[0001] La présente invention se rapporte à un fer à repasser comportant un corps chauffant
comprenant une résistance électrique et un fusible disposé sur le circuit d'alimentation
de la résistance électrique pour couper l'alimentation de la résistance en cas de
surchauffe du corps chauffant.
[0002] Il est connu, des fers à repasser vendus dans le commerce, de mettre un fusible sur
le circuit d'alimentation de la résistance électrique du corps chauffant associé à
la plaque de repassage pour éviter la surchauffe du fer à repasser dans le cas notamment
d'une défaillance du thermostat.
FR 2656952 divulgue un coupe-circuit thermique pour appareils à chauffage électrique comprenant
une plaque chauffante.
[0003] Un tel fusible de sécurité contre la surchauffe est habituellement constitué par
un matériau fusible qui est serti sur le corps chauffant et qui libère des lames ressorts
appartenant au circuit d'alimentation lorsqu'il fond de sorte que l'alimentation électrique
de la résistance chauffante est interrompue.
[0004] Toutefois, une telle opération de sertissage du fusible est couteuse et complexifie
l'opération d'assemblage du fer à repasser.
[0005] Aussi, le but de la présente invention est de proposer un fer à repasser remédiant
à ces inconvénients et notamment de proposer un fer à repasser offrant une plus grande
flexibilité de construction, un assemblage simplifié et une plus grande facilité de
réparation.
[0006] A cet effet, l'invention a pour objet un fer à repasser comportant un corps chauffant
comprenant une résistance électrique et un fusible disposé sur le circuit d'alimentation
de la résistance électrique pour couper l'alimentation de la résistance en cas de
surchauffe du corps chauffant, caractérisé en ce que le fusible est disposé dans un
logement formé sur une platine fonctionnelle qui est fixée sur le corps chauffant,
la platine comportant des éléments de maintien prenant place sous le fusible pour
assurer le maintien du fusible dans le logement lorsque la platine n'est pas encore
fixée sur le corps chauffant.
[0007] Une telle caractéristique permet d'utiliser la platine comme pièce support du fusible
lors de l'opération d'assemblage du fer à repasser, ce qui présente l'avantage de
simplifier la manipulation et le montage du fusible. En effet, le fusible est prépositionné
dans le logement de la platine, puis la platine est ensuite assemblée sur le corps
chauffant en étant accostée à ce dernier, cet accostage de la platine sur le corps
chauffant réalisant simultanément le positionnement correct du fusible en regard du
corps chauffant.
[0008] Selon une autre caractéristique de l'invention, le fusible est un fusible de type
cartouche.
[0009] Un tel fusible cartouche présente l'avantage d'être facilement manipulable et de
présenter une forme constante correspondant parfaitement à la forme du logement de
la platine prévue pour recevoir le fusible.
[0010] Selon une autre caractéristique de l'invention, le fusible est maintenu sous pression
contre le corps chauffant par une bride de fixation qui est rapportée sur la platine.
[0011] Une telle bride de fixation présente l'avantage de contraindre le fusible contre
le corps chauffant pour assurer un meilleur contact thermique entre le fusible et
le corps chauffant.
[0012] Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant comporte un socle
de réception du fusible présentant la forme d'un demi-cylindre ouvert vers le haut.
[0013] Une telle forme présente l'avantage d'assurer un centrage automatique du fusible
sur le socle de réception tout en offrant une grande surface de contact pour l'établissement
d'un meilleur échange thermique.
[0014] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le fusible présente un corps
en forme de U présentant deux branches latérales, la bride de fixation comportant
une languette qui prend appui sur le corps du fusible entre les deux branches latérales
en se déformant élastiquement.
[0015] Un tel fusible présente l'avantage d'être facile à manipuler. De plus, la déformation
élastique de la languette permet d'exercer un effort permanent qui applique le corps
du fusible, et notamment la partie centrale renfermant le matériau fusible, contre
le corps chauffant.
[0016] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la bride de fixation comporte
deux bras latéraux qui maintiennent en position les deux branches latérales du fusible.
[0017] Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la bride de fixation
est réalisée en matériau métallique.
[0018] Un tel matériau présente l'avantage de pouvoir se déformer élastiquement et d'être
résistant à la chaleur.
[0019] Selon une autre caractéristique de l'invention, la bride de fixation est fixée sur
le corps chauffant au moyen d'une vis de fixation.
[0020] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la résistance électrique est
munie à chacune de ses extrémités d'une borne de connexion qui forme une fiche mâle
sur laquelle est engagée un connecteur femelle porté par la platine.
[0021] Une tel fer à repasser présente une construction qui permet également la connexion
automatique de la résistance chauffante avec des connecteurs femelles portés par la
platine lors de la fixation de la platine sur le corps chauffant au cours de l'assemblage
du fer à repasser.
[0022] Selon une autre caractéristique de l'invention, la platine fonctionnelle est réalisée
en matériau plastique et avantageusement en matériau thermoplastique de type PBT (Polytéréphtalate
de butylène).
