PAROI COMPORTANT UN SUPPORT POREUX SUSCEPTIBLE DE SE FISSURER, NOTAMMENT DU BÉTON, RECOUVERT D'UN SYSTÈME D ÉTANCHÉIFICATION LEQUEL COMPORTE AU MOINS UNE COUCHE DE PRIMAIRE ÉLECTRIQUEMENT CONDUCTRICE SYSTÈME DE STOCKAGE ASSOCIÉ

Abstract

 [La présente invention concerne un paroi comprenant un support poreux susceptible de se fissurer, notamment un support en béton (1), ledit support étant recouvert par un système d'étanchéité lequel comprend au moins une couche de primaire (3) qui recouvre directement ou non ledit support poreux, ladite couche de primaire étant électriquement conductrice et comprenant au moins une résine époxy, notamment une résine époxy obtenue par réaction résine de l'épichlorhydrine avec le bisphénol A et une charge électriquement conductrice. De manière caractéristique, ladite charge conductrice comporte ou est constituée de nanotubes en matériau électriquement conducteur et en particulier de nanotubes choisis parmi les nanotubes simple paroi et multi parois de graphène, de graphite ou de carbone ou un mélange d'au moins deux de ces types de nanotubes.

Description

[Domaine technique]

[0001] La présente invention concerne une paroi comportant un support poreux susceptible de se fissurer, notamment un support en béton, recouvert d'un système d'étanchéification, lequel comporte au moins une couche de primaire électriquement conductrice ainsi qu'un ouvrage ou système de stockage d'un fluide, notamment d'un liquide comportant au moins une telle paroi.

[Etat de la technique]

[0002] L'objectif premier des ouvrages de stockage en béton (réservoirs, citernes, rétentions ou cuves, pour le stockage de produits chimiques, pétroliers, agroalimentaire, de l'eau potable, usée ou contaminée) est de réduire le risque de contamination des nappes phréatiques et des sols, causée notamment par des déversements et des fuites de produits en provenance de ces systèmes de stockage.

[0003] La longévité et la sécurisation du stockage dans un ouvrage en béton, dépend de la solidité de la structure béton, mais aussi de l'efficacité de la couche d'étanchéification faisant un effet barrière à l'interface du fluide stocké avec le béton. Un défaut d'étanchéité a des impacts d'un point de vue environnemental mais aussi économique sur toute la chaîne de valeur, du fournisseur des matériaux d'étanchéité, de l'applicateur ou le poseur de l'étanchéité au client final (donneur d'ordre).

[0004] Le document FR 3 029 223 A1 décrit un procédé d'étanchéité d'une surface résistant à la sous pression d'un fluide ou d'un gaz mettant en œuvre successivement les étapes suivantes :

• Application d'une première couche d'une composition A comprenant une ou plusieurs résines époxy choisies parmi le diglycidyl éther de bisphénol A, le diglycidyl éther de bisphénol F et leurs mélanges et un ou plusieurs agents de réticulation sur ladite surface ;
• Application d'une deuxième couche de ladite composition A sur ladite surface déjà enduite ;
• Pose d'une ou plusieurs armatures de renfort de grammage supérieur ou égal à 200g/m² sur la surface obtenue à l'étape précédente et
• Application d'au moins une couche supplémentaire de la composition A sur la surface obtenue à l'étape précédentes la quantité totale finale de composition A appliquée sur la surface étant supérieure à 1500 g/m².

[0005] L'armature de renfort est formée d'au moins une nappe de fibres à l'exception des textiles tissés.

[0006] Le système d'étanchéité obtenu par le procédé précité est plus indiqué dans le cas de l'étanchéification des tunnels ; il n'est pas particulièrement indiqué pour l'étanchéification des réservoirs ou autre ouvrage de stockage.

[0007] Par ailleurs, pour la détection de pores, de fissures et d'autres défauts dans les revêtements isolants (par ex. peinture, plastique, caoutchouc, bitume) appliqués sur un support conducteur on utilise un détecteur de porosité basse et haute tension. Le générateur de haute tension à réglage électronique empêche de manière fiable une sous-tension ou une surtension. Une surtension peut endommager le revêtement à contrôler, une sous-tension empêche la détection des pores. Le détecteur de porosité comprend un pinceau ou balai métallique servant d'électrode. On balaie la surface du revêtement dont il faut vérifier l'état de surface avec le balai métallique du détecteur après avoir fait la tare sur le support conducteur en fonction de l'épaisseur du revêtement à vérifier. En cas de déficiences ou de défauts dans le revêtement, la tension se transmet au support recouvert par le revêtement et une étincelle se produit ; le détecteur de porosité indique l'apparition de l'étincelle sous forme optique et acoustique.

[0008] Il s'avère qu'il est difficile de détecter de manière fiable les défauts de surface pouvant conduire à des fuites dans le cas d'un support en béton recouvert d'au moins une couche d'étanchéité du fait de la conductivité non homogène du béton.

[0009] Le document WO 2012/022530 A1 décrit un élément en matériau composite multicouches qui comporte une couche de plastique renforcée de fibres de verre et deux couches conductrices. Ce document indique que ces couches conductrices sont constituées d'un filet ou d'un tissu, par exemple un maillage fin en argent, un maillage en acier inoxydable, un maillage en fibre de verre ou un tissu avec des fils métalliques entrelacés ou un matériau composite en fibre de carbone. Il ne fait pas état de nanotubes et ne précise pas que la paroi est formée sur un support poreux.

[0010] Le document EP 0 069 303 décrit un réservoir à double paroi qui est métallique. Il comprend, entre la paroi interne et la paroi externe, une feuille métallique qui maintient l'écartement. La paroi interne est faite d'une résine époxy appliquée sur la feuille métallique renforcée de fibres et d'une couche de résine époxy conductrice. Cette couche conductrice contient de la poussière ou des rognures fine d'aluminium ou du graphite, du noir de fumée ou des fibres de carbone, notamment.

[0011] Le document DE 24 46 979 A1 décrit un joint d'étanchéité étanche à l'eau qui contient un liant pouvant être du bitume ou un polymère (plastique) dans lequel on a ajouté une charge conductrice laquelle est du carbone ou du graphite. Le taux de graphite est de 35 à 50% en masse. Ce joint permet du fait de l'ajout de la charge conductrice de vérifier l'épaisseur de la couche du joint et sa porosité par détection de la conductivité électrique de la couche.

