STRECKWERK EINER TEXTILMASCHINE MIT EINER VERDICHTEREINHEIT

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Streckwerk einer Textilmaschine mit einer Verdichtereinheit und einer Changiereinrichtung. Die Verdichtereinheit umfasst zumindest eine Führung und eine Halterung, wobei die zumindest eine Führung an einer Halterung angeordnet ist. Die zumindest eine Führung weist eine Anlagefläche auf, die bei einem Heranführen der Verdichtereinheit an das Streckwerk an einer Streckwerkswalze anliegt. In und/oder an der zumindest einen Führung, insbesondere in und/oder an der Anlagefläche, ist ein Verdichtungsbereich angeordnet, so dass ein durch den Verdichtungsbereich geführter Faserverband verdichtet wird. Außerdem weist die Verdichtereinheit ein Aufnahmeelement auf, das mit der Halterung eine Verbindung aufweist, und wobei mittels des Aufnahmeelements die Verdichtereinheit in dem Streckwerk aufgenommen werden kann.

[0002] Aus der EP 1 953 275 B1 ist ein Streckwerk zum Verziehen eines Faserverbandes bekannt. Das Streckwerk umfasst mechanische Mittel zum Verdichten des im Streckwerk verzogenen Faserverbandes, welche wenigstens eine Führungsfläche aufweisen, die jeweils schräg zu einer Transportrichtung des Faserverbandes angeordnet ist. Außerdem weist das Streckwerk eine Changiereinrichtung auf, die an Verdichterbauteile gekoppelt ist, die die Führungsflächen aufweisen. Mittels der Changiereinrichtung kann die Lebensdauer der Streckwerkswalzen verlängert werden, da der Faserverband durch die Changiereinrichtung über die Mantelfläche verschoben wird. Dadurch wird ein Einschneiden des Faserverbandes an einer Stelle der Streckwerkswalze verhindert. Nachteilig dabei ist jedoch, wenn während des geöffneten Streckwerks die Changiereinrichtung gegenüber den Verdichterbauteilen verschoben wird. Um die Verdichterbauteile mit der Changiereinrichtung wieder verbinden zu können, ist ein Spiel an der Verbindungsstelle zwischen der Changiereinrichtung und den Verdichterbauteilen vorgesehen. Die Positionierung und Changierung der Verdichterbauteile kann damit nur ungenau erfolgen. Die EP2199439 A2 stellt den nächstliegenden Stand der Technik der vorliegenden Erfindung dar und offenbart ein Streckwerk mit allen Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.

[0003] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein Streckwerk mit einer Verdichtereinheit zu schaffen, wobei die Führung der Verdichterbauteile genau erfolgen kann und eine Belastung eines Faserverbandes auf einer Streckwerkswalze besser verteilt werden kann.

[0004] Die Aufgabe wird gelöst durch ein Streckwerk mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs.

[0005] Vorgeschlagen wird ein Streckwerk einer Textilmaschine mit einer Verdichtereinheit, die zumindest eine Führung und eine Halterung umfasst, wobei die zumindest eine Führung an der Halterung angeordnet ist. Mit der Führung kann ein Faserverband geführt werden. Insbesondere kann mittels der Führung eine Position des Faserverbandes im Streckwerk verändert werden. Der Faserverband kann beispielsweise verschoben werden.

[0006] Des Weiteren weist die zumindest eine Führung eine Anlagefläche auf, die bei einem Betrieb des Streckwerks an einer Streckwerkswalze anliegt. Die Anlagefläche ist dabei vorteilhafterweise gekrümmt und insbesondere konkav ausgebildet, wobei die Anlagefläche an eine Mantelfläche der Streckwerkswalze angepasst ist. Dabei ist beispielsweise eine Krümmung der Anlagefläche gleich der Krümmung der Mantelfläche der Streckwerkswalze. Dadurch liegt die Anlagefläche genau auf der Mantelfläche auf, so dass vorzugsweise kein Spalt zwischen der Anlagefläche und der Mantelfläche ausgebildet ist. Damit wird beispielsweise verhindert, dass der Faserverband oder einzelne Fasern aus einem Verdichtungsbereich herausrutschen können.

[0007] In und/oder an der zumindest einen Führung ist ein Verdichtungsbereich angeordnet. Zusätzlich oder alternativ kann der Verdichtungsbereich auch in und/oder an der Anlagefläche angeordnet sein, so dass der Faserverband durch den Verdichtungsbereich verdichtet wird. Der Verdichtungsbereich kann beispielsweise die Form eines Verdichtungskanals aufweisen. Zusätzlich oder alternativ kann der Verdichtungsbereich eine schräge Fläche umfassen, die zu einem Verlauf des Faserverbandes einen Winkel, beispielsweise zwischen 5° und 30°, aufweist. Der Faserverband wird somit bei einem Durchlaufen des Verdichtungsbereiches beispielsweise an der schrägen Fläche um diesen Winkel abgelenkt, wobei der Faserverband auch verdichtet wird.

[0008] Ferner ist der Verdichtereinheit ein Aufnahmeelement zugeordnet, das mit der Halterung eine Verbindung aufweist, und wobei mittels des Aufnahmeelements die Verdichtereinheit in dem Streckwerk aufgenommen werden kann. Die Verbindung zwischen Aufnahmeelement und Halterung dient ebenfalls zur Positionierung der Halterung und somit der zumindest einen Führung gegenüber dem Streckwerk. Das Aufnahmeelement verbindet somit die Verdichtereinheit mit dem Streckwerk. Insbesondere kann das Aufnahmeelement die Verdichtereinheit lagern, so dass beispielsweise die zumindest eine Führung und deren Anlagefläche zu dem Streckwerk und insbesondere zu der Streckwerkswalze in der gewünschten Position angeordnet sind.

[0009] Das Streckwerk weist ferner eine Changiereinrichtung zum Changieren der Verdichtereinheit auf.