[0023] Une telle caractéristique permet de réaliser à faible coût une platine pouvant présenter
des formes complexes. De plus, une telle platine en matériau plastique présente l'avantage
de former un écran thermique au-dessus du corps chauffant ce qui permet de réduire
l'élévation en température des éléments disposés au-dessus de la platine.
[0024] L'invention concerne également un appareil de repassage comportant une base reliée
par un cordon à un fer à repasser tel que précédemment décrit.
[0025] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le cordon renferme au moins
un conduit d'acheminement d'un fluide vers le fer à repasser, le fer à repasser comprenant
un connecteur fluidique relié au conduit d'acheminement du fluide, le connecteur fluidique
étant supporté par une platine fonctionnelle qui est interposée entre le corps chauffant
et un boîtier venant coiffer le corps chauffant.
[0026] Une telle caractéristique permet de simplifier encore le montage du fer à repasser
en permettant la connexion automatique du conduit d'acheminement du fluide avec le
circuit de distribution ménagé dans le corps chauffant lors de la fixation de la platine
sur le corps chauffant. Le raccordement du conduit d'acheminement du fluide est donc
réalisé en temps masqué, simultanément au montage de la platine, et ne nécessite donc
pas une opération spécifique.
[0027] Selon une autre caractéristique de l'invention, le connecteur fluidique comprend
une cavité ouverte à son extrémité inférieure dans laquelle est engagé un tube de
raccordement porté par le corps chauffant.
[0028] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le connecteur fluidique comporte
un joint qui est fixé dans la cavité et qui est interposé entre la surface interne
de la cavité et la surface externe du tube de raccordement.
[0029] Selon une autre caractéristique de l'invention, la base renferme une cuve pour la
génération de vapeur sous pression et le conduit est un conduit d'acheminement de
la vapeur.
[0030] Selon une autre caractéristique de l'invention, la base renferme un réservoir d'eau
et le conduit est un conduit d'arrivée d'eau.
[0031] L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un fer à repasser tel que
précédemment décrit dans lequel le fusible est prépositionné dans le logement de la
platine fonctionnelle avant l'assemblage de la platine fonctionnelle sur le corps
chauffant.
[0032] On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après
la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention
présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans
lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de repassage équipé d'un fer
à repasser selon un mode particulier de réalisation de l'invention ;
- la figure 2A est une vue en perspective d'un sous-ensemble corps chauffant/platine
fonctionnelle équipant le fer à repasser de la figure 1 ;
- La figure 2B est une vue de détail, agrandie, d'un des logements de réception des
connecteurs femelles illustré sur la figure 2A ;
- La figure 2C est une vue similaire à la figure 2B dans laquelle la platine fonctionnelle
est représentée seule ;
- La figure 3 est une vue en perspective du connecteur femelle accouplé au connecteur
mâle ;
- La figure 4 est une vue en perspective du connecteur femelle représenté seul ;
- La figure 5A est une vue en perspective éclatée du sous-ensemble de la figure 2A ;
- La figure 5B est une vue de détail, agrandie, du logement de réception du fusible
illustré sur la figure 5A ;
- la figure 6 est une vue en coupe longitudinale du fusible disposé dans son logement
lorsque la platine fonctionnelle est assemblée sur le corps chauffant ;
- la figure 7A est une autre vue en perspective éclatée du sous-ensemble de la figure
2A ;
- La figure 7B est une vue de détail, agrandie, du logement de réception du fusible
illustré sur la figure 7A ;
- La figure 7C est une vue de détail, agrandie, du connecteur fluidique du conduit de
vapeur illustré sur la figure 7A ;
- la figure 8 est une autre vue en perspective du connecteur fluidique ;
- La figure 9 est une vue de détail, en coupe, du sous-ensemble corps chauffant/platine
fonctionnelle au niveau du connecteur fluidique ;
- La figure 10 est une vue en perspective éclatée de la platine fonctionnelle.
- La figure 11 est une vue de détail, en perspective, de la platine fonctionnelle au
niveau du logement de réception du fusible.
[0033] Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés.
Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références
d'une figure à l'autre.
[0034] On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur",
"supérieur", "avant", "arrière" employés pour décrire le fer à repasser font référence
à ce fer à repasser lorsqu'il repose à plat sur sa plaque de repassage.
[0035] La figure 1 représente un appareil de repassage comportant une base 1, un fer à repasser
2 et un cordon 3 reliant la base 1 et le fer à repasser 2, le cordon 3 renfermant
un conduit 30 d'acheminement de vapeur, visible sur les figure 2A et 5A, et des fils
électriques appartenant à un circuit d'alimentation électrique du fer à repasser 2.
[0036] Conformément à la figure 1, le fer à repasser 2 comporte un boîtier 6 en matière
plastique qui intègre une poignée 60 de préhension qui se prolonge, vers l'arrière
du fer à repasser 2, par deux branches latérales 21 formant un talon sur lequel le
fer à repasser 2 peut reposer sensiblement verticalement. Le fer à repasser 2 comporte
également une plaque de repassage 22 plane surmontée d'un corps chauffant 4 et d'une
platine 5 fonctionnelle, représentés isolément sur la figure 2A, sur laquelle vient
se fixer le boîtier 6.
