(19) |
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(11) |
EP 3 358 252 B1 |
(12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
(45) |
Hinweis auf die Patenterteilung: |
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13.05.2020 Patentblatt 2020/20 |
(22) |
Anmeldetag: 01.02.2018 |
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(51) |
Internationale Patentklassifikation (IPC):
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(54) |
DICHT- UND VERSCHLUSSSYSTEM FÜR LEUCHTEN HÖHERER SCHUTZART
SEALING AND CLOSURE SYSTEM FOR LIGHTS WITH HIGHER DEGREE OF PROTECTION
SYSTÈME D'ÉTANCHÉIFICATION OU DE FERMETURE POUR UNE PROTECTION ÉLEVÉE DE LUMINAIRES
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(84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
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AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL
NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
(30) |
Priorität: |
02.02.2017 DE 102017102060
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(43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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08.08.2018 Patentblatt 2018/32 |
(73) |
Patentinhaber: SITECO GmbH |
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83301 Traunreut (DE) |
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(72) |
Erfinder: |
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- Holzbauer, Jochen
83278 Traunstein (DE)
- Kronast, Martin
83137 Schonstett (DE)
- Leistner, Michael
84558 Kirchweidach (DE)
- Döring, Manfred
83512 Wasserburg/Inn (DE)
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(74) |
Vertreter: Schmidt, Steffen |
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Boehmert & Boehmert
Anwaltspartnerschaft mbB
Pettenkoferstrasse 22 80336 München 80336 München (DE) |
(56) |
Entgegenhaltungen: :
EP-A2- 3 078 907 DE-A1-102015 103 747 US-A1- 2013 170 209
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WO-A1-02/21026 US-A1- 2007 114 939
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Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet von Dicht- und Verschlusssystemen
für Leuchten höherer Schutzart. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Leuchte mit
einem Leuchtengehäuse, welches mit einer Abdeckung verschlossen ist, die zur Erzielung
einer höheren Schutzart über ein geeignetes Dicht- und Verschlusssystem verfügt.
[0002] Zur Erzielung von Leuchten höherer Schutzart ist es notwendig, Abdeckungen am Leuchtengehäuse
gleich welcher Art, z.B. Geräteabdeckungen oder lichttechnische Abdeckungen, gegenüber
dem übrigen Leuchtengehäuse abzudichten. Für Leuchten der Schutzarten von wenigstens
IP64 wird üblicherweise eine schaumbildende Masse verwendet, welche direkt in eine
der Gerätekomponenten eingebracht wird. Auf diese geschäumte Dichtung wirkt eine schwertartige
Geometrie der zweiten Gerätekomponente ein, um die Dichtwirkung durch eine Verformung
der Dichtung zu erlangen. Um Wasserdrücken entsprechend einer IPx6-Schutzklasse standhalten
zu können, muss die schwertartige Geometrie entweder tief in die weiche Dichtung eintauchen,
um einen hohen Flächenpressdruck aufzubringen. In beiden Fällen entstehen hohe Kräfte,
die über die komplette Dichtgeometrie der Bauteile wirken. Daher ist eine hohe Schließkraft
der Bauteile notwendig. Diese werden beispielsweise durch eine Vielzahl von Schrauben
oder Klammern entlang des Umfangs der Abdeckung erzielt.
[0003] US 2007/114939 A1 und
EP 3 078 907 A2 offenbaren Dichtelemente, welche sich einseitig in eine Vertiefung eines Bauteils
erstrecken und mit Lamellen versehen sind.
[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Leuchte mit einem vereinfachten Dichtung-
und Verschlusssystem bereitzustellen, welche die notwendigen Schließkräfte verringert
und mit möglichst wenig separaten Bauteilen realisiert werden kann.
[0005] Gelöst wird die Aufgabe durch eine Leuchte nach Anspruch 1.
[0006] Eine Besonderheit der erfindungsgemäßen Leuchte ist die Geometrie, welche die Dichtungen
im Querschnitt senkrecht zu den umlaufenden Nuten in dem Leuchtengehäuse und der Abdeckung
annimmt. Es ist vorgesehen, dass die Dichtung aus elastischem Material ein Querschnittsprofil
mit einer Vielzahl von Lamellen besitzt, wobei sich eine erste Mehrzahl von Lamellen
in eine Nut des Leuchtengehäuses oder eine Nut der Abdeckung erstrecken, und die Dichtung
auf der der ersten Mehrzahl von Lamellen entgegengesetzten Seite mit dem gegenüberliegenden
Bauteil der Leuchte, d.h. der Abdeckung oder dem Leuchtengehäuse, verbunden ist. Erfindungsgemäß
ist die Dichtung mit einer zweiten Mehrzahl von Lamellen in eine Nut des betreffenden
Bauteils eingesteckt. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Verbindung zu
dem gegenüberliegenden Bauteil eine feste Verbindung ist. Beispielsweise kann die
Dichtung an dem betreffenden Bauteil, d.h. der Abdeckung an dem Gehäuse, durch Zweikomponentenanspritzen
oder Ankleben fest verbunden sein. Die Lamellen aus elastischem Material lassen sich
leicht verformen, um in eine Nut des Leuchtengehäuses bzw. der Abdeckung eingesteckt
zu werden. Im Unterschied zu aus dem Stand der Technik bekannten Dichtungssystemen
sind die Lamellen auf beiden Seiten der Dichtung, d.h. für beide gegeneinander abzudichtenden
Bauteile vorgesehen. Zwischen den Seitenwänden der Nuten und den Lamellen sind keine
besonders hohen Drücke erforderlich, um die Dichtwirkung zu erzielen. Die Dichtigkeit
wird bereits durch die Vielzahl von hintereinander angeordneten Lamellen hervorgebracht.
