[0001] Die Erfindung betrifft einen Radiator zur Kühlung einer Kühlflüssigkeit eines Transformators
mit mehreren parallel zu einer Längsachse des Radiators verlaufenden Kühlrohren zur
Aufnahme von Kühlflüssigkeit.
[0002] Transformatoren unterliegen generell der Alterung und dem Verschleiß, insbesondere
wenn sie, beispielsweise bei einer Verwendung auf Offshore-Plattformen, verstärkt
der Gefahr von Korrision ausgesetzt sind. Daher werden an Transformatoren regelmäßig
sowie ereignisbedingt Wartungsarbeiten durchgeführt. Flüssigkeitsgekühlte Transformatoren
weisen in der Regel Ausdehnungsgefäße auf, die der Aufnahme von Kühlflüssigkeit, in
der Regel von Transformatorenöl, dienen, um thermische Expansionen der Kühlflüssigkeit
zu kompensieren. Zum Transport von Kühlflüssigkeit zwischen einem Ausdehnungsgefäß
und dem Transformatorkessel weist ein derartiger Transformator außerdem Kühlflüssigkeitsleitungen
auf. Sowohl das Ausdehnungsgefäß als auch die Kühlflüssigkeitsleitungen erhöhen die
Umwelteinflüssen ausgesetzte Oberfläche eines Transformators und damit dessen Anfälligkeit
für Schädigungen durch diese Umwelteinflüsse und dadurch auch den Bedarf an Wartungs-
und Reparaturarbeiten. Außerdem verursacht ein Ausdehnungsgefäß prinzipbedingt einen
Kontakt zwischen der Kühlflüssigkeit und der Umgebung, was auf Dauer die Kühlflüssigkeit
und damit in Kontakt stehende Bauteile beeinträchtigen kann.
[0003] DE 1971624 U offenbart membranartige Kühlelemente, die an ein Transformatorengehäuse angeschlossen
sind, Öl des Transformators aufnehmen und sich entsprechend der Volumenänderung des
Öls ausdehnen und zusammenziehen.
[0004] DE 10010737 C2 offenbart einen Radiator für einen elektrischen Transformator mit zwei mit einer
Mehrzahl von Sicken versehenen Blechen, die in den Sicken miteinander verbunden sind,
und die Hohlräume mit einem daraus resultierenden Volumen bilden, wobei die beiden
Bleche in den Sicken derart miteinander verbunden sind, dass das Volumen der Hohlräume
über eine Mehrzahl von Ausbauchungen vergrößerbar ist.
[0005] Aus der
GB 879200 ist ein Radiator zur Kühlung einer Kühlflüssigkeit eines Transformators bekannt,
der parallel zueinander verlaufende Kühlrohre aufweist. Die Kühlrohre sind durch einen
Zwischenabschnitt voneinander beabstandet und weisen im Querschnitt eine ovale Form
auf. Der Radiator ist aus Stahl gefertigt. Bei einem Übergang der Kühlflüssigkeit
vom flüssigen in den festen Aggregatszustand wird eine ausreichend stabile Elastizität
bereitgestellt, so dass irreparable Schäden vermieden sind.
[0006] Aus der
DE 100 10 737 C2 ist ein Radiator bekannt, dessen Kühlrohre im Querschnitt eckig ausgebildet sind.
Zwei solcher Kühlrohre sind durch Sicken miteinander verbunden, so dass das Volumen
der Hohlräumen durch Ausbauchungen vergrößerbar ist.
[0007] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Radiator zur Kühlung
einer Kühlflüssigkeit eines Transformators anzugeben, der insbesondere den Wartungs-
und Reparaturbedarf des Transformators reduziert.
[0008] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Radiator mit den Merkmalen des Anspruchs
1 gelöst.
