[0001] La présente invention concerne un collecteur constitutif d'un échangeur de chaleur.
Elle a pour objet un tel collecteur ainsi qu'un échangeur de chaleur comprenant un
tel collecteur.
[0002] Un véhicule automobile est couramment équipé d'un circuit de fluide réfrigérant pour
modifier une température de l'air contenu à l'intérieur d'un habitacle du véhicule
automobile. Le circuit de fluide réfrigérant comprend au moins un échangeur de chaleur,
tel qu'un condenseur, un refroidisseur de gaz ou un évaporateur, qui est agencé pour
permettre un transfert de calories entre le fluide réfrigérant circulant à l'intérieur
de l'échangeur de chaleur et un flux d'air qui traverse ce dernier.
[0003] L'échangeur de chaleur comprend une pluralité de tubes qui sont prévus pour être
traversés par le flux d'air et qui sont interposés entre deux collecteurs, dont par
exemple un collecteur d'entrée du fluide réfrigérant à l'intérieur de l'échangeur
de chaleur et un collecteur de sortie du fluide réfrigérant hors de l'échangeur de
chaleur, selon un exemple de réalisation d'un tel échangeur de chaleur.
[0004] Il est connu de réaliser des échangeurs de chaleur présentant plusieurs passes de
circulation du fluide réfrigérant parcourant l'échangeur de chaleur et de diviser
à cet effet les collecteurs de l'échangeur de chaleur par des cloisons qui séparent
les passes l'une de l'autre. On pourra par exemple se reporter au document
WO2015/071069 qui décrit un collecteur du type susvisé.
[0005] De tels échangeurs de chaleur sont couramment réalisés à partir d'une opération de
brasage des cloisons, des collecteurs et des tubes lors de l'assemblage entre eux
des éléments constitutifs de l'échangeur de chaleur. Une telle opération nécessite
un positionnement précis de ces éléments et plus particulièrement des cloisons à l'intérieur
des collecteurs, pour éviter soit des fuites externes du fluide réfrigérant vers l'extérieur
de l'échangeur de chaleur, soit des fuites internes de fluide réfrigérant entre deux
passes adjacentes.
[0006] Un problème technique à résoudre réside donc en une nécessité de disposer d'un collecteur
agencé pour éviter de telles fuites, notamment à partir d'un positionnement précis
des cloisons, et plus particulièrement un positionnement des cloisons à l'intérieur
de plans respectifs qui sont perpendiculaires à une direction longitudinale d'extension
du collecteur qui loge ces dernières.
[0007] Un but de la présente invention est de proposer un collecteur agencé pour interdire
toutes fuites de fluide réfrigérant, externe ou interne, notamment à partir d'un positionnement
optimisé des cloisons logées à l'intérieur des collecteurs de l'échangeur de chaleur.
[0008] Un collecteur de la présente invention est un collecteur constitutif d'un échangeur
de chaleur. Le collecteur comprend au moins une plaque collectrice et un couvercle,
qui délimitent conjointement un espace interne. Le collecteur comprend aussi au moins
une cloison, qui divise l'espace interne en deux sections. Le collecteur comporte
une face interne bordant l'espace interne et une face externe orientée vers l'extérieur
du collecteur. La face interne comprend au moins un logement de réception de la cloison.
[0009] Selon la présente invention, la face interne comporte au moins une cavité et une
saillie, la saillie étant interposée entre la cavité et le logement de réception de
la cloison.
