VERDICHTERWALZE

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verdichterwalze, insbesondere für einen Bodenverdichter mit wenigstens einer in Richtung einer Walzendrehachse geteilten Walze, umfassend einen eine Walzendrehachse umgebenden und in Richtung der Walzendrehachse langgestreckten Walzenmantel und in dem vom dem Walzenmantel umgebenen Walzeninnenraum wenigstens eine mit dem Walzenmantel an seiner Innenumfangsfläche verbundene Walzenscheibe.

[0002] Bei Bodenverdichtern mit geteilten Walzen, also Walzen, welche in Richtung einer Walzendrehachse aufeinanderfolgend wenigstens zwei um eine gemeinsame Walzendrehachse drehbare Verdichterwalzen umfassen, besteht insbesondere dann, wenn derartigen Verdichterwalzen Systeme zugeordnet sind, mit welchen der Drehbewegung dieser Verdichterwalzen um ihre Walzendrehachse eine Oszillationsbewegung, also eine periodische Hin- und Her-Bewegung bzw. - Beschleunigung in Umfangsrichtung überlagert werden kann, die Gefahr, dass das Betriebsverhalten beeinträchtigende Schwingungen der beiden Verdichterwalzen bezüglich einander, insbesondere Schwingungen um eine Längsachse bzw. eine Höhenachse eines mit derartigen Verdichterwalzen aufgebauten Bodenverdichters, erzeugt werden. Derartige Schwingungen können zu einem gegenseitigen Anstoßen der Verdichterwalzen aneinander mit entsprechender Geräuschentwicklung und auch zu Beschädigungen der Verdichterwalzen bzw. von Aufhängungsbauteilen für die Verdichterwalzen führen.

[0003] Ein Bodenverdichter mit zwei derartigen in Richtung der Walzendrehachse aufeinanderfolgend angeordneten Verdichterwalzen ist aus der EP 0 945 187 A2 bekannt. Die beiden Verdichterwalzen weisen jeweils einen rohrartigen Walzenmantel auf, an dessen Innenumfangsfläche zwei in axialem Abstand zueinander angeordnete, im Wesentlichen gleich gestaltete bzw. gleich dimensionierte Walzenscheiben angebunden sind. In ihrem radial inneren Bereich sind die beiden Walzenscheiben durch ein die Walzendrehachse umgebendes bzw. dazu konzentrisch angeordnetes Nabenrohr miteinander verbunden. Alle im Inneren der beiden Verdichterwalzen vorzusehenden Baugruppen müssen in dem von den beiden Nabenrohren umgebenen Innenraum untergebracht werden.

[0004] Eine Verdichterwalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der US 4 089 616 A bekannt.

[0005] Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verdichterwalze, insbesondere für einen Bodenverdichter mit wenigstens einer in Richtung einer Walzendrehachse geteilten Walze, vorzusehen, bei welcher bei einfacher konstruktiver Ausgestaltung das Auftreten eines ungünstigen Schwingungsverhaltens vermieden wird.

[0006] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Verdichterwalze, insbesondere für einen Bodenverdichter mit wenigstens einer in Richtung einer Walzendrehachse geteilten Walze, gemäß Anspruch 1. Diese Verdichterwalze umfasst einen eine Walzendrehachse umgebenden und in Richtung der Walzendrehachse langgestreckten Walzenmantel und in dem vom dem Walzenmantel umgebenen Walzeninnenraum wenigstens eine mit dem Walzenmantel an seiner Innenumfangsfläche verbundene Walzenscheibe.

[0007] Diese Verdichterwalze zeichnet sich dadurch aus,

• dass in Zuordnung zu der Walzenscheibe eine Versteifungsanordnung mit einem im Walzeninnenraum in axialem Abstand zu der Walzenscheibe angeordneten, mit dem Walzenmantel an seiner Innenumfangsfläche verbundenen Versteifungsring und einer mit der Walzenscheibe und dem Versteifungsring verbundenen Versteifungsbaugruppe vorgesehen ist, und
• dass die Versteifungsbaugruppe wenigstens eine bezüglich der Walzendrehachse exzentrisch angeordnete erste Versteifungsplatte umfasst, wobei die wenigstens eine erste Versteifungsplatte in einem ersten axialen Endbereich mit der Walzenscheibe verbunden ist und in einem zweiten axialen Endbereich mit dem Versteifungsring verbunden ist.