Daher kann die gewünschte Dichtwirkung bereits erzielt werden, ohne dass die Abdeckung
auf das Gehäuse einen hohen Druck zur Verformung der Dichtflächen der umlaufenden
Dichtung aufbringen muss. Die Dichtung muss nur in beide gegenüberliegenden Nuten
des Leuchtengehäuses und der Abdeckung eingeschoben werden. Ein Vorteil der Ausführungsform
mit Nuten auf beiden Leuchtenbauteilen, d.h. auf dem Leuchtengehäuse und der Abdeckung
besteht auch darin, dass die Dichtung auf beiden Seiten nur eingesteckt ist, so dass
sich auch leicht wieder abgenommen werden kann. Die Bauteile können daher sortenrein
entsorgt werden. Ferner muss nicht auf eine Materialverträglichkeit zwischen dem Leuchtenbauteil
und der Dichtung zum Verkleben oder zum Anspritzen der Dichtung geachtet werden.
[0007] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die erste Mehrzahl von Lamellen in einem
stumpfen Winkel zur Einsteckrichtung der Dichtung in die Nut des Leuchtengehäuses
bzw. der Abdeckungen und/oder die zweite Mehrzahl von Lamellen in einem stumpfen Winkel
zur Einsteckrichtung in die Nut des gegenüberliegenden Bauteils angeordnet. Die Anordnung
der Lamellen in einem stumpfen Winkel zur jeweiligen Einrückrichtung bringt zwei Vorteile
mit sich. Zum Einen wird es erleichtert, die Dichtung in die Nut einzuschieben, aufgrund
der Tatsache, dass beim Einschieben die Lamellen nur in einem stumpfen Winkel an der
Seitenwand der Nut gleiten müssen. Dadurch ist die Montage der Dichtung vereinfacht.
Der weitere Vorteil besteht darin, dass die Dichtung in der Nut alleine aufgrund der
Reibung zwischen den Lamellen und den Seitenwänden der Nut besser gehalten wird, weil
zum Abziehen der Dichtung aus der Nut zwischen der Lamelle und der Seitenwand der
Nut ein spitzer Winkel gebildet ist. Dadurch wirken die Lamellen in der Art eines
Widerhakens, so dass die notwendige Kraft, um die Dichtung aus der Nut wieder zu entfernen,
wesentlich höher ist als die notwendige Kraft, um die Dichtung in die Nut einzuschieben.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die ersten und/oder die zweite Mehrzahl
von Lamellen spiegelsymmetrisch zu einem Längsquerschnitt des Profils angeordnet.
Dadurch sind gleiche Lamellen an beiden Seitenwänden jeder Nut vorhanden, um sowohl
die Dichtwirkung zu verbessern, als auch die Reibungskraft zwischen der Dichtung und
der betreffenden Nut zu erhöhen. Gemäß einer alternativen Ausführungsform sind die
erste und/oder die zweite Mehrzahl von Lamellen nur auf jeweils einer Seite des Profils
angeordnet. Insbesondere können die Lamellen in der stumpfwinkligen Konfiguration
an der Außenseite angebracht sein. Dadurch ist es möglich, einen Druckunterschied
bei einem erhöhten Druck im Innenraum des Gehäuses gegenüber einem geringeren Umgebungsdruck
auszugleichen. Aufgrund der Form der Lamellen an der nach außen gewandten Seite ist
es nämlich möglich, dass bei einem Druckgefälle von innen nach außen ein Gas an der
Dichtung von innen nach außen vorbeiströmt, während in umgekehrter Richtung aufgrund
der Widerhakenform der Lamellen bei einem Druckgefälle von außen nach innen die Dichtwirkung
der Dichtung sogar noch erhöht wird. Dadurch kann beispielsweise eine Klimamembran,
wie sie zum Druckausgleich in derartigen Leuchten verwendet wird, eingespart werden.
[0008] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besitzen die Nuten in dem Leuchtengehäuse
und in der Abdeckung die gleiche Tiefe und das Profil der Dichtung ist spiegelsymmetrisch
zu einer Ebene zwischen den gegenüberliegenden Nuten ausgebildet. Durch diesen symmetrischen
Aufbau ist die Montage vereinfacht, weil auf die Ausrichtung der Dichtung nicht geachtet
werden muss. Ferner wird die gleiche Dichtwirkung jeweils zwischen dem Gehäuse und
der Dichtung bzw. der Abdeckung und der Dichtung erzielt.
[0009] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Abdeckung von dem Leuchtengehäuse
beabstandet angeordnet und die Dichtung erstreckt sich in einem Bereich außerhalb
der Nuten zwischen das Leuchtengehäuse und die Abdeckung, so dass dieser Bereich der
Dichtung einen Tiefenanschlag für die Abdeckung bei der Montage auf dem Leuchtengehäuse
bildet. Dadurch lässt sich ein definierter Spalt zwischen der Abdeckung und dem Leuchtengehäuse
erzeugen. Dieser kann aus ästhetischen Gründen gewünscht sein oder kann bevorzugt
sein, wenn das Material der Abdeckung des Leuchtengehäuses unterschiedliche thermische
Ausdehnungskoeffizienten besitzen. Da die Dichtung selbst den Tiefenanschlag für die
Abdeckung auf dem Leuchtengehäuse definiert, werden separate Bauteile eingespart.
[0010] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform liegt die Abdeckung an einem Rand, insbesondere
an einer ihrer Schmalseiten, durch ein oder mehrere Scharnierelemente an dem Leuchtengehäuse
drehgelenkig an, so dass die Abdeckung bei einer Schwenkbewegung an dem besagten Rand
geführt ist. Die Abdeckung kann daher bei einer Klappbewegung zum Verschließen des
Leuchtengehäuses eingefügt werden. Die Führung ist dabei von Vorteil, weil dadurch
die gegenüberliegen Nuten exakt fluchten, so dass die Dichtung beim Schließen der
Abdeckung präzise in die Nuten eingefügt werden kann.