[0037] La base 1 renferme, de manière connue en soi, une cuve pour la génération de vapeur
sous pression, un réservoir d'eau et une pompe configurée pour alimenter le générateur
de vapeur avec de l'eau en provenance du réservoir, la cuve comprenant une électrovanne
commandée par une gâchette 60A disposée sous la poignée 60 du fer à repasser 2 et
reliée au conduit 30 d'acheminement de la vapeur.
[0038] Le corps chauffant 4 est avantageusement constitué par une fonderie en aluminium
dans laquelle est noyée une résistance électrique 40, blindée, d'une puissance de
l'ordre de 800W, cintrée en forme de fer à cheval, l'alimentation de la résistance
électrique 40 étant régulée au moyen d'un thermostat constitué par un capteur 50,
de type CTN, porté par la platine 5 fonctionnelle, le capteur 50 venant au contact
d'un plot 41, visible sur la figure 5A, intégré au corps chauffant 4.
[0039] Le corps chauffant 4 comporte une face inférieure plane, présentant une extrémité
avant pointue et une extrémité arrière large et arrondie, sur laquelle est fixée la
plaque de repassage 22 Le corps chauffant 4 présente une face supérieure comprenant
une paroi périphérique 42 en saillie délimitant, de manière connue en soi, un circuit
de distribution de vapeur fermé dans sa partie supérieure par une plaque de fermeture
43 comprenant une entrée de flux de vapeur 44 destinée à être mise en communication
fluidique avec le conduit 30 d'acheminement de vapeur, le circuit de distribution
débouchant sur des trous de sorties de vapeur 22A ménagés dans la plaque de repassage
22, visibles sur la figure 7.
[0040] De manière préférentielle, le circuit de distribution de vapeur comprend un dispositif
de retenu des condensats, non représenté sur les figures, ménagé sous un dôme 43A
qui fait saillie sur la plaque de fermeture 43, le dispositif de retenu étant configuré
pour retenir des gouttelettes d'eau entraînées par le flux de vapeur s'écoulant dans
le circuit de distribution de vapeur et les vaporiser, ce dispositif de retenu étant
semblable à celui décrit plus en détails dans la demande de brevet déposée sous le
numéro de demande
FR 16 56546 par la demanderesse.
[0041] La platine 5 s'étend au-dessus du corps chauffant 4 et forme ainsi un écran thermique
entre le corps chauffant 4 et le boîtier 6, la platine 5 étant avantageusement réalisée
dans un matériau thermoplastique de type PBT (Polytéréphtalate de butylène) et étant
fixée sur le corps chauffant 4 au moyen d'une bride 51 disposée à l'avant du corps
chauffant 4 et de deux vis 52 s'engageant dans des alésages taraudés pratiqués à l'arrière
du corps chauffant 4.
[0042] Conformément à la figure 5A, la résistance électrique 40 du corps chauffant 4 comporte
une borne de connexion 40A à chacune de ses extrémités longitudinales, cette borne
de connexion 40A présentant la forme d'un clou rigide, d'un diamètre de l'ordre de
2 mm et d'une longueur de l'ordre de 12 mm, qui débouche obliquement sur la face supérieure
dans la partie arrière du corps chauffant 4. Ces deux bornes de connexion constituent
des fiches mâles 40A destinées à être connectées automatiquement à deux connecteurs
femelles 7 portés par la platine 5 lors de l'assemblage de la platine 5 sur le corps
chauffant 4, les deux connecteurs femelles 7 étant reliés au circuit d'alimentation
électrique du fer à repasser 2.
[0043] Les deux connecteurs femelles 7 présentent avantageusement une construction identique,
illustrée sur la figure 4, chaque connecteur femelle 7 comportant un corps élastiquement
déformable réalisé dans un matériau conducteur d'électricité, le corps du connecteur
femelle 7 étant avantageusement obtenu par un procédé de découpage puis pliage d'une
tôle en acier inox, éventuellement nickelée ou d'une tôle de laiton nickelé ou d'acier
nickelé.
[0044] Le corps du connecteur femelle 7 comprend avantageusement deux lames 70 de contact
s'étendant en regard l'une de l'autre et sensiblement parallèlement l'une à l'autre.
Les deux lames 70 s'étendent longitudinalement selon un axe vertical V entre une extrémité
proximale, au niveau de laquelle les deux lames 70 sont reliées entre elles par un
bras de liaison 71, et une extrémité distale où les lames 70 ménagent entre elles
une ouverture de passage 72, l'extrémité distale des lames 70 se prolongeant avantageusement
par une partie intermédiaire 73 repliée à 45° vers l'extérieur, puis par une partie
terminale 74 plate s'étendant perpendiculairement aux lames 70 vers l'extérieur du
connecteur femelle 7.