[0008] Durch das Bereitstellen einer Versteifungsanordnung mit einem Versteifungsring und einer diesen mit der Walzenscheibe verbindenden Versteifungsbaugruppe bei einer für andere Systembereiche im Inneren der Verdichterwalze ausreichend Bauraum belassenden Ausgestaltung das Auftreten von zu Schwingungen führenden Verformungen der Verdichterwalze unterbunden werden.

[0009] Eine derartige erste Versteifungsplatte kann in einfacher Art und Weise in den Innenraum der Verdichterwalze integriert werden und kann aufgrund ihrer inhärenten Steifigkeit Verformungen der Verdichterwalze entgegenwirken.

[0010] Eine unter Berücksichtigung der Notwendigkeit, die Verdichterwalze an eine Aufhängung anbinden zu müssen, und der Notwendigkeit, im Inneren einer derartigen Verdichterwalze Bauraum für weitere Systembereiche, beispielsweise einer zur Erzeugung einer Oszillationsbewegung vorgesehenen Unwuchtmassenanordnung, zu belassen, ausreichende Steifigkeit der erfindungsgemäß aufgebauten Verdichterwalze kann vorzugsweise dadurch erreicht werden, dass die Walzenscheibe einen ringartigen Scheibenkörper aufweist, wobei der Scheibenkörper sich in radialer Richtung über wenigstens 50%, vorzugsweise wenigstens 60%, der Radialerstreckung der Walzenscheibe erstreckt, oder/und dass der Versteifungsring einen Ringkörper aufweist, wobei der Ringkörper eine kürzere Radialerstreckung aufweist, als ein Scheibenkörper der Walzenscheibe, oder/und sich über weniger als 50%, vorzugsweise weniger als 30%, der Radialerstreckung des Versteifungsrings erstreckt.

[0011] Zur Erhöhung der Steifigkeit kann der Ringkörper in wenigstens zwei bezüglich der Walzendrehachse einander gegenüberliegenden ersten Umfangsbereichen eine größere Radialerstreckung aufweisen, als in zwischen zwei ersten Umfangsbereichen liegenden zweiten Umfangsbereichen.

[0012] Die Walzenscheibe kann eine Dicke von wenigstens 40 mm aufweisen. Durch das Bereitstellen einer vergleichsweise dicken Walzenscheibe wird die Verdichterwalze in sich versteift, so dass das Entstehen von zu Schwingungen führenden Verformungen einer derartigen Verdichterwalze weitestgehend vermieden wird.

[0013] Zur Verbindung einer derartigen ersten Versteifungsplatte mit dem Versteifungsring kann die wenigstens eine erste Versteifungsplatte in ihrem zweiten axialen Endbereich in ihren beiden radialen Endbereichen jeweils einen mit dem Versteifungsring verbundenen Verbindungssteg umfassen.

[0014] Die Steifigkeit einer erfindungsgemäß aufgebauten Verdichterwalze kann dadurch weiter erhöht werden, dass die wenigstens eine erste Versteifungsplatte in ihren radialen Endbereichen mit dem Walzenmantel an seiner Innenumfangsfläche verbunden ist.

[0015] Das Auftreten von Unwuchten im Rotationsbetrieb einer Verdichterwalze wird erfindungsgemäß dadurch verhindert, dass die Versteifungsbaugruppe zwei erste Versteifungsplatten umfasst, wobei die ersten Versteifungsplatten beidseits der Walzendrehachse und zueinander im Wesentlichen parallel vorgesehen sind. Es wird somit bezüglich der Walzendrehachse eine im Wesentlichen symmetrische Anordnung der Komponenten der Versteifungsbaugruppe ermöglicht.