[0011] Gemäß einer Weiterbildung der vorhergehend genannten Ausführungsform weisen die Scharnierelemente
auf Seiten der Abdeckung ein Element mit konkaver Führungsfläche und auf Seiten des
Leuchtengehäuses einen Vorsprung mit einer konvexen Kurvengeometrie auf, wobei der
Krümmungsradius der konkaven Führungsfläche an die konvexe Kurvengeometrie des Vorsprungs
angepasst ist, so dass die Scharnierelemente bei der Schwenkbewegung flächig, ggf.
mit Spiel dazwischen, aneinander entlanggleiten. Ferner kann das Element mit konkaver
Führungsfläche auch durch eine Öffnung in dem Gehäuse zwischen dem Vorsprung mit konvexer
Kurvengeometrie und einem Rand des Ausschnittes für die Abdeckung hindurchgeführt
werden. Bei einem Scharnier dieser Ausführungsform ist keine Drehachse erforderlich,
durch welche die Scharnierelemente verbunden sind. Trotzdem ist durch die Führungsfläche
zwischen dem Element mit konkaver Führungsfläche und dem Vorsprung mit konvexer Kurvengeometrie
die Bewegung der Abdeckung geführt, so dass sich die Vorteile wie bei einem herkömmlichen
Scharnier ergeben. In dieser Ausführungsform ist ferner bevorzugt, dass das Element
mit konkaver Führungsfläche einstückig mit der Abdeckung und/oder der Vorsprung mit
konvexer Kurvengeometrie einstückig an dem Leuchtengehäuse ausgebildet ist. Beispielsweise
können die Scharnierelemente mit dem betreffenden Bauteil in einem Druckguss- oder
in einem Spritzgussverfahren ausgebildet sein. Im Vergleich zu einem Scharnierelement
mit separater Drehachse ist dadurch die Anzahl der notwendigen Bauteile verringert
und der Herstellungsprozess vereinfacht. In einer vereinfachten Ausführungsform kann
auch der Vorsprung mit konvexer Kurvengeometrie an dem Gehäuse entfallen. In dieser
Ausführungsform wird das Element mit konkaver Führungsfläche nur entlang der Öffnung
in dem Gehäuse geführt.
[0012] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Abdeckung an wenigstens einer Seite,
vorzugsweise an einer dem Scharnierelementen gegenüberliegenden Seite, mit dem Leuchtengehäuse
durch eine mechanisch lösbare Einrichtung fixiert. Beispielsweise kann eine Klemme,
eine Schraube oder eine Rastverbindung vorgesehen sein, um die Abdeckung insbesondere
auf der dem Scharnier gegenüberliegenden Rand an dem Gehäuse festzulegen. Insbesondere
ist durch die Kombination der Scharnierelemente auf der einen Seite und der mechanisch
lösbaren Verbindung auf der anderen Seite die Anzahl der notwendigen mechanischen
Verbindungselemente verringert, weil die Verbindungselemente nicht entlang des gesamten
Umfangs angeordnet werden müssen. Es genügt, ein oder zwei Befestigungselemente auf
der dem Scharnier gegenüberliegenden Seite vorzusehen, weil auf Seiten des Scharniers
ein definierter Abstand zwischen der Abdeckung und dem Leuchtengehäuse durch die Formgebung
des Scharniers ohnehin festgelegt ist.
[0013] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Abdeckungen und das Leuchtengehäuse
aus unterschiedlichen Materialien gebildet und entlang der Dichtung voneinander beabstandet.
Beispielsweise kann das Leuchtengehäuse aus einem Metall gebildet sein, während die
Abdeckung aus einem Kunststoff gebildet ist. Durch die Beabstandung der beiden Bauteile
entlang der Dichtung, welche elastisch ausgebildet ist, können die Bauteile sich unterschiedlich
thermisch verformen, ohne dass es zu Spannungen zwischen den Bauteilen kommt. Häufig
ist es gewünscht, die Abdeckung aus einem elektrisch nicht leitenden Material zu bilden,
um noch elektromagnetische Sender oder Empfangseinrichtungen unter der Abdeckung zu
montieren, während für das Gehäuse aus Stabilitätsgründen und zur besseren Wärmeableitung
Metall (insbesondere Aluminium) bevorzugt ist. Eine Beabstandung der Abdeckung von
dem Gehäuse durch die Dichtung ist auch von Vorteil, wenn die Bauteile aus unterschiedlichen
Metallen gebildet sind, weil dadurch eine galvanische Trennung zur Vermeidung von
elektrochemischen Spannungen gegeben ist.
[0014] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Dichtung in einem Querschnitt senkrecht
zur Längserstreckung eine Vertiefung auf, in welche im montierten Zustand der Leuchte
die Abdeckung oder das Leuchtengehäuse mit einer Schwertkante eingreift. In dieser
Ausführungsform ist die Dichtung auf eine Schwertkante der Abdeckung oder des Leuchtengehäuses
aufgesteckt und greift in die umlaufende Nut des entgegengesetzten Bauteils mit der
Mehrzahl von Lamellen ein. Eine separate Befestigung der Dichtung an dem der Nut gegenüberliegenden
Bauteil ist nicht notwendig. Durch Aufstecken der Dichtung mit der Vertiefung auf
die Schwertkante ist wenigstens im montierten Zustand bereits eine ausreichende Verbindung
gewährleistet. Zusätzlich kann die Dichtung mit der Schwertkante auch fest verbunden
sein, z.B. durch Kleben. Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführungsform kann die
Dichtung in der Vertiefung ebenfalls Lamellen aufweisen. Die Lamellen können ein-
oder beidseitig an der Schwertkante anliegen. Dadurch wird die Dichtigkeit zwischen
der Dichtung und dem mit der Schwertkante versehenen Bauteil erhöht. Eine feste Verbindung
mit der Schwertkante ist dabei nicht erforderlich.
[0015] Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden
Beschreibung bevorzugte Ausführungsformen deutlich, die in Verbindung mit den beigefügten
Figuren gegeben wird. In den Figuren ist Folgendes dargestellt:
- Figur 1
- zeigt eine Seitenansicht eines Leuchtengehäuses.