[0010] Erfindungsgemäß sind dabei die Führung und/oder die Halterung und/oder das Aufnahmeelement zueinander in axialer Richtung der Streckwerkswalze verschiebbar. Beispielsweise ist damit die Verbindung zwischen Aufnahmeelement und der Halterung eine bewegliche Verbindung. Dabei kann die Halterung gegenüber dem Aufnahmeelement in einer axialen Richtung der Streckwerkswalze verschoben werden. Ein besonderer Vorteil davon ist es, dass die Halterung mit samt der zumindest einen Führung gegenüber der Streckwerkswalze verschoben werden kann. Dadurch kann auch der Faserverband mittels der Führung, die an der Halterung angeordnet ist, unabhängig von dem Streckwerk über die Mantelfläche in axialer Richtung der Streckwerkswalze verschoben werden. Wenn dagegen die Führung zur Halterung verschoben wird, kann die Anzahl an beweglichen Teilen minimiert werden.

[0011] Alternativ ist auch die komplette, aus Führung, Halterung und Aufnahmeelement bestehende Verdichtereinheit in axialer Richtung der Streckwerkswalze verschiebbar. Die Verdichtereinheit ist dabei an einem Träger an dem Streckwerk angeordnet. Dies bringt Vorteile mit sich, da die Verdichtereinheit als Ganzes verschoben wird, und die Bauteile der Verdichtereinheit keine Bewegungen zueinander ausführen müssen. Daher ist die Stabilität der Verdichtereinheit erhöht. Außerdem sind damit weniger Bauteile einem Verschleiß unterworfen, so dass die Lebensdauer der Verdichtereinheit erhöht ist.

[0012] Mit einem Verschieben der Führung und/oder der Halterung und/oder des Aufnahmeelements zueinander oder der kompletten Verdichtereinheit kann der Faserverband über die Streckwerkswalzen des Streckwerks in axialer Richtung der Streckwerkswalze verschoben werden. Ein Einschneiden des Faserverbandes in die Streckwerkswalze wird damit hinausgezögert, so dass die Lebensdauer der Streckwerkswalze erhöht wird.

[0013] Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist es, dass bei einem Schließen des Streckwerks nur beispielsweise die Halterung gegenüber dem Aufnahmeelement und dem Streckwerk verschoben werden muss, um die Führung an die Position des Faserverbandes anzupassen. Zusätzlich oder alternativ könnte auch die komplette Verdichtereinheit gegenüber dem Streckwerk verschoben werden. Bei dem Schließen des Streckwerks wird ein Arm, an dem die Verdichtereinheit angeordnet ist, nach unten auf die Streckwerkswalze geschwenkt. Der Faserverband liegt dabei die gesamte Zeit auf der Streckwerkswalze auf, wird also nicht verschwenkt. In einer Endphase des Schließens muss somit der Faserverband in die Führung der Verdichtereinheit eingeführt werden. Dabei kann es vorkommen, dass der Faserverband und die Führung eine unterschiedliche Position zueinander aufweisen, die Führung oder der Faserverband also verschoben werden müssen. Da der Faserverband mittels zusätzlicher Führungen des Streckwerks im Streckwerk geführt sein kann, ist ein Verschieben des Faserverbandes nur schwer möglich. Allerdings kann mit der Erfindung die Führung verschoben werden, so dass die Führung an den Faserverband angepasst und eingeführt werden kann.

[0014] Zusätzlich weist die Verdichtereinheit einen Ausrichtbereich auf, um die Verdichtereinheit an der Changiereinrichtung ausrichten zu können. Beim Schließen des Streckwerks, wenn der Arm mit der Verdichtereinheit auf die Streckwerkswalze aufgesetzt wird, kann dabei ein dafür vorgesehenes Element der Changiereinrichtung in den Ausrichtbereich der Verdichtereinheit eingeführt werden. Der Ausrichtbereich weist weiterhin zwei Flanken sowie ein Rastelement eines Verschiebeelements der Changiereinrichtung eine Kante auf. Die Kante kann dabei an den Flanken abrutschen, so dass das Rastelement in dem Ausrichtbereich zentriert wird. Der Ausrichtbereich richtet sich dadurch an dem Element der Changiereinrichtung aus, so dass die Verdichtereinheit zur Changiereinrichtung ausgerichtet wird. Dadurch kann das Schließen des Arms vereinfacht und/oder automatisiert werden.

[0015] In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die zumindest eine Führung und die Halterung einteilig ausgebildet. Dies vereinfacht die Herstellung der Verdichtereinheit.

[0016] Außerdem ist es von Vorteil, wenn die zumindest eine Führung und/oder die Halterung aus einem verschleißfesten Material ausgebildet ist. Dabei können die Führung und die Halterung aus zwei verschiedenen Materialien oder wenn die Führung und die Halterung einteilig ausgebildet ist aus demselben Material ausgebildet sein. Das verschleißfeste Material kann beispielsweise ein Kunststoff, eine Keramik und/oder ein hochfester Stahl sein.

[0017] Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn das Aufnahmeelement ein Federelement umfasst. Mit dem Federelement kann die Halterung in einem gewissen Maße beweglich in dem Streckwerk angeordnet werden. Damit können bei Bedarf geringe Passungenauigkeiten, beispielsweise wenn die Mantelfläche und die Anlagefläche nicht exakt parallel zueinander ausgerichtet sind, ausgeglichen werden.

[0018] In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Halterung eine längliche Aussparung aufweist, die zur axialen Richtung der Streckwerkswalze ausgerichtet ist. Die Aussparung kann beispielsweise als eine längliche Nut ausgebildet sein. Wenn das Aufnahmeelement ein Griffelement umfasst, das in die Aussparung eingreift, ist das Griffelement in der Aussparung geführt verschiebbar. Dabei kann das Griffelement beispielsweise formschlüssig in die Aussparung eingreifen. Das Griffelement kann darüber hinaus als ein Bolzen ausgebildet sein, der in der Nut verschoben werden kann. Insbesondere wird dabei jedoch die Aussparung gegenüber dem Aufnahmeelement verschoben, da das Aufnahmeelement an dem Streckwerk befestigt ist. Mit der Aussparung wird somit die Halterung mit der zumindest einen Führung gegenüber dem Aufnahmeelement und somit gegenüber dem Streckwerk verschoben.

[0019] In einer alternativen Ausführung der Erfindung kann die eben erwähnte Aussparung auch an dem Träger angeordnet sein. Das Griffelement des Aufnahmeelements greift dann ebenfalls in die Aussparung ein. Dadurch kann die komplette Verdichtereinheit gegenüber dem Träger des Streckwerks und so gegenüber dem Streckwerk verschoben werden. Die Aussparung und das Griffelement weisen dabei die gleichen Merkmale wie die eben erwähnten auf.