[0009] Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
[0010] Ein erfindungsgemäßer Radiator zur Kühlung einer Kühlflüssigkeit eines Transformators
umfasst wenigstens einen Kühlkörper, der mehrere parallel zu einer Längsachse des
Kühlkörpers verlaufende und voneinander beabstandete Kühlrohre zur Aufnahme von Kühlflüssigkeit
aufweist. Jedes Kühlrohr weist wenigstens eine entlang der Längsachse des Kühlkörpers
verlaufende Kühlrohrwand, die zur Vergrößerung des von dem Kühlrohr umschlossenen
Volumens elastisch verformbar ausgebildet ist, auf. Dabei sind die Kühlrohre voneinander
beabstandet entlang einer X-Richtung nebeneinander angeordnet und verlaufen jeweils
parallel zu einer in einer Z-Richtung verlaufenden Längsachse des Radiators, so dass
je zwei benachbarte Kühlrohre durch einen in der Z-Richtung verlaufenden Trennspalt
voneinander getrennt sind. Die Erfindung sieht auch vor, dass wenigstens eine elastisch
verformbare Kühlrohrwand zwei entlang der Längsachse des Kühlkörpers verlaufende Randbereiche
und einen diese beiden Randbereiche verbindenden elastisch verformbaren Mittelbereich
aufweist, wobei der Mittelbereich im unverformten Zustand im Wesentlichen eben ausgebildet
ist und jeder Randbereich als zu einer Außenseite der Kühlrohrwand gewölbte Welle
mit einem parallel zur Längsachse des Kühlkörpers verlaufenden Wellenkamm ausgebildet
ist.
[0011] Ein derartiger Radiator kann thermische Expansionen der Kühlflüssigkeit durch Vergrößerung
der von den Kühlrohren umschlossenen Volumina kompensieren. Bei entsprechender Auslegung
des Radiators kann der Radiator dadurch neben der Kühlung der Kühlflüssigkeit auch
die Funktion eines Ausdehnungsgefäßes zur Kompensation thermischer Expansionen der
Kühlflüssigkeit übernehmen. Ein Transformator mit einem derartig ausgebildeten Radiator
benötigt dadurch kein zusätzliches Ausdehnungsgefäß und somit auch keine Kühlflüssigkeitsleitungen
zwischen dem Ausdehnungsgefäß und dem Transformatorkessel. Dadurch werden vorteilhaft
die Anzahl von Komponenten des Transformators und der dafür benötigte Bauraum sowie
der Wartungs- und Reparaturbedarf für diese Komponenten reduziert. Außerdem kann ein
Kontakt der Kühlflüssigkeit mit der Umgebung, wie er bei der Verwendung eines Ausdehnungsgefäßes
prinzipbedingt eintritt, und eine dadurch verursachte Beeinträchtigung der Kühlflüssigkeit
und damit in Kontakt stehender Bauteile vorteilhaft vermieden werden.
[0012] Die Erfindung ermöglicht vorteilhaft, eine elastisch verformbare Kühlrohrwand auf
einfache Weise allein durch die Form der Kühlrohrwand zu realisieren.
[0013] Eine Weitergestaltung der vorgenannten Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass
wenigstens ein Kühlrohr zwei sich gegenüber liegende derartig ausgebildete Kühlrohrwände
aufweist.
[0014] Dadurch wird vorteilhaft die durch die elastische Verformung der Kühlrohrwände erzielbare
Vergrößerung des von dem Kühlrohr umschlossenen Volumens gegenüber einem Kühlrohr
mit nur einer elastisch verformbaren Kühlrohrwand erhöht.
[0015] Eine Weitergestaltung der vorgenannten Ausgestaltungen der Erfindung sieht vor, dass
wenigstens ein Kühlrohr aus zwei sich gegenüber liegenden elastisch verformbaren Kühlrohrwänden
der beschriebenen Art besteht, wobei die Randbereiche dieser Kühlrohrwände jeweils
in einem parallel zur Längsachse des Kühlkörpers verlaufenden und von dem Mittelbereich
der jeweiligen Kühlrohrwand abgewandten Flanschbereich auslaufen, der mit einem korrespondierenden
Flanschbereich der anderen Kühlrohrwand kühlflüssigkeitsdicht verbunden ist.
[0016] Dadurch kann ein Kühlrohr in einfacher und effizienter Weise aus zwei elastisch verformbaren
Kühlrohrwänden gefertigt werden, indem diese beiden Kühlrohrwände in ihren Flanschbereichen
miteinander verbunden werden.
[0017] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass jede elastisch verformbare
Kühlrohrwand aus einem Stahlblech gefertigt ist.
[0018] Dies ermöglicht eine einfach realisierbare Herstellung elastisch verformbarer und
dennoch stabiler Kühlrohrwände der vorgenannten Art, da Stahlblech stabil, relativ
einfach formbar und bei geeignet gewählter Dicke dennoch elastisch verformbar ist.