[0016] Die Steifigkeit einer erfindungsgemäß aufgebauten Verdichterwalze wird weiter dadurch erhöht, dass die Versteifungsbaugruppe eine mit der Walzenscheibe verbundene zweite Versteifungsplatte umfasst, wobei die zweite Versteifungsplatte nicht dem Versteifungsring verbunden ist, und wobei die zweite Versteifungsplatte die Walzendrehachse schneidet. Dabei ist die zweite Versteifungsplatte zwischen den ersten Versteifungsplatten angeordnet. Ferner kann vorgesehen sein, dass die zweite Versteifungsplatte nicht mit dem Walzenmantel verbunden ist.

[0017] Die vorliegende Erfindung betrifft ferner einen Bodenverdichter, umfassend wenigstens eine, vorzugsweise zwei in Richtung der Walzendrehachse aufeinanderfolgende Verdichterwalzen mit erfindungsgemäßem Aufbau.

[0018] Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1

eine perspektivische Ansicht einer Verdichterwalze;

Fig. 2

eine Walzenscheibe mit Versteifungsplatten;

Fig. 3

die Baugruppe der Fig. 2 in Verbindung mit einem Versteifungsring;

Fig. 4

eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht einer nicht erfindungsgemäßen Ausgestaltungsart einer Verdichterwalze;

Fig. 5

eine Walzenscheibe mit Versteifungsstreben;

Fig. 6

die Baugruppe der Fig. 5 in Verbindung mit einem Versteifungsring.

[0019] Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine erste Ausgestaltungsart einer Vedichterwalze, die bei einem selbstfahrenden Bodenverdichter mit wenigstens einer in Richtung einer Walzendrehachse geteilten Walze eingesetzt werden kann.

[0020] Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Verdichterwalze 10 umfasst einen ring- bzw. rohrartigen Walzenmantel 12, der eine Walzendrehachse A konzentrisch umgibt und in Richtung der Walzendrehachse A langgestreckt ist. In einem von dem Walzenmantel 12 umgebenden Walzeninnenraum 14 ist nahe einem axialen Endbereich 16 des Walzenmantels 12 eine Walzenscheibe 18, allgemein auch als Ronde bezeichnet, angeordnet. Die in den Fig. 2 und 3 deutlich erkennbare Walzenscheibe 18 weist einen ringartigen Scheibenkörper 20 mit einer zentralen Öffnung 22 auf. Der Scheibenkörper 20 weist ausgehend von seinem Außenumfangsbereich 24, mit welchem dieser beispielsweise durch Verschweißung an eine Innenumfangsfläche 26 des Walzenmantels 12 angebunden ist, bis zur zentralen Öffnung 22 eine Radialerstreckung auf, welche wenigstens 50%, vorzugsweise wenigstens 60% des Radius der im Allgemeinen mit kreisartiger Außenumfangskontur bereitgestellten Walzenscheibe 18 beträgt.

[0021] Um die Verdichterwalze 10 mit ausreichend hoher Steifigkeit bereitzustellen, weist die Walzenscheibe 18, welche, ebenso wie im Wesentlichen alle anderen Bauteile bzw. Baugruppen der in den Figuren dargestellten Verdichterwalze 10, vorzugsweise aus Stahlmaterial aufgebaut ist, eine Dicke von wenigstens 40 mm auf. Eine derart große Dicke der Walzenscheibe 18, über welche die Verdichterwalze 10 an einen Walzenantrieb angebunden sein kann, führt selbst dann, wenn nur in einem einem axialen Endbereich 16 des Walzenmantels 12 nahe liegenden Bereich der Verdichterwalze 10 eine derartige Walzenscheibe 18 vorgesehen ist, zu einer derart hohen Steifigkeit, dass im Drehbetrieb unter den insbesondere bei Auftreten von durch einen entsprechenden Mechanismus erzeugten Oszillationsbewegungen hervorgerufenen Kräften eine Verformung der Verdichterwalze 10 im Wesentlichen ausgeschlossen werden kann.