- Figur 2
- zeigt einen Querschnitt durch das Leuchtengehäuse nach Figur 1.
- Figur 3
- zeigt eine Vergrößerung der Figur 2 im Kreis A.
- Figur 4
- zeigt eine Abbildung gemäß Figur 3 für eine alternative Ausführungsform.
- Figur 5
- zeigt eine Abbildung entsprechend der Figur 1 mit geöffneter Abdeckung.
- Figur 6
- zeigt einen Querschnitt des Leuchtengehäuses im Bereich eines Scharniers mit geöffneter
Abdeckung.
- Figur 7
- zeigt einen Querschnitt des Leuchtengehäuses im Bereich des Scharniers mit geschlossener
Abdeckung.
- Figuren 8 bis 10
- zeigen Vergleichsbeispiele.
[0016] Bezug nehmend auf die Figuren 1 bis 3 wird eine erste Ausführungsform der Erfindung
beschrieben. Eine Leuchte umfasst ein Leuchtengehäuse 2, welches auf einer Seite mit
einer Abdeckung 4 verschlossen ist. Das Leuchtengehäuse 2 der gezeigten Ausführungsform
ist eine Straßenleuchte, welche an einer Seite (in Fig. 1 und 2 am linken Rand) mittels
eines Mastansatzes (in den Figuren nicht dargestellt) an einem Leuchtenmast montiert
wird. Die Abdeckung 4 dient dazu, einen Geräteinnenraum des Leuchtengehäuses 2 zu
verschließen.
[0017] Die Erfindung bezieht sich auf das Dichtungs- und Verschlusssystem der Abdeckung
4 an dem Leuchtengehäuse 2. Es ist jedoch zu verstehen, dass die gleichen Merkmale
der Erfindung auch für eine Abdeckung des Leuchtengehäuses im Bereich der Lichtaustrittsseite,
z.B. für eine transparente Abdeckung oder für ein LED-Modul, das in das Leuchtengehäuse
eingesetzt wird, angewandt werden kann.
[0018] Figur 2 zeigt das Leuchtengehäuse nach Figur 1 in einem Querschnitt. Zwischen der
Abdeckung 4 und dem Gehäuse 2 ist eine ringförmige Dichtung 6 im Querschnitt zu sehen,
welche dafür eingerichtet ist, die Abdeckung 4 gegenüber dem Gehäuse 2 abzudichten.
Die Dichtung 6 ist insbesondere für Leuchtengehäuse höherer Schutzklasse, z.B. IP
66 oder höher vorgesehen.
[0019] Wie in der Ausschnittsvergrößerung nach Figur 3 zu sehen, umfasst die Dichtung 6
im Querschnitt einen länglichen Körper (die Längsachse ist gestrichelt eingezeichnet),
der sich sowohl in eine Nut des Leuchtengehäuses 2 als auch in eine Nut der Abdeckung
4 erstreckt. Die Dichtung 6 ist aus einem elastischen Material gebildet, z.B. aus
Silikon oder einem anderen elastischen Polymer. Eine Besonderheit der Dichtung besteht
darin, dass an den Seiten mehrere Lamellen 8, 10 vorgesehen sind, die sich sowohl
in die Nut der Abdeckung 4 als auch in die Nut des Gehäuses 2 erstrecken. Die erste
Mehrzahl von Lamellen 8 weist einen stumpfen Winkel gegenüber der Einsteckrichtung
der Dichtung 6 in die Nut des Gehäuses 2 auf. Eine zweite Mehrzahl von Lamellen 10
weist einen stumpfen Winkel zur Einsteckrichtung der Dichtung 6 in die Nut der Abdeckung
4 auf. In der dargestellten Ausführungsform sind jeweils sechs Lamellen 8 in die Nut
des Gehäuses 2 und sechs Lamellen 10 in die Nut der Abdeckung 4 eingeschoben. Die
Lamellen liegen in den Seitenwänden der Nuten an. Gemäß der dargestellten bevorzugten
Ausführungsform sind die Nuten an der Abdeckung 4 und dem Gehäuse 2 unterschiedlich
geformt, so dass sich die Dichtung 6 durch die Lamellen in eine der Nuten fester gehalten
wird als in der gegenüberliegenden Nut. In der dargestellten Ausführungsform weist
die Nut in der Abdeckung 4 seitliche Ausschnitte auf, so dass die Dichtung 6 effektiv
nur mit zwei Lamellenpaaren 10 an den Seiten der Nut in der Abdeckung 4 anliegt. Dadurch
ist gewährleistet, dass beim Öffnen der Abdeckung 4 die Dichtung 6 immer auf Seiten
des Gehäuses 2 verbleibt. Die Berührungslinien zwischen den Lamellen (10) und den
Seitenwänden der Nuten sorgen für die Dichtung. Durch die mehreren Lamellen hintereinander
wird die Dichtheit verbessert, ohne dass ein großer Druck zwischen Lamellen 8, 10
und der angrenzenden Seitenwand notwendig ist. Ferner sorgt die Formgebung der Lamellen
8 und 10 in einem stumpfen Winkel zur jeweiligen Einsteckrichtung dafür, dass die
Dichtung 6 verhältnismäßig einfach in die Nut eingeschoben werden kann, aber nur unter
größerem Kraftaufwand aus der Nut wieder herausgezogen werden kann. Die Lamellen 8,
10 wirken in der Art eines Widerhakens, weil sich die Form der Lamellen der Bewegungsrichtung
zum Herausziehen der Dichtung 6 aus den Nuten widersetzt. Ferner begünstigt die abgewinkelte
Form der Lamellen 8, 10 die Dichtheit. Einem Fluidstrom vom Inneren des Gehäuses 2
nach außen widersetzten sich die Lamellen auf der nach innen weisenden Seite (in Figur
3 auf der rechten Seite), während sich die nach außen weisenden Lamellen (in Figur
3 auf der linken Seite) einem Fluidstrom von außen nach innen widersetzen. Daher wird
eine besonders gute Dichtheit erzielt, weil die Lamellen symmetrisch zu einem Längsquerschnitt
(Ebene entlang der gestrichelten Linie in Figur 3) angeordnet sind.