[0012] Le document FR 2 890 392 A1 décrit un conteneur destiné au stockage d'une matière pulvérulente. Le stockage d'une telle matière engendre la présence de particules fines qui sont susceptibles de provoquer une explosion en présence d'une étincelle. Ce document décrit une composition qui comprend un diluant époxyde, une résine époxyde et une charge conductrice qui est du graphite et/ou des fibres de carbone. La couche formée par cette composition est donc électriquement conductrice. Cette composition peut être appliquée soit en couche de finition, soit en couche primaire, sur une paroi en béton ou métallique. Il est précisé que pour une installation en béton, on applique préalablement à la première couche un maillage de cuivre. La maillage de cuivre combiné à la couche conductrice permet le relier le conteneur à la terre et d'éviter l'accumulation de charges électrostatiques qui pourrait engendrer des étincelles. Ce document indique que la composition comprend en masse entre 5 et 60% de résine époxyde, moins de 30% du diluant, entre 5 et 50% de durcisseur, entre 10 et 50% (de préférence entre 15 et 40%, entre 20 et 35%) de charge conductrice. Selon un mode de réalisation, la composition contient entre 0,9% et 40% (de préférence entre 14,5% et 35%) ; de préférence 19,2% et 32%) d'une première charge et entre 0,1% et 10% (de préférence entre 0,5% et 5% ; plus préférentiellement entre 0,8% et 3%) d'une seconde charge conductrice. Au total, elle comprend entre 1% et 40% de charges conductrices. La charge conductrice étant relativement élevée, elle modifie les propriétés rhéologiques de la composition de la couche de primaire et modifie également l'accroche de cette couche sur son support. Par ailleurs, la couche de résine époxyde est rendue conductrice afin d'éviter les problèmes d'explosions dus à l'électricité statique entre les grains de matériau pulvérulent.

[0013] Le document WO 81/02562 A1 décrit un réservoir de stockage en métal ou en béton qui comporte une paroi recouverte d'une sous-couche conductrice, laquelle est recouverte d'une couche non-conductrice et inerte chimiquement au contenu de la citerne. La couche conductrice est un plastique conducteur ou un plastique rendu conducteur par ajout de particules électriquement conductrice, par exemple de graphite ou de poudre métallique.

[Problème technique à résoudre]

[0014] Un problème que se propose donc de résoudre la présente invention est de fournir une paroi comportant un support poreux, susceptible de se fissurer, comme un support en béton, par exemple, et recouvert d'un système d'étanchéification dont l'état de surface et notamment la porosité peut être déterminé(e) de manière fiable à l'aide d'un détecteur de porosité électrique.

[0015] Un autre problème que se propose de résoudre la présente invention est de fournir un kit qui permet d'appliquer facilement une couche de primaire conductrice, du fait des propriétés rhéologiques de la composition à appliquer.

[0016] Un autre but de la présente invention est de proposer une paroi telle que précitée dont le système d'étanchéité présente une couche qui résiste au cloquage sous pression capillaire ou osmotique.

[0017] Un autre but de la présente invention est de proposer une paroi telle que précitée qui présente une bonne résistance mécanique.

[0018] Un autre but est de fournir un ouvrage de stockage en béton qui comprend au moins une paroi telle que précitée.

[Brève description de l'invention]

[0019] La présente invention concerne une paroi comprenant un support poreux susceptible de se fissurer, notamment un support en béton, ledit support étant recouvert par un système d'étanchéité lequel comprend au moins une couche de primaire qui recouvre directement ou non ledit support poreux, ladite couche de primaire étant électriquement conductrice et comprenant au moins une résine époxy, notamment une résine époxy obtenue par réaction résine de l'épichlorhydrine avec le bisphénol A et une charge électriquement conductrice. De manière caractéristique, selon l'invention ladite charge conductrice comporte ou est constituée de nanotubes en matériau électriquement conducteur et en particulier de nanotubes choisis parmi les nanotubes simple paroi et multi parois de graphène, de graphite ou de carbone ou un mélange d'au moins deux de ces types de nanotubes.

[0020] Avantageusement, la couche de primaire recouvre directement le support béton et elle est éventuellement recouverte d'un textile isolant qui lui est solidaire ; le textile ou la couche de primaire peut être recouvert(e) d'une couche de finition. La Demanderesse a mis en évidence que la détection des fissures ou autre via la mesure de la porosité à l'aide d'un porosimètre électrique est fiable quand la couche de primaire qui recouvre de préférence directement le support béton est électriquement conductrice.

[0021] Le support poreux précité présente avantageusement une résistivité électrique sensiblement égale ou supérieure à 10⁴Ω.cm ; elle peut être égale ou inférieure à 10¹⁰ Ω.cm.

[0022] En effet, la Demanderesse a mis en évidence que les propriétés électriques du béton ne sont homogènes ; elles dépendent de l'humidité relative et de la salinité sur chaque zone du béton. Le béton est un matériau hétérogène, vivant, constitué en général, de ciment, de sable, de gravillon, d'eau, d'adjuvants (superplastifiants, etc...). Il subit les attaques du temps. Les dégradations dues à la corrosion des aciers contenus dans le béton (béton armé) représentent 80% des pathologies rencontrées, dont la fissuration qui entraine une perte d'étanchéité du béton et donc de l'ouvrage. La résistivité électrique du béton dépend donc de son humidité et de sa salinité. Ainsi, dans une structure, il y a toujours une zone toujours humide et polluée par des sels. Cette zone particulière a une résistivité électrique faible et donc une conductivité électrique plus élevée que le reste de la structure. C'est pour cette raison que dans le cas d'un support de béton recouvert par un revêtement, notamment un revêtement d'étanchéification, il est difficile de détecter de manière fiable les défauts de surface du revêtement et notamment les défauts de surface pouvant conduire à des fuites. La présence de la couche de primaire électriquement conductrice recouvrant le béton permet de former une couche électriquement conductrice homogène. La détection des fissures et autre dans le revêtement est donc mise en œuvre du fait de la différence de potentiel ou de conductivité électrique entre la couche de primaire conducteur électrique et les couches électriquement isolantes qui la recouvrent. Si une des couches supérieures du système d'étanchéité est endommagée, le courant électrique passera jusqu'à la couche de primaire laquelle est homogènement conductrice ; une étincelle sera détectée de manière fiable puisque la conductivité de la couche de primaire est homogène sur toute la surface de la couche, contrairement à celle du béton.