[0022] Um die Verdichterwalze 10 mit ausreichend hoher Steifigkeit bereitzustellen, kann ist erfindungsgemäß im Walzeninnenraum 14 eine allgemein mit 28 bezeichnete Versteifungsanordnung vorgesehen. In dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausgestaltungsbeispiel umfasst die Versteifungsanordnung 28 einen Versteifungsring 30, der näher an einem axialen Endbereich 32 des Walzenmantels 12 angeordnet, ist als an dem axialen Endbereich 16, in dessen Nähe die Walzenscheibe 18 positioniert ist. Dies wiederum bedeutet, dass die Walzenscheibe 18 einen größeren Axialabstand zum axialen Endbereich 32 des Walzenmantels 12 aufweist, als zum axialen Endbereich 16 desselben.

[0023] Der Versteifungsring 30 umfasst einen Ringkörper 34, der an zwei bezüglich der Walzendrehachse A einander gegenüberliegenden ersten Umfangsbereichen 36, ausgehend von seinem Außenumfangsbereich 38, eine größere Radialerstreckung nach radial innen aufweist, als in zwischen den ersten Umfangsbereichen 36 liegenden zweiten Umfangsbereichen 40. Auch in diesen ersten Umfangsbereichen 36 mit größerer Radialerstreckung ist der Ringkörper 34 mit einer Radialerstreckung ausgebildet, die kleiner ist, als die Radialerstreckung des Scheibenkörpers 20 der Walzenscheibe 18, insbesondere kleiner ist als 50% des Radius des Versteifungsrings 30, vorzugsweise kleiner ist als 30% dieses Radius. Man erkennt, dass die in der Walzenscheibe 18 ausgebildete zentrale Öffnung 22, ausgehend von der Walzendrehachs A, eine deutlich kleinere Radialerstreckung aufweist, als eine im Versteifungsring 30 ausgebildete zentrale Öffnung 42.

[0024] Der Versteifungsring 30 ist mit seinem Außenumfangsbereich 40 beispielsweise durch Verschweißung an die Innenumfangsfläche 26 des Walzenmantels 12 angebunden.

[0025] Zwischen der Walzenscheibe 18 und dem Versteifungsring 30 ist eine allgemein mit 44 bezeichnete Versteifungsbaugruppe vorgesehen. Diese umfasst zwei beidseits der Walzendrehachse A angeordnete, in Richtung dieser Walzendrehachse A sich parallel zueinander erstreckende und zur Walzendrehachse A im Wesentlichen den gleichen Abstand aufweisende erste Versteifungsplatten 46. Jede der ersten Versteifungsplatten 46 ist in einem ersten axialen Endbereich 48 derselben an die Walzenscheibe 18 beispielsweise durch Verschweißung angebunden, wobei die beiden radialen Endbereiche 50, 52 der ersten Versteifungsplatten 46 im Bereich des Außenumfangsbereichs 24 der Walzenscheibe 18 liegen. Somit erstrecken sich diese radialen Endbereiche 50, 52 der ersten Versteifungsplatten 46 in Richtung der Walzendrehachse A im Wesentlichen parallel zu dieser entlang der Innenumfangsfläche 26 des Walzenmantels 12 und sind an diesen durch Verschweißung angebunden.

[0026] In ihren an den Versteifungsring 30 anschließenden zweiten axialen Endbereichen 54 weisen die ersten Versteifungsplatten 46 in ihren beiden radialen Endbereichen 50, 52 jeweils einen Verbindungssteg 56, 58 auf. Jeder der Verbindungsstege 56, 58 weist näherungsweise eine Breite auf, die der radialen Erstreckung des Versteifungsrings 30 in seinen zweiten Umfangsbereichen 40 entspricht. Mit den beiden Verbindungsstegen 56, 58 sind die ersten Versteifungsplatten 46 an den Versteifungsring 30 durch Verschweißung angebunden. Es sei hier darauf hingewiesen, dass vorzugsweise dort, wo die ersten Versteifungsplatten 46 mit ihren axialen Endbereichen 48, 54 an der Walzenscheibe 18 bzw. dem Versteifungsring 30 anliegen, jeweils entlang des gesamten Anlagebereichs eine Schweißverbindung hergestellt ist, beispielsweise bereitgestellt durch im Wesentlichen unterbrechungsfrei durchlaufende Schweißnähte oder mit Abstand zueinander angeordnete Schweißnahtabschnitte oder Schweißpunkte. Auch dort, wo die ersten Versteifungsplatten 46 mit ihren radialen Endbereichen 50, 52 an der Innenumfangsfläche 26 des Walzenmantels 12 anliegen bzw. damit verbunden sind, ist vorzugsweise über die gesamte axiale Erstreckung der ersten Versteifungsplatten 46 eine Schweißverbindung hergestellt.

