Domaine technique :
[0001] La présente invention concerne une boite d'attente pour recevoir des armatures de
liaison en attente, appelée communément « boite d'attente », comportant un élément
de support constitué d'une paroi de fond s'étendant selon un axe longitudinal et bordée
par deux parois latérales parallèles audit axe longitudinal, ledit élément de support
étant agencé pour recevoir une pluralité d'armatures de liaison dont une aile saillante
qui traverse ladite paroi de fond, et une aile pliée qui se loge à l'intérieur dudit
élément de support entre les deux parois latérales, un couvercle agencé pour s'étendre
parallèlement à ladite paroi de fond, pour fermer ledit élément de support et pour
contenir l'aile pliée desdites armatures dans le volume intérieur dudit élément de
support, et deux pièces d'obturation agencées pour fermer les extrémités dudit élément
de support et pour assurer l'étanchéité de ladite boite d'attente, ladite paroi de
fond comportant une pluralité d'ouvertures principales s'étendant entre les deux parois
latérales dudit élément de support, et agencées pour permettre l'introduction de l'aile
saillante desdites armatures de liaison, et ladite boite d'attente comportant en outre
un dispositif d'obturation agencé pour fermer lesdites ouvertures principales après
la pose desdites armatures de liaison et pour assurer l'étanchéité de ladite boite
d'attente.
[0002] La présente invention concerne également un procédé de montage d'armatures de liaison
en attente dans ladite boite d'attente.
Technique antérieure :
[0003] Les boites d'attente de ce type conçues pour recevoir des armatures de liaison en
attente sont bien connues dans le domaine de la construction, et en particulier dans
la construction d'ouvrages et de bâtiments en béton armé. Elles sont couramment utilisées
pour pouvoir liaisonner par des armatures de liaison métalliques, deux éléments de
construction réalisés au cours de deux phases de bétonnage, par exemple un mur et
une dalle. Il existe à ce jour deux types de boite d'attente : des boites d'attente
qui sont destinées à rester au moins en partie dans l'ouvrage et des boites d'attente
qui sont retirées de l'ouvrage avant la deuxième phase de bétonnage. Selon leur utilisation,
les boites d'attente peuvent être majoritairement réalisées en matières métalliques,
telles que l'acier, dont un exemple est décrit dans la publication
FR 3 018 839 B1, ou en matières synthétiques ou composites, dont un exemple est décrit dans la publication
FR 2 796 095 B1.
[0004] Les armatures de liaison en général sont constituées d'un élément filaire métallique,
tel qu'une tige, une barre, ou similaire réalisée par exemple en acier, et pourvue
d'un crantage, d'un rainurage, ou similaire pour augmenter la surface d'adhérence
entre l'acier et le béton. Les armatures de liaison 1 destinées à être en attente
sont la plupart du temps pliées pour former un U, puis pliées sensiblement à angle
droit pour former une équerre, telle que représentée à la figure 1. L'armature de
liaison 1 en forme d'équerre comporte ainsi une première aile 2 formée par le pli
en U 3, destinée à être saillante à l'extérieur de la boite d'attente pour être noyée
dans le béton d'une première phase de bétonnage, et une seconde aile 4 formée par
les deux brins libres 5 dans le prolongement du pli en U 3, logée dans la boite d'attente.
Bien entendu, l'exemple décrit et illustré n'est pas limitatif et s'étend à toute
autre forme d'armatures de liaison équivalente.
[0005] Les boites d'attente connues comportent dans leur paroi de fond une pluralité de
couples de trous calibrés pour recevoir les deux brins libres de chaque armature de
liaison, qui sont introduits dans ces trous calibrés de l'extérieur vers l'intérieur
de l'élément de support, puis rabattus dans l'ordre à l'intérieur de l'élément de
support, avant de mettre en place le couvercle pour fermer la boite. Etant donné que
la boite d'attente doit être étanche au béton et notamment à la laitance du béton
en phase de bétonnage, les trous prévus dans la paroi de fond sont calibrés au diamètre
des brins des armatures de liaison pour éviter ainsi toute pénétration de laitance.
Cette contrainte pose de nombreux inconvénients aussi bien lors de la fabrication
des boites que lors du montage des armatures dans ces boites. En effet, les trous
calibrés imposent de réaliser un modèle de boites d'attente pour chaque diamètre d'armatures
de liaison, ce qui multiplie les stocks et complexifie la production et la gestion
des boites d'attente, ces surcouts se répercutant sur le prix du produit.
