[0001] La présente invention concerne un ensemble pour l'injection d'un agent de combustion
gazeux dans une zone de combustion, un brûleur comportant un tel ensemble et l'utilisation
d'un tel ensemble/brûleur dans un procédé de combustion.
[0002] Dans les procédés industriels de combustion, par exemple afin de transformer une
charge (four de fusion, de réchauffage, de recyclage, etc.), on recherche certaines
caractéristiques de flamme, en particulier une forme et une longueur de flamme adaptée
à l'enceinte de combustion et/ou à la charge que l'on souhaite chauffer, afin d'obtenir
un profil de transfert thermique déterminé et d'optimiser la qualité de la production
et la durée de vie des équipements.
[0003] Les caractéristiques de flamme sont notamment déterminées par la nature des agents
de combustion (combustible et comburant) et la façon dont ils sont introduits dans
la zone de combustion (débits, vitesses, répartition dans l'espace, etc.).
[0004] Ainsi, de
EP-A-0763692 un brûleur est connu qui comporte un premier passage intérieur d'amenée de comburant
riche en oxygène (au moins 80% de O
2), un passage intermédiaire d'amenée de combustible entourant extérieurement le premier
passage d'amenée de comburant et un deuxième passage extérieur d'amenée de comburant
entourant extérieurement le passage d'amenée de combustible. Selon
EP-A-0763692, le brûleur comporte un moyen pour faire varier le débit de comburant injecté à travers
le premier passage intérieur ce qui permet de contrôler une caractéristique de la
flamme telle que la longueur de flamme et la luminosité.
[0005] De manière analogue, il est connu de
EP-A-1016825 d'utiliser un brûleur comportant un premier passage intérieur d'amenée de comburant,
un passage intermédiaire d'amenée de combustible entourant extérieurement le premier
passage d'amenée de comburant et un deuxième passage extérieur d'amenée de comburant
entourant extérieurement le passage d'amenée de combustible pour le chauffage d'un
canal de transfert de verre fondu lors de l'élaboration de verre et de régler la longueur
de flamme générée au moyen dudit brûleur en modifiant la proportion du débit total
de comburant passant par le premier passage d'amenée de comburant.
[0006] Les brûleurs mentionnés ci-dessus sont des brûleurs avec injection concentrique et
adjacente de combustible et comburant générant une flamme de section essentiellement
circulaire.
[0007] D'autres brûleurs génèrent des flammes dites « flammes plates » et/ou injectent au
moins une partie du comburant à une distance de l'injection du combustible, voire
injectent au moins une partie du combustible à une distance de l'injection du comburant.
[0008] Ainsi
EP-A-2143999 décrit un brûleur comprenant :
- au moins deux passages de combustible gazeux ;
- au moins un passage d'oxydant et
- au moins une surface de sortie dans laquelle le au moins un passage de combustible
gazeux ou le au moins un passage d'oxydant se terminent.
[0009] Ce brûleur connu comprend également :
- des moyens aptes à fournir un débit d'oxydant, ainsi que des moyens pour l'injection
dudit débit d'oxydant dans le au moins un passage d'oxydant et
- des moyens aptes à fournir au moins un débit de combustible gazeux, ainsi que des
moyens pour l'injection de ce débit de combustible gazeux dans les au moins deux passages
de combustible gazeux,
ceci afin de générer au moins un jet d'oxydant et au moins deux jets de combustible
gazeux qui se rencontrent dans une zone de combustion en aval du brûleur.
[0010] Suivant
EP-A-2143999, les au moins deux passages de combustible gazeux comportent chacun un passage intérieur
et un passage extérieur coaxial.
[0011] Un moyen de contrôle d'écoulement de combustible gazeux régule le débit de combustible
gazeux à travers respectivement les passages intérieurs et les passages extérieurs
au moyen d'un distributeur de combustible gazeux.
[0012] Ceci permet de contrôler à la fois le profil de transfert thermique et la longueur
de flamme.
[0013] S'il est ainsi connu qu'il est possible de modifier certaines caractéristiques, et
notamment la longueur de la flamme générée en ajustant la répartition du débit de
combustible ou de comburant sur plusieurs passages/injecteurs concentriques, les brûleurs
connus ne comportent aucun moyen de rétroaction permettant d'ajuster le fonctionnement
du brûleur et donc la caractéristique visée de la flamme en temps réel.
[0014] Il a maintenant, de manière surprenante, été découvert qu'il est possible de réaliser
un tel système de rétroaction sur la base d'une pression détectée de l'agent de combustion
gazeux avant sa répartition.
[0015] La présente invention concerne un ensemble pour l'injection, dans une zone de combustion,
d'un agent gazeux de combustion choisi parmi les combustibles gazeux et les comburants
gazeux.
[0016] L'ensemble comporte une chambre et l'agent est introduit dans l'ensemble par une
entrée de cette chambre.