[0020] Eine zusätzliche oder alternative Ausführung der Erfindung ist es, wenn benachbart zur Aussparung eine längliche Verdickung ausgebildet ist, die zur axialen Richtung der Streckwerkswalze ausgerichtet ist. Dabei umgreift das Griffelement die Verdickung, so dass das Griffelement entlang der Verdickung verschiebbar ist. Die Verdickung kann beispielsweise an einer Kante zwischen der Aussparung und Halterung ausgebildet sein. Außerdem kann das Griffelement die Verdickung formschlüssig umgreifen. Durch die Verschiebbarkeit des Griffelements entlang der Verdickung kann daraufhin die Halterung gegenüber dem Aufnahmeelement und somit gegenüber dem Streckwerk verschoben werden. Ein Einführen des Faserverbandes in die Führung wird damit erleichtert. Außerdem kann auch der Faserverband nur mittels der Halterung und der Führung in axialer Richtung der Streckwerkswalze über deren Mantelfläche verschoben werden, was ein Einschneiden vermindert und die Lebensdauer der Streckwerkswalze erhöht.

[0021] In einer alternativen Ausführung der Erfindung kann die eben erwähnte längliche Verdickung auch benachbart zu einer Aussparung des Trägers angeordnet sein. Das Griffelement umgreift dabei die Verdickung und kann entlang der Verdickung verschoben werden. Die Verdickung und das Griffelement weisen dabei die gleichen Merkmale wie die eben erwähnten auf. Dadurch kann die komplette Verdichtereinheit gegenüber dem Träger und dadurch gegenüber dem Streckwerk in axialer Richtung der Streckwerkswalze verschoben werden.

[0022] Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Halterung einen Ausrichtbereich aufweist, so dass die Halterung mittels eines Verschiebeelements einer Changiereinrichtung des Streckwerks gegenüber dem Aufnahmeelement ausrichtbar und/oder verschiebbar ist. Die Changiereinrichtung erzeugt eine Bewegung in axialer Richtung der Streckwerkswalze, also auch eine Bewegung quer zu dem Verlauf des Faserverbandes. Die Changiereinrichtung ist dabei an dem Streckwerk angeordnet. Dazu umfasst die Changiereinrichtung einen Antrieb, so dass die Changiereinrichtung bewegt werden kann. Die Bewegung wird dabei mittels des Verschiebeelements, das beispielsweise als ein Arm oder Bügel ausgebildet ist, auf die Halterung übertragen. Das Verschiebeelement kann dazu ein Rastelement aufweisen, das in den Ausrichtbereich der Halterung eingreift, um dadurch die Bewegung der Changiereinrichtung auf die Halterung zu übertragen. Auf die gleiche Weise kann mittels dem Verschiebeelement und dem Ausrichtbereich auch die komplette Verdichtereinheit, insbesondere gegenüber dem Träger, verschoben werden. Dadurch kann über die zumindest eine Führung auch der Faserverband verschoben werden. Der Faserverband wird mittels der Changiereinrichtung langsam über die Mantelfläche verschoben, so dass er sich nicht an einer Stelle in die Streckwerkswalze einschneidet. Die Lebensdauer der Streckwerkswalze wird so erhöht.

[0023] Zusätzlich oder alternativ kann die Halterung bei dem Schließen des Streckwerks auch mittels des Ausrichtbereichs an dem Rastelement ausgerichtet werden. Der Ausrichtbereich kann dabei beispielsweise als eine trichterförmige Kerbe ausgebildet sein und das Rastelement eine konisch verjüngende Form aufweisen. Wenn sich bei dem Schließen des Streckwerks die Verdichtereinheit und somit der Ausrichtbereich dem Rastelement nähert, rutscht das konisch verjüngende Rastelement in den trichterförmigen Ausrichtbereich. Wenn das Rastelement und der Ausrichtbereich dabei nicht zueinander ausgerichtet sind, sondern einen Versatz aufweisen, wird der Ausrichtbereich an dem Rastelement ausgerichtet. Dazu verschiebt sich die Halterung gegenüber dem Aufnahmeelement. Alternativ kann auch die komplette Verdichtereinheit gegenüber dem Träger verschoben werden. Eine Verschiebung der Halterung oder der Verdichtereinheit ist einfacher, da nur diese Verschoben werden muss und nicht die Changiereinrichtung und der Faserverband.

[0024] Zu dieser Ausführung der Weiterentwicklung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn das Verschiebeelement der Changiereinrichtung und der Ausrichtbereich der Halterung eine lösbare Verbindung ausbilden. Insbesondere kann zwischen dem Rastelement des Verschiebeelements und der Ausrichtbereich ein Spiel ausgebildet sein, so dass eine Übertragung von Vibrationen von einem Bauteil auf das andere vermindert wird. Außerdem kann durch die lösbare Verbindung das Streckwerk wieder geöffnet werden, um beispielsweise Reinigungsarbeiten durchzuführen.

[0025] Von Vorteil ist es auch, wenn die Verdichtereinheit eine zweite Führung aufweist, die mit der ersten Führung ein Führungspaar bildet, wobei die beiden Führungen derart an der Halterung angeordnet sind, dass die beiden Führungen bei dem Betrieb des Streckwerks im Umfangsrichtung der Streckwerkswalze voneinander beabstandet sind. Die zweite Führung des Führungspaares ist dabei bei einem Verlauf des Faserverbandes vor der ersten Führung angeordnet. Somit durchläuft der Faserverband zuerst die zweite Führung und dann die erste Führung. Die zweite Führung kann dabei die gleichen Merkmale wie die erste Führung aufweisen. Die zweite Führung kann dabei beispielsweise einteilig mit der Halterung, ebenfalls aus einem verschleißfesten Material ausgebildet sein und/oder kann einen, wie oben beschriebenen, Verdichtungsbereich aufweisen. Die zweite Führung ist zur besseren Positionierung und Verdichtung des Faserverbandes angeordnet.

