[0001] L'invention a trait au domaine des équipements d'atelier ou de chantier. Plus particulièrement,
l'invention a trait à un établi portable.
[0002] Un technicien électrique (ou autre), dans le cadre d'une intervention de maintenance
ou de dépannage sur chantier, a besoin de se déplacer avec généralement des documents,
un ordinateur portable ainsi que des outils et du matériel. Il a aussi besoin sur
place de dispositions permettant son installation effective et en toute sécurité pour
la durée du chantier ; son installation doit lui permettre d'intervenir entre quelques
heures jusqu'à plusieurs jours selon la nature de son intervention. Cependant, une
unité de production industrielle n'offre généralement pas de bonnes dispositions pour
une installation effective et en toute sécurité du technicien d'intervention.
[0003] Ce besoin d'installer un chantier provisoire permettant de travailler confortablement
et en sécurité est encore plus sensible dans les métiers du bâtiment, car le chantier
ne se trouve pas dans une usine à accès contrôlé, mais dans un espace accessible à
différents corps de métier. Un technicien - par exemple un artisan du bâtiment- aura
typiquement besoin d'un établi qu'il puisse facilement transporter sur site, tout
en étant robuste. Il aura également besoin d'une solution pour mettre certains de
ses outils ou bien du matériel en sécurité lorsqu'il s'absente du chantier.
[0004] Le document de brevet
US 5,452,908 divulgue un établi portable sur roues. L'établi comprend un châssis, un panneau monté
articulé et pliable sur le châssis ainsi qu'un petit coffre de stockage pour des outils.
La solution est intéressante en ce que l'établi comprend une table repliable, facilitant
le transport et permettant au technicien de s'installer avec son matériel, stocké
dans le petit coffre. Cet établi, une fois replié, reste encore volumineux et semble
peu adapté à des travaux de service après-vente, de maintenance en tout type de milieux,
tertiaires ou industriels.
[0005] D'autres établis pliants sont décrits dans les
US 2012/217727 et
US 6,182,724 ; ces documents illustrent également le manque de robustesse et de facilité d'usage/transport
des équipements connus.
[0007] L'invention a pour objectif de proposer une solution pour pallier les désavantages
de l'art antérieur, en particulier de l'art antérieur ci-dessus cité. Plus particulièrement,
l'invention a pour objectif de proposer une solution d'établi qui soit transportable
facilement sans compromettre sa robustesse, et de construction économique.
[0008] L'invention a pour objet un établi portable comprenant : un châssis pliable ; et
un panneau principal, formant surface de travail, monté de manière amovible sur ledit
châssis ; remarquable en ce que l'établi, en position montée, présente une ossature
supérieure rigide de forme carrée ou rectangle; le panneau comprenant des premiers
éléments opposés avant et arrière de ladite ossature et le châssis comprenant des
deuxièmes éléments opposés de gauche et de droite de ladite ossature, liés auxdits
premiers éléments ; et en ce que ledit panneau principal comprend une première et
une deuxième plaque rigide de travail, lesdits premiers éléments comprenant chacun
un premier et un deuxième sous-élément fixés sous lesdites première et deuxième plaques
de travail, respectivement; ledit panneau principal comprenant, en outre, des axes
de pivotement reliant les extrémités intérieures de chacun desdits premier et deuxième
sous-éléments, lesdits axes étant arrangés de sorte à ce que lesdites extrémités intérieures
sont jointives en position montée de l'établi et sont aptes à pivoter vers le haut
pour le pliage du panneau en vue du démontage de l'établi.
[0009] L'ossature supérieure rigide s'entend uniquement formée des premiers éléments avant
et arrière ainsi que des deuxième éléments de gauche et de droite liés auxdits premiers
éléments avant et arrière.
[0010] Aussi, l'ossature supérieure rigide s'entend comme apte à résister à une masse déposée
sur la surface de travail et exerçant une force dans le sens de la gravité.
[0011] Avantageusement, les extrémités des deuxièmes éléments de gauche et de droite s'étendent
sur moins de 20% de la longueur desdits éléments ce qui est favorable à la répartition
des efforts de charge sur l'ossature.
[0012] L'ossature supérieure rigide est préférablement métallique. Les plaques rigides peuvent
être en bois, par exemple en multiplex, d'épaisseur comprise entre 5 mm et 25 mm ;
d'autres matériaux appropriés peuvent toutefois être employés, les plaques rigides
peuvent par exemple être en tôle, en inox et en polymère rigide. L'ossature rigide
supérieure de l'établi peut s'étendre le long de la périphérie du panneau.
[0013] Le contact entre les extrémités intérieures des premier et deuxième sous-éléments
avant et arrière de l'ossature permet le blocage du panneau qui, ainsi, ne peut pas
pivoter vers le bas lorsqu'une charge importante repose sur la surface de travail.
Avantageusement, le panneau principal en position montée sur le châssis est configuré
pour soutenir une masse maximale de l'ordre de 50 kg, 70 kg ou jusqu'à 100 Kg, répartie
sur la surface.
[0014] Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les premier et deuxième sous-éléments
comprennent des bords intérieurs de contact, les extrémités intérieures de chacun
des premier et deuxième sous-éléments étant jointives au niveau desdits bords intérieurs
de contact en position montée de l'établi.
[0015] Préférentiellement, les premier et deuxième sous-éléments sont des profilés métalliques
de section carré ou rectangulaire et/ou les deuxième éléments de gauche et de droite
sont profilés métalliques ronds ou ovales.
[0016] Avantageusement, les premier et deuxième sous-éléments à profil carré/rectangulaire
ont des côtés de longueur entre 20 mm et 60 mm.
[0017] Préférentiellement, chacun desdits premier et deuxième sous-éléments comprend des
platines de montage des axes de pivotement, lesdites platines s'étendant verticalement
et comprenant des portions inférieures en saillie desdits premier et deuxième sous-éléments
et munies d'un orifice pour loger lesdits axes de pivotement.
[0018] Préférentiellement, les axes de pivotement sont à niveau, dans la direction verticale,
des côtés inférieurs des premier et deuxième sous-éléments. Cette mesure de l'invention
est intéressante en ce que les côtés inférieurs des sous-éléments viennent en contact
par pivotement en position démontée du châssis.