[0023] Le problème du calibrage des tensions haute et basse est donc également facilement résolu par la couche de primaire électriquement conductrice.

[Description détaillée]

[0024] La charge électriquement conductrice comprend, avantageusement, des nanotubes simple ou multi parois et notamment des nanotubes de carbone, de graphite ou de graphène simple ou multi parois. La Demanderesse a mis en évidence que ce type de charge permettait de former une couche de primaire homogène, homogènement conductrice et ce sans modifier, ou très peu, la rhéologie des compositions de départ qui sont appliquées pour former la couche de primaire. La composition formant le primaire peut être appliquée au pinceau, au rouleau ou par pulvérisation. Avantageusement, la charge conductrice est constituée de nanotubes tels que précités et plus avantageusement de nanotubes simple paroi, plus particulièrement de nanotubes de carbone simple paroi.

[0025] Avantageusement, ladite couche de primaire présente une résistance surfacique inférieure ou égale à 1x10⁹ Ω/cm², notamment une résistance surfacique inférieure ou égale à 2,25x 10⁷ Ω/cm², et en particulier une résistance surfacique sensiblement égale à 8x10⁶ Ω/cm² pour une tension de 100V appliquée entre deux surfaces opposées d'une couche dudit primaire, notamment une couche de primaire d'épaisseur supérieure ou égale à 0,2mm et notamment d'épaisseur égale ou inférieure à 1mm et notamment d'épaisseur égale ou inférieure à 2mm. Ces valeurs de résistance surfacique sont des valeurs obtenues pour des épaisseurs courantes (égales ou supérieures à 0.2 mm et inférieures ou égales à 1 mm ou inférieures ou égales à 2mm) de couches de primaire, notamment pour l'utilisation de cuvelage. Avantageusement, ladite couche de primaire comprend un pourcentage massique de ladite charge conductrice égal ou supérieur à 0,015%, en particulier égal ou supérieur à 0,018%, plus particulièrement égal ou supérieur à 0,05% et inférieur ou égal à 0,5%, en particulier inférieur ou égal à 0,2 % ou 0,15% et plus particulièrement égal à 0,0186%, 0,0300%, 0,0500%, 0,0624%, 0,1263% ou 0,15%.

[0026] C'est le mérite de la Demanderesse que d'avoir mis en évidence que de petites quantités de charge électriquement conductrice pouvaient suffire pour rendre la couche de primaire électriquement conductrice. Ces charges ayant de très petites dimensions, de l'ordre du nanomètre, elles modifient très peu la rhéologie (viscosité) de la composition de primaire à appliquer.

[0027] Avantageusement, quel que soit le mode de réalisation, les nanotubes sont des nanotubes simple paroi et avantageusement des nanotubes de carbone simple paroi. La Demanderesse a mis en évidence que de manière surprenante, même de très petites quantités de nanotubes de carbone simple paroi (voir quantités précitées) permettent de rendre la couche de primaire conductrice et ce de manière homogène sur toute son épaisseur et sa surface. Ceci est surprenant car en général les nanotubes et en particulier les nanotubes de carbone et plus particulièrement les nanotubes de carbone simple paroi sont conducteurs selon leur longueur. Il est donc surprenant de pouvoir obtenir une couche de primaire conductrice et homogènement conductrice sans orientation des nanotubes dans cette couche.

[0028] Ladite couche de primaire peut présenter un grammage de 200g/m² ou plus, notamment un grammage sensiblement égal à 500g/m² et/ou une épaisseur égale ou supérieure à 230 µM et notamment égale à 450µM.

[0029] Selon un mode de réalisation particulier de la couche de primaire, qui peut être combiné à celui précité, ladite couche de primaire est obtenue par polymérisation d'une résine époxy non modifiée obtenue par réaction entre l'épichlorhydrine et le bisphénol A et présentant une viscosité de 10 000-12 000 mPa à 25°C mesurée selon la norme ISO 12058-1, un poids époxy équivalent de 5,30 à 5,55 eq/Kg mesuré selon la norme ASTM D 1652 et une densité à 25°C de 1,17 g/cm3 mesurée selon la norme ISO 1675 et/ou d'une résine époxy obtenue par réaction entre l'épichlorhydrine et le bisphénol A et présentant un poids équivalent en époxyde de 182-192 g/eq mesuré selon la norme ASTM D-1652, une teneur en groupements époxyde de 5200-5500 (mmol/kg) mesurée selon la norme ASTM D1652, une viscosité de 11000-14000 à 25°C mesurée selon la norme ASTM D-4052 éventuellement mélangée(s) avec du 1,4 butane diglycidyl éther, et de préférence un mélange desdites résines avec du 1,4 butane diglycidyl éther.

[0030] La polymérisation de la résine précitée ou du mélange précité peut être obtenue, par exemple, par ajout d'un durcisseur contenant ou formé d'une diamine, en particulier d'un monomère de diamine et/ou d'une résine époxy modifiée et comportant deux groupes amine. De préférence, le ratio massique résine /durcisseur est de 60/40. Selon l'invention, le système d'étanchéité peut comprendre une couche de finition qui recouvre la couche de primaire directement ou qui recouvre un textile, lequel recouvre la couche de primaire et est solidaire de cette dernière. La couche de finition n'est pas limitée. Selon un mode particulier de réalisation de la couche de finition qui peut être combiné à l'un quelconque des modes de réalisation des autres couches, ladite couche de finition est obtenue par polymérisation d'une résine époxy, notamment une résine obtenue par réaction entre l'épichlorhydrine et le bisphénol A, notamment par polymérisation d'une résine époxy non modifiée obtenue par réaction entre l'épichlorhydrine et le bisphénol A et présentant une viscosité de 10 000-12 000 mPa à 25°C mesurée selon la norme ISO 12058-1, un poids époxy équivalent de 5,30 à 5,55 eq/Kg mesuré selon la norme ASTM D 1652 et une densité à 25°C de 1,17 g/cm3 mesurée selon la norme ISO 1675 et/ou d'une résine époxy obtenue par réaction entre l'épichlorhydrine et le bisphénol A et présentant un poids équivalent en époxyde de 182-192 g/eq mesuré selon la norme ASTM D-1652, une teneur en groupements époxyde de 5200-5500 (mmol/kg) mesurée selon la norme ASTM D1652, une viscosité de 11000-14000 à 25°C mesurée selon la norme ASTM D-4052 éventuellement mélangée(s) avec du 1,4 butane diglycidyl éther, et de préférence un mélange desdites résines avec du 1,4 butane diglycidyl éther.

