DOMAINE DE L'INVENTION
[0001] L'invention concerne un procédé pour la réalisation, sur site ou en usine, d'escaliers
en béton et également pour la réalisation de plateaux de marche en béton, à vocation
à être positionnés sur un limon installé sur un chantier.
[0002] Elle vise également les plateaux de marche résultant de ce procédé, ainsi que les
escaliers résultant d'un tel procédé.
ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE
[0003] La réalisation d'escalier en béton est aujourd'hui d'un usage largement répandu.
Qu'il soit réalisé sur site (sur chantier) ou en usine, il passe traditionnellement
par le moulage de l'intégralité de l'escalier ou de portions d'escalier, permettant
d'aboutir à l'escalier proprement dit ou aux portions d'escalier, aptes à être positionnés
sur site.
[0004] On connaît également des escaliers du type préfabriqué, également réalisés en béton,
constitués d'éléments modulaires, aptes à favoriser leur déplacement sur site et leur
montage. Ces escaliers comportent typiquement un limon sur lequel sont rapportés et
fixés des éléments ou plateaux de marche, réalisés en béton, préalablement fabriqués
par moulage.
[0005] Quel que soit le mode de réalisation de ces escaliers, il est requis pour un certain
nombre d'applications la présence sur les plateaux de marche d'éléments antidérapants,
notamment lorsque les escaliers ont vocation à être soumis aux intempéries donc à
l'extérieur des bâtiments, afin d'éviter toute glissade des emprunteurs de ces escaliers.
[0006] Ces éléments antidérapants sont le plus souvent constitués de stries linéaires réalisées
à même le béton sur la surface supérieure du plateau de marche considéré, typiquement
à l'aide d'une rainureuse. Outre la poussière importante que génère la réalisation
de ces stries et, en outre, le manque de rectilinéarité, il est assez fréquent que
lors de la réalisation du chantier de l'immeuble considéré, ces stries sont bouchées
par les poussières du chantier, acheminées à ce niveau par les ouvriers et autres
intervenants sur ledit chantier. Ce faisant, une fois bouchées, les stries en question
ne remplissent plus leur fonction antidérapante.
[0007] On connaît également la mise en œuvre d'inserts rapportés sur les plateaux de marche
en question et fixés à demeure sur ladite surface. Si, lorsque les escaliers munis
de tels inserts sont localisés à l'intérieur du bâtiment, on dispose d'une certaine
pérennité de la fonction antidérapante ainsi générée. En revanche, ces inserts ne
résistent pas très longtemps lorsqu'ils sont soumis aux intempéries extérieures, affectant
là encore leur fonction antidérapante.
[0008] Au demeurant, leur fixation impose une étape supplémentaire lors de la réalisation
de l'escalier.
[0009] L'objet de l'invention vise à pallier ces inconvénients et à proposer une solution
alternative, à la fois simple à mettre en œuvre, tout particulièrement lors de la
réalisation de chantiers.
EXPOSE DE L'INVENTION
[0010] L'invention vise donc un procédé pour réaliser un escalier en béton dont les plateaux
de marche sont munis de moyens antidérapants et mettant en œuvre le moulage de l'escalier
lui-même ou le moulage des plateaux de marche de manière individualisée mis en œuvre
dans lesdits escaliers.
[0011] Selon l'invention, on munit le moule en question, au voisinage de la localisation
du nez de marche des plateaux de marche, d'une bande PVC pourvue de stries longitudinales,
lesdites stries en saillie étant orientées en direction de l'intérieur du moule.
[0012] En d'autres termes, l'invention consiste, préalablement au moulage de l'escalier
proprement dit, ou des plateaux de marche proprement dits, à munir le moule correspondant
d'une bande PVC munie de stries en saillie, destinée après démoulage à demeurer sur
la face supérieure des plateaux de marche pendant une durée choisie par le concepteur,
pour ensuite être escamotée ou retirée, ladite bande PVC définissant sur ladite face
supérieure des plateaux de marche, et typiquement au voisinage du nez de marche, de
rainures ou gorges longitudinales aptes à générer l'effet antidérapant recherché.
[0013] Selon l'invention, ces stries sont orientées parallèlement à la direction principale
du ou des plateaux de marche et typiquement perpendiculairement à la direction principale
du limon ou de l'escalier.
[0014] Typiquement ces stries sont au nombre de trois, ce nombre n'étant cependant nullement
limitatif.
[0015] Selon l'invention, cette bande PVC est fixée au fond du moule au moyen d'un adhésif
double face et à l'aide d'une règle gabarit, afin d'assurer un positionnement précis
et reproductible desdites bandes PVC, et donc corollairement des moyens anti-dérapants
tout au long de l'escalier.