[0019] Avantageusement, les bords de contact des premier et deuxième sous-éléments de section
carré présentent des chanfreins sur les portions horizontales inférieures de ladite
section, de sorte à former des logements en V pour les axes de pivotement.
[0020] De manière avantageuse, deux plaques rigides s'étendent sur plus de 50% de l'étendue
du panneau, préférentiellement plus de 70%, plus préférentiellement 100% de l'étendue
du panneau ; l'espace sans plaque rigide fixée aux éléments avant et arrière de l'ossature
pouvant être comblé par une plaque rigide supplémentaire amovible.
[0021] Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'établi comprend des moyens
d'accouplement qui assurent la liaison de chacune des extrémités extérieures des premiers
éléments aux extrémités correspondantes des deuxièmes éléments. Les moyens d'accouplement
sont avantageusement composés de logement, par exemple par sabot, et de patte de serrage
réalisés sur les premiers éléments opposés avant et arrière. En alternative, les moyens
d'accouplement sont réalisés par collier ou bien par genouillère de serrage.
[0022] Préférentiellement, les moyens d'accouplement sont des moyens à libération rapide
pour faciliter le retrait du panneau amovible.
[0023] Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'établi comprend des moyens
de verrouillage principal d'au moins un des deux axes de pivotement, préférentiellement
de chacun des deux axes de pivotement.
[0024] Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le châssis pliable comprend
en position montée de l'établi, un cadre arrière s'étendant verticalement le long
de l'élément arrière de l'ossature et présentant à chacune de ses extrémités horizontales
un axe de pivotement vertical recevant un cadre latéral, les deuxièmes éléments de
l'ossature supérieure formant les éléments supérieurs desdits cadres latéraux. En
particulier, le châssis en tant que tel, une fois monté, décrit ainsi une forme en
U qui comprend uniquement, au niveau structurel, les éléments verticaux formés par
le cadre arrière et les deux cadres latéraux.
[0025] Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, chacun des cadres latéraux
est muni, à sa base, de deux roues orientables avec frein pour le déplacement de l'établi.
L'établi portable est ainsi mobile et peut par exemple servir de servante.
[0026] Avantageusement, le cadre arrière et/ou les cadres latéraux sont réalisés par assemblage
mécano-soudé d'éléments tubulaires. Ces éléments tubulaires peuvent avoir une section
ronde de diamètre compris entre 20 mm et 40 mm, ou une section ovale ou carrée équivalente.
[0027] Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le cadre arrière du châssis
comprend deux demi-cadres et un axe central vertical de pivotement desdits demi-cadres,
ledit cadre arrière comprenant, préférentiellement en outre, des moyens de verrouillage
auxiliaires dudit axe central vertical.
[0028] Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le cadre arrière du châssis
pliable comprend des éléments horizontaux supérieur et inférieur, l'axe central vertical
de pivotement étant formé par une charnière arrière centrale verticale sur chacun
desdits éléments horizontaux supérieur et inférieur.
[0029] Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'axe central vertical de
pivotement des demi-cadres arrière est arrangé pour un pivotement desdits deux demi-cadres
vers l'intérieur de l'établi. Le châssis présente une forme en W au cours de son pliage.
[0030] Avantageusement, le châssis en configuration pliée présente sensiblement les mêmes
dimensions extérieures (longueur - largeur) que le panneau principal en forme pliée,
donc qu'une plaque rigide de travail. Cette mesure facilite le rangement des châssis
et panneau(x) pliés, par exemple dans une housse de transport de dimension adaptée.
[0031] Avantageusement, les demi-cadres arrière et les cadres latéraux sont de largeur comprise
entre 400 mm et 1000 mm, de préférence de l'ordre de 600 à 700 mm. Ils peuvent être
de largeur identique, ce qui réduit l'encombrement du châssis en position pliée. La
hauteur de ces éléments peut être de l'ordre de 700 à 1000 mm.
[0032] Encore avantageusement, les première et deuxième plaques rigides du panneau sont
de forme carrée avec des côtés de longueur comprise entre 400 mm et 1000 mm.
[0033] Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'établi comprend, en outre,
un système antieffraction comprenant des volets fixes s'étendant le long d'au moins
un des cadres latéraux et/ou du cadre arrière, préférentiellement le long de chacun
desdits cadres latéraux et arrière, et des ouvrants montés pivotant le long des éléments
avant verticaux des cadres latéraux.
[0034] Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'établi comprend en outre
un panneau secondaire du type de celui du panneau principal et destiné à être monté
sur le châssis pliable pour former une surface de stockage située en dessous de la
surface de travail.
[0035] De manière avantageuse, les cadres latéraux comprennent des éléments inférieurs horizontaux
en vis-à-vis des deuxièmes éléments supérieurs, le panneau auxiliaire étant verrouillé
auxdits éléments inférieurs horizontaux.
[0036] Les mesures de l'invention sont intéressantes en ce que l'établi est portable et
robuste. En effet, l'ossature de forme carrée ou rectangulaire permet de soutenir
une charge importante disposée sur le panneau de l'établi. L'artisan peut donc travailler
des charges lourdes. Grâce aux roues orientables, l'établi peut être facilement déplacé
sur un autre poste, ou mis dans une pièce séparée, permettant à l'artisan de s'isoler
pour s'attabler et faire des tâches administratives.
[0037] Le panneau est pliable et amovible aisément du châssis ainsi que de construction
simple ce qui le rend économique. Une très bonne compacité est notamment atteinte
avec un châssis pliable en W, facilitant grandement le transport en camionnette ou
voiture.