[0026] Eine zusätzliche Weiterbildung der Erfindung ist es, wenn die Verdichtereinheit in axialer Richtung des Streckwerkswalze ein zweites Führungspaar aufweist, wobei ein zweiter Faserverband durch die beiden Führungen des zweiten Führungspaares hindurch geführt und durch die Verdichtungsbereich verdichtet wird. Somit können zwei Faserverbände durch die Verdichtereinheit geführt und verdichtet werden, so dass eine Leistungsfähigkeit der Verdichtereinheit verdoppelt wird.

[0027] Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:

Figur 1

eine seitliche Schnittansicht einer Verdichtereinheit in einem Streckwerk,

Figur 2

eine Ansicht von unten auf eine Verdichtereinheit mit zwei Führungspaaren,

Figur 3

eine Draufsicht auf eine Verdichtereinheit und eine Changiereinrichtung,

Figur 4

eine Vorderansicht auf einen Ausschnitt der Halterung mit einem Ausrichtbereich und einem Rastelement aus Figur 3,

Figur 5

eine seitliche Schnittansicht durch eine Halterung mit einer Aussparung und mit einem Aufnahmeelement,

Figur 6

eine seitliche Schnittansicht einer Alternative zur Figur 5 und

Figur 7

eine seitliche Schnittansicht einer Alternative zur Figur 5 und 6.

[0028] Figur 1 zeigt eine seitliche Schnittansicht einer Verdichtereinheit 1 in einem Teil eines Streckwerks 2. Die Verdichtereinheit 1 umfasst eine Halterung 3 an der eine erste Führung 4 und, zusätzlich in diesem Ausführungsbeispiel, eine zweite Führung 5 angeordnet ist. Die Führungen 4, 5 können mit der Halterung 3 einteilig ausgebildet sein. Des Weiteren weist die erste Führung 4 eine erste Anlagefläche 6 und die zweite Führung 5 eine zweite Anlagefläche 7 auf. Die beiden Anlageflächen 6, 7 sind konkav ausgebildet. Insbesondere sind die Anlageflächen 6, 7 derart ausgebildet, dass diese an einer Streckwerkswalze 8 anliegen. In und/oder an der ersten Führung 4 ist ein erster Verdichtungsbereich 9 und in und/oder an der zweiten Führung 5 ist ein zweiter Verdichtungsbereich 10 angeordnet. Zusätzlich oder alternativ können die beiden Verdichtungsbereiche 9, 10 auch in und/oder an den jeweiligen Anlageflächen 6, 7 angeordnet sein. Der Faserverband 11, der in einer Laufrichtung LR durch den Teil des Streckwerks 2 geführt ist, ist ebenfalls durch die beiden Verdichtungsbereiche 9, 10 geführt und wird in diesen verdichtet.

[0029] Außerdem umfasst die Verdichtereinheit 1 ein Aufnahmeelement 12 das mittels einer Verbindung 13 die Halterung 3 trägt. Dabei ist die Halterung 3 gegenüber dem Aufnahmeelement 12 in einer axialen Richtung zur Streckwerkswalze 8 verschiebbar. Zusätzlich oder alternativ können auch die Führungen 9, 10 gegenüber der Halterung 3 verschoben werden. Das Aufnahmeelement 12 kann außerdem beispielsweise ein Federelement umfassen, so dass die Halterung 3 in einem gewissen Maße frei beweglich gegenüber der Streckwerkswalze 8 angeordnet werden kann. Mittels des Federelements können so kleinere Passungenauigkeiten zwischen der Verdichtereinheit 1 und dem Teil des Streckwerks 2, insbesondere der Streckwerkswalze 8, ausgeglichen werden.

[0030] Der Teil des Streckwerks 2 umfasst des Weiteren eine erste Oberwalze 14 und eine zweite Oberwalze 15, wobei zwischen diesen beiden Oberwalzen 14, 15 und der Streckwerkswalze 8 der Faserverband 11 hindurchgeführt ist. Die Streckwerkswalze 8 ist dabei angetrieben, so dass der Faserverband 11 in Laufrichtung LR durch den Teil des Streckwerks 2 gezogen wird. Die beiden Oberwalzen 14, 15 sind mit einer Brücke 16 miteinander verbunden und sind an einem Träger 17 angeordnet. An diesem Träger 17 ist ebenfalls die Verdichtereinheit 1 mittels des Aufnahmeelements 12 und somit an dem Teil des Streckwerks 2 angeordnet. In einem alternativen Ausführungsbeispiel kann die Verdichtereinheit 1 gegenüber dem Träger 17 verschiebbar sein. Der Träger 17 ist an einem Arm 18 angeordnet. Mittels dieses Arms 18 können der Träger 17, die beiden Oberwalzen 14, 15 und die Verdichtereinheit 1 nach oben weggeschwenkt werden. Zurück bleiben die Streckwerkswalze 8 und der Faserverband 11.

[0031] Mittels der Verschiebung der Führungen 4, 5 gegenüber der Halterung 3 und/oder der Halterung 3 gegenüber dem Aufnahmeelement 12 und/oder der Führungen 4, 5 gegenüber dem Aufnahmeelement 12 kann der Faserverband 11 in axialer Richtung der Streckwerkswalze 8 mittels den Verdichtungsbereichen 9, 10 verschoben werden. Damit wird ein Einschneiden des Faserverbandes 11 in die Streckwerkswalze 8 und auch in die beiden Oberwalzen 13, 14 verhindert oder zumindest deutlich hinausgezögert. Eine Lebensdauer der Walzen wird so verlängert.

[0032] Figur 2 zeigt eine Ansicht von unten auf ein alternatives Ausführungsbeispiels mit einer Verdichtereinheit 1 und mit zwei Führungspaaren 19, 20. Das Führungspaar 19 umfasst die ersten Führung 4a sowie die zweite Führung 5a. Das Führungspaar 20 umfasst die erste Führung 4b sowie die zweite Führung 5b. Die beiden Führungspaare 19, 20 weisen außerdem die gleiche Wirkung auf. Mit zwei Führungspaaren 19, 20 wird die Effektivität der Verdichtereinheit 1 erhöht. Da zwei Führungspaare 19, 20 in diesem Ausführungsbeispiel vorhanden sind, müssen bei einem Streckwerk 2 auch eine zweite Anordnung von Streckwerkswalze 8 sowie von zwei Oberwalzen 13, 14 vorhanden sein.

