene ist der Zungenhub groß, und der Abstand in der anliegenden Position null.

[0010] Dies erfordert verschiedene Lagertypen für eine Weiche, was eine komplizierte Lagerhaltung erfordert. Bei modernen Hochgeschwindigkeitsweichen ist dieses Problem noch viel deutlicher. Hier sind die Biegeradien so groß, dass eine Lagerung an mehreren Punkten notwendig ist. In der Praxis wäre deshalb eine vor Ort einfach für die zuvor beschriebenen veränderlichen Maße konfigurierbare Lagerung von Vorteil.

[0011] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, die Funktion herkömmlicher Lager zu erweitern und eine wesentlich einfachere, und somit auch schnell montierbare und preisgünstige Vorrichtung zur Lagerung von Zungenschienen zu bieten.

[0012] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch kann die Zungenlagerung wesentlich vereinfacht werden. Weiters ist die erforderliche Stellkraft aufgrund der geringeren Rollreibung über den gesamten Hubweg wesentlich geringer, als bei der konventionellen Lagerung von Weichenzungen bzw. Zungenschienen. Dadurch werden die Stellkräfte der Weiche deutlich reduziert. Durch die Entlastung eines allfällig vorgesehenen Gleitstuhls muss dieser nicht mehr regelmäßig geschmiert werden. Dadurch werden Wartungsaufwand und -kosten eingespart. Die von den Antrieben aufzubringenden Kräfte sind dadurch wesentlich geringer, wodurch diese geschont werden. Darüber hinaus könnte das Stellelement dadurch deutlich kleiner ausgeführt werden.

[0013] Besonders vorteilhaft erweist sich die Verstellbarkeit der Position der Blattfederlagerung im Führungskörper über einen Schlitten, wodurch die Vorrichtung universell einsetzbar ist, und die Produktion und Lagerhaltung stark vereinfacht wird. Dadurch kann die Position des Wälzkörpers auf einfache Weise und mit hoher Genauigkeit den Gegebenheiten angepasst werden. Unabhängig von der Position des Schlittens im Führungskörper und somit der Position des Wälzkörpers gegenüber der Backenschiene, bleiben die Federlänge, und somit die mechanischen bzw. elastischen Eigenschaften konstant.

[0014] Der Schlitten kann im Führungskörper sowohl formschlüssig als auch reibschlüssig festgelegt werden, wobei die reibschlüssige Variante beispielsweise Keilnuten umfasst. Dies hat den Vorteil einer stufenlosen Verstellmöglichkeit.

[0015] Es kann auch vorgesehen sein, dass der Schlitten über eine Verbindung am Führungskörper befestigbar ist, die aus einer Fläche größerer Härte mit regelmäßiger oder unregelmäßiger Oberflächenstruktur und einer Gegenfläche geringerer Härte besteht. Die härtere Fläche kann dabei beispielsweise aus Stahl und die Gegenfläche beispielsweise aus Messing oder Aluminium hergestellt sein. Eine Sicherheit gegen Lockerung wird dadurch erreicht, dass die Oberflächenstruktur der härteren Fläche beim Anziehen der Schraube in die weichere Gegenfläche eingeprägt wird.

[0016] Im Rahmen einer formschlüssigen Verbindung kann eine Verzahnung sowohl am Schlitten, als auch im Führungskörper vorgesehen sein, wodurch die Position des Schlittens in Verstellrichtung dauerhaft fixiert wird, welche vorzugsweise durch Verschraubung befestigt ist. Es wird somit einer Verstellung der Auskragung über die Lebensdauer der Vorrichtung durch beispielsweise Vibration vorgebeugt. Besonders günstig erweist es sich, wenn die Verzahnung an einer Seite des Führungskörpers angeordnet ist bzw. das passende Gegenstück an einer Seite des Schlittens. Eine sichere Verbindung kann erreicht werden, wenn die Verschraubung an derselben Seite wie die Verzahnung angeordnet ist.