[0019] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass jeder Kühlkörper wenigstens
einen Kühlflüssigkeitseinlassbereich mit einer Einlassöffnung zum Einlassen von Kühlflüssigkeit
in den Kühlkörper aufweist, wobei der Kühlflüssigkeitseinlassbereich mit einem ersten
Ende wenigstens eines Kühlrohres zur Leitung von Kühlflüssigkeit aus dem Kühlflüssigkeitseinlassbereich
in das Kühlrohr verbunden ist.
[0020] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass jeder Kühlkörper wenigstens
einen Kühlflüssigkeitsauslassbereich mit einer Auslassöffnung zum Auslassen von Kühlflüssigkeit
aus dem Kühlkörper aufweist, wobei der Kühlflüssigkeitsauslassbereich mit einem zweiten
Ende wenigstens eines Kühlrohres zur Leitung von Kühlflüssigkeit aus dem Kühlrohr
in den Kühlflüssigkeitsauslassbereich verbunden ist.
[0021] Die beiden vorgenannten Ausgestaltungen der Erfindung ermöglichen vorteilhaft die
Zufuhr bzw. Abfuhr von Kühlflüssigkeit zu bzw. aus einem Kühlkörper und dessen Kühlrohren
über den Kühlflüssigkeitseinlassbereich bzw. den Kühlflüssigkeitsauslassbereich des
Kühlkörpers.
[0022] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Radiator mehrere hintereinander
angeordnete Kühlkörper aufweist.
[0023] Dadurch kann die Kühlleistung des Radiators vorteilhaft gesteigert und dem jeweiligen
Transformator angepasst werden.
[0024] Ein erfindungsgemäßer Transformator umfasst einen Transformatorkessel, der wenigstens
teilweise mit einer Kühlflüssigkeit befüllbar ist, einen erfindungsgemäßen Radiator
zur Kühlung der Kühlflüssigkeit, wenigstens eine erste Verbindungsleitung zur Leitung
von Kühlflüssigkeit aus dem Transformatorkessel in den Radiator und wenigstens eine
zweite Verbindungsleitung zur Leitung von Kühlflüssigkeit aus dem Radiator in den
Transformatorkessel.
[0025] Wie oben bereits ausgeführt wurde, kann ein derartiger Transformator bei entsprechender
Auslegung des Radiators ohne ein Ausdehnungsgefäß zur Kompensation thermischer Expansionen
der Kühlflüssigkeit realisiert werden, da der Radiator neben der Kühlung der Kühlflüssigkeit
auch die Funktion des Ausdehnungsgefäßes übernimmt, was die oben genannten Vorteile
insbesondere hinsichtlich der Reduzierung des Wartungs- und Reparaturbedarfs für den
Transformator mit sich bringt.
[0026] Ausgestaltungen eines derartigen Transformators sehen vor, dass der Transformator
einen Stufenschalter aufweist, der wenigstens eine Vakuumschaltkammer umfasst, und/oder
dass der Transformatorkessel einen gemeinsamen Kühlflüssigkeitsraum für einen Stufenschalter
und einen Aktivteil des Transformators aufweist, und/oder dass der Transformator eine
Entgasungsvorrichtung zur Abführung von Gas aus dem Transformatorkessel und/oder eine
Trocknungsvorrichtung zur Entfeuchtung der Kühlflüssigkeit aufweist.
[0027] Alle diese Ausgestaltungen reduzieren vorteilhaft weiter den Wartungs- und Reparaturbedarf
für den Transformator. So sind Stufenschalter mit Vakuumschaltkammern weitgehend wartungsarm,
und die Abführung von Gas aus dem Transformatorkessel durch eine Entgasungsvorrichtung
sowie die Entfeuchtung der Kühlflüssigkeit durch eine Trocknungsvorrichtung verhindern
die Beeinträchtigung der Kühlflüssigkeit und damit in Verbindung stehender Bauteile
durch Gas bzw. Feuchtigkeit. Insbesondere ermöglicht ein erfindungsgemäßer Transformator
dadurch auch die Verwendung einer biologisch abbaubaren Isolierflüssigkeit, z. B.
eines natürlichen oder synthetischen Esters, als Kühlflüssigkeit mit einem akzeptablen
Alterungsverhalten.
[0028] Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie
die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich
im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang
mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen:
- FIG 1
- eine Vorderansicht eines Kühlkörpers eines Radiators,
- FIG 2
- eine transparente perspektivische Teildarstellung des in Figur 1 dargestellten Kühlkörpers,
- FIG 3
- eine Seitenansicht des in Figur 1 dargestellten Kühlkörpers,
- FIG 4
- eine transparente Draufsicht auf den in Figur 1 dargestellten Kühlkörper,
- FIG 5
- einen vergrößerten Ausschnitt der Figur 4,
- FIG 6
- eine Querschnittsdarstellung eines Kühlrohres, und
- FIG 7
- schematisch einen Transformator.