[0031] Une telle résine permet de former une couche de primaire étanche aux liquides, notamment à l'eau, qui adhère bien au béton et qui résiste au cloquage sous la pression osmotique.

[0032] De plus, la couche de primaire ainsi formée présente un temps de recouvrement assez long, ce qui facilite la pose du système d'étanchéité sur un support béton.

[0033] Selon un autre mode de réalisation qui peut être combiné à l'un quelconque des modes de réalisation précités, le système d'étanchéité comprend un textile fixé directement sur ledit support en béton et recouvert par ladite couche de primaire ou recouvrant ladite couche de primaire et solidaire de cette dernière, laquelle recouvre directement le support en béton. Ce textile est avantageusement choisi parmi les textiles électriquement isolants, en particulier parmi les textiles de fibres de verre et les textiles de fibres végétales, les textiles électriquement isolants et perméables notamment à l'eau, en particulier les textiles non tissés perméables notamment à l'eau et notamment les textiles de polypropylène. Ce textile est avantageusement choisi parmi les textiles électriquement isolants et perméables notamment à l'eau, en particulier les textiles non tissés drainant différents types de liquides entre autres l'eau et électriquement isolants et notamment les textiles de polypropylène. Un tel textile permet de drainer l'eau provenant du support béton ce qui est particulièrement intéressant quand le textile est directement fixé sur le béton et recouvert par la couche de primaire. Un tel textile permet également de renforcer mécaniquement le système d'étanchéité en lui conférant une certaine aptitude à la déformation ce qui améliore sa résistance au fissures. Par ailleurs, en cas d'une pollution exceptionnelle du support poreux par un liquide, ce liquide peut être contenu dans le textile drainant et lequel permet de préserver la couche de finition qui joue un rôle important dans l'étanchéité du système d'étanchéité. Par ailleurs, le textile permet d'augmenter la résistance mécanique du système d'étanchéité. Le fait qu'il soit non tissé permet une bonne mouillabilité et accroche par la résine formant la couche de primaire et/ou la résine servant à former la couche de finition. On obtient ainsi un système d'étanchéité ayant une bonne cohésion entre ces couches.

[0034] Lorsqu'il s'agit d'un textile de fibres de verre ou d'un textile de fibres végétales, ce textile est avantageusement un tissu car il présente une meilleures résistance mécanique et permet de renforcer le système d'étanchéité.

[0035] La présente invention concerne également un ouvrage ou système de stockage d'un fluide, notamment d'un liquide, notamment d'un liquide aqueux, qui comporte au moins une paroi selon l'invention et de préférence un fond et une paroi latérale ou la totalité de sa paroi latérale formée par une paroi selon l'invention. Le liquide peut être un solvant organique, un dérivé du pétrole, un liquide alimentaire, en particulier du vin ; il n'est pas limité selon l'invention.

[0036] Le système de stockage n'est pas limité selon l'invention, il peut s'agir d'une cuve, d'une citerne, d'une cave, d'un barrage, d'un ouvrage de rétention d'eau, d'une bâche de dis connexion ou autre, par exemple.

[0037] La présente invention concerne également un kit d'étanchéification d'un support en béton, du type comportant :

• un premier produit liquide, lequel comprend une première composition polymérisable contenant au moins une résine polymérisable, notamment au moins une résine époxy et notamment une résine obtenue par réaction de l'épichlorhydrine avec le bisphénol A, une charge électriquement conductrice éventuellement mélangée à ladite première composition et éventuellement une deuxième composition apte à polymériser avec ladite première composition par mélange avec cette dernière, ladite charge électriquement conductrice comprenant ou étant constituée, notamment de nanotubes multi-parois ou simple paroi en matériau conducteur, notamment des nanotubes de graphène, de graphite ou de carbone ou un mélange d'au moins deux de ces types de nanotubes. ;
• éventuellement un textile électriquement isolant et de préférence absorbant, de préférence un textile non-tissé ;
• éventuellement un deuxième produit liquide comportant une troisième composition polymérisable contenant au moins une résine époxy et éventuellement une quatrième composition apte à polymériser avec ladite troisième composition par mélange avec cette dernière.

[0038] Les résines et la charge électriquement conductrice sont les mêmes que celles indiquées en référence à la paroi selon la présente invention.

[0039] Avantageusement, le système d'étanchéité est exempt de tout élément métallique, en particulier de feuille métallique et de fils ou treillis métalliques insérés entre deux des couches du système et/ou dans au moins une des couches du système d'étanchéité et notamment il est exempt de tout élément métallique, en particulier de feuille, fils ou treillis métalliques inséré entre le support poreux et la couche de primaire ou entre le textile et le support poreux.

[0040] La présente invention concerne également un procédé d'étanchéification d'un support en béton selon lequel on applique directement sur ledit support en béton ou sur un textile fixé sur ledit support en béton, une couche de primaire électriquement conductrice laquelle est obtenue par polymérisation (au moyen d'un durcisseur) d'un mélange d'une résine ou d'un mélange de résines tel que précité avec une charge conductrice telle que précitée. Le durcisseur peut être le même que celui cité en référence à la paroi de l'invention et est ajouté après l'ajout de la charge électriquement conductrice dans la résine ou le mélange de résines.

[0041] Le terme « étanchéité » signifie que le système d'étanchéité ou au moins une couche de ce dernier est étanche aux fluides, en particulier aux liquides, notamment aux hydrocarbures, aux solvants organiques seuls ou en mélange, tels que le xylène ou le toluène, l'eau, les mélanges contenant de l'eau, tels que par exemple, des effluents industriels contenant notamment de l'eau et un mélange d'acide(s) et/ou de base(s) et éventuellement des solvants organiques.

[0042] La présente invention, ses caractéristiques et les divers avantages qu'elle procure apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit et qui fait référence à la figure 1 annexée, laquelle représente :

[Fig. 1] : un mode de réalisation particulier de la paroi de l'invention.