[0016] Le choix du matériau PVC est avantageux dans la mesure où, en premier lieu, il est
inerte vis-à-vis du béton. En second lieu, il est relativement souple et peut être
produit à l'aide de filières de manière extrêmement peu onéreuse.
[0017] Lorsque l'escalier est installé ou lorsque les plateaux de marche individuels sont
montés sur le limon, et uniquement lorsque le chantier total dans lequel s'inscrit
l'escalier en question est terminé, il suffit alors de retirer la bande PVC de chacun
des plateaux de marche, ladite bande PVC ayant donc protégé pendant toute la durée
du chantier, les stries résultant des saillies en relief dont est munie ladite bande
PVC, qui ne sont dès lors pas obstruées par les poussières et autres boues ou laitance
de béton etc. susceptibles de les obstruer, et en conséquence, d'affecter les propriétés
antidérapantes qu'elles sont destinées à assurer.
[0018] L'invention concerne également les plateaux de marche en béton pour escaliers préfabriqués
en béton, munis sur leur face supérieure au voisinage du nez de marche d'une telle
bande PVC escamotable.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0019] La manière dont l'invention peut être réalisée, et les avantages qui en découlent,
ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif
et non limitatif à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un escalier réalisé
en béton, dont les plateaux de marche sont munis d'une bande PVC conforme à l'invention.
Les figures 2 et 3 sont des vues de détail de l'escalier de la figure 1, respectivement
avant et après escamotage de ladite bande PVC.
La figure 4 est une représentation schématique en perspective d'une telle bande PVC,
dont la figure 5 est une vue en section.
La figure 6 est une représentation schématique en perspective du couvercle supérieur
d'un moule pour la réalisation d'escaliers monoblocs en béton mettant en œuvre un
moule fermé.
La figure 7 est une vue schématique d'un détail de la face inférieure dudit couvercle
supérieur du moule.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
[0020] On a représenté sur la figure 1 une vue schématique en perspective d'un escalier
en béton de facture traditionnelle, c'est-à-dire moulé de manière monobloc. Cet escalier
(1) comporte un certain nombre de marches et contremarches (2) présentant au voisinage
du nez de marche (3) une bande PVC (4), s'étendant sensiblement sur toute la largeur
de ladite marche (2).
[0021] On a représenté en relation avec la figure 2 une vue de détail d'une marche ou plateau
de marche (2) munie de cette bande PVC (4).
[0022] On a enfin représenté en figure 3 la même vue de détail, dans laquelle la bande PVC
(4) a été escamotée, laissant apparaître un certain nombre de rainures ou gorges (5),
trois en l'espèce, également orientées selon la dimension principale du plateau de
marche (2), c'est-à-dire correspondant à la largeur de la marche.
[0023] Dans les faits et afin d'aboutir à cet escalier (1), le moule dans lequel il a été
réalisé, et plus précisément le fond de moule relatif à chacun des plateaux de marche
a préalablement reçu ladite bande PVC (4), collée au moyen d'un adhésif double face
contre la face correspondante du moule.
[0024] Par ailleurs, afin d'aboutir à un positionnement précis et répété de cette bande
PVC (4), l'opérateur utilise une règle gabarit d'un type en soi connu, et ainsi après
démoulage on obtient l'escalier représenté sur la figure 1.
[0025] On a représenté plus en détail en relation avec les figures 4 et 5 une bande PVC
du type en question. Comme on peut l'observer, celle-ci présente trois stries en saillie
(6) reliées entre elles par deux portions planes (7). Dans un exemple de réalisation,
la hauteur des stries est voisine de 5 mm, l'épaisseur des portions planes (7) voisine
de 0,6 mm et la largeur desdites portions planes (7) voisine de 10 mm. Une telle bande
PVC est très facilement réalisable au moyen d'une filière, et ce, à des coûts de revient
réduits.
[0026] Qui plus est, et comme déjà dit, la mise en œuvre de PVC est parfaitement compatible
avec le béton puisqu'aussi bien, le PVC est inerte vis-à-vis du béton. Au demeurant,
vu la faible épaisseur générale de la bande PVC (4), celle-ci présente une certaine
souplesse favorisant sa mise en place au fond du moule dans lequel doivent être moulés
l'escalier voire les plateaux de marche.
[0027] La présente invention est également susceptible d'être mise en œuvre dans le cadre
des procédés de réalisation d'escaliers monoblocs en béton mettant en œuvre un moule
fermé, c'est-à-dire composé d'un moule inférieur et d'un moule supérieur ou capot,
définissant entre eux un volume destiné à être rempli par du béton. Un tel procédé
est par exemple décrit dans la demande
FR 1854813 déposée par le Demandeur.