[0045] Conformément aux figures 3 et 4, les parties intermédiaires 73 du connecteur femelle
7 forment des parois de guidage qui convergent vers l'ouverture de passage 72 et facilitent
l'insertion de la fiche mâle 40A de la résistance électrique 40 entre les deux lames
70 du connecteur selon l'axe vertical V lorsque le connecteur femelle 7 est amené
verticalement au-dessus de la fiche mâle 40A, les deux lames 70 s'écartant alors selon
une direction transversale T tout en enserrant la fiche mâle 40A sous l'effet de la
déformation élastique du corps du connecteur.
[0046] De manière préférentielle, le corps du connecteur femelle 7 comporte également une
partie latérale 75 plate supportant une borne 75A reliée à un fil électrique du circuit
d'alimentation du fer à repasser 2, non représenté sur les figures, la partie latérale
75 plate étant reliée par une traverse 76 au bras de liaison 71 et comportant deux
extrémités longitudinales qui débordent latéralement de la traverse 76.
[0047] Comme on peut le voir sur les figures 2B, 2C et 7B, la platine 5 comporte, pour chacun
des connecteurs femelles 7, un logement de réception 55 qui présente une forme sensiblement
complémentaire de celle du connecteur femelle 7, les parties terminales 74 plates
du connecteur femelle 7 venant prendre place dans des cavités 53 ménagées sur la face
inférieure de la platine 5 en prenant appui sur le fond de ces cavités 53, tandis
que la partie latérale 75 plate vient prendre appui sur une surface 54 de la face
supérieure de la platine 5 disposée en bordure du logement de réception 55.
[0048] Conformément à la figure 2B, la surface 54 comporte deux butées 54A qui viennent
coopérer avec les extrémités de la partie latérale 75 plate pour immobiliser le connecteur
femelle 7 selon l'axe longitudinal de la platine 5. Un espace 54B est ménagé entre
les deux butées 54A pour le passage de la traverse 76, cet espace 54B étant largement
supérieur à la largeur de la traverse 76 et les dimensions des cavités 53 étant largement
supérieures aux parties terminales 74 plates du connecteur femelle 7 pour permettre
un déplacement en translation du connecteur femelle 7 dans son logement de réception
55, selon la direction transversale T, sur plusieurs millimètres mais également un
mouvement de rotation sur quelques degrés du connecteur femelle 7 autour de l'axe
vertical V, perpendiculaire au plan de la platine 5.
[0049] De manière préférentielle, les lames 70 du connecteur femelle 7 comportent une zone
de contact 70A qui présente la forme d'un bossage faisant saillie sur sensiblement
toute la hauteur de la lame 70, ce bossage 70A permettant d'augmenter la capacité
du connecteur femelle 7 à recevoir une fiche mâle 40A qui n'est pas parfaitement alignée
avec l'axe longitudinal L du connecteur femelle 7.
[0050] A titre d'exemple, les lames 70 de contact présentent une largeur de l'ordre de 5
mm et une hauteur de l'ordre de 1 cm, le bossage 70A présentant la forme d'un grain
de riz qui fait saillie sur une hauteur de l'ordre de 1 mm et présentant une largeur
de l'ordre de 1 mm. Au repos, l'espace entre les deux lames 70 du connecteur femelle
7 est avantageusement inférieur à 0,7 mm afin d'assurer un serrage sous contrainte
de la fiche mâle 40A.
[0051] Plus particulièrement selon l'invention, et comme on peut le voir sur les figures
7 et 7A, la platine 5 supporte également un fusible 8 qui est destiné à couper le
circuit d'alimentation du fer à repasser 2, et notamment l'alimentation de la résistance
électrique 40, lorsque la température du corps chauffant 4 s'élève au-delà d'une température
prédéterminée correspondant à la température du fusible 8.
[0052] De manière préférentielle, le fusible 8 est un fusible de type cartouche présentant
un corps en forme de U et possédant les mêmes caractéristiques techniques que celui
vendu sous la référence SF 184 par la société Nec Shott., ce fusible 8 étant disposé
dans un logement 56 ménagé dans la partie arrière de la platine 5.
[0053] Le logement 56 présente la forme d'une ouverture traversante, visible sur la figure
10, et comporte deux pattes de maintien 56A s'étendant au niveau de la face inférieure
de la platine 5 sur lesquelles les extrémités longitudinales du fusible 8 viennent
reposer lorsque le fusible 8 est introduit dans le logement 56 par la face supérieure
de la platine 5.
[0054] Comme cela est illustré sur la figure 11, le fusible 8 est maintenu dans le logement
56 au moyen d'une bride de fixation 57, réalisée en tôle pliée, qui est rapportée
sur la face supérieure de la platine 5 et qui est fixée sur un puits de fixation 46
du corps chauffant 4, visible sur la figure 5A, au moyen d'une vis 57A. La bride de
fixation 57 est avantageusement surmontée d'un cache 58 en matière plastique qui sert
de pièce de maintien et de guidage de différents fils électriques nécessaires au fonctionnement
de l'appareil.