Partie Expérimentale

Réalisation de la couche de primaire électriquement conductrice

[0043] GY 250/DER 331® désigne un mélange d'Araldite® GY 250 et de DER 331®. L'Araldite® GY 250 est une résine époxy non modifiée obtenue par réaction entre l'épichlorhydrine et le bisphénol A et présentant une viscosité de 10 000-12 000 mPa à 25°C mesuré selon la norme ISO 12058-1, un poids époxy équivalent de 5,30 à 5,55 eq/Kg mesuré selon la norme ASTM D 1652 et une densité à 25°C de 1,17 g/cm3 mesurée selon la norme ISO 1675. DER 331® désigne une résine époxy liquide obtenue par réaction entre l'épichlorhydrine et le bisphénol A et présentant un poids équivalent en époxyde de 182-192 g/eq mesuré selon la norme ASTM D-1652, une teneur en groupements époxyde de 5200-5500 (mmol/kg) mesurée selon la norme ASTM D1652, une viscosité de 11000-14000 à 25°C mesurée selon la norme ASTM D-4052.

[0044] Grilonit® RV 1806 désigne le 1,4 butane diglycidyl éther
TUBALL MATRIX 201 désigne une composition constituée de 10% en masse de nanotubes de carbone simple paroi et d'une résine époxy.

[0045] SILQUEST A-187 désigne le (3-aminopropyl)triéthoxysilane
Priamine 1071 désigne un dimère de diamine.

[0046] Epamide 1234 désigne le produit d'addition entre une résine époxy et une résine polyamine.

Formulation 1 : ratio massique (B)/(D) : 60/40

[0047] 

[Tableau 1]

Premier produit	Composant	Quantité (g)
Première composition (base B)	GY 250®/ DER 331®	82,20
	Grilonit® RV 1806	14,51
	TUBALL MATRIX 201	2,06
	SILQUEST A-187 Silane	1,23
Deuxième composition (durcisseur D)	Priamine 1071	10
	Epamide 1234	90

Formulation 2 : ratio massique (B)/(D) : 60/40

[0048] 

[Tableau 2]

Premier produit	Composant	Quantité (g)
Première composition (base B)	GY 250®/ DER 331®	83,05
	Grilonit® RV 1806	14,66
	TUBALL MATRIX 201	1,04
	SILQUEST A-187 Silane	1,25
Deuxième composition (durcisseur D)	Priamine 1071	10
	Epamide 1234	90

Formulation 3 : ratio massique (B)/(D) : 60/40

[0049] 

[Tableau 3]

Premier produit	Composant	Quantité (g)
Première composition (base B)	GY 250 ®/ DER 331®	83,21
	Grilonit® RV 1806	14,69
	TUBALL MATRIX 201	0,85
	SILQUEST A-187 Silane	1,25
Deuxième composition (durcisseur D)	Priamine 1071	10
	Epamide 1234	90

Formulation 4 : ratio massique (B)/(D) : 60/40

[0050] 

[Tableau 4]

Premier produit	Composant	Quantité (g)
Première composition (base B)	GY 250®/ DER 331®	83,51
	Grilonit® RV 1806	14,74
	TUBALL MATRIX 201	0,50
	SILQUEST A-187 Silane	1,25
Deuxième composition (durcisseur D)	Priamine 1071	10
	Epamide 1234	90

Formulation 5 : ratio massique (B)/(D) : 60/40

[0051] 

[Tableau 5]

Premier produit	Composant	Quantité (g)
Première composition (base B)	GY 250 ®/ DER 331®	83,66
	Grilonit® RV 1806	14,77
	TUBALL MATRIX 201	0,32
	SILQUEST A-187 Silane	1,25
Deuxième composition (durcisseur D)	Priamine 1071	10
	Epamide 1234	90

[0052] Les couches de primaire ont été réalisées à partir des formulations précitées.

[0053] La partie Base (B) est réalisée de la manière suivante : la cuve de mélange est placée sous un disperseur de type Dispermat, à température ambiante. On ajoute les composants définis dans les formulations dans le même ordre qu'indiqué dans les tableaux précités à part la charge électriquement conductrice qui est ajoutée en dernier. Une fois le mélange des trois composants réalisé, on ajoute progressivement et sous agitation la charge électriquement conductrice TUBALL Matrix 201. On porte ensuite le mélange à une agitation de 1500 tr/minute jusqu'à obtention de la dispersion du mélange.

[0054] La partie durcisseur (D) est obtenue par mélange des deux composants sous agitation à une vitesse de 1500 tours/min pendant 60 minutes.

[0055] Le Tableau 6 regroupe les caractéristiques physico chimiques des 5 compositions/formulations.

[Tableau 6]

Formulation		Viscosité (poises) 50tr/min	Densité g/cm3	Extrait sec (% massiq ue)	Cendres (% massique)	Charge conductrice (% massique)
Formulation 1	Base	72,5	1,10			0,1236
	Durcisseur	24,6	1,00
	Mélange	48,5	1,05	97,5
Formulation 2	Base	40,3	1,05		0,23	0,0624
	Durcisseur	24,6	1,00		0,23
	Mélange	37,6	1,00	98,0
Formulation 3	Base	38,4	1,05		0,27	0,0500
	Durcisseur	24,6	1,00		0,27
	Mélange	31,5	1,05	98,1	0
Formulation 4	Base	38,7	1,04		0,02	0,0300
	Durcisseur	24,6	1,00		0,28
	Mélange	31,4	1,05	98,0
Formulation 5	Base	26,1	1,10		0,00	0,0186
	Durcisseur	24,6	1,00		0,28
	Mélange	24,1	1,05	98,2

Mesure de la conductivité de la couche de primaire obtenue

[0056] On réalise des plaque échantillons de 10x10 cm et d'épaisseur 2mm par polymérisation des mélanges de la base B et du durcisseur D précités. Les mesures, de résistance électrique et de résistivité volumique et surfacique sont obtenues en prenant les mesures de résistance du matériau qui sont converties en valeurs de résistivité (Ohm.cm ou en Ohm par unité de surface). Le système de mesure est constitué d'un électromètre haute résistance, Modèle 6517B, celui-ci équipé d'un boîtier (Resistivity chamber 8009), constitué de deux électrodes en acier inoxydable, normalisées selon la norme ASTM D257. L'ensemble du système de mesure électrique est piloté sur ordinateur grâce à un logiciel de mesure. Les résultats sont regroupés dans le Tableau 7 ci-dessous.

