VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM BETREIBEN EINER HYDRAULISCHEN HOCHDRUCKANLAGE

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betreiben einer hydraulischen Hochdruckanlage mit einem durch eine Hydraulikeinheit beaufschlagbaren Druckübersetzer zur Beaufschlagung eines Verbrauchers mit Hydraulikmittel und mit wenigstens einem an den Druckübersetzer angeschlossenen Druckspeicher als Pulsationsdämpfer, wobei der Betriebsdruck des Hydraulikmittels für den Verbraucher durch die Hydraulikeinheit gesteuert wird, sowie auf eine hydraulischen Hochdruckanlage zur Durchführung des Verfahrens.

[0002] Hydraulische Hochdruckanlagen, wie sie beispielsweise zur Versorgung von Wasserstrahlschneidköpfen eingesetzt werden, weisen einen an eine Hydraulikeinheit angeschlossenen Druckübersetzer auf, der mit dem Vordruck der Hydraulikeinheit beaufschlagt wird, und ein entsprechendes Hydraulikmittel hochspannt. Da der Druckübersetzer eine beidseitig beaufschlagbare Kolbenpumpe oder eine Plungerpumpe darstellt, werden durch die Kolbenhübe bedingte, unvermeidbare Druckschwankungen insbesondere bei hohen Betriebsdrücken gedämpft, was mit Hilfe von Druckspeichern durchgeführt wird, die mit den Druckübersetzern verbunden sind. Wird vom Verbraucher eine Hydraulikmittelbeaufschlagung mit unterschiedlichen Druckniveaus gefordert, so kann dieser Forderung durch eine entsprechende Steuerung des Vordrucks nachgekommen werden, mit dem der Druckübersetzer durch die Hydraulikeinheit beaufschlagt wird. Mit einer Absenkung des Betriebsdrucks, mit dem das Hydraulikmittel dem Verbraucher zugefördert wird, fällt auch der Druck im Druckspeicher mit der Folge, dass beim Wiederanheben des Betriebsdrucks zunächst der Druck im Druckspeicher angehoben werden muss, bevor der volle Betriebsdruck am Verbraucher anliegt. Dies bedeutet nicht nur einen Zeitverlust, sondern auch einen zusätzlichen Energiebedarf zum Laden des Druckspeichers auf das geforderte Druckniveau. Hydraulische Hochdruckanlagen sind aus den Dokumenten GB-1420424-A und WO-2006/027562 A1 bekannt.

[0003] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer hydraulischen Hochdruckanlage so auszugestalten, dass in kurzer Zeit unterschiedlichen Verbraucheranforderungen hinsichtlich des Betriebsdrucks des Hydraulikmittels mit einem vergleichsweise geringen Energieaufwand entsprochen werden kann.

[0004] Ausgehend von einem Verfahren der eingangs geschilderten Art löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, dass der Druckspeicher vor einer Änderung des am Verbraucher anliegenden Betriebsdrucks gesperrt und erst beim Anheben oder Absenken des Betriebsdrucks des Hydraulikmittels wieder geöffnet wird.

[0005] Durch das Sperren des Druckspeichers bleibt die Druckenergie im Druckspeicher gespeichert, während der am Verbraucher anliegende Betriebsdruck durch eine entsprechende Steuerung der Hydraulikeinheit abgesenkt wird. Da der Druckspeicher erst wieder an den Druckübersetzer angeschlossen wird, wenn der Betriebsdruck angestiegen ist, bedarf es zum Laden des Druckspeichers kaum einer zusätzlichen Energie. Dies gilt insbesondere für den Fall, dass der Druckspeicher erst dann an den Druckübersetzer angeschlossen wird, wenn der Betriebsdruck des Hydraulikmittels zumindest angenähert auf den Druckspeicherdruck angeglichen wurde. Das Sperren des Druckspeichers bei sinkendem Betriebsdruck bedeutet jedoch nicht, dass beim Anheben des Betriebsdrucks der Druckspeicher zwangsweise aufgeladen werden muss. Um Ladeenergie zu sparen, kann der Druckspeicher auch bei einem Anstieg des geforderten Betriebsdrucks gesperrt werden, sodass beispielsweise bei einer kurzfristigen Anhebung des Betriebsdrucks oder bei einem Betriebsdruck oberhalb des Nenndrucks des Druckspeichers dieser gesperrt wird.