[0029] Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen
versehen.
[0030] Die Figuren 1 bis 5 zeigen verschiedene Darstellungen eines Kühlkörpers 3 eines Radiators
1 zur Kühlung einer Kühlflüssigkeit eines in Figur 7 schematisch dargestellten Transformators
100, wobei zum besseren Verständnis jeweils auch ein Koordinatensystem mit kartesischen
Koordinaten X, Y, Z dargestellt ist. Dabei zeigen Figur 1 eine Vorderansicht des Kühlkörpers
3, Figur 2 eine transparente perspektivische Teildarstellung des Kühlkörpers 3, Figur
3 eine Seitenansicht des Kühlkörpers 3, Figur 4 eine transparente Draufsicht auf den
Kühlkörper 3 und Figur 5 einen vergrößerten Ausschnitt der Figur 4. Der Radiator 1
umfasst gemäß einem einfachen Ausführungsbeispiel nur einen derartigen Kühlkörper
3, gemäß anderen Ausführungsbeispielen mehrere derartige Kühlkörper 3, die beispielsweise
entlang der Y-Richtung hintereinander angeordnet sind.
[0031] Der Kühlkörper 3 ist flach ausgebildet, so dass er sich im Wesentlichen in einer
XZ-Ebene des dargestellten Koordinatensystems erstreckt und in der Y-Richtung eine
im Vergleich zu seinen Ausdehnungen in der X-Richtung und der Y-Richtung geringe Ausdehnung
hat.
[0032] Der Kühlkörper 3 weist mehrere (im dargestellten Ausführungsbeispiel fünf) Kühlrohre
5 zur Aufnahme von Kühlflüssigkeit auf. Die Kühlrohre 5 sind voneinander beabstandet
entlang der X-Richtung nebeneinander angeordnet und verlaufen jeweils parallel zu
einer in der Z-Richtung verlaufenden Längsachse des Radiators 1, so dass je zwei benachbarte
Kühlrohre 5 durch einen in der Z-Richtung verlaufenden Trennspalt 7 voneinander getrennt
sind.
[0033] Oberhalb der Kühlrohre 5 weist der Kühlkörper 3 einen Kühlflüssigkeitseinlassbereich
9 mit einer Einlassöffnung 11 zum Einlassen von Kühlflüssigkeit in den Kühlkörper
3 auf, wobei der Kühlflüssigkeitseinlassbereich 9 mit einem oberen, ersten Ende 13
jedes Kühlrohres 5 zur Leitung von Kühlflüssigkeit aus dem Kühlflüssigkeitseinlassbereich
9 in das Kühlrohr 5 verbunden ist.
[0034] Unterhalb der Kühlrohre 5 weist der Kühlkörper 3 einen Kühlflüssigkeitsauslassbereich
15 mit einer Auslassöffnung 17 zum Auslassen von Kühlflüssigkeit aus dem Kühlkörper
3 auf, wobei der Kühlflüssigkeitsauslassbereich 15 mit einem unteren, zweiten Ende
19 jedes Kühlrohres 5 zur Leitung von Kühlflüssigkeit aus dem Kühlrohr 5 in den Kühlflüssigkeitsauslassbereich
15 verbunden ist.
[0035] Figur 6 zeigt eine Querschnittsdarstellung eines Kühlrohres 5 in einer XY-Ebene.
Jedes Kühlrohr 5 besteht aus zwei sich gegenüber liegenden Kühlrohrwänden 21, die
beispielsweise jeweils aus einem Stahlblech gefertigt sind. Jede Kühlrohrwand 21 weist
zwei in Z-Richtung verlaufende Randbereiche 23 und einen diese beiden Randbereiche
23 verbindenden elastisch verformbaren Mittelbereich 25 auf. Der Mittelbereich 25
ist im unverformten Zustand im Wesentlichen eben ausgebildet.
[0036] Jeder Randbereich 23 ist als zu einer Außenseite der Kühlrohrwand 21 gewölbte Welle
mit einem in Z-Richtung verlaufenden Wellenkamm ausgebildet. Ferner läuft jeder Randbereich
23 jeweils in einem von dem Mittelbereich 25 der jeweiligen Kühlrohrwand 21 abgewandten
Flanschbereich 27 aus, der mit einem korrespondierenden Flanschbereich 27 der anderen
Kühlrohrwand 21 kühlflüssigkeitsdicht verbunden, beispielsweise verschweißt, ist.