[0038] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris
à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels :
- La figure 1 est une vue en perspective de l'établi portable selon un mode préféré
de réalisation de l'invention ;
- La figure 2 est une vue de dessus du châssis pliable de l'établi portable de la figure
1, démonté de l'établi et replié ;
- La figure 3 est une vue de côté du panneau principal de l'établi portable de la figure
1, démonté de l'établi ;
- La figure 4 est une vue en coupe horizontale du panneau principal de l'établi portable
de la figure 1 ;
- La figure 5 est une vue de côté de l'axe de pivotement du panneau principal de l'établi
de la figure 1 ;
- La figure 6 est une vue de côté du panneau principal de l'établi de la figure 1, démonté
de l'établi et déplié ;
- La figure 7 est une vue en perspective de l'établi dans un mode alternatif de réalisation,
avec un panneau principal et un panneau secondaire de stockage ;
- La figure 8 est une section horizontale VIII-VIII du panneau principal de l'établi
de la figure 1, au niveau des moyens d'accouplement ;
- La figure 9 est une section vertical IX-IX du panneau principal de l'établi de la
figure 1, au niveau des moyens d'accouplement ;
- La figure 10 est une section horizontale X-X du panneau principal de l'établi de la
figure 1, au niveau des moyens de verrouillage principal ;
- La figure 11 est une section verticale XI-XI du panneau principal de l'établi de la
figure 1, au niveau des moyens de verrouillage principal ;
- La figure 12 est une vue de dessus du panneau principal de l'établi de la figure 1,
démonté et déplié ;
- La figure 13 est une vue en perspective du châssis pliable de l'établi de la figure
1, démonté de l'établi ;
- La figure 14 est une section horizontale du châssis de l'établi de la figure 1, au
niveau des moyens de verrouillage auxiliaire ;
- La figure 15 est une section verticale du châssis de l'établi de la figure 1, au niveau
d'un axe de pivotement d'un cadre latéral ;
- La figure 16 est une vue en perspective d'un établi selon un autre mode alternatif
de réalisation, avec un système anti-effraction ;
- La figure 17 est une vue des volets arrières du châssis de l'établi de la figure 16
;
- La figure 18 est une vue des volets latéraux et des ouvrants avant du châssis de l'établi
de la figure 16 ;
- La figure 19 est une vue de dessus du châssis de l'établi de la figure 16, le système
antieffraction en position fermée ;
- La figure 20 est une vue de dessus du châssis de l'établi de la figure 16 en cours
de pliage ;
- La figure 21 est une vue de deux modes de fixation des volets antieffraction aux cadres
du châssis.
[0039] La figure 1 est une vue en perspective d'un établi portable 2 en position montée
selon un mode de réalisation de l'invention. L'établi 2 comprend un châssis 4 et un
panneau principal 6 monté sur le châssis 4 pour former une surface de travail 8. Le
panneau principal 6 comprend deux plaques rigides de travail 12 et 12' ainsi que des
premiers éléments rigides structurels opposés avant 10 et arrière 10' qui sont fixés
sous les deux plaques rigides de travail 12 et 12. Le châssis 4 pliable comprend des
deuxième éléments opposés de gauche 14 et de droite 14' qui sont liés aux premiers
éléments 10 et 10'. Les éléments avant 10 et arrière 10' liés aux éléments de gauche
14 et de droite 14' forment une ossature rigide supérieure 16 de l'établi 2 que l'on
voit en traits interrompus. L'ossature rigide supérieure 16 de l'établi 2 s'étend
le long du contour périphérique du panneau; elle peut s'étendre à distance de ce contour
pour par exemple augmenter la surface de travail. La distance des éléments 10, 10',
14 et 14' de l'ossature sera préférentiellement de l'ordre de 30 à 40 mm des bords
respectifs du panneau 6. Les premiers éléments 10 et 10' comprennent chacun des premier
18 et deuxième 18' sous-éléments qui sont fixés sous les première 12 et deuxième 12'
plaques rigides, respectivement. Les premier 18 et deuxième 18' sous-éléments sont
reliés au niveau de leurs extrémités intérieures respectives 20 et 20' par des axes
de pivotement 22 et 22'. On peut voir l'axe de pivotement 22 à la figure 3 illustrant
une vue de côté du panneau principal 6 démonté du châssis et semi-replié. Les axes
de pivotement 22 et 22' sont arrangés de sorte à ce que les extrémités intérieures
20 et 20' des premier et deuxième sous-éléments 18 et 18' sont jointives en position
montée du panneau sur le châssis. Les axes de pivotement 22 et 22' sont aussi arrangés
de sorte à ce que les extrémités intérieures 20 et 20' sont aptes à pivoter vers le
haut pour le pliage du panneau 6 en vue du démontage de l'établi. La direction "vers
le haut" s'entend lorsque le panneau est monté sur le châssis. L'établi 2 peut comprendre
des moyens d'accouplement 24 et 24' qui assurent la liaison de chacune des extrémités
extérieures 25 et 25' des premiers éléments avant 10 et arrière 10' aux extrémités
correspondantes des deuxièmes éléments de gauche 14 et de droite 14'. Les extrémités
des deuxièmes éléments de gauche 14 et de droite 14' s'étendent préférentiellement
sur moins de 20% de la longueur de ces éléments 14 et 14'. L'ossature est rigide,
essentiellement en ce qu'elle est apte à résister à une masse posée sur la surface
de travail. L'établi peut aussi comprendre des moyens de verrouillage principal 26
des axes de pivotement 22 et 22' de sorte à bloquer la possibilité de plier le panneau
6. On peut voir encore à la figure 3, le panneau 6 en position démontée du châssis
4 et en cours de pliage, position dans laquelle les premier et deuxième sous-éléments
18 et 18' portant les plaques rigides 12 et 12' se rabattent l'un contre l'autre.
On peut observer les moyens d'accouplement 24 et 24' et les moyens de verrouillage
26 de l'établi. Un mode préféré de réalisation des axes de pivotement 22 et 22' est
illustré aux figures 4 à 6. Un mode préféré de réalisation des moyens d'accouplement
24 et 24' est illustré aux figures 7 à 9 et enfin un mode préféré des moyens de verrouillage
principal 26 est illustré aux figures 10 à 12.