[0033] Der Faserverband 11a tritt als noch ausgebreiteter Faserverband in die zweite Führung 5a ein. Dort wird es in dem zweiten Verdichtungsbereich 10a vorverdichtet. Der Verdichtungsbereich 10a ist in diesem Ausführungsbeispiel als ein Trichter ausgebildet. Der vorverdichtete Faserverband 11a tritt anschließend in den Verdichtungsbereich 9a der ersten Führung 4a ein. Dort wird der Faserverband 11a weiter verdichtet. Der Verdichtungsbereich 9a weist einen Kanal auf, der zu der Laufrichtung LR (vgl. Figur 1) des Faserverbandes 11a einen Winkel aufweist, so dass der Faserverband 11a umgelenkt und an einer Fläche des Kanals verdichtet wird.

[0034] Die Führungen 4a, 5a, 4b, 5b weisen außerdem jeweils eine Anlagefläche 6a, 7a, 6b, 7b auf, die an der Streckwerkswalze 8 anliegen (vgl. Figur 1).

[0035] In der Halterung 3 ist eine Aussparung 21, beispielsweise eine Nut, angeordnet. In der Aussparung 21 ist das Aufnahmeelement 12 aufgenommen, so dass die Halterung 3 gegenüber dem Aufnahmeelement 12 verschiebbar ist. Die Halterung 3 kann somit in einer Verschieberichtung VR1 gegenüber dem Aufnahmeelement 12 verschoben werden. Diese Verschiebebewegung wird somit auf die Faserverbände 11a, 11b mittels der Führungen 4a, 5a, 4b, 5b sowie den Verdichtungsbereichen 9a, 10a, 9b, 10b übertragen. Damit werden die Faserverbände 11a, 11b auch gegenüber der Streckwerkswalze 8 sowie den beiden Oberwalzen 13, 14 verschoben. Ein Einschneiden der Faserverbände in die dazugehörigen Walzen wird so vermindert, was zu einer höheren Lebensdauer der Walzen führt.

[0036] Zusätzlich oder alternativ könnten auch die Führungen 4a, 5a, 4b, 5b in einer Verschieberichtung VR2 (der besseren Übersichtlichkeit wegen ist nur bei der Führung 4b eine Verschieberichtung VR2 angezeigt) gegenüber der Halterung 3 verschoben werden, was ebenfalls ein Einschneiden der Faserbänder 11a, 11b in die zugeordneten Walzen vermindert.

[0037] Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf eine Verdichtereinheit 1 und eine Changiereinrichtung 22. Hierin soll außerdem nur auf die zu den vorhergehenden Figuren 1, 2 wesentlichen Unterschiede eingegangen werden. Insbesondere weist beispielsweise die Verdichtereinheit 1 die gleichen Merkmale und Wirkungen wie die Verdichtereinheit der Figur 2 auf.

[0038] Die Changiereinrichtung 22 weist eine Schiene 23 auf, worauf ein Antrieb 24 angeordnet ist, der entlang der Schiene 23 verfahren werden kann. An dem Antrieb 24 ist ein Verschiebeelement 26 angeordnet, das an dem zum Antrieb 24 gegenüberliegenden Ende ein Rastelement 27 aufweist. Der Antrieb 24 kann sich auch andernorts befinden und die Schiene 23, an der mehrere Verschiebeelemente 26 für mehrere nebeneinander angeordnete Streckwerke angeordnet sind, changieren. Das Rastelement 27 wirkt mit einem Ausrichtbereich 28 der Verdichtereinheit 1 zusammen, so dass bei einem Changieren des Verschiebeelements 26 die Verschiebung der Verdichtereinheit 1 in die Verschieberichtung VR1 gegenüber dem Aufnahmeelement 12 erfolgt. Damit werden die Faserverbände 11a, 11b in der Verschieberichtung VR1 mitverschoben. Daraus resultiert die Verschiebung der Faserverbände 11a, 11b in axialer Richtung der Streckwerkswalze 8 (vgl. Figur 1). Außerdem weist die Changiereinrichtung 22 ein Einführelement 25 auf, das die Faserverbände 11a, 11b mittels zweier Einführtrichter 29a, 29b in die Verdichtereinheit 1 einführt und die jeweiligen Faserverbände 11a, 11b führt.

[0039] Der Ausrichtbereich 28 ist in diesem Ausführungsbeispiel in der Halterung 3 angeordnet. Zusätzlich oder alternativ könnte der Ausrichtbereich 28 auch in den Führungen 4a, 5a, 4b, 5b angeordnet sein, so dass mittels des Verschiebeelements 26 die Führungen 4a, 5a, 4b, 5b in der Verschieberichtung VR2 gegenüber der Halterung 3 verschoben werden.

[0040] Figur 4 zeigt eine Vorderansicht auf einen Ausschnitt der Halterung 3 mit einem Ausrichtbereich 28 und einem Rastelement 27 aus der Figur 3. Das Rastelement 27 greift vorzugsweise formschlüssig in den Ausrichtbereich 28 ein, so dass eine Verschiebung des Verschiebeelements 26 entlang der Schiene 23 (vgl. Figur 3) die Verschiebung der Halterung 3 gegenüber dem Aufnahmeelement 12 (vgl. Figur 3) bewirkt. Dadurch werden auch die beiden zweiten Führungen 5a, 5b mit den Verdichtungsbereichen 10a, 10b mitverschoben. Dadurch werden wiederum die durch die Verdichtungsbereiche 10a, 10b verlaufenden Faserverbände 11a, 11b (vgl. Figur 3) mitverschoben.

[0041] Der Ausrichtbereich 28 weist weiterhin zwei Flanken 30 sowie das Rastelement 27 und eine Kante 31 auf. Wenn die Verdichtereinheit 1, welche an einem verschwenkbaren Arm angeordnet sein kann, von oben an die Streckwerkswalze 8 (vgl. Figur 1) herangeführt wird, kann mittels der Flanken 30 und der Kante 31 ein Versatz des Ausrichtbereichs 28 gegenüber dem Verschiebeelement 26 ausgeglichen werden. Die Kante 31 rutscht dabei an den Flanken 30 ab, so dass das Rastelement 27 in dem Ausrichtbereich 28 zentriert wird. Dabei wird die Halterung 3 gegenüber dem Aufnahmeelement 12 und der Changiereinrichtung 22 verschoben. Das Aufnahmeelement 12 und die Changiereinrichtung 22 bleiben dabei vorteilhafterweise gegenüber dem Streckwerk 2 in ihrer Position. Durch das Verschieben der Halterung 3 bei diesem Ausrichtvorgang werden die Faserverbände 11a, 11b mitverschoben, so dass diese bei dem Ausrichtvorgang ihre Position auf der Streckwerkswalze 8 ändern. Ein Einschneiden wird so vermindert.