[0017] Um einen besonders großen Verstellbereich zu ermöglichen, kann auch die Position des Führungskörpers gegenüber der Backenschiene verändert werden. Dazu sind sowohl am Klemmkörper, welcher die Verbindung zur Backenschiene darstellt, als auch am Führungskörper mehrere Bohrungen vorhanden, mit denen Klemmkörper und Führungskörper miteinander in verschiedenen Positionen verschraubbar sind. Dies ermöglicht eine Grobeinstellung, die Feinjustierung kann durch Verschieben des Schlittens in Führungskörper vorgenommen werden.

[0018] Eine andere mögliche Ausführungsvariante sieht vor, dass die Klemmen direkt am Führungskörper angeordnet sind, um ein einfacheres System aus weniger Einzelteilen zu erhalten.

[0019] Wenn die Blattfeder zur Zungenschiene vorgespannt ist, kann im anliegenden Zustand die Kontaktkraft zwischen Zungenschiene und Gleitstuhl beliebig reduziert werden. Bei aufgerollter Zunge kann diese gänzlich vom Gleitstuhl aufgehoben werden, wodurch die Kontaktkraft beim Gleiten über diesen gänzlich entfällt.

[0020] Die Vorspannung kann über die Höhe des Wälzkörpers gegenüber dem Rollenbock eingestellt werden. Für eine genaue Adjustierung kann deshalb eine Höhenverstellung des Wälzkörpers in einem Rollenbock, der die Verbindung zwischen dem Wälzkörper und der Blattfeder bildet, von besonderem Vorteil sein. Insbesondere die Verwendung von Schrauben zur Einstellung erweist sich als vorteilhaft.

[0021] Bestmöglicher Linienkontakt zwischen Wälzkörper und Zungenfußkante kann erreicht werden, wenn der Rollenbock mit der Blattfeder über einen Passstift mit Rotationsfreiheitsgrad befestigt ist, der eine geringfügige Schwenkung des Rollenbocks mit Wälzkörper um eine vertikale Achse ermöglicht.

[0022] Durch Befestigung am Fuß der Backenschiene wird eine von unterschiedlichen Schwellen bzw. Gleitstuhlgeometrien unabhängige Lagerung ermöglicht. Dies kann besonders günstig durch eine Klemmverbindung erreicht werden. Dazu eignet sich besonders gut eine starre Klemme, die vorzugsweise einstückig vom Klemmkörper gebildet wird, und eine Schraubklemme, die mit dem Klemmkörper verschraubbar ist. Ein universeller Einsatz kann durch mehrere Aufnahmen in einer Reihe für die Schraubklemme und eine entsprechende Verzahnung erreicht werden. Beim Einbau kann somit der Abstand der Klemmen an das vorhandene Schienensystem, insbesondere die Breite des Fußes der Backenschiene angepasst werden.

[0023] An den meisten Positionen ist die Verwendung von genau einem Wälzkörper vorgesehen. Bei großem Zungenhub ist jedoch ein zweiter Wälzkörper erforderlich, um eine Abstützung über den gesamten Bewegungsbereich zu gewährleisten, d.h. dass die aufgerollte Zunge immer auf zumindest einer Rolle aufliegt.

[0024] Eine günstige Fertigung ist durch den rechteckigen Querschnitt des Führungskörpers gewährleistet.

[0025] In der Folge wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1a

eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Seitenansicht in einer an der Backenschiene anliegenden Position;

Fig. 1b

die Vorrichtung in einem Schrägriss in einer an der Backenschiene anliegenden Position;

Fig. 2a

die Vorrichtung in einer Seitenansicht in einer von der Backenschiene entfernten Position;

Fig. 2b

die Vorrichtung in einem Schrägriss in einer von der Backenschiene entfernten Position;

Fig. 3a

eine erfindungsgemäße Vorrichtung an einer anderen Stelle der Weiche in einer Seitenansicht in einer, an der Backenschiene anliegenden Position;

Fig. 3b

die Vorrichtung in einem Schrägriss in einer an der Backenschiene anliegenden Position;

Fig. 4a

die Vorrichtung in einer Seitenansicht in einer von der Backenschiene entfernten Position;

Fig. 4b

die Vorrichtung in einem Schrägriss in einer von der Backenschiene entfernten Position;

Fig. 5

den Schlitten mit Blattfeder in einer Seitenansicht;

Fig. 6

den Schlitten mit Blattfeder in einem Grundriss;

Fig. 7

der Schlitten mit Blattfeder in einem Schrägriss;

Fig. 8

der Führungskörper in einer Seitenansicht;

Fig. 9

der Führungskörper in einem Grundriss; und

Fig. 10

einen Rollenbock mit Wälzkörpern einer alternativen Ausgestaltung der Vorrichtung mit zwei Wälzkörpern in einer Seitenansicht.