[0028] Typiquement, ce procédé consiste :
- à fixer et installer le moule inférieur en position opérationnelle ;
- à positionner le moule supérieur ou capot en regard dudit moule inférieur et à le
fixer sur ledit moule inférieur ;
- à injecter dans le volume défini par les deux moules, respectivement inférieur et
supérieur, du béton notamment de type autoplaçant, jusqu'à combler l'intégralité dudit
volume ;
- après prise en masse du béton, à ôter le moule supérieur et le moule inférieur et
donc à démouler l'escalier ainsi réalisé.
[0029] L'avantage de ce procédé de réalisation réside notamment dans la diminution des travaux
de finition tout particulièrement chronophages, et dans l'optimisation de la sécurité.
[0030] On a représenté en relation avec la figure 6 le capot supérieur susceptible d'être
mis en œuvre dans le cadre d'un tel procédé. Et on a représenté en relation avec la
figure 7 la face inférieure dudit capot supérieur, sur laquelle apparaît au voisinage
de ce qui va devenir le nez de marche, la mise en place de la bande PVC conforme à
l'invention.
[0031] Ainsi donc, cette bande PVC peut être mise en œuvre dans tous les types d'escaliers
en béton dès lors qu'ils sont réalisés par moulage, ce qui est traditionnellement
le cas.
[0032] On conçoit tout l'intérêt de l'invention dans la mesure où, l'escalier proprement
dit ou les plateaux de marche lorsqu'on met en œuvre des limons, sont revêtus aussi
longtemps que souhaité, au voisinage du nez de marche, de cette bande PVC. Lorsque
le chantier est terminé et seulement lorsqu'il est terminé, on procède alors à l'escamotage
de cette bande PVC, qui libère les rainures (5) à fonction antidérapante sans risque
de les voir obstruées par les utilisateurs, la poussière, la boue etc. ou la laitance
de béton pendant les opérations de chantier.
1. Procédé pour réaliser un escalier en béton dont les plateaux de marche (2) sont munis
de moyens antidérapants (5) et mettant en œuvre le moulage de l'escalier lui-même
ou le moulage des plateaux de marche de manière individualisée mis en œuvre dans lesdits
escaliers, caractérisé en ce que l'on munit le moule en question, au voisinage de la localisation du nez de marche
(3) des plateaux de marche (2), d'une bande PVC (4) pourvue de stries longitudinales
(6) en relief ou en saillie, lesdites stries (6) étant orientées en direction de l'intérieur
du moule, ladite bande PVC demeurant sur la surface supérieure des plateaux de marche
après démoulage, mais étant escamotable.
2. Procédé pour réaliser un escalier en béton selon la revendication 1, dans lequel les stries (6) sont orientées parallèlement à la direction principale du ou des plateaux
de marche et notamment perpendiculairement à la direction principale de l'escalier.
3. Procédé pour réaliser un escalier en béton selon l'une des revendications 1 et 2,
dans lequel les stries (6) sont au nombre de trois.
4. Procédé pour réaliser un escalier en béton selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la bande PVC (4) est fixée au fond du moule au moyen d'un adhésif double face et
à l'aide d'une règle gabarit, afin d'assurer un positionnement précis et reproductible
desdites bandes PVC.
5. Procédé pour réaliser un escalier en béton selon l'une des revendications 1 et 2,
dans lequel lorsque l'escalier est installé ou lorsque les plateaux de marche individuels sont
montés sur le limon, la bande PVC de chacun des plateaux de marche est retirée afin
de libérer les rainures ou gorges (5) à fonction antidérapante.
6. Procédé pour réaliser un escalier en béton selon l'une des revendications 1 à 5 du
type mettant en œuvre un moule fermé, composé d'un moule inférieur et d'un moule supérieur
ou capot, définissant entre eux un volume destiné à être rempli par du béton, et consistant
:
▪ à fixer et installer le moule inférieur en position opérationnelle;
▪ à positionner le moule supérieur ou capot en regard dudit moule inférieur et à le
fixer sur ledit moule inférieur ;
▪ à injecter dans le volume défini par les deux moules respectivement inférieur et
supérieur du béton notamment de type auto-plaçant, jusqu'à combler l'intégralité dudit
volume ;
▪ après prise en masse du béton, à ôter le moule supérieur et le moule inférieur,
et donc à démouler l'escalier ainsi réalisé ;
dans lequel on positionne sur la surface inférieure du moule supérieur ou capot, au voisinage
de la zone apte à définir le nez des plateaux de marche ladite bande PVC (4).
7. Plateau de marche en béton (2) pour escaliers préfabriqués en béton, réalisé par moulage
du béton dans un moule de forme appropriée, caractérisé en ce que sa face supérieure est munie au voisinage du nez de marche (3) dont il est muni une
bande PVC escamotable (4), pourvue de stries longitudinales (6) en relief ou en saillie,
lesdites stries (6) étant orientées en direction de l'intérieur du plateau de marche,
et assurant la protection de rainures ou gorges longitudinales (5) résultant de l'opération
de moulage.