[0055] De manière préférentielle, la bride de fixation 57 présente une languette 57B élastiquement
déformable qui vient prendre appui sur le dessus du fusible 8 lorsque ce dernier est
disposé dans le logement 56 et comporte deux bras latéraux 57C qui viennent enserrer
les branches latérales du fusible 8 en forme de U de manière à maintenir ces dernières
orientées vers le haut.
[0056] Conformément aux figures 5B et 6, le corps chauffant 4 comporte un socle 45 de réception
du fusible 8 présentant la forme d'un demi cylindre, ouvert à son extrémité supérieure,
porté par un plot 45A obtenu directement avec la fonderie en aluminium du corps chauffant
4, ce plot 45A faisant saillie à l'arrière de la paroi périphérique 42 délimitant
le circuit de distribution de vapeur.
[0057] Ainsi, lorsque la platine 5 est fixée sur le corps chauffant 4, le fusible 8 porté
par la platine 5 vient se positionner automatiquement sur le socle 45 ménagé sur le
corps chauffant 4, la longueur de languette 57B de la bride de fixation 57 étant dimensionnée
pour se déformer élastiquement en contraignant le fusible 8 contre le socle 45 lorsque
la vis 57A est serrée de manière à optimiser le transfert thermique entre le fusible
8 et le corps chauffant 4 malgré les dispersions de fabrication.
[0058] De manière préférentielle, la platine 5 supporte également un connecteur fluidique
9 permettant de réaliser une liaison étanche entre le conduit 30 d'acheminement de
vapeur, en provenance de la base 1, et l'entrée de flux de vapeur 44 ménagée sur la
plaque de fermeture 43 du corps chauffant 4.
[0059] Comme on peut le voir sur les figures 5A et 7C à 10, l'entrée de flux de vapeur 44
est disposée au sommet d'un tube de raccordement 44A tronconique faisant saillie sur
la plaque de fermeture 43 et le connecteur fluidique 9 comporte un corps comprenant
une cavité 90 ouverte à son extrémité inférieure dans laquelle est engagé le tube
de raccordement 44A, la cavité 90 comprenant une partie supérieure tronconique 90A
communiquant avec un tube de raccordement 91 sur lequel est emmanché le conduit 30
d'acheminement de vapeur.
[0060] La cavité 90 comprend, sous la partie supérieure tronconique 90A, une partie cylindrique
90B recevant un joint 94 annulaire, à lèvres, et comprenant une extrémité inférieure
ouverte par laquelle vient s'engager le tube de raccordement 44A. La cavité 90 présente,
à la jonction entre la partie supérieure tronconique 90A et la partie cylindrique
90B, un épaulement contre lequel le joint 94 est appliqué, le joint 94 étant immobilisé
contre cet épaulement au moyen d'une bague 95, de type circlips, qui est fixée dans
la cavité 90 sous le joint 94, la bague 95 présentant avantageusement un bord inférieur
chanfreiné qui converge vers l'intérieur de la cavité 90.
[0061] De manière préférentielle, la bague 95 est fixée dans la cavité 90 au moyen de deux
ergots 95A portés par la bague 95, ces ergots 95A s'engageant dans deux ouvertures
ménagées symétriquement dans la cavité 90, ces ouvertures débouchant dans des rainures
96 réalisées sur la périphérie du corps du connecteur fluidique 9.
[0062] Conformément aux figures 8 et 10, la partie externe du corps du connecteur fluidique
9 comporte, au voisinage du sommet de la partie cylindrique 90B de la cavité 90, une
collerette 92 destinée à venir reposer en bordure d'une ouverture 59 circulaire ménagée
dans la platine 5 et comprend deux oreilles 97 de verrouillage s'étendant radialement
à la base du connecteur fluidique 9, destinées à s'engager dans deux encoches 59A
ménagées en bordure de l'ouverture 59, puis à glisser sous la platine 5 par rotation
du connecteur fluidique 9 sur un quart de tour pour réaliser une liaison de type baïonnette.
[0063] De manière préférentielle, le système de fixation du connecteur fluidique 9 est dimensionné
pour autoriser un débattement radial du connecteur fluidique 9 d'au moins un millimètre
dans le plan de la platine 5 afin de permettre un auto-centrage du connecteur sur
le tube de raccordement 44A lors de l'assemblage de la platine 5 sur le corps chauffant
4.
[0064] A cet effet, la partie externe du connecteur fluidique 9, engagée dans l'ouverture
59 circulaire, présente un diamètre légèrement inférieur au diamètre de l'ouverture
59 circulaire. A titre d'exemple l'ouverture 59 circulaire pourra présenter un diamètre
supérieur de l'ordre de 2 mm par rapport au diamètre du connecteur fluidique 9.