[0026] Ein Führungskörper 1 ist über einen Klemmkörper 15 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mittels Klemmen 2a, 2b an einer Backenschiene 3 befestigt. Der Führungskörper 1 ist schachtelartig in U-Form ausgebildet und fest mit Klemmen 2a, 2b über einen Klemmkörper verbunden, wobei eine starre Klemme 2a und eine Schraubklemme 2b vorhanden sind. Die starre Klemme 2a ist an dem Klemmkörper 15 angeordnet, mit welchem eine Schraubklemme 2b verschraubt ist. Der Führungskörper 1 ist mit dem Klemmkörper 15 verschraubt. Dabei sind sowohl im Klemmkörper 15, als auch im Führungskörper 1 mehrere Bohrungen vorhanden, um eine Befestigung in verschiedenen Positionen entlang einer Längsachse des Führungskörpers 1 zu ermöglichen.

[0027] Im Führungskörper 1 befindet sich ein Schlitten 4, welcher wiederum in Längsrichtung innerhalb des Führungskörpers 1 verschiebbar und befestigbar ist. Dazu befinden sich an einer Seitenwand des Führungskörpers 1 Langlöcher 12 zur Fixierung des Schlittens 4 mit einer Schraube 13. An der Innenwand des Führungskörpers 1 ist eine Zahnstange 5 zur Arretierung der Position des Schlittens 4 vorgesehen. In die Zahnstange 5 eingreifende Zahnstangenstücke 6 sind an der Seite des Schlittens 4 angeordnet.

[0028] Die relative Position des Klemmkörpers 15 zu dem Schlitten 4 kann also grob mittels der Verbindung zwischen Klemmkörper 15 und Führungskörper 1 definiert werden, eine Feinjustierung ist über die Verbindung zwischen Führungskörper 1 und Schlitten 4 möglich.

[0029] Sowohl der der Abstand zwischen Backenschiene 3 und einer Zungenschiene 11, als auch der Zungenhub der Zungenschiene 11 ist nach Position der Lagerung innerhalb der Weiche unterschiedlich. In der Nähe der Zungenwurzel ist der Bewegungsbereich der Zungenschiene 11 gering und der Abstand zur Backenschiene 3 groß. Ein solcher Aufbau ist in den Fig. 3a und b, sowie Fig. 4a und b zu sehen. Fig. 3a und b zeigen die Zungenschiene 11 in einer der Backenschiene 3 anliegenden Position. Fig. 4a und b zeigen die Zungenschiene 11 in einer von der Backenschiene 3 abliegenden Position.

[0030] Über die gesamte Zungenlänge ist der Abstand zwischen Backenschienenmittelebene und Zungenfußkante (Kontakt zur Rolle) in Abhängigkeit vom Weichentyp unterschiedlich.

[0031] In Richtung der Zungenspitze der Zungenschiene 11 wird der Zungenhub immer größer. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einem, der Zungenspitze näheren Bereich wird in den Fig. 1a, b in der der Backenschiene 3 anliegenden Position sowie Fig. 2a, b in der der Backenschiene 3 abliegenden Position dargestellt.

[0032] Am Schlitten 4 ist ein Ende einer Blattfeder 8 befestigt. Die der Backenschiene 3 abgewandte, Fläche des Führungskörpers wird vom Schlitten 4 in einem Abstand A gehalten. Dieser ist so bemessen, dass die Blattfeder 8 auch bei maximaler Belastung nicht am Führungskörper 1 aufliegt. Dadurch bleiben die wirksame Länge der Blattfeder 8, und somit die Federeigenschaften, konstant.