[0027] Zwischen den beiden ersten Versteifungsplatten 46 ist eine zweite Versteifungsplatte 60 vorgesehen. Diese weist sowohl in radialer Richtung, als auch in axialer Richtung eine deutlich kürzere Erstreckung auf, als die ersten Versteifungsplatten 46, so dass sie im Wesentlichen nur an der Walzenscheibe 18 anliegend positioniert ist und in diesem Bereich mit der Walzenscheibe 18 durch Verschweißung verbunden ist. Die zweite Versteifungsplatte 60, welche auch als Balken ausgebildet sein könnte, berührt somit weder den Versteifungsring 30, noch den Walzenmantel 12 und ist vorzugsweise derart angeordnet, dass sie zur Herbeiführung einer optimalen Versteifung der Walzenscheibe 18 die Drehachse A schneidet.

[0028] Durch das Bereitstellen der beiden ersten Versteifungsplatten 46 sowie der zweiten Versteifungsplatten 60 und des Versteifungsrings 30 im Walzeninnenraum 26 wird bei einer substantiellen Versteifung der Verdichterwalze 10 ausreichend Bauraum belassen für Systembereiche, die im Walzeninnenraum 26 anzuordnen sind. Derartige Systembereiche können sowohl Komponenten umfassen, die dem Drehantrieb der Verdichterwalze 10 dienen, als auch Komponenten, die zur Erzeugung einer Oszillationsbewegung oder einer Vibrationsbewegung der Verdichterwalze 10 eingesetzt werden können.

[0029] Eine nicht erfindungsgemäße Ausgestaltungsart der Verdichterwalze 10 ist in den Fig. 4 bis 6 gezeigt. Komponenten, welche vorangehend beschriebenen Komponenten hinsichtlich Aufbau bzw. Funktion entsprechen, sind mit dem gleichen Bezugszeichen bezeichnet.

[0030] Auch bei der in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Verdichterwalze 10 kann die Walzenscheibe 18 derselben mit einer Dicke von mehr als 40 mm aufgebaut sein, um bereits dadurch eine substantielle Versteifung der Verdichterwalze 10 zu erzeugen. Die für eine weitere Versteifung vorgesehene Versteifungsanordnung 28 umfasst wieder den näher am axialen Endbereich 32 des Walzenmantels 12 angeordneten Versteifungsring 30. Die den Versteifungsring 30 mit der Walzenscheibe 18 verbindende Versteifungsbaugruppe 44 umfasst eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung um die Walzendrehachse A mit vorzugsweise im Wesentlichen gleichem Abstand zueinander angeordneten Versteifungsstreben 62. Jede dieser Versteifungsstreben 62 kann beispielsweise als Rohr ausgebildet sein. Mit einem jeweiligen ersten Endbereich 64 sind die Versteifungsstreben 62 an die Walzenscheibe 18 beispielsweise durch Verschweißung angebunden. Mit einem zweiten Endbereich 66 sind die Versteifungsstreben 62 an den Versteifungsring 30, optional auch an die Innenumfangsfläche 26 des Walzenmantels 12, durch Verschweißung angebunden. Dabei ist in Fig. 6 zu erkennen, dass die Anbindung an die Walzenscheibe 18 nahe einem Innenumfangsbereich 68 derselben erfolgt, so dass die Versteifungsstreben 62 sich ausgehend von der Walzenscheibe 18 in Richtung auf den Versteifungsring 30 zu axial und nach radial außen erstrecken. Die Versteifungsstreben 62 weisen somit zur Walzendrehachse A nicht parallele, diese vorzugsweise jedoch schneidende Strebenlängsachsen S auf. Auch bei der in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Ausgestaltungsform wird somit bei einer in sich sehr steif ausgebildeten Verdichterwalze 10 im Walzeninnenraum 14 ausreichend Bauraum für dort anzuordnende Baugruppen belassen.