[0010] Le collecteur comprend avantageusement l'une quelconque au moins des caractéristiques
suivantes, prise seule ou en combinaison :
- le logement de réception de la cloison est plus particulièrement destiné à recevoir
une tranche périphérique de la cloison. Ce logement peut par exemple prendre la forme
d'une fente,
- la saillie constitue un bourrelet émergeant de la face interne qui interdit une échappée
de la cloison hors du logement prévu pour sa réception. La saillie forme ainsi un
moyen qui bloque un pivotement sur elle-même de la cloison, de telle sorte que la
cloison garantit une étanchéité entre les deux sections de l'espace interne que la
cloison délimite. Ainsi, la cloison est immobilisée par la saillie à l'intérieur du
logement, y compris lorsqu'un jeu est ménagé entre le logement de réception de la
cloison et la cloison elle-même, pour faciliter la mise en place de celle-ci à l'intérieur
du logement,
- le couvercle comprenant un fond de couvercle et deux flancs de couvercle de part et
d'autre du fond de couvercle, le logement, la cavité et la saillie peuvent par exemple
être ménagés dans un flanc de couvercle ou dans les deux flancs de couvercle, le fond
de couvercle étant par ailleurs exempt de ce logement de réception de la cloison,
- la plaque collectrice comprenant un fond de plaque et deux flancs de plaque de part
et d'autre du fond de plaque, le logement, la cavité et la saillie peuvent par exemple
être ménagés dans un flanc de plaque ou dans les deux flancs de plaque, le fond de
plaque étant par ailleurs exempt de ce logement de réception de la cloison,
- la saillie est issue de matière de la face interne du collecteur. On comprend que
la saillie est issue d'une déformation de la face interne du collecteur et qu'il existe
une continuité de matière entre le collecteur et la saillie qui forment ensemble un
élément monobloc et qui sont séparables l'une de l'autre qu'à partir d'une destruction
de l'un et/ou de l'autre. On comprend aussi que le collecteur est réalisé en un matériau,
de préférence métallique, dont la ductilité permet une déformation de la face interne
du collecteur pour former la saillie à partie de la réalisation de la cavité,
- un volume de la cavité est notamment supérieur ou égal à un volume de la saillie,
- dans le cas où la saillie est générée à partir de la formation de la cavité au niveau
de la face interne au moins, on comprend que la saillie est formée par un déplacement
de matière préalablement située à la place de la cavité, cette matière étant déplacée
depuis l'emplacement de la cavité pour former la saillie. Il en résulte que la saillie
forme un obstacle à l'encontre d'un pivotement de la cloison à l'intérieur du logement
prévu pour sa réception,
- la cavité et la saillie sont des déformations ponctuelles de la face interne du collecteur.
On comprend en cela que la cavité et la saillie sont localisées en un point de la
face interne, la cavité étant par exemple réalisée à partir d'une insertion d'un poinçon
comportant une extrémité effilée à l'intérieur de la face interne du collecteur. Le
caractère ponctuel n'interdit pas la présence de plusieurs couples de cavité et saillie.
En revanche, la cavité est une forme localisée de longueur et de largeur sensiblement
identiques,
- la cavité et la saillie sont des déformations latérales de la face interne du collecteur.
On comprend en cela que la cavité et la saillie s'étendent latéralement dans l'épaisseur
du collecteur à l'intérieur de plans sécants avec la face interne et la face externe
du collecteur. La cavité est par exemple réalisée à partir d'une insertion d'un poinçon
comportant une extrémité agencée en une tranche étendue selon un arc de cercle,
- une profondeur de la cavité prise entre la face interne du collecteur et un fond de
cavité est inférieure à une épaisseur du collecteur prise entre la face interne et
la face externe du collecteur. Ces dispositions sont telles que la cavité ne débouche
pas vers l'extérieur du collecteur, ce qui garantit une étanchéité du collecteur.