[0006] D'autre part, les armatures de liaison 1 montées dans la boite d'attente doivent
être organisées en épi, comme représenté dans les figures 2 et 3, étant donné que
la longueur des brins libres 5 est souvent supérieure à l'intervalle I entre deux
armatures consécutives, et qu'il n'est pas possible de superposer les brins libres
5 pour ne pas augmenter l'épaisseur de la boite. Cette contrainte de montage impose
de façonner les armatures de liaison 1 de sorte que la distance d1 entre les extrémités
des brins libres 5 soit inférieure à la distance d2 entre les deux brins à l'angle
de l'équerre entre l'aile saillante 2 et l'aile pliée 4. Ceci impose les phases de
montage suivantes :
- Positionner l'élément de support à l'envers pour que la face extérieure de sa paroi
de fond soit au-dessus,
- Ecarter les extrémités des deux brins libres 5 de la distance d1 pour les insérer
dans les trous correspondants écartés de la distance d2,
- Retourner l'élément de support à l'endroit pour rabattre les brins libres 5 à l'intérieur,
- Ranger les brins libres 5 en épi pour éviter les superpositions,
- Mettre en place le couvercle, cercler et boucher les extrémités de la boite d'attente
obtenue.
[0007] Ces opérations sont répétitives et fastidieuses. Elles demandent aux opérateurs des
efforts importants et peuvent générer des nuisances sonores liées au frottement acier/acier
lors de l'insertion des armatures de liaison. En outre, le montage des boites d'attente
actuelles est consommateur de temps, et le procédé de montage actuel est pratiquement
impossible à automatiser.
[0008] Il existe d'autres types de boite d'attente permettant en partie de résoudre les
problèmes évoqués ci-dessus. La publication
CH 666 931 décrit une boite d'attente comportant des fentes oblongues transversales dans sa paroi
de fond permettant d'insérer plus facilement les armatures, chaque fente oblongue
étant fermée par une pièce rapportée, emboitée et clippée entre les deux brins traversants
de chaque armature. La publication
DE 299 16 011 U1 décrit une boite d'attente comportant des demi-fentes et une plaque d'obturation
logée à l'intérieur de la boite, pourvue de demi-fentes disposées en opposition aux
précédentes pour les fermer autour du brin traversant de chaque armature en forme
de crosse. Cette solution ne s'applique pas aux armatures pliées en U.
Exposé de l'invention :
[0009] La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une boite d'attente
dite universelle, c'est-à-dire compatible avec plusieurs modes d'utilisation et avec
plusieurs types et diamètres d'armatures de liaison, permettant ainsi de réduire le
nombre de modèles à fabriquer. Elle vise également à offrir une simplicité et une
rapidité de montage des armatures, sans pièce rapportée pouvant être égarée ou perdue,
permettant ainsi de réduire sensiblement les efforts à fournir par les opérateurs
et implicitement les nuisances sonores engendrées, et donc à améliorer l'ergonomie
de travail et la cadence de production. Elle vise en outre à ouvrir des possibilités
d'automatisation de la production.
[0010] Dans ce but, l'invention concerne une boite d'attente du genre indiqué en préambule,
caractérisée en ce que ledit dispositif d'obturation comporte au moins une plaque
de fermeture superposée à la paroi de fond dudit élément de support, pourvue d'une
pluralité d'ouvertures additionnelles pour le passage desdites armatures de liaison,
ladite plaque de fermeture étant mobile en translation longitudinale par rapport audit
élément de support entre une position ouverte dans laquelle lesdites ouvertures additionnelles
sont superposées auxdits ouvertures principales et autorisent l'introduction desdites
armatures de liaison, et une position fermée dans laquelle lesdites ouvertures additionnelles
sont décalées et ferment lesdites ouvertures principales.
[0011] Dans une forme préférée de l'invention, lesdites ouvertures principales et lesdites
ouvertures additionnelles présentent une forme sensiblement oblongue, sont disposées
à intervalle régulier, et s'étendent perpendiculairement à l'axe longitudinal dudit
élément de support.
[0012] Lesdites ouvertures additionnelles peuvent être avantageusement prolongées à leurs
extrémités par des encoches de calibrage s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal
dudit élément de support et agencées pour enserrer lesdites armatures de liaison lorsque
ladite plaque de fermeture est en position fermée. Lesdites encoches de calibrage
peuvent en outre avoir une forme conique agencée pour admettre différents diamètres
d'armatures de liaison.
[0013] Selon les variantes de réalisation de l'invention, ladite plaque de fermeture peut
être superposée à la paroi de fond soit par sa face intérieure, soit par sa face extérieure.
[0014] En outre, ladite plaque de fermeture et ledit élément support peuvent comporter avantageusement
des formes d'emboitement complémentaires agencées pour guider ladite plaque de fermeture
en translation longitudinale par rapport audit élément support.
[0015] Dans d'autres variantes de réalisation, ladite plaque de fermeture peut être constituée
d'une seule pièce ou d'au moins deux pièces mises bout à bout.