[0040] Le châssis pliable 4 qui est en position montée sur la figure 1, est par ailleurs
illustré en vue de dessus à la figure 2 et en position démontée et repliée. Le châssis
4 pliable comprend un cadre arrière 28 s'étendant, en position montée, verticalement
le long de l'élément arrière 10' de l'ossature rigide 16 de l'établi 2. Le cadre arrière
28 présente à ses extrémités 29 et 29' dans la direction horizontale des axes de pivotement
vertical 30 et 30', visibles sur la figure 2, qui eux-mêmes reçoivent des cadres latéraux
32 et 32'. Les deuxièmes éléments 14 et 14' de l'ossature supérieure rigide 16 forment
les éléments supérieurs des cadres latéraux 32 et 32'. Les cadres latéraux 32 et 32'
comprennent, à leur base, des roues orientables 34 d'un diamètre minimum de 100 mm
pour le déplacement de l'établi. Le cadre arrière 28 du châssis 4 comprend des éléments
horizontaux supérieur et inférieur 36 et 36' disposant d'une charnière de pivotement
vertical central 38 et de moyens de verrouillage auxiliaires 40 de ces charnières.
L'activation des moyens de verrouillages auxiliaires 40 des charnières de pivotement
vertical central 38 permet de bloquer en position montée le cadre arrière 28. En position
pliée du châssis 4 à la figure 2, les moyens de verrouillage 40 des charnières 38
sont libérés et le cadre arrière 28 se plie. Le cadre arrière 28 peut comprendre deux
demi-cadres 42 et 42' de dimension identique et qui sont liés par les charnières de
pivotement vertical 38. Les charnières 38 peuvent être arrangées pour que le pivotement
des deux demi-cadres 42 et 42' de dimension identique puisse se faire vers l'intérieur
de l'établi. En position pliée du châssis 4, les cadres latéraux 32 et 32' sont rabattus
sur les deux demi-cadres 42 et 42' par pivotement autour des axes de pivotement vertical
30 et 30'. Le châssis 4 présente une forme en W au cours de son pliage. Le châssis
4 en forme plié peut présenter les mêmes dimensions générales que le panneau principal
en forme pliée.
[0041] La figure 6 est une vue du panneau principal 6 de l'établi dans un mode de réalisation
préféré, il est présenté démonté de l'établi. On peut y voir l'élément avant 10 parmi
les premiers éléments opposés avant et arrière de l'ossature, un des axes de pivotement
22 liant les extrémités intérieures des premier et deuxième sous-éléments 18 et 18'
; on voit à la figure 6 également les moyens d'accouplement 24 et 24', des moyens
de verrouillage 26 principal ainsi que les plaques rigides 12 et 12' fixées à l'élément
avant 10 et formant la surface de travail 8. La figure 5 est une vue agrandie du panneau
principal 6 au niveau d'un des axes de pivotement 22. Les premier et deuxième sous-éléments
18 et 18' sont des profilés métalliques qui comprennent des platines de montage 44
et 44' des axes de pivotement. Ces platines s'étendent verticalement et sont soudées
sur chacune des faces verticales des premier et deuxième sous-éléments 18 et 18' au
niveau des extrémités de ces sous-éléments. Ces platines comprennent une portion inférieure
45 et 45' en saillie des sous-éléments et munie d'un orifice 49 pour le logement de
l'axe de pivotement 22. On peut particulièrement bien observer sur cette image que
les extrémités intérieures 20 et 20' des premier et deuxième sous-éléments 18 et 18'
son jointives au niveau de leurs bords de contact 46 et 46'. L' axe de pivotement
22 est à l'aplomb des bords de contact. La masse disposée sur la surface de travail
du panneau force le pivotement de chacun des premier et deuxième sous-éléments 18
et 18' dans le sens de rapprochement des bords de contact 46 et 46'. Les sous-éléments
18 et 18' peuvent être des profilés de section carrée ou rectangulaire, et chacun
des bords de contact 46 et 46' peut s'étendre le long de la section carrée ou rectangulaire.
La section des profilés carrés est avantageusement d'une longueur de côté "s" comprise
entre 25 mm et 60 mm. Les plaques rigides 12 et 12' peuvent être des planches de bois,
par exemple en bois massif. Elles peuvent alternativement être des plaques de multiplex,
OSB ou MDF et fixées au moyen de vis aux éléments avant et arrière de l'ossature.
Les plaques rigides 12 et 12' sont avantageusement d'épaisseur "e" comprise entre
5 mm et 25 mm. Un jeu " j ", visible sur la figure 2, entre les plaques rigides 12
et 12' peut être réalisé à l'aplomb des bords de contact 46 et 46' des premier et
deuxième sous-éléments 18 et 18' de sorte à ce que la liaison rigide, sous charge,
soit réalisée entre les bords de contact 46 et 46' et non entre les bords intérieurs
des plaques rigides ce qui, si tel n'était pas le cas, engendrerait un hyper statisme.
Un tel jeu peut être avantageusement de quelques dixièmes de millimètre. Chacun des
bords de contact 46 et 46' des extrémités intérieures 20 et 20' comprennent des chanfreins
47 et 47' réalisés sur les portions horizontales inférieures de ces bords de sorte
à former des logements en V pour l'axe de pivotement 22. Dans un mode préféré de réalisation,
l'axe de pivotement 22 est à niveau, dans la direction verticale, des côtés inférieurs
48 et 48' des premier et deuxième sous-éléments 18 et 18'. Cette mesure est favorable
pour l'encombrement au pliage en ce que les sous-éléments, une fois repliés, viennent
en contact l'un avec l'autre sur toute leur longueur. La figure 4 est une vue en coupe
horizontale IV-IV au niveau de l'axe de pivotement 22. L'axe de pivotement 22 est
un goujon arrêté à une extrémité aux platines de montage par un épaulement et fixé
à une extrémité opposée par un écrou aux platines de montage opposées.