En d'autres termes, la face externe du collecteur est dépourvue de déformation au
droit de la cavité,
- la cavité débouche à travers la face externe. Ces dispositions sont telles que la
cavité forme un passage entre l'espace interne et l'extérieur du collecteur, ce passage
étant obturé lors d'une opération de brasage de l'échangeur de chaleur réalisée ultérieurement
à une étape de formation de la cavité à travers le collecteur. L'obturation de la
cavité est notamment réalisée par l'un des flancs du couvercle lorsque la cavité est
ménagée à travers l'un des flancs de la plaque collectrice ou bien l'obturation de
la cavité est réalisée par l'un des flancs de la plaque collectrice lorsque la cavité
est ménagée à travers l'un des flancs du couvercle,
- la saillie forme un moyen de maintien en position de la cloison selon un plan de cloison
qui est orthogonal à une direction d'extension longitudinale du collecteur,
- le couvercle comprend au moins un fond de couvercle bordé par deux flancs de couvercle,
au moins un des flancs de couvercle étant terminé par une tranche de couvercle, et
la cavité est ménagée au moins à cheval sur la tranche de couvercle. Ces dispositions
permettent de maintenir la cloison le plus loin possible du fond de couvercle, ce
qui limite le risque que la cloison tourne dans la plaque collectrice,
- la plaque collectrice comprend au moins un fond de plaque bordé par deux flancs de
plaque, au moins un des flancs de plaque étant terminé par une tranche de plaque,
et la cavité est ménagée au moins à cheval sur la tranche de plaque. Ces dispositions
permettent de maintenir la cloison le plus loin possible du fond de plaque, ce qui
limite le risque que la cloison tourne dans le couvercle,
- la cavité est ménagée selon un axe de déformation qui est orthogonal à la direction
d'extension longitudinale du collecteur,
- une distance prise entre un bord proximal du logement de la cloison et l'axe de déformation
est égale à l'épaisseur du couvercle à +/- 10 % près. Ces dispositions sont telles
que la cavité est réalisée à une proximité telle du logement qu'elle permet à la saillie
issue de la cavité de border le logement,
- la face interne comporte au moins un couple de cavité et de saillie, voire plusieurs
couples de cavité et de saillie,
- au moins deux couples de cavité et de saillie sont répartis de part et d'autre de
la cloison en étant ménagées sur un même flanc, qui est indifféremment un flan de
couvercle ou un flanc de plaque. Dans un tel cas, un premier couple de cavité et de
saillie est ménagé sur un flanc d'un premier côté de la cloison, tandis qu'un second
couple de cavité et de saillie est ménagé sur ce même flanc, mais de l'autre côté
de la cloison,
- au moins deux couples de cavité et de saillie sont diamétralement opposées par rapport
à la direction longitudinale d'extension du collecteur. Dans un tel cas, un premier
couple de cavité et de saillie est ménagé sur un premier flanc d'un premier côté de
la cloison, tandis qu'un second couple de cavité et de saillie est ménagé sur un deuxième
flanc opposé au premier flanc par rapport au volume interne, ce second couple étant
réalisé du même côté de la cloison que le premier couple,
- au moins deux couples de cavité et de saillie, et avantageusement quatre couples,
sont ménagées symétriquement par rapport à un centre de symétrie de la cloison. Dans
un tel cas, un premier couple de cavité et de saillie est ménagé sur un premier flanc
d'un premier côté de la cloison, tandis qu'un second couple de cavité et de saillie
est ménagé sur un deuxième flanc opposé au premier flanc par rapport au volume interne,
ce second couple étant réalisé de l'autre côté de la cloison par rapport au premier
couple,
- la face interne comporte au moins quatre couples cavités et quatre saillies qui sont
répartis aux angles d'un quadrilatère logeant la cloison.
[0011] La présente invention a également pour objet un échangeur de chaleur comprenant au
moins un tel collecteur.
[0012] La présente invention a également pour objet un circuit de fluide réfrigérant comprenant
au moins un tel échangeur de chaleur.
[0013] La présente invention a également pour objet un procédé d'assemblage d'un tel collecteur
qui comprend successivement au moins les étapes suivantes :
- une première étape de réalisation du logement sur la face interne du collecteur,
- une deuxième étape de mise en place de la cloison à l'intérieur du logement prévu
pour sa réception,
- une troisième étape de réalisation de la cavité et de la saillie à l'intérieur de
la face interne du collecteur.
[0014] Avantageusement, le procédé d'assemblage peut comprendre une quatrième étape de solidarisation
du couvercle et de la plaque séparatrice, la cloison étant interposée entre le couvercle
et la plaque collectrice.
[0015] D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus
clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation
avec des dessins dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de face d'un échangeur de chaleur de la présente invention,
- la figure 2 est une vue partielle d'une coupe latérale de l'échangeur de chaleur illustré
sur la figure 1,
- les figures 3 à 6 sont des vues d'exemple de réalisation de l'échangeur de chaleur
illustré sur la figure 2.
[0016] Il faut tout d'abord noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée
pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à
mieux définir l'invention le cas échéant.