[0020] Figur 4 zeigt eine alternative Ausführungsform, bei welcher die Lamellen 8 und 10
nur auf der Außenseite angebracht sind. Diese Dichtung ist speziell dafür geeignet,
um einen Druckausgleich des Gehäuses von innen nach außen zu ermöglichen. Wie vorhergehend
beschrieben, widersetzen sich die Lamellen auf den nach außen weisenden Seiten der
Dichtung insbesondere einem Fluidstrom von außen nach innen. Eine Strömung nach außen
ist jedoch bei einem entsprechend großen Druckgefälle möglich. Mit dieser Ausführungsform
wird zwar nicht die gleiche Dichtigkeit, wie in der Ausführungsform mit symmetrischen
Lamellen erzielt, jedoch kann in dieser Ausführungsform beispielsweise ein Überdruckausgleich
vom Gehäuseinneren nach außen durch eine Membran entfallen, weil dieser Druckausgleich
alleine über die Dichtung bereits möglich ist.
[0021] Die Dichtung 6 in beiden Ausführungsformen ist in Bezug auf einen horizontalen Querschnitt,
d.h. in Bezug auf eine Spiegelebene zwischen den einander gegenüberliegenden Nuten
in der Abdeckung 4 und dem Gehäuse 2, spiegelsymmetrisch. Dadurch wird die gleiche
Dichtheit auf beiden Seiten erzielt. Ferner ist die Einbaulage der als geschlossener
Ring ausgeführten Dichtung 6 gleichgültig, wodurch die Handhabung bei der Montage
vereinfacht wird.
[0022] Die Dichtung weist ferner im Bereich zwischen der ersten Mehrzahl von Lamellen 8
und der zweiten Mehrzahl von Lamellen 10 noch Erstreckungen 9 auf, die sich in einem
Zwischenraum zwischen dem Gehäuse 2 und der Abdeckung 4 erstrecken. Die Abdeckung
4 liegt im geschlossenen Zustand daher nicht auf dem Gehäuse 2 selbst auf, sondern
ist um die Stärke der Erstreckungen 9 der Dichtung 6 davon beabstandet. Die Erstreckung
9 der Dichtung 6 bildet den Tiefenanschlag 9 für die Abdeckung 4. Dadurch entsteht
von der Seite betrachtet (siehe Figur 1) ein umlaufender Spalt zwischen der Abdeckung
4 und dem Gehäuse 2. Dieser Spalt kann aus ästhetischen Gründen bevorzugt sein. Ferner
hat er den Vorteil, dass sich die Abdeckung 4 unabhängig von dem Gehäuse 2 thermisch
ausdehnen kann, ohne dass es zu Spannungen kommt. Dies ist insbesondere von Vorteil,
wenn die Abdeckung 4 aus einem anderen Material als das Gehäuse 2 gefertigt ist.
[0023] Bezug nehmend auf die Figuren 5 bis 7 wird ein Verschlusssystem für die Abdeckung
4 beschrieben, welches für die vorliegende Dichtung 6 besonders geeignet ist. An einer
Seite der Abdeckung 4 sind Scharnierelemente vorgesehen. Eine Besonderheit der Scharnierelemente
ist, dass diese ein Scharnier ohne eine Drehachse bilden. Auf Seiten der Abdeckung
4 ist an einem Rand ein Element 12 mit konkaver Führungsfläche, vorzugsweise integral,
an der Abdeckung 4 angeformt. Auf Seiten des Gehäuses 2 ist an dem gegenüberliegenden
Rand eine Öffnung und ein Vorsprung 14 vorgesehen, welcher eine konvexe Außengeometrie
aufweist. Wie in den Figuren 6 und 7 dargestellt, kann das Element 12 in die Öffnung
des Gehäuses 2 eingeschoben werden und darin geschwenkt werden. Dabei gleitet das
Element 12 mit der konkaver Führungsfläche an dem Vorsprung 14 entlang. In einer vereinfachten
Ausführungsform (in den Figuren nicht dargestellt) kann auch der Vorsprung 14 mit
konvexer Außengeometrie entfallen. In dieser Ausführungsform wird das Element 12 mit
konkaver Führungsfläche an der Abdeckung 4 alleine durch die Öffnung in dem Gehäuse,
in welcher es eingeschoben ist, geführt. Ferner ist es möglich, dass an dem Element
12 noch weitere hakenförmige Ansätze vorgesehen sind, die es ermöglichen, die Abdeckung
4 in bestimmten Winkellagen festzuhaken.
[0024] Ein Vorteil dieser Scharnierelemente 12 und 14 besteht darin, dass sie jeweils einstückig
mit dem betreffenden Bauteil ausgebildet werden können. Ferner ist keine separate
Achse erforderlich. Dennoch ist diese Art eines Scharniers vollkommen ausreichend,
um die Abdeckung 4 beim Schließen gegenüber dem Gehäuse 2 auszurichten. Dadurch sind
die Nuten im Gehäuse 2 und der Abdeckung 4 beim Schließen der Abdeckung 4 zueinander
ausgerichtet, so dass die Dichtung 6 präzise in die obere bzw. untere Nut eingeschoben
werden kann. In dem vorliegenden Beispiel der Figuren 5 bis 6 ist die Dichtung 6 bereits
in der unteren Nut am Gehäuse eingeschoben, während sie beim Schließen der Abdeckung
auch in die gegenüberliegende Nut der Abdeckung eingeschoben wird.