[Tableau 7]

Formulation	Charge électriquement conductrice (% massique	Tension appliquée (V)	Résistance (Ω)	Résistivité volumique (Ω.cm3)	Résistivité surfacique (Ω/cm2)
Formulation 0	0,000	1000	2 x1012	1,35x 1014	1x1015
Formulation 1	0,1236	38	4x 104	6x105	1x106
Formulation 2	0,0624	100	1,5x 104		8x106
Formulation 3	0,0500	93	1,55x 104	3,6x106	8,5x106
Formulation 4	0,0300	100	4,4x104	9,25x106	2,25x107
Formulation 5	0,0186	158	2,3x105	6,11x107	3x108-1,2x109

[0057] La formulation 0 correspond à une première composition (base B) formée 85g de GY 250 ®/ DER 331® et de 15g de Grilonit® RV 1806 et un durcisseur D formé de 10g de Priamine 1071 et de 90g Epamide 1234. Le ratio massique (B)/(D) est de 60/40. On constate au vu des résultats du Tableau 7 que même avec un pourcentage massique de 0,0186 % en nanotubes de carbone, la couche de primaire est conductrice. Le faible ajout de charge électriquement conductrice permet de ne pas modifier la rhéologie de la composition de la base B puis du mélange base B + durcisseur D. ce mélange est donc liquide et peut être appliqué au pinceau, au rouleau ou par pulvérisation.

Détermination de la durée de recouvrement de la couche de primaire

[0058] La durée de recouvrement est le temps pendant lequel un revêtement peut être recouvert par un autre sans perdre l'adhérence entre les deux couches de revêtements. C'est un paramètre critique lors de la mise en œuvre d'un système d'étanchéité, ce dernier caractérisé par une succession de couches de revêtements plus ou moins différents. Un délai plus long du temps de recouvrement, permet aux applicateurs, d'avoir une flexibilité dans l'organisation de leur activité. En général le temps de recouvrement d'un revêtement de type époxy sur un autre, varie d'une durée de quelques heures à 48 jours voire dans les meilleurs cas à 72h. Ceci ne laisse pas aux applicateurs, le choix de leur organisation en fonction des chantiers. On a appliqué les primaires de formulation 1 et 2 précitées sur du béton sur des consommations de 250g/m², pour une épaisseur d'environ 230 microns) nous avons appliqué un tissu de verre plus de la silice à différents intervalles de temps, soit 24 h, 7 jours et 14 jours. On a ensuite pratiqué des tests d'arrachement du composite (verre/résine) appliqué sur le support béton en fonction du temps de recouvrement. Sur le béton la norme impose d'être au-dessus de 1.5 MPa.

[0059] Les tests d'adhérence sont faits selon la norme NF en ISO 4624:2003 - Essai de traction. Le Tableau 8 ci-dessous regroupe les résultats d'adhérence en fonction du temps de recouvrement.

[Table 8]

Formulation primaire	Adhérence (MPa)
	Temps de recouvrement
	24 heures	7 jours	14 jours
Formulation 1	5,05	4,05	4,46
Formulation 2	4,64	3,42	4,16

[0060] Par ailleurs, dans tous les cas, l'arrachement se fait dans le béton c'est-à-dire qu'une couche de béton est arrachée du support béton ce qui montre bien la bonne adhésion (adhérence supérieure à 3MPa) du composite textile/résine sur le support béton, laquelle est procurée par la couche de primaire. On constate au vu des résultats du Tableau 8 que les primaires de l'invention permettent l'application d'une autre couche et notamment d'une couche textile même 14 jours après l'application de la couche de primaire.

Test de cloquage sous pression capillaire ou osmotique

[0061] Sur une plaque de béton de dimension, 35 x 35 cm et d'épaisseur 60 mm préalablement préparée, on applique une première couche de primaire électriquement conducteur de formulation 1 à raison de 250g/m² puis 24 heures plus tard, une deuxième couche du même primaire (à raison de 250g/m²). L'essai est réalisé conformément au protocole d'essai du CSTB, 5 éprouvettes subissent l'essai, une éprouvette est conservée comme témoin, les 4 autres subissent 4 cycles d'essai : Le support est préalablement séché en étuve ventilée à 90°C puis conditionné durant au moins 48 heures dans l'ambiance du laboratoire (régulée à 10°C ± 2°C et 50 ± 10%HR) avant application de la première couche. Pour les 4 éprouvettes d'essai, le support est placé à l'horizontale dans un bac. La première couche est appliquée sur le support ; 24h après l'application, l'éprouvette d'essai est mise en eau par remplissage du bac avec de l'eau de ville jusqu'à une hauteur de 1 cm au-dessous de l'interface support/revêtement. Les couches suivantes sont appliquées dans ces conditions : chaque éprouvette autre que l'éprouvette témoin subira 4 cycles de conditionnement. Chaque cycle de conditionnement est constitué de 3 phases successives : une phase de 7 jours où l'éprouvette est maintenue dans les conditions décrites précédemment ; température du dessus du revêtement de 30 ± 2°C (la maquette étant maintenue sans contact avec l'eau). Ces conditions sont maintenues pendant 7 jours. A l'issue de cette deuxième phase, le niveau d'eau est refait dans le bac comme initialement. La troisième phase est une phase de 7 jours de refroidissement de l'air au-dessus du revêtement, obtenu par arrêt du chauffage dans le caisson. A l'issue de l'essai on relève visuellement les dégradations à la surface et on procède à un essai d'adhérence par traction perpendiculaire sur le principe décrit dans la norme NF EN 1542, après carottage à sec et emploi de pastilles de diamètre 50 mm. La cotation des cloques éventuelles est réalisée sur le principe décrit dans la norme NF EN ISO 4628-2. La deuxième couche est appliquée 5h après la première couche. Les observations visuelles indiquent l'absence de cloques ou autre défaut à l'issu du cycle de vieillissement. La valeur moyenne de la contrainte à la rupture mesurée après carottage à sec de 50 mm de diamètre (Norme NF EN 1542) sur la maquette témoin (5 mesures) est de 2,6N/mm². L'arrachement se fait toujours dans le béton pour toutes les mesures. Les tests de propension au cloquage sous pression capillaire et/ou osmotique sur les maquettes ayant subi les 4 cycles de vieillissement ont abouti aux valeurs suivantes . La valeur moyenne de la contrainte à la rupture est mesurée sur 5 mesures. Pour la maquette 1, la valeur moyenne est de 2,2N/mm², la valeur minimale étant de 1,7 N/mm² et la maximale de 2,2 N/mm². Pour la maquette 2, la valeur moyenne est de 2,3N/mm², la valeur minimale étant de 2,1 N/mm² et la maximale de 2,5 N/mm². Pour la maquette 3, la valeur moyenne est de 2,5 N/mm², la valeur minimale étant de 2,4 N/mm² et la maximale de 2,5 N/mm²._Pour la maquette 4, la valeur moyenne est de 2, 4N/mm², la valeur minimale étant de 2,3 N/mm² et la maximale de 2,6 N/mm². Pour toutes les éprouvettes, l'arrachement se fait dans le béton. Il est à noter que les autres formulations de la couche de primaire permettent d'obtenir les mêmes résultats.