[0017] L'ensemble comporte au moins un injecteur primaire pour le transport d'un débit primaire
de l'agent de la chambre vers la zone de combustion et pour l'injection dudit débit
primaire dans la zone de combustion. A cette fin, le au moins un injecteur primaire
est fluidiquement relié à la chambre au moyen d'au moins un passage dit passage primaire.
[0018] L'ensemble comporte aussi au moins un injecteur secondaire pour le transport d'un
débit secondaire de l'agent de la chambre vers la zone de combustion et pour l'injection
dudit débit secondaire dans la zone de combustion. Le au moins un injecteur secondaire
est à son tour fluidiquement relié à la chambre au moyen d'au moins un passage dit
passage secondaire. Le au moins un passage secondaire présente une section d'écoulement
réglable.
[0019] Un système de réglage, par exemple sous la forme d'une vanne, permet de régler cette
section d'écoulement du au moins un passage secondaire.
[0020] L'ensemble comporte aussi un détecteur de pression pour la détection d'une pression
ou d'une variation de pression gazeuse dans la chambre ainsi qu'un système de contrôle
relié au détecteur de pression.
[0021] Le système de contrôle est également relié à un système de réglage et contrôle ledit
système de réglage, de manière à ce que la section d'écoulement du au moins un passage
secondaire de l'ensemble est régulée en fonction de la pression ou de la variation
de pression détectée par le détecteur de pression de l'ensemble.
[0022] Suivant une forme de réalisation, le système de contrôle, qui peut être un système
de contrôle analogue ou digital, est adapté pour piloter le système de réglage de
manière à ce que la pression gazeuse dans la chambre se situe dans une zone de pression
prédéterminée par le réglage de la section d'écoulement du au moins un passage secondaire.
[0023] Suivant encore une forme de réalisation, le système de contrôle est adapté pour piloter
le système de réglage de manière à ce que la pression gazeuse dans la chambre corresponde
à une valeur prédéterminée par le réglage de la section d'écoulement du au moins un
passage secondaire.
[0024] Il est à noter que la zone ou plage de pression prédéterminée peut être constante
dans le temps, mais qu'elle peut également varier dans le temps, par exemple :
- en fonction des étapes du procédé, tel que par exemple, un procédé de fusion ou un
procédé de réchauffage, dans lequel l'ensemble est utilisé, procédé qui peut être
cyclique ou non-cyclique,
- en fonction de la puissance requise dans la zone de combustion ou
- en fonction d'un paramètre de rétroaction (feedback) autre que la pression dans la
chambre de l'ensemble.
[0025] Les remarques ci-dessus s'appliquent également à la valeur prédéterminée de la pression
gazeuse. Comme indiqué ci-dessus, le système de contrôle de l'ensemble peut être un
système analogue ou digital. Il peut être mécanique, par exemple pneumatique ou hydraulique.
De préférence, le système de contrôle est digital. Suivant une forme de réalisation
préférée, le système de contrôle est programmable. Dans ce cas, pour la mise en oeuvre
de l'ensemble d'injection suivant l'invention, le système de contrôle est programmé
de manière à piloter le système de réglage de manière à actionner le système de réglage
en fonction de la pression ou de la variation de pression détectée par le détecteur
de pression. La pression gazeuse ou la variation de pression gazeuse détectée par
le détecteur de pression est alors transmise vers le système de contrôle programmable
: par exemple au moyen d'une connexion câblée ou par une connexion sans fil.
[0026] Le système de réglage peut comporter différents moyens pour le réglage de la section
d'écoulement du au moins un passage secondaire, tels qu'une ou plusieurs vannes ajustables
positionnée(s) dans le au moins un passage secondaire entre la chambre et le au moins
un injecteur secondaire, ou le mouvement d'un élément mécanique faisant office d'obturateur
du au moins un passage secondaire, ce mouvement étant généré par exemple par translation,
par rotation (vissage) ou par déformation d'un élément mécanique lié à l'obturateur
ou encore par modification de l'état magnétique d'un élément métallique.
[0027] Suivant une forme de réalisation simple et fiable, le système de réglage est muni
d'au moins un obturateur apte à régler la section d'écoulement du au moins un passage
secondaire en l'obturant au moins partiellement.
[0028] Un tel système de réglage peut notamment prendre la forme suivante. Le au moins un
passage secondaire reliant le au moins un injecteur secondaire fluidiquement à la
chambre présente une surface interne en forme d'entonnoir et le système de réglage
comporte un obturateur ayant une surface externe correspondante et pouvant être déplacé
le long de l'axe longitudinal du passage secondaire. Quand l'obturateur est ainsi
déplacé le long dudit axe longitudinal, la surface externe de l'obturateur se rapproche
ou s'éloigne de la surface interne du passage secondaire et la section d'écoulement
dudit passage s'en trouve réduite, respectivement agrandie.