[0065] Le fer à repasser 2 ainsi réalisé présente l'avantage d'être équipé d'une platine
5 fonctionnelle formant un sous-ensemble qui supporte le circuit d'alimentation électrique
de la résistance électrique 40 du corps chauffant 4, le fusible 8 de sécurité contre
la surchauffe associée à ce circuit d'alimentation et le connecteur fluidique 9 permettant
de relier le conduit 30 d'acheminement de la vapeur au circuit de distribution de
vapeur ménagé dans le corps chauffant 4.
[0066] En particulier, cette platine 5 présente l'avantage de pouvoir être assemblée simplement
sur le corps chauffant 4 en amenant cette dernière verticalement au-dessus du corps
chauffant 4, par exemple de manière automatisée au moyen d'un robot, puis en rapprochant
la platine 5 du corps chauffant 4 de manière à amener les fiches mâles 40A de la résistance
électrique 40 en regard des connecteurs femelles 7 portées par la platine 5, le connecteur
fluidique 9 en regard du tube de raccordement 44A et le fusible 8 en regard du socle
45 de réception.
[0067] Lors de cet assemblage, l'accostage de la platine 5 sur le corps chauffant 4 peut
être effectué sans qu'un positionnement précis des pièces 7, 8, 9 sur la platine 5
soit nécessaire.
[0068] En effet, la forme du connecteur femelle 7 et sa fixation autorisent un débattement
latéral du connecteur femelle 7 par rapport à l'axe longitudinal de la platine 5 qui
va permettre un auto-centrage du connecteur femelle 7 sur la fiche mâle 40A même si
cette dernière est décalée d'un peu plus d'un millimètre par rapport à la position
idéalement requise. En particulier, du fait des tolérances de fabrication des corps
chauffant 4, la position de la fiche mâle 40A des résistances électriques peut varier
de plus ou moins 1 mm dans toutes les directions mais aussi angulairement.
[0069] Ainsi, la présence des bossages sur les zones de contact et la faculté du connecteur
femelle 7 à pivoter légèrement sur lui-même dans son logement de réception 55, autour
de l'axe vertical V, va permettre de garantir une connexion fiable des connecteurs
femelle 7 sur les fiches mâles 40A même si ces dernières ne sont pas disposées parfaitement
parallèlement à l'axe longitudinal du corps chauffant 4.
[0070] De plus, le dispositif de maintien du fusible 8 sur la platine 5 permet également
de simplifier l'assemblage du fer à repasser 2, le bon échange thermique entre le
fusible 8 et le corps chauffant 4 étant garanti grâce à la mise sous contrainte du
fusible 8 par la bride de fixation 57, un éventuel mauvais alignement du fusible 8
par rapport au socle 45 étant compensé par une déformation élastique de la bride de
fixation 57, et notamment des deux bras latéraux 57C de cette dernière, qui contribue
à augmenter encore la mise sous contrainte du fusible 8 sur le socle 45 et donc à
optimiser le transfert thermique.
[0071] En particulier, la mise sous contrainte du fusible 8 par la bride de fixation 57
en métal présente l'avantage de garantir un bon contact thermique du fusible 8 contre
le corps chauffant 4 même si la platine 5, réalisée en matériau plastique dans l'exemple
particulier de réalisation décrit, se déforme sous l'effet de la chaleur.
[0072] Enfin, le système de fixation du connecteur fluidique 9 sur la platine 5 présente
l'avantage d'autoriser un débattement latéral du connecteur fluidique 9 sur plusieurs
millimètres qui va permettre un auto-centrage du connecteur fluidique 9 sur le tube
de raccordement 44A en cas de défaut d'alignement lors de l'accostage de la platine
5 sur le corps chauffant.
[0073] En particulier, la forme chanfreinée de la bague 95 et la forme tronconique du tube
de raccordement 44A vont coopérer l'une avec l'autre pour réaliser le centrage automatique
du connecteur fluidique 9 sur le tube de raccordement de manière à ce que le joint
94 assure une parfaite étanchéité de la liaison.
[0074] L'étanchéité ainsi réalisée, au moyen d'un joint à lèvres interposé entre la surface
interne de la cavité 90 et la surface externe du tube de raccordement 44A, présente
l'avantage de garantir l'étanchéité de la liaison sans qu'il soit nécessaire d'avoir
une compression importante du joint 94. Il n'est ainsi pas nécessaire d'appliquer
la platine fonctionnelle 5 contre le corps chauffant 4 avec une forte contrainte de
compression au niveau du connecteur fluidique 9. De plus, l'étanchéité ainsi réalisée
présente l'avantage d'être fiable et d'être peu sujette à une perte d'étanchéité dans
le cas de forte pression de vapeur.
[0075] Le fer à repasser 2 ainsi réalisé permet d'optimiser le temps d'assemblage du fer
à repasser en permettant l'assemblage du fusible 8 sur le corps chauffant 4 simultanément
à la mise en place de la platine 5 sur le corps chauffant 4. Ainsi, l'assemblage du
fusible 8 sur le corps chauffant 4 est effectué automatiquement lors de l'assemblage
de la platine 5 de sorte qu'il n'est pas nécessaire de prévoir une opération d'assemblage
spécifique pour la mise en place du fusible, ce qui permet un gain de temps et une
réduction du cout de fabrication du fer à repasser.