[0017] Sur les figures, les dénominations longitudinale, transversale, latérale, verticale,
se réfèrent à l'orientation, dans un repère orthonormé Oxyz, d'un échangeur de chaleur
1 illustré sur la figure 1. Dans ce repère, l'axe Ox représente la direction longitudinale,
l'axe Oy représente la direction latérale, et l'axe Oz représente la direction transversale.
Dans ce repère, un plan longitudinal est parallèle au plan Oxz, un plan latéral est
parallèle au plan Oyz et un plan transversal est parallèle à un plan Oxy.
[0018] Sur la figure 1, l'échangeur de chaleur 1 de la présente invention s'étend globalement
à l'intérieur d'un premier plan P1 qui est parallèle au plan transversal Oxy. L'échangeur
de chaleur 1 comprend une pluralité de tubes 2 qui sont parallèles entre eux et à
la direction latérale Oy. Les tubes 2 sont interposés entre deux collecteurs 3 qui
sont parallèles entre eux et s'étendent selon un premier axe longitudinal d'extension
A1 qui est parallèle à l'axe Ox.
[0019] Selon un exemple de réalisation, l'un des collecteurs 3 est équipé d'une arrivée
4 d'un fluide réfrigérant 5, tandis que l'autre des collecteurs 3 est équipé d'une
sortie 6 du fluide réfrigérant 5. Selon un autre exemple de réalisation, le même collecteur
3 est susceptible d'être pourvu de l'arrivée 4 et de la sortie 6 du fluide réfrigérant
5.
[0020] L'échangeur de chaleur 1 est constitutif d'un circuit à l'intérieur duquel circule
le fluide réfrigérant 5, le circuit étant destiné à équiper un véhicule automobile
pour modifier une température d'un air contenu à l'intérieur d'un habitacle du véhicule
automobile. Selon la position de l'échangeur de chaleur 1 à l'intérieur du circuit
de fluide réfrigérant, selon la nature du fluide réfrigérant 5 et selon des modalités
de fonctionnement du circuit de fluide réfrigérant, l'échangeur de chaleur 1 est indifféremment
un condenseur, un refroidisseur de gaz, un évaporateur, voire un radiateur, et est
apte à échanger des calories avec un flux d'air 7. Le flux d'air 7 traverse l'échangeur
de chaleur 1, notamment en circulant entre les tubes 2 selon une direction parallèle
à l'axe Oz. Pour faciliter un tel transfert de chaleur entre le fluide réfrigérant
5 contenu à l'intérieur des tubes 2 et le flux d'air 7 qui circule entre les tubes
2, des intercalaires 8, partiellement représentés, sont par exemple disposés entre
deux tubes adjacents 2.
[0021] L'échangeur de chaleur 1 est un échangeur de chaleur présentant plusieurs passes
9 de circulation du fluide réfrigérant 5 parcourant l'échangeur de chaleur 1. On comprend
en cela que le fluide réfrigérant 5 effectue plusieurs passages de l'un à l'autre
des collecteurs 3 depuis son admission à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 1 par
l'intermédiaire de l'entrée 4 jusqu'à son évacuation hors de l'échangeur de chaleur
1 par l'intermédiaire de la sortie 6. Autrement dit, l'échangeur de chaleur 1 est
agencé de manière à ce que le fluide réfrigérant 5 effectue plusieurs allers-retours
entre chacun des collecteurs 3.
[0022] A cet effet, chaque collecteur 3 loge au moins une cloison 10 qui est plane et qui
s'étend selon un plan de cloison P2 parallèle au plan Oyz. La cloison 10 divise un
espace interne 11 délimité par le collecteur 3 en deux sections 11a, 11b situées de
part et d'autre de la cloison 10. Autrement dit, le collecteur 3 qui délimite l'espace
interne 11 loge au moins une cloison 10 séparant en deux sections 11a, 11b l'espace
interne 11.
[0023] Le collecteur 3 comporte une face interne 12 qui borde l'espace interne 11 et une
face externe 13 qui est orientée vers l'extérieur du collecteur 3.
[0024] Sur la figure 2, le collecteur 3 comprend un couvercle 14 et une plaque collectrice
15 qui, assemblés ensemble, délimitent l'espace interne 11. La plaque collectrice
15 est agencée pour recevoir une extrémité de chacun des tubes 12 et permettre une
circulation du fluide réfrigérant 5 depuis le collecteur 3 vers les tubes 2 et vice-versa.