[0042] La figure 7 est une vue en perspective de l'établi portable 2 dans un mode alternatif
de réalisation. L'établi comprend un panneau principal 6 ainsi qu'un panneau secondaire
de stockage 6' de matériel. Le panneau de stockage 6' est de construction identique
à celle du panneau principal 6. La dimension du panneau 6' peut cependant différer
de celle du panneau principal pour son arrangement dans les limites géométriques intérieures
du châssis. Le panneau secondaire 6' est monté sur le châssis pliable 4 pour former
une surface de stockage 8' en dessous de la surface de travail 8. Les cadres latéraux
32 et 32' du châssis pliable 4 comprennent des éléments inférieurs 50 et 50' horizontaux
en vis-à-vis des deuxièmes éléments opposés de gauche et de droite 14 et 14'. Le panneau
de stockage 6' est lié à ces éléments inférieurs horizontaux 50 et 50'. Les cadres
latéraux comprennent enfin des éléments avant verticaux 52 et 52' ainsi que des éléments
arrière verticaux 54 et 54' qui relient les extrémités correspondantes des éléments
horizontaux supérieurs 14 et 14' et horizontaux inférieurs 50 et 50'. Les cadres latéraux
32 et 32' peuvent être des assemblages mécano-soudés d'éléments tubulaires. Ces derniers
peuvent avoir une section comprise entre 20 mm et 40 mm. L'établi présente de préférence
des roues orientables 34 à l'aplomb de chacun des éléments verticaux avant 52 et 52'
et arrière 54 et 54'. Ces roues 34 peuvent être munies de frein. On peut observer
que les cadres latéraux 32 et 32' présentent des éléments horizontaux intermédiaires
56 et 56' à distance des éléments horizontaux inférieur et supérieur. Alternativement,
le panneau de stockage 6' peut être lié à chacun de ces éléments horizontaux. Encore
alternativement, l'établi peut comprendre un deuxième panneau secondaire de stockage,
le premier pouvant être lié aux éléments inférieurs 50 et 50' du cadre, le deuxième
pouvant être lié aux éléments intermédiaires 56 et 56' des cadres latéraux 32 et 32'.
Le panneau secondaire 6' de l'établi 2, en sus du panneau principal 6, permet le rangement
de matériel ce qui rend l'établi multifonctionnel. L'établi 2 pliable muni de roues
34 est ainsi mobile et peut par exemple servir de servante. Par ailleurs, les première
et deuxième plaques rigides du panneau secondaire de stockage 6' peuvent être de longueur
comprise entre 400 mm et 1000 mm ce qui offre une grande surface de stockage. Les
figures 8 et 9 sont des sections horizontale VIII-VIII et verticale IX-IX longitudinale
de l'élément 10 du panneau principal 6 au niveau des moyens d'accouplement 24 et 24'
avec le châssis 4. Les moyens d'accouplement 24 et 24' peuvent avantageusement être
des moyens à libération rapide pour faciliter le retrait du panneau amovible. Ces
derniers prévoient un accouplement, entre le panneau principal 6 et le châssis 4,
réalisé par positionnement des deuxièmes éléments de gauche et de droite 14 et 14'
de l'ossature supérieure entre des logements arrondis 58' et des pattes d'accouplement
60' qui sont réalisés aux extrémités extérieures 62 et 62' des éléments d'ossature
avant et arrière 10 et 10'. Les éléments 14 et 14' peuvent être maintenus avec du
jeu entre les logements 28' et les pattes 60'. Dans un mode préféré de réalisation,
les éléments 14 et 14' sont maintenus avec un serrage dans les moyens d'accouplement
24 et 24', les logements 58' et les pattes 60' frottant sur les éléments 14 et 14'
lors de l'activation de l'accouplement. Les logements arrondis 58' peuvent être réalisés
dans des sabots en aluminium fixés dans les profilés carrés d'ossature avant et arrière
10 et 10'. Les pattes d'accouplement 60' peuvent être fixées à des bras 64' apte à
coulisser dans les profilés 10 et 10', préférentiellement monté sur ressort 66', et
pouvant comprendre un doigt d'activation 68' passant dans une lumière 70' réalisée
sur les profilés d'ossature. Les doigts d'activation 68' sont avantageusement orientés
vers l'intérieur de l'établi. Les bras 64' peuvent être arrêtés, par exemple par des
vis 72' (ou bien des vis CHC venant se loger dans le profilé 10 - non montré) pour
sécuriser l'accouplement.
[0043] La figure 12 est une vue de dessus du panneau principal 6 de l'établi 2. On peut
voir les plaques rigides 12 et 12' fixées au moyen de vis 74 aux éléments avant et
arrière 10 et 10' de l'ossature de l'établi. En l'occurrence, les vis 74 sont à tête
fraisée pour éviter le dépassement au-dessus de la surface du panneau 6 de l'établi,
et sont engagées dans des écrous comprenant des bagues en nylon pour éviter un desserrage
intempestif. Les deux plaques rigides de travail 12 et 12' s'étendent en l'occurrence
sur 100% de l'étendue du panneau 6. Alternativement, elles peuvent s'étendre sur une
portion de cette étendue, par exemple une portion comprise entre 50% et 100%, une
plaque supplémentaire pouvant venir se rapporter aux éléments avant et arrière 10
et 10' de l'ossature, par exemple entre les plaques 12 et 12'. La figure 11 est une
section verticale longitudinale XI-XI de l'élément avant 10 de l'ossature au niveau
des moyens de verrouillage principal 26 des axes de pivotement 22 qui sont en l'occurrence
activés. Les moyens de verrouillage principal 26 comprennent un pêne 76 apte à s'engager
à cheval sur les extrémités intérieures des premier et deuxième sous-éléments 18 et
18'. Le pêne 76 est logé dans un passage 78 (visible aussi sur la section transversale
a-a' de la figure 11) délimité par la paroi supérieure horizontale du profilé et des
nervures s'étendant sur les parois verticales du profilé. La figure 10 est une section
horizontale X-X de l'élément 10 du panneau principal 6 au niveau des moyens de verrouillage
principal 26. Les moyens de verrouillage principal 26 comprennent, en outre, un doigt
d'activation 80 passant dans une lumière 82 réalisée sur le profilé. Les doigts d'activation
80 sont avantageusement orientés vers l'intérieur de l'établi. Le pêne 76 peut être
arrêté pour sécuriser le verrouillage, par exemple au moyen d'une vis 85 (de préférence
CHC).