[0037] Der Kühlkörper 3 ist bis auf die Einlassöffnung 11 und die Auslassöffnung 17 kühlflüssigkeitsdicht
geschlossen, so dass außer durch die Einlassöffnung 11 und die Auslassöffnung 17 keine
Kühlflüssigkeit in den Kühlkörper 3 eintreten kann oder aus dem Kühlkörper 3 austreten
kann.
[0038] Figur 7 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel eines Transformators 100. Der Transformator
100 umfasst einen Transformatorkessel 102, der wenigstens teilweise mit einer Kühlflüssigkeit
befüllbar ist, einen Radiator 1 gemäß einem der oben anhand der Figuren 1 bis 6 beschriebenen
Ausführungsbeispiele, eine erste Verbindungsleitung 104 zur Leitung von Kühlflüssigkeit
aus dem Transformatorkessel 102 in den Radiator 1 und eine zweite Verbindungsleitung
106 zur Leitung von Kühlflüssigkeit aus dem Radiator 1 in den Transformatorkessel
102.
[0039] Ferner umfasst der Transformator 100 optional einen in dem Transformatorkessel 102
angeordneten Stufenschalter 108 und/oder eine vorzugsweise an einer Oberseite des
Transformatorkessels 102 angeordnete Entgasungsvorrichtung 110 und/oder eine an dem
Transformatorkessel 102 angeordnete Trocknungsvorrichtung 112. Der Transformatorkessel
102 weist vorzugsweise einen gemeinsamen Kühlflüssigkeitsraum für den Stufenschalter
108 und einen (nicht näher dargestellten) Aktivteil des Transformators 100 auf.
[0040] Die erste Verbindungsleitung 104 ist beispielsweise als ein zwischen dem Transformatorkessel
102 und dem Radiator 1 verlaufendes Sammelrohr ausgebildet, das an jeden Kühlkörper
3 des Radiators 1 durch eine Öffnung in dem Sammelrohr zu der Einlassöffnung 11 des
jeweiligen Kühlkörpers 3 angeschlossen ist. Die zweite Verbindungsleitung 106 ist
entsprechend beispielsweise als ein zwischen dem Transformatorkessel 102 und dem Radiator
1 verlaufendes Sammelrohr ausgebildet, das an jeden Kühlkörper 3 des Radiators 1 durch
eine Öffnung in dem Sammelrohr zu der Auslassöffnung 17 des jeweiligen Kühlkörpers
3 angeschlossen ist.
[0041] Der Stufenschalter 108 dient der Einstellung eines Spannungsübersetzungsverhältnisses
des Transformators 100 und umfasst vorzugsweise wenigstens eine (nicht näher dargestellte)
Vakuumschaltkammer. Die Entgasungsvorrichtung 110 dient der Abführung von Gas aus
dem Transformatorkessel 102, das z. B. aus der Kühlflüssigkeit ausgast. Die Trocknungsvorrichtung
112 dient der Entfeuchtung der Kühlflüssigkeit.
[0042] Der Transformator 100 umfasst insbesondere kein zusätzliches Ausdehnungsgefäß zur
Aufnahme von Kühlflüssigkeit aus dem Transformatorkessel 102 im Falle einer thermischen
Expansion von Kühlflüssigkeit im Transformatorkessel 102. Die Funktion eines derartigen
Ausdehnungsgefäßes wird von dem Radiator 1 übernommen, der derartige thermische Expansionen
der Kühlflüssigkeit durch Vergrößerungen der von den Kühlrohren 5 des Radiators 1
umschlossenen Volumina durch elastische Verformungen der Kühlrohrwände 21 der Kühlrohre
5 kompensiert.
[0043] Andere Ausführungsbeispiele eines Transformators 100 umfassen mehrere Radiatoren
1, die beispielsweise an verschiedenen Seiten des Transformatorkessels 102 angeordnet
sind, und/oder mehrere Verbindungsleitungen 104, 106 zur Leitung von Kühlflüssigkeit
zwischen dem Transformatorkessel 102 und dem Radiator 1 oder den Radiatoren 1.