[0031] Eine an einem Bodenverdichter vorzusehende geteilte Walze kann zwei derartige in den Fig. 1 bis 6 dargestellte, vorzugsweise zueinander jeweils baugleiche Verdichterwalzen 10 in Richtung einer gemeinsamen Walzendrehachse A aufeinander folgend und mit geringem gegenseitigem Abstand angeordnet umfassen. Im Walzeninnenraum 14 dieser beiden Verdichter 10 können Teile des diesen beiden Verdichterwalzen 10 zugeordneten Walzenantriebs sich befinden, wobei dieser für jede der beiden Verdichterwalzen 10 einen eigenständig betreibbaren Walzenantriebsbereich umfassen kann, so dass jede der beiden Verdichterwalzen 10 vorzugsweise unabhängig von der anderen Verdichterwalze zur Drehung antreibbar ist und dass weiterhin vorzugsweise jede der beiden Verdichterwalzen unabhängig von der jeweils anderen Verdichterwalze in eine Oszillationsbewegung oder/und eine Vibrationsbewegung versetzbar ist. Aufgrund der in sich sehr steifen Bauweise der erfindungsgemäß aufgebauten Verdichterwalzen 10 besteht dabei im Wesentlichen keine Gefahr einer übermäßigen Verformung der Verdichterwalzen.

Ansprüche

1. Verdichterwalze, insbesondere für einen Bodenverdichter mit wenigstens einer in Richtung einer Walzendrehachse geteilten Walze, umfassend einen eine Walzendrehachse (A) umgebenden und in Richtung der Walzendrehachse (A) langgestreckten Walzenmantel (12) und in dem vom dem Walzenmantel (12) umgebenen Walzeninnenraum (14) wenigstens eine mit dem Walzenmantel (12) an seiner Innenumfangsfläche (26) verbundene Walzenscheibe (18), wobei

- in Zuordnung zu der Walzenscheibe (18) eine Versteifungsanordnung (28) mit einem im Walzeninnenraum (14) in axialem Abstand zu der Walzenscheibe (18) angeordneten, mit dem Walzenmantel (12) an seiner Innenumfangsfläche (26) verbundenen Versteifungsring (30) und einer mit der Walzenscheibe (18) und dem Versteifungsring (30) verbundenen Versteifungsbaugruppe (44) vorgesehen ist,
und

- die Versteifungsbaugruppe (44) zwei bezüglich der Walzendrehachse (A) exzentrisch angeordnete erste Versteifungsplatten (46) umfasst, wobei die ersten Versteifungsplatten (46) beidseits der Walzendrehachse (A) und zueinander im Wesentlichen parallel vorgesehen sind und in einem ersten axialen Endbereich (48) mit der Walzenscheibe (18) verbunden sind und in einem zweiten axialen Endbereich (54) mit dem Versteifungsring (30) verbunden sind,

dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungsbaugruppe (44) eine mit der Walzenscheibe (18) verbundene, zwischen den ersten Versteifungsplatten (46) angeordnete zweite Versteifungsplatte (60) umfasst, wobei die zweite Versteifungsplatte (60) nicht mit dem Versteifungsring (30) verbunden ist, und wobei die zweite Versteifungsplatte (60) die Walzendrehachse (A) schneidet.

2. Verdichterwalze nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenscheibe (18) einen ringartigen Scheibenkörper (20) aufweist, wobei der Scheibenkörper (20) sich in radialer Richtung über wenigstens 50%, vorzugsweise wenigstens 60%, der Radialerstreckung der Walzenscheibe (18) erstreckt, oder/und dass der Versteifungsring (30) einen Ringkörper (34) aufweist, wobei der Ringkörper (34) eine kürzere Radialerstreckung aufweist, als ein Scheibenkörper (20) der Walzenscheibe (18), oder/und sich über weniger als 50%, vorzugsweise weniger als 30%, der Radialerstreckung des Versteifungsrings (30) erstreckt.