[0042] Figur 5 zeigt eine seitliche Schnittansicht durch eine Halterung 3 mit einem Aufnahmeelement 12. In der Halterung 3 ist die Aussparung 21 angeordnet, in die ein Griffelement 32 des Aufnahmeelements 12 eingreift. Das Griffelement 32 weist einen oberen Anschlag 33 und einen unteren Anschlag 34 auf, welche die Aussparung 21 derart umschließen, dass das Aufnahmeelement 12 ausschließlich entlang der Aussparung 21 verschiebbar ist.

[0043] Zusätzlich oder alternativ könnte die Aussparung 21 auch im Träger 17 sowie das Griffelement 32 an dem anderen Ende des Aufnahmeelements 12 angeordnet sein. Dadurch kann auch das Aufnahmeelement 12 und somit die komplette Verdichtereinheit 1 gegenüber dem Träger 17 verschoben werden.

[0044] Figur 6 zeigt eine seitliche Schnittansicht einer Alternative zu dem Griffelement 32 sowie eine Verdickung 35. Das Griffelement 32 umschließt in diesem Ausführungsbeispiel eine Verdickung 35 formschlüssig. Das Aufnahmeelement 12 kann dabei wieder nur entlang der Verdickung 35 in der Verschieberichtung VR1 verschoben werden. Außerdem kann das Aufnahmeelement 12 zur Halterung 3 in einem gewissen Maße verschwenkt werden, so dass eine Orientierung der Verdichtereinheit 1 veränderbar ist. Dadurch kann die Verdichtereinheit 1 besser an die Streckwerkswalze angepasst werden.

[0045] Zusätzlich oder alternativ könnte die Verdickung 35 mit der Aussparung 21 auch im und/oder am Träger 17, sowie das Griffelement 32 an dem anderen Ende des Aufnahmeelements 12 angeordnet sein. Dadurch kann auch das Aufnahmeelement 12 und somit die Verdichtereinheit gegenüber dem Träger 17 verschoben werden.

[0046] Figur 7 zeigt eine weitere alternative Ausführung zu dem Griffelement 32 sowie eine Welle 36. Das Aufnahmeelement 12 weist an einem Ende eine Bohrung 37 auf, die die Welle 36 umschließt. Dadurch ist das Aufnahmeelement 12 ausschließlich in der Verschieberichtung VR1 verschiebbar. Außerdem kann das Aufnahmeelement 12 zur Halterung 3 verschwenkt werden, so dass eine Orientierung der Verdichtereinheit 1 veränderbar ist. Dadurch kann die Verdichtereinheit 1 besser an die Streckwerkswalze angepasst werden.

[0047] Zusätzlich oder alternativ könnte die Welle 36 auch am Träger 17 sowie die Bohrung 37 an dem anderen Ende des Aufnahmeelements 12 angeordnet sein. Dadurch kann auch das Aufnahmeelement 12 gegenüber dem Träger 17 verschoben werden.

[0048] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.

Bezugszeichenliste

[0049] 

1.

Verdichtereinheit

2.

Teil des Streckwerks

3.

Halterung

4.

Erste Führung

5.

Zweite Führung

6.

Erste Anlagefläche

7.

Zweite Anlagefläche

8.

Streckwerkswalze

9.

Erster Verdichtungsbereich

10.

Zweiter Verdichtungsbereich

11.

Faserverband

12.

Aufnahmeelement

13.

Verbindung

14.

Erste Oberwalze

15.

Zweite Oberwalze

16.

Brücke

17.

Träger

18.

Arm

19.

Erstes Führungspaar

20.

Zweites Führungspaar

21.

Aussparung

22.

Changiereinrichtung

23.

Schiene

24.

Antrieb

25.

Einführelement

26.

Verschiebeelement

27.

Rastelement

28.

Ausrichtbereich

29.

Einführtrichter

30.

Flanke

31.

Kante

32.

Griffelement

33.

Oberer Anschlag

34.

Unterer Anschlag

35.

Verdickung

36.

Welle

37.

Bohrung

VR

Verschieberichtungen

LR

Laufrichtung

Ansprüche

1. Streckwerk (2) einer Textilmaschine mit einer Verdichtereinheit (1), die zumindest eine Führung (4a, 5a, 4b, 5b) und eine Halterung (3) aufweist, wobei die zumindest eine Führung (4a, 5a, 4b, 5b) an der Halterung (3) angeordnet ist, die zumindest eine Führung (4a, 5a, 4b, 5b) eine Anlagefläche (6a, 7a, 6b, 7b) aufweist, die bei einem Betrieb des Streckwerks (2) an einer Streckwerkswalze (8) anliegt, wobei in und/oder an der zumindest einen Führung (4a, 5a, 4b, 5b), insbesondere in und/oder an der Anlagefläche (6a, 7a, 6b, 7b), ein Verdichtungsbereich (9a, 10a, 9b, 10b) angeordnet ist, so dass ein durch den Verdichtungsbereich (9a, 10a, 9b, 10b) geführter Faserverband (11a, 11b) verdichtet wird, und mit einem Aufnahmeelement (12), das mit der Halterung (3) eine Verbindung (13) aufweist, wobei mittels des Aufnahmeelements (12) die Verdichtereinheit (1) in dem Streckwerk (2) aufgenommen ist, und wobei das Streckwerk (2) eine Changiereinrichtung (22) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (4a, 5a, 4b, 5b) und/oder die Halterung (3) und/oder das Aufnahmeelement (12) zueinander oder die komplette Verdichtereinheit (1) in axialer Richtung der Streckwerkswalze (8) verschiebbar sind und dass die Verdichtereinheit (1) einen Ausrichtbereich (28) aufweist, wobei der Ausrichtbereich (28) zwei Flanken (30) und ein Rastelement (27) eines Verschiebeelements (26) der Changiereinrichtung (22) eine Kante (31) aufweist, wobei die Kante (31) an den Flanken (30) abrutschen kann, so dass das Rastelement (27) in dem Ausrichtbereich (28) zentriert wird, um die Verdichtereinheit (1) an der Changiereinrichtung (22) ausrichten zu können.