[0016] Dans ce but également, l'invention concerne un procédé de montage d'armatures de
liaison en attente dans une boite d'attente, caractérisé en ce que l'on utilise une
boite d'attente telle que définie ci-dessus, dans laquelle ledit dispositif d'obturation
comporte au moins une plaque de fermeture superposée à la paroi de fond dudit élément
de support, pourvue d'une pluralité d'ouvertures additionnelles pour le passage desdites
armatures de liaison, ladite plaque de fermeture étant mobile en translation longitudinale
par rapport audit élément de support entre une position ouverte dans laquelle lesdites
ouvertures additionnelles sont superposées auxdites ouvertures principales et autorisent
l'introduction desdites armatures de liaison, et une position fermée dans laquelle
lesdites ouvertures additionnelles sont décalées et ferment lesdites ouvertures principales,
en ce que, pour monter lesdites armatures de liaison dans ledit élément de support,
l'on positionne ladite plaque de fermeture dans la position ouverte, et l'on introduit
l'aile saillante de chacune des armatures de liaison dans une des ouvertures principales
au travers de l'ouverture additionnelle superposée qui lui correspond en se plaçant
du côté du volume intérieur de l'élément de support pour que ladite aile saillante
traverse ladite paroi de fond et ladite plaque de fermeture de l'intérieur vers l'extérieur
de ladite boite d'attente, et en ce que, après le montage desdites armatures de liaison,
on déplace ladite plaque de fermeture en translation de la position ouverte à la position
fermée dans laquelle elle ferme lesdites ouvertures principales autour desdites armatures
de liaison pour rendre la boite d'attente étanche.
[0017] Avantageusement, l'on utilise une plaque de fermeture dans laquelle lesdites ouvertures
additionnelles sont prolongées à leurs extrémités par des encoches de calibrage s'étendant
parallèlement à l'axe longitudinal dudit élément de support pour enserrer lesdites
armatures de liaison lorsque ladite plaque de fermeture est en position fermée.
[0018] Ainsi, et préférentiellement, l'on peut utiliser un même modèle de boite d'attente
pour plusieurs diamètres de brins desdites armatures de liaison, et l'on peut effectuer
le calibrage desdites ouvertures principales après le montage desdites armatures de
liaison au moyen dudit dispositif d'obturation. A cet effet, l'on prévoit que lesdites
encoches de calibrage ont une forme conique pour admettre différents diamètres des
brins constituant lesdites armatures de liaison.
[0019] L'on peut en outre avantageusement automatiser le montage desdites armatures de liaison
dans ledit élément de support et la fermeture de ladite boite d'attente.
Description sommaire des dessins :
[0020] La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante
de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence
aux dessins annexés, dans lesquels:
- la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple d'une armature de liaison de l'invention
concernée par l'invention,
- les figures 2 et 3 sont des vues respectivement en perspective et de dessus montrant
une pluralité d'armatures de liaison selon la figure 1 assemblées l'une dans l'autre
en épi,
- la figure 4 est une vue schématique en perspective d'un élément de support d'une boite
d'attente selon l'invention, pourvu d'une pluralité d'ouvertures principales de forme
oblongue,
- les figures 5A et 5B illustrent deux variantes d'une forme de réalisation d'un dispositif
d'obturation des ouvertures principales de l'élément de support selon la figure 4,
- la figure 6 est une vue éclatée en perspective d'un élément de support et d'un dispositif
d'obturation selon la figure 5A, superposé et pourvu d'ouvertures additionnelles,
- la figure 7A est une vue de dessus de l'élément de support et du dispositif d'obturation
de la figure 6 assemblés, le dispositif d'obturation étant en position ouverte, et
la figure 7B est une vue de côté partielle et agrandie de l'assemblage de la figure
7A,
- la figure 8 est une vue en perspective de l'élément de support et du dispositif d'obturation
de la figure 7A après montage des armatures de liaison,
- les figures 9 et 10 sont des vues de dessus de l'assemblage de la figure 8, montrant
le dispositif d'obturation respectivement en position ouverte et en position fermée,
- la figure 11 est une vue en perspective de la boite d'attente finie, étanche, et prête
à être posée,
- la figure 12 est une vue de détail d'une des extrémités de la boite d'attente de la
figure 11 montrant la mise en place d'une pièce d'obturation,
- la figure 13 est une vue en coupe de la boite d'attente de la figure 11, et
- la figure 14 est une vue agrandie d'un détail d'une ouverture additionnelle prévue
dans le dispositif d'obturation des figures 6, 7A et 8 à 10 montrant deux diamètres
différents d'armatures de liaison.
Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser :
[0021] Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent
les mêmes numéros de référence.
[0022] Les figures 1 à 3 illustrent un exemple d'armatures de liaison 1 connues et compatibles
avec la boite d'attente 10 selon l'invention. La description de ces figures se trouve
dans la partie « état de la technique » et ne sera pas reprise ici.