[0025] An der den Scharnierelementen 12 und 14 entgegengesetztem Rand der Abdeckung 4 ist
ein Verschlussmechanismus vorgesehen, um die Abdeckung 4 an dem Gehäuse 2 im geschlossenen
Zustand zu sichern. Im Prinzip ist die Abdeckung bereits durch die Form der Dichtung
6 mit ihren widerhakenartigen Lamellen festgelegt. Zusätzlich ist noch ein Vorsprung
16 am Gehäuse 2 vorgesehen, der in eine Vertiefung 18 in der Abdeckung 4 im geschlossen
Zustand einrastet. Durch die Elastizität der Dichtung 6 kann eine Vertiefung 18 über
dem Vorsprung 16 einrasten. Die Elastizität ermöglicht es auch, dass die Abdeckung
4 auch wieder von Hand geöffnet werden kann. Die Scharnierelemente 12 und 14 auf der
entgegengesetzten Seite weisen ein entsprechendes Spiel auf, um die Abdeckung 4 gegenüber
dem Gehäuse 2 soweit zu verlagern, um die Verrastung öffnen und schließen zu können.
[0026] Bezug nehmend auf die Figuren 8 und 9 wird ein Vergleichsbeispiel beschrieben. In
diesem Vergleichsbeispiel weist die Dichtung 6 eine Vertiefung 20 auf. Die Dichtung
6 ist mit der Vertiefung 20 auf eine Schwertkante 22 der Leuchtenabdeckung aufgeschoben.
Zusätzlich kann die Dichtung 6 auch mit der Schwertkante 22 der Abdeckung fest verbunden
sein, z.B. durch eine Verklebung. Die Dichtung 6 wird, wie bei den vorhergehend beschriebenen
Ausführungsformen, mit den Lamellen 10 in der Nut des Leuchtengehäuses 2 eingesteckt,
wie in der Figur 9 dargestellt. Auch in diesem Beispiel ist eine Erstreckung 9 einer
Dichtung vorgesehen sein, welche im montierten Zustand der Leuchte einen Tiefenanschlag
zwischen der Abdeckung und dem Gehäuse definiert. Diese Ausführungsform ist bevorzugt,
wenn die Abdeckung 4 und das Gehäuse 2 unterschiedliche thermische Ausdehnungen aufweisen.
In der Figur 9 ist ein Beispiel dargestellt, in welcher die Schwertkante 22 an der
Abdeckung vorgesehen ist und die Nut zum Einstecken der Dichtungen in dem Gehäuse
2 vorgesehen ist. Dies kann auch umgekehrt erfolgen, so dass das Gehäuse eine Schwertkante
22 aufweist, welche mit der Dichtung 6 in eine Nut der Abdeckung eingreift.
[0027] Figur 10 stellt ein alternatives Beispiel dar, welches ebenfalls eine Vertiefung
20 in der Dichtung 6 aufweist, wobei in dieser Ausführungsform noch mehrere Lamellen
11 auf einer Innenseite der Vertiefung 20 vorgesehen sind. Dadurch ist die Abdichtung
gegenüber der Schwertkante verbessert. Ferner verbessern die Lamellen 11 die mechanische
Halterung zwischen der Schwertkante 22 und der Dichtung 6, so dass auf separate Befestigungsmittel,
wie z.B. einem Klebstoff zum Anbringen der Dichtung, verzichtet werden kann.
[0028] Zahlreiche Modifikationen an den vorhergehend beschriebenen Ausführungsformen sind
im Rahmen der Erfindung, welche durch die Ansprüche definiert ist, möglich. Insbesondere
ist das Dichtungs- und Verschlusssystem nicht nur auf eine Dichtung und einen Verschluss
einer Abdeckung für einen Geräteraum der Leuchte beschränkt. Es können auch andere
Bereiche der Leuchte, insbesondere auf lichttechnischen Abdeckungen, z.B. Kunststoffabdeckungen
aus transparenten Material, des Leuchtengehäuses angewandt werden. Dabei ist es von
besonderem Vorteil, dass die Dichtung den gegenüberliegenden Bauteilen aus unterschiedlichen
Materialien ermöglicht, sich unterschiedlich thermisch auszudehnen. Durch die Dichtung
kommt es nicht zu Spannungen zwischen den Bauteilen, sondern die Verlagerungen werden
durch die Elastizität der Dichtung aufgefangen. Ferner kann die Verbindung der Dichtung
mit den Lamellen in der betreffenden Nut an der Abdeckung oder dem Gehäuse so stark
sein, um das Eigengewicht der Abdeckung sowie weiterer ggf. daran befestigter Teile
tragen zu können, ohne dass separate Befestigungsmittel notwendig sind. Dies erleichtert
die Montage der Abdeckung beispielsweise beim Transport der Leuchte.
BEZUGSZEICHENLISTE
[0029]
- 2
- Gehäuse
- 4
- Abdeckung
- 6
- Dichtung
- 8
- Lamellen
- 9
- Erstreckung
- 10
- Lamellen
- 11
- Lamellen
- 12
- Element mit konkaver Führungsfläche
- 14
- Vorsprung mit konvexer Kurvengeometrie
- 16
- Vorsprung
- 18
- Vertiefung
- 20
- Vertiefung
- 22
- Schwertkante
1. Leuchte mit einem Leuchtengehäuse (2), welches mit einer Abdeckung (4) verschlossen
ist, wobei zwischen dem Leuchtengehäuse (2) und der Abdeckung (4) eine umlaufende
Dichtung (6) angeordnet ist, und die Dichtung (6) sich in eine umlaufende Nut am Leuchtengehäuse
(2) und/oder in eine umlaufende Nut in der Abdeckung (4) erstreckt,
wobei die Dichtung (6) aus einem elastischen Material gebildet ist, welches im Querschnitt
senkrecht zur Längserstreckung der umlaufenden Nuten ein Profil mit einer Vielzahl
von Lamellen (8, 10) besitzt, wobei sich eine erste Mehrzahl von Lamellen in die Nut
des Leuchtengehäuses oder der Abdeckung (4) eingesteckt, und die Dichtung auf einer
der ersten Mehrzahl von Lamellen entgegengesetzten Seite mit dem gegenüberliegenden
Bauteil der Leuchte verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass
die Dichtung auf der der ersten Mehrzahl von Lamellen entgegengesetzten Seite eine
zweite Mehrzahl von Lamellen aufweist, welche in eine Nut des gegenüberliegenden Bauteils
(2; 4) eingesteckt sind, um die Verbindung der Dichtung zum gegenüberliegenden Bauteil
(2; 4) zu bilden.