[0029] Il est également à noter qu'il peut être avantageux de concevoir le système de réglage
de manière à ce que la section d'écoulement du au moins un passage secondaire n'est
jamais entièrement fermée. En effet, afin d'assurer un refroidissement suffisant du
au moins un injecteur secondaire et/ou d'éviter le bouchage du au moins un injecteur
secondaire (par exemple à cause de dépôts de substances condensables présentes dans
l'atmosphère de la zone de combustion ou la formation de suie issue de la surchauffe
du combustible gazeux en contact au moins un injecteur secondaire) un écoulement gazeux
minimal à travers le au moins un injecteur secondaire peut être nécessaire. Il est
toutefois également envisageable d'assurer un tel écoulement gazeux minimal par des
moyens autres que le système de réglage défini ci-dessus comme par exemple des passages
fluides court-circuitant l'obturateur et de taille réduite afin de simplement assurer
ce débit minimum.
[0030] Les ensembles sont typiquement réalisés en métal, les injecteurs ou au moins les
extrémités aval (extrémités d'injection) étant souvent avantageusement réalisés en
des métaux à haute résistance à la chaleur et à l'oxydation, tels que les alliages
d'aciers austénitiques nickel-chrome de type Inconel® ou des alliages sans nickel
de type Kanthal®.
[0031] L'ensemble suivant l'invention peut plus particulièrement comporter au moins un couple
d'un injecteur primaire avec un injecteur secondaire, couple dans lequel l'un de l'injecteur
primaire et l'injecteur secondaire entoure l'autre de l'injecteur primaire et l'injecteur
secondaire.
[0032] L'injecteur primaire peut ainsi entourer l'injecteur secondaire ou l'injecteur secondaire
peut entourer l'injecteur primaire du couple.
[0033] Suivant une forme de réalisation avantageuse, l'injecteur primaire du couple est
entouré de l'injecteur secondaire du couple.
[0034] Suivant une forme de réalisation particulière, l'injecteur primaire et l'injecteur
secondaire du couple sont concentriques. Toutefois, dans certains cas, un arrangement
non-concentrique peut être utile.
[0035] Il est à noter qu'une telle configuration en couple n'exclut pas la présence d'autres
éléments et en particulier la présence d'un ou plusieurs autres injecteurs dans ou
autour l'un ou l'autre des injecteurs du couple.
[0036] Par exemple, suivant une forme de réalisation particulière, le fluide peut être un
comburant gazeux, tel qu'un gaz contenant au moins 80%vol et de préférence au moins
90%vol d'oxygène. L'injecteur primaire du couple se situe au centre et est entouré
par l'injecteur secondaire du couple, de préférence de manière concentrique. Un injecteur
pour l'injection de combustible dans la zone de combustion se situe entre l'injecteur
primaire et l'injecteur secondaire du couple, de manière à ce que l'injecteur de combustible
entoure l'injecteur primaire de comburant et est entouré de l'injecteur secondaire
de comburant, l'ensemble fait ainsi partie d'un brûleur pour la combustion (au moins
partielle) du combustible avec le comburant et dans lequel la section d'écoulement
de l'injecteur secondaire et donc également la répartition du comburant entre le débit
primaire et le débit secondaire sont réglées par le système de contrôle au moyen du
système de réglage en fonction de la pression gazeuse ou la variation de pression
gazeuse dans la chambre de l'ensemble détectée par le détecteur de pression.
[0037] Suivant une autre forme de réalisation analogue, le fluide est un combustible gazeux,
tel que le gaz naturel. L'injecteur primaire du couple se situe au centre et est entouré
par l'injecteur secondaire, de préférence de manière concentrique. Un injecteur pour
l'injection de comburant dans la zone de combustion se situe entre l'injecteur primaire
et l'injecteur secondaire du couple, de manière à ce que l'injecteur de comburant
entoure l'injecteur primaire de combustible et est entouré de l'injecteur secondaire
de combustible. Le comburant est de préférence gaz contenant au moins 80%vol et encore
de préférence au moins 90%vol d'oxygène. L'ensemble fait ainsi partie d'un brûleur
pour la combustion (au moins partiel) du combustible avec le comburant et dans lequel
la section d'écoulement de l'injecteur secondaire et donc également la répartition
du combustible entre le débit primaire et le débit secondaire de combustible sont
réglées par le système de contrôle au moyen du système de réglage en fonction de la
pression gazeuse ou la variation de pression gazeuse dans la chambre de l'ensemble
détectée par le détecteur de pression.
[0038] L'ensemble suivant l'invention peut comporter un seul injecteur primaire et un seul
injecteur secondaire et en particulier un seul couple d'un injecteur primaire avec
un injecteur secondaire. Suivant une forme de réalisation alternative, l'ensemble
suivant l'invention comporte plusieurs injecteurs primaires et/ou plusieurs injecteurs
secondaires et en particulier plusieurs couples d'un injecteur primaire avec un injecteur
secondaire.
[0039] Suivant un mode de réalisation particulier, le au moins un injecteur secondaire de
l'ensemble est espacé du au moins un injecteur primaire de l'ensemble sans que le
au moins un injecteur primaire de l'ensemble entoure un injecteur secondaire de l'ensemble
et sans que le au moins un injecteur secondaire de l'ensemble entoure un injecteur
primaire de l'ensemble.