[0062] On déduit des résultats précités l'absence d'apparition visuelle de cloques après les 4 cycles d'essai, sur l'ensemble des échantillons soumis aux essais. Les résultats des tests d'adhérence à la fin des essais montrent que l'arrachement se fait à 100% dans le béton. Les valeurs de l'adhérence sont comparables à celle de l'échantillon témoin. Le primaire électriquement conducteur de l'invention résiste donc à la sous pression capillaire ou pression osmotique. Tel n'est pas le cas dans la plupart des revêtements de sol sur béton en application de cuvelage. Le primaire de l'invention est donc particulièrement adapté à une utilisation de cuvelage.

Mise au point de la formulation de la couche de finition (deuxième produit)

[0063] La formulation VO suivante indiquée dans le tableau 9 est un exemple de couche de finition qui vient recouvrir la couche de primaire électriquement conductrice ou le textile recouvrant la couche de primaire.
Formulation V0 rapport massique B/D : 66/34

[Tableau 9]

	Composant	Quantité (g)
Base ( B)	GY 250®/ DER 331 ®	100
Durcisseur (D)	DEH 4702	90
	PRIAMINE 1071	10

[0064] On mélange la base et le durcisseur comme indiqué en référence à la couche de primaire. Le mélange étant liquide, il est facilement applicable au pinceau, au rouleau ou par pulvérisation.

Système d'étanchéité multicouches

[0065] Un système d'étanchéification/étanchéité comme représenté sur la Fig. 1 a été réalisé. En référence à la Fig. 1, le système comprend un support en béton 1. Sur une surface du support, on forme une couche de primaire électriquement conductrice 3. On fixe durant le temps de revêtement un textile 5 sur la couche de primaire électro conductrice 3. La couche de finition 7 vient recouvrir le textile 5.

[0066] A titre d'exemple, la couche de primaire électro conductrice a un grammage égal à 300g/m², pour une épaisseur moyenne de 285 microns soit 0.285 mm.

[0067] Le textile a une densité égale à 210 g/m² ou égale à 700g/m².

[0068] La couche de finition 7 présente une épaisseur 2mm pour un grammage de 2500 g/m². On peut déposer différentes épaisseurs de la couche de finition. Pour l'essai réalisé la couche de finition finale (éventuellement appliquée en plusieurs couches) présente une épaisseur de 2mm.

[0069] Un second système d'étanchéité (non représenté) a été réalisé en fixant le textile sur le béton et en appliquant sur sa surface libre la couche de primaire électriquement conductrice selon l'invention. La couche de primaire électriquement conductrice est recouverte par la couche de finition.

[0070] Deux types de géotextiles ont été testés. Un premier géotextile est un non tissé de polypropylène aiguilleté et thermofixé de masse surfacique égale à 700g/m² et ayant une épaisseur de 3,70 mm sous 2kPa. Le Stratum T 700 commercialisé par la société Vigano PAVITEX a été utilisé. Un autre textile utilisé est un géotextile non tissé aiguilleté et thermofixé en polypropylène haute ténacité stabilisé aux UV de masse surfacique égale à 210 g/m² et d'épaisseur égale à 1,30 sous 2kPa. Le produit Tecnogeo TP 16 commercialisé par la société Vigano Pavitex a été utilisé.

[0071] On a ensuite tenté de mesurer la résistance électrique du système d'étanchéité (3 couches) ainsi formé avec un détecteur de porosité électrique tel que décrit en référence à l'art antérieur. La tare a été faite sur le béton humide ou non. La tension de contrôle été définie préalablement en fonction de l'épaisseur du système d'étanchéité.

[0072] Il s'avère qu'il a été possible de mesurer la résistance électrique surfacique du support des deux systèmes d'étanchéité précités. Dans les deux cas, la valeur de la résistance électrique mesurée est égale à 2,5 MΩ. La mesure est la même sur toute la surface du système d'étanchéité alors que c'est n'est pas le cas pour le support béton. En d'autres termes, le système d'étanchéité et notamment la couche de primaire électriquement conductrice de ce dernier permet de détecter de manière fiable la porosité du système à l'aide d'un prosimètre électrique à balai métallique. La couche de primaire électriquement conductrice permet de former une couche homogène présentant une résistance électrique de surface homogène contrairement au béton. Elle permet donc la mesure de la porosité du système d'étanchéité appliqué sur le béton.

[0073] Le textile permet d'obtenir une bonne résistance mécanique à la fissure. Il est noté que bien que la détection des fissures à l'aide d'un détecteur de porosité électrique soit fiable pour les deux systèmes, l'aspect visuel (absence de fissures ou présence de fissures visuellement détectable) est plus corrélé à la mesure de la porosité lorsque la couche de primaire est directement en contact avec la couche de finition.

Revendications

1. Paroi comprenant un support poreux susceptible de se fissurer, notamment un support en béton (1), ledit support étant recouvert par un système d'étanchéité lequel comprend au moins une couche de primaire (3) qui recouvre directement ou non ledit support poreux, ladite couche de primaire étant électriquement conductrice et comprenant au moins une résine époxy, notamment une résine époxy obtenue par réaction résine de l'épichlorhydrine avec le bisphénol A et une charge électriquement conductrice, caractérisée en ce que ladite charge conductrice comporte ou est constituée de nanotubes en matériau électriquement conducteur et en particulier de nanotubes choisis parmi les nanotubes simple paroi et multi parois de graphène, de graphite ou de carbone ou un mélange d'au moins deux de ces types de nanotubes.

2. Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche de primaire (3) présente une résistance surfacique inférieure ou égale à 1x10⁹ Ω/cm², notamment une résistance surfacique inférieure ou égale à 2,25x 10⁷ Ω/cm², et en particulier une résistance surfacique sensiblement égale à 8x10⁶ Ω/cm² pour une tension de 100V appliquée entre deux surfaces opposées d'une couche dudit primaire, notamment une couche de primaire d'épaisseur supérieure ou égale à 0,2mm et notamment d'épaisseur égale ou inférieure à 1mm et notamment d'épaisseur égale ou inférieure à 2mm.

3. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite couche de primaire (3) comprend un pourcentage massique de ladite charge conductrice égal ou supérieur à 0,015%, en particulier égal ou supérieur à 0,018%, plus particulièrement égal ou supérieur à 0,05% et inférieur ou égal à 0,5%, en particulier inférieur ou égal à 0,2 % ou 0,15% et plus particulièrement égal à 0,0186%, 0,0300%, 0,0500%, 0,0624%, 0,1263% ou 0,15%.

4. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite couche de primaire (3) présente un grammage égal ou supérieur à 200g/m², notamment un grammage sensiblement égal à 500g/m² et/ou une épaisseur égale ou supérieure à 230 µM et notamment égale à 450µM.

5. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite couche de primaire (3) est obtenue par polymérisation d'une résine époxy non modifiée obtenue par réaction entre l'épichlorhydrine et le bisphénol A et présentant une viscosité de 10 000-12 000 mPa à 25°C mesurée selon la norme ISO 12058-1, un poids époxy équivalent de 5,30 à 5,55 eq/Kg mesuré selon la norme ASTM D 1652 et une densité à 25°C de 1,17 g/cm³ mesurée selon la norme ISO 1675 et/ou d'une résine époxy obtenue par réaction entre l'épichlorhydrine et le bisphénol A et présentant un poids équivalent en époxyde de 182-192 g/eq mesuré selon la norme ASTM D-1652, une teneur en groupements époxyde de 5200-5500 (mmol/kg) mesurée selon la norme ASTM D1652, une viscosité de 11000-14000 à 25°C mesurée selon la norme ASTM D-4052 éventuellement mélangée(s) avec du 1,4 butane diglycidyl éther, et de préférence un mélange desdites résines avec du 1,4 butane diglycidyl éther.

6. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit système d'étanchéité comporte, en outre, une couche de finition(7) qui recouvre ladite couche de primaire (3) ou ledit éventuel textile (5) et en ce que ladite couche de finition (7) est obtenue par polymérisation d'une résine époxy, notamment une résine obtenue par réaction entre l'épichlorhydrine et le bisphénol A, notamment par polymérisation d'une résine époxy non modifiée obtenue par réaction entre l'épichlorhydrine et le bisphénol A et présentant une viscosité de 10 000-12 000 mPa à 25°C mesurée selon la norme ISO 12058-1, un poids époxy équivalent de 5,30 à 5,55 eq/Kg mesuré selon la norme ASTM D 1652 et une densité à 25°C de 1,17 g/cm3 mesurée selon la norme ISO 1675 et/ou d'une résine époxy obtenue par réaction entre l'épichlorhydrine et le bisphénol A et présentant un poids équivalent en époxyde de 182-192 g/eq mesuré selon la norme ASTM D-1652, une teneur en groupements époxyde de 5200-5500 (mmol/kg) mesurée selon la norme ASTM D1652, une viscosité de 11000-14000 à 25°C mesurée selon la norme ASTM D-4052 éventuellement mélangée(s) avec du 1,4 butane diglycidyl éther, et de préférence un mélange desdites résines avec du 1,4 butane diglycidyl éther.

7. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit système d'étanchéité comporte en outre, un textile (5) fixé directement sur ledit support en béton (1) et recouvert par ladite couche de primaire (3) ou recouvrant ladite couche de primaire (3) et solidaire de cette dernière, laquelle recouvre directement le support en béton (1) et en ce que ledit textile (5) est choisi parmi les textiles électriquement isolants, en particulier les textiles en fibres de verre et les textiles en fibres végétales, parmi les textiles électriquement isolants et perméables notamment à l'eau, en particulier les textiles non tissés perméables notamment à l'eau et notamment les textiles de polypropylène.

8. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite charge conductrice est constituée de nanotubes simple paroi et en particulier de nanotubes de carbone simple paroi.

9. Ouvrage ou système de stockage d'un fluide, notamment d'un liquide, en particulier un solvant organique ou un dérivé du pétrole, un liquide alimentaire, plus particulièrement d'un liquide aqueux, en particulier du vin, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.

10. Kit d'étanchéification d'un support en béton, du type comportant un premier produit liquide, lequel comprend une première composition polymérisable contenant :

- au moins une résine polymérisable, notamment au moins une résine époxy et notamment une résine obtenue par réaction de l'épichlorhydrine avec le bisphénol A , une charge électriquement conductrice éventuellement mélangée à ladite première composition et éventuellement une deuxième composition apte à polymériser avec ladite première composition par mélange avec cette dernière, ladite charge électriquement conductrice comprenant, notamment des nanotubes multi-parois ou simple paroi en matériau conducteur, notamment des nanotubes de graphène, de graphite ou de carbone ou un mélange d'au moins deux de ces types de nanotubes. ;

- éventuellement un textile électriquement isolant et de préférence absorbant, de préférence un textile non-tissé ;

- éventuellement un deuxième produit liquide comportant une troisième composition polymérisable contenant au moins une résine époxy et éventuellement une quatrième composition apte à polymériser avec ladite troisième composition par mélange avec cette dernière.

11. Kit d'étanchéification selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite charge est constituée de nanotubes et en particulier de nanotubes simple paroi et plus particulièrement de nanotubes simple paroi de carbone.

12. Kit selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il contient au moins un pourcentage massique de ladite charge conductrice égal ou supérieur à 0,015%, en particulier égal ou supérieur à 0,018%, plus particulièrement égal ou supérieur à 0,05% et inférieur ou égal à 0,5%, en particulier inférieur ou égal à 0,2 % ou 0,15% et plus particulièrement égal à 0,0186%, 0,0300%, 0,0500%, 0,0624%, 0,1263% ou 0,15%.

13. Kit selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'il contient un textile (5) choisi parmi les textiles électriquement isolants, en particulier les textiles en fibres de verre ou en fibre végétales, parmi les textiles électriquement isolants et perméables notamment à l'eau, en particulier les textiles non tissés perméables notamment à l'eau et notamment les textiles de polypropylène.

Dessins