[0033] Ein anderes Ende der Blattfeder 8 ist über einen Rollenbock 9 und Stellschrauben 17 mit einem Wälzkörper 10 verbunden. Auf diesem liegt der Fuß der Zungenschiene 11 auf.

[0034] Die Verbindung des Rollenbocks 9 mit der Blattfeder 8 erfolgt durch einen vertikalen Passstift 16. Dieser ermöglicht eine geringfügige Drehung um seine Achse, wodurch sich auch bei Toleranzen der Wälzkörper 10 im richtigen Winkel zur Kontaktfläche der Zungenschiene 11 ausrichtet.

[0035] Für eine optimale Adjustierung sind außerdem im Rollenbock 9 Stellschrauben 17 angeordnet, mit denen der Wälzkörper 10 höhenverstellbar ist. Dadurch kann die Vorspannung der Zungenschiene 11 an die Erfordernisse angepasst werden.

[0036] Durch die Vorspannung der Blattfeder 8 wird die Zungenschiene 11 von einem Gleitstuhl 14 bereits in einer sehr frühen Phase der Bewegung aufgehoben. Dadurch muss, bei Verstellung der Weiche, nur die geringere Rollreibung der Wälzkörper 10 überwunden werden, nicht jedoch die Gleitreibung der Gleitstühle.

[0037] Bei Überfahrt eines Zuges liegt die Zungenschiene 11 auf dem Gleitstuhl 14 auf, über den der Großteil der Lastkraft mit Ausnahme der Vorspannkraft übertragen wird.

[0038] Bei der Montage des Systems wird zu Beginn die ungefähr benötigte Wälzkörperposition über die Klemmkörper 15 - Führungskörper 1 Verbindung eingestellt. Dies kann sowohl werksseitig in Form von Produktvarianten, bestehend aus den gleichen Teilen, oder baustellenseitig zu Beginn der Montage erfolgen. Als nächstes wird die gesamte Vorrichtung an der Backenschiene 3 über die Klemmen 2a, 2b festgeklemmt. Nun erfolgt die Feinjustierung des Schlittens 4 im Führungskörper 1, und damit auch die Position des Wälzkörpers 10 zur Backenschiene 3. Die Position des Schlittens 4 wird mit der Schraube 13 fixiert, durch die Zahnstange 5 und den Zahnstangenstücken 6 wird einer Verstellung, durch beispielsweise Vibration, vorgebeugt. Zuletzt wird das gesamte System gegen die Zungenschiene 11 vorgespannt.

[0039] Fig. 10 zeigt eine alternative Ausführung mit zwei Rollen. Diese kann beispielsweise dann eingesetzt werden, wenn der Zungenhub größer ist als die Breite des Fußes der Zungenschiene zuzüglich des Aufrollweges.

Ansprüche

1. Vorrichtung zur Lagerung einer Zungenschiene (11) einer Weiche , mit einem Walzkörper (10), einem Führungskörper (1) und mit einer zur Zungenschiene (11) vorspannbaren, auskragenden Blattfeder (8), auf welcher die Zungenschiene (11) mittels des Wälzkörpers (10) verschiebbar angeordnet ist, wobei die Blattfeder (8) in dem Führungskörper (1) angeordnet ist, welcher an einer Backenschiene (3) befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (8) in ihrer Längsrichtung verstellbar im Führungskörper (1) angeordnet ist.

2. Vorrichtung zur Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (8) an dem einen vom Wälzkörper (10) abgewandten Ende über einen Schlitten (4) im Führungskörper (1) befestigt ist.

3. Vorrichtung zur Lagerung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (4) über eine reibschlüssige Verbindung am Führungskörper (1) befestigt ist.

4. Vorrichtung zur Lagerung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (4) über eine Verbindung am Führungskörper (1) befestigt ist, die aus einer Fläche größerer Härte mit einer Oberflächenstruktur und einer Gegenfläche geringerer Härte besteht, wobei die regelmäßige oder unregelmäßige Oberflächenstruktur der Fläche größerer Härte im Zuge der Befestigung in die weichere Gegenfläche eingeprägt wird.