2. Streckwerk nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Führung (4a, 5a, 4b, 5b) und die Halterung (3) einteilig ausgebildet sind.

3. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Führung (4a, 5a, 4b, 5b) und/oder die Halterung (3) aus einem verschleißfesten Material, insbesondere einer Keramik und/oder einem hochfesten Stahl, ausgebildet sind.

4. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (12) ein Federelement umfasst.

5. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (3) eine längliche Aussparung (21), insbesondere eine Nut, aufweist, die zur axialen Richtung der Streckwerkswalze (8) ausgerichtet ist, und dass das Aufnahmeelement (12) ein Griffelement (32) umfasst, das, insbesondere formschlüssig, in die Aussparung (21) eingreift, so dass das Griffelement (32) in der Aussparung (21) geführt verschiebbar ist.

6. Streckwerk nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zur Aussparung (21), insbesondere an einer Kante zwischen Aussparung (21) und Halterung (3), eine längliche Verdickung (35) ausgebildet ist, die zur axialen Richtung der Streckwerkswalze (8) ausgerichtet ist, wobei das Griffelement (32) die Verdickung (35), insbesondere formschlüssig, umgreift, so dass das Griffelement (32) entlang der Verdickung (35) geführt verschiebbar ist.

7. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (3) und/oder die zumindest eine Führung (4a, 5a, 4b, 5b) einen Ausrichtbereich (28) aufweist, so dass die Halterung (3) und/oder die zumindest eine Führung (4a, 5a, 4b, 5b) und/oder die komplette Verdichtereinheit (1) mittels einem Verschiebeelement (26) einer Changiereinrichtung (22) des Streckwerks (2) gegenüber dem Aufnahmeelement (12) und/oder des Streckwerks (2) ausrichtbar und/oder verschiebbar ist.

8. Streckwerk nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebeelement (26) der Changiereinrichtung (22) und der Ausrichtbereich (28) eine lösbare Verbindung ausbilden.

9. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (1) eine zweite Führung (5a, 5b) aufweist, die mit der ersten Führung (4a, 4b) ein Führungspaar (19, 20) bildet, wobei die beiden Führungen (4a, 5a, 4b, 5b) derart an der Halterung (3) angeordnet sind, dass die beiden Führungen (4a, 5a, 4b, 5b) bei dem Betrieb des Streckwerks (2) in Umfangsrichtung der Streckwerkswalze (8) voneinander beabstandet sind.

10. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (1) in axialer Richtung der Streckwerkswalze (8) ein zweites Führungspaar (20) aufweist, wobei ein zweiter Faserverband (11a, 11b) durch die beiden Führungen (4a, 5a, 4b, 5b) des zweiten Führungspaares (20) hindurch geführt und durch die Verdichtungsbereiche (9a, 10a, 9b, 10b) verdichtet wird.

Claims

1. A drafting system (2) of a textile machine with a condensing unit (1) having at least one guide (4a, 5a, 4b, 5b) and having a mounting element (3), the at least one guide (4a, 5a, 4b, 5b) being disposed on the mounting element (3), the at least one guide (4a, 5a, 4b, 5b) comprising a contact surface (6a, 7a, 6b, 7b) contacting a drafting system roller (8) during operation of the drafting system (2), a condensing region (9a, 10a, 9b, 10b) being disposed in and/or on the at least one guide (4a, 5a, 4b, 5b), particularly in and/or on the contact surface (6a, 7a, 6b, 7b), so that a fiber strand (11a, 11b) guided through the condensing region (9a, 10a, 9b, 10b) is condensed, and having a receiving element (12) comprising a connection (13) to the mounting element (3), the condensing unit (1) being able to be received in the drafting system (2) by means of the receiving element (12), and the drafting system (2) having a traversing device (22) characterized in that the guide (4a, 5a, 4b, 5b) and/or the mounting element (3) and/or the receiving element (12) are displaceable relative to each other, or the complete condensing unit (1) is displaceable in the axial direction of the drafting system roller (8), and that the condensing unit (1) comprises an aligning region (28), wherein the aligning region (28) has two flanks (30) and a latching element (27) of a displacing element (26) of the traversing device (22) has an edge (31), wherein the edge (31) can slip off at the flanks (30) so that the latching element (27) is centered in the aligning region (28), in order to be able to align the condensing unit (1) to the traversing device (22).

2. The drafting system according to the preceding claim, characterized in that the at least one guide (4a, 5a, 4b, 5b) and the mounting element (3) are implemented as a single part.

3. The drafting system according to any one or more of the preceding claims, characterized in that the at least one guide (4a, 5a, 4b, 5b) and/or the mounting element (3) are made of a wear-resistant material, particularly a ceramic and/or a high-strength steel.

4. The drafting system according to any one or more of the preceding claims, characterized in that the receiving element (12) comprises a spring element.

5. The drafting system according to any one or more of the preceding claims, characterized in that the mounting element (3) comprises an elongated recess (21), particularly a groove, aligned to the axial direction of the drafting system roller (8), and that the receiving element (12) comprises an engaging element (32) engaging, particularly in an interlocked manner, in the recess (21), so that the engaging element (32) can be displaced in a guided manner in the recess (21).

6. The drafting system according to any one or more of the preceding claims, characterized in that an elongated thickening (35) is implemented adjacent to the recess (21), particularly at an edge between the recess (21) and the mounting element (3), and is aligned to the axial direction of the drafting system roller (8), wherein the engaging element (32) encompasses the thickening (35), particularly in an interlocked manner, so that the engaging element (32) can be displaced along the thickening (35) in a guided manner.