[0040] Dans ce cas, le au moins un injecteur primaire peut notamment s'étendre dans un premier
plan, tandis que le au moins un injecteur secondaire s'étend dans un second plan,
le second plan étant parallèle au premier plan. De cette manière, il est possible
d'injecter le débit primaire et le débit secondaire de l'agent gazeux de combustion
dans la zone de combustion selon deux plans parallèles.
[0041] Suivant une forme de réalisation alternative, le au moins un injecteur primaire s'étend
dans un premier plan et le au moins un injecteur secondaire s'étend dans un second
plan, le premier plan et le deuxième plan se coupant en aval desdits injecteurs primaires
et secondaires, c'est-à-dire à l'intérieur de la zone de combustion dans lequel l'agent
gazeux de combustion est injecté.
[0042] L'ensemble suivant l'invention peut comporter au moins deux injecteurs primaires
et/ou au moins deux injecteurs secondaires, de préférence au moins deux injecteurs
primaires et au moins deux injecteurs secondaires. Ceci est notamment avantageux dans
le cas où, comme décrit ci-dessus, le au moins un injecteur primaire s'étend dans
un premier plan et le au moins un injecteur secondaire s'étend dans un second plan
différent du premier plan.
[0043] Pour l'injection de l'agent gazeux dans la zone de combustion, l'entrée de l'ensemble,
qui est également l'entrée de la chambre de l'ensemble, est fluidiquement reliée à
une source de combustible gazeux, de préférence à une source de combustible gazeux
choisi parmi le gaz naturel, le biogaz, le propane, le butane, les gaz résiduels de
procédés sidérurgiques ou de reformage du méthane, l'hydrogène, tout mélange desdits
combustibles gazeux, ou à une source d'un comburant gazeux, ayant de préférence une
teneur en oxygène de 21 à 100%vol, de préférence supérieure à 21%vol et notamment
d'au moins 80%vol, encore de préférence au moins 90%vol.
[0044] Une telle source peut être un réservoir de l'agent gazeux sous forme gazeuse ou sous
forme liquéfiée, un conduit d'alimentation transportant ledit agent gazeux ou un générateur
dudit agent gazeux.
[0045] L'invention concerne également une installation comportant plusieurs ensembles suivant
l'une quelconque des formes de réalisation décrites ci-dessus. Dans ce cas, il peut
être préférable que cette installation comporte un système de contrôle commun apte
à piloter, préférentiellement indépendamment, le système de réglage de chaque ensemble
de l'installation en fonction de la pression gazeuse ou la variation de pression gazeuse
détectée par le détecteur de pression dudit ensemble.
[0046] Comme indiqué ci-dessus, l'ensemble peut être incorporé dans un brûleur.
[0047] Un tel brûleur suivant l'invention comprend donc un ensemble suivant l'une quelconque
des formes de réalisation ci-dessus pour l'injection dans une zone de combustion d'un
agent gazeux de combustion choisi parmi un combustible gazeux et un comburant gazeux.
[0048] Un tel brûleur comporte typiquement également au moins un injecteur additionnel pour
l'injection d'un fluide additionnel dans la zone de combustion. En règle générale,
quand l'agent gazeux injecté par l'ensemble est un combustible gazeux, le au moins
un injecteur additionnel est adapté pour l'injection d'un comburant gazeux dans la
zone de combustion et quand l'agent gazeux injecté par l'ensemble est un comburant
gazeux, le au moins un injecteur additionnel est adapté pour l'injection d'un combustible
(gazeux ou non-gazeux) dans la zone de combustion.
[0049] Suivant une forme de réalisation, le brûleur comporte un bloc avec une face d'entrée
et une face de sortie à l'opposé de la face d'entrée. La zone de combustion se trouve
en aval de la face de sortie.
[0050] Contrairement à l'ensemble, le bloc est typiquement réalisé en matériau réfractaire,
tel qu'un ciment, ou un matériau de type électrofondu, ou un matériau pressé, composé
principalement d'alumine et/ou de zircone et/ou de silice et/ou de magnésie ou d'un
mélange de ces composants dans des proportions variées en fonction du procédé d'application.
[0051] L'ensemble est alors attaché à la face d'entrée du bloc de manière à ce que les injecteurs
du brûleur, et donc aussi les injecteurs de l'ensemble, se positionnent dans une ou
plusieurs perforations qui traversent le bloc de la face d'entrée jusqu'à la face
de sortie.