[0023] La boite d'attente 10 selon l'invention est illustrée schématiquement et partiellement
dans les figures 4 et 5, et de matière plus détaillée en référence à un exemple de
réalisation préféré dans les figures 6 à 14. Elle comporte de manière connue un élément
de support 11 recevant les armatures de liaison 1, un couvercle 12 et des pièces d'obturation
13 et 14 pour fermer la boite d'attente 10 afin de la rendre étanche, notamment à
la laitance du béton.
[0024] Plus particulièrement en référence à la figure 4, l'élément de support 11 selon l'invention
est constitué d'une paroi de fond 15 s'étendant selon un axe longitudinal A et de
deux parois latérales 16 s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal A et bordant
la paroi de fond 15 pour former un élément de support 11 ayant une section sensiblement
en forme de U délimitant un volume intérieur V. Il se caractérise par ses grandes
ouvertures prévues dans sa paroi de fond 15 pour permettre l'introduction des armatures
de liaison 1 de manière plus facile et plus rapide, sans devoir retourner l'élément
de support 11. Dans cette figure 4, seules trois ouvertures sont représentées, mais
elles sont communément réparties sur toute la longueur de l'élément de support 11.
Ces ouvertures appelées par la suite ouvertures principales 17 s'étendent entre les
deux parois latérales 16, et remplacent avantageusement les trous calibrés de l'art
antérieur. Elles sont dimensionnées pour recevoir directement l'aile saillante 2 en
forme de U desdites armatures de liaison 1. Plus précisément, elles ont une longueur
au moins égale et de préférence légèrement supérieure à la longueur d2 de l'aile saillante
2 et ont une largeur au moins égale et de préférence légèrement supérieure au diamètre
des brins 5 constituant lesdites armatures. Ainsi, les armatures de liaison 1 peuvent
être introduites dans les ouvertures principales 17 pratiquement sans frottement,
sans effort et sans bruit.
[0025] Ces ouvertures principales 17 sont dans l'exemple représenté orientées perpendiculairement
à l'axe longitudinal A de l'élément de support 11, sans que cet exemple ne soit limitatif.
Elles sont également disposées à intervalle I régulier, correspondant à l'intervalle
I représenté sur les figures 2 et 3, mais pourraient être disposées différemment.
Toutefois, le nombre d'armatures de liaison et leur intervalle I par unité de longueur
sont déterminés par calcul en fonction des contraintes de structure et de la règlementation
applicable.
[0026] La boite d'attente 10 selon l'invention comporte en outre un dispositif d'obturation
18 agencé pour fermer les ouvertures principales 17 après la pose des armatures de
liaison 1, pour calibrer ces ouvertures au diamètre des brins 5 desdites armatures,
et pour assurer l'étanchéité de la boite d'attente 10. Les figures 5A et 5B illustrent
schématiquement et de manière agrandie une section de la paroi de fond 15, prise le
long de l'axe longitudinal A, montrant une seule ouverture principale 17 dans sa largeur,
et associée à un dispositif d'obturation 18, sans que ces exemples ne soient limitatifs.
[0027] La figure 5A montre une plaque de fermeture 20 superposée à la paroi de fond 15 de
l'élément de support 11 par sa face intérieure 15b, et comportant une pluralité d'ouvertures
additionnelles 21 qui sont superposées aux ouvertures principales 17 lorsque la plaque
de fermeture 20 est en position ouverte, et décalées par rapport aux ouvertures principales
17 pour les obturer lorsque la plaque de fermeture 20 est en position fermée. A cet
effet, cette plaque de fermeture 20 est assemblée à l'élément de support 11 pour être
mobile en translation selon l'axe longitudinal A par rapport audit élément de support
11. La figure 5B montre la même plaque de fermeture 20 mais superposée à la paroi
de fond 15 par sa face extérieure 15a.
[0028] Les différents modes de réalisation du dispositif d'obturation 18 qui viennent d'être
décrits peuvent le cas échéant être combinés entre eux dans une même boite d'attente
10. Ils peuvent également donner lieu à d'autres variantes de réalisation non représentées,
mais dont l'objectif reste le même à savoir obturer lesdites ouvertures principales
17 en s'adaptant au diamètre des brins 5 desdites armatures. Notamment, la plaque
de fermeture 20 peut être réalisée en une seule pièce s'étendant sur la longueur de
l'élément de support 11, ou en deux, trois ou plusieurs pièces mises bout à bout pour
couvrir la longueur dudit élément de support 11.
[0029] Le procédé de montage d'une pluralité d'armatures de liaison 1, selon la figure 1,
dans une boite d'attente 10 selon l'invention est décrit à présent en référence aux
figures 6 à 14 et avec le mode de réalisation du dispositif d'obturation illustré
à la figure 5A.