[0025] Le couvercle 14 comprenant un fond de couvercle 14a et deux flancs de couvercle 14b
de part et d'autre du fond de couvercle 14a. Le couvercle 14 est globalement agencé
en U, le fond de couvercle 14a formant la base du U et les flancs de couvercle 14b
formant les branches du U.
[0026] La plaque collectrice 15 comprenant un fond de plaque 15a et deux flancs de plaque
15b de part et d'autre du fond de plaquera. La plaque collectrice 15 est également
globalement agencée en U, le fond de plaque 15a formant la base du U et les flancs
de plaque 15b formant les branches du U.
[0027] Selon une forme de réalisation du collecteur 3, et tel qu'illustré sur la figure
2, les flancs de couvercle 14b sont insérés entre les flancs de plaque 15b en contact
étroit pour délimiter conjointement l'espace interne 11. Selon une autre forme de
réalisation du collecteur 3, les flancs de plaque 15b sont insérés entre les flancs
de couvercle 14b en contact étroit pour délimiter conjointement l'espace interne 11.
[0028] Sur les figures 3 à 6, la face interne 12 du collecteur 3 comprend au moins un logement
16 de réception de la cloison 10. Le logement 16 est par exemple agencé en une fente
ménagée à l'intérieur d'un plan parallèle au plan latéral Oyz. Le logement 16 est
destiné à recevoir une tranche 17 de la cloison 10. La tranche 17 de la cloison 10
est le bord de la cloison 10 qui est de plus petite dimension.
[0029] La face interne 12 du collecteur 3, indifféremment constitutive du couvercle 14 ou
de la plaque collectrice 15, comporte au moins une cavité 18 et une saillie 19. La
saillie 19 est interposée entre la cavité 18 et le logement 16 de réception de la
cloison 10. On comprend que la saillie 19 borde le logement 16 pour venir immobiliser
la cloison 10 à l'intérieur du logement prévu pour recevoir la cloison 10.
[0030] Avantageusement, la saillie 19 est issue de matière de la face interne 12 du collecteur
3. On observe donc une continuité de matière entre la face interne 12 du collecteur
3 et la saillie 19 qui est notamment obtenue à partir d'une déformation de la surface
interne 12 du collecteur 3 lors de la formation de la cavité 18, cette formation de
la cavité 18 engendrant la formation de la saillie 19. Autrement dit, la saillie 19
est obtenue simultanément lors de la formation de la cavité à partir de la déformation
de la surface interne 12 du collecteur 3, qu'il s'agisse de la surface interne 12
participante du couvercle 14 tel que représenté sur les figures 3 et 5 ou bien de
la surface interne 12 participante de la plaque collectrice 15, tel que représenté
sur les figures 4 et 6.
[0031] La cavité 18 et la saillie 19 sont respectivement des déformations ponctuelles de
la face interne 12 du collecteur 3. On comprend en cela que la cavité 18 et la saillie
19 sont étendues sur de faibles surfaces de la face interne 12, et sont par exemple
obtenues à partir d'un poinçonnage de la surface interne 12 notamment réalisé à l'aide
d'un poinçon à l'extrémité effilée.
[0032] Selon une variante de réalisation, la cavité 18 et la saillie 19 sont des déformations
latérales de la face interne 12 du collecteur 3, et sont par exemple obtenues avec
un poinçon dont une extrémité s'étend à l'intérieur d'un plan latéral du collecteur
3.
[0033] La cavité 18 est ménagée selon un axe de déformation A2 qui est orthogonal à la direction
d'extension longitudinale A1 du collecteur a3.
[0034] Selon les formes de réalisation illustrées sur les figures 3 et 4, une profondeur
P de la cavité 18 prise entre la face interne 12 du collecteur 3 et un fond de cavité
20 est inférieure à une épaisseur E du collecteur 3 prise entre la face interne 12
et la face externe 13 du collecteur 3. Dans ce cas-là, la cavité 18 ne débouche pas
à travers la face externe 13 du collecteur 3.