[0076] De plus, l'établissement simultané de la connexion électrique et de la connexion
fluidique du corps chauffant 4 lors de la mise en place de la platine 5 fonctionnelle
sur le corps chauffant 4 permet également de réduire le temps d'assemblage du fer
à repasser
[0077] Enfin, la platine 5 fonctionnelle présente également l'avantage de constituer un
écran thermique qui limite l'élévation de la température du boîtier 6 surmontant le
corps chauffant 4.
[0078] Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et
illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles,
notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution
d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
[0079] Ainsi dans une variante de réalisation non représentée, l'ensemble de la vapeur diffusée
au travers des trous de sortie de vapeur de la plaque de repassage pourra être produite
dans une chambre de vaporisation ménagée dans le corps chauffant du fer à repasser,
le connecteur fluidique porté par la platine fonctionnelle servant alors à raccorder
hydrauliquement un orifice d'injection d'eau dans la chambre de vaporisation avec
un conduit d'arrivée d'eau en provenance d'un réservoir porté par le boitier ou porté
par une base séparée de ce dernier.
[0080] Ainsi dans une variante de réalisation non représentée, la platine fonctionnelle
pourra être réalisée à partir d'une feuille d'acier découpée et surmoulée de matière
plastique, l'utilisation d'une base métallique permettant d'avoir une platine présentant
une meilleure résistance à la chaleur et de réaliser des bandes conductrices pour
établir des connexions électriques directement dans la platine.
1. Fer à repasser (2) comportant un corps chauffant (4) comprenant une résistance électrique
(40) et un fusible (8) disposé sur le circuit d'alimentation de la résistance électrique
(40) pour couper l'alimentation de la résistance (40) en cas de surchauffe du corps
chauffant (4), caractérisé en ce que ledit fusible (8) est disposé dans un logement (56) formé sur une platine (5) fonctionnelle
qui est fixée sur le corps chauffant (4), ladite platine (5) comportant des éléments
de maintien (56A) prenant place sous le fusible (8) pour assurer le maintien du fusible
(8) dans le logement (56) lorsque la platine (5) n'est pas encore fixée sur le corps
chauffant (4).
2. Fer à repasser (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fusible (8) est un fusible de type cartouche.
3. Fer à repasser (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fusible (8) est maintenu sous pression contre le corps chauffant (4) par une bride
de fixation (57) qui est rapportée sur la platine (5).
4. Fer à repasser (2) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps chauffant (4) comporte un socle (45) de réception du fusible présentant
la forme d'un demi-cylindre ouvert vers le haut.
5. Fer à repasser (2) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le fusible (8) présente un corps en forme de U présentant deux branches latérales
et en ce que la bride de fixation (57) comporte une languette (57B) qui prend appui sur le corps
du fusible (8) entre les deux branches latérales en se déformant élastiquement.
6. Fer à repasser (2) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la bride de fixation (57) comporte deux bras latéraux (57C) qui maintiennent en position
les deux branches latérales du fusible (8).
7. Fer à repasser (2) selon l'une quelconque des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que la bride de fixation (57) est réalisée en matériau métallique.
8. Fer à repasser (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le corps chauffant (4) comprend une résistance électrique (40) munie à chacune de
ses extrémités d'une borne de connexion (40A) qui forme une fiche mâle sur laquelle
est engagée un connecteur femelle (7) porté par la platine (5).
9. Fer à repasser (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la platine (5) est réalisée en matériau plastique, et avantageusement en matériau
thermoplastique de type PBT (Polytéréphtalate de butylène).
10. Appareil de repassage comportant une base (1) reliée par un cordon (3) à un fer à
repasser (2), caractérisé en ce que le fer à repasser (2) est conforme à l'une des revendications 1 à 9.
11. Appareil de repassage selon la revendication 10, caractérisé en ce que le cordon (3) renferme au moins un conduit (30) d'acheminement d'un fluide vers le
fer à repasser (2), le fer à repasser comprenant un connecteur fluidique (9) relié
au conduit (30) d'acheminement du fluide, et en ce que ledit connecteur fluidique (9) est supporté par une platine (5) fonctionnelle qui
est interposée entre le corps chauffant (4) et un boîtier (6) venant coiffer le corps
chauffant (4).
1. Bügeleisen (2), einen Heizkörper (4) beinhaltend, der einen elektrischen Widerstand
(40) und eine Sicherung (8) umfasst, die im Versorgungskreis des elektrischen Widerstands
(40) angeordnet ist, um die Stromversorgung des elektrischen Widerstands (40) im Falle
einer Überhitzung des Heizkörpers (4) zu trennen, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherung (8) in einer Aufnahme (56) angeordnet ist, die auf einer funktionellen
Platte (5) gebildet ist, die auf dem Heizkörper (4) fixiert ist, wobei die Platte
(5) Halteelemente (56A) beinhaltet, die unter der Sicherung (8) Platz nehmen, um für
den Halt der Sicherung (8) in der Aufnahme (56) zu sorgen, wenn die Platte (5) noch
nicht auf dem Heizkörper (4) fixiert ist.