[0030] La figure 6 illustre en vue éclatée l'élément de support 11 et sa plaque de fermeture
20 qui viendra se superposer au plus près de sa face intérieure 15b pour éviter tout
espace entre eux qui risquerait de nuire à l'étanchéité de la boite d'attente 10.
Dans l'exemple représenté, la plaque de fermeture 20 est assemblée à l'élément de
support 11 par une liaison coulissante, suivant une translation parallèle à l'axe
longitudinal A, représentée par les flèches T1 et T2 sur les figures 7A, 9 et 10.
Dans l'exemple représenté, l'élément de support 11 comporte sur les côtés longitudinaux
de sa paroi de fond 15, deux rainures de guidage 25 se faisant face pour recevoir
les deux bords longitudinaux 26 de la plaque de fermeture 20. Les rainures de guidage
25 sont par exemple formées par deux plis fermés longitudinaux issus de la feuille
de matière constituant ledit élément de support 11, comme représenté plus en détail
à la figure 7B. En outre, la paroi de fond 15 et la plaque de fermeture 20 comportent
des formes mâles/femelles complémentaires contribuant à rigidifier et à améliorer
l'étanchéité de la boite d'attente 10, tout en participant au guidage en translation
selon l'axe longitudinal A, telles qu'un rail 27 prévu dans la paroi de fond 15 et
une nervure 28 prévue dans la plaque de fermeture 20, tous deux centrés sur l'axe
longitudinal A (figures 6 et 7A). Bien entendu, tout autre forme ou moyen de renfort
et/ou de guidage en translation selon l'axe longitudinal A de la plaque de fermeture
20 par rapport à l'élément de support 11 peut convenir. De même et comme représenté
à la figure 5B, la plaque de fermeture 20 peut également être superposée à la paroi
de fond 15 de l'élément de support 11 par sa face extérieure 15a. Dans ce cas, les
formes d'emboitement complémentaires seront différentes de celles décrites et adaptées
pour assurer le guidage la plaque de fermeture en translation longitudinale par rapport
audit élément support.
[0031] Lorsque la plaque de fermeture 20 est assemblée à l'élément de support 11, comme
représenté dans les figures 7A et 7B, on la déplace en translation dans une direction
selon la flèche T1 par rapport à l'élément de support 11 dans une position dite ouverte,
dans laquelle ses ouvertures additionnelles 21 se superposent aux ouvertures principales
17 prévues dans la paroi de fond 15, comme représenté à la figure 7A. Dans cette position
ouverte, il est possible de monter très facilement et très rapidement les armatures
de liaison 1, sans frottement, avec peu d'effort, presque sans bruit, et sans avoir
à retourner l'élément de support 11 puisque le montage peut être réalisé dans le volume
intérieur V de l'élément de support 11 positionné à l'endroit tel qu'il est représenté
dans les figures. On introduit une à une les armatures de liaison 1 dans les ouvertures
principales 17 au travers des ouvertures additionnelles 21 en insérant directement
l'aile saillante 2a pourvue du pli en U 3 dans lesdites ouvertures de l'intérieur
vers l'extérieur de l'élément de support 11. Ainsi l'aile pliée 4 et les brins libres
5 se positionnent directement dans le volume intérieur V délimité par ledit élément
de support 11. On obtient alors un élément de support 11 équipé d'armatures de liaison
1, tel que représenté à la figure 8.
[0032] La figure 9 montre en vue de dessus les armatures de liaison 1 montées dans l'élément
de support 11 et la plaque de fermeture 20 dans sa position ouverte. Et la figure
10 est une vue similaire à la figure 9 dans laquelle la plaque de fermeture 20 a été
déplacée en translation dans une direction opposée selon la flèche T2 de sa position
ouverte à sa position fermée dans laquelle elle ferme lesdites ouvertures principales
17 autour desdites armatures pour calibrer l'ouverture restante au plus près du diamètre
des brins 5, afin de rendre étanche ladite boite d'attente 10. Ce déplacement est
possible car les ouvertures additionnelles 21 sont prolongées à leurs extrémités par
deux encoches de calibrage 29 qui s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal A
sur une course C correspondant au moins à l'amplitude du déplacement relatif de ladite
plaque de fermeture 20. Ces encoches de calibrage 29 sont dimensionnées pour enserrer
les brins 5 des armatures de liaison 1 et réduire au minimum l'espace libre entre
lesdits brins 5 et lesdites ouvertures principales 17.