[0035] Selon les formes de réalisation illustrées sur les figures 5 et 6, une profondeur
P de la cavité 18 prise entre la face interne 12 du collecteur 3 et un fond de cavité
20 est égale à une épaisseur E du collecteur 3 prise entre la face interne 12 et la
face externe 13 du collecteur 3. Dans ce cas-là, la cavité 18 débouche à travers la
face interne 12 et la face externe 13 du collecteur 3. Autrement dit et avant brasage,
la cavité 18 peut être une découpe du couvercle 14 ou de la plaque collectrice 15.
[0036] Sur les figures 3 et 5, le couvercle 14 comprenant au moins un flanc de couvercle
14b terminé par une tranche de couvercle 14c, la cavité 18 est ménagée au moins à
cheval sur la tranche de couvercle 14c.
[0037] Sur les figures 4 et 6, la plaque collectrice 15 comprenant au moins un flanc de
plaque 15b terminé par une tranche de plaque 15c, la cavité 18 est ménagée au moins
à cheval sur la tranche de plaque 15c.
[0038] Une distance D prise entre un bord proximal 21 du logement 16 de réception de la
cloison 10 et l'axe de déformation A2 est égale à l'épaisseur E du collecteur 3 à
+/-10 % près. Autrement dit, la cavité 18 est réalisée à proximité du logement 16
de réception de la cloison 10, de telle sorte que la saillie 19 issue de la formation
de la cavité de 18 borde, voire empiète sur, le logement 16, de manière à immobiliser
la cloison 10 à l'intérieur du logement 16 dans une position telle que la cloison
10 est disposée perpendiculairement à l'axe d'extension longitudinale A1 du collecteur
3.
[0039] Sur la figure 3, les cavités 18 et les saillies 19 sont au nombre de quatre et sont
symétriquement réparties aux angles d'un quadrilatère logeant la cloison 10. Selon
cette configuration, les cavités 18 et les saillies 19 sont réalisés sur la face interne
12 constitutive du couvercle 14.
[0040] Sur la figure 4, les cavités 18 et les saillies 19 sont au nombre de deux et sont
symétriquement réparties par rapport à un centre de symétrie 22 de la cloison 10.
Selon cette configuration, les cavités 18 et les saillies 19 sont réalisés sur la
face interne 12 constitutive du couvercle 14. Un premier couple de cavité et saillie
est ainsi ménagé d'un côté de la cloison 10, et un deuxième couple de cavité et saillie
est ménagé de l'autre côté de la cloison 10.
[0041] Sur la figure 5, les cavités 18 et les saillies 19 sont au nombre de quatre et sont
symétriquement réparties aux angles d'un quadrilatère logeant la cloison 10. Selon
cette configuration, les cavités 18 et les saillies 19 sont réalisés sur la face interne
12 constitutive de la plaque collectrice 15.
[0042] Sur la figure 6, les cavités 18 et les saillies 19 sont au nombre de deux et sont
symétriquement réparties par rapport à un centre de symétrie 22 de la cloison 10.
Selon cette configuration, les cavités 18 et les saillies 19 sont réalisés sur la
face interne 12 constitutive de la plaque collectrice 15.
[0043] Les cavités 18 des modes de réalisation des figures 5 et 6 sont obstruées par la
présence de la plaque collectrice 15, lorsque celles-ci sont ménagées dans le couvercle
14. Il en va de même pour le cas où les cavités 18 sont ménagées dans la plaque collectrice
15 et obturées par le couvercle 14. Dans tous les cas, la cavité est configurée pour
se remplir et être obturée par une couche de matériau d'apport présente sur le couvercle
et ou sur la plaque collectrice, une fois que l'échangeur de chaleur passe au four.
[0044] Un procédé d'assemblage d'un tel collecteur 3 comprend successivement au moins les
étapes suivantes :
- une première étape de réalisation du logement 16 sur la face interne 12 du collecteur
3,
- une deuxième étape de mise en place de la cloison 10 à l'intérieur du logement 16
prévu pour sa réception,
- une troisième étape de réalisation de la cavité 18 et de la saillie 19 à l'intérieur
de la face interne 12 du collecteur 3, cette étape permettant avantageusement d'immobiliser
la cloison 10 en la position souhaitée, par exemple à l'intérieur du plan de cloison
P2, en évitant tout pivotement de la cloison à l'intérieur du logement 16, y compris
en présence d'un jeu d'assemblage.