[0044] Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert
und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele
eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden,
ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
1. Radiator (1) zur Kühlung einer Kühlflüssigkeit eines Transformators (100), der Radiator
(1) umfassend
- wenigstens einen Kühlkörper (3) mit mehreren parallel zu einer Längsachse des Kühlkörpers
(3) verlaufenden und voneinander beabstandeten Kühlrohren (5) zur Aufnahme von Kühlflüssigkeit,
- wobei jedes Kühlrohr (5) wenigstens eine entlang der Längsachse des Kühlkörpers
(3) verlaufende Kühlrohrwand (21) aufweist, die zur Vergrößerung des von dem Kühlrohr
(5) umschlossenen Volumens elastisch verformbar ausgebildet ist,
wobei
- die Kühlrohre (5) voneinander beabstandet entlang einer X-Richtung nebeneinander
angeordnet sind und jeweils parallel zu einer in einer Z-Richtung verlaufenden Längsachse
des Radiators (1) verlaufen, so dass je zwei benachbarte Kühlrohre (5) durch einen
in der Z-Richtung verlaufenden Trennspalt (7) voneinander getrennt sind, und dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine elastisch verformbare Kühlrohrwand (21) zwei entlang der Längsachse
des Kühlkörpers (3) verlaufende Randbereiche (23) und einen diese beiden Randbereiche
(23) verbindenden elastisch verformbaren Mittelbereich (25) aufweist, wobei der Mittelbereich
(25) im unverformten Zustand im Wesentlichen eben ausgebildet ist und jeder Randbereich
(23) als zu einer Außenseite der Kühlrohrwand (21) gewölbte Welle mit einem parallel
zur Längsachse des Kühlkörpers (3) verlaufenden Wellenkamm ausgebildet ist.
2. Radiator (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Kühlrohr (5) zwei sich gegenüber liegende Kühlrohrwände (21) aufweist.
3. Radiator (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche (23) jeweils in einem parallel zur Längsachse des Kühlkörpers (3)
verlaufenden und von dem Mittelbereich (25) der jeweiligen Kühlrohrwand (21) abgewandten
Flanschbereich (27) auslaufen, der mit einem korrespondierenden Flanschbereich (27)
der anderen Kühlrohrwand (21) kühlflüssigkeitsdicht verbunden ist.
4. Radiator (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass jede elastisch verformbare Kühlrohrwand (21) aus einem Stahlblech gefertigt ist.
5. Radiator (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kühlkörper (3) wenigstens einen Kühlflüssigkeitseinlassbereich (9) mit einer
Einlassöffnung (11) zum Einlassen von Kühlflüssigkeit in den Kühlkörper (3) aufweist,
wobei der Kühlflüssigkeitseinlassbereich (9) mit einem ersten Ende (13) wenigstens
eines Kühlrohres (5) zur Leitung von Kühlflüssigkeit aus dem Kühlflüssigkeitseinlassbereich
(9) in das Kühlrohr (5) verbunden ist.
6. Radiator (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kühlkörper (3) wenigstens einen Kühlflüssigkeitsauslassbereich (15) mit einer
Auslassöffnung (17) zum Auslassen von Kühlflüssigkeit aus dem Kühlkörper (3) aufweist,
wobei der Kühlflüssigkeitsauslassbereich (15) mit einem zweiten Ende (19) wenigstens
eines Kühlrohres (5) zur Leitung von Kühlflüssigkeit aus dem Kühlrohr (5) in den Kühlflüssigkeitsauslassbereich
(15) verbunden ist.
7. Radiator (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch mehrere hintereinander angeordnete Kühlkörper (3).
8. Transformator (100), umfassend
- einen Transformatorkessel (102), der wenigstens teilweise mit einer Kühlflüssigkeit
befüllbar ist,
- einen Radiator (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche zur Kühlung der Kühlflüssigkeit,
- wenigstens eine erste Verbindungsleitung (104) zur Leitung von Kühlflüssigkeit aus
dem Transformatorkessel (102) in den Radiator (1)
- und wenigstens eine zweite Verbindungsleitung (106) zur Leitung von Kühlflüssigkeit
aus dem Radiator (1) in den Transformatorkessel (102).
9. Transformator (100) nach Anspruch 8,
gekennzeichnet durch einen Stufenschalter (108), der wenigstens eine Vakuumschaltkammer umfasst.
10. Transformator (100) nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der Transformatorkessel (102) einen gemeinsamen Kühlflüssigkeitsraum für einen Stufenschalter
(108) und einen Aktivteil des Transformators (100) aufweist.