[0006] Aufgrund des Umstands, dass das Ladevolumen des Druckspeichers erheblich größer als das Hydraulikmittelvolumen im hydraulischen Versorgungsnetz zwischen dem Druckübersetzer und dem Verbraucher ist, kann auch die zum Anheben des Betriebsdrucks erforderliche Zeitspanne im Vergleich zum Stand der Technik kurz gehalten werden, weil ja die Notwendigkeit des Wiederaufladens des Druckspeichers entfällt. Es ist allerdings die bei gesperrtem Druckspeicher fehlende Pulsationsdämpfung in Kauf zu nehmen, was insbesondere bei niedrigeren Betriebsdrücken und kürzeren Intervallen eines verminderten Betriebsdrucks kaum eine Rolle spielt. Stört die fehlende Pulsationsdämpfung, so können mehrere Druckspeicher als Pulsationsdämpfer mit unterschiedlichen Druckniveaus vorgesehen werden, die in Abhängigkeit vom Verlauf des Betriebsdrucks des Hydraulikmittels gesperrt oder an den Druckübersetzer angeschlossen werden, sodass für die einzelnen durch die Druckspeicher vorgegebenen Druckniveaus jeweils eine Pulsationsdämpfung ohne Druckverluste sichergestellt werden kann, weil die übrigen Druckspeicher gesperrt sind.

[0007] Zur Durchführung des Verfahrens kann in vorteilhafter Weise von einer hydraulischen Hochdruckanlage zur Versorgung eines Verbrauchers mit einem durch eine steuerbare Hydraulikeinheit beaufschlagbaren Druckübersetzer und mit wenigstens einem an den Druckübersetzer angeschlossenen Druckspeicher als Pulsationsdämpfer ausgegangen werden. Bei einer solchen Hochdruckanlage braucht lediglich vorgesehen zu werden, dass der Druckspeicher durch eine Steuereinrichtung in Abhängigkeit vom Verlauf des am Verbraucher anliegenden Betriebsdrucks des Hydraulikmittels sperr- und öffenbar ist, um den Druckspeicher beim Absenken des Betriebsdrucks im Versorgungsnetz für den Verbraucher vom Versorgungsnetz nehmen zu können.

[0008] Mit dem Vorsehen mehrerer Druckspeicher mit unterschiedlichen Druckniveaus kann die Pulsationsdämpfung im hydraulischen Versorgungsnetz auch bei niedrigeren Betriebsdrücken sichergestellt werden, wenn die Druckspeicher in Abhängigkeit vom Betriebsdruck des Hydraulikmittels über die Steuereinrichtung einzeln an den Druckübersetzer anschließbar sind und daher die Pulsationsdämpfung beim jeweiligen Druckniveau erlauben.

[0009] Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1

eine erfindungsgemäße hydraulische Hochdruckanlage in einem schematischen Blockschaltbild,

Fig. 2

eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen hydraulischen Hochdruckanlage und

Fig. 3

einen angenommenen zeitlichen Verlauf des am Verbraucher anliegenden Betriebsdrucks und des Drucks im Druckspeicher.

[0010] Die hydraulische Hochdruckanlage gemäß der Fig. 1 umfasst eine Hydraulikeinheit 1, mit deren Hilfe ein Druckübersetzer 2 mit einem entsprechenden Vordruck beaufschlagt werden kann. Dieser Druckübersetzer 2 weist eine beidseitig beaufschlagbare Kolbenpumpe 3, gegebenenfalls eine Plungerpumpe, auf, die saugseitig über Rückschlagventile 4 an eine Hydraulikleitung 5, beispielsweise eine Wasserleitung, und druckseitig über Rückschlagventile 6 an ein Versorgungsnetz 7 für einen Verbraucher 8 angeschlossen ist. Um die durch die Kolbenpumpe 3 bedingten Druckpulsationen dämpfen zu können, ist der Druckübersetzer 2 mit einem Druckspeicher 9 verbunden, der jedoch durch Sperrventile 10 gesperrt und vom Versorgungsnetz 7 genommen werden kann.

[0011] Sollen dem Verbraucher 8 unterschiedliche Betriebsdrücke des Hydraulikmittels über das Versorgungsnetz 7 zur Verfügung gestellt werden, so wird die Hydraulikeinheit 1 durch eine Steuereinrichtung 11 entsprechend angesteuert, sodass der Druckübersetzer 2 mit einem für den geforderten Betriebsdruck erforderlichen Vordruck beaufschlagt wird. In Abhängigkeit vom Verlauf des Betriebsdrucks im Versorgungsnetz 7 werden die Sperrventile 10 durch die Steuereinrichtung 11 angesteuert, um im Bedarfsfall den Druckspeicher 9 zu sperren.