[0044] La figure 13 est une vue en perspective du châssis 4. Les moyens de verrouillage
auxiliaires 40 de l'axe central arrière de pivotement 84 des deux demi-cadres arrière
42 et 42' sont illustrés en position activées c'est-à-dire que les demi-cadres arrière
sont bloqués en position de montage. Les demi-cadres arrière 42 et 42' comprennent
des éléments extérieurs verticaux 86 et 86' portant les axes de pivotement 30 et 30'
des cadres latéraux 32 et 32' ; ils comprennent aussi des éléments intérieurs verticaux
de renfort 88 et 88' à distance desdits éléments extérieurs verticaux 86 et 86'. Les
éléments intérieurs verticaux 88 et 88' sont en l'occurrence situés dans les moitiés
des demi-cadres 42 et 42' opposées aux moitiés comprenant lesdits éléments extérieurs
verticaux 86 et 86'. La figure 14 est une section horizontale des moyens de verrouillage
auxiliaire 40 de l'axe central arrière de pivotement 84. Les moyens de verrouillage
40 comprennent un tube 90 apte à s'engager avec deux orifices 92 et 92' réalisés aux
bouts des éléments arrières horizontaux pivotant des demi-cadres 42 et 42', respectivement.
Cet engagement permet de bloquer le pivotement des demi-cadres. Le tube 90 peut comprendre
un fond plein et peut être monté sur ressort en appui sur ledit fond. Le tube 90 peut
comprendre un doigt de manipulation 94 s'étendant dans une lumière 96 d'un des éléments
horizontaux. Les doigts d'activation 94 sont avantageusement orientés vers l'intérieur
de l'établi. La figure 15 est une section verticale du châssis 4 au niveau d'un des
axes de pivotement 30' du cadre latéral 32'. Les axes de pivotement 30 et 30' sont
réalisés par des goujons 98' construits aux extrémités supérieure et inférieure des
éléments extérieurs verticaux 86 et 86' des cadres latéraux 32 et 32'. Les goujons
98' sont en l'occurrence engagés dans des inserts 100' logés dans les tubes horizontaux
supérieur et inférieur des demi-cadres 42 et 42'. Des équerres 102 fixées sur les
éléments arrière verticaux 54 et 54' des cadres latéraux 32 et 32' comprennent des
orifices pour le passage des goujons 98 via préférentiellement une entretoise 104'.
Une rondelle 106' peut être réalisée entre la tête du goujon et l'entretoise 104'.
[0045] La figure 16 est une vue d'un établi 2 selon un autre mode de réalisation comprenant,
en outre, un système anti-effraction 108 de l'établi. Le panneau 6 de travail et le
panneau 6' de rangement de matériel sont montés sur l'établi comme présenté en relation
avec la figure 7. Le système antieffraction comprend des volets latéraux 110 et 110'
qui s'étendent sur les cadres latéraux 32 et 32' et des volets arrière 112 et 112'
qui s'étendent sur le cadre arrière 28. Le système anti-effraction 108 comprend aussi
des ouvrants 114 et 114' montés pivotant le long des éléments avant 52 et 52' des
cadres latéraux 32 et 32'. Les volets peuvent être des parois pleines, par exemple
métalliques ou bien des grillages. La figure 18 est une vue des ouvrants 114 et 114'
démontés des cadres latéraux 32 et 32' du châssis pliable. L'ouvrant 114' de droite
est lié au volet latéral 110' par une charnière verticale 116', l'ouvrant de gauche
114 est lié au volet latéral 110 par une charnière verticale 116. Les bords intérieurs
120 et 120' des ouvrants 114 et 114' sont aptes à s'engager l'un avec l'autre, l'un
des bords comprenant un orifice 122 apte à recevoir un pontet 124 réalisé sur l'autre
des bords en vue de fermer l'accès à l'intérieur de l'établi par exemple au moyen
d'un cadenas appliqué sur le pontet. La figure 17 est une vue des volets arrière démontés
du châssis pliable. Les volets arrière 112 et 112' sont liés ensemble par une charnière
verticale 118. Il est à noter que l'orientation vers l'intérieur des doigts d'activation
68', 80 et 94 présentés en relation avec les figures 8, 10 et 14, respectivement,
ne sont pas accessibles de l'extérieur de l'établi une fois que les volets et les
ouvrants sont fixés sur le châssis : Ce mode de réalisation évite toute tentative
intrusive de démontage de l'établi.
[0046] La figure 19 est une vue de dessus du châssis 4 de l'établi 2 et équipé du système
antieffraction 108 en position fermée. On peut observer le système anti-effraction
qui comprend les ouvrants avant 114 et 114', les charnières verticales avant 116 et
116', la charnière arrière 118, les volets latéraux 110 et 110', et les volets arrière
112 et 112' ainsi que le pontet 124. Les ouvrants 114 et 114' sont fermés et empêchent
l'accès à l'intérieur de l'établi. Les passages entre le cadre arrière 28 et chacun
des cadres latéraux 32 et 32' n'étant pas recouvert de volet anti-effraction, ils
sont réalisés avec une largeur inférieure à 25 mm, préférentiellement inférieure à
15 mm. La figure 21 illustre deux modes alternatifs de réalisation de fixation des
volets sur les cadres, le premier mode par goujon 125 à écrou, le deuxième mode par
rivet 126. La figure 20 est une vue du châssis 4 équipé des volets et des ouvrants
et en position semi-repliée, montrant la configuration intermédiaire en W du châssis
au cours du pliage. Les ouvrants 114 et 114' peuvent se rabattre contre les volets
110 et 110' grâce aux charnières verticales 116 et 116', respectivement.
1. Etabli (2) portable comprenant :
un châssis pliable (4) ; et
un panneau principal (6), formant surface de travail, monté de manière amovible sur
ledit châssis (4) ;
caractérisé en ce que l'établi (2) en position montée présente une ossature (16) supérieure rigide de forme
carrée ou rectangulaire ;
le panneau (6) comprenant des premiers éléments opposés avant (10) et arrière (10')
de ladite ossature (16) et le châssis (4) comprenant des deuxièmes éléments opposés
de gauche (14) et de droite (14') de ladite ossature (16), liés auxdits premiers éléments
(10, 10') ; et
en ce que ledit panneau principal (6) comprend une première (12) et une deuxième (12') plaque
rigide de travail, lesdits premiers éléments (10, 10') comprenant chacun un premier
(18) et un deuxième (18') sous-élément fixés sous lesdites première (12) et deuxième
(12') plaques de travail, respectivement; ledit panneau principal (6) comprenant,
en outre, des axes de pivotement (22, 22') reliant les extrémités intérieures (20,
20') de chacun des premier (18) et deuxième (18') sous-éléments, lesdits axes (22,
22') étant arrangés de sorte à ce que lesdites extrémités intérieures (20, 20') sont
jointives en position montée de l'établi (2) et sont aptes à pivoter vers le haut
pour le pliage du panneau (6) en vue du démontage de l'établi (2).