[0045] De manière avantageuse, le procédé d'assemblage peut être complété par une quatrième
étape de solidarisation du couvercle 14 et de la plaque séparatrice 15, la cloison
10 étant interposée entre le couvercle 14 et la plaque collectrice 15.
[0046] L'ensemble de ces dispositions est tel que l'échangeur de chaleur 1 ainsi obtenu
est exempt de fuites de fluide réfrigérant 5, internes et/ou externes.
[0047] On notera à ce stade de la description que la présente invention couvre également
toutes les combinaisons possibles techniquement réalisables des formes de réalisation
ci-dessus évoquées.
1. Collecteur (3) constitutif d'un échangeur de chaleur (1), le collecteur (3) comprenant
au moins une plaque collectrice (15) et un couvercle (14) qui délimitent conjointement
un espace interne (11), et au moins une cloison (10) qui divise l'espace interne (11)
en deux sections (11a, 11b), le collecteur (3) comportant une face interne (12) bordant
l'espace interne (11) et une face externe (13) orientée vers l'extérieur du collecteur
(3), la face interne (12) comprenant au moins un logement (16) de réception de la
cloison (10), caractérisé en ce que la face interne (12) comporte au moins une cavité (18) et une saillie (19), la saillie
(19) étant interposée entre la cavité (18) et le logement (16) de réception de la
cloison (10).
2. Collecteur (3) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la saillie (19) est issue de matière de la face interne (12) du collecteur (3).
3. Collecteur (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une profondeur (P) de la cavité (18) prise entre la face interne (12) du collecteur
(3) et un fond de cavité (20) est inférieure à une épaisseur (E) du collecteur (3)
prise entre la face interne (12) et la face externe (13) du collecteur (3).
4. Collecteur (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la cavité (18) débouche à travers la face externe (13).
5. Collecteur (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la saillie (19) forme un moyen de maintien en position de la cloison (10) selon un
plan de cloison (P2) qui est orthogonal à une direction d'extension longitudinale
(A1) du collecteur (3).
6. Collecteur (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couvercle (14) comprend au moins un fond de couvercle (14a) bordé par deux flancs
de couvercle (14b), au moins un des flancs de couvercle (14b) étant terminé par une
tranche de couvercle (14c), et en ce que la cavité (18) est ménagée au moins à cheval sur la tranche de couvercle (14c).
7. Collecteur (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la plaque collectrice (15) comprend au moins un fond de plaque (15a) bordé par deux
flancs de plaque (15b), au moins un des flancs de plaque (15b) étant terminé par une
tranche de plaque (15c), et caractérisé en ce que la cavité (18) est ménagée au moins à cheval sur la tranche de plaque (15c).
8. Collecteur (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face interne (12) comporte au moins un couple de cavité (18) et de saillie (19).
9. Collecteur (3) selon la revendication précédente, comprenant une pluralité de couples
de cavité (18) et de saillie (19), ses couples étant diamétralement opposés par rapport
à une direction longitudinale d'extension (A1) du collecteur (3).
10. Collecteur (3) selon la revendication 8 ou 9, comprenant au moins deux couples de
cavité (18) et de saillie (19), ces deux couples étant ménagés symétriquement par
rapport à un centre de symétrie (22) de la cloison (10).
11. Echangeur de chaleur (1) comprenant au moins un collecteur (3) selon l'une quelconque
des revendications précédentes.
12. Procédé d'assemblage d'un collecteur (3) selon l'une quelconque des revendications
1 à 10,
caractérisé en ce que le procédé d'assemblage comprend successivement au moins les étapes suivantes :
- une première étape de réalisation du logement (16) sur la face interne (12) du collecteur
(3),
- une deuxième étape de mise en place de la cloison (10) à l'intérieur du logement
(16) prévu pour sa réception,
- une troisième étape de réalisation de la cavité (18) et de la saillie (19) à l'intérieur
de la face interne (12) du collecteur (3).