2. Leuchte nach Anspruch 1, wobei die erste Mehrzahl der Lamellen (8) in einem stumpfen
Winkel zur Einsteckrichtung der Dichtung (6) in die Nut des Leuchtengehäuses (2) und/oder
die zweite Mehrzahl von Lamellen (10) in einem stumpfen Winkel zur Einsteckrichtung
in die Nut der Abdeckung (4) angeordnet sind.
3. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Lamellen (8, 10) spiegelsymmetrisch
zu einem Längsquerschnitt des Profils angeordnet sind.
4. Leuchte nach Anspruch 1oder 2, wobei die Lamellen (8, 10) nur auf jeweils einer Seite
des Profils angeordnet sind.
5. Leuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Nuten in dem Leuchtengehäuse (2)
und der Abdeckung (4) die gleiche Tiefe besitzen und das Profil der Dichtung (6) spiegelsymmetrisch
zu einer Ebene zwischen den gegenüberliegenden Nuten ausgebildet ist.
6. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdeckung (4) von dem Leuchtengehäuse
(2) beabstandet angeordnet ist und die Dichtung (6) sich in einem Bereich außerhalb
der Nuten zwischen das Leuchtengehäuse und die Abdeckung erstreckt, so dass dieser
Bereich der Dichtung einen Tiefenanschlag (9) für die Abdeckung bei der Montage auf
dem Leuchtengehäuse bildet.
7. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdeckung an einem Rand,
insbesondere an einer Schmalseite, durch ein oder mehrere Scharnierelemente an dem
Leuchtengehäuse drehgelenkig anliegt, so dass sich die Abdeckung bei einer Schwenkbewegung
an dem besagten Rand geführt ist.
8. Leuchte nach Anspruch 7, wobei ein Scharnierelement auf Seiten der Abdeckung (4) ein
Element (12) mit konkaver Führungsfläche umfasst.
9. Leuchte nach Anspruch 6 oder 7, wobei das Scharnierelement auf Seiten des Leuchtengehäuses
(2) einen Vorsprung (14) mit einer konkaven Kurvengeometrie aufweist.
10. Leuchte nach Anspruch 8 oder 9, wobei das Element (12) mit konkaver Führungsfläche
einstückig mit der Abdeckung (4) und/oder der Vorsprung (14) mit konkaver Kurvengeometrie
einstückig mit dem Leuchtengehäuse (2) ausgebildet ist.
11. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdeckung (4) an wenigstens
einer Seite, bei Rückbezug auf einen der Ansprüche 8 bis 10 vorzugsweise an der den
Scharnierelementen gegenüberliegenden Seite, mit dem Leuchtengehäuse durch eine mechanisch
lösbare Einrichtung fixierbar ist, insbesondere durch eine Klemme, Schraube oder Rastverbindung
(16, 18).
12. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdeckung (4) und das Leuchtengehäuse
(2) aus unterschiedlichen Materialien gebildet sind und entlang der Dichtung voneinander
beabstandet sind.
13. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dichtung (6) in einem Querschnitt
senkrecht zur Längserstreckung eine Vertiefung (20) aufweist, in welche im montierten
Zustand der Leuchte die Abdeckung oder das Leuchtengehäuse mit einer Schwertkante
(22) eingreift.
14. Leuchte nach Anspruch 13, wobei die Dichtung (6) in der Vertiefung (20) auf einer
oder auf zwei gegenüberliegenden Seiten Lamellen (11) aufweist, die sich in Richtung
zu der einsteckenden Schwertkante (22) erstrecken.
1. Luminaire having a luminaire housing (2) which is closed with a cover (4), a circumferential
seal (6) being arranged between the luminaire housing (2) and the cover (4), and the
seal (6) extending into a circumferential groove on the luminaire housing (2) and/or
into a circumferential groove in the cover (4), wherein the seal (6) is formed from
an elastic material which, in cross-section perpendicular to the longitudinal extension
of the circumferential grooves, has a profile with a plurality of lamellae (8, 10),
a first plurality of lamellae being inserted into the groove of the lamp housing or
cover (4), and the seal being connected to the opposite component of the luminaire
on a side opposite the first plurality of lamellae, characterized in that
the seal has, on the side opposite the first plurality of lamellae, a second plurality
of lamellae which are inserted into a groove of the opposite component (2; 4) to form
the connection of the seal to the opposite component (2; 4).
2. Luminaire according to claim 1, wherein the first plurality of lamellae (8) are arranged
at an obtuse angle to the direction of insertion of the seal (6) into the groove of
the light housing (2) and/or the second plurality of lamellae (10) are arranged at
an obtuse angle to the direction of insertion into the groove of the cover (4).
3. Luminaire according to one of the preceding claims, wherein the lamellae (8, 10) are
arranged mirror-symmetrically to a longitudinal cross-section of the profile.
4. Luminaire according to claim 1 or 2, wherein the lamellae (8, 10) are arranged only
on one of each side of the profile.
5. Luminaire according to one of claims 1 to 4, wherein the grooves in the luminaire
housing (2) and the cover (4) have the same depth and the profile of the seal (6)
is formed mirror-symmetrically to a plane between the opposite grooves.
6. Luminaire according to any of the preceding claims, wherein the cover (4) is spaced
from the luminaire housing (2) and the seal (6) extends between the luminaire housing
and the cover in an area outside the grooves so that this area of the seal forms a
depth stop (9) for the cover when mounted on the luminaire housing.
7. Luminaire according to one of the preceding claims, wherein the cover rests on the
luminaire housing at one edge, in particular at a narrow side, in a hinged manner
by means of one or more hinge elements, so that the cover is guided at said edge during
a pivoting movement.