11. Transformator (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
gekennzeichnet durch eine Entgasungsvorrichtung (110) zur Abführung von Gas aus dem Transformatorkessel
(102).
12. Transformator (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
gekennzeichnet durch eine Trocknungsvorrichtung (112) zur Entfeuchtung der Kühlflüssigkeit.
1. Radiator (1) for cooling a cooling liquid of a transformer (100), the radiator (1)
comprising
- at least one heat sink (3) having a plurality of cooling pipes (5) which run parallel
to a longitudinal axis of the heat sink (3), are spaced apart from one another and
are intended to hold cooling liquid,
- wherein each cooling pipe (5) has at least one cooling pipe wall (21) which runs
along the longitudinal axis of the heat sink (3) and is elastically deformable in
order to increase the volume enclosed by the cooling pipe (5),
wherein
- the cooling pipes (5) are arranged beside one another in a manner spaced apart from
one another along an X direction and each run parallel to a longitudinal axis of the
radiator (1) running in a Z direction, with the result that each two adjacent cooling
pipes (5) are separated from one another by a separating gap (7) running in the Z
direction, characterized in that
at least one elastically deformable cooling pipe wall (21) has two edge regions (23)
running along the longitudinal axis of the heat sink (3) and an elastically deformable
central region (25) connecting these two edge regions (23), wherein the central region
(25) is substantially flat in the undeformed state, and each edge region (23) is in
the form of a wave which is curved towards an outer side of the cooling pipe wall
(21) and has a crest of a wave running parallel to the longitudinal axis of the heat
sink (3).
2. Radiator (1) according to Claim 1, characterized in that at least one cooling pipe (5) has two opposite cooling pipe walls (21).
3. Radiator (1) according to Claim 2, characterized in that the edge regions (23) each end in a flange region (27) which runs parallel to the
longitudinal axis of the heat sink (3), faces away from the central region (25) of
the respective cooling pipe wall (21) and is connected to a corresponding flange region
(27) of the other cooling pipe wall (21) in a cooling-liquid-tight manner.
4. Radiator (1) according to one of the preceding claims, characterized in that each elastically deformable cooling pipe wall (21) is produced from sheet steel.
5. Radiator (1) according to one of the preceding claims, characterized in that each heat sink (3) has at least one cooling liquid inlet region (9) with an inlet
opening (11) for letting cooling liquid into the heat sink (3), wherein the cooling
liquid inlet region (9) is connected to a first end (13) of at least one cooling pipe
(5) for guiding cooling liquid from the cooling liquid inlet region (9) into the cooling
pipe (5).
6. Radiator (1) according to one of the preceding claims, characterized in that each heat sink (3) has at least one cooling liquid outlet region (15) with an outlet
opening (17) for letting cooling liquid out of the heat sink (3), wherein the cooling
liquid outlet region (15) is connected to a second end (19) of at least one cooling
pipe (5) for guiding cooling liquid from the cooling pipe (5) into the cooling liquid
outlet region (15).
7. Radiator (1) according to one of the preceding claims, characterized by a plurality of heat sinks (3) arranged behind one another.
8. Transformer (100) comprising
- a transformer tank (102) which can be at least partially filled with a cooling liquid,
- a radiator (1) according to one of the preceding claims for cooling the cooling
liquid,
- at least one first connecting line (104) for guiding cooling liquid from the transformer
tank (102) into the radiator (1),
- and at least one second connecting line (106) for guiding cooling liquid from the
radiator (1) into the transformer tank (102).
9. Transformer (100) according to Claim 8, characterized by a tap changer (108) which comprises at least one vacuum switching chamber.
10. Transformer (100) according to Claim 8 or 9, characterized in that the transformer tank (102) has a common cooling liquid space for a tap changer (108)
and an active part of the transformer (100).
11. Transformer (100) according to one of Claims 8 to 10, characterized by a degassing apparatus (110) for discharging gas from the transformer tank (102).
12. Transformer (100) according to one of Claims 8 to 11, characterized by a drying apparatus (112) for dehumidifying the cooling liquid.