3. Verdichterwalze nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkörper (34) in wenigstens zwei bezüglich der Walzendrehachse (A) einander gegenüberliegenden ersten Umfangsbereichen (36) eine größere Radialerstreckung aufweist, als in zwischen zwei ersten Umfangsbereichen (36) liegenden zweiten Umfangsbereichen (40).

4. Verdichterwalze einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenscheibe (18) eine Dicke von wenigstens 40 mm aufweist.

5. Verdichterwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste Versteifungsplatte (46) in ihrem zweiten axialen Endbereich (54) in ihren beiden radialen Endbereichen (50, 52) jeweils einen mit dem Versteifungsring (30) verbundenen Verbindungssteg (56, 58) umfasst.

6. Verdichterwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste Versteifungsplatte (46) in ihren radialen Endbereichen (50, 52) mit dem Walzenmantel (12) an seiner Innenumfangsfläche (26) verbunden ist.

7. Verdichterwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Versteifungsplatte (60) nicht mit dem Walzenmantel (12) verbunden ist.

8. Bodenverdichter, umfassend wenigstens eine, vorzugsweise zwei in Richtung der Walzendrehachse (A) aufeinanderfolgende Verdichterwalzen (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche.

Claims

1. A compactor roller, in particular for a soil compactor with at least one roller divided in the direction of a roller rotary axis, comprising a roller shell (12) surrounding a roller rotary axis (A) and longitudinally extended in the direction of the roller rotary axis (A), and at least one roller disk (18) connected to the roller shell (12) at its inner circumferential surface (26) in the inner roller space (14) surrounded by the roller shell (12), wherein

- a reinforcing arrangement (28) with a reinforcing ring (30) arranged in the inner roller space (14) at an axial interval to the roller disk (18) and connected to the roller jacket (12) on its inner circumferential surface (26), and with a reinforcing structural group (44) connected to the roller disk (18) and to the reinforcing ring (30) is provided associated with the roller disk (18),
and

- wherein the reinforcing structural group (44) comprises two first reinforcing plates (46) which are arranged eccentrically in relation to the roller rotary axis (A), wherein the first reinforcing plates (46) are provided on both sides of the roller rotary axis (A) and essentially parallel to each other and are connected to the roller disk (18) in a first axial end area (48) and are connected to the reinforcing ring (30) in a second axial end area (54),

characterized in that the reinforcing structural group (44) comprises a second reinforcing plate (60) connected to the roller disk (18), arranged between the first reinforcing plates (46) and, wherein the second reinforcing plate (60) is not connected to the reinforcing ring (30), and wherein the second reinforcing plate (60) intersects the rotary roller axis (A).

2. The compactor roller according to Claim 1,
characterized in that the roller disk (18) comprises an annular disk body (20), wherein the disk body (20) extends in a radial direction over at least 50%, preferably at least 60% of the radial extension of the roller disk (18), and/or that the reinforcing ring (30) comprises an annular body (34), wherein the annular body (34) has a shorter radial extension than a disk body (20) of the roller disk (18) and/or extends over less than 50%, preferably less than 30% of the radial extension of the reinforcing ring (30).

3. The compactor roller according to Claim 1 or 2,
characterized in that the ring body (34) has a greater radial extension in at least two first circumferential areas (36) opposite one another relative to the rotary roller axis (A) than in second circumferential areas (40) located between two first circumferential areas (36).

4. The compactor roller according to one of the preceding claims,
characterized in that the roller disk (18) has a thickness of at least 40 mm.

5. The compactor roller according to one of the preceding claims,
characterized in that the at least one first reinforcing plate (46) comprises in its second axial end area (54) at its two radial end areas (50, 52) a respective connection web (56, 58) connected to the reinforcing ring (30).

6. The compactor roller according to one of the preceding claims,
characterized in that the at least one first reinforcing plate (46) is connected in its radial end areas (50, 52) to the roller jacket (12) at its inside circumferential surface (26).

7. The compactor roller according to one of the preceding claims,
characterized in that the second reinforcing plate (60) is not connected to the roller jacket (12).