5. Vorrichtung zur Lagerung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (4) über eine formschlüssige Verbindung am Führungskörper (1) befestigt ist.

6. Vorrichtung zur Lagerung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssige Verbindung als gezahnter Bereich ausgebildet ist, der an einer Seitenwand des Führungskörpers (1), sowie am Schlitten (4) angeordnet ist, und dass vorzugsweise die Verschraubung ebenfalls an dieser Seite angeordnet ist.

7. Vorrichtung zur Lagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klemmkörper (15) mittels Klemmen (2a, 2b) an einem Fuß der Backenschiene (3) im Einbauzustand befestigt ist.

8. Vorrichtung zur Lagerung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Klemmen (2a, 2b) an verschiedenen Positionen am Klemmkörper (15) fest verbunden ist.

9. Vorrichtung zur Lagerung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (15) mit dem Führungskörper (1) in unterschiedlichen Positionen fest verbindbar ist.

10. Vorrichtung zur Lagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (1) einen rechteckigen Querschnitt aufweist.

11. Vorrichtung zur Lagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die der Backenschiene (3) abgewandte Seite der Blattfeder (8) einen Abstand (A) zu einem der Backenschiene (3) zugewandten Stegteil des Führungskörpers (1) aufweist.

12. Vorrichtung zur Lagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Wälzkörper (10) an der Blattfeder (8) über einen Rollenbock (9) höhenverstellbar befestigt ist, wobei der Wälzkörper (10) am Rollenbock (9) vorzugsweise mit zumindest einer Schraube höhenverstellbar ist.

13. Vorrichtung zur Lagerung nach dem Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenbock (9) über eine Hochachse schwenkbar an der Blattfeder (8) angeordnet ist.

14. Vorrichtung zur Lagerung nach einem der Ansprüche 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Rollenbock (9) genau ein Wälzkörper (10) angeordnet ist.

15. Vorrichtung zur Lagerung nach einem der Ansprüche 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Rollenbock (9) zwei Wälzkörper (10) mit vorzugsweise parallelen Achsen angeordnet sind.

Claims

1. Device for mounting a switch rail (11) of a switch, having a rolling element (10), a guide body (1) and a projecting leaf spring (8) which can be pretensioned towards the switch rail (11) and on which the switch rail (11) is arranged so as to be displaceable by means of the rolling element (10), wherein the leaf spring (8) is arranged in the guide body (1), which can be fastened to a stock rail (3), characterised in that the leaf spring (8) is arranged in the guide body (1) so as to be adjustable in its longitudinal direction.

2. Device for mounting according to claim 1, characterised in that the leaf spring (8) is fixed in the guide body (1) at the one end remote from the rolling element (10) by means of a slide (4).

3. Device for mounting according to one of claims 1 or 2, characterised in that the slide (4) is fastened to the guide body (1) via a frictional connection.

4. Device for mounting according to one of claims 1 or 2, characterised in that the slide (4) is fastened to the guide body (1) via a connection consisting of a surface of greater hardness with a surface structure and a counter-surface of lesser hardness, wherein the regular or irregular surface structure of the surface of greater hardness is impressed into the softer counter-surface in the course of the fastening.

5. Device for mounting according to one of claims 1 or 2, characterised in that the slide (4) is fastened to the guide body (1) via a positive connection.

6. Device for mounting according to claim 5, characterised in that the positive connection is formed as a toothed region which is arranged on a side wall of the guide body (1) and on the slide (4), and in that preferably the screw connection is also arranged on this side.

7. Device for mounting according to one of claims 1 to 6, characterised in that a clamp body (15) is fastened by means of clamps (2a, 2b) to a foot of the stock rail (3) when mounted.

8. Device for mounting according to claim 7, characterised in that at least one of the clamps (2a, 2b) is firmly connected to the clamp body (15) at different positions.

9. Device for mounting according to claim 7 or 8, characterised in that the clamp body (15) can be firmly connected to the guide body (1) in different positions.

10. Device for mounting according to one of claims 1 to 9, characterised in that the guide body (1) has a rectangular cross-section.