8. Luminaire according to claim 7, wherein a hinge element on sides of the cover (4)
comprises an element (12) with a concave guide surface.
9. Luminaire according to claim 6 or 7, wherein the hinge element on the sides of the
luminaire housing (2) comprises a projection (14) with a concave curve geometry.
10. Luminaire according to claim 8 or 9, wherein the element (12) with a concave guide
surface is formed integrally with the cover (4) and/or the projection (14) with a
concave curve geometry is formed integrally with the luminaire housing (2).
11. Luminaire according to one of the preceding claims, wherein the cover (4) can be fixed
to the luminaire housing on at least one side, preferably on the side opposite the
hinge elements when referring back to one of claims 8 to 10, by a mechanically releasable
device, in particular by a clamp, screw or latching connection (16, 18).
12. Luminaire according to one of the preceding claims, wherein the cover (4) and the
luminaire housing (2) are formed from different materials and are spaced apart from
each other along the seal.
13. Luminaire according to one of the preceding claims, wherein the seal (6) has a recess
(20) in a cross-section perpendicular to the longitudinal extension, in which recess
the cover or the luminaire housing engages with a sword edge (22) in the mounted state
of the luminaire.
14. Luminaire according to claim 13, wherein the seal (6) in the recess (20) has lamellae
(11) on one or two opposite sides, which extend in the direction of the inserted sword
edge (22).
1. Luminaire avec un boîtier de luminaire (2), qui est fermé avec un couvercle (4), dans
lequel, entre le boîtier de luminaire (2) et le couvercle (4) est disposé un joint
d'étanchéité circulaire (6) et le joint d'étanchéité (6) s'étend dans une rainure
circulaire sur le boîtier de luminaire (2) et/ou dans une rainure circulaire dans
le couvercle (4),
dans lequel le joint d'étanchéité (6) est constitué d'un matériau élastique qui présente,
en coupe transversale perpendiculaire à l'extension longitudinale des rainures circulaires,
un profil avec une pluralité de lamelles (8, 10), dans lequel une première pluralité
de lamelles est insérée dans la rainure du boîtier de luminaire ou du couvercle (4),
et le joint d'étanchéité est relié, sur un côté opposé à la première pluralité de
lamelles, avec le composant opposé, caractérisé en ce que
le joint d'étanchéité comprend, sur le côté opposé à la première pluralité de lamelles,
une deuxième pluralité de lamelles qui sont insérées dans une rainure du composant
opposé (2 ; 4) afin de former la liaison du joint d'étanchéité avec le composant opposé
(2 ; 4).
2. Luminaire selon la revendication 1, dans lequel la première pluralité de lamelles
(8) sont disposées avec un angle obtus par rapport à la direction d'insertion du joint
d'étanchéité (6) dans la rainure du boîtier de luminaire (2) et/ou la deuxième pluralité
de lamelles (10) sont disposées avec un angle obtus par rapport à la direction d'insertion
dans la rainure du couvercle (4).
3. Luminaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les lamelles (8,
10) sont disposées avec une symétrie en miroir par rapport à une section longitudinale
du profil.
4. Luminaire selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les lamelles (8, 10) sont disposées
uniquement sur un côté du profil.
5. Luminaire selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les rainures dans le boîtier
de luminaire (2) et le couvercle (4) présentent la même profondeur et le profil du
joint d'étanchéité (6) est conçu avec une symétrie en miroir par rapport à un plan
entre les rainures opposées.
6. Luminaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le couvercle (4)
est disposé à une certaine distance du boîtier de luminaire (2) et le joint d'étanchéité
(6) s'étend dans une zone à l'extérieur des rainures entre le boîtier de luminaire
et le couvercle, de façon à ce que cette zone du joint d'étanchéité constitue une
butée de profondeur (9) pour le couvercle lors du montage sur le boîtier de luminaire.
7. Luminaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le couvercle s'appuie
contre un bord, plus particulièrement contre un côté étroit, par l'intermédiaire d'un
ou plusieurs éléments de charnière avec une articulation rotative sur le boîtier de
luminaire, de façon à ce que le couvercle soit guidé sur ledit bord lors d'un mouvement
de pivotement.
8. Luminaire selon la revendication 7, dans lequel un élément de charnière comprend,
sur des côtés du couvercle (4), un élément (12) avec une surface de guidage concave.
9. Luminaire selon la revendication 6 ou 7, dans lequel l'élément de charnière comprend,
sur des côtés du boîtier de luminaire (2), une saillie (14) avec une géométrie de
courbe concave.
10. Luminaire selon la revendication 8 ou 9, dans lequel l'élément (12) avec une surface
de guidage concave est réalisé d'une seule pièce avec le couvercle (4) et/ou la saillie
(14) avec une géométrie de courbe concave est réalisée d'une seule pièce avec le boîtier
de luminaire (2).
11. Luminaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le couvercle (4)
peut être fixé sur au moins un côté, en référence à une des revendications 8 à 10,
de préférence sur le côté opposé aux éléments de charnière, avec le boîtier de luminaire
par un dispositif mécaniquement amovible, plus particulièrement à l'aide d'une pince,
d'une vis ou d'une liaison par encliquetage (16, 18).
12. Luminaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le couvercle (4)
et le boîtier de luminaire (2) sont constitués de différents matériaux et sont distants
entre eux le long du joint d'étanchéité.
13. Luminaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le joint d'étanchéité
(6) comprend, dans une section transversale perpendiculaire à l'extension longitudinale,
une cavité (20) dans laquelle, dans l'état monté du luminaire, le couvercle ou le
boîtier de luminaire s'emboîte avec une arête en forme de lame (22).
14. Luminaire selon la revendication 13, dans lequel le joint d'étanchéité (6) comprend
dans la cavité (20), sur un ou sur deux côtés opposés, des lamelles (11) qui s'étendent
en direction de l'arête en forme de lame (22) insérée.
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