[0052] Ainsi, un brûleur suivant l'invention peut, par exemple comporter un tel bloc avec
une ou plusieurs premières perforations qui se terminent à un premier niveau dans
la face de sortie du bloc ainsi qu'une ou plusieurs perforations additionnelles qui
se terminent dans la face de sortie à un deuxième niveau situé en-dessous ou au-dessus
du premier niveau. L'ensemble comporte au moins deux et de préférence au moins trois
injecteurs primaires et injecteurs secondaires pour le transport et l'injection de
combustible gazeux dans la zone de combustion. Chacun des injecteurs primaires forme
un couple avec un des injecteurs secondaires. Suivant une forme de réalisation, chacun
des injecteurs primaires entoure un des injecteurs secondaires. Suivant une forme
de réalisation préférée, chacun des injecteurs secondaires entoure un des injecteurs
primaires. Ces couples, par exemple en triples exemplaires, se positionnent dans la
ou les premières perforations qui se terminent au premier niveau. Le brûleur comporte
également plusieurs injecteurs additionnels pour le transport et l'injection de comburant
dans la zone de combustion. Lesdits injecteurs additionnels se positionnent dans le
ou les passages additionnels du bloc de manière à permettre l'injection de comburant
dans la zone de combustion au-dessus ou en-dessous le combustible gazeux. Les injecteurs
additionnels peuvent s'étendre dans un plan parallèle au plan des couples d'un injecteur
primaire avec un injecteur secondaire. Suivant une autre forme de réalisation, les
injecteurs additionnels peuvent définir un plan d'injection du comburant qui coupe
le plan des couples dans la zone de combustion en aval de la face de sortie où le
comburant injecté par les injecteurs additionnels se mélange et réagit avec le combustible
injecté par les couples.
[0053] Comme déjà indiqué ci-dessus, d'autres et en particulier un ou plusieurs injecteurs
autres due l'injecteur primaire et l'injecteur secondaire du couple peuvent être présents
dans ou autour l'un ou l'autre de l'injecteur primaire et l'injecteur secondaire du
couple.
[0054] Suivant une première forme de réalisation, le ou les passages additionnels se terminent
dans la face de sortie du bloc au-dessus du ou des premiers passages. Suivant une
autre forme de réalisation, le ou les passages additionnels se terminent dans la face
de sortie du bloc en-dessous du ou des premiers passages.
[0055] Suivant une troisième forme de réalisation, le bloc comporte un ou plusieurs passages
additionnels qui se terminent dans la face de sortie à un niveau situé au-dessus du
premier niveau et dans lequel ou lesquels se trouvent au moins deux et de préférence
au moins trois injecteurs additionnels pour le comburant, ainsi qu'un ou plusieurs
passages additionnels qui se terminent dans la face de sortie du bloc en-dessous du
premier niveau et dans lequel ou lesquels se trouvent également au moins deux et de
préférence au moins trois injecteurs additionnels pour le comburant. Cette forme de
réalisation permet d'injecter, selon les besoins du procédé, du comburant dans la
zone de combustion au-dessus, en-dessous ou au-dessus et en dessous du combustible
gazeux.
[0056] L'invention concerne aussi un four comportant une zone de combustion interne et équipé
d'au moins un ensemble suivant l'invention pour l'injection d'un agent gazeux de combustion
choisi parmi les combustibles gazeux et les comburants gazeux dans ladite zone de
combustion. Comme indiqué ci-dessus, le au moins un ensemble peut faire partie d'un
brûleur suivant l'invention, auquel cas le four est équipé d'au moins un brûleur suivant
l'invention.
[0057] La présente invention peut notamment avantageusement être mise en oeuvre dans un
four sélectionné parmi les fours de fabrication ou réchauffage de verre ou d'émaux,
les fours de fabrication ou de recyclage ou de réchauffage de métaux tels que les
fours rotatifs ou réverbères d'aluminium, de cuivre ou de plomb, de fonte, d'acier,
etc.
[0058] Un autre aspect de la présente invention est un procédé de combustion dans lequel
un agent gazeux de combustion choisi parmi les combustibles gazeux et les comburants
est injecté dans une zone de combustion au moyen d'un ensemble suivant l'invention,
ledit ensemble pouvant faire partie d'un brûleur suivant l'invention.
[0059] Selon ce procédé, le détecteur de pression de chaque ensemble détecte la pression
gazeuse ou une variation de la pression gazeuse dans la chambre de cet ensemble, le
système de réglage de l'ensemble régule la section d'écoulement de son au moins un
passage secondaire, et le système de contrôle pilote le système de réglage de manière
à ce que la section d'écoulement du au moins un passage secondaire de chaque ensemble
est régulée en fonction de la pression ou de la variation de pression détectée par
le détecteur de pression de cet ensemble.
[0060] Comme déjà décrit ci-dessus dans le contexte de l'installation et du four suivant
l'invention, dans le cas où plusieurs ensembles sont utilisés dans le procédé, chaque
ensemble peut avoir son propre système de contrôle relié au détecteur de pression
et au système de réglage, le système de contrôle pilotant le système de réglage de
manière à ce que la section d'écoulement du au moins un passage secondaire est régulée
en fonction de la pression ou de la variation de pression détectée par le détecteur
de pression dudit ensemble. De manière souvent avantageuse, toutefois, un système
de contrôle commun peut piloter le système de réglage de chaque ensemble en fonction
de la pression ou de la variation de pression détectée par le détecteur de pression
de l'ensemble en question.