11. Device for mounting according to one of claims 1 to 10, characterised in that the side of the leaf spring (8) facing away from the stock rail (3) has a distance (A) from a web part of the guide body (1) facing the stock rail (3).

12. Device for mounting according to one of claims 1 to 11, characterised in that the rolling element (10) is fastened to the leaf spring (8) so as to be height-adjustable via a roller block (9), wherein the rolling element (10) is height-adjustable on the roller block (9) preferably with at least one screw.

13. Device for mounting according to claim 12, characterised in that the roller block (9) is arranged on the leaf spring (8) so as to be pivotable about a vertical axis.

14. Device for mounting according to one of claims 12 to 13, characterised in that exactly one rolling element (10) is arranged on the roller block (9).

15. Device for mounting according to one of claims 12 to 13, characterised in that two rolling elements (10) with preferably parallel axes are arranged on the roller block (9).

Revendications

1. Dispositif de montage d'une lame d'aiguille (11) comportant un organe de roulement (10), un organe de guidage (1) et un ressort-lame (8) en saillie de la lame d'aiguille (11), mis en précontrainte, et sur lequel la lame d'aiguille (11) est montée de façon à coulisser par l'organe de roulement (10), le ressort-lame (8) étant logé dans l'organe de guidage (1) fixé à une contre-aiguille (3),
dispositif caractérisé en ce que
le ressort-lame (8) est réglable dans sa direction longitudinale dans l'organe de guidage (1).

2. Dispositif de montage selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
le ressort-lame (8) est fixé par un chariot (4) à l'organe de guidage (1) par son extrémité opposée à celle de l'organe de roulement (10).

3. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que
le chariot (4) est fixé à l'organe de guidage (1) par l'intermédiaire d'une liaison par frottement.

4. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que
le chariot (4) est fixé à l'organe de guidage (1) par une liaison, une structure de surface et une contre-surface moins dure, la structure de surface régulière ou irrégulière de la surface dure s'enfonçant au cours de la fixation, dans la contre-surface moins dure.

5. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que
le chariot (4) est fixé à l'organe de guidage (1) par une liaison par la forme.

6. Dispositif de montage selon la revendication 5,
caractérisé en ce que
la liaison par la forme est réalisée comme zone dentée sur une paroi latérale de l'organe de guidage (1) ainsi sur le chariot (4) et de préférence le vissage est également prévu sur ce côté.

7. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que
l'organe de serrage (15) est fixé par des éclisses (2a, 2b) au talon de la contre-aiguille (3) à état installé.

8. Dispositif de montage selon la revendication 7,
caractérisé en ce qu'au
moins l'une des éclisses (2a, 2b) est reliée solidairement à l'organe de serrage (15) dans différentes positions.

9. Dispositif de montage selon la revendication 7 ou 8,
caractérisé en ce que
l'organe de serrage (15) peut être relié solidairement à l'organe de guidage (1) dans différentes positions.

10. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 9,
caractérisé en ce que
l'organe de guidage (1) a une section rectangulaire.

11. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 10,
caractérisé en ce que
le côté du ressort-lame (8) à l'opposé de la contre-aiguille (3), est à une distance (A) de la partie d'entretoise de l'organe de guidage (1) tournée vers la contre-aiguille (3).

12. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 11,
caractérisé en ce que
l'organe de roulement (10) est fixé de manière réglable au ressort-lame (8) par l'intermédiaire d'un bloc à rouleaux (9), l'organe de roulement (10) étant monté de manière réglable en hauteur sur le bloc à rouleaux (9), de préférence par au moins une vis.

13. Dispositif de montage selon la revendication 12,
caractérisé en ce que
le bloc à rouleaux (9) est monté sur le ressort lame (8) de façon pivotante autour d'un axe montant.

14. Dispositif de montage selon l'une des revendications 12 à 13,
caractérisé en ce que
le bloc à rouleaux (9) comporte précisément un organe de roulement (10).

15. Dispositif de montage selon l'une des revendications 12 à 13,
caractérisé en ce que
le bloc à rouleaux (9) comporte deux organes de roulement (10) avec des axes de préférence parallèles.

Zeichnung