8. A soil compactor, comprising at least one, preferably two compactor rollers (10) in accordance with one of the preceding claims following each other in the direction of the rotary roller axis (A).

Revendications

1. Un rouleau de compactage, en particulier pour un compacteur de sol avec au moins un rouleau divisé dans la direction d'un axe de rotation du rouleau, comprenant une enveloppe de rouleau (12) entourant un axe de rotation du rouleau (A) et s'étendant longitudinalement dans la direction de l'axe de rotation du rouleau (A), et au moins un disque de rouleau (18) relié à l'enveloppe de rouleau (12) sur sa surface circonférentielle intérieure (26) dans l'espace intérieur du rouleau (14) entouré par l'enveloppe de rouleau (12), dans lequel

- un arrangement de renforcement (28) avec un anneau de renforcement (30) disposée dans l'espace intérieur du rouleau (14) à une distance axiale du disque de rouleau (18) et reliée à l'enveloppe de rouleau (12) sur sa surface circonférentielle intérieure (26), et avec un groupe structurel de renforcement (44) relié au disque de rouleau (18) et à l'anneau de renforcement (30) est prévu associé au disque de rouleau (18),
et

- dans lequel le groupe structurel de renforcement (44) comprend deux premières plaques de renforcement (46) qui sont disposées de manière excentrée par rapport à l'axe de rotation du rouleau (A), dans lequel les premières plaques de renforcement (46) sont prévues des deux côtés de l'axe de rotation du rouleau (A) et essentiellement parallèles entre elles et sont reliées au disque de rouleau (18) dans une première zone d'extrémité axiale (48) et sont reliées à l'anneau de renforcement (30) dans une deuxième zone d'extrémité axiale (54),

caractérisé en ce que le groupe structurel de renforcement (44) comprend une deuxième plaque de renforcement (60) reliée au disque de rouleau (18), disposée entre les premières plaques de renforcement (46) et, dans lequel la deuxième plaque de renforcement (60) n'est pas reliée à l'anneau de renforcement (30), et dans lequel la deuxième plaque de renforcement (60) coupe l'axe de rouleau rotatif (A).

2. Le rouleau compacteur selon la revendication 1,
caractérisé en ce que le disque de roulement (18) comprend un corps de disque annulaire (20), le corps de disque (20) s'étendant dans une direction radiale sur au moins 50 %, de préférence au moins 60 % de l'extension radiale du disque de rouleau (18), et/ou en ce que l'anneau de renforcement (30) comprend un corps annulaire (34), le corps annulaire (34) ayant une extension radiale plus courte qu'un corps de disque (20) du disque de rouleau (18) et/ou s'étendant sur moins de 50 %, de préférence moins de 30 % de l'extension radiale de l'anneau de renforcement (30).

3. Le rouleau compacteur selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce que le corps d'anneau (34) présente une extension radiale plus importante dans au moins deux premières zones circonférentielles (36) opposées l'une à l'autre par rapport à l'axe de rouleau rotatif (A) que dans des deuxièmes zones circonférentielles (40) situées entre deux premières zones circonférentielles (36).

4. Le rouleau compacteur selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le disque de rouleau (18) a une épaisseur d'au moins 40 mm.

5. Le rouleau compacteur selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que ladite au moins une première plaque de renforcement (46) présente dans sa deuxième zone d'extrémité axiale (54), au niveau de ses deux zones d'extrémité radiales (50, 52), une traverse de liaison (56, 58) respective reliée à l'anneau de renforcement (30).

6. Le rouleau compacteur selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que ladite au moins une première plaque de renforcement (46) est reliée dans ses zones d'extrémité radiales (50, 52) à l'enveloppe de rouleau (12) au niveau de sa surface circonférentielle intérieure (26).

7. Le rouleau compacteur selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que la deuxième plaque de renforcement (60) n'est pas reliée à l'enveloppe de rouleau (12).

8. Un compacteur de sol, comprenant au moins un, de préférence deux rouleaux de compactage (10) selon l'une des revendications précédentes se suivant dans la direction de l'axe de rotation du rouleau (A).

Zeichnung