2. Etabli (2) portable selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premier (18) et deuxième (18') sous-éléments comprennent des bords intérieurs
de contact (46, 46'), les extrémités intérieures (20, 20') de chacun des premier et
deuxième sous-éléments (18, 18') étant jointives au niveau desdits bords intérieurs
(46, 46') de contact en position montée de l'établi.
3. Etabli (2) portable selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'accouplement (24, 24') qui assurent la liaison de chacune
des extrémités extérieures (25, 25') des premiers éléments (10, 10') aux extrémités
correspondantes des deuxièmes éléments (14, 14').
4. Etabli (2) portable selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de verrouillage (26) principal d'au moins un des deux axes
de pivotement (22, 22'), préférentiellement de chacun des deux axes (22, 22') de pivotement.
5. Etabli (2) portable selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le châssis (4) pliable comprend en position montée de l'établi, un cadre arrière
(28) s'étendant verticalement le long de l'élément arrière (10') de l'ossature (16)
et présentant à chacune de ses extrémités horizontales (29, 29') un axe de pivotement
vertical (30, 30') recevant un cadre latéral (32, 32'), les deuxièmes éléments (14,
14') de l'ossature supérieure (16) formant les éléments supérieurs desdits cadres
latéraux (32, 32').
6. Etabli (2) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le cadre arrière (28) du châssis (4) comprend deux demi-cadres (42, 42') et un axe
central (84) vertical de pivotement desdits demi-cadres (42, 42'), ledit cadre arrière
(28) comprenant, préférentiellement en outre, des moyens (40) de verrouillage auxiliaires
dudit axe central vertical (84).
7. Etabli (2) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le cadre arrière (28) du châssis pliable (4) comprend des éléments horizontaux supérieur
(36) et inférieur (36'), l'axe central vertical de pivotement (84) étant formé par
une charnière arrière centrale verticale (38) sur chacun desdits éléments horizontaux
supérieur (36) et inférieur (36').
8. Etabli (2) selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'axe central vertical (84) de pivotement des demi-cadres arrières (42, 42') est
arrangé pour un pivotement desdits deux demi-cadres (42, 42') vers l'intérieur de
l'établi (2).
9. Etabli (2) selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un système anti-effraction (108) comprenant des volets (110,
110', 112, 112') fixes s'étendant le long d'au moins un des cadres latéraux (32, 32')
et/ou du cadre arrière (28), préférentiellement le long de chacun desdits cadres latéraux
et arrière, et des ouvrants (114, 114') montés pivotant le long d'éléments avant verticaux
(52, 52') des cadres latéraux (32, 32').
10. Etabli (2) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le châssis (4) en configuration pliée présente sensiblement les mêmes longueur et
largeur que le panneau principal (6) en forme pliée.
11. Etabli (2) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, un panneau secondaire (6') du type de celui du panneau principal
(6) et destiné à être monté sur le châssis pliable pour former une surface de stockage
(8') située en dessous de la surface de travail (8).
1. Tragbare Werkbank (2), umfassend:
ein zusammenklappbares Gestell (4); und
eine Hauptplatte (6), die eine Arbeitsfläche bildet und an dem Gestell (4) lösbar
angebracht ist;
dadurch gekennzeichnet, dass die Werkbank (2) in der montierten Stellung ein biegesteifes oberes Gerippe (16)
in quadratischer oder rechteckiger Form aufweist;
wobei die Platte (6) vordere (10) und hintere (10') gegenüberliegende erste Elemente
des Gerippes (16) umfasst und das Gestell (4) linke (14) und rechte (14') gegenüberliegende
zweite Elemente des Gerippes (16) umfasst, die mit den ersten Elementen (10, 10')
verbunden sind; und dass die Hauptplatte (6) eine erste (12) und eine zweite (12')
biegesteife Arbeitsfläche umfasst, wobei die ersten Elemente (10, 10') jeweils ein
erstes (18) und ein zweites (18') Unterelement umfassen, die jeweils unter der ersten
(12) und der zweiten (12') Arbeitsplatte befestigt sind; wobei die Hauptplatte (6)
außerdem Schwenkachsen (22, 22') umfasst, die die inneren Enden (20, 20') jedes des
ersten (18) und des zweiten (18') Unterelements verbinden, wobei die Achsen (22, 22')
so angeordnet sind, dass die inneren Enden (20, 20') in der montierten Stellung der
Werkbank (2) aneinander gestoßen sind und für das Zusammenklappen der Platte (6) zur
Demontage der Werkbank (2) nach oben geschwenkt werden können.
2. Tragbare Werkbank (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste (18) und das zweite (18') Unterelement Kontaktinnenränder (46, 46') umfassen,
wobei die inneren Enden (20, 20') von jedem des ersten und des zweiten Unterelements
(18, 18') an den Kontaktinnenrändern (46, 46') in der montierten Stellung der Werkbank
aneinander gestoßen sind.
3. Tragbare Werkbank (2) nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie Kupplungsmittel (24, 24') umfasst, die die Verbindung von jedem der äußeren Enden
(25, 25') der ersten Elemente (10, 10') an den korrespondierenden Enden der zweiten
Elemente (14, 14') sicherstellen.
4. Tragbare Werkbank (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie Haupt-Verriegelungsmittel (26) für mindestens eine der zwei Schwenkachsen (22,
22'), bevorzugt für jede der zwei Schwenkachsen (22, 22'), umfasst.
5. Tragbare Werkbank (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zusammenklappbare Gestell (4) in der montierten Stellung der Werkbank ein Rahmenhinterteil
(28) umfasst, das sich vertikal längs des hinteren Elements (10') des Gerippes (16)
erstreckt und an jedem seiner horizontalen Enden (29, 29') eine vertikale Schwenkachse
(30, 30') aufweist, die ein Rahmenseitenteil (32, 32') aufnimmt, wobei die zweiten
Elemente (14, 14') des oberen Gerippes (16) die oberen Elemente der Rahmenseitenteile
(32, 32') bilden.