[0012] In der Fig. 3, in der die Abszisse der Zeit t und die Ordinate dem Druck p zugeordnet sind, ist ein möglicher zeitlicher Verlauf des geforderten Betriebsdrucks 12 im Versorgungsnetz 7 in vollen Linien dargestellt. Da zunächst die Sperrventile 10 offen sind, wird der Druckspeicher 9 mit dem zum Zeitpunkt t₁ ansteigenden Betriebsdruck 12 geladen, wie dies aus dem Verlauf des strichliert dargestellten Speicherdrucks 13 ersichtlich wird. Um die Energie zum Laden des Druckspeichers 9 bei einer kurzzeitigen Erhöhung des Betriebsdrucks 12 nicht aufbringen zu müssen, werden die Sperrventile 10 über die Steuereinrichtung 11 vor diesem Anstieg des Betriebsdrucks 12 zum Zeitpunkt t₂ geschlossen, sodass die Druckenergie im Druckspeicher 9 gespeichert bleibt, und zwar auch während eines Zeitintervalls zwischen t₃ und t₄, in dem der Betriebsdruck 12 unter das Druckniveau des Druckspeichers 9 fällt. Erst wenn der Betriebsdruck 12 im Zeitpunkt t₄ wieder angenähert den Speicherdruck 13 erreicht, werden die Sperrventile 10 geöffnet. Für den Anstieg des Betriebsdrucks 12 auf das Druckniveau 13 des Druckspeichers 9 ist folglich lediglich das im Vergleich zum Druckspeicher 9 nur geringe Hydraulikvolumen im Versorgungsnetz 7 zu berücksichtigen.

[0013] Die Ausführungsform nach der Fig. 2 unterscheidet sich von einer hydraulischen Hochdruckanlage gemäß der Fig. 1 im Wesentlichen nur dadurch, dass der Druckspeicher 9 über eine Stichleitung an das Versorgungsnetz 7 angeschlossen ist, sodass es zum Sperren des Druckspeichers 9 nur eines Sperrventils 10 in der Stichleitung bedarf. In der Fig. 2 ist aber zusätzlich strichpunktiert angedeutet, dass auch zwei oder mehrere Druckspeicher 9 mit unterschiedlichen Druckniveaus vorgesehen sein können, von denen jeweils nur einer zum Einsatz kommt, wenn der Betriebsdruck 12 im Versorgungsnetz 7 dem Druckniveau im jeweiligen Druckspeicher 9 entspricht.

Ansprüche

1. Verfahren zum Betreiben einer hydraulischen Hochdruckanlage mit einem durch eine Hydraulikeinheit (1) beaufschlagbaren Druckübersetzer (2) zur Beaufschlagung eines Verbrauchers (8) mit Hydraulikmittel und mit wenigstens einem an den Druckübersetzer (2) hochdruckseitig angeschlossenen Druckspeicher (9) als Pulsationsdämpfer, wobei der Betriebsdruck (12) des Hydraulikmittels für den Verbraucher (8) durch die Hydraulikeinheit (1) gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckspeicher (9) vor einer Änderung des am Verbraucher (8) anliegenden Betriebsdrucks (12) gesperrt und erst beim Anheben oder Absenken des Betriebsdrucks (12) des Hydraulikmittels wieder geöffnet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckspeicher (9) erst wieder an den Druckübersetzer (2) angeschlossen wird, wenn der Betriebsdruck (12) des Hydraulikmittels zumindest angenähert auf den Druckspeicherdruck (13) angeglichen wurde.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Druckspeicher (9) als Pulsationsdämpfer mit unterschiedlichen Druckniveaus vorgesehen sind, die in Abhängigkeit vom Verlauf des Betriebsdrucks (12) des Hydraulikmittels gesperrt oder an den Druckübersetzer (2) angeschlossen werden.

4. Hydraulische Hochdruckanlage zur Versorgung eines Verbrauchers (8) mit einem Verbraucher und mit einem durch eine steuerbare Hydraulikeinheit (1) beaufschlagbaren Druckübersetzer (2) und mit wenigstens einem an den Druckübersetzer (2) hochdruckseitig angeschlossenen Druckspeicher (9) als Pulsationsdämpfer, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckspeicher (9) durch eine Steuereinrichtung (11) in Abhängigkeit vom Verlauf des am Verbraucher (8) anliegenden Betriebsdrucks (12) des Hydraulikmittels sperr- und öffenbar ist.