[0033] La figure 11 montre une boite d'attente 10 selon l'invention qui est terminée et
prête à l'emploi. Pour ce faire, on a monté un couvercle 12 pour fermer le volume
intérieur V de l'élément de support 1 et pour contenir les ailes pliées 4 des armatures
de liaison 1 à l'intérieur dudit volume V. Ce couvercle 12 est constitué d'une paroi
avant 30 qui couvre l'élément de support 11 sur toute ou partie de sa longueur. La
paroi avant 30 est bordée de deux rebords longitudinaux 31 agencés pour s'emboiter
en force dans des logements 32 prévus dans les parois latérales 16 et formés par pliage
desdites parois (figures 7B et 13). Le couvercle 12 comporte en outre un pli médian
33 sensiblement centré sur l'axe longitudinal A et agencé pour conférer audit couvercle
12 une souplesse favorisant à la fois son montage et son démontage. Bien entendu,
toute autre forme de couvercle 12 et tout autre mode d'assemblage du couvercle 12
sur l'élément de support 11 sont envisageables, l'essentiel étant que le couvercle
12 assure l'étanchéité de la boite d'attente 10 tout en pouvant être retiré facilement
sur chantier pour accéder aux brins 5 des armatures de liaison 1, en vue d'effectuer
la seconde phase de bétonnage.
[0034] Pour rendre étanche ladite boite d'attente 10 de la figure 11, on a également monté
aux extrémités de l'élément de support 11 deux pièces d'obturation 13 et 14 de forme
complémentaire auxdites extrémités. Au moins une des pièces d'obturation 13 peut être
constituée d'un plot magnétique pourvu par exemple d'un ou de plusieurs aimants permanents
noyé(s) dans une matière synthétique et configuré pour s'emboiter dans l'une des extrémités
de l'élément de support 11, par exemple dans le prolongement du couvercle 12. Dans
ce cas, le couvercle 12 a une longueur inférieure à celle de l'élément de support
11 pour dégager l'extrémité correspondante. Ce plot magnétique permet de fixer très
simplement la boite d'attente 10 par aimantation sur des éléments de coffrage lorsqu'ils
sont métalliques. L'autre pièce d'obturation 14 peut être constituée d'un plot neutre
réalisé dans une matière synthétique, par exemple une mousse expansée, et configuré
pour s'insérer dans l'autre extrémité de l'élément de support 11 entre la plaque de
fermeture 20 et le couvercle 12. Bien entendu, ces exemples d'organes de fermeture
13, 14 ne sont pas limitatifs, ni dans leur forme, ni dans leur composition et ni
dans leur disposition, et s'étendent à toute autre variante de réalisation, avec ou
sans aimant permanent en fonction de la nature des éléments de coffrage, intégrés
ou dans le prolongement de ladite boite d'attente 10. On peut également prévoir un
plot magnétique dans chaque pièce d'obturation ou aucun plot magnétique.
[0035] La figure 14 illustre encore une particularité de la plaque de fermeture 20 dans
laquelle les ouvertures additionnelles 21 peuvent recevoir, tout comme les ouvertures
principales 17 prévues dans l'élément de support 11, des armatures de liaison 1 constituées
de brins 5 de diamètres différents. Ainsi, on obtient une boite d'attente 10 universelle
au moins pour une gamme de diamètres d'armatures de liaison 1, permettant de réduire
le nombre de modèles à fabriquer et à tenir en stock. A cet effet, les encoches de
calibrage 29 sont coniques et reliées aux ouvertures additionnelles 21 par une entrée
évasée correspondant à la base du cône, de sorte que l'encoche de calibrage 29 peut
admettre différents diamètres de brins 5 des armatures de liaison 1. Elle peut admettre
aussi bien des brins 5' de petit diamètre qui viendront se loger dans le fond de l'encoche
au sommet du cône, que des brins 5" de grand diamètre qui viendront se loger à mi-parcours
dans l'encoche entre la base et le sommet du cône.
Possibilités d'application industrielle :
[0036] La boite d'attente 10 selon l'invention peut être réalisée par tout procédé de fabrication
connue et dans toute matière adaptée aux contraintes liées à son utilisation ainsi
qu'à son mode d'utilisation. Par exemple, l'élément de support 11 peut être réalisé
dans une matière métallique, comme de l'acier, à partir d'une tôle emboutie, pliée
et coupée à la longueur souhaitée. Il peut aussi être réalisé dans une matière synthétique
ou composite, à partir d'une feuille extrudée ou moulée. Le dispositif d'obturation
18 peut être réalisé dans une matière métallique, une matière synthétique ou une matière
composite, à partir d'une tôle ou d'une feuille emboutie, pliée et coupée à la longueur
souhaitée. Le couvercle 12 peut être réalisé dans une matière synthétique ou une matière
composite, à partir d'une feuille extrudée et coupée à la longueur souhaitée. Les
différentes pièces constitutives de la boite d'attente 10 et destinées à être en contact
avec le béton peuvent comporter une surface structurée pour améliorer l'adhérence
avec le béton.