7. The drafting system according to any one or more of the preceding claims, characterized in that the mounting element (3) and/or the at least one guide (4a, 5a, 4b, 5b) comprise(s) an aligning area (28), so that the mounting element (3) and/or the at least one guide (4a, 5a, 4b, 5b) and/or the complete condensing unit (1) can be aligned and/or displaced by means of a displacing element (26) of a traversing device (22) of the drafting system (2) relative to the receiving element (12) and/or the drafting system (2).

8. The drafting system according to the preceding claim, characterized in that the displacing element (26) of the traversing device (22) and the aligning region (28) form a releasable connection.

9. The drafting system according to any one or more of the preceding claims, characterized in that the condensing unit (1) comprises a second guide (5a, 5b) forming a guide pair (19, 20) with the first guide (4a, 4b), wherein the two guides (4a, 5a, 4b, 5b) are disposed on the mounting element (3) such that the two guides (4a, 5a, 4b, 5b) are spaced apart from each other in the circumferential direction of the drafting system roller (8) during operation of the drafting system (2).

10. The drafting system according to any one or more of the preceding claims, characterized in that the condensing unit (1) comprises a second guide pair (20) in the axial direction of the drafting system roller (8), wherein a second fiber strand (11a, 11b) is guided through the two guides (4a, 5a, 4b, 5b) of the second guide (20) and is condensed by the condensing regions (9a, 10a, 9b, 10b).

Revendications

1. Dispositif d'étirage (2) d'une machine textile avec une unité de compactage (1), qui présente au moins un guidage (4a, 5a, 4b, 5b) et un support (3), dans lequel le au moins un guidage (4a, 5a, 4b, 5b) est disposé sur le support (3), le au moins un guidage (4a, 5a, 4b, 5b) présente une surface de contact (6a, 7a, 6b, 7b) qui s'applique contre un rouleau (8) de dispositif d'étirage pendant le fonctionnement du dispositif d'étirage (2), dans lequel une zone de compactage (9a, 10a, 9b, 10b) est disposée dans et/ou sur le, au moins un, guidage (4a, 5a, 4b, 5b), en particulier dans et/ou sur la surface de contact (6a, 7a, 6b, 7b), de sorte qu'un ensemble de fibres (11a, 11b) guidé à travers la zone de compactage (9a, 10a, 9b, 10b) soit comprimé, et avec un élément de réception (12) qui présente une relation (13) avec le support (3), dans lequel l'unité de compactage (1) est logée dans le dispositif d'étirage (2) au moyen de l'élément de réception (12), et dans lequel le dispositif d'étirage (2) présente une unité de va-et-vient (22), caractérisé en ce que le guidage (4a, 5a, 4b, 5b) et/ou le support (3) et/ou l'élément de réception (12) peut/peuvent être déplacé(s) l'un par rapport à l'autre ou l'unité de compactage (1) complète peut être déplacée dans la direction axiale du rouleau (8) de dispositif d'étirage, et en ce que l'unité de compactage (1) présente une zone d'alignement (28), dans lequel la zone d'alignement (28) présente deux flancs (30) et un élément d'encliquetage (27) d'un élément de déplacement (26) de l'unité de va-et-vient (22) présente un bord (31), dans lequel le bord (31) peut glisser sur les flancs (30) de sorte que l'élément d'encliquetage (27) soit centré dans la zone d'alignement (28) afin de pouvoir aligner l'unité de compactage (1) sur l'unité de va-et-vient (22).

2. Dispositif d'étirage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le, au moins un, guidage (4a, 5a, 4b, 5b) et le support (3) se présentent sous une forme en une pièce.

3. Dispositif d'étirage selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le, au moins un, guidage (4a, 5a, 4b, 5b) et/ou le support (3) est/sont formé(s) d'un matériau résistant à l'usure, en particulier d'une céramique et/ou d'un acier à haute résistance.

4. Dispositif d'étirage selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de réception (12) comprend un élément de ressort.

5. Dispositif d'étirage selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (3) présente un évidement (21) allongé, en particulier une rainure, qui est aligné avec la direction axiale du rouleau (8) de dispositif d'étirage, et en ce que l'élément de réception (12) comprend un élément de poignée (32) qui s'engage, en particulier par verrouillage positif, dans l'évidement (21), de sorte que l'élément de poignée (32) puisse être déplacé de manière guidée dans l'évidement (21).

6. Dispositif d'étirage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'un épaississement (35) allongé est formé à côté de l'évidement (21), en particulier sur un bord entre l'évidement (21) et le support (3), lequel épaississement est aligné avec la direction axiale du rouleau (8) de dispositif d'étirage, dans lequel l'élément de poignée (32) entoure l'épaississement (35), en particulier par complémentarité de formes, de sorte que l'élément de poignée (32) puisse être déplacé de manière guidée le long de l'épaississement (35).

7. Dispositif d'étirage selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (3) et/ou le, au moins un, guidage (4a, 5a, 4b, 5b) présente(nt) une zone d'alignement (28), de sorte que le support (3) et/ou le, au moins un, guidage (4a, 5a, 4b, 5b) et/ou l'unité de compactage (1) complète peut/peuvent être aligné(s) et/ou déplacé(s) par rapport à l'élément de réception (12) et/ou au dispositif d'étirage (2) au moyen d'un élément de déplacement (26) de l'unité de va-et-vient (22) du dispositif d'étirage (2).

8. Dispositif d'étirage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de déplacement (26) de l'unité de va-et-vient (22) et la zone d'alignement (28) forment une liaison amovible.

9. Dispositif d'étirage selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité de compactage (1) présente un second guidage (5a, 5b) qui forme avec le premier guidage (4a, 4b) une paire de guidages (19, 20), dans lequel les deux guidages (4a, 5a, 4b, 5b) sont disposés sur le support (3) de sorte que les deux guidages (4a, 5a, 4b, 5b) soient espacés l'un de l'autre dans la direction circonférentielle du rouleau (8) de dispositif d'étirage pendant le fonctionnement du dispositif d'étirage (2).

10. Dispositif d'étirage selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité de compactage (1) présente une seconde paire de guidages (20) dans la direction axiale du rouleau (8) de dispositif d'étirage, dans lequel un second ensemble de fibres (11a, 11b) est guidé entre les deux guidages (4a, 5a, 4b, 5b) de la seconde paire de guidages (20) et condensé par les zones de compactage (9a, 10a, 9b, 10b).

Zeichnung