6. Werkbank (2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenhinterteil (28) des Gestells (4) zwei Rahmenteilhälften (42, 42') und eine
vertikale Schwenk-Mittelachse (84) der Rahmenteilhälften (42, 42') umfasst, wobei
das Rahmenhinterteil (28) außerdem bevorzugt Hilfs-Verriegelungsmittel (40) für die
vertikale Mittelachse (84) umfasst.
7. Werkbank (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenhinterteil (28) des zusammenklappbaren Gestells (4) obere (36) und untere
(36') horizontale Elemente umfasst, wobei die vertikale Schwenk-Mittelachse (84) durch
ein vertikales mittiges hinteres Scharnier (38) an jedem der oberen (36) und unteren
(36') horizontalen Elemente gebildet wird.
8. Werkbank (2) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Schwenk-Mittelachse (84) der hinteren Rahmenteilhälften (42, 42') für
eine Schwenkung der zwei Rahmenteilhälften (42, 42') zum Innenraum der Werkbank (2)
hin angeordnet ist.
9. Werkbank (2) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie außerdem ein Einbruchschutzsystem (108) mit festen Verschlussklappen (110, 110',
112, 112') umfasst, die sich längs von mindestens einem der Rahmenseitenteile (32,
32') und/oder des Rahmenhinterteils (28), bevorzugt längs von jedem der Rahmenseitenteile
und des Rahmenhinterteils, erstrecken, sowie Drehflügel (114, 114'), die längs der
vertikalen vorderen Elemente (52, 52') der Rahmenseitenteile (32, 32') schwenkbeweglich
angebracht sind.
10. Werkbank (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (4) in der zusammengeklappten Anordnung im Wesentlichen die gleiche Länge
und die gleiche Breite aufweist wie die Hauptplatte (6) in zusammengeklappter Form.
11. Werkbank (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie außerdem eine Nebenplatte (6') vom Typ der Hauptplatte (6) umfasst, die dazu
vorgesehen ist, am zusammenklappbaren Gestell angebracht zu werden, um eine Aufbewahrungsfläche
(8') zu bilden, die sich unter der Arbeitsfläche (8) befindet.
1. Portable workbench (2) comprising:
a foldable framework (4); and
a main panel (6), forming a work surface, mounted removably on said framework (4);
characterised in that, when assembled, the workbench (2) has a rigid upper structure (16) square or rectangular
in shape;
the panel (6) comprising first front (10) and rear (10') opposing elements of said
structure (16) and the framework (4) comprising second left (14) and right (14') opposing
elements of said structure (16), joined to said first elements (10, 10'); and
in that said main panel (6) comprises a first (12) and a second (12') rigid work top, said
first elements (10, 10') each comprising a first (18) and a second (18') sub-element
fixed beneath said first (12) and second (12') work tops respectively; said main panel
(6) further comprising swivel pins (22, 22') joining the inner ends (20, 20') of each
of the first (18) and second (18') sub-elements, said pins (22, 22') being arranged
such that said inner ends (20, 20') are abutting when the workbench (2) is in the
assembled position and are capable of pivoting upwards to fold the panel (6) for the
purpose of dismantling the workbench (2).
2. Portable workbench (2) according to claim 1, characterised in that the first (18) and second (18') sub-elements comprise inner contact edges (46, 46'),
the inner ends (20, 20') of each of the first and second sub-elements (18, 18') abutting
at the level of said inner contact edges (46, 46') when the workbench is in the assembled
position.
3. Portable workbench (2) according to one of claims 1 and 2, characterised in that it comprises coupling means (24, 24') which ensure connection of each of the outer
ends (25, 25') of the first elements (10, 10') to the corresponding ends of the second
elements (14, 14').
4. Portable workbench (2) according to one of claims 1 to 3, characterised in that it comprises main locking means (26) for at least one of the two swivel pins (22,
22'), preferably for each of the two swivel pins (22, 22').
5. Portable workbench (2) according to one of claims 1 to 4, characterised in that, when the workbench is in the assembled position, the foldable framework (4) comprises
a rear frame (28) extending vertically along the rear element (10') of the structure
(16) and having at each of its horizontal ends (29, 29') a vertical swivel pin (30,
30') receiving a lateral frame (32, 32'), the second elements (14, 14') of the upper
structure (16) forming the upper elements of said lateral frames (32, 32').
6. Workbench (2) according to claim 5, characterised in that the rear frame (28) of the framework (4) comprises two half-frames (42, 42') and
a vertical central swivel pin (84) of said half-frames (42, 42'), said rear frame
(28) preferably further comprising auxiliary locking means (40) for said vertical
central pin (84).
7. Workbench (2) according to claim 6, characterised in that the rear frame (28) of the foldable framework (4) comprises upper (36) and lower
(36') horizontal elements, the vertical central swivel pin (84) being formed of a
vertical central rear hinge (38) on each of said upper (36) and lower (36') horizontal
elements.
8. Workbench (2) according to claim 6 or 7, characterised in that the vertical central swivel pin (84) of the rear half-frames (42, 42') is arranged
to pivot said two half-frames (42, 42') towards the inside of the workbench (2).
9. Workbench (2) according to one of claims 5 to 8, characterised in that it further comprises an anti-intrusion system (108) comprising fixed flaps (110,
110', 112, 112') extending along at least one of the lateral frames (32, 32') and/or
the rear frame (28), preferably along each of said lateral and rear frames, and leaves
(114, 114') mounted pivotably along vertical front elements (52, 52') of the lateral
frames (32, 32').
10. Workbench (2) according to one of claims 1 to 9, characterised in that, in the folded configuration, the framework (4) has substantially the same length
and width as the main panel (6) in folded form.
11. Workbench (2) according to one of claims 1 to 10, characterised in that it further comprises a secondary panel (6') of the same type as the main panel (6)
and designed to be mounted on the foldable framework to form a storage surface (8')
located below the work surface (8).