[0037] Il apparait clairement de cette description que la boite d'attente 10 selon l'invention
répond aux objectifs fixés, à savoir que sa nouvelle conception permet d'introduire
très facilement et très rapidement les armatures de liaison 1 dans les ouvertures
principales 17 réduisant l'effort physique nécessaire, et le bruit induit, permettant
ainsi d'augmenter la production des boites d'attente 10, tout en améliorant l'ergonomie
du poste de travail. La boite d'attente 10 n'a plus besoin d'être retournée en cours
de montage, ce qui réduit encore le temps de production. Il est possible en outre
de réduire le nombre de boites d'attente en stock, puisque l'obturation des ouvertures
principales 17 et leur calibrage s'effectuent en fin de montage par le dispositif
d'obturation 18, permettant de mettre en production un seul modèle de boite d'attente
pour une gamme déterminée de diamètres d'armatures de liaison 1. Enfin, le procédé
de production des boites d'attente 10 étant optimisé, il peut être plus facilement
automatisé.
[0038] La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais
s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier. Notamment,
la forme de la boite d'attente ainsi que les matériaux qui la composent n'ont pas
d'effet limitatif sur l'objet de l'invention. De même, la forme et la matière des
armatures de liaison n'ont pas d'effet limitatif sur l'objet de l'invention.
1. Boite d'attente (10) pour recevoir des armatures de liaison (1) en attente, appelée
communément «boite d'attente », comportant un élément de support (11) constitué d'une
paroi de fond (15) s'étendant selon un axe longitudinal (A) et bordée par deux parois
latérales (16) parallèles audit axe longitudinal (A), ledit élément de support (11)
étant agencé pour recevoir une pluralité d'armatures de liaison (1) dont une aile
saillante (2) qui traverse ladite paroi de fond (15), et une aile pliée (4) qui se
loge dans le volume intérieur (V) dudit élément de support (11) entre les deux parois
latérales (16), un couvercle (12) agencé pour s'étendre parallèlement à ladite paroi
de fond (15), pour fermer ledit élément de support (11) et pour contenir l'aile pliée
(4) desdites armatures de liaison (1) dans ledit volume intérieur (V), et deux pièces
d'obturation (13, 14) agencées pour fermer les extrémités dudit élément de support
(11) et pour assurer l'étanchéité de ladite boite d'attente (10), ladite paroi de
fond (15) comportant une pluralité d'ouvertures principales (17) s'étendant entre
les deux parois latérales (16) dudit élément de support (11), et agencées pour permettre
l'introduction de l'aile saillante (2) desdites armatures de liaison (1), et ladite
boite d'attente (10) comportant en outre un dispositif d'obturation (18) agencé pour
fermer lesdites ouvertures principales (17) après la pose desdites armatures de liaison
(1) et pour assurer l'étanchéité de ladite boite d'attente (20), caractérisée en ce que ledit dispositif d'obturation (18) comporte au moins une plaque de fermeture (20)
superposée à la paroi de fond (15) dudit élément de support (11), et pourvue d'une
pluralité d'ouvertures additionnelles (21) pour le passage desdites armatures de liaison
(1), et en ce que ladite plaque de fermeture (20) est mobile en translation longitudinale (T1, T2)
par rapport audit élément de support (11) entre une position ouverte dans laquelle
lesdites ouvertures additionnelles (21) sont superposées auxdites ouvertures principales
(17) et autorisent l'introduction desdites armatures de liaison (1), et une position
fermée dans laquelle lesdites ouvertures additionnelles (21) sont décalées et ferment
lesdites ouvertures principales (17).
2. Boite d'attente selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites ouvertures principales (17) et lesdites ouvertures additionnelles (21) présentent
une forme sensiblement oblongue.
3. Boite d'attente selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites ouvertures principales (17) et lesdites ouvertures additionnelles (21) sont
disposées à intervalle (I) régulier.
4. Boite d'attente selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites ouvertures principales (17) et lesdites ouvertures additionnelles (21) s'étendent
perpendiculairement à l'axe longitudinal (A) dudit élément de support (22).
5. Boite d'attente selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites ouvertures additionnelles (21) sont prolongées à leurs extrémités par des
encoches de calibrage (29) s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal (A) dudit
élément de support (11) et agencées pour enserrer lesdites armatures de liaison (1)
lorsque ladite plaque de fermeture (20) est en position fermée.
6. Boite d'attente selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdites encoches de calibrage (29) ont une forme conique agencée pour admettre différents
diamètres des brins (5) constituant lesdites armatures de liaison (1).
7. Boite d'attente selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite plaque de fermeture (20) est superposée à ladite paroi de fond (15) par sa
face intérieure (15b).
8. Boite d'attente selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite plaque de fermeture (20) est superposée à ladite paroi de fond (15) par sa
face extérieure (15a).
9. Boite d'attente selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite plaque de fermeture (20) et ledit élément support (11) comportent des formes
d'emboitement complémentaires agencées pour guider ladite plaque de fermeture (20)
en translation longitudinale par rapport audit élément support (11).