1. Radiateur (1) de refroidissement d'un liquide de refroidissement d'un transformateur
(100), le radiateur (1) comprenant
- au moins un refroidisseur (3) ayant, pour la réception de liquide de refroidissement,
plusieurs tubes (5) de refroidissement à distance les uns des autres et s'étendant
parallèlement à un axe longitudinal du refroidisseur (3),
- dans lequel chaque tube (5) de refroidissement a au moins une paroi (21) s'étendant
suivant l'axe longitudinal du refroidisseur (3) et constituée de manière déformable
élastiquement pour agrandir le volume entouré par le tube (5) de refroidissement,
dans lequel
- les tubes (5) de refroidissement sont disposés à distance les uns des autres, les
uns à côté des autres, suivant une direction X et s'étendent chacun parallèlement
à un axe longitudinal, s'étendant dans une direction Z, du radiateur (1), de manière
à ce que, respectivement deux tubes (5) de refroidissement voisins soient séparés
l'un de l'autre par un intervalle (7) de séparation s'étendant dans la direction Z,
et
caractérisé en ce que
au moins une paroi (21) déformable élastiquement de tube de refroidissement a deux
parties (23) de bord s'étendant suivant l'axe longitudinal du refroidisseur (3) et
une partie (25) médiane déformable élastiquement reliant ces deux parties (23) de
bord, la partie (25) médiane étant, à l'état non déformé, constituée sensiblement
plane et chaque partie (23) de bord étant constituée sous la forme d'une ondulation
cintrée vers un côté extérieur de la paroi (21) de tube de refroidissement et ayant
une crête d'ondulation s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du refroidisseur
(3) .
2. Radiateur (1) suivant la revendication 1,
caractérisé en ce qu'au moins un tube (5) de refroidissement a deux parois (21) opposées l'une à l'autre.
3. Radiateur (1) suivant la revendication 2,
caractérisé en ce que les parties (23) de bord se prolongent chacune en une partie (27) de bride, qui s'étend
parallèlement à l'axe longitudinal du refroidisseur (3), qui est loin de la partie
(25) médiane de la paroi (21) respective de tube de refroidissement et qui est reliée
d'une manière étanche au liquide de refroidissement à une partie (27) de bride correspondante
de l'autre paroi (21) de tube de refroidissement.
4. Radiateur (1) suivant l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que la paroi (21) déformable élastiquement de tube de refroidissement est fabriquée en
une tôle d'acier.
5. Radiateur (1) suivant l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que chaque refroidisseur (3) a au moins une partie (9) d'entrée de liquide de refroidissement,
ayant une ouverture (11) d'entrée pour l'entrée de fluide refroidissement dans le
refroidisseur (3), la partie (9) d'entrée de liquide de refroidissement communiquant
avec une première extrémité (13) d'au moins un tube (5) de refroidissement pour conduire
du liquide de refroidissement de la partie (9) d'entrée de liquide de refroidissement
au tube (5) de refroidissement.
6. Radiateur (1) suivant l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que chaque refroidisseur (3) a au moins une partie (15) de sortie de liquide de refroidissement,
ayant une ouverture (17) de sortie pour la sortie de liquide de refroidissement du
refroidisseur (3), la partie (15) de sortie de liquide de refroidissement communiquant
avec une deuxième entrée (19) d'au moins un tube (5) de refroidissement pour conduire
du liquide de refroidissement du tube (5) de refroidissement à la partie (15) de sortie
de liquide de refroidissement.
7. Radiateur (1) suivant l'une des revendications précédentes,
caractérisé par plusieurs refroidisseurs montés les uns derrière les autres.
8. Transformateur (100), comprenant
- une cuve (102) de transformateur, qui peut être emplie, au moins en partie, d'un
liquide de refroidissement,
- un radiateur (1) suivant l'une des revendications précédentes, pour refroidir le
liquide de refroidissement,
- au moins un premier conduit (104) de communication pour conduire du liquide de refroidissement
de la cuve (102) du transformateur au radiateur (1)
- et au moins un deuxième conduit (106) de liaison pour conduire du liquide de refroidissement
du radiateur (1) à la cuve (102) du transformateur.
9. Transformateur (100) suivant la revendication 8,
caractérisé par un commutateur (108) à gradin, qui comprend au moins une chambre d'interrupteur à
vide.
10. Transformateur (100) suivant la revendication 8 ou 9,
caractérisé en ce que la cuve (102) du transformateur a un espace commun de liquide de refroidissement
pour un commutateur (108) à gradin et pour une partie active du transformateur (100).
11. Transformateur (100) suivant l'une des revendications 8 à 10,
caractérisé par un dispositif (110) de dégazage pour évacuer du gaz de la cuve (102) du transformateur.
12. Transformateur (100) suivant l'une des revendications 8 à 11,
caractérisé par un dispositif (112) de séchage pour déshumidifier le liquide de refroidissement.