5. Hydraulische Hochdruckanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Druckspeicher (9) mit unterschiedlichen Druckniveaus vorgesehen und in Abhängigkeit vom Betriebsdruck (12) des Hydraulikmittels über die Steuereinrichtung (11) einzeln an den Druckübersetzer (2) anschließbar sind.

Claims

1. Method for operating a hydraulic high-pressure system having a pressure booster (2) which can be acted upon by a hydraulic unit (1) in order to act upon a consumer (8) with a hydraulic medium and having at least one pressure accumulator (9), as a pulsation damper, attached at the high-pressure side to the pressure booster (2), wherein the operating pressure (12) of the hydraulic medium for the consumer (8) is controlled by the hydraulic unit (1), characterised in that the pressure accumulator (9) is locked prior to a change in the operating pressure (12) present at the consumer (8) and is opened only when the operating pressure (12) of the hydraulic medium rises or falls.

2. Method as claimed in claim 1, characterised in that the pressure accumulator (9) is attached to the pressure booster (2) only when the operating pressure (12) of the hydraulic medium has been matched at least approximately to the pressure accumulator pressure (13).

3. Method as claimed in claim 1 or 2, characterised in that a plurality of pressure accumulators (9) with different pressure levels are provided as pulsations dampers, which are locked in dependence upon the progress of the operating pressure (12) of the hydraulic medium or are attached to the pressure booster (2).

4. Hydraulic high-pressure system for supplying a consumer (8), having a consumer and having a pressure booster (2), which can be acted upon by a controllable hydraulic unit (1), and having at least one pressure accumulator (9), as a pulsation damper, attached at the high-pressure side to the pressure booster (2), characterised in that the pressure accumulator (9) can be locked and opened by a control device (11) in dependence upon the progress of the operating pressure (12) of the hydraulic medium present at the consumer (8).

5. Hydraulic high-pressure system as claimed in claim 4, characterised in that a plurality of pressure accumulators (9) with different pressure levels are provided and can be attached individually to the pressure booster (2) via the control device (11) in dependence upon the operating pressure (12) of the hydraulic medium.

Revendications

1. Procédé pour faire fonctionner une installation à haute pression hydraulique avec un multiplicateur de pression (2) pouvant être actionné par une unité hydraulique (1) pour alimenter un consommateur (8) avec un fluide hydraulique et avec au moins un accumulateur de pression (9) faisant office d'amortisseur de pulsations connecté au multiplicateur de pression (2) du côté haute pression, dans lequel la pression de fonctionnement (12) du fluide hydraulique destiné au consommateur (8) est contrôlée par l'unité hydraulique (1), caractérisé en ce que l'accumulateur de pression (9) est verrouillé avant une modification de la pression de fonctionnement (12) appliquée au consommateur (8) et n'est rouvert que lors de l'augmentation ou de la réduction de la pression de fonctionnement (12) du fluide hydraulique.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'accumulateur de pression (9) n'est reconnecté au multiplicateur de pression (2) que quand la pression de fonctionnement (12) du fluide hydraulique est au moins à peu près égale à la pression de l'accumulateur de pression (13).

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est prévu plusieurs accumulateurs de pression (9) faisant office d'amortisseurs de pulsations avec différents niveaux de pression, qui sont verrouillés ou connectés au multiplicateur de pression (2) en fonction de l'évolution de la pression de fonctionnement (12) du fluide hydraulique.

4. Installation à haute pression hydraulique pour alimenter un consommateur (8) avec un consommateur et avec un multiplicateur de pression (2) pouvant être actionné par une unité hydraulique (1) contrôlable et avec au moins un accumulateur de pression (9) faisant office d'amortisseur de pulsations connecté au multiplicateur de pression (2) du côté haute pression, caractérisée en ce que l'accumulateur de pression (9) peut être verrouillé et ouvert par un dispositif de commande (11) en fonction de l'évolution de la pression de fonctionnement (12) du fluide hydraulique appliquée au consommateur (8).

5. Installation à haute pression hydraulique selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'il est prévu plusieurs accumulateurs de pression (9) avec différents niveaux de pression qui peuvent être connectés individuellement au multiplicateur de pression (2) par le dispositif de commande (11) en fonction de la pression de fonctionnement (12) du fluide hydraulique.

Zeichnung