2. Bügeleisen (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherung (8) eine Sicherung in der Art eines Einsatzes ist.
3. Bügeleisen (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherung (8) durch einen Fixierflansch (57), der auf der Platte (5) beigebracht
ist, unter Druck an dem Heizkörper (4) gehalten wird.
4. Bügeleisen (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkörper (4) einen Aufnahmesockel (45) der Sicherung beinhaltet, der die Form
eines nach oben offenen Halbzylinders aufweist.
5. Bügeleisen (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherung (8) einen Körper in U-Form aufweist, der zwei laterale Äste aufweist,
und dadurch, dass der Fixierflansch (57) eine Zunge (57B) beinhaltet, die sich unter
elastischer Verformung zwischen den beiden lateralen Ästen an den Körper der Sicherung
(8) anlegt.
6. Bügeleisen (2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Fixierflansch (57) zwei lateral Arme (57C) beinhaltet, die die beiden lateralen
Äste der Sicherung (8) in Position halten.
7. Bügeleisen (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Fixierflansch (57) aus metallischem Werkstoff gefertigt ist.
8. Bügeleisen (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkörper (4) einen elektrischen Widerstand (40) umfasst, der an jedem seiner
Enden mit einer Anschlussklemme (40A) versehen ist, die einen Stecker bildet, auf
den eine Buchse (7) aufgesetzt ist, die von der Platte (5) getragen wird.
9. Bügeleisen (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (5) aus einem Plastikwerkstoff, und vorteilshalber aus einem thermoplastischen
Werkstoff in der Art PBT (Butylen-Polyterephtalat) gefertigt ist.
10. Bügeleinrichtung, eine Basis (1) beinhaltend, die durch ein Kabel (3) an ein Bügeleisen
(2) angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bügeleisen (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ist.
11. Bügeleinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel (3) mindestens einen Zuführungskanal (30) für eine Flüssigkeit zu dem Bügeleisen
(2) einschließt, wobei das Bügeleisen eine Flüssigkeitsanbindung (9) umfasst, die
an den Zuführungskanal (30) für eine Flüssigkeit angeschlossen ist, und dadurch, dass
die Flüssigkeitsanbindung (9) durch eine funktionelle Platte (5) gestützt wird, die
zwischen dem Heizkörper (4) und einem Gehäuse (6) eingesetzt ist, das den Heizkörper
(4) abdeckt.
1. Iron (2) comprising a heating body (4), said heating body comprising an electrical
resistor (40) and a fuse (8), the fuse being disposed on a power supply circuit of
the resistor (40) in order to cut off the power supply to the resistor (40) in the
event of the heating body (4) overheating, characterised in that said fuse (8) is disposed in a cavity (56) formed on a functional plate (5) which
is fixed to the heating body (4), said plate (5) comprising holding elements (56A)
positioned below the fuse (8) to ensure that the fuse (8) is held in the cavity (56)
when the plate (5) is not yet fixed to the heating body (4).
2. Iron (2) according to claim 1, characterised in that the fuse (8) is a cartridge type fuse.
3. Iron (2) according to claim 2, characterised in that the fuse (8) is held under pressure against the heating body (4) by a fixing flange
(57) which is attached to the plate (5).
4. Iron (2) according to claim 3, characterised in that the heating body (4) comprises a base (45) for receiving the fuse, said base having
the shape of an upwardly open half-cylinder.
5. Iron (2) according to any of claims 2 to 4, characterised in that the fuse (8) has a U-shaped body having two lateral branches, and in that the fixing flange (57) comprises a tongue (57B) which rests on the body of the fuse
(8) between the two lateral branches while being elastically deformed.
6. Iron (2) according to claim 5, characterised in that the fixing flange (57) comprises two lateral arms (57C) which hold in position the
two lateral branches of the fuse (8).
7. Iron (2) according to any of claims 3 to 4, characterised in that the fixing flange (57) is made of metallic material.
8. Iron (2) according to any of claims 1 to 7, characterised in that the heating body (4) comprises an electrical resistor (40) provided at each of its
ends with a connection terminal (40A) which forms a male plug on which a female connector
(7) carried by the plate (5) is engaged.
9. Iron (2) according to any of claims 1 to 8, characterised in that the plate (5) is made of plastic material, and advantageously of PBT type thermoplastic
material (polybutylene terephthalate).
10. Ironing appliance comprising a base (1) connected by a cord (3) to an iron (2), characterised in that the iron (2) conforms to any of claims 1 to 9.
11. Ironing appliance according to claim 10, characterised in that the cord (3) contains at least one conduit (30) for conveying a fluid to the iron
(2), the iron comprising a fluid connector (9) connected to the conduit (30) for conveying
the fluid, and in that said fluid connector (9) is supported by a functional plate (5) which is interposed
between the heating body (4) and a housing (6) covering the heating body (4).