10. Boite d'attente selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite plaque de fermeture (20) est constituée d'une seule pièce ou d'au moins deux
pièces mises bout à bout.
11. Procédé de montage d'armatures de liaison (1) en attente dans une boite d'attente
(10) comportant un élément de support (11) constitué d'une paroi de fond (15) s'étendant
selon un axe longitudinal (A) et bordée par deux parois latérales (16) parallèles
audit axe longitudinal (A), ledit élément de support (11) étant agencé pour recevoir
une pluralité d'armatures de liaison (1) dont une aile saillante (2) qui traverse
ladite paroi de fond (15), et une aile pliée (4) qui se loge dans le volume intérieur
(V) dudit élément de support (11) entre les deux parois latérales (16), un couvercle
(12) agencé pour s'étendre parallèlement à ladite paroi de fond (15), pour fermer
ledit élément de support (11) et pour contenir l'aile pliée (4) desdites armatures
de liaison (1) dans ledit volume intérieur (V), et deux pièces d'obturation (13, 14)
agencées pour fermer les extrémités dudit élément de support (11) et pour assurer
l'étanchéité de ladite boite d'attente (10), ladite paroi de fond (15) comportant
une pluralité d'ouvertures principales (17) s'étendant entre les deux parois latérales
(16) dudit élément de support (11), et agencées pour permettre l'introduction de l'aile
saillante (2) desdites armatures de liaison (1), la longueur desdites ouvertures principales
(17) étant au moins égale à la longueur de l'aile saillante (2) desdites armatures
de liaison (1) et la largeur desdites ouvertures principales (17) étant au moins égale
au diamètre des brins (5) constituant lesdites armatures de liaison (1), et ladite
boite d'attente (10) comportant en outre un dispositif d'obturation (18) agencé pour
fermer lesdites ouvertures principales (17) après la pose desdites armatures de liaison
(1) et pour assurer l'étanchéité de ladite boite d'attente (20), caractérisé en ce que l'on utilise une boite d'attente (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
dans laquelle ledit dispositif d'obturation (18) comporte au moins une plaque de fermeture
(20) superposée à la paroi de fond (15) dudit élément de support (11), et pourvue
d'une pluralité d'ouvertures additionnelles (21) pour le passage desdites armatures
de liaison (1), ladite plaque de fermeture (20) étant mobile en translation longitudinale
(T1, T2) par rapport audit élément de support (11) entre une position ouverte dans
laquelle lesdites ouvertures additionnelles (21) sont superposées auxdites ouvertures
principales (17) et autorisent l'introduction desdites armatures de liaison (1), et
une position fermée dans laquelle lesdites ouvertures additionnelles (21) sont décalées
et ferment lesdites ouvertures principales (17), en ce que, pour monter lesdites armatures de liaison (1) dans ledit élément de support (11),
l'on positionne ladite plaque de fermeture (20) dans la position ouverte, et l'on
introduit l'aile saillante (2) de chacune des armatures de liaison (1) dans une des
ouvertures principales (17) au travers de l'ouverture additionnelle (21) superposée
qui lui correspond en se plaçant du côté du volume intérieur (V) de l'élément de support
(11) pour que ladite aile saillante (2) traverse ladite paroi de fond (11) et ladite
plaque de fermeture (20) de l'intérieur vers l'extérieur de ladite boite d'attente
(10), et en ce que, après le montage desdites armatures de liaison (1), on déplace ladite plaque de
fermeture (20) en translation de la position ouverte à la position fermée dans laquelle
elle ferme lesdites ouvertures principales (17) autour desdites armatures de liaison
(1) pour rendre la boite d'attente (10) étanche.
12. Procédé de montage selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on utilise une plaque de fermeture (20) dans laquelle lesdites ouvertures additionnelles
(21) sont prolongées à leurs extrémités par des encoches de calibrage (29) s'étendant
parallèlement à l'axe longitudinal (A) dudit élément de support (11) pour enserrer
lesdites armatures de liaison (1) lorsque ladite plaque de fermeture (20) est en position
fermée.
13. Procédé de montage selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on utilise un même modèle de boite d'attente (10) pour plusieurs diamètres de brins
(5) desdites armatures de liaison (1), et en ce que l'on effectue le calibrage desdites ouvertures principales (17) après le montage
desdites armatures de liaison (1) au moyen dudit dispositif d'obturation (18).
14. Procédé de montage selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'on prévoit que lesdites encoches de calibrage (29) ont une forme conique pour admettre
différents diamètres des brins (5) constituant lesdites armatures de liaison (1).
15. Procédé de montage selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on automatise le montage desdites armatures de liaison (1) dans ledit élément de
support (11) et la fermeture de ladite boite d'attente (10).