[0061] Comme également déjà indiqué précédemment, le système de réglage de l'ensemble peut
être piloté de manière à ce que la pression gazeuse dans la chambre de l'ensemble
se situe dans une zone de pression prédéterminée ou encore de manière à ce que la
pression gazeuse dans la chambre de l'ensemble corresponde à une valeur prédéterminée.
[0062] L'agent gazeux de combustion injecté dans la zone de combustion au moyen de l'ensemble
est un combustible gazeux choisi parmi le gaz naturel, le biogaz, le propane, le butane,
les gaz résiduels de procédés sidérurgiques ou de reformage du méthane, l'hydrogène
ou tout mélange des gaz mentionnés précédemment, ou un comburant gazeux, ayant de
préférence une teneur en oxygène de 21 à 100%vol, de préférence supérieure à 21%vol
et notamment d'au moins 80%vol, encore de préférence au moins 90%vol.
[0063] Le procédé suivant l'invention est notamment utile pour réaliser une combustion à
l'intérieur d'une zone de combustion dans le contexte d'un procédé tel que la fabrication
ou recyclage de verre ou d'émaux, la fabrication ou recyclage ou réchauffage de métaux
tels que l'aluminium, le cuivre, le plomb, la fonte, l'acier, etc.
[0064] L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lumière des exemples suivants
: (référence étant faite aux figures 1 à 5) dans lesquelles :
- la figure 1 représente schématiquement un ensemble comportant un injecteur primaire
(21) avec un injecteur secondaire (22) concentriques, l'injecteur secondaire (22)
entourant l'injecteur primaire (21) ;
- la figure 2 représente schématiquement un ensemble comportant un injecteur primaire
(21) avec un injecteur secondaire (22) concentriques, l'injecteur primaire (21) entourant
l'injecteur secondaire (22) ;
- la figure 3 représente schématiquement un ensemble comportant un injecteur primaire
(21) avec un injecteur secondaire (22) non concentriques, séparés par une distance,
- les figures 4 et 5 représentent schématiquement deux vues de l'ensemble incorporé
dans un brûleur pour l'injection dans une zone de combustion (1) d'un agent gazeux
de combustion.
[0065] Les figures 1, 2, et 3 montrent une chambre (11) d'entrée du fluide. L'injecteur
primaire (21) est fluidiquement relié à la chambre (11) au moyen d'un passage primaire
(23). L"injecteur secondaire est fluidiquement relié à la chambre (11) au moyen d'un
passage secondaire (24). Le passage secondaire (24) présente une section d'écoulement
réglable. Un système de réglage (32) permet de régler cette section d'écoulement du
passage secondaire (24) grâce à un obturateur (33). Les figures 1, 2 et 3 montrent
également un détecteur de pression (30) pour la détection d'une pression gazeuse ou
d'une variation de pression gazeuse dans la chambre (11) ainsi qu'un système de contrôle
(31) relié au détecteur de pression (30). Le système de contrôle est également relié
au et pilote le système de réglage (32).
[0066] La figure 4 représente schématiquement un ensemble comportant trois injecteurs primaires
(21) entourés chacun de son injecteur secondaire (22) concentrique, une chambre (11).
[0067] Les injecteurs primaires (21) sont fluidiquement reliés à la chambre (11) par les
passages primaires (23). Les injecteurs secondaires (22) sont fluidiquement reliés
à la chambre (11) par les passages secondaires (24). Le passage secondaire présente
une section d'écoulement réglable. Un système de réglage (32) permet de régler cette
section d'écoulement du passage secondaire (24) grâce à un obturateur (33). Un détecteur
de pression (30) est présent pour la détection d'une pression ou d'une variation de
pression gazeuse dans la chambre (11). Un système de contrôle (31) est relié au détecteur
de pression (30). Ce système de contrôle est également relié au et pilote le système
de réglage (32).
[0068] Dans les figures 4 et 5, le brûleur comportant un bloc (40) avec une face d'entrée
(41) et une face de sortie (42) à l'opposé de la face d'entrée, ainsi que des injecteurs
additionnels (50) pour l'injection d'un fluide additionnel dans la zone de combustion
(1).
[0069] Le réglage automatique par système de rétroaction suivant la présente invention peut
avantageusement être mis en oeuvre dans différents procédés de combustion comme la
production de verre.
[0070] Les fours de production de verre utilisent principalement de l'air préchauffé à plus
de 1000°C comme comburant. Cet air chaud est obtenu au passage à travers des régénérateurs
(empilement de briques réfractaires). Le volume de comburant injecté dans le four
à ce niveau de température constitue une quantité de mouvement importante.
[0071] Au cours de la campagne d'un four, il peut s'avérer nécessaire d'augmenter la production
au-delà de la capacité des régénérateurs qui ne peuvent fournir une quantité plus
importante d'air chaud à cause de la limitation de la tirée des ventilateurs. Un problème
similaire se présente quand l'état des briques ne permettant pas ou plus d'obtenir
les températures de préchauffage voulues.
[0072] L'installation de brûleusr opérant avec un comburant riche en oxygène (oxy-brûleur)
apparaît alors comme une solution particulièrement adaptée. Ces brûleurs sont généralement
installés dans les ouvertures disponibles près des régénérateurs. L'oxy-combustion
(c'est-à-dire la combustion avec un comburant contenant au mons 80%vol et de préférence
au moins 90%vol d'oxygèner) générant un volume de fumées 4 fois plus faible que la
combustion à l'air et avec une efficacité au moins équivalente, les flammes issues
des oxy-brûleurs (ci-après « flammes oxy » sont très perturbées par les flammes, dit
« flammes aéro », issues des régénérateurs opérant à l'air chaud, du fait de la plus
faible quantité de mouvement des flammes oxy. Ces perturbations peuvent créer des
interférences de la flamme oxy avec la matière solide en fusion et des imbrûlés et
ainsi des problèmes de qualité du verre ou d'efficacité énergétique. Ces problèmes
sont d'autant plus important lorsque la puissance (et donc les débits des agents de
combustion) des oxy-brûleurs est réduite pour des phases d'augmentation de production
plus faibles. Il est donc primordial de maximiser l'impulsion ou quantité de mouvement
des flammes oxy dans toute la gamme de puissance des oxy-brûleurs.
[0073] Des systèmes comme ceux décrit dans le document
EP 2143999 permettent un réglage manuel du débit de combustible gazeux entre deux injections
(primaires et secondaires) afin de maximiser l'impulsion du combustible et ainsi garantir
la stabilité de la flamme de l'oxy-brûleur. Néanmoins ces systèmes manuels requièrent
un ajustement constant de la part des opérateurs de la répartition des fluides, sans
pouvoir facilement évaluer en temps réel l'impact de ces réglages sur le procédé.
Pour éviter ces réglages et tous problèmes de qualité, les opérateurs règlent le plus
souvent la puissance sur les brûleurs air (régénérateur) entrainant une surconsommation
d'oxygène et une augmentation des coûts de production.
[0074] La présente invention peut avantageusement être utilisé dans ce cas en définissant
une plage de pression prédéfinie ou une pression prédéfinie permettant d'assurer une
répartition automatique de débit entre les injections primaires et secondaires de
façon à maximiser l'impulsion de la flamme oxy quel que soit le débit total de combustible.
[0075] Par exemple, dans le cas d'une augmentation de production de 4%, la puissance d'un
oxy-brûleur peut être de 800 kW alors que pour une augmentation de production de 8%,
la puissance d'un oxy-brûleur peut être de 1,8 MW. Il a été déterminé qu'une pression
de 300 mbarg au niveau de la chambre de distribution entre les deux injections de
combustibles permet d'assurer une flamme très stable aussi bien à 800 kW qu'à 1800
kW. Le réglage automatique suivant l'invention de la distribution du combustible en
fonction de la pression gazeuse dans la chambre lorsque la puissance varie permettra
ainsi d'optimiser les coûts de production, de limiter les défauts de qualité et d'optimiser
la consommation énergétique.
1. Ensemble pour l'injection dans une zone de combustion d'un agent gazeux de combustion
choisi parmi les combustibles gazeux et les comburants gazeux, l'ensemble comportant
:
• une chambre (11) ayant une entrée par laquelle l'agent est introduit dans l'ensemble,
• au moins un injecteur primaire (21) pour le transport d'un débit primaire de l'agent
de la chambre (11) vers la zone de combustion (1) et pour l'injection dudit débit
primaire dans la zone de combustion (1), ledit au moins un injecteur primaire étant
fluidiquement relié à la chambre (11) au moyen d'au moins un passage primaire (23),
• au moins un injecteur secondaire (22) pour le transport d'un débit secondaire de
l'agent de la chambre (11) vers la zone de combustion (1) et pour l'injection dudit
débit secondaire dans la zone de combustion, ledit au moins un injecteur secondaire
étant fluidiquement relié à la chambre au moyen d'au moins un passage secondaire (24),
ledit ensemble comportant également :
• un détecteur de pression (30) pour la détection d'une pression gazeuse ou d'une
variation de pression gazeuse dans la chambre,
• un système de réglage (31) pour le réglage d'une section d'écoulement du au moins
un passage secondaire, et
• un système de contrôle (32) relié au détecteur de pression et au système de réglage,
le système de contrôle pilotant le système de réglage de manière à ce que la section
d'écoulement du au moins un passage secondaire est régulée en fonction de la pression
ou de la variation de pression détectée par le détecteur de pression.
2. Ensemble suivant la revendication 1, dans lequel le système de contrôle pilote le
système de réglage de manière à ce que la pression gazeuse dans la chambre se situe
dans une zone de pression prédéterminée ou de manière à ce que la pression gazeuse
dans la chambre correspond à une valeur prédéterminée par le réglage de la section
d'écoulement du au moins un passage secondaire.
3. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système
de réglage est muni d'au moins un obturateur (33) apte à régler la section d'écoulement
du au moins un passage secondaire.
4. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins
un couple d'un injecteur primaire avec un injecteur secondaire, couple dans lequel
l'un de l'injecteur primaire et l'injecteur secondaire entoure l'autre de l'injecteur
primaire et l'injecteur secondaire.
5. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications, comportant au moins deux injecteurs
primaires et/ou au moins deux injecteurs secondaires, de préférence au moins deux
injecteurs primaires et au moins deux injecteurs secondaires.
6. Installation comportant plusieurs ensembles suivant l'une quelconque des revendications
précédentes, l'installation comportant de préférence un système de contrôle commun
qui est relié aux détecteur de pression de chaque ensemble et qui est apte à piloter
le système de réglage de chaque ensemble en fonction de la pression gazeuse ou de
la variation de pression gazeuse détectée par le détecteur de pression dudit l'ensemble.
7. Brûleur comprenant un ensemble suivant l'une quelconque des revendications précédentes
pour l'injection dans une zone de combustion d'un agent gazeux de combustion choisi
parmi un combustible gazeux et un comburant gazeux et au moins un injecteur additionnel
pour l'injection d'un fluide additionnel dans la zone de combustion.
8. Brûleur suivant la revendication 7, comprenant un bloc (40) avec une face d'entrée
(41) et une face de sortie (42) à l'opposé de la face d'entrée (41), brûleur dans
lequel l'ensemble est attaché à la face d'entrée (41) du bloc (40) de manière à ce
que les injecteurs du brûleur se positionnent dans un ou plusieurs perforations traversant
le bloc de la face d'entrée jusqu'à la face de sortie.
9. Brûleur suivant la revendication 8, dans lequel les injecteurs primaires et secondaires
de l'ensemble forment des couples d'un injecteur primaire avec un injecteur secondaire,
les couples étant positionnés dans au moins une première perforation du bloc (40)
et le au moins un injecteur additionnel étant positionné dans au moins une perforation
additionnelle du bloc (40).
10. Brûleur suivant la revendication 9, comportant au moins deux couples et au moins deux
injecteurs additionnels, dans lequel les couples définissent un premier plan d'injection
du fluide et dans lequel les injecteurs définissent un deuxième plan d'injection du
fluide additionnel différent du premier plan, le deuxième plan étant parallèle au
premier plan ou orienté de manière à couper le premier plan dans la zone de combustion
en aval de la face de sortie (42).
11. Four comportant une zone de combustion interne et comportant au moins un ensemble
suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 pour l'injection d'un agent gazeux
de combustion choisi parmi les combustibles gazeux et les comburants gazeux dans la
zone de combustion interne du four, le au moins un ensemble faisant optionnellement
partie d'un brûleur suivant l'une quelconque des revendications 7 à 10.
12. Four suivant la revendication 11 comportant plusieurs ensembles, le four comportant
de préférence un système de contrôle commun qui est relié aux détecteur de pression
de chaque ensemble et qui est apte à piloter le système de réglage de chaque ensemble
en fonction de la pression gazeuse ou de la variation de pression gazeuse détectée
par le détecteur de pression dudit l'ensemble.
13. Procédé de combustion dans lequel un agent gazeux de combustion choisi parmi les combustibles
gazeux et les comburants est injecté dans une zone de combustion au moyen d'un ensemble
suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, ledit ensemble faisant optionnellement
partie d'un brûleur suivant l'une quelconque des revendications 7 à 10, procédé dans
lequel :
• le détecteur de pression de l'ensemble détecte la pression gazeuse dans la chambre
de l'ensemble,
• le système de réglage de l'ensemble régule la section d'écoulement du au moins un
passage secondaire, et
• le système de contrôle de l'ensemble pilote le système de réglage de l'ensemble
de manière à ce que la section d'écoulement du au moins un passage secondaire est
régulée en fonction de la pression ou de la variation de pression détectée par le
détecteur de pression de l'ensemble.
14. Procédé suivant la revendication 13, dans lequel le système de contrôle pilote le
système de réglage de manière à ce que la pression gazeuse dans la chambre se trouve
dans une zone de pression prédéterminée ou de manière à ce que la pression gazeuse
dans la chambre de l'ensemble correspond à une valeur prédéterminée par le réglage
de la section d'écoulement du au moins un passage secondaire de l'ensemble.
15. Procédé suivant l'une des revendications 13 et 14, dans lequel l'agent gazeux de combustion
est un combustible gazeux choisi parmi le gaz naturel, le biogaz, le propane, le butane,
les gaz résiduels de procédés sidérurgiques ou de reformage du méthane, l'hydrogène
ou tout mélange d'au moins deux de ces combustibles gazeux ou un comburant gazeux
ayant une teneur en oxygène de 21 à 100%vol, de préférence supérieure à 21%vol et
notamment d'au moins 80%vol, encore de préférence au moins 90%vol.